CN105240499A - 一种带凸爪的整体式蜗杆及其轴承安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种带有凸爪的整体式蜗杆及其轴承安装结构,属汽车电动助力转向系统(EPS)领域。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:凸爪部分与传统蜗杆设计成一个零件,也就是带凸爪的整体式蜗杆。4个爪形的凸爪部分采用冷墩工艺成形。凸爪与蜗杆的过度部分为大端轴承的安装部位,靠近凸爪端为轴肩,用于止挡轴承内圈,轴径与轴承内圈过盈配合,轴承内圈另一侧蜗杆上有一斜槽,斜槽用于安装卡圈,以轴向锁止轴承内圈,该斜槽两面的夹角为90度设计。这种结构使轴承被牢牢固定在蜗杆上,不会松动。蜗杆大端加工有空心孔,以减小重量及转动惯量。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车电动助力转向系统(EPS)的蜗杆结构。
背景技术
汽车电动助力转向系统(Electricpowersteering),简称EPS,其助力部分大多采用蜗轮蜗杆传动副。蜗轮蜗杆传动副的减速比比较大,因此助力电机的扭矩通过蜗杆传递到蜗轮,再通过蜗轮传递到输出轴,实现减速增扭,达到助力的作用。
电机输出端与蜗杆的连接一般为凸爪结构,即蜗杆与电机对接的部分各有一个4个爪形的凸爪,凸爪与凸爪对接,中间有一个减振垫,从而实现扭矩传递。现有使用中,蜗杆上的凸爪为一独立零件,其与蜗杆以过盈配合或花键方式连接。现有蜗杆上有一轴肩,该轴肩对蜗杆大端轴承进行轴向定位,在装好轴承后,再压装凸爪,同时凸爪的端面顶住轴承内圈的另一侧,用以轴向固定轴承。但在该结构中,由于蜗杆在传递力矩的过程中,其受到轴向的交变载荷,因此凸爪存在松动的风险,从而导致异响产生,甚至传递扭矩失效。
发明内容
本发明提供一种带有凸爪的整体式蜗杆及其轴承的安装结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:凸爪部分与传统蜗杆设计成一个零件,也就是带凸爪的整体式蜗杆,其凸爪部分以冷墩工艺成形。凸爪与杆身的过度部分为大端轴承的安装部位,靠近凸爪端为轴肩,用于止挡轴承内圈,轴径与轴承内圈过盈配合,轴承内圈另一侧蜗杆上有一斜槽,斜槽用于安装卡圈,以轴向锁止轴承内圈,该斜槽两面的夹角为90度设计。这种结构使轴承被牢牢固定在蜗杆上,不会松动。
蜗杆大端加工有空心孔,以减小重量及转动惯量。
本发明的有益效果是:避免了凸爪松动的风险,同时整体蜗杆同轴度好,重量轻,高速旋转时不振动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装配结构的主视图。
图2是本发明的整体式蜗杆零件结构主视图。
图3是图2的左视图。
图4是图3局部放大图。
图中:1.蜗杆,2.大轴承,3.卡圈。
具体实施方式
本发明的装配关系及零件结构完全反映在图1至图4中。
整体式蜗杆1的结构从大端到小端分别为凸爪段、大轴径段、齿形段和小轴径段。凸爪段为4爪结构,采用整体冷墩工艺成形。大轴径段由轴肩、轴径及斜槽组成。大轴承2安装在蜗杆1的大轴径段,其内圈与蜗杆1的轴径过盈配合,且内圈一侧止靠在轴肩上,另一侧由卡圈3卡紧,而卡圈3被旋压或挤压在蜗杆1的斜槽里,以轴向锁止大轴承2的内圈。该斜槽两面的夹角为90度设计,增强卡紧效果。这种结构使大轴承2被牢牢固定在蜗杆1上,不会松动。蜗杆1的齿形段与蜗轮构成传动副,小轴径段用于小端轴承安装,起径向支撑作用。
本发明的整体式蜗杆1大端内腔加工有一空心孔,用以减轻重量和转动惯量。
Claims (5)
1.一种带有凸爪的整体式蜗杆及其轴承的安装结构,其特征是:大轴承(2)安装在蜗杆(1)的大轴径段,其内圈与蜗杆(1)的大轴径过盈配合;大轴承(2)的内圈一侧止靠在轴肩上,另一侧由卡圈(3)卡紧,而卡圈(3)被旋压或挤压在蜗杆(1)的斜槽里。
2.根据权利要求1所述的整体式蜗杆(1),其特征是:从大端到小端分别为凸爪段、大轴径段、齿形段和小轴径段。
3.根据权利要求1所述的整体式蜗杆(1),其特征是:其凸爪部分以冷墩工艺成形。
4.根据权利要求1所述的整体式蜗杆(1),其特征是:大轴径段由轴肩、轴径及斜槽组成,且斜槽两面的夹角为90度。
5.根据权利要求1所述的整体式蜗杆(1),其特征是:大端内腔有一空心孔。
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