DE102009003423A1

DE102009003423A1 - Zurückziehbare elastische Plattendichtungen

Info

Publication number: DE102009003423A1
Application number: DE102009003423A
Authority: DE
Inventors: Norman Arnold Turnquist; Frederick George Baily; Bernard Arthur Couture; Jason Paul Mortzheim; Sean Douglas Feeny; Willam Edward Adis; Shorya Ann Arbor Awtar; Nikhil Kumar Bangalore Verma
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2008-02-04
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2009-08-06
Anticipated expiration: 2029-02-04
Also published as: JP5329248B2; RU2501955C2; FR2927140A1; FR2927140B1; US20090196742A1; US7909335B2; JP2009185811A; RU2009103534A; DE102009003423B4

Abstract

Es wird eine Dichtungsanordnung zum Abdichten des Abstands zwischen einem rotierenden Element (2) und einem feststehenden Element (4) bereitgestellt, wobei die Dichtungsanordnung ein einstellbar in dem feststehenden Element (4) gelagertes Gehäuse (6) für eine elastische Plattendichtung, wobei das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung (8) lagert, und ein zwischen dem Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung und dem feststehenden Element (4) vorgesehenes Federsystem (10) aufweist, um das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung in einer von einer Oberfläche des rotierenden Elementes (2) weg gerichteten Richtung vorzuspannen. Alternativ oder ngen (30) vorgesehen sein, um das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung in einer von einer Oberfläche des rotierenden Elementes (2) weg gerichteten Richtung zu bewegen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft zurückziehbare elastische Plattendichtungen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung zurückziehbare elastische Plattendichtungen zur Verwendung in einer Turbomaschine.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Elastische Plattendichtungen werden verwendet, um eine dynamische Abdichtung zwischen einem Rotor, wie z. B. einer rotierenden Welle, und einem Stator, wie z. B. einer statischen Hülle, Ummantelung oder Gehäuse bereitzustellen. Elastische Plattendichtungen werden in einer Turbomaschine verwendet, um gute Abdichtung, einen berührungsfreien Betrieb und eine hohe Druckbelastbarkeit bereitzustellen. Beispiele von elastischen Plattendichtungen sind beispielsweise in den U.S. Patenten 6 343 792 und 6 976 680 offenbart.
In der vorstehend diskutierten Blattdichtungskonstruktion erfordert die Geometrie, dass, wenn die Blätter dicht an der Spitze gepackt sind, Abstände zwischen den Blättern nahe an dem Dichtungsfuß verbleiben. Diese Abstände stellen einen vergrößerten Leckagepfad von der Hochdruckseite zu der Niederdruckseite der Dichtung dar.
Es ist auch bekannt, Dichtungssegmente radial in einer Umfangsanordnung zwischen dem Rotor und dem umgebenden Gehäuse der Turbine zu positionieren, um Leckagen zu minimieren. Labyrinthpackungsringe und Federn, welche die Segmente radial nach innen gegen Oberflächen auf dem Gehäuse halten, um einen radialen Abstand zwischen der Dichtung und dem Rotor zu sicherzu stellen, werden herkömmlicherweise verwendet, um Segmenten zu ermöglichen, sich im Falle eines Rotorkontaktes radial nach außen zu verschieben. Jedoch verschlechtert sich das Verhalten der Labyrinthdichtung mit der Zeit als Folge von vorübergehenden Ereignissen, in welchen die stationären und rotierenden Komponenten in Berührung kommen, indem sie an Labyrinthzähnen reiben und permanent den Dichtungsabstand öffnen. Es ist bekannt, die Degradation aufgrund von Reiben durch Verwenden von mit "positivem Druck" arbeitenden Labyrinthpacklungen mit variablem Abstand zu reduzieren, in welchen Federn verwendet werden, um die Packungsringsegmente unter Bedingungen ohne oder mit geringer Strömung festzuhalten, wenn ein derartiges Reiben am wahrscheinlichsten auftritt. Umgebungsdruckkräfte überwinden die Federkräfte bei höheren Belastungen, indem sie so wirken, dass sie die Ringe auf eine enge Laufposition schließen. Derartige positiven Druck arbeitende Packungen mit variablem Abstand sind beispielsweise in den U.S. Patenten 6 715 766 und 6 695 316 beschrieben.
Einstellbare Dichtungen sind ebenfalls bekannt, die eine Reihe von Hochdruckfluid-Stelleinrichtungen enthalten, um die Dichtungssegmente von dem Rotor im Falle eines drohenden Dichtung/Rotor-Reibvorgangs weg zu bewegen. Eine externe Hochdruckluftquelle und ein Steuersystem sind vorgesehen, die Hochdruck-Betätigungsfluid in die Stelleinrichtungen leiten. Die Stelleinrichtungen sind zwischen dem Stator, beispielsweise dem Packungsgehäuse, und den Dichtungssegmenten, beispielsweise den Packungsringsegmenten, so angeordnet, dass die Druckbeaufschlagung der Stelleinrichtungen zum Öffnen oder Zurückziehen der Dichtungssegmente führt. Bei Fehlen einer Druckbeaufschlagung durch die Stelleinrichtung zwingt der Umgebungsdruck in der Maschine die Dichtungssegmente sich zu schließen. Beispiele derartiger einstellbarer Dichtungen ent halten beispielsweise die U.S. Patente 6 502 823 und 6 786 487 .
Während Perioden des Hoch- und Herunterfahrens der Turbine liegt ein minimaler oder kein Druckabfall über der Dichtung vor, und die elastischen Plattendichtungen sind auf einen hydrodynamischen Hub für einen berührungsfreien Betrieb angewiesen. Eine Berührung zwischen der elastischen Dichtung und dem Rotor bewirkt Dichtungs- und Rotorverschleiß, Wärmeerzeugung und rotordynamische Instabilitäten.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
In einer Ausführungsform der Erfindung weist eine Dichtungsanordnung zum Abdichten des Abstands zwischen einem rotierenden Element und einem feststehenden Element ein einstellbar in dem Stator gelagertes Gehäuse für eine elastische Plattendichtung, wobei das Gehäuse für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung lagert, und ein zwischen dem Gehäuse für die elastische Plattendichtung und dem feststehenden Element angeordnetes Federsystem auf, um das Gehäuse für die elastische Plattendichtung in einer Richtung von einer Oberfläche des rotierenden Elementes weg vorzuspannen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist eine Dichtungsanordnung zum Abdichten des Abstands zwischen einem rotierenden und feststehenden Element ein einstellbar in dem feststehenden Element gelagertes Gehäuse für eine elastische Plattendichtung, wobei das Gehäuse für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung lagert, und eine zwischen dem Gehäuse für die elastische Plattendichtung und dem feststehenden Element vorgesehene Stelleinrichtung auf, um das Gehäuse für die elastische Plattendichtung in einer Richtung von einer Oberfläche des rotierenden Elementes im Falle einer drohenden Dichtung/Rotor-Berührung weg zu bewegen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in der geschlossenen Position dar;
2 stellt die elastische Plattendichtung von 1 in der offenen Position dar;
3 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
4 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
5 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
6 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
7 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
8 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
9 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
10 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar;
11 stellt eine zurückziehbare elastische Plattendichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dar.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Gemäß den 1 und 2 kann eine Turbomaschine einen Rotor 2 und einen Stator 4 enthalten, welcher drehbar den Rotor 2 lagert. Ein Gehäuse 6 für eine elastische Plattendichtung ist in dem Stator 4 in einer durch ein Federsystem 10 einstellbaren Position gelagert. Das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung lagert eine elastische Plattendichtung 8, welche beispielsweise eine Schindeldichtung sein kann. Gemäß Darstellung in 2 befindet sich die zurückziehbare elastische Plattendichtung in der offenen Position und das Federsystem 10 spannt das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung von dem Rotor 2 weg so vor, dass die elastische Plattendichtung 8 den Rotor 2 nicht berührt. Während des Hochfahrens und Herunterfahrens der Turbomaschine reicht der Fluiddruck im Inneren der Maschine nicht aus, um die nach außen wirkende Federkraft des Federsystems 10 zu überwinden, welche die Dichtung offen hält. Da die elastische Plattendichtung 8 höchst empfindlich gegen eine Berührung mit dem Rotor 2 während solcher Übergangsperioden ist, führt das Zurückziehen der elastischen Plattendichtung 8 zu einem großen radialen Abstand zwischen der elastischen Plattendichtung 8 und dem Rotor 2 und beseitigt damit die Möglichkeit einer Berührung. Die fehlende Berührung zwischen der Dichtung 8 und dem Rotor 2 verhindert wiederum einen Dichtungsverschleiß, Wärmeerzeugung und rotordynamische Probleme.
Während des stabilen Betriebszustands baut sich der Umgebungsdruck in der Maschine ausreichend hoch auf, um Kräfte zu erzeugen, die die elastische Plattendichtung 8 radial nahe an den Rotor 2 heran verschieben. Dieses minimiert den Abstand zwischen der elastischen Plattendichtung 8 und dem Rotor 2, was zu guten Dichtungseigenschaften während des stabilen Betriebszustands der Maschine und daher zu einem verbesserten thermodynamischen Wirkungsgrad führt.
Gemäß Darstellung in 3 lagert in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung die elastische Plattendichtung 8. Die elastische Plattendichtung 8 enthält axiale Durchflussbegrenzer 12, um den Durchfluss in der axialen Richtung der Turbomaschine zu begrenzen.
Gemäß 4 lagert in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung die elastische Plattendichtung 8 und radiale Durchflussbegrenzer 14 sind in dem Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung vorgesehen, um den radialen Durchfluss in der Turbomaschine zu begrenzen.
Gemäß einer weiteren in 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung mit einer zurückziehbaren Labyrinthdichtung 16 versehen. Die elastische Plattendichtung 8 wird durch die zurückziehbare Labyrinthdichtung 16 gelagert. Die zurückziehbare Labyrinthdichtung 16 enthält hohe/niedrige Labyrinthzähne 18, welche der Rotoroberfläche gegenüberliegen. Die Rotoroberfläche kann eine Serie von hohen und niedrigen Stegen 20 enthalten, um einen labyrinthartigen Strömungskanal zwischen der Dichtung und dem Rotor 2 zu erzeugen.
Gemäß Darstellung in 6 kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung eine zurückziehbare Abriebdichtung 22 enthalten, welche die elastische Plattendichtung 8 lagert. Die zurückziehbare Abriebdichtung 22 enthält hohe/niedrige Labyrinthzähne 18, welche auf dem Rotor 2 vorgesehenen Stegen 20 gegenüberliegen. Eine Abriebbeschichtung 24 kann auf den Stegen 20 des Rotors 2 vorgesehen sein.
Gemäß 7 kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die zurückziehbare Abriebdichtung 22 des Gehäuses 6 für die elastische Plattendichtung mit einer Abriebbeschichtung zwischen den Labyrinthzähnen 18 versehen sein. Die Abriebbeschichtung 26 auf der zurückziehbaren Abriebdichtung 22 ist den auf dem Rotor 2 vorgesehenen Labyrinthzähnen gegenüberliegend vorgesehen. Die auf dem Rotor 2 vorgesehene Abriebbeschichtung 24 liegt den auf der zurückziehbaren Abriebsdichtung 22 vorgesehenen Labyrinthzähnen gegenüber. Es dürfte erkennbar sein, dass der Rotor 2 keine Abriebbeschichtung enthalten muss.
Gemäß Darstellung in 8 kann der Rotor 2 eine Rotoraxialfläche 2a enthalten, welche der in dem Gehäuse der elastischen Plattendichtung gelagerten elastische Plattendichtung 8 gegenüberliegt. Das Federsystem 10 ist so eingerichtet, dass es das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung 8 von der Rotoraxialfläche 2a weg entlang der Axialrichtung der Turbomaschinen vorspannt.
Gemäß Darstellung in 9 kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung radial mittels einer Stelleinrichtung 30 einstellbar sein, um den Abstand zwischen einer einstellbaren Labyrinthdichtung 28 des Gehäuses 6 für die elastische Platten dichtung und dem Rotor 2 einzustellen. Die einstellbare Labyrinthdichtung 28 enthält Labyrinthzähne 18, die den auf dem Rotor 2 vorgesehenen Stegen 20 gegenüberliegen. Die Stelleinrichtung 30 kann beispielsweise eine mittels externem Druck betätigte pneumatische Stelleinrichtung sein, die in der Lage ist, die elastische Plattendichtung 8 offen zu halten, wann immer es erforderlich ist. Ferner dürfte erkennbar sein, dass die Stelleinrichtung eine Kombination eines Federsystems und einer Stelleinrichtung, wie z. B. einer Fluid-Stelleinrichtung sein kann. Es dürfte ferner erkennbar sein, dass die Dichtung 28 keine Labyrinthzähne enthalten muss, und dass die Dichtung 28 nur als eine betätigte elastische Dichtung betrieben werden kann.
Gemäß 10 kann das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung 8 lagern, die mehrere radiale und axiale Durchflussbegrenzer 32 bzw. 33 enthält, die dafür konfiguriert sind, die Hochdruck-Fluidleckage von der Hochdruckseite zu der Niederdruckseite der Turbomaschine zu begrenzen.
Gemäß 11 kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung die mehrere radiale bzw. axiale Durchflussbegrenzer 32 und 33 aufweisende elastische Plattendichtung 8 lagern. Der Rotor 2 kann mit Dichtstreifen 34 versehen sein, die dem Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung gegenüberliegen. Das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung kann eine beschichtete Abriebdichtung 36 enthalten, die den Dichtstreifen 34 des Rotors 2 gegenüberliegt.
In den vorstehend diskutierten Ausführungsformen kann die elastische Plattendichtung 8 aus, als Schindeln bezeichneten, axial gestaffelten elastischen Platten bestehen, die einen Le ckagestrom begrenzen. Die axialen Durchflussbegrenzer können axiale Durchlussbegrenzungselemente, wie z. B. Zwischenringe oder Platten, enthalten, die die Leckage zwingen, einem gewundenen Pfad zu folgen, wenn sie an der Dichtung entlang strömt, um dadurch das Dichtverhalten zu verbessern. Die in den vorstehenden Ausführungsformen diskutierten Durchflussbegrenzer können in den Seitenplatten oder Zwischenplatten der Dichtung eingebaut sein, die bewirken, dass die Leckage einem gewundenen Pfad folgt, wenn sie radial an diesen Platten entlang strömt, um dadurch das Dichtverhalten zu verbessern.
In jeder von den vorstehend diskutierten Ausführungsformen verschiebt die Verwendung des Federsystems und/oder der Stelleinrichtung die Dichtungssegmente von dem Rotor, insbesondere während Hochfahr- und Herunterfahrperioden, weg, um die Möglichkeit einer Berührung zwischen den Spitzen der elastischen Dichtung und dem Rotor zu reduzieren oder zu beseitigen. Die vorstehend diskutierten Ausführungsformen stellen somit eine verbesserte Dichtungslebensdauer sowie verbessertes Maschinenverhalten und Zuverlässigkeit bereit.
Die vorstehend diskutierten Ausführungsformen können in eine existierende Standarddichtung, wie z. B. ein Labyrinth (z. B. Hoch-Tief), Schrägzahn-, Verriegelungszahn- oder Vernier-Packungsringe integriert werden. Es sollte auch angemerkt werden, dass die vorstehend diskutierten Ausführungsformen einer elastischen Plattendichtung in eine Abrieb- oder Labyrinthdichtung eingebaut werden können, oder dass die elastische Plattendichtungen der vorstehend diskutierten Ausführungsformen für eine Turbomaschine als eine eigenständige Konfiguration vorgesehen werden können.
Die vorstehend diskutierten Ausführungsformen sind auch auf alle Arten von elastische Plattendichtungen einschließ lich, jedoch nicht darauf beschränkt, Schindeldichtung, elastische Plattendichtung mit axialen Durchflussbegrenzern, elastische Plattendichtungen mit radialen Durchflussbegrenzern und abgeschrägte elastische Plattendichtungen anwendbar. Die vorstehend diskutierten Ausführungsformen sind auch auf radiale sowie axiale Dichtkonfigurationen anwendbar. Ferner sind in einer axialen Dichtungskonfiguration die vorstehend diskutierten Ausführungsformen auch auf segmentierte sowie unsegmentierte Dichtungen anwendbar.
Die vorstehend diskutierten Ausführungsformen können auch an jeder Dichtungsstelle, wo feststehende und rotierende Teile in unmittelbarer Nähe liegen, implementiert werden, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, auf Endpackungen, Zwischenstufenrotorabdichtung, Schaufel/Deckbandspitzen-Abdichtung und Düsen/Statorfuß-Abdichtung.
Es dürfte auch erkennbar sein, dass die vorstehend diskutierten Ausführungsformen auf alle Turbomaschinen anwendbar sind, wie z. B. Dampf- und Gasturbinen, Verdichter und Flugzeugtriebwerke.
In dem Falle, dass Überdrucktechniken mit veränderlichem Abstand eingesetzt werden, um die elastische Plattendichtungen radial zu schließen, können die vorstehend diskutierten Ausführungsformen der Erfindung auch Verbindungslöcher enthalten, die sicherstellen, dass der hohe Druck, stromaufwärts vor der Dichtung, auf das Dichtungsgehäuse einwirkt, um sie zu schließen.
Obwohl die Erfindung in Verbindung mit dem beschrieben wurde, was derzeit als die praktikabelste und bevorzugteste Ausführungsform betrachtet wird, dürfte es sich verstehen, dass die Erfindung nicht auf die offenbarte Ausführungsform beschränkt ist, sondern im Gegenteil verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen, die innerhalb des Erfindungsgedankens und Schutzumfangs der beigefügten Ansprüche enthalten sind, mit abdecken soll.
Es wird eine Dichtungsanordnung zum Abdichten des Abstands zwischen einem rotierenden Element 2 und einem feststehenden Element 4 bereitgestellt, wobei die Dichtungsanordnung ein einstellbar in dem feststehenden Element 4 gelagertes Gehäuse 6 für eine elastische Plattendichtung, wobei das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung 8 lagert, und ein zwischen dem Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung und dem feststehenden Element 4 vorgesehenes Federsystem 10 aufweist, um das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung in einer von einer Oberfläche des rotierenden Elementes 2 weg gerichteten Richtung vorzuspannen. Alternativ oder zusätzlich können eine oder mehrere Stelleinrichtungen 30 vorgesehen sein, um das Gehäuse 6 für die elastische Plattendichtung in einer von einer Oberfläche des rotierenden Elementes 2 weg gerichteten Richtung zu bewegen.

2: Rotor
2a: axiale Fläche des Rotors
4: Stator
6: Gehäuse
8: Elastische Plattendichtung
10: Federsystem
12: axiale Durchflussbegrenzer
14: radiale Durchflussbegrenzer
16: zurückziehbare Labyrinthdichtung
18: hohe/niedrige Labyrinthzähne (Dichtung)
20: hohe und niedrige Stege/Zähne
21: Labyrinthzahn (Rotor)
22: zurückziehbare Abriebdichtung
24: Abriebbeschichtung (Rotor)
26: Abriebbeschichtung (Dichtung)
28: einstellbare Labyrinthdichtung
30: Stelleinrichtung
32: radiale Durchflussbegrenzer
33: axiale Durchflussbegrenzer
34: Dichtstreifen
36: zurückziehbare abriebfähig beschichtete Dichtung
SF: Dampfstrom

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 6343792 [0002]
- US 6976680 [0002]
- US 6715766 [0004]
- US 6695316 [0004]
- US 6502823 [0005]
- US 6786487 [0005]

Claims

Dichtungsanordnung zum Abdichten des Abstands zwischen einem rotierenden Element (2) und einem feststehenden Element (4), wobei die Dichtungsanordnung aufweist: ein Gehäuse (6) für eine elastische Plattendichtung, das einstellbar in dem feststehenden Element (4) gelagert ist, wobei das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung (8) lagert; und ein Federsystem (10), das zwischen dem Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung und dem feststehenden Element (4) vorgesehen ist, um das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung in einer von einer Oberfläche des rotierenden Elementes (2) weg gerichteten Richtung vorzuspannen.
Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, wobei die elastische Plattendichtung (8) axiale Durchflussbegrenzer (33) und/oder radiale Durchflussbegrenzer (32) aufweist.
Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung radiale Durchflussbegrenzer (14) aufweist, die zwischen dem Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung und der elastischen Plattendichtung (8) angeordnet sind.
Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1–3, wobei das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung ferner eine Labyrinthdichtung (16) aufweist.
Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, wobei die Labyrinthdichtung (16) des Gehäuses (6) für die elastische Plat tendichtung hohe und niedrige Labyrinthzähne (18) aufweist, die hohen und niedrigen Stegen (20) oder Labyrinthzähnen (21) gegenüberliegen, die auf dem rotierenden Element (2) vorgesehen sind.
Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, wobei die hohen und niedrigen Stege (20) des rotierenden Elementes (2) und/oder die Labyrinthdichtung (16) eine Abriebbeschichtung (24, 26) aufweisen.
Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1–6, wobei die elastische Plattendichtung einer axialen Fläche des rotierenden Elementes gegenüberliegt.
Dichtungsanordnung zum Abdichten des Abstands zwischen einem rotierenden Element (2) und einem feststehenden Element (4), wobei die Dichtungsanordnung aufweist: ein Gehäuse (6) für eine elastische Plattendichtung, das einstellbar in dem feststehenden Element (4) gelagert ist, wobei das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung eine elastische Plattendichtung (8) lagert; und eine oder mehrere Stelleinrichtungen (30), die zwischen dem Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung und dem feststehenden Element (4) vorgesehen sind, um das Gehäuse (6) für die elastische Plattendichtung in einer von einer Oberfläche des rotierenden Elementes (2) weg gerichteten Richtung zu bewegen.
Dichtungsanordnung nach Anspruch 8, wobei die eine oder die mehreren Stelleinrichtungen (30) eine pneumatische Stelleinrichtung, eine hydraulische Stelleinrichtung und/oder eine Feder aufweisen.
Dichtungsanordnung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, wobei die elastische Plattendichtung (8) einer axialen Fläche (2a) oder einer radialen Fläche des rotierenden Elementes (2) gegenüberliegt.