DE102008058853A1 - Flexible Verbindung für eine motorbetriebene Servolenkung - Google Patents

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Sangdon Anyang Park
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Abstract

Eine Verbindungsvorrichtung für ein motorbetriebenes Servolenkungs-System kann ein mit einer Motorwelle verbundenes Kupplungsgehäuse, eine Schneckenwelle, die einen an einem Endabschnitt der Schneckenwelle ausgebildeten Flansch aufweist, ein zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Flansch angeordnetes Verbindungselement, wobei das Verbindungselement in dem Kupplungsgehäuse eingesetzt ist und drehbar mit der in dem Kupplungsgehäuse ausgebildeten Motorwelle verbunden ist, so dass sich das Verbindungselement integral mit dem Kupplungsgehäuse dreht, und einen elastischen Vorsprung aufweisen, der integral aus einer Seitenfläche des Verbindungselements hervorsteht.

Description

  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der koreanischen Patentanmeldung Nummer 10-2008-0046722 , die am 20. Mai 2008 angemeldet wurde, wobei der gesamte Offenbarungsgehalt davon durch Bezug darauf in die vorliegende Offenbarung miteinbezogen wird.
  • Die Erfindung richtet sich auf eine motorbetriebene Servolenkung, die es ermöglicht, Lärm oder ein knatterndes oder klapperndes Geräusch beim Drehen des Lenkrades zu unterbinden, indem verhindert wird, dass sich ein Innenring eines Kipplagers in die Achsrichtung einer Schneckenwelle bewegt.
  • Im Allgemeinen wird eine Servolenkung entweder hydraulisch unter Verwendung von Öl oder motorisch unter Verwendung eines Elektromotors betrieben.
  • Bei der hydraulischen Servolenkung wird Hydraulikdruck, der durch Pumpen eines Fluids, wie zum Beispiel Öl, mittels einer Hydraulikpumpe unter Verwendung der Leistung eines Motors erzeugt wird, in die Lenkrichtung eines Lenkrads geführt, wenn ein Fahrer das Lenkrad dreht, um die Handhabung beim Lenken zu unterstützen, wohingegen bei der motorbetriebenen Servolenkung (nachstehend als MDPS bezeichnet) die Lenkkraft mittels eines Elektromotors erhöht und somit die Handhabung verbessert wird.
  • Bei der MDPS führt der Elektromotor auf den Fahrbedingungen beruhende Steuerfunktionen automatisch aus, so dass es folglich im Vergleich zu der hydraulischen Servolenkung ein verbessertes Lenkverhalten und ein verbessertes Lenkansprechverhalten aufweist.
  • Ein motorbetriebenes Servolenkungs-System bzw. eine MDPS umfasst ferner ein Schneckenrad, in welchem eine Lenkwelle eingepasst ist, und eine Schneckenwelle, die mit dem Schneckenrad in Eingriff steht, und weist ferner ein Kipplager auf, das den Eingriff des Schneckenrads und der Schneckenwelle optimiert.
  • Allerdings erzeugt die MDPS gemäß dem Stand der Technik ein mattes oder dumpfes Geräusch, wie beispielsweise ein Klappern, wenn das gedrehte Lenkrad beim Ausschalten des Fahrzeugs freigegeben wird. Wenn darüber hinaus das Fahrzeug auf einer unebenen Straße oder einer holprigen Straße fährt, wird ein knatterndes oder klapperndes Geräusch von einem Spalt erzeugt, der zwischen dem Schneckenrad und der Schneckenwelle infolge einer großen Auflagerkraft, die von der Fahrbahn auf die Lenkwelle übertragen wird, gebildet ist.
  • Die vorstehend genannten Geräusche werden erzeugt, wenn sich der Innenring des Kipplagers in die Achsrichtung der Schneckenwelle bewegt.
  • Die vorstehend offenbarten Informationen sind nur für ein besseres Verständnis des Hintergrundes der Erfindung gedacht und sollen nicht als eine Anerkennung oder eine Form der Anregung verstanden sein, dass diese Informationen den Stand der Technik darstellen, der dem Fachmann bekannt ist.
  • Verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung sind darauf gerichtet, eine flexible Verbindung eines motorbetriebenen Servolenkungs-System bereitzustellen, die ein Geräusch unterbindet, um die Zuverlässigkeit des Produkts für Verbraucher durch die Verbesserung der Konstruktion zu erhöhen, so dass sich der Innenring des Kipplagers nicht in die Achsrichtung der Schneckenwelle bewegen kann.
  • In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine flexible Verbindungsvorrichtung für ein motorbetriebenes Servolenkungs-System ein Verbindungselement, das beim Einpassen auf einen Endabschnitt eines Motors in ein Kupplungsgehäuse eingesetzt ist und integral mit dem Kupplungsgehäuse rotiert, und/oder eine Vielzahl von elastischen Vorsprüngen aufweisen, die integral von beiden Seitenflächen des Verbindungselements aus hervorstehen und deren Endabschnitte das Kupplungsgehäuse und einen Flansch einer Schneckenwelle abstützen. Die elastischen Vorsprünge können integral auf beiden Seitenflächen einer Vielzahl von radial von dem Verbindungselement aus hervorstehenden Flügeln ausgebildet sein.
  • Die elastischen Vorsprünge können aus Polyurethan hergestellt sein.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine Verbindungsvorrichtung für ein motorbetriebenes Servolenkungs-System ein Kupplungsgehäuse, das mit einer Motorwelle verbunden ist, eine Schneckenwelle, die einen Flansch aufweist, der an einem Endabschnitt der Schneckenwelle ausgebildet ist, ein Verbindungselement, das zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Flansch angeordnet ist, wobei das Verbindungselement in dem Kupplungsgehäuse eingesetzt ist und drehbar mit der in dem Kupplungsgehäuse ausgebildeten Motorwelle verbunden ist, so dass sich das Verbindungselement integral mit dem Kupplungsgehäuse dreht, und/oder einen elastischen Vorsprung aufweisen, der integral von der seitlichen Seitenfläche des Verbindungselements aus hervorsteht.
  • Ein Schneckenwellenlager kann an dem anderen Endabschnitt der Schneckenwelle ausgebildet sein, um die Schneckenwelle drehbar abzustützen.
  • Ein erstes elastisches Element kann mit einem Gehäuse und der Schneckenwellenlagerung gekoppelt sein, so dass die Schneckenwelle in Richtung zu dem Verbindungselement elastisch vorgespannt ist.
  • Ein Kipplager kann an dem einen Endabschnitt der Schneckenwelle angeordnet sein und mittels des Flansches gekoppelt sein, und ein Verriegelungselement auf der Schneckenwelle angeordnet ist. Das Verriegelungselement kann mit einer auf dem Außenumfang der Schneckenwelle ausgebildeten Verriegelungsnut gekoppelt sein. Das Schneckenwellenlager kann einen Innenring, der mit der Schneckenwelle verbunden ist, einen Außenring, der mit dem Innenring in Eingriff steht, und/oder zumindest ein Kugellager aufweisen, das zwischen dem Innenring und dem Außenring angeordnet ist, wobei ein Wölbungszentrum des Innenrings und ein Wölbungszentrum des Außenrings unter einem vorgegebenen Abstand voneinander versetzt angeordnet sind.
  • Das Verbindungselement kann ferner einen Flügel aufweisen, der sich radial davon erstreckt, und der elastische Vorsprung auf einer seitlichen Seitenfläche des Flügels ausgebildet ist, die dem Kupplungsgehäuses und/oder dem Flansch zugewandt ist.
  • Der elastische Vorsprung kann integral an einer Seitenfläche einer Vielzahl von Flügeln ausgebildet sein, die radial von dem Verbindungselement aus hervorstehen. Der elastische Vorsprung kann auf einer seitlichen Seitenfläche der Flügel ausgebildet sein, die dem Kupplungsgehäuse und/oder dem Flansch zugewandt ist.
  • Der elastische Vorsprung kann aus Polyurethan hergestellt sein.
  • Die Schneckenwelle kann eine Buchse aufweisen, die an dem einen Endabschnitt der Schneckenwelle angeordnet ist, wobei die Buchse in Richtung zu dem Flansch mittels eines zweiten elastischen Elements abgestützt ist und der eine Endabschnitt der Buchse den einen Endabschnitt der durch das Kupplungselement hindurch geführten Motorwelle aufnimmt. Das zweite elastische Element kann an der Schneckenwelle angeordnet sein. Der eine Endabschnitt der Motorwelle kann sich verjüngend oder konisch ausgebildet sein.
  • Eine flexible Verbindung für ein motorbetriebenes Servolenkungs-System gemäß der Erfindung umfasst einen Körper und eine Vielzahl von elastischen Vorsprüngen. Der Körper ist in einem Kupplungsgehäuse beim Einpassen auf einen Endabschnitt einer Motorwelle eingesetzt und dreht sich integral mit dem Kupplungsgehäuse. Die elastischen Vorsprünge stehen integral von beiden Seiten des Körpers aus hervor und ihre Enden stützen das Kupplungsgehäuse und einen Flansch einer Schneckenwelle ab.
  • Die Maßnahmen und Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung weisen weitere Merkmale und Vorteile auf, die nachstehend im Detail durch die beigefügten Zeichnungen, die hiermit mit einbezogen sind, und durch die nachstehende detaillierte Beschreibung der Erfindung ersichtlich werden und durch sie dargelegt werden, die zugleich dazu dienen, die bestimmten Prinzipien der vorliegenden Erfindung zu erläutern.
  • 1 ist eine Darstellung, die den Aufbau eines exemplarischen motorbetriebenen Servolenkungs-Systems zeigt.
  • 2 ist eine Querschnittsdarstellung eines exemplarischen Kipplagers, das in einem motorbetriebenen Servolenkungs-System bereitgestellt ist.
  • 3 ist eine Querschnittsdarstellung, die die Positionierung einer Schneckenwelle mittels einer flexiblen Verbindung gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 4 ist eine perspektivische Darstellung einer flexiblen Verbindung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Es wird nun detailliert Bezug auf verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung(en) genommen, von denen Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind und nachstehend beschrieben werden. Obgleich die Erfindung(en) in Verbindung mit exemplarischen Ausführungsformen beschrieben wird/werden, sollte es verstanden sein, dass die vorliegende Beschreibung nicht beabsichtigt, die Erfindung(en) auf diese exemplarischen Ausführungsformen zu beschränken. Die Erfindung(en) beabsichtigt/beabsichtigen vielmehr, nicht nur die exemplarischen Ausführungsformen zu erfassen, sondern auch verschiedene Alternativen, Modifikationen, Äquivalente und weitere Ausführungsformen, die im Umfang der Erfindung, wie in den beigefügten Ansprüchen beansprucht, enthalten sind.
  • Eine motorbetriebene Servolenkung (MDPS) bzw. ein motorbetriebenes Servolenkungs-System gemäß verschiedener Ausführungsformen der wie in 1 gezeigten vorliegenden Erfindung umfasst ein Schneckenrad 11, in dem eine Lenkwelle 1 eingepasst und eingebaut ist, eine Schneckenwelle 12, die mit dem Schneckenrad 11 in Eingriff steht, ein Kipplager 13 und eine Schneckenwellenlagerung 14, die an beiden Enden der Schneckenwelle 12 eingepasst sind, einen Motor 15, der über das Kipplager 13 mit einem Ende der Schneckenwelle 12 verbunden ist und mittels Steuerung einer elektronischen Steuereinheit ECU angetrieben wird, um Leistung auf die Schneckenwelle 12 zu übertragen, und eine Blattfeder 18, von der ein Ende mittels eines Bolzens 17 an einem Abschnitt eines das Schneckenrad 11 umgebenden Gehäuses 16 befestigt ist und von dem das andere Ende L-förmig gebogen und durch das Gehäuse 16 hindurch geführt ist, so dass das Ende gegen die Schneckenwellenlagerung 14 drückt.
  • Bei dieser Anordnung drückt die Blattfeder 18 mittels ihrer elastischen Kraft die Schneckenwellenlagerung 14 auf das Schneckenrad 11, um den oberen oder den unteren Spalt zwischen Schneckenrad 11 und Schneckenwelle 12 zu beseitigen. Dementsprechend sollte die Schneckenwelle 12 in der Lage sein, unter einer Druckkraft der Blattfeder 18 von einer Achs-Mittelachse C1 aus um ein Maß C2 nach oben oder um ein Maß C3 nach unten zu kippen oder sich zu neigen, wobei die Komponente, die der Schneckenwelle 12 das Kippen oder Neigen ermöglicht, das Kipplager 13 ist.
  • Wie in 2 gezeigt ist, umfasst das Kipplager 13 einen Innenring 13a, der auf den Außenumfang der Schneckenwelle 12 aufgesetzt und eingepasst ist, einen Außenring 13b, der an dem Gehäuse 16 befestigt ist, und eine Vielzahl von Kugellagern 13e, die zwischen Lagernuten 13c, 13d des Innen- und Außenringes 13a, 13b angeordnet sind und eine Relativrotation von Innen- und Außenring 13a, 13b ermöglichen.
  • Bei der oben genannten Anordnung sind die Lagernuten 13c, 13d des Innen- und Außenringes 13a, 13b in einer elliptische Form ausgebildet, die größer ist als die Kugellager 13e, so dass das Kipplager 13 der Schneckenwelle 12 ein Kippen oder Neigen ermöglicht.
  • Die Wölbungen der ellipsenförmig ausgebildeten Lagernuten 13c, 13d sind nicht bündig übereinander liegend angeordnet, sondern sind um einen vorgegebenen Abstand zueinander versetzt angeordnet, d. h. dass ein Wölbungszentrum des Innenrings 13a und ein Wölbungszentrum des Außenrings 13b unter einem vorgegebenen Abstand voneinander versetzt angeordnet sind, wobei das Wölbungszentrum die Mitte der Nut darstellt.
  • Nachstehend wird die Verbindungskonstruktion von Schneckenwelle 12, Kipplager 13 und Motor 15 beim MDPS im Detail mit Bezug auf die vergrößerte Querschnittsdarstellung von 3 beschrieben.
  • Der Motor 15 weist eine Motorwelle 15a und ein Motorgehäuse 15b auf, wobei ein Kupplungsgehäuse 21 auf die Motorwelle 15a mittels Verzahnung aufgesetzt und eingepasst ist und sich integral mit der Motorwelle 15a dreht.
  • Das Motorgehäuse 15b ist mit dem Gehäuse 16 der MDPS verbunden oder mit diesem kombiniert.
  • Eine Gehäusenut 21a ist auf einer der Schneckenwelle 12 zugewandten Seite des Kupplungsgehäuses 21 ausgebildet, wobei eine flexible Verbindung oder flexible Kopplung 22 in der Gehäusenut 21a angeordnet ist.
  • Die flexible Verbindung 22 wird zwischen dem Kupplungsgehäuse 21 und der Schneckenwelle 12 während des Einpassens auf ein Ende der Motorwelle 15a eingesetzt, um Rotationsleistung vom Kupplungsgehäuse 21 auf die Schneckenwelle 12 zu übertragen.
  • Die flexible Verbindung 22 umfasst ferner, wie in 4 gezeigt ist, einen Körper 22b, der im Zentrum ein Motorwellendurchgangsloch 22a zur Aufnahme der Motorwelle 15a aufweist, und eine Vielzahl von Flügeln 22c, die von dem Körper 22b aus radial hervorstehen, wobei elastische Vorsprünge 22d an den beiden seitlichen Seitenflächen der einzelnen Flügel 22c ausgebildet sind. In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die elastischen Vorsprünge aus Polyurethan hergestellt sein.
  • Beispielsweise sind acht Flügel 22c vorgesehen, wie in 4 gezeigt ist, und acht Auskehlungen sind zwischen den Flügeln 22c ausgeformt. Ferner sind vier Gehäusevorsprünge, die in die Auskehlungen entlang einer Auskehlung zwischen den Flügeln 22c eingesetzt, wobei vier Wellenvorsprünge, die in den anderen vier Auskehlungen eingesetzt sind, in denen die Gehäusevorsprünge nicht eingesetzt sind, auf der Schneckenwelle 12 ausgebildet sind.
  • Folglich sind das Kupplungsgehäuse 21 und die Schneckenwelle 12 mittels der flexiblen Verbindung 22 verbunden, so dass die Rotationsleistung von der Motorwelle 15a über das Kupplungsgehäuse 21 und die flexible Verbindung 22 auf die Schneckenwelle 12 übertragen werden kann.
  • Nachdem die flexible Verbindung 22 auf die Motorwelle 15a aufgesetzt ist, wird die Schneckenwelle 12 auf das Ende der Motorwelle 15a, das durch die flexible Verbindung 22 hindurch führt, aufgesetzt.
  • Eine Wellennut 12a ist der Länge nach durch die Schneckenwelle 12 ausgeformt, wobei die Motorwelle 15a in die Wellennut 12a eingesetzt wird und ein sich radial erstreckender Flansch 12b an dem Ende, durch das die Motorwelle 15a hindurch eingesetzt ist, angeformt ist.
  • Wenn folglich die Schneckenwelle 12 auf die Motorwelle 15a aufgesetzt ist, lagern die elastischen Vorsprünge 22d der flexiblen Verbindung 22 die Gehäusenut 21a des Kupplungsgehäuses 21 und den Flansch 12b der Schneckenwelle 12.
  • Eine Buchse 23, die eine Vielzahl von Ausnehmungsabschnitten aufweist, ist in der Wellennut 12a der Schneckenwelle 12 auf die Motorwelle 15a aufgesetzt und nimmt mittels eines Federelements 24, das in Längsrichtung der Schneckenwelle 12 verschoben wird, eine elastische Kraft in Richtung zu der Motorwelle 15a auf. Ein Endabschnitt der Motorwelle 15a weist einen konisch zulaufenden bzw. sich verjüngenden Endabschnitt 15b auf, so dass die Buchse 23 und die Motorwelle 15a enger miteinander gekuppelt und verbunden werden können.
  • Die Buchse 23 wird von dem Flansch 12b der Schneckenwelle 12 gegen die elastische Kraft des Federelements 24 abgestützt. Wenn folglich der Flansch 23b der Schneckenwelle 12 die Buchse 23 gegen die elastische Kraft des Federelements 24 abstützt, bewegt sich die Schneckenwelle 12 in Richtung zu der flexiblen Verbindung 22, so dass ein Spalt in axialer Richtung bzw. in Achsrichtung beim in Eingriffbringen der Schneckenwelle 12 mit dem Schneckenrad 11 reduziert werden kann.
  • Der Innenring 13a des Kipplagers 13 ist um den Außenumfang der Schneckenwelle 12 herum aufgesetzt, wobei eine seitliche Seitenfläche des Innenrings 13a von dem Flansch 12b der Schneckenwelle 12 und einem Verriegelungselement 12c abgestützt und gelagert ist.
  • Gemäß verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung drücken folglich die elastischen Vorsprünge 22d der flexiblen Verbindung 22 gegen den Flansch 12b der Schneckenwelle 12, wobei der Flansch 12b den Innenring 13a des Kipplagers 13 in die Achsrichtung der Schneckenwelle 12 drückt und treibt. Ferner wird der Innenring 13a von dem Verriegelungselement 12c abgestützt, das in entgegen gesetzter Richtung zu dem Flansch 12b in Bezug auf das Kipplager 13 positioniert ist, wobei das Verriegelungselement 12c mit einer Verriegelungsnut 12d in Eingriff steht, die auf der Schneckenwelle 12 ausgeformt ist, so dass sich der Innenring 13a mittels des Flansches 12b und des Verriegelungselements 12c nicht in die Achsrichtung der Schneckenwelle 12 bewegen und verschieben kann.
  • Wenn sich der Innenring 13a des Kipplagers 13 demzufolge nicht in die Achsrichtung der Schneckenwelle 12 bewegen und verschieben kann, ist es möglich, ein mattes Geräusch, wie beispielsweise ein Klappern, zu unterbinden, wenn das gedrehte Lenkrad freigegeben wird.
  • Im Detail bedeutet dies, dass infolge der Rotation des Schneckenrads 11 eine die Schneckenwelle 12 in Achsrichtung bewegende Kraft auf die Schneckenwelle 12 aufgebracht wird, wenn das gedrehte Lenkrad freigegeben wird, wobei die elastischen Vorsprünge 22d der flexiblen Verbindung 22 die Schneckenwelle 12 in die Achsrichtung abstützen, so dass sich die Schneckenwelle 12 nicht in Achsrichtung bewegen kann und folglich sich der Innenring 13a des Kipplagers 13, der auf der Schneckenwelle 12 aufgesetzt ist, nicht in die Achsrichtung der Schneckenwelle 12 bewegen kann. Dies hat zur Folge, dass es möglich ist, ein mattes Geräusch, wie beispielsweise ein Klappern, zu unterbinden, wenn das gedrehte Lenkrad freigegeben wird.
  • Ferner ist es gemäß verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung möglich, ein knarrendes oder ratschenartiges Geräusch zu unterbinden.
  • Das heißt, dass eine große Auflagerkraft von der Fahrbahn auf die Lenkwelle übertragen wird, wenn ein Fahrzeug auf einer unebenen Straße oder einer zerfurchten Straße fährt, so dass das Schneckenrad 11 gedreht wird und eine Kraft, die die Schneckenwelle 12 in Achsrichtung treibt, auf die Schneckenwelle 12 aufgebracht wird.
  • Unter diesen Bedingungen kann sich der Innenring 13a des Kipplagers 13 ebenfalls nicht in die Achsrichtung der Schneckenwelle 12 bewegen, weil die elastischen Vorsprünge 22d der flexiblen Verbindung 22 die Schneckenwelle in Achsrichtung abstützen. Dementsprechend ist es möglich, effektiv ein knarrendes oder ratschenartiges Geräusch zu unterbinden.
  • Kurz gesagt ist es möglich, ein lautes Geräusch, das erzeugt wird, wenn ein gedrehtes Lenkrad freigegeben wird oder eine große Auflagerkraft von der Fahrbahn auf eine Lenkwelle übertragen wird, mittels Unterbindung einer Bewegung der Schneckenwelle und eines Innenring eines Kipplagers in Achsrichtung unter Verwendung der elastischen Vorsprünge, die von der flexiblen Verbindung bereitgestellt werden, zu unterbinden.
  • Sofern keine flexible Verbindung 22 mit elastischen Vorsprüngen 22d wie in dieser exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bereitgestellt ist, kann die Schneckenwelle 12 in Achsrichtung abgestützt werden, so dass ein lautes Geräusch von dem Innenring 13a des Kipplagers 13, das sich in die Achsrichtung der Schneckenwelle 12 bewegt, erzeugt wird, wenn das gedrehte Lenkrad freigegeben wird oder eine große Auflagerkraft von der Fahrbahn auf die Lenkwelle übertragen wird.
  • Folglich ist es möglich, den Geräuschpegel im Fahrzeuginnenraum in Bezug auf die vorstehend genannten Geräusche zu reduzieren, indem Geräusche der MDPS unterbunden werden und die Zuverlässigkeit des Produkts für den Verbraucher erhöht wird.
  • Zur Vereinfachung der Erläuterung und der genauen Definition in den beigefügten Ansprüchen werden die Ausdrücke „oberer” oder „unterer”, „vorderer” oder „hinterer”, „innerhalb” oder „außerhalb” und dergleichen verwendet, um Merkmale der exemplarischen Ausführungsformen mit Bezug auf die Positionen dieser Merkmale zu beschreiben, wie sie in den Figuren dargestellt sind.
  • Die vorstehenden Beschreibungen spezieller Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind aus Zwecken der Erläuterung und Beschreibung aufgeführt worden. Sie beabsichtigen nicht, erschöpfend zu sein oder die Erfindung auf die offenbarten konkreten Formen zu beschränken, so dass viele Modifikationen und Variationen im Lichte der vorstehenden technischen Lehre möglich sind. Die exemplarischen Ausführungsformen wurden ausgewählt und beschrieben, um bestimmte Prinzipien der Erfindung und ihre praktische Anwendung zu beschreiben, um dadurch anderen Fachleuten zu ermöglichen, verschiedene exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung herzustellen und zu verwenden. Der Geltungsbereich der Erfindung ist durch die beigefügten Ansprüche und ihre Äquivalente definiert.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - KR 10-2008-0046722 [0001]

Claims (20)

  1. Flexible Verbindungsvorrichtung für ein motorbetriebenes Servolenkungs-System, die aufweist: ein Verbindungselement, das beim Einpassen auf einen Endabschnitt eines Motors in ein Kupplungsgehäuse eingesetzt ist und integral mit dem Kupplungsgehäuse rotiert; und eine Vielzahl von elastischen Vorsprüngen, die integral von beiden Seitenflächen des Verbindungselements aus hervorstehen und deren Endabschnitte das Kupplungsgehäuse und einen Flansch einer Schneckenwelle abstützen.
  2. Flexible Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elastischen Vorsprünge integral auf beiden Seitenflächen einer Vielzahl von radial von dem Verbindungselement aus hervorstehenden Flügeln ausgebildet sind.
  3. Flexible Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elastischen Vorsprünge aus Polyurethan hergestellt sind.
  4. Verbindungsvorrichtung für ein motorbetriebenes Servolenkungs-System, die aufweist: ein Kupplungsgehäuse, das mit einer Motorwelle verbunden ist; eine Schneckenwelle, die einen Flansch aufweist, der an einem Endabschnitt der Schneckenwelle ausgebildet ist; ein Verbindungselement, das zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Flansch angeordnet ist, wobei das Verbindungselement in dem Kupplungsgehäuse eingesetzt ist und drehbar mit der in dem Kupplungsgehäuse ausgebildeten Motorwelle verbunden ist, so dass sich das Verbindungselement integral mit dem Kupplungsgehäuse dreht; und einen elastischen Vorsprung, der integral von der seitlichen Seitenfläche des Verbindungselements aus hervorsteht.
  5. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei ein Schneckenwellenlager an dem anderen Endabschnitt der Schneckenwelle ausgebildet ist, um die Schneckenwelle drehbar abzustützen.
  6. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei ein erstes elastisches Element mit einem Gehäuse und der Schneckenwellenlagerung gekoppelt ist, so dass die Schneckenwelle in Richtung zu dem Verbindungselement elastisch vorgespannt ist.
  7. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei ein Kipplager an dem einen Endabschnitt der Schneckenwelle angeordnet ist und mittels des Flansches gekoppelt ist, und ein Verriegelungselement auf der Schneckenwelle angeordnet ist.
  8. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Verriegelungselement mit einer auf dem Außenumfang der Schneckenwelle ausgebildeten Verriegelungsnut gekoppelt ist.
  9. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Schneckenwellenlager aufweist: einen Innenring, der mit der Schneckenwelle verbunden ist; einen Außenring, der mit dem Innenring in Eingriff steht; und zumindest ein Kugellager, das zwischen dem Innenring und dem Außenring angeordnet ist, wobei ein Wölbungszentrum des Innenrings und ein Wölbungszentrum des Außenrings unter einem vorgegebenen Abstand voneinander versetzt angeordnet sind.
  10. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Verbindungselement ferner einen Flügel aufweist, der sich radial davon erstreckt, und der elastische Vorsprung auf einer seitlichen Seitenfläche des Flügels ausgebildet ist, die dem Kupplungsgehäuses und/oder dem Flansch zugewandt ist.
  11. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei der elastische Vorsprung integral an einer Seitenfläche einer Vielzahl von Flügeln ausgebildet ist, die radial von dem Verbindungselement aus hervorstehen.
  12. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 11, wobei der elastische Vorsprung ist auf einer seitlichen Seitenfläche der Flügel ausgebildet ist, die dem Kupplungsgehäuse und/oder dem Flansch zugewandt ist.
  13. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei der elastische Vorsprung aus Polyurethan hergestellt ist.
  14. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Schneckenwelle eine Buchse aufweist, die an dem einen Endabschnitt der Schneckenwelle angeordnet ist, und die Buchse in Richtung zu dem Flansch mittels eines zweiten elastischen Elements abgestützt ist und der eine Endabschnitt der Buchse den einen Endabschnitt der durch das Kupplungselement hindurch geführten Motorwelle aufnimmt.
  15. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 14, wobei das zweite elastische Element an der Schneckenwelle angeordnet ist.
  16. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 14, wobei der eine Endabschnitt der Motorwelle sich verjüngend oder konisch ausgebildet ist.
  17. Servolenkung, die die Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 aufweist.
  18. Servolenkung, die die Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4 aufweist.
  19. Fahrzeug, das die Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 aufweist.
  20. Fahrzeug, das die Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4 aufweist.
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