DE102009022597B4

DE102009022597B4 - Ejektor und Herstellungsverfahren dafür

Info

Publication number: DE102009022597B4
Application number: DE102009022597.8A
Authority: DE
Inventors: Etsuhisa Yamada; Haruyuki Nishijima; Kazunori Mizutori; Gouta Ogata; Hideya Matsui; Hiroshi Oshitani; Youhei Nagano
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-05-29
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2016-06-30
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: SG157325A1; US20090297367A1; DE102009022597A1; US8105050B2

Abstract

Ejektor, der umfasst: eine Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360), die eine Düse (161, 261, 361) umfasst, die den Druck des an sie gelieferten Hochdruckkältemittels herabsetzt und es expandiert, und einen Körper (162, 262, 362), der mit der Düse (161, 261, 361) verbunden ist, wobei der Körper (162, 262, 362) hat: eine Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b), durch die Fluid durch eine Unterdruckkraft, die durch Hochgeschwindigkeitsfluid, das von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßen wird, erzeugt wird, in ein Inneres des Körpers (162, 262, 362) gesaugt wird, und einen Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d), in dem der Druck einer Mischung des von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßenen Fluids und des durch die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugten Fluids erhöht wird; und ein Gehäuse (170, 263, 380), das zu einer Rohrform aufgebaut ist und wenigstens einen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360) aufnimmt, wobei: eine Öffnung (165c, 263a, 364a) radial durch eine Außenumfangswandoberfläche und eine Innenumfangswandoberfläche des Gehäuses (170, 263, 380) dringt und mit der Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) des Körpers (162, 262, 362) verbunden ist; und die Öffnung (165c, 263a, 364a) geeignet ist, mit einer ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b) zu verbinden, durch die das Fluid in die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugt wird, wobei: die Ejektorfunktionseinheit (260) durch Verbinden eines Abschnitts der Düse (261) mit einem stromaufwärtigen Endabschnitt des Körpers (262) in einem Zustand, in dem der Abschnitt der Düse (261) in den Körper (262) eingesetzt ist, ausgebildet wird; und der stromaufwärtige Endabschnitt des Körpers (262), in den der Abschnitt der Düse (261) eingesetzt ist, von dem Gehäuse (263) nach außen vorsteht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ejektor und ein Herstellungsverfahren dafür.
In einem Fall eines früher bekannten Ejektors wird ein Fluid von einer Fluidansaugöffnung durch eine Unterdruckkraft angesaugt, die durch Hochgeschwindigkeitsfluid erzeugt wird, das von einer Düse ausgestoßen wird, welche den Druck des Hochgeschwindigkeitsfluids herabsetzt und es expandiert. In dieser Art von Ejektor werden das ausgestoßene Fluid, das von der Düse ausgestoßen wird, und das angesaugte Fluid, das durch die Fluidansaugöffnung angesaugt wird, vermischt, um die Fluidmischung zu bilden. Dann wird die kinetische Energie der Fluidmischung an einem Druckerhöhungsabschnitt (einem Diffusorabschnitt) in die Druckenergie umgewandelt, so dass der Druck der Fluidmischung erhöht wird.
Zum Beispiel offenbart die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 2005-308380 (entspricht US 2005/0178150A1 und US2005/0268644A1 ) einen Ejektorkältekreislauf, der einen Ejektor als eine Kältemitteldruckherabsetzungseinrichtung verwendet, um den Druck des Kältemittels herabzusetzen. In diesem Ejektorkältekreislauf wird eine Antriebskraft eines Kompressors durch die Druckerhöhungswirkung des Ejektors verringert, so dass ein Leistungskoeffizient (COP) des Kältekreislaufs verbessert wird.
Außerdem wird der Ejektorkältekreislauf in der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Nr. 2007-057222 ( US 2008/0264097A1 ) auf ein Fahrzeugkältekreislaufsystem angewendet. In diesem Ejektorkältekreislauf sind der Ejektor und eine andere Bestandteilvorrichtung (z. B. ein Verdampfer) des Kältekreislaufs miteinander integriert, um eine Gesamtgröße des Ejektorkältekreislaufs zu verringern und eine Installierbarkeit des Ejektorkältekreislaufs zu verbessern.
In dem Ejektorkältekreislauf wird zum Beispiel eine Strömungsmenge des zirkulierten Kältemittels, das in dem Ejektorkältekreislauf zirkuliert wird, entsprechend einer erforderlichen Leistung des Kältekreislaufs geändert. Daher ist es auch erforderlich, die Spezifikation des Ejektors durch Ändern der Größen zum Beispiel der Düse und des Diffusorabschnitts des Ejektors entsprechend der erforderlichen Leistung des Kältekreislaufs zu ändern und die vorstehend beschriebene Verbesserung des Leistungskoeffizienten (COP) zu implementieren.
Außerdem werden die Bestandteilvorrichtungen des Ejektorkältekreislaufs, wie etwa der Kompressor, der Radiator bzw. Kühler (nachfolgend Strahler), der Ejektor und der Verdampfer getrennt aufgebaut und werden durch Kältemittelrohrleitungen oder durch eine direkte Verbindung miteinander verbunden.
Daher kann in dem Fall, in dem der Ejektorkältekreislauf auf verschiedene Kältekreislaufsysteme, die verschiedene erforderliche Leistungen haben, angewendet wird, wenn die Spezifikation des Ejektors aufgrund der Änderung der Außenabmessungen des Ejektors und der Formen der Verbindungen des Ejektors, der mit den anderen Bestandteilvorrichtungen des Kältekreislaufs verbunden ist, geändert wird, die Installierbarkeit des Ejektors relativ zu den anderen Bestandteilvorrichtungen (externen Vorrichtungen) des Kältekreislaufs möglicherweise verschlechtert werden.
Insbesondere in dem Fall, in dem der Ejektor und die andere Bestandteilvorrichtung (externe Vorrichtung) des Ejektorkältekreislaufs in dem Fall der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Nr. 2007-057222 ( US 2008/0264097A1 ) miteinander integriert sind, können der Ejektor und die andere Bestandteilvorrichtung aufgrund des Vorhandenseins der Installationsraumbegrenzungen des Ejektors nicht miteinander integriert werden, wenn die Außenabmessungen des Ejektors und die Formen der Verbindungen des Ejektors geändert werden.
Es ist jedoch aufgrund der Anforderungen der hohen Präzision zum Zeitpunkt der Herstellung der Düse oder des Diffusorabschnitts des Ejektors schwierig, die Spezifikation des Ejektors ohne Änderung der Außenabmessungen des Ejektors und der Formen der Verbindungen des Ejektors zu ändern.
Auch in dem Fall, in dem der Ejektor mit den anderen Bestandteilvorrichtungen (den externen Vorrichtungen) des Ejektorkältekreislaufs verbunden ist, kann, wenn die Verbindungen wie im Falle von Hartlöten durch Heizen der Verbindungen auf die hohe Temperatur hergestellt werden, an den entsprechenden Teilen des Ejektors möglicherweise die thermische Verformung auftreten. Angesichts dessen ist es denkbar, eine mechanische Befestigung, wie etwa die Befestigung unter Verwendung eines Anschlussstücks und einer Mutter, die aneinander festgezogen werden, zu verwenden. In dem Fall der mechanischen Befestigung können die entsprechenden Teile des Ejektors jedoch möglicherweise zum Beispiel durch die Torsionsbeanspruchung, die zur Zeit des Aneinander-Festziehens des Anschlussstücks und der Mutter angewendet wird, verformt werden.
Wenn in den entsprechenden Teilen des Ejektors eine derartige Verformung auftritt, kann die Leistung (die Unter-Druck-Setzungsleistung, d. h. die Druckerhöhungsleistung) des Ejektors möglicherweise verschlechtert werden.
US 2007/0186572 A1 beschreibt ein Ejektorpumpen-Kühlkreissystem, in dem ein Kältemittel von einem Kühler an einem Verzweigungsabschnitt in einen ersten Strom und einen zweiten Strom geteilt wird. Dabei ist ein Einstellmechanismus vorgesehen, um ein Strömungsverhältnis einer ersten Kältemittelströmungsmenge, die durch den Düsenabschnitt der Ejektorpumpe dekomprimiert wird, und einer zweiten Kältemittelströmungsmenge, die in die Kältemittelansaugöffnung der Ejektorpumpe gesaugt wird, einzustellen. Demgemäß ist es möglich, das Strömungsverhältnis entsprechend einer Veränderung einer Kühllast eines Kühlkreises in geeigneter Weise einzustellen.
Die vorliegende Erfindung spricht die vorstehenden Nachteile an. Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ejektor bereitzustellen, der eine Änderung in einer Spezifikation des Ejektors erleichtern kann und eine Installierbarkeit des Ejektors an einer externen Vorrichtung verbessern kann. Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellungsverfahren für einen derartigen Ejektor bereitzustellen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ejektor bereitzustellen, der eine Verringerung seiner Leistung, die durch eine Verformung eines entsprechenden Teils des Ejektors zur Zeit des Verbindens des Ejektors mit einer entsprechenden externen Vorrichtung verursacht wird, begrenzen kann. Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellungsverfahren für einen derartigen Ejektor bereitzustellen.
Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der Ansprüche 1, 6, 11, 20 und 22 gelöst.
Um die Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird ein Ejektor bereitgestellt, der eine Ejektorfunktionseinheit und ein Gehäuse umfasst. Die Ejektorfunktionseinheit umfasst eine Düse und einen Körper. Die Düse setzt den Druck des an sie gelieferten Fluids herab und expandiert es. Der Körper ist direkt oder indirekt mit der Düse verbunden und hat eine Fluidansaugöffnung und einen Druckerhöhungsabschnitt. Fluid wird durch die Fluidansaugöffnung des Körpers durch eine Unterdruckkraft, die durch von der Düse ausgestoßenes Hochgeschwindigkeitsfluid erzeugt wird, in ein Inneres des Körpers gesaugt. Eine Mischung des von der Düse ausgestoßenen Fluids und des durch die Fluidansaugöffnung gesaugten Fluids wird in dem Druckerhöhungsabschnitt unter Druck gesetzt. Das Gehäuse ist in einer Rohrform aufgebaut und nimmt wenigstens einen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit auf. Eine Gehäuseseitenöffnung dringt radial durch eine Außenumfangswandoberfläche und eine Innenumfangswandoberfläche des Gehäuses und steht mit der Fluidansaugöffnung des Körpers in Verbindung. Die Gehäuseseitenöffnung ist geeignet, direkt oder indirekt mit einer externen Vorrichtung auf der Ansaugöffnungsseite zu verbinden, durch welche das Fluid in die Fluidansaugöffnung gesaugt wird.
Um die Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird auch ein Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Ejektors bereitgestellt. Gemäß dem Herstellungsverfahren wird eine Düse in ein Körperinneres eingesetzt, um eine Ejektorfunktionseinheit zu bilden. Dann wird der Körper in ein Inneres eines Gehäuses eingesetzt. Nach dem Einsetzen der Düse in das Innere des Körpers und dem Einsetzen des Körpers in das Innere des Gehäuses werden die Düse und der Körper als nächstes direkt oder indirekt miteinander verbunden, und auch der Körper und das Gehäuse werden direkt oder indirekt miteinander verbunden.
Es kann auch ein anderes Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Ejektors bereitgestellt werden. Gemäß dem Herstellungsverfahren werden eine Düse und ein Körper miteinander verbunden, um eine Ejektorfunktionseinheit zu bilden. Dann wird ein stromabwärtiger Endabschnitt einer ersten Abdeckung mit einer ersten Öffnung eines Blocks verbunden, und auch ein stromaufwärtiger Endabschnitt einer zweiten Abdeckung wird mit einer zweiten Öffnung des Blocks verbunden, um ein Gehäuse zu bilden, das die Ejektorfunktionseinheit aufnimmt. Als nächstes wird die Ejektorfunktionseinheit in dem Gehäuse derart befestigt, dass ein stromaufwärtsseitiger Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit, an dem sich die Düse befindet, in der ersten Abdeckung aufgenommen wird, während ein stromabwärtsseitiger Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit, an der sich ein Druckerhöhungsabschnitt befindet, in der zweiten Abdeckung aufgenommen ist und eine dritte Öffnung des Blocks mit einer Fluidansaugöffnung des Körpers in Verbindung steht.
Außerdem kann auch ein weiteres Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Ejektors bereitgestellt werden. Gemäß dem Herstellungsverfahren werden eine Düse und ein Körper miteinander verbunden, um eine Ejektorfunktionseinheit zu bilden. Dann wird ein stromaufwärtsseitiger Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit, an der sich die Düse befindet, mit einer ersten Abdeckung eines Gehäuses verbunden. Nach dem Verbinden des stromaufwärtsseitigen Abschnitts der Ejektorfunktionseinheit mit der ersten Abdeckung wird als nächstes wird eine zweite Abdeckung des Gehäuses mit der ersten Abdeckung verbunden, so dass die zweite Abdeckung einen stromabwärtigen Endabschnitt der Ejektorfunktionseinheit, an dem sich ein Druckerhöhungsabschnitt befindet, nicht berührt.
Die Erfindung wird zusammen mit ihren zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen und Vorteilen am besten aus der folgenden Beschreibung, den beigefügten Ansprüchen und den begleitenden Zeichnungen verstanden, wobei:
1 ein Schemadiagramm ist, das einen Ejektorkältekreislauf gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
2 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Ejektors des Ejektorkältekreislaufs gemäß der ersten Ausführungsform ist;
3 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht einer Verbindung zwischen dem Ejektor und einer externen Vorrichtung des Ejektorkältekreislaufs gemäß der ersten Ausführungsform ist;
4 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht einer Verbindung zwischen einem Ejektor und einer externen Vorrichtung eines Ejektorkältekreislaufs gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
5 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht einer Verbindung zwischen einem Ejektor und einer externen Vorrichtung eines Ejektorkältekreislaufs gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
6 eine Querschnittansicht eines Ejektors gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
7 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Ejektors gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
8 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht ist, die eine Modifikation der Verbindung zwischen dem Ejektor und der externen Vorrichtung der ersten Ausführungsform zeigt;
9 eine Querschnittansicht ist, die eine Modifikation des Ejektors der fünften Ausführungsform zeigt;
10 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Ejektorkältekreislaufs gemäß einer sechsten Ausführungsform, der vorliegenden Erfindung zeigt;
11 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht des Ejektors der sechsten Ausführungsform ist;
12 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Ejektors gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
13 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Ejektors gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
14 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Ejektors gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; und
15 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht ist, die einen Ejektor und einen ersten Verdampfer gemäß einer zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
(Erste Ausführungsform)
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezug auf 1 bis 3 beschrieben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird ein Ejektorkältekreislauf 10, der einen Ejektor 16 umfasst, auf ein Fahrzeugklimatisierungssystem angewendet. 1 zeigt schematisch eine Gesamtstruktur des Ejektorkältekreislaufs 10. In dem Ejektorkältekreislauf 10 saugt ein Kompressor 11 Kältemittel (Fluid) an und komprimiert das angesaugte Kältemittel. Der Kompressor 11 wird von einer Antriebskraft gedreht, die von einem (nicht gezeigten) Fahrzeugantriebsmotor zum Beispiel durch eine elektromagnetische Kupplung und einen Riemen übertragen wird.
Der Kompressor 11 kann ein Kompressor mit variabler Verdrängung oder ein Kompressor mit fester Verdrängung sein. Im Falle des Kompressors mit variabler Verdrängung kann ein Kältemitteldurchsatz eingestellt werden, indem eine Verdrängung des Kompressors mit variabler Verdrängung geändert wird. Im Fall des Kompressors mit fester Verdrängung kann ein Kältemitteldurchsatz eingestellt werden, indem eine Betriebsquote des Kompressors geändert wird, indem die elektromagnetische Kupplung eingekuppelt und gelöst wird. Wenn außerdem ein elektrischer Kompressor als der Kompressor 11 verwendet wird, kann der Kältemitteldurchsatz durch Einstellen einer Drehzahl (der Anzahl von Umdrehungen pro Zeiteinheit) eines entsprechenden Elektromotors eingestellt werden.
Ein Strahler 12 ist mit einer Kältemittelauslassöffnung des Kompressors 11 verbunden. Der Strahler 12 ist ein wärmeabstrahlender Wärmetauscher, der das Hochdruckkältemittel durch Austauschen von Wärme zwischen dem Hochdruckkältemittel, das von dem Kompressor 11 ausgestoßen wird, und der Fahrzeugaußenluft (der Luft außerhalb des Fahrgastraums des Fahrzeugs), die von einem Kühlventilator 12a geblasen wird, austauscht. Der Kühlventilator 12a ist ein elektrisches Gebläse, dessen Drehzahl (Luftdurchsatz) durch eine Steuerspannung gesteuert wird, die von einer (nicht gezeigten) Klimatisierungssteuerungsvorrichtung ausgegeben wird.
Der Ejektorkältekreislauf 10 der vorliegenden Ausführungsform verwendet ein typisches Fluorkohlenwasserstoffkältemittel als sein Kältemittel und bildet einen unterkritischen Kreislauf, dessen Kältemitteldruck auf der oberen Seite (Hochdruckseite) einen unterkritischen Druck des Kältemittels nicht übersteigt. Der Strahler 12 dient als ein Kondensator, der das Kältemittel kondensiert.
Ein Flüssigkeitssammler 12b ist mit einer Auslassöffnung des Strahlers 12 verbunden. Der Flüssigkeitssammler 12b ist ein Gas-Flüssigkeitsabscheider, der das von dem Strahler 12 ausgestoßene Kältemittel in das flüssigphasige Kältemittel und das gasphasige Kältemittel abscheidet und das überschüssige flüssigphasige Kältemittel darin ansammelt. In der vorliegenden Ausführungsform sind der Strahler 12 und der Flüssigkeitssammler 12b integral ausgebildet. Es sollte jedoch bemerkt werden, dass der Strahler 12 und der Flüssigkeitssammler 12b getrennt voneinander ausgebildet werden können.
Ein Expansionsventil 13, das ein thermostatisches Expansionsventil bekannter Art ist, ist mit einer Öffnung für flüssigphasiges Kältemittel des Flüssigkeitssammlers 12b verbunden. Das Expansionsventil 13 ist eine Druckherabsetzungseinrichtung, um den Druck des flüssigphasigen Hochdruckkältemittels, das von dem Flüssigkeitssammler 12b ausgegeben wird, herabzusetzen und es zu dem Zwischendruckkältemittel, das eine Mischung des gasphasigen Kältemittels und des flüssigphasigen Kältemittels umfasst, zu expandieren. Das Expansionsventil 13 dient auch als eine Strömungsmengeneinstelleinrichtung zum Einstellen der Strömungsmenge des Kältemittels, das auf der stromabwärtigen Seite des Expansionsventils 13 in dem Kältekreislauf 10 geliefert wird.
Insbesondere umfasst das Expansionsventil 13 eine Temperaturabtastvorrichtung 13a, die in einem nachstehend beschriebenen auslassöffnungsseitigen Kältemitteldurchgang eines ersten Verdampfers 17 (d. h. einem Kältemitteldurchgang, der sich auf der Auslassöffnungsseite eines ersten Verdampfers 17 befindet) angeordnet ist, um einen Überhitzungsgrad des Kältemittels auf der Auslassöffnungsseite des ersten Verdampfers 17 basierend auf der Temperatur und dem Druck des Kältemittels auf der Auslassöffnungsseite des ersten Verdampfers 17 abzutasten. Das Expansionsventil 13 stellt seinen Öffnungsgrad (die Kältemittelströmungsmenge) in einer derartigen Weise mechanisch ein, dass der Überhitzungsgrad des Kältemittels auf der Auslassöffnungsseite des ersten Verdampfers 17 ein vorgegebener Wert wird.
Eine Verzweigungsverbindung 14 wird in den Weg des Kältekreislaufs 10 auf der stromabwärtigen Seite des Expansionsventils 13 eingesetzt, d. h. damit verbunden, um den Strom des Zwischendruckkältemittels, dessen Druck durch das Expansionsventil 13 herabgesetzt wird und dadurch expandiert wird, zu teilen. Die Verzweigungsverbindung 14 bildet eine Dreiwegverbindungsstruktur, die drei Fluideinlass-/Auslassöffnungen hat. Eine der drei Fluideinlass-/Auslassöffnungen ist eine Kältemittelströmungseinlassöffnung, und die restlichen zwei der drei Einlass-/Auslassöffnungen sind Kältemittelauslassöffnungen. Diese Art der Verzweigungsverbindung 14 kann durch Verbinden von Rohrleitungen gebildet werden, die jeweils verschiedene Rohrdurchmesser haben. Alternativ kann die Verzweigungsverbindung 14 durch Bereitstellen von Kältemitteldurchgängen, die verschiedene Durchgangsdurchmesser haben, ausgebildet werden.
Außerdem ist eine erste Kältemittelrohrleitung 15a mit einer der Kältemittelströmungsauslassöffnungen der Verzweigungsverbindung 14 verbunden, um zwischen der Verzweigungsverbindung 14 und einer Einlassöffnung einer Düse 161 des nachstehend beschriebenen Ejektors 16 zu verbinden. Auch ist eine zweite Kältemittelrohrleitung 15b mit der anderen der Kältemittelströmungsauslassöffnungen der Verzweigungsverbindung 14 verbunden, um zwischen der Verzweigungsverbindung 14 und einer Kältemittelansaugöffnung 162b des Ejektors 16 zu verbinden.
Der Ejektor 16 hat eine Funktion einer Druckherabsetzungseinrichtung zum Herabsetzen des Drucks des Kältemittels, das durch die erste Kältemittelrohrleitung 15a an den Ejektor 16 geliefert wird. Der Ejektor 16 hat auch eine Funktion einer Kältemittelzirkulationseinrichtung zum Zirkulieren des Kältemittels durch die Saugwirkung (Unterdruckkraft) des ausgestoßenen Kältemittels (ausströmendes Kältemittels), das von der Düse 161 ausgestoßen wird, d. h. ausströmt. Nun wird die Struktur des Ejektors 16 unter Bezug auf 2 im Detail beschrieben. 2 ist eine axiale Querschnittansicht des Ejektors 16.
Der Ejektor 16 der vorliegenden Ausführungsform umfasst eine Ejektorfunktionseinheit 160, ein Gehäuse 170 und eine ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166. Die Ejektorfunktionseinheit 160 umfasst die Düse 161 und einen Körper 162, die integral miteinander verbunden sind, d. h. integral aneinander gefügt sind. Das Gehäuse 170 umfasst eine erste Abdeckung 163, eine zweite Abdeckung 164 und einen Block 165, die miteinander verbunden sind, d. h. aneinander gefügt sind. Die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 ist mit dem Block 165 verbunden.
Die Düse 161 ist aus Metall (z. B. Messing oder einer rostfreien Legierung) gefertigt und ist in einer im Allgemeinen zylindrischen Form aufgebaut. In der Düse 161 ist eine Querschnittfläche eines Kältemitteldurchgangs, an den das Kältemittel von der ersten Kältemittelrohrleitung 15a geliefert wird, verengt, um den Druck des Kältemittels isenthalp herabzusetzen und das Kältemittel zu expandieren. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Düse 161 eine Lavaldüse, die eine Engstelle hat, an der die Querschnittfläche des Kältemitteldurchgangs minimiert ist. Es sollte hier bemerkt werden, dass die Düse 161 alternativ als eine konvergierende Düse ausgebildet sein kann.
Der Körper 162 ist ein rohrförmiges Element, das aus Metall (z. B. Aluminium) gefertigt ist, und ist in einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut. Der Körper 162 umfasst einen Befestigungsabschnitt 162a, Kältemittelansaugöffnungen (Fluidansaugöffnungen) 162b, einen Mischabschnitt 162c und einen Diffusorabschnitt 162, die in dieser Reihenfolge in einer Strömungsrichtung (einer Kältemittelströmungsrichtung) des Kältemittels nacheinander angeordnet sind. Außerdem ändert sich ein Innendurchmesser des Körpers 162 entlang seiner Länge in Übereinstimmung mit den Funktionen der vorstehend beschriebenen Abschnitte 162a–162d des Körpers 162.
Der Befestigungsabschnitt 162a ist ein Halte- und Befestigungsabschnitt, in den die Düse 161 eingepresst ist. Daher ist der Innendurchmesser des Körpers 162 an dem Befestigungsabschnitt 162a ein wenig kleiner als ein Außendurchmesser der Düse 161. Wenn die Düse 161 in den Befestigungsabschnitt 162a eingepresst und daran befestigt wird, werden die Düse 161 und der Körper 162 miteinander verbunden, um die Ejektorfunktionseinheit 160 zu bilden.
Jede Kältemittelansaugöffnung 162b ist als ein Durchgangsloch ausgebildet, das sich radial durch die Wand des Körpers 162 erstreckt, um zwischen dem Äußeren und dem Inneren des Körpers 162 zu verbinden. Außerdem stehen die Kältemittelansaugöffnungen 162b des Körpers 162 mit einer Kältemittelausstoßöffnung 161a der Düse 161 in Verbindung. Das Kältemittel, das von einem nachstehend beschriebenen zweiten Verdampfer 19 ausgestoßen wird, wird durch die Kältemittelansaugöffnungen 162b in das Innere des Körpers 162 gesaugt. Ein Innendurchmesser eines Abschnitts des Körpers 162, der sich von den Kältemittelansaugöffnungen 162b zu dem Mischabschnitt 162c erstreckt, ist in Richtung der stromabwärtigen Seite (der rechten Seite in 2) fortschreitend verkleinert, um einer Form eines distalen Endabschnitts (eines stromabwärtigen Endabschnitts) der Düse 161 zu entsprechen.
Der Mischabschnitt 162c bildet einen Mischabschnitt (eine Mischkammer), in dem das von der Kältemittelausstoßöffnung 161a der Düse 161 ausgestoßene Kältemittel mit dem Kältemittel vermischt wird, das durch die Kältemittelansaugöffnung 162 angesaugt wird, um die Kältemittelmischung zu bilden. Der Innendurchmesser des Körpers 162 in dem Mischabschnitt 162 ist im Allgemeinen entlang seiner Länge konstant.
Der Innendurchmesser des Körpers 162 an dem Diffusorabschnitt 162d ist in Richtung der stromabwärtigen Seite fortschreitend vergrößert, und dadurch ist die Querschnittfläche des Kältemitteldurchgangs des Diffusorabschnitts 162d ebenfalls fortschreitend in Richtung der stromabwärtigen Seite vergrößert. Auf diese Weise verringert der Diffusorabschnitt 162d die Geschwindigkeit des Kältemittelstroms (der Kältemittelmischung), um den Kältemitteldruck zu erhöhen. Das heißt, der Diffusorabschnitt 162d wandelt die Geschwindigkeitsenergie des Kältemittels in die Druckenergie des Kältemittels um. Der Außendurchmesser des Körpers 162 ändert sich ansprechend auf die Änderung des Innendurchmessers des Körpers 162.
Der Block 165 ist aus Metall (z. B. Aluminium oder Kupfer) gefertigt und ist in einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform oder einer im Allgemeinen prismatischen oder vieleckigen Rohrform aufgebaut, welche sich in der Axialrichtung (der Kältemittelausstoßrichtung, d. h. der Strahlrichtung) der Düse 161 erstreckt. Außerdem hat der Block 165 erste bis dritte Öffnungen 165a–165c. Vor dem Montagearbeitsgang des Blocks 165 an die anderen Komponenten des Ejektors 16 stehen die ersten bis dritten Öffnungen 165a–165c miteinander in Verbindung.
Ein Innendurchmesser der ersten Öffnung 165a ist im Allgemeinen gleich wie ein Innendurchmesser der zweiten Öffnung 165b. Außerdem erstrecken sich die erste Öffnung 165a und die zweite Öffnung 165b in die axiale Richtung der Düse 161 und wirken zusammen, um ein Durchgangsloch in dem Block 165 zu bilden. Die dritte Öffnung 165c erstreckt sich in die Richtung im Allgemeinen senkrecht zu der Axialrichtung der ersten Öffnung 165a und der zweiten Öffnung 165b. Außerdem steht die dritte Öffnung 165c in Verbindung mit der Kältemittelansaugöffnung 162b des Körpers 162.
Ein Endabschnitt (stromabwärtiger Endabschnitt) der ersten Abdeckung 163 ist mit der ersten Öffnung 165a verbunden, und ein Endabschnitt (stromaufwärtiger Endabschnitt) der zweiten Abdeckung 164 ist mit der zweiten Öffnung 165b verbunden. Die erste Abdeckung 163 und die zweite Abdeckung 164 sind aus dem Metall gefertigt, welches das gleich wie das des Blocks 165 ist, und sind jeweils zu rohrförmigen Körpern aufgebaut. Außerdem sind die erste Abdeckung 163 und die zweite Abdeckung 164 durch Hartlöten mit dem Block 165 verbunden.
Alternativ können die erste Abdeckung 163 und die zweite Abdeckung 164 Kältemittelrohrleitungen sein, für die ein Rohrleitungsaufweitungsverfahren und/oder ein Lochbildungsverfahren durchgeführt werden. Wenn die erste Abdeckung 163 und die zweite Abdeckung 164 mit dem Block 165 verbunden werden, wird das Gehäuse 170, das die Ejektorfunktionseinheit 160 aufnimmt, ausgebildet.
Unter Bezug auf 2 nimmt die erste Abdeckung 163 in dem Zustand, in dem die Ejektorfunktionseinheit 160 in dem Gehäuse 170 aufgenommen ist, den Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 160 auf der Seite der Düse 161 (den stromaufwärtsseitigen Abschnitt) auf, und die zweite Abdeckung 164 nimmt den Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 160 auf der Seite des Körpers 162 (stromabwärtsseitigen Abschnitt) auf. Außerdem nimmt der Block 165 einen Zwischenabschnitt (einen Abschnitt um die Kältemittelansaugöffnungen 162b) der Ejektorfunktionseinheit 160 auf.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 160 auf der Seite der Düse 161 sicher in das Innere der ersten Abdeckung 163 eingepresst, so dass eine Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 160 und die Innenumfangswandoberfläche der ersten Abdeckung 163 einander berühren, ohne einen Spalt dazwischen zu bilden. Mit anderen Worten ist der stromaufwärtsseitige Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 160 fluiddicht mit der ersten Abdeckung 163 abgedichtet. Daher wird das Kältemittel nicht durch die Verbindung zwischen der Innenumfangswandoberfläche der ersten Abdeckung 163 und der Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 160 ins Äußere auslaufen.
Ein ringförmiger Raum (ringsförmiger Spalt) S, der sich dem Umfang nach ganz um die Ejektorfunktionseinheit 160 (insbesondere den Körper 162) erstreckt, ist radial zwischen der Innenumfangswandoberfläche des Gehäuses 170 (insbesondere der zweiten Abdeckung 164 und dem Block 165) und der Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit (insbesondere des Körpers 162) an einer axialen Zwischenstelle zwischen dem stromaufwärtigen Endabschnitt und dem stromabwärtigen Endabschnitt der Ejektorfunktionseinheit 160 definiert. Der ringförmige Raum S ist radial zwischen den Kältemittelansaugöffnungen 162b und der dritten Öffnung (gehäuseseitige Öffnung) 165c eingefügt, um dazwischen zu verbinden. Die Außenumfangswandoberfläche des distalen Endabschnitts (stromabwärtigen Endabschnitts) 162e auf der Kältemittelströmungsauslassöffnungsseite (insbesondere dem Abschnitt auf der Seite des Diffusorabschnitts 162d) des Körpers 162 berührt die Innenumfangswandoberfläche der zweiten Abdeckung 164 ganz um den distalen Endabschnitt 162e.
Ein Endabschnitt (stromabwärtiger Endabschnitt) der ansaugoffnungsseitigen Rohrleitung 166 wird durch Hartlöten mit der dritten Öffnung 165c des Blocks 165 verbunden. Die Ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 ist eine Kältemittelrohrleitung, die das Kältemittel (das Fluid) leitet, das in die Kältemittelansaugöffnungen 162b gesaugt werden soll.
Erste bis dritte Anschlussstücke (Befestigungselemente) 167a–167c sind jeweils an dem anderen Endabschnitt (stromaufwärtigen Endabschnitt) der ersten Abdeckung 163, dem anderen Endabschnitt (stromabwärtigen Endabschnitt) der zweiten Abdeckung 164 und dem anderen Endabschnitt (stromaufwärtigen Endabschnitt) der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 bereitgestellt. Die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c bilden jeweils erste und zweite Verbindungsabschnitte und einen ansaugöffnungsseitigen Verbindungsabschnitt, die mit den anderen Bestandteilvorrichtungen (externen Vorrichtungen) des Ejektorkältekreislaufs 10 verbunden sind.
Alternativ können die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c durch ein anderes Verbindungsmittel, wie etwa Hartlöten, Schweißen oder Kleben, jeweils mit dem anderen Endabschnitt der ersten Abdeckung 163, dem anderen Endabschnitt der zweiten Abdeckung 164 und dem anderen Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 verbunden werden. Weiter können die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c alternativ jeweils direkt an dem anderen Endabschnitt der ersten Abdeckung 163, dem anderen Endabschnitt der zweiten Abdeckung 164 und dem anderen Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 ausgebildet werden.
Nun wird unter Bezug auf 3 die Verbindung zwischen jeder der vorstehend beschriebenen externen Vorrichtungen und dem entsprechenden Anschlussstück insbesondere angesichts des beispielhaften Falls des ersten Anschlussstücks 167a, das den Verbindungsabschnitt der ersten Abdeckung 163 bildet, beschrieben. Die erste Kältemittelrohrleitung 15a, die als die externe Vorrichtung (die düsenseitige externe Vorrichtung) dient, ist mit dem ersten Anschlussstück 167a verbunden. 3 ist eine vergrößerte Querschnittansicht der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und des ersten Anschlussstücks 167a, die miteinander verbunden sind.
Wie in 3 gezeigt, wird eine Mutter 150 von einer Außenumfangsoberfläche der ersten Kältemittelrohrleitung 15a drehbar gehalten. Außerdem ist die Mutter 150 aufgebaut, um schraubend in einen Gewindeabschnitt (ein Schraubgewinde) einzugreifen, der in einer Außenumfangsoberfläche des ersten Anschlussstücks 167a ausgebildet ist. Außerdem ist ein Entfernungsbegrenzungsabschnitt 151 in der Außenumfangsoberfläche des distalen Endabschnitts (des stromabwärtigen Endabschnitts) der ersten Kältemittelrohrleitung 15a bereitgestellt und erstreckt sich dem Umfang nach ganz um den distalen Endabschnitt der ersten Kältemittelrohrleitung 15a. Der Entfernungsbegrenzungsabschnitt 151 beschränkt die Entfernung der Mutter 150 von der ersten Kältemittelrohrleitung 15a.
Dann wird die Mutter 150 in dem Eingreifzustand des ersten Anschlussstücks 167a, in dem der distale Endabschnitt der ersten Kältemittelrohrleitung 15a in dem ersten Anschlussstück 167a angeordnet ist, gegen den Gewindeabschnitt (das Schraubgewinde) des ersten Anschlussstücks 167a angezogen. Dadurch wird die erste Kältemittelrohrleitung 15a mit dem Ejektor 16 verbunden. Zu dieser Zeit wird ein O-Ring 152 zwischen dem ersten Anschlussstück 167a und dem Entfernungsbegrenzungsabschnitt 151 eingefügt, um die Verbindung fluiddicht abzudichten, d. h. um das Auslaufen des Kältemittels nach außen durch einen Spalt zwischen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und dem ersten Anschlussstück 167a zu begrenzen.
Außerdem ist der erste Verdampfer 17, wie in 1 gezeigt, durch eine dritte Kältemittelrohrleitung 15c mit der Auslassöffnung des Ejektors 16 (insbesondere dem Diffusorabschnitt 162d des Körpers 162) verbunden. Das heißt, die dritte Kältemittelrohrleitung 15c, die als die externe Vorrichtung (eine externe Vorrichtung auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts) dient, ist mit dem zweiten Anschlussstück 167b verbunden. Die dritte Kältemittelrohrleitung 15c und das zweite Anschlussstück 167b sind in einer ähnlichen Weise wie die vorstehend beschriebene der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und des ersten Anschlussstücks 167a miteinander verbunden.
Der erste Verdampfer 17 ist ein wärmeaufnehmender Wärmetauscher, der Wärme durch Austauschen der Wärme zwischen dem von dem Ejektor 16 ausgestoßenen Niederdruckkältemittel und der geblasenen Fahrzeuginnenluft (der Luft im Inneren des Fahrgastraums des Fahrzeugs), die von einem Gebläseventilator 17a geblasen wird, aufnimmt, so dass das Niederdruckkältemittel an dem ersten Verdampfer 17 verdampft wird. Der Gebläseventilator 17a ist ein elektrisches Gebläse, dessen Drehzahl (Luftdurchsatz) durch eine Steuerspannung gesteuert wird, die von der (nicht gezeigten) Klimatisierungssteuervorrichtung ausgegeben wird. Eine Kältemittelansaugöffnung des Kompressors 11 ist mit der Auslassöffnung des ersten Verdampfers 17 verbunden.
Eine feste Drossel (eine Drossel mit einem Durchgang mit fester Querschnittfläche) 18 und der zweite Verdampfer 19 sind in der zweiten Kältemittelrohrleitung 15b installiert. Die feste Drossel 18 ist eine Druckherabsetzungseinrichtung zum Herabsetzen des Drucks des Kältemittels, das in den zweiten Verdampfer 19 geliefert werden soll. In der vorliegenden Ausführungsform wird ein Kapillarrohr als die feste Drossel 18 verwendet. Alternativ kann eine Mündung als die feste Drossel 18 verwendet werden.
Der zweite Verdampfer 19 ist ein wärmeaufnehmender Wärmetauscher, der Wärme durch Austauschen der Wärme zwischen dem von der festen Drossel 18 ausgestoßenen Kältemittel und der geblasenen Fahrzeuginnenluft austauscht, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, so dass das Niederdruckkältemittel an dem zweiten Verdampfer 19 verdampft wird. Hier ist der erste Verdampfer 17 in der Strömungsrichtung der Luft, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, auf der stromaufwärtigen Seite des zweiten Verdampfers 19 angeordnet. Mit anderen Worten ist der zweite Verdampfer 19 in der Strömungsrichtung der Luft auf der stromabwärtigen Seite des ersten Verdampfers 17 angeordnet.
Die Luft, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, strömt in die Richtung eines in 1 gezeigten Pfeils 100. Zuerst wird die Luft, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, an dem ersten Verdampfer 17 gekühlt, nachdem sie die Wärme mit dem von dem Ejektor 16 ausgestoßenen Kältemittel ausgetauscht hat. Dann wird diese Luft an dem zweiten Verdampfer 19 nach dem Austauschen der Wärme mit dem von der festen Drossel 18 ausgestoßenen Kältemittel weiter gekühlt.
Außerdem ist die zweite Kältemittelrohrleitung 15b mit der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 verbunden, so dass die Auslassöffnung des zweiten Verdampfers 19 mit der Kältemittelansaugöffnung 162b des Ejektors 16 verbunden ist. Das heißt, die zweite Kältemittelrohrleitung 15b, die als die externe Vorrichtung (eine externe ansaugöffnungsseitige Vorrichtung) dient, ist mit dem dritten Anschlussstück 167c verbunden. Die dritte Kältemittelrohrleitung 15c und das zweite Anschlussstück 167b sind in einer Weise miteinander verbunden, die ähnlich der vorstehend beschriebenen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und des ersten Anschlussstücks 167a ist.
Als nächstes wird der Betrieb des Ejektorkältekreislaufs 10 beschrieben. Wenn die Antriebskraft von dem Motor an den Kompressor 11 übertragen wird, saugt der Kompressor 11 das Kältemittel, das dann von dem Kompressor 11 ausgestoßen wird, an und komprimiert es. Das Hochtemperatur- und Hochdruckkältemittel, das von dem Kompressor 11 ausgestoßen wird, wird an dem Strahler 12 gekühlt und kondensiert. Danach wird das Kältemittel an dem Flüssigkeitssammler 12b in das gasphasige Kältemittel und das flüssigphasige Kältemittel abgeschieden.
Das flüssigphasige Hochdruckkältemittel, das an dem Flüssigkeitssammler 12b abgeschieden wird, wird an dem Expansionsventil 13 dekomprimiert und expandiert. Zu dieser Zeit wird der Öffnungsgrad des Expansionsventils 13 derart eingestellt, dass der Überhitzungsgrad des Kältemittels (die Kältemittelströmungsmenge) an der Auslassöffnung des ersten Verdampfers 17 (das an den Kompressor 11 gelieferte Kältemittel) im Wesentlichen mit einem vorgegebenen Wert zusammenfällt. Das Zwischendruckkältemittel, dessen Druck an dem Expansionsventil 13 herabgesetzt wird und das expandiert wird, wird an die Verzweigungsverbindung 14 geliefert, an der das Kältemittel in den Kältemittelstrom, der zu der ersten Kältemittelrohrleitung 15a geleitet wird, und den Kältemittelstrom, der zu der zweiten Kältemittelrohrleitung 15b geleitet wird, geteilt wird.
Der Druck des Kältemittels, das durch die erste Kältemittelrohrleitung 15a an den Ejektor 16 geliefert wird, wird durch die Düse 161 isenthalp herabgesetzt und es wird von ihr expandiert und wird dann aus der Kältemittelausstoßöffnung 161a als der Hochgeschwindigkeitskältemittelstrom ausgestoßen. Dann wird das Kältemittel, das von dem zweiten Verdampfer 19 ausgestoßen wird, aufgrund der Unterdruckwirkung des Kältemittels, das durch die Kältemittelausstoßöffnung 161 ausgestoßen wird und die Unterdruckkraft (Saugkraft) erzeugt, durch die Kältemittelansaugöffnungen 162b durch die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 in das Innere des Körpers 162 gesaugt.
Dann wird das ausgestoßene Kältemittel, das von der Düse 161 ausgestoßen wird, in dem Mischabschnitt 162c mit dem angesaugten Kältemittel, das durch die Kältemittelansaugöffnungen 162b angesaugt wird, vermischt.
Danach wird das vermischte Kältemittel (die Kältemittelmischung) in den Diffusorabschnitt 162d geliefert. An dem Diffusorabschnitt 162d wird die Geschwindigkeitsenergie des Kältemittels in die Druckenergie umgewandelt, so dass der Druck des Kältemittels erhöht wird. Das Kältemittel, das von dem Diffusorabschnitt 162d ausgegeben wird, wird an den ersten Verdampfer 17 geliefert.
An dem ersten Verdampfer 17 nimmt das gelieferte Niederdruckkältemittel die Wärme aus der geblasenen Fahrzeuginnenluft auf, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, so dass das Kältemittel verdampft wird. Auf diese Weise wird die geblasene Fahrzeuginnenluft, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, gekühlt. Dann wird das gasphasige Kältemittel, das von dem ersten Verdampfer 17 ausgestoßen wird, in den Kompressor 11 gesaugt und wird erneut unter Druck gesetzt.
Der Druck des Kältemittelstroms, der an die zweite Kältemittelrohrleitung 15b geliefert wird, wird durch die feste Drossel 18 isenthalp herabgesetzt, und es wird von ihr expandiert und danach an den zweiten Verdampfer 19 geliefert. Das Kältemittel, das an den zweiten Verdampfer 19 geliefert wird, nimmt die Wärme aus der geblasenen Fahrzeuginnenluft auf, die, nachdem sie von dem Gebläseventilator 17a geblasen wurde und den ersten Verdampfer 17 durchlaufen hat, an den zweiten Verdampfer 19 geliefert wird, so dass das Kältemittel verdampft wird. Auf diese Weise wird die geblasene Fahrzeuginnenluft weiter gekühlt und wird dann in das Innere des Fahrgastraums geblasen.
Das Kältemittel, das von dem zweiten Verdampfer 19 ausgegeben wird, wird durch die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 und die Kältemittelansaugöffnungen 162b in den Ejektor 16 gesaugt.
Wie vorstehend beschrieben, durchläuft die geblasene Luft, die von dem Gebläseventilator 17a geblasen wird, in dem Ejektorkältekreislauf 10 der vorliegenden Ausführungsform den ersten Verdampfer 17 und dann den zweiten Verdampfer 19, um den gemeinsamen betreffenden Kühlraum (Fahrgastraum des Fahrzeugs) zu kühlen.
Zu dieser Zeit wird die Kältemittelverdampfungstemperatur des ersten Verdampfers 17 aufgrund der Druckerhöhungswirkung des Diffusorabschnitts 162d höher als die Kältemittelverdampfungstemperatur des zweiten Verdampfers 19 gemacht. Dadurch ist es möglich, die ausreichende Temperaturdifferenz zwischen der Kältemittelverdampfungstemperatur des ersten Verdampfers 17 und der Temperatur der geblasenen Luft ebenso wie die ausreichende Temperaturdifferenz zwischen der Kältemittelverdampfungstemperatur des zweiten Verdampfers 19 und der Temperatur der geblasenen Luft zu implementieren. Als ein Ergebnis kann die geblasene Luft wirksam gekühlt werden.
Da der Abschnitt auf der stromabwärtigen Seite (die Auslassöffnung) des ersten Verdampfers 17 mit der Ansaugöffnung des Kompressors 11 verbunden ist, kann das Kältemittel, dessen Druck an dem Diffusorabschnitt 162d erhöht wird, in den Kompressor 11 gesaugt werden. Als ein Ergebnis wird der Einlassdruck des Kompressors 11 erhöht, um die Antriebsleistung des Kompressors 11 zu verringern, die erforderlich ist, um das Kältemittel zu komprimieren. Daher kann der Leistungskoeffizient (COP) verbessert werden.
Als nächstes wird das Herstellungsverfahren des Ejektors 16 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird ein Ausbildungsverfahren für eine Funktionseinheit ausgeführt, um die Ejektorfunktionseinheit 160 zu bilden, indem die Düse 161 und der Körper 162 miteinander verbunden werden. Insbesondere werden die Düse 161 und der Körper 162 durch Einpressen der Düse 161 in das Innere des Befestigungsabschnitts 162a des Körpers 162 verbunden.
Außerdem wird getrennt von dem Ausbildungsverfahren für die Funktionseinheit ein Gehäuseausbildungsverfahren ausgeführt, um das Gehäuse 170 zu bilden, indem der Block 165, die erste Abdeckung 163 und die zweite Abdeckung 164 miteinander integriert werden. Insbesondere werden ein Endabschnitt (stromabwärtiger Endabschnitt) der ersten Abdeckung 163 und ein Endabschnitt (stromaufwärtiger Endabschnitt) der zweiten Abdeckung 164 provisorisch jeweils an der ersten Öffnung 165a und der zweiten Öffnung 165b des Blocks 165 befestigt. Dann wird in dem Zustand, in dem ein Endabschnitt (stromabwärtiger Endabschnitt) der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 provisorisch an der dritten Öffnung 165c des Blocks 165 befestigt ist, das Gehäuse 170 in einem Schmelzofen angeordnet, der als eine Heizeinrichtung dient.
Auf diese Weise wird ein Hartlötmaterial, das vorher über der Außenoberfläche der ersten Abdeckung 163, der Außenoberfläche der zweiten Abdeckung 164 und der Außenoberfläche der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 angeordnet wurde, geschmolzen. Wenn das Hartlötmaterial nach dem Kühlen wieder verfestigt wird, sind der Block 165, die erste Abdeckung 163, die zweite Abdeckung 164 und die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 durch Hartlöten miteinander verbunden, so dass das Gehäuse 170 ausgebildet ist.
Zur Zeit der Ausführung des Gehäuseausbildungsverfahren können die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c jeweils durch Hartlöten mit der ersten Abdeckung 163, der zweiten Abdeckung 164 und der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 verbunden werden. Außerdem können in dem Fall, in dem die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c zum Beispiel durch Kleben oder Schweißen verbunden werden, die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c vor oder nach dem Gehäuseausbildungsverfahren jeweils mit der ersten Abdeckung 163, der zweiten Abdeckung 164 und der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 verbunden werden.
Als nächstes wird die Ejektorfunktionseinheit 160 durch ein nicht thermisches Befestigungsmittel in einem Befestigungsverfahren in dem Gehäuse 170 angeordnet und daran befestigt. Insbesondere wird in diesem Befestigungsverfahren der Abschnitt auf der Seite der Düse 161 (stromaufwärtsseitiger Abschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 160 in die erste Abdeckung 163 eingepresst, so dass die Ejektorfunktionseinheit 160 an dem Gehäuse 170 befestigt ist.
Auf diese Weise wird der Ejektor 16 derart ausgebildet, dass der Abschnitt auf der Seite der Düse 161 (stromaufwärtsseitiger Abschnitt) und der Abschnitt auf der Seite des Körpers 162 (stromabwärtsseitiger Abschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 160 jeweils in der ersten Abdeckung 163 und der zweiten Abdeckung 164 aufgenommen sind und die Kältemittelansaugöffnungen 162b mit der dritten Öffnung 165c des Blocks 165 verbunden sind.
In der vorliegenden Ausführungsform wird der Ejektor 16, der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt wird, verwendet, so dass die nachstehend beschriebenen Vorteile implementiert werden können.
In dem Ejektor 16 der vorliegenden Ausführungsform ist die Ejektorfunktionseinheit 160 in dem Gehäuse 170 aufgenommen. Selbst wenn die Größen der Ejektorfunktionseinheit 160 aufgrund der Änderung der Spezifikation des Ejektors 16 geändert werden, werden daher die Außenabmessungen des Ejektors 16 nicht geändert.
Außerdem werden die ersten bis dritten Anschlussstücke 167a–167c, die mechanisch mit den externen Vorrichtungen verbunden sind, jeweils an der ersten Abdeckung 163, der zweiten Abdeckung 164 und der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 bereitgestellt. Daher ist es möglich, die Installierbarkeit des Ejektors 16 an den externen Vorrichtungen zu verbessern.
Außerdem werden die Düse 161 und der Körper 162 miteinander verbunden, um die Ejektorfunktionseinheit 160 zu bilden. Daher können die Spezifikation der Düse 161 und die Spezifikation des Körpers 162 unabhängig geändert werden. Als ein Ergebnis kann die Änderung der Gesamtspezifikation des Ejektors 16 leicht vorgenommen werden, und die Installierbarkeit des Ejektors 16 an den externen Vorrichtungen kann verbessert werden.
Außerdem wird der ringförmige Raum S zwischen der Außenumfangsoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 160 (insbesondere dem Körper 162) und der Innenumfangsoberfläche der zweiten Abdeckung 164 gebildet. Daher ist es möglich, das Gewicht des Ejektors zu verringern. Außerdem ist es aufgrund der Wärmeisolationsfunktion dieses ringförmigen Raums möglich, die Verdampfung des flüssigphasigen Kältemittels in dem Inneren des Körpers 162 zur Zeit des Betriebs des Ejektorkältekreislaufs 10 zu begrenzen. Daher kann die Kühlkapazität an dem ersten Verdampfer 17 verbessert werden.
Auch werden die Ejektorfunktionseinheit 160 und das Gehäuse 170 zur Zeit der Herstellung des Ejektors 16 durch das nicht thermische Befestigungsmittel zur Zeit der Ausbildung des Ejektors 16 aneinander befestigt.
Daher kann das Erhitzen der Ejektorfunktionseinheit 160 vermieden werden. Daher kann die thermische Verformung der Düse 161 und des Körpers 162, die im Hinblick auf ihre Abmessungen die hohe Präzision erfordern, vermieden werden, um eine Verringerung der Leistung des Ejektors zu vermeiden.
Außerdem kann der Installationsraum des Ejektors 16 in dem Fall der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Nr. 2007-057222 ( US 2008/0264097A1 ), in welcher der Ejektor 16 und die andere Bestandteilvorrichtung des Kältekreislaufs miteinander integriert sind, nachteilig begrenzt sein. Im Gegensatz dazu ändern sich gemäß der vorliegenden Ausführungsform, selbst wenn die Spezifikation des Ejektors 16 geändert wird, die Außenabmessungen des Ejektors und die Formen der Verbindungsabschnitte des Ejektors 16 nicht. Dies ist im Hinblick auf den Installationsraum sehr wirksam.
(Zweite Ausführungsform)
In der ersten Ausführungsform wird das erste Anschlussstück 167a als das Beispiel für den Verbindungsabschnitt des Ejektors 16 diskutiert. Im Gegensatz dazu umfasst der Verbindungsabschnitt des Ejektors 16 gemäß der zweiten Ausführungsform, wie in 4 gezeigt, einen Flansch 167d, der als ein Befestigungselement an dem anderen Endabschnitt (stromaufwärtigen Endabschnitt) der ersten Abdeckung 163, der entgegengesetzt zu dem Endabschnitt (stromabwärtigen Endabschnitt) der mit dem Block 165 verbundenen ersten Abdeckung 163 ausgebildet ist. Außerdem ist ein Flansch 153 an einem Verbindungsendabschnitt (stromabwärtigen Endabschnitt) der ersten Kältemittelrohrleitung 15a ausgebildet. Der Flansch 167a der ersten Abdeckung 163 und der Flansch 153 der ersten Kältemittelrohrleitung 15a sind miteinander verbunden, um zwischen der ersten Abdeckung 163 und der ersten Kältemittelrohrleitung 15a zu verbinden.
4 ist eine teilweise Querschnittansicht des Ejektors 16 der vorliegenden Ausführungsform. in 4 werden Bestandteile, die ähnlich denen der ersten Ausführungsform sind, mit den gleichen Bezugsnummern bezeichnet. Dies gilt auch für die nachstehend diskutierten anderen restlichen Zeichnungen.
Insbesondere ist durch den Flansch 153 der ersten Kältemittelrohrleitung 15a ein Durchgangsloch ausgebildet, um einen Bolzen 154 dadurch hindurch aufzunehmen. Außerdem ist in dem Flansch 167d der ersten Abdeckung 163 ein Gewindeloch ausgebildet. Der Bolzen 154 wird durch das Durchgangsloch des Flansches 153 aufgenommen und ist durch ein Gewinde sicher mit dem Gewindeloch (insbesondere ein Schraubgewinde des Gewindelochs) des Flansches 167d der ersten Abdeckung 163 in Eingriff. Auf diese Weise sind die erste Kältemittelrohrleitung 15a und die erste Abdeckung 163 miteinander verbunden. Die andere restliche Struktur des Ejektors 16 ist die gleiche wie die der ersten Ausführungsform.
Selbst wenn der Flansch 167d verwendet wird, um den Verbindungsabschnitt des Ejektors 16 zu bilden, können Vorteile, die ähnlich denen der ersten Ausführungsform sind, erzielt werden. Hier sollte bemerkt werden, dass die zweite Abdeckung 164 und die dritte Kältemittelrohrleitung 15c in einer ähnlichen Weise wie die vorstehend beschriebene der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und der ersten Abdeckung 163 miteinander verbunden werden können. Auch können die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 und die zweite Kältemittelrohrleitung 15b in einer ähnlichen Weise wie der vorstehend beschriebenen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und der ersten Abdeckung 163 miteinander verbunden werden.
(Dritte Ausführungsform)
In der ersten Ausführungsform ist der O-Ring 152 zwischen dem ersten Anschlussstück 167a und der ersten Kältemittelrohrleitung 15a eingefügt. Im Gegensatz dazu ist, wie in 5 gezeigt, in einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der O-Ring beseitigt, und eine Metalldichtung ist bereitgestellt, um das Auslaufen des Kältemittels durch den Spalt zwischen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und dem ersten Anschlussstück 167a zu begrenzen. 5 ist eine teilweise axiale Querschnittansicht des Ejektors 16 der vorliegenden Ausführungsform.
Insbesondere ist ein aufgeweiteter Abschnitt (divergenter Abschnitt) 155 in dem Verbindungsendabschnitt (stromabwärtigen Endabschnitt) der ersten Kältemittelrohrleitung 15a ausgebildet. Der aufgeweitetete Abschnitt 155 ist zwischen der Mutter 155 und dem ersten Anschlussstück 167a eingeklemmt. Die andere restliche Struktur des Ejektors 16 ist die gleiche wie die der ersten Ausführungsform.
Selbst wenn der Spalt zwischen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und dem ersten Anschlussstück 167a in der vorstehend beschriebenen Weise abgedichtet wird, können Vorteile, die ähnlich denen der ersten Ausführungsform sind, erzielt werden. Hier sollte bemerkt werden, dass die zweite Abdeckung 164 und die dritte Kältemittelrohrleitung 15c in einer Weise miteinander verbunden werden können, die ähnlich der vorstehend diskutierten der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und der ersten Abdeckung 163 ist. Auch können die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 und die zweite Kältemittelrohrleitung 15b in einer Weise miteinander verbunden werden, die ähnlich der vorstehend diskutierten der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und der ersten Abdeckung 163 ist.
(Vierte Ausführungsform)
Anstelle des Ejektors 16 des Ejektorkältekreislaufs 10 der ersten Ausführungsform wird in einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Ejektor 26 bereitgestellt. Die Bestandteilvorrichtungen des Ejektorkältekreislaufs 10 der vorliegenden Ausführungsform sind ähnlich denen der ersten Ausführungsform, und die Funktionen des Ejektors 26 der vorliegenden Ausführungsform sind ähnlich denen des Ejektors 16 der ersten Ausführungsform. Daher ist der Betrieb des Ejektorkältekreislaufs 10 der vorliegenden Ausführungsform im Wesentlichen der gleiche wie der der ersten Ausführungsform.
Nun wird die Struktur des Ejektors 26 unter Bezug auf 6 im Detail beschrieben. 6 ist eine axiale Querschnittansicht des Ejektors 26 der vorliegenden Ausführungsform. Der Ejektor 26 umfasst eine Ejektorfunktionseinheit 260 und eine Abdeckung (ein Gehäuse) 263. Die Ejektorfunktionseinheit 260 umfasst eine Düse 261 und einen Körper 262, die miteinander verbunden sind. Die Abdeckung 263 ist zu einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut und nimmt einen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 260 auf.
Die Düse 261 ist aus der rostfreien Legierung gefertigt und ist zu einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut. Die grundlegende Struktur der Düse 261 ist die gleiche wie die der Düse 161 der ersten Ausführungsform. Daher ist auch eine Kältemittelausstoßöffnung 261 in der Düse 261 der vorliegenden Ausführungsform ausgebildet, um das Kältemittel, dessen Druck herabgesetzt ist, durch sie hindurch auszustoßen.
Außerdem ist eine Verbindungsoberfläche 261b in einer Innenumfangswandoberfläche des anderen Endabschnitts der Düse 261 ausgebildet, die entgegengesetzt zu der Kältemittelausstoßöffnung 261a, d. h. der Innenumfangswand des stromaufwärtigen Endabschnitts der Düse 261, die sich auf der stromaufwärtigen Seite in der Kältemittelströmungsrichtung befindet, ist. Eine düsenseitige Rohrleitung 267, die das Kältemittel (Fluid), das von der ersten Kältemittelrohrleitung 15a in die Düse 261 geliefert werden soll, leitet, ist mit der Verbindungsoberfläche 261b der Düse 261 verbunden.
Die düsenseitige Rohrleitung 267 ist eine aus Kupfer gefertigte Rohrleitung. Ein düsenseitiger Verbindungsabschnitt 267a ist in einer Außenumfangswandoberfläche eines stromaufwärtsseitigen Abschnitts der düsenseitigen Rohrleitung 267 ausgebildet und ist mit der ersten Kältemittelrohrleitung 15a verbunden, die als die düsenseitige externe Vorrichtung dient. Insbesondere ist der düsenseitige Verbindungsabschnitt 267a ein Abschnitt der düsenseitigen Rohrleitung 267, die eine Hartlötverbindungsoberfläche bildet, die durch Hartlöten mit der ersten Kältemittelrohrleitung 15a verbunden ist.
Der Körper 262 ist aus der rostfreien Legierung gefertigt und ist in einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut. Die grundlegende Struktur des Körpers 262 ist im Wesentlichen die gleiche wie die des Körpers 162 der ersten Ausführungsform. Daher werden ein Befestigungsabschnitt 262a, Kältemittelansaugöffnungen (Fluidansaugöffnungen) 262b und ein distaler Endabschnitt (stromabwärtiger Endabschnitt) 262e ebenfalls in einer ähnlichen Weise zu der des Körpers 162 der ersten Ausführungsform in dem Körper 262 der vorliegenden Ausführungsform ausgebildet.
Eine Innenumfangswandoberfläche des Befestigungsabschnitts 262a der vorliegenden Ausführungsform dient nicht nur als eine Wandoberfläche, in welche die Düse 261 eingepresst und daran befestigt ist. Vielmehr dient die Innenumfangswandoberfläche des Befestigungsabschnitts 262a als eine Hartlötverbindungsoberfläche mit der die Düse 261 durch Hartlöten verbunden wird. Ähnlich dient die Außenumfangswandoberfläche des distalen Endabschnitts 262e als eine Hartlötverbindungsoberfläche, mit der die Innenumfangswandoberfläche der Abdeckung 263 durch Hartlöten verbunden wird.
Außerdem ist in dem Körper 262 der vorliegenden Ausführungsform ein Druckerhöhungsabschnitt 262c ausgebildet, um sowohl die Funktion des Mischabschnitts 162c als auch die Funktion des Diffusorabschnitts 162d der ersten Ausführungsform zu implementieren. In dem Druckerhöhungsabschnitt 262c wird das von der Kältemittelausstoßöffnung 261a der Düse 261 ausgestoßene Kältemittel mit dem Kältemittel vermischt, das durch die Kältemittelansaugöffnung 262b angesaugt wird, während der Druck des vermischten Kältemittels (der Kältemittelmischung) erhöht wird.
Insbesondere ist der Innendurchmesser des Körpers 262, wie in 6 gezeigt, an dem Druckerhöhungsabschnitt 262 in der Kältemittelströmungsrichtung fortschreitend in Richtung der stromabwärtigen Seite vergrößert. Außerdem wird der Vergrößerungsgrad des Innendurchmessers des Körpers 262 an dem Druckerhöhungsabschnitt 262c sanft geändert, so dass der Vergrößerungsgrad des Innendurchmessers des Körpers 262 an dem Druckerhöhungsabschnitt 262c in dem stromaufwärtsseitigen Bereich und dem stromabwärtsseitigen Bereich an dem Druckerhöhungsabschnitt 262c relativ klein ist und in dem Zwischenbereich zwischen dem stromaufwärtsseitigen Bereich und dem stromabwärtsseitigen Bereich relativ groß ist.
Daher ist eine Linie, entlang der sich der axiale Querschnitt von 7 und die Innenumfangswandoberfläche des Druckerhöhungsabschnitts 262 miteinander schneiden, in einem Bereich von dem stromaufwärtsseitigen Bereich zu dem Zwischenbereich des Druckerhöhungsabschnitts 262 in einer Richtung auf die Achse des Ejektors 26 zu konvex und ist in einem Bereich von dem Zwischenbereich zu dem stromabwärtsseitigen Bereich des Druckerhöhungsabschnitts 262c in einer Richtung weg von der Achse des Ejektors 26 konvex.
Dabei werden in dem Druckerhöhungsabschnitt 262c das von der Kältemittelausstoßöffnung 261a der Düse 261 und das durch die Kältemittelansaugöffnung 262b gesaugte Kältemittel vermischt, während der Strom des vermischten Kältemittels verlangsamt wird, um den Kältemitteldruck zu erhöhen. Das heißt, der Druckerhöhungsabschnitt 262c wandelt die Geschwindigkeitsenergie des Kältemittels in die Druckenergie des Kältemittels um. Der Außendurchmesser des Körpers 262 ändert sich ansprechend auf die Änderung des Innendurchmessers des Körpers 262.
Außerdem ist ein Verbindungsabschnitt 262f auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts, der mit der dritten Kältemittelrohrleitung (die als die externe Vorrichtung auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts dient) 15c verbunden ist, an dem stromabwärtsseitigen Abschnitt des Druckerhöhungsabschnitts 262c des Körpers 262 ausgebildet. Insbesondere dient die Außenumfangswandoberfläche des Verbindungsabschnitts 262f auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts als die Hartlötverbindungsoberfläche, die durch Hartlöten mit der dritten Kältemittelrohrleitung 15c verbunden wird.
Der Abschnitt der Düse 261, der sich auf der Kältemittelausstoßöffnung 261a der Düse 261 befindet, wird in den Befestigungsabschnitt 262a des Körpers 262 eingesetzt und damit verbunden, um die Ejektorfunktionseinheit 260 zu bilden. Daher steht der andere Endabschnitt (stromaufwärtige Endabschnitt) der Düse 261, der entgegengesetzt zu dem einen Endabschnitt (stromabwärtigen Endabschnitt) der Düse 261 ist, der in dem Körper 262 der Düse 261 aufgenommen ist, nach dem Abschluss der Montage der Ejektorfunktionseinheit 260 von dem Körper 262 axial nach außen vor.
Die Abdeckung 263 ist aus Kupfer gefertigt und zu einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut. Die Abdeckung 263 kann durch Bohren eines Lochs in eine Kältemittelrohrleitung ausgebildet werden. Außerdem nimmt die Abdeckung 263 der vorliegenden Ausführungsform, wie in 6 gezeigt, den Abschnitt des Körpers 262 der Ejektorfunktionseinheit 260 auf. Mit anderen Worten sind der Endabschnitt (stromaufwärtige Endabschnitt) des Körpers 262, in den die Düse 261 eingesetzt ist, und der Verbindungsabschnitt 262f auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts nicht in der Abdeckung 263 aufgenommen und stehen von der Abdeckung 263 axial vor.
Außerdem ist die Innenumfangswandoberfläche der Abdeckung 263 mit der Außenumfangswandoberfläche des Befestigungsabschnitts 262a und der Außenumfangswandoberfläche des distalen Endabschnitts (stromabwärtigen Endabschnitts) 262e des Körpers 262 der Ejektorfunktionseinheit 260 verbunden, und der ringförmige Raum S ist zwischen der Innenumfangswandoberfläche der Abdeckung 263 und der Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 260 (insbesondere des Körpers 262) ausgebildet.
Eine Abdeckungsseitenöffnung (gehäuseseitige Öffnung) 263a erstreckt sich radial durch die zylindrische rohrförmige Wand der Abdeckung 263, um zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Abdeckung 263 in Verbindung zu stehen, so dass die Kältemittelansaugöffnungen 262b der Ejektorfunktionseinheit 260 mit der Abdeckungsseitenöffnung 263a der Abdeckung 263 in Verbindung stehen. Außerdem ist ein abdeckungsseitiger Verbindungsabschnitt (gehäuseseitiger Verbindungsabschnitt) 263b entlang einem Umfangsrandabschnitt der Abdeckungsseitenöffnung 263a in der Außenumfangswandoberfläche der Abdeckung 263 bereitgestellt und ist mit der Rohrleitung 266 aus der Seite der Ansaugöffnung verbunden d. h. zusammengefügt.
Die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 ist aus Kupfer gefertigt und hat einen Verbindungsabschnitt 266a auf der Rohrleitungsseite, der an einem stromabwärtigen Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 mit dem abdeckungsseitigen Verbindungsabschnitt 263b verbunden ist. Außerdem ist ein ansaugöffnungsseitiger Verbindungsabschnitt 266b, der mit der zweiten Kältemittelrohrleitung (die als die ansaugöffnungsseitige externe Vorrichtung dient) 15b verbunden ist, an dem stromaufwärtigen Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 in der Außenumfangswandoberfläche der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 bereitgestellt.
Das heißt, die Abdeckungsseitenöffnung 263a der vorliegenden Ausführungsform ist mit der zweiten Kältemittelrohrleitung 15b verbunden, die das Kältemittel (Fluid), das in die Kältemittelansaugöffnung 262b gesaugt wird, durch die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 leitet. In der vorliegenden Ausführungsform sind die ersten bis dritten Kältemittelrohrleitungen 15a–15c als Kupferrohre ausgebildet.
Als nächstes wird das Herstellungsverfahren des Ejektors 26 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird ein Düseneinsetzverfahren derart ausgeführt, dass der Endabschnitt (stromabwärtige Endabschnitt) auf der Seite der Kältemittelausstoßöffnung 261a der Düse 261 in das Innere des Körpers 262 eingesetzt wird, um vorübergehend zwischen dem Körper 262 und der Düse 261 zu befestigen. In dem Düseneinsetzverfahren wird die Ejektorfunktionseinheit 260 vor der Ausführung der Verbindung zwischen dem Körper 262 und der Düse 261 durch das Hartlöten in einer provisorischen Form (einer Vormontageform) bereitgestellt.
Dann wird ein Körpereinsetzverfahren ausgeführt, so dass der Körper 262 der Ejektorfunktionseinheit 260 in der provisorischen Form in das Innere der Abdeckung 263 eingesetzt wird, um die Abdeckung 263 und die Ejektorfunktionseinheit 260 in der provisorischen Form zu befestigen. In dem Körpereinsetzverfahren wird der Ejektor 26 in einem provisorischen Zustand bereitgestellt, der vor der Ausführung der Verbindung zwischen der Ejektorfunktionseinheit 260 in dem provisorischen Zustand und der Abdeckung 263 besteht.
Insbesondere wird der Abschnitt auf der Seite der Düse 261 (stromaufwärtsseitige Abschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 260 in dem Körpereinsetzverfahren in der provisorischen Form in den stromabwärtsseitigen Endabschnitt der Abdeckung 263 eingesetzt. Zu dieser Zeit stehen der Endabschnitt auf der Seite der Düse 261 (stromaufwärtige Endabschnitt) und der Verbindungsabschnitt auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts (stromabwärtige Endabschnitt) 262f des Körpers 262 in der Axialrichtung des Ejektors 26 von der Abdeckung 263 nach außen vor. Außerdem wird in dem Körpereinsetzverfahren der Körper 262 der Ejektorfunktionseinheit 260 in der provisorischen Form in das Innere der Abdeckung 263 eingesetzt, so dass die Kältemittelansaugöffnungen 262b mit der Abdeckungsseitenöffnung 263a der Abdeckung 263 in Verbindung stehen, d. h. radial mit der Abdeckungsseitenöffnung 263 der Abdeckung 263 ausgerichtet sind.
Dann wird der Verbindungsabschnitt auf der Rohrleitungsseite (Verbindungsabschnitt am stromabwärtigen Ende) 266a der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 in Kontakt mit dem abdeckungsseitigen Verbindungsabschnitt 263b angeordnet und wird provisorisch an dem Verbindungsabschnitt 263b der Abdeckungsseite befestigt, der in der Abdeckung 263 des Ejektors 26 in der provisorischen Form ausgebildet ist. Außerdem wird die düsenseitige Rohrleitung 267 in die Verbindungsoberfläche 261b eingesetzt, die in der Düse 261 ausgebildet ist, so dass die Düse 261 und die düsenseitige Rohrleitung 267 provisorisch befestigt werden.
Außerdem wird ein Ejektorverbindungsverfahren ausgeführt, so dass der Ejektor 26 in dem provisorisch befestigten Zustand, in dem die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 und die düsenseitige Rohrleitung 267 provisorisch befestigt sind, in einem Heizofen angeordnet werden, um die Düse 261, den Körper 262, die Abdeckung 263 und die düsenseitige Rohrleitung 267 durch Hartlöten gleichzeitig und integral zu verbinden.
Insbesondere wird das Hartlötmaterial, mit dem die Außenoberfläche der Düse 261, die Außenoberfläche des Körpers 262, die Außenoberfläche der Abdeckung 263, die Außenoberfläche der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 und die Außenoberfläche der düsenseitigen Rohrleitung 267 des Ejektors 26 in dem provisorisch befestigten Zustand vorher überzogen wurden, in dem Ejektorverbindungsverfahren geschmolzen. Dann wird der Ejektor 26 gekühlt, bis das Hartlötmaterial wieder verfestigt wird. Auf diese Weise werden die Düse 261, der Körper 262, die Abdeckung 263, die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 und die düsenseitige Rohrleitung 267 durch das Hartlöten gleichzeitig und integral verbunden, um den Ejektor 26 auszubilden.
Außerdem wird zur Zeit des Verbindens des auf diese Weise ausgebildeten Ejektors 26 mit dem Rest des Ejektorkältekreislaufs 10 die erste Kältemittelrohrleitung 15a mit dem düsenseitigen Verbindungsabschnitt 267a der düsenseitigen Rohrleitung 267 verbunden, und die zweite Kältemittelrohrleitung 15b wird mit dem ansaugöffnungsseitigen Verbindungsabschnitt 266b der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 verbunden. Auch wird die dritte Kältemittelrohrleitung 15c mit dem Verbindungsabschnitt 262f auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts des Körpers 262 verbunden.
Dann werden diese Verbindungsabschnitte 267a, 266b, 262f durch Flammenlotung mit den Kältemittelrohrleitungen, d. h. den externen Vorrichtungen 15a–15c, verbunden. Hier wird das Hartlöten zur Zeit des Verbindens des Ejektors 26 mit dem Ejektorkältekreislauf gemäß der vorliegenden Ausführungsform allein zum Ausführen der Verbindung verwendet, ohne eine mechanische Befestigungseinrichtung (z. B. Anschlusstücke) zu verwenden.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Düse 261 aus der rostfreien Legierung gefertigt, und der Körper 262 ist aus der rostfreien Legierung gefertigt. Außerdem sind die Abdeckung 263, die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 und die düsenseitige Rohrleitung 267 aus Kupfer gefertigt. Dabei umfassen die Verbindungen, die in dem Ejektorverbindungsverfahren verbunden werden, gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Hartlötverbindung von rostfreier Legierung an rostfreier Legierung, die Hartlötverbindung von rostfreier Legierung an Kupfer und die Hartlötverbindung von Kupfer an Kupfer.
Daher wird in dem Ejektorverbindungsverfahren ein Silberhartlötmaterial (eine Silberhartlötlegierung) als das Hartlötmaterial verwendet. Das Silberhartlötmaterial umfasst Silber, Kupfer und Zink als seine Hauptbestandteile und ist für die Hartlötung von Metall an Metall geeignet. Daher werden in dem einzigen Ejektorverbindungsverfahren (gleichzeitiges Ejektorverbindungsverfahren) die Düse 261, der Körper 262, die Abdeckung 263, die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 und die düsenseitige Rohrleitung 267 gleichzeitig und integral verbunden.
Außerdem wird zur Zeit des Verbindens des Ejektors 26 mit den anderen Vorrichtungen des Ejektorkältekreislaufs das Flammenlöten verwendet. Daher ist es möglich, das geeignete Hartlötmaterial zu verwende, das für die entsprechende Hartlötverbindung geeignet ist. Zum Beispiel wird die Kupfer-Kupfer-Hartlötverbindung zur Zeit des Verbindens der ersten Kältemittelrohrleitung 15a mit der düsenseitigen Rohrleitung 267 und zur Zeit des Verbindens der zweiten Kältemittelrohrleitung 15b mit der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 ausgebildet. Daher kann das Kupferhartlötmaterial (die Kupferhartlötlegierung) verwendet werden.
Das Kupferhartlötmaterial umfasst Kupfer und Zink als seine Hauptbestandteile und ist für die Hartlötung von Kupfer an Kupfer geeignet. Außerdem sollte bemerkt werden, dass das Flammenlöten eine Gasflamme verwendet, um im Gegensatz zu dem Heizofen die Hartlötverbindung des dem Hartlöten unterzogenen Produkts teilweise zu erhitzen, ohne das gesamte dem Hartlöten unterzogene Produkt zu erhitzen.
In der vorliegenden Ausführungsform wird der Ejektor 26, der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt wird, verwendet, so dass die nachstehend beschriebenen Vorteile implementiert werden können.
Zuallererst wird in dem Fall des Ejektors 26 der vorliegenden Ausführungsform die zweite Kältemittelrohrleitung (die ansaugöffnungsseitige externe Vorrichtung) 15b durch die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 mit der Abdeckung 263 verbunden, die wenigstens den Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 260 aufnimmt. Daher kann die gesamte Spezifikation des Ejektors 26 geändert werden, indem die Spezifikation der Ejektorfunktionseinheit 260 geändert wird, ohne die Form des ansaugöffnungsseitigen Verbindungsabschnitts 266b, der in der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 bereitgestellt wird, zu ändern. Daher ist es möglich, die Installierbarkeit des Ejektors 26 an der zweiten Kältemittelrohrleitung 15b zu verbessern.
Außerdem ist der düsenseitige Verbindungsabschnitt 267a in der düsenseitigen Rohrleitung 267 bereitgestellt. Daher ist es möglich, die Installierbarkeit des Ejektors 26 an der ersten Kältemittelrohrleitung (der düsenseitigen externen Vorrichtung) 15a zu verbessern. Außerdem ist in dem Körper 262 der Verbindungsabschnitt 262f auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts bereitgestellt. Daher ist es möglich, die Installierbarkeit des Ejektors 26 an der dritten Kältemittelrohrleitung (der externen Vorrichtung auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts) 15c zu verbessern.
Außerdem sind die Düse 261 und der Körper 262 miteinander verbunden, um die Ejektorfunktionseinheit 260 zu bilden. Daher können die Spezifikation der Düse 261 und die Spezifikation des Körpers 262 unabhängig geändert werden. Als ein Ergebnis kann die Änderung der gesamten Spezifikation des Ejektors 26 leicht vorgenommen werden, und die Installierbarkeit des Ejektors 26 an den externen Vorrichtungen kann verbessert werden.
Auch wird der ringförmige Raum S zwischen der Außenumfangsoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 260 (insbesondere dem Körpers 262) und der Innenumfangsoberfläche der Abdeckung 263 ausgebildet. Daher ist es möglich, das Gewicht des Ejektors zu verringern. Außerdem ist es aufgrund der Wärmeisolationsfunktion dieses ringförmigen Raums S möglich, die Verdampfung des flüssigphasigen Kältemittels in dem Inneren des Körpers 262 zur Zeit des Betriebs des Ejektorkältekreislaufs 10 zu begrenzen. Daher kann die Kühlkapazität an dem ersten Verdampfer 17 verbessert werden.
Außerdem steht in der vorliegenden Ausführungsform der Abschnitt der Düse 261, der an der radial am weitesten innen gelegenen Stelle in dem Ejektor 26 angeordnet ist, radial nach außen vor. Auch stehen der Endabschnitt des Körpers 262 auf der Seite der Düse 261 und der Verbindungsabschnitt 262f des Körpers 262 auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts von der Abdeckung 263 radial nach außen vor. Daher können die Verbindung zwischen der Düse 261 und dem Körper 262 und die Verbindung zwischen dem Körper 262 und der Abdeckung 263 von außerhalb des Ejektors 26 visuell überwacht werden.
Daher ist es zum Beispiel durch die Verwendung einer Druckerhöhungseinrichtung, welche zwei der ersten bis dritten Kältemittelrohrleitungen 15a–15c schließt und das Innere des Ejektors 26 durch die verbleibende eine der ersten bis dritten Kältemittelrohrleitungen 15a–15c unter Druck setzt, möglich, zu prüfen, ob ein Verbindungsfehler (ein Zusammenfügungsfehler) an der Verbindung zwischen der Düse 261 und dem Körper 262, der Verbindung zwischen dem Körper 262 und der Abdeckung 263 und den Verbindungen zwischen den jeweiligen Kältemittelrohrleitungen 15a–15cd und dem Ejektor 26 vorhanden ist.
Auch ist in der vorliegenden Ausführungsform die Form des Druckerhöhungsabschnitts 262 derart festgelegt, dass der Innendurchmesser (die Kältemitteldurchgangsquerschnittfläche) des Druckerhöhungsabschnitts 262c sich sanft ändert. Selbst wenn die thermische Verformung der Düse 261 und des Körpers 262 in dem Ejektorverbindungsverfahren auftritt, ist es daher möglich, die Verschlechterung der Leistung des Ejektors 26 zu beschränken.
Das heißt, in einem Fall, in dem ein stark geänderter Abschnitt (wie in der Grenze zwischen dem Mischabschnitt 162 und dem Diffusorabschnitt 162d), in dem sich die Kältemitteldurchgangsquerschnittfläche stark ändert, auf der stromabwärtigen Seite der Kältemittelausstoßöffnung 261 der Düse 261 in dem Innenraum des Körpers 262 vorhanden ist, wird die unerwünschte Geschwindigkeitsverteilung in der Kältemittelströmung, die an den Diffusorabschnitt 162d geliefert wird, erzeugt, wenn die Ausstoßrichtung (die Strahlrichtung) des von der Düse 261 ausgestoßenen Kältemittels aufgrund der thermischen Verformung ein wenig von der Achse des Ejektors 26 abweicht.
Im Gegensatz dazu ist die Form des Druckerhöhungsabschnitts 262c an dem Druckerhöhungsabschnitt 262c der vorliegenden Ausführungsform derart konzipiert, dass die Kältemitteldurchgangsquerschnittfläche des Druckerhöhungsabschnitts 262c sich sanft ändert. Daher ist es weniger wahrscheinlich, dass das Ungleichgewicht der Kältemittelströmung in dem Druckerhöhungsabschnitt 262c auftritt. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Verschlechterung der Leistung des Ejektors 26 zu begrenzen.
Hier ist es selbst in dem Fall, in dem der Druckerhöhungsabschnitt 262 der vorliegenden Ausführungsform verwendet wird, wünschenswert, die thermische Verformung der Düse 261 und des Körpers 262 zu beschränken. Insbesondere ist es wünschenswert, die thermische Verformung der Kältemittelausstoßöffnung 261a zu beschränken, um die Abweichung der Ausstoßrichtung (der Strahlrichtung) des Kältemittels von der Achse des Ejektors 26 zu begrenzen.
Angesichts dessen wird die zweite Kältemittelrohrleitung 15b gemäß der vorliegenden Ausführungsform durch die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 mit dem abdeckungsseitigen Verbindungsabschnitt 263b der Abdeckung 263 verbunden, und die erste Kältemittelrohrleitung 15a wird durch die düsenseitige Rohrleitung 267 mit der Düse 261 verbunden. Außerdem wird die dritte Kältemittelrohrleitung 15c mit dem Verbindungsabschnitt 262f des Körpers 262 auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts verbunden. Daher kann zwischen jedem Abschnitt, auf den Hitze angewendet wird, der durch das Flammenlöten erhitzt wird und der Kältemittelausstoßöffnung 261a, der ausreichende Abstand bereitgestellt werden. Dadurch kann die thermische Verformung der Kältemittelausstoßöffnung 261a begrenzt werden.
(Fünfte Ausführungsform)
In einer fünften Ausführungsform wird eine Modifikation des Ejektors 26 der vierten Ausführungsform beschrieben. Wie in 7 gezeigt, ist in dem Ejektor 26 der vorliegenden Ausführungsform der Verbindungsabschnitt 262f des Körpers 262 auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts beseitigt, und der Endabschnitt des Druckerhöhungsabschnitts 262c (stromabwärtige Endabschnitt) des Körpers 262 wird in der Abdeckung 263 aufgenommen.
Außerdem ist ein Verbindungsabschnitt auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts (Verbindungsabschnitt am stromabwärtigen Ende) 263c in dem Endabschnitt auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts 262c (stromabwärtigen Endabschnitt) der Abdeckung 263 bereitgestellt, um mit der dritten Kältemittelrohrleitung 15c zu verbinden. Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt 263c auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts in der Außenumfangswandoberfläche des stromabwärtigen Endabschnitts der Abdeckung 263 bereitgestellt, um als eine Hartlötverbindungsoberfläche, die durch Hartlöten mit der dritten Kältemittelrohrleitung 15c verbunden wird, zu dienen.
Die restliche Struktur und das Herstellungsverfahren des Ejektors 26 sind ähnlich denen der vierten Ausführungsform. Folglich kann der Ejektor 26 der vorliegenden Ausführungsform Vorteile bereitstellen, die denen der vierten Ausführungsform ähnlich sind. Das heißt, die Änderung in der gesamten Spezifikation des Ejektors 26 kann leicht vorgenommen werden, und die Installierbarkeit des Ejektors 26 an den externen Vorrichtungen kann verbessert werden.
Außerdem ist in der vorliegenden Ausführungsform der Verbindungsabschnitt 263c auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts in der Kupferabdeckung 263 ausgebildet. Daher können die Verbindung zwischen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und dem düsenseitigen Verbindungsabschnitt 267a der düsenseitigen Rohrleitung 267, die Verbindung zwischen der zweiten Kältemittelrohrleitung 15b und dem abdeckungsseitigen Verbindungsabschnitt 263b der Abdeckung 263 und die Verbindung zwischen der dritten Kältemittelrohrleitung 15c und dem Verbindungsabschnitt 263c der Abdeckung 263 auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts durch die Hartlötung von Kupfer an Kupfer hartgelötet werden.
Daher ist es zur Zeit des Verbindens des Ejektors 26 mit den anderen Vorrichtungen des Ejektorkältekreislaufs 10 möglich, die Verbindung nur durch Ausführen des Flammenlötens unter Verwendung des Kupferhartlötmaterials (der Kupferhartlötlegierung) herzustellen. Dabei kann der Ejektor leicht durch die einzige Flammenlöteinrichtung mit den anderen Vorrichtungen des Ejektorkältekreislaufs verbunden werden, ohne wie in dem Fall, in dem die zwei verschiedenen Hartlotmaterialien, die verschiedene Schmelzpunkte haben, bei dem Hartlöten der entsprechenden Verbindung verwendet werden, zwei Flammenlöteinrichtungen zu benötigen.
Als ein Ergebnis kann die Installierbarkeit des Ejektors 26 an dem Ejektorkältekreislauf weiter verbessert werden. Auch wird nur die einzige Flammenlöteinrichtung verwendet, um den Ejektor 26 mit dem Ejektorkältekreislauf 10 zu verbinden, und es ist nicht notwendig, die mehreren Flammenlöteinrichtrungen zu verwenden, deren Anzahl der Anzahl von Arten der bei dem Hartlöten verwendeten Hartlötmaterialien entspricht. Daher können die Herstellungskosten des Ejektors 26 verringert werden.
Außerdem ist der Verbindungsabschnitt 263c auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts in der Abdeckung 263, der die Düse 261 nicht direkt berührt, bereitgestellt, so dass die thermische Verformung der Kältemittelausstoßöffnung 261a zu der Zeit des Flammenlötens weiter wirksam begrenzt werden kann.
Die vorstehenden Ausführungsformen können wie folgt modifiziert werden.

(1) In der ersten Ausführungsform wird der O-Ring 152 zwischen dem ersten Anschlussstück 167a und dem Entfernungsbegrenzungsabschnitt 151 eingefügt. Jedoch ist die Stelle des O-Rings 152 nicht auf diese Stelle beschränkt. Zum Beispiel kann, wie in 8 gezeigt, eine ringförmige Aufnahmerille, die den O-Ring 152 aufnimmt, in der Außenumfangswandoberfläche der ersten Kältemittelrohrleitung 15a ausgebildet werden, um den O-Ring 152 zwischen dem ersten Anschlussstück 167a und der ersten Kältemittelrohrleitung 15a einzufügen.
(2) In den ersten bis dritten Ausführungsformen sind die Verbindungsabschnitte der ersten und zweiten Abdeckungen 163, 164 und der ansaugöffnungsseitige Verbindungsabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 ähnlich aufgebaut. Alternativ können die Verbindungsabschnitte der ersten und zweiten Abdeckungen 163, 164 und der ansaugöffnungsseitige Verbindungsabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 verschieden ausgebildet werden. Zum Beispiel kann ein Anschlussstück bereitgestellt werden, um den Verbindungsabschnitt der ersten Abdeckung 163 wie in der ersten Ausführungsform auszubilden, und ein Flansch kann bereitgestellt werden, um den Verbindungsabschnitt der zweiten Abdeckung 164 wie in der zweiten Ausführungsform auszubilden.

Das heißt, die Verbindungsabschnitte der ersten und zweiten Abdeckungen 163, 164 und der ansaugöffnungsseitige Verbindungsabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 166 können abhängig von ihrer Verbindungsstruktur, die mit der entsprechenden externen Vorrichtung verbunden wird, geeignet aufgebaut werden. Folglich braucht die Verbindung in dem Fall, in dem an der Verbindung zu der externen Vorrichtung das Verbindungsverfahren, wie etwa Schweißen oder Kleben verwendet wird, nicht aus dem Befestigungselement aufgebaut werden, das mechanisch befestigt wird. Außerdem ist es in dem Fall, in dem die externe Vorrichtung direkt an der dritten Öffnung 165c des Blocks 165 befestigt werden kann, möglich, die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 166 zu beseitigen.

(3) In dem Gehäuseausbildungsverfahren der ersten bis dritten Ausführungsformen werden die ersten und zweiten Abdeckungen 163, 164 durch Hartlöten mit dem Block 165 verbunden. Alternativ können die ersten und zweiten Abdeckungen 163, 164 zum Beispiel durch Kleben, Schweißen oder ähnliches mit dem Block 165 verbunden werden.
(4) In dem Befestigungsverfahren der ersten bis dritten Ausführungsformen wird das nicht thermische Befestigungsmittel als das Befestigungsmittel verwendet, so dass die Seite der Düse 161 der Ejektorfunktionseinheit 160 sicher in die erste Abdeckung 163 eingepresst wird. Alternativ kann jedes andere geeignete Befestigungsmittel verwendet werden. Zum Beispiel kann als das nicht thermische Befestigungsmittel ein anderes Befestigungsmittel, wie etwa Verpressen und Kleben, verwendet werden. Weiter können alternativ als ein anderes Befestigungsmittel Schraubgewinde in der Außenumfangsoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 160 und in der Innenumfangsoberfläche des Gehäuses 170 ausgebildet werden, um durch Gewinde zwischen ihnen zu befestigen.

Solange die thermische Verformung nicht in der Ejektorfunktionseinheit 160 auftritt, ist es außerdem möglich, das Befestigungsmittel zu verwenden, das die Erhitzung bedingt. Insbesondere kann Punktschweißen verwendet werden, um die Befestigung zu implementieren.

(5) In den vierten und fünften Ausführungsformen wird das einzelne Rohrleitungselement als die Abdeckung 263 verwendet. Die Abdeckung 263 ist jedoch nicht auf dieses beschränkt. Wie zum Beispiel in 9 gezeigt, können mehrere Rohrleitungselemente kombiniert werden, um die Abdeckung (das Gehäuse) 263 zu bilden. Auf diese Weise kann die passende Abdeckung 263, die den Formen der Düse 261 und des Körpers 262 entspricht (der Ejektorfunktionseinheit 260) leicht gefertigt werden.

Außerdem hat der Abschnitt des Körpers 262, der den Druckerhöhungsabschnitt 262 bildet, in dem beispielhaften Fall von 9 den kleineren Außendurchmesser als den der fünften Ausführungsform. Angesichts dessen werden das düsenseitige Abdeckungselement 263d und das Abdeckungselement 263e auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts kombiniert, um die Abdeckung 263 in einer derartigen Weise zu bilden, dass das Abdeckungselement 263e auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts den kleineren Rohrleitungsdurchmesser als den des düsenseitigen Abdeckungselements 263d hat.

(6) In den vierten und fünften Ausführungsformen wird das Körpereinsetzverfahren nach dem Düseneinsetzverfahren ausgeführt. Jedoch ist die Ausführungsreihenfolge des Körpereinsetzverfahrens und des Düseneinsetzverfahrens nicht auf diese Reihenfolge beschränkt. Zum Beispiel kann der Körper 262 in die Abdeckung 263 eingesetzt werden, und dann kann die Düse 261 in den Körper 262, der in der Abdeckung 263 aufgenommen ist, eingesetzt werden.

Wenn es außerdem zur Zeit des Verbindens des Ejektors 26 mit dem Ejektorkältekreislauf 10 möglich ist, die mehreren Flammenlöteinrichtungen zu haben oder wenn die thermische Verformung der Kältemittelausstoßöffnung 261a der Düse 261 keine Schwierigkeiten verursacht, kann die düsenseitige Rohrleitung 267 beseitigt werden, und die erste Kältemittelrohrleitung 15a kann durch Hartlöten direkt mit der Verbindungsoberfläche 261b der Düse 261 verbunden werden. Außerdem kann die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 beseitigt werden, und die zweite Kältemittelrohrleitung 15b kann durch Hartlöten direkt mit dem Abdeckungsseitenverbindungsabschnitt der Abdeckung 263 verbunden werden.
Auch kann zur Zeit des Verbindens des Ejektors 26 mit den anderen Vorrichtungen des Ejektorkältekreislaufs 10 das andere Mittel, wie etwa das Punktschweißen oder Kleben, verwendet werden, ohne das Flammenlöten auszuführen.

(7) In jeder der vorstehenden Ausführungsformen wird das gewöhnliche Fluorkohlenwasserstoffkältemittel als das Kältemittel verwendet. Jedoch ist die Art des Kältemittels nicht auf dieses beschränkt. Zum Beispiel kann Kohlenwasserstoff oder Kohlendioxid als das Kältemittel der vorstehenden Ausführungsformen verwendet werden. Außerdem kann der Ejektor der vorliegenden Erfindung auf einen überkritischen Kältemittelkreislauf angewendet werden, in dem der hochdruckseitige Kältemitteldruck den kritischen Druck übersteigt.
(8) In jeder der vorstehenden Ausführungsformen wird der Ejektorkältekreislauf 10, der den Ejektor 16, 26 der vorstehenden Ausführungsform umfasst, auf das Fahrzeugklimatisierungssystem angewendet. Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht auf dieses beschränkt. Zum Beispiel kann der Ejektorkältekreislauf 10 auf den ortsfesten Kältekreislauf angewendet werden. Auch ist die Anwendung des Ejektors 16 der vorliegenden Erfindung nicht auf den Kältekreislauf beschränkt.

(Sechste Ausführungsform)
Eine sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezug auf 10 und 11 beschrieben. Die vorliegende Ausführungsform ist eine Modifikation der ersten Ausführungsform. Insbesondere wird der Ejektor 16 der vorliegenden Ausführungsform durch einen nachstehend diskutierten Ejektor 26 ersetzt.
Der Ejektor 26 der vorliegenden Ausführungsform umfasst eine Ejektorfunktionseinheit 360, eine erste Abdeckung 363 und eine zweite Abdeckung 364. Die Ejektorfunktionseinheit 360 umfasst eine Düse 361 und einen Körper 362, die integral miteinander verbunden sind, d. h. integral aneinander gefügt sind. Die erste Abdeckung 363 und die zweite Abdeckung 364 sind miteinander verbunden, um ein Gehäuse 380 zu bilden und die Ejektorfunktionseinheit 360 aufzunehmen.
Die Düse 361 ist aus Metall (z. B. Messing oder rostfreier Legierung) gefertigt und ist zu einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut. In der Düse 361 ist eine Querschnittfläche eines Kältemitteldurchgangs, an den das Kältemittel von der ersten Kältemittelrohrleitung 15a zugeführt wird, verengt, um den Druck des Kältemittels isenthalp herabzusetzen und es zu expandieren. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Düse 361 eine Lavaldüse, die eine Engstelle hat, an der die Querschnittfläche des Kältemitteldurchgangs minimiert ist. Hier sollte bemerkt werden, dass die Düse 361 alternativ als eine konvergente Düse ausgebildet werden kann.
Der Körper 362 ist ein rohrförmiges Element, das aus Metall (z. B. Aluminium) gefertigt ist und in einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut ist. Der Körper 362 umfasst einen Befestigungsabschnitt 362a, Kältemittelansaugöffnungen (Fluidansaugöffnungen) 362b, einen Mischabschnitt 362c und einen Diffusorabschnitt 362d, die in einer Strömungsrichtung (Kältemittelströmungsrichtung) des Kältemittels in dieser Reihenfolge hintereinander angeordnet sind. Außerdem ändert sich ein Innendurchmesser des Körpers 362 entlang seiner Länge entsprechend den Funktionen der vorstehend beschriebenen Abschnitte 362a–362d des Körpers 362.
Der Befestigungsabschnitt 362a ist ein Halte- und Befestigungsabschnitt, in den die Düse 361 eingepresst ist. Daher ist der Innendurchmesser des Körpers 362 an dem Befestigungsabschnitt 362a ein wenig kleiner als ein Außendurchmesser der Düse 361. Wenn die Düse 361 in den Befestigungsabschnitt 362a eingepresst und daran befestigt ist, sind die Düse 361 und der Körper 362 miteinander verbunden, um die Ejektorfunktionseinheit 360 zu bilden.
Jede Kältemittelansaugöffnung 362b ist als ein Durchgangsloch ausgebildet, das sich radial durch die Wand des Körpers 362 erstreckt, um zwischen dem Äußeren und dem Inneren des Körpers 362 zu verbinden. Außerdem stehen die Kältemittelansaugöffnungen 362 des Körpers 362 mit einer Kältemittelausstoßöffnung 361a der Düse 361 in Verbindung. Das Kältemittel, das von dem zweiten Verdampfer 19 ausgestoßen wird, wird durch die Kältemittelansaugöffnungen 362b in das Innere des Körpers 362 gesaugt. Ein Innendurchmesser eines Abschnitts des Körpers 362, der sich von den Kältemittelansaugöffnungen 362b zu dem Mischabschnitt 362 erstreckt, ist in Richtung der stromabwärtigen Seite (der rechten Seite in 10) fortschreitend verkleinert, um einer Form eines distalen Endabschnitts (eines stromabwärtigen Endabschnitts) der Düse 361 zu entsprechen.
Der Mischabschnitt 362c bildet einen Mischraum (eine Mischkammer), in der das von der Kältemittelausstoßöffnung 361a der Düse 361 ausgestoßene Kältemittel mit dem Kältemittel, das durch die Kältemittelansaugöffnungen 362b gesaugt wird, vermischt wird, um die Kältemittelmischung zu bilden. Der Innendurchmesser des Körpers 362 in dem Mischabschnitt 362c ist im Allgemeinen entlang seiner Länge konstant.
Der Innendurchmesser des Körpers 362 an dem Diffusorabschnitt 362d ist in Richtung der stromabwärtigen Seite fortschreitend vergrößert, und dabei wird die Querschnittfläche des Kältemitteldurchgangs des Diffusorabschnitts 362d in Richtung der stromabwärtigen Seite ebenfalls fortschreitend vergrößert. Auf diese Weise senkt der Diffusorabschnitt 362d die Geschwindigkeit des Kältemittelstroms, um den Kältemitteldruck zu erhöhen. Das heißt, der Diffusorabschnitt 362d wandelt die Geschwindigkeitsenergie des Kältemittels in die Druckenergie des Kältemittels um. Der Außendurchmesser des Körpers 362 ändert sich ansprechend auf die Änderung des Innendurchmessers des Körpers 362.
Die erste Abdeckung 363 und die zweite Abdeckung 364 sind als aus Metall (z. B. Aluminium oder Kupfer) gefertigte im Allgemeinen zylindrische rohrförmige Elemente ausgebildet. Alternativ können die erste Abdeckung 363 und die zweite Abdeckung 364 Kältemittelrohrleitungen sein, an denen ein Rohraufweitungsverfahren und/oder ein Lochbildungsverfahren durchgeführt werden. In dem Zustand, in dem die Ejektorfunktionseinheit 360 in der ersten Abdeckung 363 und der zweiten Abdeckung 364 aufgenommen ist, nimmt die erste Abdeckung 363 den Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360 auf der Seite der Düse 361 (den stromaufwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360, an dem sich die Düse 361 befindet) auf.
Zu diesem Zeitpunkt wird die Außenumfangswandoberfläche der Düse 361 der Ejektorfunktionseinheit 360 sicher in die Innenumfangswandoberfläche der ersten Abdeckung 363 eingepresst, so dass die Außenumfangswandoberfläche der Düse 361 und die Innenwandumfangsoberfläche der ersten Abdeckung 363 sich berühren, ohne einen Spalt dazwischen zu bilden. Daher wird das Kältemittel nicht durch die Verbindung zwischen der Innenumfangswandoberfläche der ersten Abdeckung 363 und der Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 360 nach außen auslaufen.
Ein Endabschnitt auf der Seite der zweiten Abdeckung 364 (stromabwärtiger Endabschnitt) der ersten Abdeckung 363 hat einen erweiterten Rohrleitungsabschnitt 363a, der einen Innendurchmesser hat, der größer als ein Außendurchmesser der Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 360 ist. Ein Schraubgewinde 363b ist in der Innenwandumfangsoberfläche des erweiterten Rohrabschnitts 363 ausgebildet und mit Schraubgewinde mit einem zweiten Schraubgewinde 364b, das in einer Außenumfangswandoberfläche der zweiten Abdeckung 364 ausgebildet ist, in Eingriff.
Die zweite Abdeckung 364 nimmt einen Zwischenabschnitt (einen Abschnitt um die Kältemittelansaugöffnungen 362b) an einem Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360 auf der Seite des Körpers 362 auf (d. h. nimmt den stromabwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360 auf). Das heißt, die zweite Abdeckung 364 nimmt den restlichen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360, außer dem aufgenommenen Abschnitt (dem stromaufwärtsseitigen Abschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 360, der in der ersten Abdeckung 363 aufgenommen ist, auf.
Zu dieser Zeit wird ein ringförmiger Raum S zwischen der Innenumfangswandoberfläche der zweiten Abdeckung 364 und der Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 360 (insbesondere dem Körper 362) ausgebildet. Die zweite Abdeckung 364 wird an der ersten Abdeckung 363 befestigt, ohne die gesamte Ejektorfunktionseinheit 360 zu berühren, d. h. ohne irgendeinen Teil der Ejektorfunktionseinheit 360 zu berühren.
Wie insbesondere vorstehend diskutiert, hat die Außenumfangswandoberfläche des Endabschnitts der zweiten Abdeckung 364 auf der Seite der ersten Abdeckung 363 das zweite Schraubgewinde 364b, das schraubend mit dem ersten Schraubgewinde 363b ineinander greift. Wenn das erste Schraubgewinde 363b und das zweite Schraubgewinde 364b schraubend miteinander in Eingriff sind und aneinander festgezogen sind, sind die erste Abdeckung 363 und die zweite Abdeckung 364 miteinander verbunden und aneinander befestigt.
Ein O-Ring 365 wird zwischen der ersten Abdeckung 363 und der zweiten Abdeckung 364 eingefügt, um das Auslaufen des Kältemittels nach außen durch einen Spalt zwischen der ersten Abdeckung 363 und der zweiten Abdeckung 364 zu beschränken.
Außerdem erstreckt sich ein Durchgangsloch (eine Abdeckungsseitenöffnung, d. h. gehäuseseitige Öffnung) 364a radial durch eine zylindrische rohrförmige Wand der zweiten Abdeckung 364, um zwischen dem Inneren und dem Äußeren der zweiten Abdeckung 364 zu verbinden. Das Durchgangsloch 364 ist derart angeordnet, dass es mit den Kältemittelansaugöffnungen 362b der Ejektorfunktionseinheit 360 in Verbindung steht. Die zweite Kältemittelrohrleitung 15b ist durch ein Verbindungsmittel (z. B. Punktschweißen) mit dem Durchgangsloch 364a verbunden.
Erste und zweite Anschlussstücke (Befestigungselemente) 367a, 367b sind jeweils an dem anderen Endabschnitt (stromaufwärtigen Endabschnitt) der ersten Abdeckung 363 und dem anderen Endabschnitt (stromabwärtigen Endabschnitt) der zweiten Abdeckung 364 bereitgestellt. Die ersten und zweiten Anschlussstücke 367a, 367b bilden Verbindungsabschnitte, die mit den anderen Bestandteilvorrichtungen (externen Vorrichtungen) des Ejektorkältekreislaufs 10 verbunden sind.
Alternativ können die ersten und zweiten Verbindungsstücke 367a, 367b jeweils durch andere Verbindungsmittel, wie etwa Hartlöten, Schweißen oder Kleben, mit den anderen Endabschnitten der ersten Abdeckung 363 und der zweiten Abdeckung 364 verbunden werden. Weiter können die ersten und zweiten Anschlussstücke 367a, 367b alternativ jeweils direkt an den anderen Endabschnitten der ersten Abdeckung 363 und der zweiten Abdeckung 364 ausgebildet werden.
Nun wird unter Bezug auf 11 die Verbindung zwischen jeder der vorstehend beschriebenen externen Vorrichtungen und dem entsprechenden Anschlussstück spezifisch angesichts des beispielhaften Falls des ersten Anschlussstücks 367a beschrieben, das den Verbindungsabschnitt der ersten Abdeckung 363 bildet. Die erste Kältemittelrohrleitung 15a, die als die externe Vorrichtung (die externe Vorrichtung) dient, ist mit dem ersten Anschlussstück 367a verbunden. 11 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und des ersten Anschlussstücks 367a, die miteinander verbunden sind.
Wie in 11 gezeigt, wird eine Mutter 350 von einer Außenumfangsoberfläche der ersten Kältemittelrohrleitung 15a drehbar gehalten. Außerdem ist die Mutter 350 aufgebaut, um mit einem Gewinde in einen Gewindeabschnitt (Schraubgewinde) einzugreifen, das in einer Umfangsoberfläche des ersten Anschlussstücks 367a ausgebildet ist. Außerdem ist ein Entfernungsbegrenzungsabschnitt 351 in der Außenumfangsoberfläche des distalen Endabschnitts (stromabwärtigen Endabschnitts) der ersten Kältemittelrohrleitung 15a bereitgestellt und erstreckt sich dem Umfang nach ganz um den distalen Endabschnitt der ersten Kältemittelrohrleitung 15a. Der Entfernungsbegrenzungsabschnitt 351 begrenzt die Entfernung der Mutter 350 von der ersten Kältemittelrohrleitung 15a.
Dann wird die Mutter 350 in dem Eingreifzustand des ersten Anschlussstücks 367a, in dem der distale Endabschnitt der ersten Kältemittelrohrleitung 15a in dem ersten Anschlussstück 367a angeordnet ist, gegen den Gewindeabschnitt des ersten Anschlussstücks 367a festgezogen. Dadurch wird die erste Kältemittelrohrleitung 15a mit dem Ejektor 36 verbunden. Zu dieser Zeit wird ein O-Ring zwischen dem ersten Anschlussstück 367a und dem Entfernungsbegrenzungsabschnitt 351 eingefügt, um das Auslaufen des Kältemittels nach außen durch einen Spalt zwischen der ersten Kältemittelrohrleitung 15a und dem ersten Anschlussstück 367a zu begrenzen.
Außerdem ist der erste Verdampfer 17 durch die dritte Kältemittelrohrleitung 15c mit der Auslassöffnung des Ejektors 36 verbunden. Das heißt, die dritte Kältemittelrohrleitung 15c, die als die externe Vorrichtung dient, ist mit dem zweiten Anschlussstück 367b verbunden.
Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren des Ejektors 36 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird unter Bezug auf 10 ein Funktionseinheitenausbildungsverfahren ausgeführt, um durch Verbinden der Düse 361 und des Körpers 362 miteinander die Ejektorfunktionseinheit 360 auszubilden. Insbesondere werden die Düse 361 und der Körper 362 durch Einpressen der Düse 361 in das Innere des Befestigungsabschnitts 362a des Körpers 362 miteinander verbunden.
Als nächstes wird ein erstes Verbindungsverfahren ausgeführt, um den Abschnitt auf der Seite der Düse 361 (stromaufwärtsseitigen Abschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 360 mit der ersten Abdeckung 363 zu verbinden. Insbesondere wird die Düse 361 in die erste Abdeckung 363 eingepresst. Außerdem wird ein zweites Verbindungsverfahren ausgeführt, um die zweite Abdeckung 364 mit der ersten Abdeckung 363 zu verbinden.
Insbesondere greifen das erste Schraubgewinde 363b der ersten Abdeckung 363 und das zweite Schraubgewinde 364b der zweiten Abdeckung 364 durch Schrauben miteinander ein und werden aneinander festgezogen, so dass die zweite Abdeckung 364 mit der ersten Abdeckung 363 verbunden wird, ohne die gesamte Ejektorfunktionseinheit 360 zu berühren, d. h. ohne irgendeinen Teil der Ejektorfunktionseinheit 360 zu berühren. Daher werden die erste Abdeckung 363 und die zweite Abdeckung 364 in dem zweiten Verbindungsverfahren aneinander befestigt (nicht thermisches Befestigungsmittel), das keine Erhitzung bedingt.
Auf diese Weise nimmt die erste Abdeckung 363 den Abschnitt auf der Seite der Düse 361 (stromaufwärtsseitigen Abschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 360 auf. Außerdem nimmt die zweite Abdeckung 364 den Zwischenabschnitt (den Abschnitt um die Kältemittelansaugöffnungen 362b) zu dem Abschnitt auf der Seite des Körpers 362 der Ejektorfunktionseinheit 360 auf. Das heißt, die zweite Abdeckung 364 nimmt den stromabwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360 außer den in der ersten Abdeckung 363 aufgenommenen stromaufwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit 360 auf. Auf diese Weise wird der Ejektor 36 hergestellt.
In der vorliegenden Ausführungsform wird der Ejektor 36 verwendet, der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt wird, so dass die nachstehend beschriebenen Vorteile implementiert werden können.
Zuerst werden in dem Ejektor 36 der vorliegenden Ausführungsform die ersten und zweiten Anschlussstücke 367a, 367b jeweils an den ersten und zweiten Abdeckungen 363, 364 bereitgestellt, so dass die Installierbarkeit des Ejektors 36 an den externen Vorrichtungen verbessert werden kann. Außerdem ist es zur Zeit des Verbindens der ersten und zweiten Anschlussstücke 367a, 367b jeweils mit den ersten und zweiten Kältemittelrohrleitungen 15a, 15c möglich, selbst wenn die zweite Abdeckung 364 verformt wird, die Verformung der Ejektorfunktionseinheit 360 zu begrenzen.
Insbesondere wird, selbst wenn die zweite Abdeckung 364 nach der Anwendung einer Drehbeanspruchung auf die zweite Abdeckung 364 zur Zeit des Festziehens der Muttern der ersten und dritten Kältemittelrohrleitungen 15a, 15c an den ersten und zweiten Anschlussstücken 367a, 367b verformt wird, die Drehbeanspruchung nicht von der zweiten Abdeckung 364 an die Ejektorfunktionseinheit 360 geleitet, da die zweite Abdeckung 364 die gesamte Ejektorfunktionseinheit 360 nicht berührt, d. h. kommt mit keinem Teil der Ejektorfunktionseinheit 360 in Verbindung.
Daher ist es möglich, die Verformung der Ejektorfunktionseinheit 360 zuverlässig zu begrenzen. Folglich ist es möglich, die Verschlechterung der Leistung des Ejektors 36, die durch die Verformung der jeweils entsprechenden Teile des Ejektors zur Zeit des Verbindens des Ejektors 36 mit den externen Vorrichtungen verursacht würde, zuverlässig zu begrenzen.
Außerdem werden die Düse 361 und der Körper 362 miteinander verbunden, um die Ejektorfunktionseinheit 360 zu bilden. Daher können die Spezifikation der Düse 361 und die Spezifikation des Körpers 362 unabhängig geändert werden. Daher kann die Spezifikation des Ejektors 36 leicht geändert werden.
Auch wird der ringförmige Raum S zwischen der Außenumfangsoberfläche der Ejektorfunktionseinheit 360 (insbesondere dem Körper 362) und der Innenumfangsoberfläche der zweiten Abdeckung 364 gebildet. Daher ist es möglich, das Gewicht des Ejektors zu verringern.
Außerdem wird zur Zeit der Herstellung des Ejektors 36 die zweite Abdeckung 364 durch das nicht thermische Befestigungsmittel an der ersten Abdeckung 363 befestigt. Daher wird die Ejektorfunktionseinheit 360 nicht erhitzt. Daher ist es möglich, die Verschlechterung der Leistung zu begrenzen, die durch die thermischen Verformungen der jeweiligen Teile des Ejektors 36 zur Zeit der Herstellung des Ejektors verursacht werden könnte.
(Siebte Ausführungsform)
Eine siebte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Modifikation der sechsten Ausführungsform. Insbesondere wird, wie in 12 gezeigt, gemäß der vorliegenden Ausführungsform ein Gummielement (das als ein elastisches Element dient) 370, das in einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut ist, in dem Raum S, insbesondere in dem Spalt zwischen der zweiten Abdeckung 364 und dem Endabschnitt auf der Seite des Diffusorabschnitts 362d (stromabwärtigen Endabschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 360 in dem Ejektor 36 der sechsten Ausführungsform bereitgestellt.
12 ist eine axiale Querschnittansicht des Ejektors 36 der vorliegenden Ausführungsform. In 12 werden Komponenten, die ähnlich denen der sechsten Ausführungsform sind, mit den gleichen Bezugsnummern angezeigt. Dies gilt auch für die anderen verbleibenden Zeichnungen, die nachstehend diskutiert werden.
Insbesondere ist das Gummielement 370 aus einem Gummimaterial (z. B. Isopren-Gummi, Nitrilgummi oder Ethylenpropylen-Gummi) gefertigt, das äußerst korrosionsbeständig gegen das Kältemittel und das Schmieröl ist. Das Gummielement 370 ist zu einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut. Außerdem greift eine Außenumfangsoberfläche des Gummielements 370 elastisch und fluiddicht in die zweite Abdeckung 364 ein.
Ein stromaufwärtsseitiger Abschnitt einer Innenumfangsoberfläche des Gummielements 370, das sich in der Strömungsrichtung des Kältemittels auf der stromaufwärtigen Seite befindet, greift elastisch in die Außenumfangsoberfläche des Diffusorabschnitts 362d des Körpers 362 ein. Außerdem bildet ein stromabwärtsseitiger Abschnitt der Innenumfangsoberfläche des Gummielements 370, das sich in der Strömungsrichtung des Kältemittels auf der stromabwärtigen Seite befindet, die Erweiterung der Innenumfangsoberfläche des Diffusorabschnitts 362d, die sich von der Innenumfangsoberfläche des Druckerhöhungsabschnitts 362d in die Strömungsrichtung des Kältemittels erstreckt, so dass der stromabwärtsseitige Abschnitt der Innenumfangsoberfläche des Gummielements 370 sich kontinuierlich und sanft von der Innenumfangsoberfläche des Diffusorabschnitts 362d erstreckt, um eine konische Oberfläche zu bilden, die einen Innendurchmesser definiert, der in der Strömungsrichtung des Kältemittels in Richtung der stromabwärtigen Seite fortschreitend größer wird. Die andere verbleibende Struktur des Ejektors 36 ist die gleiche wie die der sechsten Ausführungsform.
In dem Ejektor 36 der vorliegenden Ausführungsform stellt das Gummielement 370 die fluiddichte Dichtung bereit, um das Auslaufen des Kältemittels, das von der Ejektorfunktionseinheit 360 ausgegeben wird, aus dem Spalt zwischen der zweiten Abdeckung 364 und der Ejektorfunktionseinheit 360 zu begrenzen. Außerdem ist es zur Zeit des Verbindens des Ejektors 36 mit den externen Vorrichtungen, selbst wenn die zweite Abdeckung 364 verformt wird, möglich, die Verformung der Ejektorfunktionseinheit 360 zu begrenzen.
Da die Innenumfangsoberfläche des Gummielements 370 als die Erweiterung der Innenumfangsoberfläche des Diffusorabschnitts 362d ausgebildet ist, ist es auch möglich, die Leistung (die Unter-Druck-Setzungsleistung, d. h. die Druckerhöhungsleistung) des Ejektors 36 zu verbessern.
(Achte Ausführungsform)
In der siebten Ausführungsform wird das im Allgemeinen zylindrische Gummielement 370 als das elastische Element verwendet. Alternativ wird gemäß einer achten Ausführungsform, wie in 13 gezeigt, ein O-Ring 371 als das elastische Element verwendet. 13 ist eine axiale Querschnittansicht des Ejektors 36 der vorliegenden Ausführungsform. Die andere verbleibende Struktur des Ejektors 36 ist die gleiche wie die der sechsten Ausführungsform. In dem Ejektor der vorliegenden Ausführungsform wird das Auslaufen des von der Ejektorfunktionseinheit 360 ausgegebenen Kältemittels aus dem Spalt zwischen der zweiten Abdeckung 364 und der Ejektorfunktionseinheit 360 durch den O-Ring 371 begrenzt, d. h. wird mit der einfachen Struktur begrenzt.
(Neunte Ausführungsform)
In der sechsten Ausführungsform wird die Außenumfangswandoberfläche der Düse 361 der Ejektorfunktionseinheit 360 sicher in die Innenumfangswandoberfläche der ersten Abdeckung 363 eingepresst. Alternativ wird gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in 14 gezeigt, der Befestigungsabschnitt 362a des Körpers 362 derart aufgebaut, dass er die gesamte Düse 361 bedeckt, und die Außenumfangswandoberfläche des Körpers 362 der Ejektorfunktionseinheit 360 wird sicher in die Innenumfangswandoberfläche der ersten Abdeckung 363 eingepresst.
14 ist eine axiale Querschnittansicht des Ejektors 36 der vorliegenden Ausführungsform. Die andere verbleibende Struktur des Ejektors 36 ist die gleiche wie die der sechsten Ausführungsform. Selbst wenn der Ejektor 36 in dieser Weise gemäß der vorliegenden Ausführungsform aufgebaut ist, können Vorteile, die ähnlich denen der sechsten Ausführungsform sind, erzielt werden. Außerdem ist es möglich, den Ejektor 36 der vorliegenden Ausführungsform mit dem elastischen Element (dem Gummielement 370 oder dem O-Ring 371) zu versehen, das ähnlich dem der siebten oder achten Ausführungsform ist.
(Zehnte Ausführungsform)
In einer zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die zweite Abdeckung 364, wie in 15 gezeigt, als eine Rohrleitung ausgebildet, die vorher mit der Einlassöffnung des ersten Verdampfers (der als die externe Vorrichtung dient) 17 verbunden wird, d. h. daran vorinstalliert wird. Daher ist das zweite Anschlussstück 367b nicht mit dem Endabschnitt der zweiten Abdeckung 364 verbunden. Außerdem wird auch die dritte Kältemittelrohrleitung 15c, die zwischen dem Ejektor 36 und dem ersten Verdampfer 17 verbindet, beseitigt. 15 ist eine teilweise Querschnittansicht, die den Ejektor 36 und den ersten Verdampfer 17 der vorliegenden Ausführungsform zeigt.
Insbesondere ist der erste Verdampfer 17 der vorliegenden Ausführungsform ein bekannter Wärmetauscher vom Behälter- und Rohrtyp. Insbesondere umfasst der erste Verdampfer 17 obere und untere Behälter 17d (der Einfachheit halber ist nur der obere Behälter 17d dargestellt), mehrere Rohre 17b und gewellte Lamellen 17c. Die oberen und unteren Behälter 17d werden verwendet, um das Kältemittel anzusammeln und zu verteilen. Die Rohre 17b erstrecken sich zwischen den oberen und unteren Behältern 17d, um zwischen den oberen und unteren Behältern 17d zu verbinden. Die gewellten Lamellen 17c haben die wellige Form und sind zwischen allen benachbarten zwei Rohren 17b angeordnet, um den Wärmeaustausch zu fördern.
Außerdem wird die zweite Abdeckung 364 der vorliegenden Ausführungsform vorher mit dem ersten Verdampfer 17 verbunden, d. h. an ihm vorinstalliert, indem die zweite Abdeckung 364 (insbesondere ein Verbindungsabschnitt 364c auf der Außenumfangsoberfläche der zweiten Abdeckung 364) an den entsprechenden Behälter 17d (in diesem Fall den oberen Behälter), durch den das Kältemittel an den ersten Verdampfer 17 geliefert wird, gelötet wird. Die verbleibende Struktur ist die gleiche wie die der sechsten Ausführungsform.
Während daher gemäß der vorliegenden Ausführungsform Vorteile ähnlich denen der sechsten Ausführungsform erzielt werden können, kann die Ejektorfunktionseinheit 360 in dem Rohr aufgenommen werden, das mit dem Behälter 17d verbunden ist. Auf diese Weise können die externe Vorrichtung und der Ejektor 36 leicht integriert werden (können leicht als die Einheit gefertigt werden), um die Größenverringerung zuzulassen. Außerdem kann der Ejektor 36 leicht mit der externen Vorrichtung verbunden werden.
Auch ist die Integration des Ejektors 36 und der externen Vorrichtung nicht auf die vorstehend beschriebene Weise beschränkt. Zum Beispiel können die Verzweigungsverbindung 14, die feste Drossel 18 und der zweite Verdampfer 19 weiter in die integrierte Struktur der externen Vorrichtung und des Ejektors 36 integriert werden.
Die vorstehend diskutierten sechsten bis zehnten Ausführungsformen können wie folgt modifiziert werden.

(1) In den sechsten bis zehnten Ausführungsformen ist die zweite Abdeckung 364 an der ersten Abdeckung 363 befestigt, so dass die zweite Abdeckung 364 die gesamte Ejektorfunktionseinheit 360 nicht berührt, d. h. keinen Teil der Ejektorfunktionseinheit 360 berührt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf dieses beschränkt. Insbesondere ist es lediglich notwendig, die zweite Abdeckung 364 in einer derartigen Weise an der ersten Abdeckung 363 zu befestigen, dass die zweite Abdeckung 364 den Endabschnitt auf der Seite des Diffusorabschnitts 362 (den stromabwärtsseitigen Endabschnitt) der Ejektorfunktionseinheit 360 nicht berührt.

Zum Beispiel ist es in dem Fall, in dem die zweite Abdeckung 364 die Außenumfangwandoberfläche des Seitenabschnitts der Düse 361 (des stromaufwärtsseitigen Abschnitts) der Ejektorfunktionseinheit 360 berührt, selbst wenn die zweite Abdeckung 364 zur Zeit des Verbindens der zweiten Abdeckung 364 mit der externen Vorrichtung verformt wird, möglich, die Verformung der Ejektorfunktionseinheit 360 zu begrenzen.

(2) In den sechsten bis zehnten Ausführungsformen wird in dem Fall, in dem die erste Abdeckung 363 mit der zweiten Abdeckung 364 verbunden wird, der erweiterte Rohrleitungsabschnitt 363a in der ersten Abdeckung 363 bereitgestellt, und die zweite Abdeckung 364 wird an dem Inneren des erweiterten Rohrleitungsabschnitts 363a der ersten Abdeckung 363 befestigt. Alternativ ist es möglich, einen erweiterten Rohrleitungsabschnitt in der zweiten Abdeckung 364 bereitzustellen, um die erste Abdeckung 363 am Inneren des erweiterten Rohrleitungsabschnitts der zweiten Abdeckung 364 zu befestigen.
(3) In dem zweiten Verbindungsverfahren werden das erste Schraubgewinde 363b der ersten Abdeckung 363 und das zweite Schraubgewinde 364b der zweiten Abdeckung 364 aneinander festgezogen, um zwischen der zweiten Abdeckung 364 und der ersten Abdeckung 363 zu verbinden. Alternativ kann jedes andere nicht thermische Befestigungsmittel verwendet werden, um zwischen der zweiten Abdeckung 364 und der ersten Abdeckung 363 zu verbinden. Zum Beispiel können andere Befestigungsmittel, wie etwa Einpressen, Verpressen oder Kleben verwendet werden, um zwischen der zweiten Abdeckung 364 und der ersten Abdeckung 363 zu verbinden.

Solange die thermische Verformung in der Ejektorfunktionseinheit 360 nicht auftritt, ist es außerdem möglich, das Befestigungsmittel zu verwenden, das das Erhitzen bedingt. Insbesondere kann Punktschweißen verwendet werden, um die Befestigung zu implementieren.

(4) In jeder der vorstehenden Ausführungsformen wird das gewöhnliche Fluorkohlenwasserstoffkältemittel als das Kältemittel verwendet. Die Art des Kältemittels ist jedoch nicht auf dieses beschränkt. Zum Beispiel kann Kohlenwasserstoffkältemittel oder Kohlendioxid als das Kältemittel der vorstehenden Ausführungsformen verwendet werden. Außerdem kann der Ejektor der vorliegenden Erfindung auf einen überkritischen Kältemittelkreislauf, in dem der hochdruckseitige Kältemitteldruck den kritischen Druck übersteigt, angewendet werden. Zum Beispiel kann der Ejektorkältekreislauf 10 auf den ortsfesten Kältekreislauf angewendet werden. Außerdem ist die Anwendung des Ejektors 36 der vorliegenden Erfindung nicht auf den Ejektorkältekreislauf 10 beschränkt.
(5) In jeder der vorstehenden Ausführungsformen wird der Ejektorkältekreislauf 10, der den vorstehend diskutieren Ejektor 36 umfasst, auf das Fahrzeugklimatisierungssystem angewendet. Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht auf dieses beschränkt

Zusätzliche Vorteile und Modifikationen werden Fachleuten der Technik ohne weiteres einfallen. Die Erfindung ist in ihrem weiteren Sinne daher nicht auf die spezifischen Details, die repräsentative Vorrichtung und erläuternde Beispiele, die gezeigt und beschrieben wurden, beschränkt. Außerdem können, falls gewünscht, jede oder mehrere Komponenten einer der vorstehenden Ausführungsformen und Modifikationen davon mit einer oder mehreren Komponenten jeder anderen der vorstehenden Ausführungsformen und Modifikationen davon kombiniert werden, um einen Ejektor auszubilden. Zum Beispiel kann die ansaugöffnungsseitige Rohrleitung 266 der vierten Ausführungsform an der zweiten Abdeckung 364 der sechsten bis zehnten Ausführungsformen bereitgestellt werden. Auch das dritte Anschlussstück 167c der ersten Ausführungsform kann an dieser ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung 266 in der gleichen Weise wie der der ersten Ausführungsform bereitgestellt werden.

Claims

Ejektor, der umfasst: eine Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360), die eine Düse (161, 261, 361) umfasst, die den Druck des an sie gelieferten Hochdruckkältemittels herabsetzt und es expandiert, und einen Körper (162, 262, 362), der mit der Düse (161, 261, 361) verbunden ist, wobei der Körper (162, 262, 362) hat: eine Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b), durch die Fluid durch eine Unterdruckkraft, die durch Hochgeschwindigkeitsfluid, das von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßen wird, erzeugt wird, in ein Inneres des Körpers (162, 262, 362) gesaugt wird, und einen Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d), in dem der Druck einer Mischung des von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßenen Fluids und des durch die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugten Fluids erhöht wird; und ein Gehäuse (170, 263, 380), das zu einer Rohrform aufgebaut ist und wenigstens einen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360) aufnimmt, wobei: eine Öffnung (165c, 263a, 364a) radial durch eine Außenumfangswandoberfläche und eine Innenumfangswandoberfläche des Gehäuses (170, 263, 380) dringt und mit der Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) des Körpers (162, 262, 362) verbunden ist; und die Öffnung (165c, 263a, 364a) geeignet ist, mit einer ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b) zu verbinden, durch die das Fluid in die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugt wird, wobei: die Ejektorfunktionseinheit (260) durch Verbinden eines Abschnitts der Düse (261) mit einem stromaufwärtigen Endabschnitt des Körpers (262) in einem Zustand, in dem der Abschnitt der Düse (261) in den Körper (262) eingesetzt ist, ausgebildet wird; und der stromaufwärtige Endabschnitt des Körpers (262), in den der Abschnitt der Düse (261) eingesetzt ist, von dem Gehäuse (263) nach außen vorsteht.
Ejektor gemäß Anspruch 1, der ferner eine ansaugöffnungsseitige Rohrleitung (166, 266) umfasst, die das Fluid zu der Öffnung (165c, 263a) leitet, wobei: ein stromabwärtiger Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung (166, 266) mit der Öffnung (165c, 263a) verbunden ist; und ein ansaugöffnungsseitiger Verbindungsabschnitt (167c, 266b) in einem stromaufwärtigen Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung (166, 266) bereitgestellt ist und geeignet ist, mit der ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b) zu verbinden.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 oder 2, der ferner eine düsenseitige Rohrleitung (267) umfasst, die das Fluid an die Düse (261) leitet, wobei: ein stromabwärtiger Endabschnitt der düsenseitigen Rohrleitung (267) mit einer Einlassöffnung der Düse (261) verbunden ist; und ein düsenseitiger Verbindungsabschnitt (267a) in einem stromaufwärtigen Endabschnitt der düsenseitigen Rohrleitung (267) bereitgestellt ist und geeignet ist, mit der düsenseitigen externen Vorrichtung (15a) zu verbinden, die das Fluid zu der Düse (261) leitet.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei: ein stromabwärtiger Endabschnitt des Körpers (262), an dem sich der Druckerhöhungsabschnitt (262c) befindet, von dem Gehäuse (263) nach außen vorsteht; und ein Verbindungsabschnitt (262f) auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts in dem stromabwärtigen Endabschnitt des Körpers (262) bereitgestellt ist und geeignet ist, mit einer externen Vorrichtung (15c) auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts, die das von dem Druckerhöhungsabschnitt (262c) ausgegebene Fluid leitet, zu verbinden.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei: ein stromabwärtiger Endabschnitt des Körpers (162, 262, 362), an dem sich der Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d) befindet, in dem Gehäuse (170, 263, 380) aufgenommen ist, ohne von dem Gehäuse (170, 263, 380) nach außen vorzustehen; ein Verbindungsabschnitt (167b, 263c, 367b) auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts in einem stromabwärtigen Endabschnitt des Gehäuses (170, 263, 380), an dem sich der Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d) befindet, bereitgestellt ist; und der Verbindungsabschnitt (167b, 263c, 367b) auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts geeignet ist, mit einer externen Vorrichtung (15c) auf der Seite des Druckerhöhungsabschnitts, die das von dem Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d) ausgegebene Fluid leitet, zu verbinden.
Ejektor, der umfasst: eine Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360), die eine Düse (161, 261, 361) umfasst, die den Druck des an sie gelieferten Hochdruckkältemittels herabsetzt und es expandiert, und einen Körper (162, 262, 362), der mit der Düse (161, 261, 361) verbunden ist, wobei der Körper (162, 262, 362) hat: eine Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b), durch die Fluid durch eine Unterdruckkraft, die durch Hochgeschwindigkeitsfluid, das von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßen wird, erzeugt wird, in ein Inneres des Körpers (162, 262, 362) gesaugt wird, und einen Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d), in dem der Druck einer Mischung des von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßenen Fluids und des durch die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugten Fluids erhöht wird; und ein Gehäuse (170, 263, 380), das zu einer Rohrform aufgebaut ist und wenigstens einen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360) aufnimmt, wobei: eine Öffnung (165c, 263a, 364a) radial durch eine Außenumfangswandoberfläche und eine Innenumfangswandoberfläche des Gehäuses (170, 263, 380) dringt und mit der Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) des Körpers (162, 262, 362) verbunden ist; und die Öffnung (165c, 263a, 364a) geeignet ist, mit einer ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b) zu verbinden, durch die das Fluid in die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugt wird, wobei das Gehäuse (170) umfasst: eine erste Abdeckung (163), die zu einer Rohrform aufgebaut ist und einen stromaufwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (16), an dem sich die Düse (161) befindet, aufnimmt; eine zweite Abdeckung (164), die zu einer Rohrform aufgebaut ist und einen stromabwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (16), an dem sich der Druckerhöhungsabschnitt (162d) befindet, aufnimmt; und einen Block (165), der erste bis dritte Öffnungen (165a–165c) hat, die miteinander in Verbindung stehen; wobei: ein stromabwärtiger Endabschnitt der ersten Abdeckung (163) mit der ersten Öffnung (165a) des Blocks (165) verbunden ist; ein stromaufwärtiger Endabschnitt der zweiten Abdeckung (164) mit der zweiten Öffnung (165b) des Blocks (165) verbunden ist; der Block (165) relativ zu der Ejektorfunktionseinheit (160) derart positioniert ist, dass die dritte Öffnung (165c) des Blocks (165), der die Öffnung (165c) bildet, mit der Fluidansaugöffnung (162b) des Körpers (162) in Verbindung steht; und ein stromaufwärtiger Endabschnitt der ersten Abdeckung (163) und/oder ein stromabwärtiger Endabschnitt der zweiten Abdeckung (164) einen Verbindungsabschnitt (167a, 167b) hat/haben, der geeignet ist, mit einer entsprechenden externen Vorrichtung (15a, 15c) zu verbinden.
Ejektor gemäß Anspruch 6, wobei der Verbindungsabschnitt (167a, 167b) ein Befestigungselement (167a, 167b) umfasst, das geeignet ist, mechanisch an der entsprechenden externen Vorrichtung (15a, 15c) befestigt zu werden.
Ejektor gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei ein Raum (S) zwischen einer Außenumfangswandoberfläche der Ejektorfunktionseinheit (160) und einer Innenumfangswandoberfläche der zweiten Abdeckung (164) definiert ist.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, der ferner eine ansaugöffnungsseitige Rohrleitung (166) umfasst, durch die das Fluid zu der Fluidansaugöffnung (162b) des Körpers (162) geleitet wird, wobei: ein stromabwärtiger Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung (166) mit der dritten Öffnung (165c) des Blocks (165) verbunden ist; und ein ansaugöffnungsseitiger Verbindungsabschnitt (167c) in einem stromaufwärtigen Endabschnitt der ansaugöffnungsseitigen Rohrleitung (166) bereitgestellt ist und geeignet ist, mit der ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b), durch die das Fluid in die Fluidansaugöffnung (162b) gesaugt wird, zu verbinden.
Ejektor gemäß Anspruch 9, wobei der ansaugöffnungsseitige Verbindungsabschnitt (167c) ein Befestigungselement (167c) umfasst, das geeignet ist, mechanisch an der ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b) befestigt zu werden.
Ejektor, der umfasst: eine Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360), die eine Düse (161, 261, 361) umfasst, die den Druck des an sie gelieferten Hochdruckkältemittels herabsetzt und es expandiert, und einen Körper (162, 262, 362), der mit der Düse (161, 261, 361) verbunden ist, wobei der Körper (162, 262, 362) hat: eine Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b), durch die Fluid durch eine Unterdruckkraft, die durch Hochgeschwindigkeitsfluid, das von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßen wird, erzeugt wird, in ein Inneres des Körpers (162, 262, 362) gesaugt wird, und einen Druckerhöhungsabschnitt (162d, 262c, 362d), in dem der Druck einer Mischung des von der Düse (161, 261, 361) ausgestoßenen Fluids und des durch die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugten Fluids erhöht wird; und ein Gehäuse (170, 263, 380), das zu einer Rohrform aufgebaut ist und wenigstens einen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (160, 260, 360) aufnimmt, wobei: eine Öffnung (165c, 263a, 364a) radial durch eine Außenumfangswandoberfläche und eine Innenumfangswandoberfläche des Gehäuses (170, 263, 380) dringt und mit der Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) des Körpers (162, 262, 362) verbunden ist; und die Öffnung (165c, 263a, 364a) geeignet ist, mit einer ansaugöffnungsseitigen externen Vorrichtung (15b) zu verbinden, durch die das Fluid in die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) gesaugt wird, wobei das Gehäuse (380) umfasst: eine erste Abdeckung (363), die zu einer Rohrform aufgebaut ist und einen stromaufwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (360), an dem sich die Düse (361) befindet, aufnimmt; und eine zweite Abdeckung (364), die zu einer Rohrform aufgebaut ist und einen stromabwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (360) außer dem in der ersten Abdeckung (363) aufgenommenen stromaufwärtsseitigen Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (360) aufnimmt; wobei ein stromaufwärtiger Endabschnitt der ersten Abdeckung (363) und/oder ein stromabwärtiger Endabschnitt der zweiten Abdeckung (364) einen Verbindungsabschnitt (367a, 367b, 364c) hat, der geeignet ist, mit einer entsprechenden externen Vorrichtung (15a, 15c, 17) zu verbinden; die Ejektorfunktionseinheit (360) und die zweite Abdeckung (364) an der ersten Abdeckung (363) befestigt sind; und die zweite Abdeckung (364) befestigt wird, ohne wenigstens einen stromabwärtigen Endabschnitt der Ejektorfunktionseinheit (360), an dem sich der Druckerhöhungsabschnitt (362d) befindet, zu berühren.
Ejektor gemäß Anspruch 11, wobei der Verbindungsabschnitt (367a, 367b) ein Befestigungselement (367a, 367b) umfasst, das geeignet ist, mechanisch an der entsprechenden externen Vorrichtung (15a, 15c) befestigt zu werden.
Ejektor gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei die zweite Abdeckung (364) befestigt wird, ohne irgendeinen Teil der Ejektorfunktionseinheit (360) zu berühren.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 11 bis 13, wobei ein elastisches Element (370, 371) in einem Raum (S) bereitgestellt ist, der zwischen der zweiten Abdeckung (364) und dem Körper (362) definiert ist.
Ejektor gemäß Anspruch 14, wobei: das elastische Element (370) ein Gummielement (370) ist, das zu einer im Allgemeinen zylindrischen Rohrform aufgebaut ist und an dem stromabwärtigen Endabschnitt der Ejektorfunktionseinheit (360), an der sich der Druckerhöhungsabschnitt (362d) befindet, bereitgestellt ist; eine Innenumfangsoberfläche des Gummielements (370) eine Erweiterung einer Innenumfangsoberfläche des Druckerhöhungsabschnitts (362d) bildet, die sich von der Innenumfangsoberfläche des Druckerhöhungsabschnitts (362d) in einer Strömungsrichtung des Fluids erstreckt.
Ejektor gemäß Anspruch 14, wobei das elastische Element (371) ein O-Ring (371) ist.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 11 bis 16, wobei die zweite Abdeckung (364) ein Rohr (364) ist, das an der entsprechenden externen Vorrichtung (17) vorinstalliert ist.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 17, wobei ein stromabwärtiger Endabschnitt der Düse (161, 261, 361), der eine Ausstoßöffnung (161a, 261a, 361a) der Düse (161, 261, 361) bildet, vollständig in dem Inneren des Körpers (162, 262, 362) aufgenommen ist.
Ejektor gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 18, wobei: ein ringförmiger Raum (S), der sich dem Umfang nach ganz um den Körper (162, 262, 362) erstreckt, radial zwischen dem Körper (162, 262, 362) und dem Gehäuse (170, 263, 380) definiert ist; und der ringförmige Raum (S) radial zwischen die Fluidansaugöffnung (162b, 262b, 362b) des Körpers (162, 262, 362) und die Öffnung (165c, 263a, 364a) des Gehäuses (170, 263, 380) eingefügt ist, um zwischen ihnen zu verbinden.
Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Ejektors, das umfasst: Miteinanderverbinden einer Düse (161) und eines Körpers (162), um eine Ejektorfunktionseinheit (160) zu bilden; Verbinden eines stromabwärtigen Endabschnitts einer ersten Abdeckung (163) mit einer ersten Öffnung (165a) eines Blocks (165) und auch eines stromaufwärtigen Endabschnitts einer zweiten Abdeckung (164) mit einer zweiten Öffnung (165b) des Blocks (165), um ein Gehäuse (170) zu bilden, das die Ejektorfunktionseinheit (160) aufnimmt; und Befestigen der Ejektorfunktionseinheit (160) in dem Gehäuse (170), so dass ein stromaufwärtsseitiger Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (160), an dem sich die Düse (161) befindet, in der ersten Abdeckung (163) aufgenommen wird, während ein stromabwärtsseitiger Abschnitt der Ejektorfunktionseinheit (160) an dem sich ein Druckerhöhungsabschnitt (162c) befindet, in der zweiten Abdeckung (164) aufgenommen wird und eine dritte Öffnung (165c) des Blocks (165) mit einer Fluidansaugöffnung (162b) des Körpers (162) in Verbindung steht.
Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 20, wobei die Befestigung der Ejektorfunktionseinheit (160) in dem Gehäuse (170) das Aneinanderbefestigen der Ejektorfunktionseinheit (160) und des Gehäuses (170) durch ein nicht thermisches Befestigungsmittel umfasst.
Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Ejektors, das umfasst: Miteinanderverbinden einer Düse (361) und eines Körpers (362), um eine Ejektorfunktionseinheit (360) zu bilden; Verbinden eines stromaufwärtsseitigen Abschnitts der Ejektorfunktionseinheit (360), an der sich die Düse (361) befindet, mit einer ersten Abdeckung (363) eines Gehäuses (380); und Verbinden einer zweiten Abdeckung (364) des Gehäuses (380) mit der ersten Abdeckung (363), nach dem Verbinden des stromaufwärtsseitigen Abschnitts der Ejektorfunktionseinheit (360) mit der ersten Abdeckung (363), so dass die zweite Abdeckung (364) einen stromabwärtigen Endabschnitt der Ejektorfunktionseinheit (360), an dem sich ein Druckerhöhungsabschnitt (362d) befindet, nicht berührt.
Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 22, wobei das Verbinden der zweiten Abdeckung (364) mit der ersten Abdeckung (363) das Aneinanderbefestigen der ersten Abdeckung (363) und der zweiten Abdeckung (364) durch ein nicht thermisches Befestigungsmittel umfasst.