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Die
Erfindung betrifft einen Weinbergpfahl gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
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Für
Drahtrahmen im Wein- und Obstbau werden bekanntermaßen
offene oder geschlossene Metallprofile verwendet, die an den Schenkeln
außenliegende Haken aufweisen, welche durch Ausstanzen und
Formbiegen von zungenförmigen Abschnitten aus dem Grundmaterial
gebildet werden.
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Derartige
Metallprofile – die nachfolgend auch als Weinbergpfähle
bezeichnet werden – sind beispielsweise aus der
DE 44 36 936 C2 bekannt.
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Bei
dem in der zuvor genannten Schrift beschriebenen Metallprofil ergibt
sich das Problem, dass die zungenförmigen Abschnitte technisch
bedingt mit Stanzgraten behaftet sind, die dazu führen, dass
die Drähte in den durch Biegen der zungenförmigen
Abschnitte erzeugten Aufnahmeabschnitten nicht uneingeschränkt
gleiten können; bzw. die häufig mit einer Schutzummantelung
versehenen Oberflächen der Drähte durch die Stanzgrate
beschädigt werden, so dass die Drähte frühzeitig
oxidieren.
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Die
DE 10 2004 007 470
A1 beschreibt einen Weinbergpfahl der eingangs genannten
Art, bei dem die zungenförmigen Abschnitte nach dem Ausstanzen
von der Stanzöffnung weg in Rückwärtsrichtung zu
einem C-förmigen Aufnahmeabschnitt umgebogen und im Anschluss
daran durch Abdrücken mit einer Anphasung versehen werden,
um ein nach Möglichkeit freies Gleiten der Drähte
in den C-förmigen Aufnahmeabschnitten zu ermöglichen.
Obgleich die beschriebenen Pfähle ein freies Gleiten der
Drähte ermöglichen, ist deren Fertigung sehr aufwändig
und zeitintensiv, da das nachträgliche Einbringen der Anphasungen
mit einem zusätzlichen Arbeitsschritt verbunden ist, der
die Werkzeugkosten erhöht und die gesamte Fertigungszeit
um mehr als 30% verlängert. Zudem gibt die Schrift keinen
Hinweis darauf, auch die Außenseiten der C-förmigen
Aufnahmeabschnitte für die Drähte mit einer Anphasung
zu versehen, um die Stanzgrate ebenfalls in diesen Bereichen zu beseitigen.
Diese Stanzgrate auf der Außenseite der C-förmigen
Abschnitte können bei der manuellen Traubenernte beim Erntepersonal
leicht zu unangenehmen Schnittverletzungen führen und erhöhen den
Verschleiß der an Vollerntemaschinen zur automatischen
Traubenernte üblicherweise eingesetzten Schlagstäben
beträchtlich.
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Demgemäß ist
es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Pfahl der eingangs
genannten Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen
zu schaffen, bei dem fertigungsbedingte Stanzgrate an den Aufnahmeabschnitten
auf kostengünstige Art und Weise vermieden werden.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
von Anspruch 1 und 7 gelöst.
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Weitere
Merkmale sind in den Unteransprüchen beschrieben.
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Gemäß der
Erfindung besitzt ein Pfahl zum Halten eines Drahtes im Wein- und
Obstbau einen Grundkörper mit wenigstens einem Schenkel
aus Metallblech, z. B. Stahlblech, an dem ein Haken durch Ausstanzen
und Biegen eines sich von einem Zungengrund zu einem freien Ende
hin erstreckenden zungenförmigen Abschnitts aus dem Metallblech erzeugt
wird. Die beim Stanzvorgang entstehende Stanzkante des zungenförmigen
Abschnitts ist im Bereich eines insbesondere C-förmigen
Aufnahmeabschnitts für den Draht mit einer Anphasung versehen,
die erfindungsgemäß dadurch erzeugt wird, dass
eine erste und zweite, der Kontur des zungenförmigen Abschnitts
von der Form her entsprechenden Nut von beiden Seiten des Grundkörpers
aus in den Grundkörper eingebracht, insbesondere eingeprägt
wird. Nach dem Einbringen der beiden Nuten, die im Metallblech übereinanderliegend
angeordnet sind und jeweils insbesondere eine im Wesentlichen V-förmige
Querschnittsform besitzen, wird der zungenförmige Abschnitt
aus dem Grundkörper herausgedrückt. Dabei wird
der zwischen dem Nutengrund der ersten Nut und dem Nutengrund der
zweiten Nut verbleibende Materialsteg, der bei einem Metallblech mit
einer Stärke von 1,5 mm lediglich eine Stärke
von z. B. 0,1 bis 0,5 mm besitzt, aufgrund seiner sehr geringen
Festigkeit mit geringem Kraftaufwand durchbrochen, wenn der zungenförmige
Abschnitt zur Formung des Aufnahmeabschnitts aus dem Grundkörper
herausgedrückt wird.
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Der
erfindungsgemäße Weinbergpfahl besitzt den Vorteil,
dass sich die Anphasungen am zungenförmigen Abschnitt ohne
einen zusätzlichen zeitintensiven Arbeitsschritt und auch
ohne den Einsatz von hochpräzisen Stanzwerkzeugen, wie
sie insbesondere zum Feinstanzen von Blechen eingesetzt werden,
in den zungenförmigen Abschnitt einbringen lassen. Hierbei
stellt es einen besonderen Vorteil dar, dass durch Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens sozusagen zwei Anphasungen
an beiden Seiten des zungenförmigen Abschnitts automatisch gleichzeitig
erzeugt werden, ohne das es hierzu eines weiteren Arbeitsschritts
bedarf.
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Bei
der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der
Aufnahmeabschnitt einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt,
der – ausgehend vom Zungengrund – von der entstehenden Stanzöffnung
um mehr als 90°, bevorzugt um mehr als 180° in
Rückwärtsrichtung weg gebogen ist, derart, dass
der Aufnahmeabschnitt nahezu vollständig außerhalb
der Stanzöffnung verläuft. Hierdurch ergibt sich
der Vorteil, dass der Aufnahmeabschnitt eine vergleichsweise große
Steifigkeit aufweist, so dass dieser durch die Schlagstäbe
von Vollerntemaschinen nahezu nicht deformiert wird. Ebenso besteht
bei dieser Ausführungsform der Erfindung ebenfalls nicht die
Gefahr, dass der zungenförmige Abschnitt durch die Schlageinwirkung
der Schlagstäbe von Vollerntemaschinen in die Stanzöffnung
zurück gedrückt wird.
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Die
Anphasung erstreckt sich bevorzugt von einer ersten, dem Draht zugewandten
Seite des Aufnahmeabschnitts aus in einem ersten Winkel von insbesondere
45° in Richtung einer zweiten Seite des zungenförmigen
Abschnitts, die dem Draht abgewandt ist. Hierbei wird der Winkel
der Anphasung, d. h. der Fläche, die geneigt zur Innenfläche
des zungenförmigen Abschnitts entlang der Kante desselben verläuft,
durch den Winkel definiert, den die zugehörigen Schenkel
der V-förmigen Nut mit der Innenfläche des zungenförmigen
Abschnitts einschließen.
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Bei
der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die umlaufende
Kante des zungenförmigen Abschnitts mit einer weiteren
Anphasung versehen, die sich von der zweiten Seite des Aufnahmeabschnitts
aus in einem zweiten Winkel von bevorzugt ebenfalls 45° in
Richtung zur ersten Seite des zungenförmigen Abschnitts
hin erstreckt, d. h. im Falle des rückgebogenen Hakens
in Richtung zur Innenfläche des Aufnahmeabschnitts hin.
Obgleich der erste und der zweite Winkel auch unterschiedliche Größen aufweisen
können, wobei die Summe der Winkel im Wesentlichen immer
90° beträgt, ergibt sich durch einen ersten und
zweiten Winkel im Bereich von jeweils 45° der Vorteil,
dass der Materialsteg im Wesentlichen im Bereich der Mittelebene
des zungenförmigen Abschnitts verläuft, wodurch
die Tiefe einer jeden der beiden V-förmigen Nuten, und
damit die zum Einbringen der Nuten erforderliche Materialdeformation,
minimal ist. Die erfindungsgemäße Anordnung des
umlaufenden Materialsteges im Bereich der Mittelebene des zungenförmigen
Abschnitts ergibt darüber hinaus den weiteren Vorteil,
dass der Steg sowohl von der Innenfläche, als auch von
der Außenfläche des Aufnahmeabschnitts im Wesentlichen
den selben Abstand besitzt. Hierdurch wird gewährleistet dass
der Draht zum einen frei auf der Fläche der Anphasung entlang
gleiten kann, ohne den Steg zu kontaktieren, und zum anderen der
Materialsteg ebenfalls außerhalb der Aufschlagebene der
Schlagstäbe von Vollerntemaschinen angeordnet ist, die
in diesem Falle durch die Tangente zwischen der außenliegenden
Fläche des Aufnahmeabschnitts und der vertikal verlaufenden
Kante des Grundkörpers des Weinbergpfahls definiert wird.
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Durch
das Vorsehen eines erfindungsgemäßen Materialstegs,
der die beiden Flächen der Anphasungen trennt, ergibt sich
der weitere Vorteil, dass beim Herausdrücken des zungenförmigen
Abschnitt eine wohl definierte Abrisskante erzeugt wird, welche
es erlaubt, den zungenförmigen Abschnitt ausgehend von
seinem freien Ende sukzessive aus dem Grundkörper heraus
zu drücken, wodurch sich aufgrund der entstehenden Scherwirkung
zwischen den Flächen der ersten und zweiten Anphasung die Kraft,
die zum Herausdrücken des Abschnitts benötigt
wird, noch einmal in vorteilhafter Weise reduziert.
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Nach
einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken kann die
zungenförmige Ausnehmung durch Ausstanzen eines U-förmigen Abschnitts
aus dem Grundkörper erzeugt werden. Der dabei entstehende
U-förmige Stanzausfall, der bevorzugt eine Breite besitzt,
die insbesondere der Dicke des Metallblechs entspricht, kann hierbei
durch das gleichzeitige Einbringen zweier z. B. um 1,5 mm oder 2
mm voneinander beabstandeter Nuten auf der Oberseite und Unterseite,
d. h. von insgesamt vier bevorzug im Wesentlichen V-förmigen
Nuten, die sich paarweise einander gegenüberliegen, in
das Metallblech erhalten werden. Durch das Einbringen eines U-förmigen
freigeschnittenen Abschnitts – oder anders ausgedrückt
einer U-förmigen Ausnehmung um den zungenförmigen
Abschnitt herum – ergibt sich der Vorteil, dass um den
zungenförmigen Abschnitt herum mehr Platz für
den Einsatz von Prägewerkzeugen geschaffen wird, mit welchen
der zungenförmige Abschnitt im Anschluss an den vorhergehend
beschriebenen erfindungsgemäßen Stanzvorgang in
seine gewünschte Form gebracht wird. Insbesondere können
z. B. durch einen zusätzlichen Prägevorgang während
des Umformens des zungenförmigen Abschnitts gewünschten
Falls auch noch die verbleibenden Materialstege von den Haken entfernt
werden, sofern diese beim Einsatz des erfindungsgemäßen
Pfahls als störend erachtet werden sollten.
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Nach
einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken umfasst
ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Pfahls das Einbringen einer der Form des zungenförmigen
Abschnitts entsprechenden ersten Nut mit einer insbesondere V-förmigen
Querschnittsform in die erste Seite des Metallblechs, das Einbringen
einer der Form des zungenförmigen Abschnitts entsprechenden
zweiten Nut mit einer insbesondere ebenfalls V-förmigen
Querschnittsform in die der ersten Seite des Metallblechs gegenüberliegende
zweite Seite des Metallblechs, derart, dass die erste und zweite Nut
im Wesentlichen deckungsgleich übereinanderliegend im Metallblech
angeordnet sind. Im Anschluss daran wird der so erzeugte zungenförmige Abschnitt
z. B. durch ein weiteres Verfahren oder Bewegen des Prägewerkzeugs,
welches eine der beiden Nuten erzeugt, mit einer zusätzlichen
Kraft beaufschlagt, die den zungenförmigen Abschnitt aus dem
Metallblech herausgedrückt. Der aus dem Metallblech herausgedrückte
zungenförmige Abschnitt wird schließlich in einem
oder mehreren sich anschließenden Umformschritten bevorzugt
kalt umgeformt, um am zungenförmigen Abschnitt einen insbesondere
C-förmigen Aufnahmeabschnitt für den Draht zu
bilden.
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Das
Umformen erfolgt hierbei in vorteilhafter Weise durch den Einsatz
von einem oder bevorzugt mehreren nacheinander auf den zungenförmigen
Abschnitt einwirkenden Prägewerkzeugen, die diesen während
des Profilierens des Metallblechs zum eigentlichen Pfahl in Richtung
senkrecht zur Außenfläche des Schenkels sowie
in Richtung parallel zu dieser deformieren.
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Die
Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand
von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
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In
den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
schematische räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen
Weinbergpfahls,
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2 eine
schematische räumliche Seitenansicht einer bevorzugten
Ausführungsform eines zurück gebogenen Hakens
mit einer S-förmigen Querschnittsform,
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3a eine
Querschnittsansicht durch das für die Herstellung des erfindungsgemäßen
Weinbergpfahls eingesetzte Metallblech mit einem ebenfalls schematisch
angedeuteten Prägewerkzeug auf der Ober- und Unterseite
vor dem Einbringen der V-förmigen Nuten,
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3b die
Querschnittsansicht von 3a nach
dem Eindrücken der beiden Prägewerkzeuge in das
Metallblech,
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3c die
Querschnittsdarstellung von 3b nach
dem Auseinanderfahren der beiden Prägewerkzeuge,
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3d eine
schematische Querschnittsansicht durch den zungenförmigen
Abschnitt nach dem Herausdrücken desselben aus dem Metallblech,
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4 eine
schematische Aufsicht auf den im Metallblech durch Einprägen
der ersten und zweiten V-förmigen Nut definierten zungenförmigen
Abschnitt vor dem Herausdrücken desselben,
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5 eine
vergrößerte Querschnittsansicht des Metallblechs
im Bereich der eingebrachten Nuten,
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6a eine
schematische Querschnittsansicht der Prägewerkzeuge zum
Herausdrücken und Verformen des nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren erzeugten zungenförmigen Abschnitts mit den daran
gebildeten Anphasungen, und
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6b den
in einem weiteren Verfahrensschritt in Rückwärtsrichtung
umgebogenen zungenförmigen Abschnitt von 6a zusammen
mit den hierzu eingesetzten Prägewerkzeugen.
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Wie
in 1 gezeigt ist, umfasst ein erfindungsgemäßer
Weinbergpfahl 1 einen aus Metallblech 32, insbesondere
aus Stahlblech geformten Grundkörper 2, der einen
im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit Schenkeln 4 aufweist,
an denen erfindungsgemäße Haken 6 zur
Aufnahme von Drähten 8 geformt sind.
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Die
Haken 6 werden hierbei gemäß der Darstellung
von 2 durch Stanzen und Biegen eines sich von einem
Zungengrund 10 aus zu einem freien Ende hin erstreckenden
zungenförmigen Abschnitts 12 aus dem Metallblech 32 erzeugt,
worauf nachfolgend in Verbindung mit den 3a bis 3d noch näher
im Detail eingegangen wird. Gemäß der Darstellung
von 2 weist der zungenförmige Abschnitt 12 einen
von der entstehenden Stanzöffnung 14 in die durch
den Pfeil 16 verdeutlichte Rückwärtsrichtung
gebogenen Aufnahmeabschnitt 18 auf, der bei der in 2 gezeigten
Ausführungsform C-förmig ausgestaltet ist.
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An
den C-förmigen Aufnahmeabschnitt 18 schließt
sich weiterhin ein bevorzugt gradliniger, in Richtung auf die Außenfläche
des Schenkels 4 zulaufender Führungsabschnitt 20 an,
an dessen Ende ein sich von der Außenfläche des
Schenkels 4 wegerstreckender Endabschnitt 22 geformt
sein kann, der das Einlegen des Drahtes durch die Einlegeöffnung 21 hindurch
erleichtert.
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Um
nach dem Einhängen eines Drahtes 8 in den Aufnahmeabschnitt 18 ein
freies Gleiten desselben zu ermöglichen, wird der zungenförmige
Abschnitt 12 im Bereich seiner Stanzkante mit einer Anphasung 24a, 24b versehen,
die beim Ausstanzen des zungenförmigen Abschnitts in der
in den 3a bis 3d gezeigten
Weise erhalten wird.
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Hierzu
wird gemäß der Darstellung 3a ein erstes
und ein zweites Prägewerkzeug 30a, 30b von der
Unterseite 26a und der Oberseite 26b aus an das bevorzugt
ebenflächige Metallblech 32 angestellt. Das erste
und bevorzugt auch zweite Prägewerkzeug 30a, 30b besitzt
hierbei einen umlaufenden, im Querschnitt dreiecksförmigen
Vorsprung 34a, 34b, der sich gemäß der
Darstellung von 4 U-förmig entlang
des zungenförmigen Abschnitts 12 erstreckt und
der eine Höhe ha und hb aufweist,
die bevorzugt im Wesentlichen der Hälfte der Materialdicke
des Metallsblechs 32 entspricht.
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Der
Vorsprung 34a und der Vorsprung 34b
des ersten
bzw. zweiten Prägewerkzeugs 30a, 30b verlaufen
hierbei bevorzugt unmittelbar gegenüberliegend zueinander
entlang der Außenkante des zungenförmigen Abschnitts 12,
wie dies in 4 in der Aufsicht angedeutet
ist.
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Wie
in 3b gezeigt ist, werden die beiden Prägewerkzeuge
in bekannter Weise durch Beaufschlagen derselben mit einer durch
die Pfeile 36 angedeuteten Druckkraft gegeneinander in
das Metallblech 32 gepresst, wodurch sich im Bereich der
Vorsprünge 34a, 34b das Material des
Metallblechs 32 kalt verformt, so dass nach dem in 3c gezeigten Zurückfahren
des ersten und zweiten Prägewerkzeugs 30a, 30b auf
der Unterseite 26a und auf der Oberseite 26b des
Metallblechs 32 eine umlaufende erste und zweite Nut 38a, 38b entsteht,
die bevorzugt im Bereich der Mittelebene des Metallblechs 32 durch
einen Materialsteg 40 voneinander getrennt sind.
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Obgleich
die erste und die zweite Nut 38a, 38b bevorzugt
von beiden Seiten aus in das Metallblech 32 eingeprägt
werden und dabei im Wesentlichen dieselbe identische V-Form besitzen,
ist es ebenfalls möglich, die V-Form der Nuten gegebenenfalls
auf der Unterseite 26a und der Oberseite 26b des
Metallblechs 32 unterschiedlich zu wählen.
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Wie
in der Darstellung von 5 weiterhin gezeigt ist, erstreckt
sich die erste Anphasung 24a, die beim abschließend
gebogenen Haken 6 im Bereich der Innenseite des Aufnahmeabschnitts 18 angeordnet
ist, von der dem Draht zugewandten Innenfläche 26a des
Aufnahmeabschnitts – die nachfolgend auch als erste Seite
bezeichnet wird – aus in einem ersten Winkel α1
von insbesondere 45° in Richtung der gegenüberliegenden
Außenfläche 28b des zungenförmigen
Abschnitts 12, die nachfolgend auch als zweite, dem Draht 8 abgewandte
Seite bezeichnet wird. Hierbei wird der Winkel der Anphasung, d. h.
der Fläche, die geneigt zur Innenfläche 26a des zungenförmigen
Abschnitts 12 entlang der Außenkante 35 desselben
verläuft, durch den Winkel definiert, den die zugehörigen
Schenkel der V-förmigen Nut mit der Innenfläche
des zungenförmigen Abschnitts einschließen.
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In
gleicher Weise ist bei der bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung die umlaufende Außenkante 35 des
zungenförmigen Abschnitts 12 mit der zweiten Anphasung 24b versehen,
die sich von der Außenfläche 26b des
Aufnahmeabschnitts 18 aus – die nachfolgend auch
als zweite Seite bezeichnet wird – in einem zweiten Winkel α2
von bevorzugt ebenfalls 45° in Richtung zur zweiten Seite
des zungenförmigen Abschnitts 12 hin erstreckt,
die im Falle des in den Darstellungen gezeigten rückgebogenen Hakens 6 die
Innenfläche 26a des Aufnahmeabschnitts 18 bildet.
Obgleich in den Zeichnungen zwischen der Fläche der Anphasungen 24a und 24b wohl
definierte Winkel α1 und α2 eingezeichnet sind, kann
durch eine entsprechende Formgebung der jeweiligen prägenden
Flächen des ersten und/oder zweiten Prägewerkzeugs 30a, 30b der Übergangsbereich
zwischen den Flächen 26a, 26b und der
zugehörigen Ausnehmung 24a, 24b gewünschten
Falls auch einen nicht näher dargestellten Radius von z.
B. 0,1 bis 0,5 mm oder auch mehr, aufweisen.
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Zur
Herstellung des erfindungsgemäßen Pfahls 1 werden
in das bevorzugt ebene Metallblech 32 wie zuvor in Verbindung
mit den 3a bis 3c beschrieben,
eine erste und zweite Nut 38a und 38b mit der
in 5 im Detail gezeigten V-förmigen Querschnittsform
im Wesentlichen deckungsgleich und übereinanderliegend
in die erste und zweite Seite 26a des Metallblechs 32 eingeprägt.
Der im Bereich des jeweiligen Nutengrundes verbleibende Materialsteg 40,
der bei einem Metallblech 32 mit einer üblichen
Stärke von 1,5 mm. z. B lediglich eine Stärke
im Bereich von 0,2 mm und eine Breite von z. B. 0,5 mm besitzt,
wird anschließend durch erneutes Anwenden einer durch den
Pfeil 42 angedeuteten Druckkraft auf den zungenförmige
Abschnitt 12 aufgebrochen, wenn der zungenförmige
Abschnitt 12 aus dem Metallblech 32 herausgedrückt
wird, wie dies in 3d angedeutet ist. Das Herausdrücken des
zungenförmigen Abschnitts 12 aus dem Metallblech 32 kann
dabei durch ein z. B. in 6a gezeigtes
weiteres Prägewerkzeug 44 erfolgen, welches gleichzeitig
mit dem Herausdrücken des zungenförmigen Abschnitts 12 aus
der Stanzöffnung 14 auch einen ersten Teil des
Aufnahmeabschnitts 18 sowie auch den Endabschnitt 22 formt.
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Der
aus dem Metallblech 32 herausgedrückte zungenförmige
Abschnitt 12 wird schließlich in einem weiteren,
in 6b gezeigten Umformschritt unter Einsatz eines
oder mehrerer weiterer geeigneter Prägewerkzeuge 46 bevorzugt
kalt umgeformt, um am zungenförmigen Abschnitt einen insbesondere
C-förmigen Aufnahmeabschnitt 18 für den
Draht 8 zu bilden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Weinbergpfahl
- 2
- Grundkörper
- 4
- Schenkel
- 6
- Haken
- 8
- Draht
- 10
- Zungengrund
- 12
- zungenförmiger
Abschnitt
- 14
- Stanzöffnung
- 16
- Pfeil
- 18
- Aufnahmeabschnitt
- 20
- Führungsabschnitt
- 21
- Einlegeöffnung
- 22
- Endabschnitt
- 24a
- Anphasung
im Bereich der Innenseite des Aufnehmeabschnitts
- 24b
- Anphasung
im Bereich der Außenseite des Aufnahmeabschnitts
- 26a
- Unterseite
des Metallblechs/Innenfläche des Aufnahmeabschnitts
- 26b
- Oberseite
des Metallblechs/Außenfläche des Aufnahmeabschnitts
- 30a
- erstes
Prägewerkzeug
- 30b
- zweites
Prägewerkzeug
- 32
- Metallblech
- 34a
- erster
U-förmig umlaufender Vorsprung
- 34b
- zweiter
U-förmig umlaufender Vorsprung
- 35
- Außenkante
des zungenförmigen Abschnitts
- 36
- Pfeil
- 38a
- erste
umlaufende Nut
- 38b
- zweite
umlaufende Nut
- 40
- Materialsteg
- 42
- Pfeil
- 44
- Prägewerkzeug
- 46
- Prägewerkzeug
- α1
- Winkel
- α2
- Winkel
- ha
- Höhe
des ersten Vorsprungs
- hb
- Höhe
des zweiten Vorsprungs
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 4436936
C2 [0003]
- - DE 102004007470 A1 [0005]
