DE102008059294A1

DE102008059294A1 - Beleuchtungseinrichtung für ein Kraftfahrzeug

Info

Publication number: DE102008059294A1
Application number: DE102008059294A
Authority: DE
Inventors: Martin Hunolt; Christoph Dambowy
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2010-06-02
Also published as: EP2192003A1; EP2192003B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beleuchtungseinrichtung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere Personenkraftwagen, mit mindestens einem Leuchtengehäuse, das über mehrere Kopplungsstellen in einer an der Fahrzeugkarosserie oder an einer Fahrzeugbeplankung ausgebildeten Gehäuseaufnahme gehalten ist. Um das Einstellen eines gewünschten Fugenbilds zu vereinfachen, ist an einer von einem Fenster des Leuchtengehäuses abgewandten Seite eine als Kugelgelenk ausgestaltete innere Kopplungsstelle vorgesehen, während beabstandet von der inneren Kopplungsstelle zumindest zwei voneinander beabstandete, als Schiebeführungen ausgestaltete äußere Kopplungsstellen vorgesehen sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beleuchtungseinrichtung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere Personenkraftwagen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Aus der DE 102 34 224 A1 ist eine derartige Beleuchtungseinrichtung bekannt. Sie umfasst zumindest ein Leuchtengehäuse, das über mehrere Kopplungsstellen in einer Gehäuseaufnahme gehalten ist, wobei die Gehäuseaufnahme an einer Fahrzeugkarosserie oder an einer Fahrzeugbeplankung ausgebildet ist. Die einzelnen Kopplungsstellen sind bei der bekannten Beleuchtungseinrichtung als Clipsverbindungen ausgestaltet, so dass es möglich ist, das Leuchtengehäuse in die Gehäuseaufnahme einzustecken, wobei die Clipsverbindungen verrasten. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Montage der Beleuchtungseinrichtung.
Ein Fahrzeug weist in seiner Außenhaut Fugen auf, die dort entstehen, wo separat hergestellte und separat montierte Beplankungsteile aneinander grenzen. Qualitativ hochwertige Fahrzeuge zeichnen sich insbesondere durch ein exaktes Fugenbild aus. Die Fugen zeigen dann insbesondere über ihre Länge eine konstante Fugenbreite. Gerade im Bereich von Beleuchtungseinrichtungen ist es häufig problematisch, ein exaktes Fugenbild zu realisieren, beispielsweise zwischen dem Leuchtengehäuse und Beplankungsteilen, welche ein Fenster des Leuchtengehäuses einfassen.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Beleuchtungseinrichtung der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass sie die Herstellung eines gewünschten Fugenbilds vereinfacht.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, das Leuchtengehäuse innen über ein Kugelgelenk zu lagern und beabstandet davon über wenigstens zwei Schiebeführungen zu positionieren. Durch die vorgeschlagene Bauweise ist das Leuchtengehäuse um einen durch das Kugelgelenk definierten Mittelpunkt räumlich beweglich, so dass es insbesondere möglich ist, das Leuchtengehäuse zum Einstellen eines gewünschten Fugenbilds zu justieren.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform kann die innere Kopplungsstelle aufnahmeseitig an einem Wandungsteil der Gehäuseaufnahme ausgebildet sein, während die äußeren Kopplungsstellen aufnahmeseitig jeweils an einer Halteleiste der Gehäuseaufnahme ausgebildet sind, wobei diese Halteleiste bezüglich des besagten Wandungsteils verstellbar ist bzw. ein separates Bauteil bildet. Mit Hilfe einer derartigen, insbesondere separaten, Halteleiste kann die Relativlage der äußeren Kopplungsstellen bezüglich der inneren Kopplungsstelle verändert werden, was eine Justierung des Leuchtengehäuses für den Fall ermöglicht, dass die durch Schiebeführungen gebildeten äußeren Kopplungsstellen zur Verbesserung ihrer Haltewirkung so ausgestaltet sind, dass sie selbst räumliche Bewegungen um den Mittelpunkt der inneren Kopplungsstelle nicht oder nur sehr begrenzt zulassen.
Dementsprechend kann die Halteleiste bei einer vorteilhaften Weiterbildung relativ zum Wandungsteil justierbar angeordnet sein, so dass durch Justieren der Relativlage der Halteleiste ein Spaltmaß zwischen Leuchtengehäuse und Fahrzeugkarosserie bzw. Fahrzeugbeplankung einstellbar ist. Auf diese Weise wird eine besonders einfache Möglichkeit zum Justieren des Fugenbilds bereitgestellt.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
1 eine perspektivische Ansicht von unten und von hinten eines Leuchtengehäuses,
2 eine perspektivische Ansicht von oben und von vorne einer Gehäuseaufnahme,
3 eine perspektivische Ansicht von vorne und von oben einer montierten Beleuchtungseinrichtung bei transparent dargestelltem Leuchtengehäuse.
Entsprechend den 1 bis 3 umfasst eine Beleuchtungseinrichtung 1, die für eine Verwendung bei einem Kraftfahrzeug, insbesondere bei einem Personenkraftwagen, vorgesehen ist, zumindest ein Leuchtengehäuse 2. Die Blickrichtung in 1 ist so gewählt, dass vom Gehäuse 2 eine Rückseite 3 und eine Unterseite 4 erkennbar sind. Im Unterschied dazu zeigt 3 eine Vorderseite 5 des Gehäuses 2, die ein Fenster enthalten kann oder als Fenster ausgestaltet ist. Im zusammengebauten Zustand nimmt das Leuchtengehäuse 2 Leuchtmittel auf, wie zum Beispiel Scheinwerfer, Standlichter und Blinkleuchten. Durch das jeweilige Fenster kann das von den Leuchtmitteln erzeugte Licht aus dem Leuchtengehäuse 2 austreten.
Fahrzeugseitig umfasst die Beleuchtungseinrichtung 1 eine Gehäuseaufnahme 6. Diese ist zum Beispiel an einer Fahrzeugkarosserie oder gemäß 3 an einer Fahrzeugbeplankung 7 ausgebildet. Im montierten Zustand ist das Leuchtengehäuse 2 in die Gehäuseaufnahme 6 eingesetzt. Zum Fixieren des Gehäuses 2 in der Aufnahme 6 sind mehrere Kopplungsstellen vorgesehen, nämlich eine innere Kopplungsstelle 8 und zwei äußere Kopplungsstellen 9. Die innere Kopplungsstelle 8 ist dabei an der Rückseite 3 des Gehäuses 2 angeordnet und befindet sich somit an einer vom Fenster 5 (Vorderseite 5) des Gehäuses 2 abgewandten Seite des Gehäuses 2. Die innere Kopplungsstelle 8 ist dabei als Kugelgelenk ausgestaltet. Im Unterschied dazu sind die äußeren Kopplungsstellen 9 jeweils als Schiebeführung ausgestaltet. Die äußeren Kopplungsstellen 9 sind von der inneren Kopplungsstelle 8 beabstandet angeordnet. Des Weiteren sind die beiden äußeren Kopplungsstellen 9 auch voneinander beabstandet angeordnet. Außerdem können grundsätzlich auch mehr als zwei äußere Kopplungsstellen 9 vorgesehen sein. Bevorzugt wird jedoch die hier gezeigte Variante, bei der genau zwei äußere Kopplungsstellen 9 vorgesehen sind.
Die innere Kopplungsstelle 8 weist zur Realisierung des Kugelgelenks einen Kugelkopf 10 und eine Kugelpfanne 11 auf. Kugelkopf 10 und Kugelpfanne 11 sind in einer in 2 durch einen Pfeil angedeuteten Montagerichtung 12 zur Realisierung des Kugelgelenks ineinander gesteckt. Dieser gesteckte Zustand ist in 3 wiedergegeben. Im gezeigten, bevorzugten Beispiel ist der Kugelkopf 10 an der Gehäuseaufnahme 6 ausgebildet, während die Kugelpfanne 11 am Leuchtengehäuse 2 ausgebildet ist. Es ist klar, dass grundsätzlich auch eine umgekehrte Bauweise möglich ist, bei welcher der Kugelkopf 10 am Leuchtegehäuse 2 und die Kugelpfanne 11 an der Gehäuseaufnahme 6 ausgebildet sind. Kugelkopf 10 und Kugelaufnahme 11 wirken zweckmäßig so zusammen, dass beim Zusammenstecken eine Verclipsung oder Verrastung stattfindet, die eine gewisse Auszugssicherung entgegen der Montagerichtung 12 gewährleistet. Beispielsweise wird diese Verclipsung dadurch erreicht, dass die Kugelpfanne 11 segmentiert ist, wobei die einzelnen Segmente in radialer Richtung federelastisch nachgiebig sind. Beim Einstecken des Kugelkopfs 10 werden diese Pfannensegmente radial verdrängt. Bei hinreichender Einstecktiefe federn die Pfannensegmente dann zurück und hintergreifen den Kugelkopf 10.
Bei der hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform, ist der Kugelkopf 10 bzw. allgemein die aufnahmeseitige Komponente der inneren Kopplungsstelle 8 nicht unmittelbar an der Gehäuseaufnahme 6 ausgebildet, sondern an einer Halteplatte 13. Diese Halteplatte 13 ist an einer Rückwand 14 der Gehäuseaufnahme 6 befestigt, die im montierten Zustand der Rückseite 3 des Gehäuses 2 zugewandt ist. Hierdurch ist es möglich, die aufnahmeseitigen Komponenten der inneren Kopplungsstelle 8, also hier den Kugelkopf 10, separat von der übrigen Gehäuseaufnahme 6 herzustellen. Beispielsweise kann die Gehäuseaufnahme 6 als Blechformteil ausgestaltet sein, während die Halteplatte 13 mit dem aufnahmeseitigen Bestandteil der inneren Kopplungsstelle 8 aus Kunststoff hergestellt ist.
Die äußeren Kopplungsstellen 9 sind zueinander zweckmäßig identisch ausgestaltet. Bei der hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform besitzt die jeweilige äußere Kopplungsstelle 9 einen T-Bolzen 15 sowie eine Führungsnut 16. Die Führungsnut 16 ist dabei so dimensioniert und ausgerichtet, dass der zugehörige T-Bolzen 15 in der Montagerichtung 12 in die Führungsnut 16 einsteckbar ist bzw. im montierten Zustand darin eingesteckt ist. Ferner sind die Führungsnut 16 und der zugehörige T-Bolzen 15 so aufeinander abgestimmt, dass der T-Bolzen 15 im montierten Zustand um eine in 3 eingezeichnete Längsmittelachse 17 verdrehbar ist, während er gleichzeitig quer zur Montagerichtung 12 formschlüssig in der Führungsnut 16 gesichert ist. Hierzu ist die jeweilige Führungsnut 16 in der Montagerichtung 12 offen und weist C-förmige Seitenabschnitte auf, die den T-Abschnitt des T-Bolzens 15 übergreifen, wenn der T-Bolzen 15 in die Führungsnut 16 eingeführt ist.
Die äußeren Kopplungsstellen 9 besitzen entsprechend der hier vorgestellten Ausführungsform vorzugsweise zusätzlich jeweils eine Führungsfläche 18, die bezüglich der Montagerichtung 12 vor der jeweiligen Längsnut 16 angeordnet ist. Auf dieser Führungsfläche 18 ist der zugehörige T-Bolzen 15 mit seinem T-Abschnitt für den Montagevorgang abstellbar. Die Führungsfläche 18 schließt sich an die offene Seite der jeweiligen Führungsnut 16 an und bildet eine ebene oder rampenförmige Führung zur offenen Seite der jeweiligen Führungsnut 16. Zumindest eine der Führungsflächen 18 kann zusätzlich einen nach oben abstehenden Rand aufweisen, der eine zentrierende Wirkung für den jeweiligen T-Bolzen 15 entfaltet, um das Einführen der T-Bolzen 15 in die Führungsnuten 16 zu erleichtern.
Bei der hier vorgestellten bevorzugten Ausführungsform sind die T-Bolzen 15 am Leuchtengehäuse 2 ausgebildet, und zwar an der Unterseite 4. Im Unterschied dazu sind die Führungsnuten 16 an der Gehäuseaufnahme 6 bzw. an einer Halteleiste 19 der Gehäuseaufnahme 6 ausgebildet. In diesem Fall sind dann auch die Führungsflächen 18 an der Gehäuseaufnahme 6 bzw. an der Halteleiste 19 ausgebildet. Es ist klar, dass grundsätzlich auch eine umgekehrte Bauweise denkbar ist, bei welcher die T-Bolzen 15 an der Gehäuseaufnahme 6 bzw. an deren Halteleiste 19 ausgebildet sind, während die Führungsnuten 16 gegebenenfalls mit den Führungsflächen 18 am Leuchtengehäuse 2 ausgebildet sind. Bevorzugt wird jedoch die hier gezeigte Variante.
Gemäß der hier vorgestellten bevorzugten Bauweise ist somit die innere Kopplungsstelle 8 aufnahmeseitig unmittelbar an der Gehäuseaufnahme 6, nämlich an einem Wandungsteil 14, hier der Rückwand 14, der Gehäuseaufnahme 4 ausgebildet, während die äußeren Kopplungsstellen 9 nur mittelbar an der Gehäuseaufnahme 6 ausgebildet sind, nämlich an der Halteleiste 19. Diese ist relativ zur übrigen Aufnahme 6 positionierbar und kann insbesondere ein bezüglich des Wandungsteils 14 bzw. bezüglich der übrigen Gehäuseaufnahme 6 ein separates Bauteil bilden. Im Beispiel ist die Halteleiste 19 an der übrigen Gehäuseaufnahme 6 befestigt. Entsprechende Befestigungsstellen sind in 2 mit 20 bezeichnet. Alternativ kann auch vorgesehen sein, die Halteleiste 19 nicht an der übrigen Gehäuseaufnahme 6, sondern direkt an der Fahrzeugkarosserie oder an einer Fahrzeugbeplankung zu befestigen.
Die Halteleiste 19 ist zweckmäßig relativ zum Wandungsteil 14 bzw. relativ zur übrigen Gehäuseaufnahme 6 justierbar angeordnet. Erreicht wird dies beispielsweise über entsprechend dimensionierte Öffnungspaarungen im Bereich der Befestigungsstellen 20, die ein Einstellspiel quer zur Montagerichtung 12 ermöglichen. Beispielsweise können sich kreuzende Langlöcher vorgesehen sein oder dergleichen. Durch Justieren der Position der Halteleiste 19 relativ zur übrigen Gehäuseaufnahme 6 ist es möglich, bei zwei Fugen 21, die im montierten Zustand gemäß 3 zwischen dem Leuchtengehäuse 2 und der Fahrzeugkarosserie bzw. der Fahrzeugbeplankung 7 auftreten, das Fugenmaß bzw. das Spaltmaß einzustellen. Ermöglicht wird diese Justierbarkeit der Fugen 21 durch die hier vorgestellte Ausgestaltung und Anordnung der Kopplungsstellen 8, 9, insbesondere in Verbindung mit der Halteleiste 19. Das Kugelgelenk der inneren Kopplungsstelle 8 definiert einen Mittelpunkt, um den das Leuchtengehäuse 2 räumlich beweglich ist. Die Schiebeführungen der äußeren Kopplungsstellen 9 können horizontalen, quer zur Montagerichtung 12 verlaufenden Einstellbewegungen der Halteleiste 19 folgen aufgrund der Drehbarkeit der T-Bolzen 15 um ihre Längsmittelachsen 17 in den Führungsnuten 16. Ferner können die äußeren Kopplungsstellen 9 vertikalen Einstellbewegungen der Halteleiste 19 quer zur Montagerichtung 12 folgen, was durch ein entsprechendes Längsspiel parallel zu den Längsmittelachsen 17 zwischen den T-Bolzen 15 und den Führungsnuten 16 realisiert wird. Durch die vereinfachte Justierung des Leuchtengehäuses 2 relativ zu den benachbarten Beplankungen 7 ergibt sich eine entsprechende Montagevereinfachung bzw. ein verbessertes Fugenbild für das jeweilige Fahrzeug. Die Beleuchtungseinrichtung 1 kann einer Fahrzeugseite zugeordnet sein, so dass am Fahrzeug zumindest zwei derartige Beleuchtungseinrichtungen 1 vorhanden sind, nämlich auf jeder Fahrzeugseite zumindest eine. Die Beleuchtungseinrichtung 1 kann als Front-Beleuchtungseinrichtung oder als Heck-Beleuchtungseinrichtung ausgestaltet sein. Grundsätzlich kann somit ein damit ausgestattetes Fahrzeug vier derartige Beleuchtungseinrichtungen 1 aufweisen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 10234224 A1 [0002]

Claims

Beleuchtungseinrichtung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere Personenkraftwagen, mit mindestens einem Leuchtengehäuse (2), das über mehrere Kopplungsstellen (8, 9) in einer an der Fahrzeugkarosserie oder an einer Fahrzeugbeplankung (7) ausgebildeten Gehäuseaufnahme (6) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer von einem Fenster (5) des Leuchtengehäuses (2) abgewandten Seite (3) eine als Kugelgelenk ausgestaltete innere Kopplungsstelle (8) vorgesehen ist, wobei beabstandet von der inneren Kopplungsstelle (3) zumindest zwei voneinander beabstandete, als Schiebeführungen ausgestaltete äußere Kopplungsstellen (9) vorgesehen sind.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kopplungsstelle (8) aufnahmeseitig an einem Wandungsteil (14) der Gehäuseaufnahme (6) ausgebildet ist, während die äußeren Kopplungsstellen (9) aufnahmeseitig jeweils an einer Halteleiste (19) der Gehäuseaufnahme (6) ausgebildet sind, die bezüglich des Wandungsteils (14) hinsichtlich ihrer Relativlage einstellbar oder verstellbar ist und/oder ein separates Bauteil bildet.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteleiste (19) zum Einstellen von Spaltmaßen zwischen Leuchtengehäuse (2) und Fahrzeugkarosserie oder Fahrzeugbeplankung (7) relativ zum Wandungsteil (14) justierbar angeordnet ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kopplungsstelle (8) einen Kugelkopf (10) und eine Kugelpfanne (11) aufweist, in die der Kugelkopf (10) in eine Montagerichtung (12) eingesteckt ist.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelkopf (10) an der Gehäuseaufnahme (6) ausgebildet ist, während die Kugelpfanne (11) am Leuchtengehäuse (2) ausgebildet ist.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelkopf (10) in der Kugelpfanne (11) verclipst oder verrastet ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kopplungsstelle (8) aufnahmeseitig an einer Halteplatte (13) ausgebildet ist, die an der Gehäuseaufnahme (6) befestigt ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige äußere Kopplungsstelle (9) einen T-Bolzen (15) und eine Führungsnut (16) aufweist, in die der T-Bolzen (15) in einer Montagerichtung (12) eingesteckt ist, wobei der T-Bolzen (15) in der Führungsnut (16) um eine Längsmittelachse (17) des T-Bolzens (15) verdrehbar ist und quer zur Montagerichtung (12) formschlüssig gesichert ist.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die T-Bolzen (15) am Leuchtengehäuse (2) und die Führungsnuten (16) an der Gehäuseaufnahme (6) ausgebildet sind.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Kopplungsstellen (9) bezüglich der Montagerichtung (12) vor den Führungsnuten (16) jeweils eine Führungsfläche (18) aufweisen, auf welcher der T-Bolzen (15) zum Einführen in die jeweilige Führungsnut (16) abstellbar ist.