DE102008034872A1 - Batterie mit einem Batteriegehäuse und einer Wärmeleitplatte zum Temperieren der Batterie - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Batterie mit einem Batteriegehäuse und einer Wärmeleitplatte zum Temperieren der Batterie, wobei die Batterie mehrere parallel und/oder seriell miteinander verschaltete Einzelzellen aufweist, die Wärme leitend mit der Wärmeleitplatte verbunden sind, wobei die Wärmeleitplatte im Bereich der Polkontakte (2.1, 2.2) der Einzelzellen Bohrungen und/oder Einschnitte aufweist, in oder durch welche die Polkontakte (2.1, 2.2) hinein- bzw. hindurchragen, wobei wenigstens an einem Polkontakt (2.1, 2.2) der Einzelzelle zumindest ein Stützelement (5) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Batterie mit einem Batteriegehäuse und einer Wärmeleitplatte zum Temperieren der Batterie, wobei die Batterie mehrere parallel und/oder seriell miteinander verschaltete Einzelzellen aufweist, die Wärme leitend mit der Wärmeleitplatte verbunden sind, wobei die Wärmeleitplatte im Bereich der Polkontakte der Einzelzellen Bohrungen und/oder Einschnitte aufweist, in oder durch welche die Polkontakte hinein- bzw. hindurchragen.
  • Aus der DE 102007010739.2 ist eine Batterie mit einem Gehäuse und einer Wärmeleitplatte zum Temperieren der Batterie bekannt. Die Batterie ist als Fahrzeugbatterie beispielsweise in einem Fahrzeug mit Hybridantrieb und/oder in einem mit Brennstoffzellen betriebenen Fahrzeug einsetzbar. Dabei weist die Batterie mehrere parallel und/oder seriell miteinander verschaltete Einzelzellen auf, die mit den Längsachsen parallel zueinander angeordnet sind. Die bei Ladung und Entladung der Batterie entstehende Wärme in den Einzelzellen, insbesondere Lithium-Ionen-Batteriezellen, ist beispielsweise in einen Klimakreislauf einer Klimaanlage in einem Fahrzeug abführbar. Hierzu sind die Einzelzellen kopfseitig Wärme leitend mit der Wärmeleitplatte verbunden, wobei die Wärmeleitplatte im Bereich der Polkontakte der Einzelzellen Bohrungen und/oder Einschnitte aufweist, in oder durch welche die Polkontakte hinein- bzw. hindurchragen.
  • Aus Bauraumgründen sind derartige Batterien in der Regel im Frontbereich des Fahrzeuges oder im Fahrzeugheck und damit im Unfallverformungsbereich außerhalb der Sicherheitszelle, d. h. des Fahrzeuginnenraumes, angeordnet. Durch hohe auftretende Kräfte bei Unfällen besteht die Gefahr, dass das Batteriegehäuse beschädigt oder zerstört wird und die Einzelzellen mit hohen Kräften beaufschlagt werden. Dabei besteht neben der Gefahr, dass schädliches Elektrolyt und Gase aus dem Batteriegehäuse austreten und weiterhin die Gefahr, dass aufgrund einer Kraftwirkung auf Polkontakte der Einzelzellen eine elektrische Kontaktierung von Polkontakten mit unterschiedlicher Polarität entsteht, woraus elektrische Kurzschlüsse resultieren können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Batterie, insbesondere eine Fahrzeugbatterie, anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung betrifft eine Batterie mit einem Batteriegehäuse und einer Wärmeleitplatte zum Temperieren der Batterie, wobei die Batterie mehrere parallel und/oder seriell miteinander verschaltete Einzelzellen aufweist, die Wärme leitend mit der Wärmeleitplatte verbunden sind. Hierzu weist die Wärmeleitplatte im Bereich der Polkontakte der Einzelzellen Bohrungen und/oder Einschnitte auf, in oder durch welche die Polkontakte hinein- bzw. hindurchragen. Um zusätzlich wirkende Kräfte, wie z. B. Zug- und Druckkräfte, am Polkontakt der Einzelzellen beispielsweise beim Pressen an die Wärmeleitplatte oder mechanische Beanspruchungen, insbesondere durch einen Unfall hervorgerufen, abzufangen, ist wenigstens an einem Polkontakt einer jeweiligen Einzelzelle zumindest ein Stützelement angeordnet. Durch das Stützelement sind die Polkontakte in besonders vorteilhafter Weise gegenüber mechanischen Beanspruchungen stabilisiert.
  • Zusätzlich ist mit dem Stützelement vorteilhaft eine Dichtfunktion des Zellengehäuses sichergestellt.
  • In vorteilhafter Weise ist das Stützelement kraft-, form- und/oder stoffschlüssig an dem Polkontakt der Einzelzelle befestigt. Dabei ist das Stützelement beispielsweise an den Polkontakt geklebt. Alternativ und/oder zusätzlich können der Polkontakt und das Stützelement ein zueinander korrespondierendes Gewinde aufweisen, wodurch das Stützelement an den Polkontakt geschraubt sein kann.
  • Das Stützelement ist besonders bevorzugt aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, insbesondere einem Kunststoff, gebildet. In vorteilhafter Weise ist hierzu ein Kunststoff, beispielsweise ein Duroplast, einsetzbar, welcher bei einwirkender Kraft auf die Batterie bzw. die Einzelzellen besonders vorteilhaft unverformbar ist. Durch die Unverformbarkeit ist der Polkontakt bzw. sind die Polkontakte der Einzelzelle in jede Richtung stabilisiert, wodurch ein elektrischer Kontakt des Polkontaktes bzw. der Polkontakte mit dem Zellengehäuse und ein daraus resultierender Kurzschluss in vorteilhafter Weise vermieden ist.
  • Ist die Einzelzelle als Rundzelle ausgeführt, ist das Stützelement vorzugsweise als Stützring ausgebildet. Dabei ist ein Stützring wenigstens an einem beispielsweise durch einen Zellendeckel herausgeführten Polkontakt, insbesondere einem Rundkontakt, innerhalb des Zellengehäuses angeordnet bzw. befestigt. Zusätzlich kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung ein weiterer Stützring außerhalb des Zellengehäuses an dem Polkontakt angeordnet sein, um diesen am Zellengehäuse abzustützen.
  • Vorzugsweise ist mittels des Stützringes bzw. der Stützringe bei Montage der Batterie, insbesondere bei Befestigung der Rundzelle an der kopfseitig angeordneten Wärmeleitplatte, in vorteilhafter Weise eine Höhe einer möglichen Verpressung, insbesondere eines angeordneten Dichtelementes, wie z. B. eines Dichtringes, vorgebbar.
  • Ist die Einzelzelle als eine Flachzelle ausgeführt, ist das Stützelement bevorzugt als Stützprofil ausgebildet. Die Polkontakte einer Flachzelle sind insbesondere als Kontaktfahnen ausgebildet, wobei an den Kontaktfahnen zur Fixierung des Stützprofils in vorteilhafter Weise eine obere Querstrebe und eine untere Querstrebe aus- bzw. angeformt sind. Dabei ist das Stützprofil auf einer im Flachzellengehäuse angeordneten unteren Querstrebe fixiert. Hierzu weist das Stützprofil vorzugsweise eine zu einer Form der Querstrebe korrespondierende Einbuchtung auf, wodurch das Stützprofil formschlüssig angeordnet ist.
  • Das Stützprofil zur Stabilisierung der aus dem Flachzellengehäuse herausgeführten Kontaktfahnen ist vorzugsweise innerhalb des Flachzellengehäuses angeordnet. Hierzu korrespondiert eine Form des Stützprofils in vorteilhafter Weise zu einer Form von Gehäuseseitenwänden des Flachzellengehäuses.
  • Die erfindungsgemäße Batterie, insbesondere eine Fahrzeugbatterie, ist in einem Fahrzeug mit Hybridantrieb und/oder in einem mit Brennstoffzellen betriebenen Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug zur Personenbeförderung, einsetzbar.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
  • 1 schematisch eine Schnittdarstellung einer als Rundzelle ausgeführten Einzelzelle nach dem Stand der Technik,
  • 2 schematisch eine Schnittdarstellung einer als Rundzelle ausgeführten Einzelzelle mit an einem Polkontakt angeordnetem Stützring,
  • 3 schematisch eine Explosionsdarstellung einer Rundzelle mit einem an einem Polkontakt angeordneten Stützring zur Stabilisierung eines durch einen Zellendeckel durchgeführten Polkontaktes,
  • 4 schematisch eine Schnittdarstellung einer als Rundzelle ausgeführten Einzelzelle mit an einem Polkontakt angeordneten Stützringen,
  • 5 schematisch eine Explosionsdarstellung einer Rundzelle mit an einem Polkontakt angeordneten Stützringen zur Stabilisierung eines durch einen Zellendeckel durchgeführten Polkontaktes,
  • 6 eine Explosionsdarstellung einer Flachzelle nach dem Stand der Technik,
  • 7 schematisch eine als Flachzelle ausgeführte Einzelzelle mit aus einem Flachzellengehäuse herausgeführten Kontaktfahnen,
  • 8 schematisch eine Explosionsdarstellung mit an Kontaktfahnen angeordnetem Stützprofil,
  • 9 schematisch in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt einer Kontaktfahne mit Querstreben und angeordnetem Stützprofil,
  • 10 eine A-A-Schnittdarstellung einer Flachzelle mit angeordnetem Stützprofil, und
  • 11 eine B-B-Schnittdarstellung einer Flachzelle mit angeordnetem Stützprofil.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer als Rundzelle 1 ausgeführten Einzelzelle nach dem Stand der Technik.
  • Dabei ist ein elektrisches Potential, z. B. der Minuspol, der Rundzelle 1 auf ein Zellengehäuse 1.1 der Rundzelle 1 gelegt, wobei ein erster Polkontakt 2.1, insbesondere ein Rundkontakt, direkt mit dem Zellengehäuse 1.1 elektrisch verbunden ist und den Minuspol sowie den Zellendeckel 1.2 bildet.
  • Ein zweiter Polkontakt 2.2 ist als ein separates Bauteil, z. B. ein nietenförmiges oder stopfenförmiges Bauteil, ausgeführt und durch den Zellendeckel 1.2 hindurchgeführt, wobei zwischen dem zweiten Polkontakt 2.2 und dem Zellendeckel 1.2 außerhalb des Zellengehäuses 1.1 ein Dichtelement 3 in Form eines ersten Dichtringes 3.1 angeordnet ist, der die Polkontakte 2.1 und 2.2 elektrisch voneinander isoliert und ein Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdstoffen in die Rundzelle 1 sowie ein Austreten von Elektrolyt aus dem Zellengehäuse 1.1 verhindert.
  • Der Zellendeckel 1.2 und der erste Polkontakt 2.1 sind als ein Bauteil ausgeführt. Der zweite Polkontakt 2.2 ist durch den Zellendeckel 1.2 der Rundzelle 1 hindurchgeführt, wobei innerhalb des Zellengehäuses 1.1 zwischen dem zweiten Polkontakt 2.2 und dem Zellendeckel 1.2 ein zweiter Dichtring 3.2 angeordnet ist, der den zweiten Polkontakt 2.2 und den Zellendeckel 1.2 voneinander elektrisch isoliert.
  • Darüber hinaus ist mittels des zweiten Dichtringes 3.2 das Zellinnere nach außen abgedichtet.
  • Bevorzugt sind der erste und der zweite Dichtring 3.1, 3.2 z. B. aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Kunststoff, gefertigt. Durch die Dichtelemente 3 ist eine elektrische Kontaktierung des zweiten Polkontakts 2.2 mit dem Zellendeckel 1.2 und damit mit dem ersten Polkontakt 2.1 der Rundzelle 1 vermieden sowie ein Kurzschluss verhindert.
  • Zwischen dem ersten Dichtring 3.1 und dem zweiten Dichtring 3.2 ist in bevorzugter Weise ein Zwischenraum R gebildet, wodurch ein Kontakt des zweiten Polkontaktes 2.2 mit dem Zellendeckel 1.2 ausgeschlossen ist. Ferner ist mittels des Zwischenraumes R beispielsweise ein Luftraum geschaffen, über den beispielsweise eine von der Rundzelle 1 erzeugte Verlustwärme abführbar ist.
  • Der zweite im Zellendeckel 1.2 von diesem isoliert angeordnete Polkontakt 2.2 ist vorzugsweise nietförmig ausgeführt und in einer Aussparung des Zellendeckels 1.2 angeordnet. Dabei weist der zweite Polkontakt 2.2 am ins Zellinnere gerichteten Ende einen Aufsetzrand 2.2.1 auf. Am gegenüberliegenden Ende weist der zweite Polkontakt 2.2 eine ringförmig um den zweiten Polkontakt 2.2 verlaufende Ausbuchtung 2.2.2 auf.
  • Der zweite Polkontakt 2.2 ist in Art eines Stopfens oder Niets in die Aussparung des Zellendeckels 1.2 eingeführt und dort fixiert, insbesondere verpresst. Dabei sind in der Aussparung die Dichtringe 3.1 und 3.2 angeordnet, in welche der zweite Polkontakt 2.2 gesteckt ist. Zwischen der äußeren Ausbuchtung 2.2.2 des zweiten Polkontaktes 2.2 und dem ersten Dichtring 3.1 ist eine Unterlegscheibe 4, insbesondere aus Metall, angeordnet, so dass der zweite Polkontakt 2.2 sicher und fest am Zellendeckel 1.2 gehalten ist.
  • Beispielsweise bei einem Unfall und damit verbundener Krafteinwirkung auf die Rundzelle 1 und deren Polkontakte 2.1 und 2.2 wird insbesondere der zweite Polkontakt 2.2 in Richtung Zellendeckel 1.2 gedrückt, wodurch es zu einem elektrischen Kontakt zwischen dem zweiten Polkontakt 2.2, insbesondere dessen äußere Ausbuchtung 2.2.2, und dem Zellendeckel 1.2, d. h. dem ersten Polkontakt 2.1, der Rundzelle 1 und damit zum Kurzschluss kommen kann. Die auf die Polkontakte 2.1 und 2.2 wirkenden Kräfte sind nach dem Stand der Technik ausschließlich über die Dichtringe 3.1 und 3.2 aufnehmbar. Bei wirkender Zugkraft, beispielsweise beim Verpressen der Rundzelle 1 gegen eine nicht dargestellte Wärmeleitplatte kann eine Vorspannung des auf dem Zellendeckel 1.2 liegenden Dichtelements 3 verringert sein, wodurch beispielsweise das Elektrolyt aus dem Zellengehäuse 1.1 austreten kann.
  • In 2 ist eine Schnittdarstellung der Rundzelle 1 dargestellt, wobei erfindungsgemäß zur Stabilisierung auf dem Aufsetzrand 2.2.1 des zweiten Polkontaktes 2.2 ein Stützelement 5 in Form eines ersten Stützringes 5.1 angeordnet ist. Der erste Stützring 5.1 ist innerhalb des Zellengehäuses 1.1 auf den zweiten Polkontakt 2.2 aufgesetzt und den ersten Dichtring 3.1 umlaufend angeordnet.
  • Der Aufsetzrand 2.2.1 ist beispielsweise derart ausgeformt, dass dessen Höhe kleiner als die Höhe h des ersten Stützringes 5.1 ist. Die Höhe h des ersten Stützringes 5.1 ist insbesondere durch die Summe der einzelnen Höhen des Aufsetzrandes 2.2.1 und des zweiten Dichtringes 3.2 bestimmt und entspricht dieser Gesamthöhe in etwa oder ist geringfügig kleiner. Bevorzugt ist die Höhe h des ersten Stützringes 5.1 zumindest größer als die einzelne Höhe des Aufsetzrandes 2.2.1. Auch kann die Höhe h des ersten Stützringes 5.1 größer als die einzelne Höhe des zweiten Dichtrings 3.2 sein. Darüber hinaus weist der erste Stützring 5.1 eine geringere Elastizität als der zweite Dichtring 3.2 auf. Hierdurch ist sichergestellt, dass beim oder nach dem Verpressen des zweiten Dichtringes 3.2 die Press- oder Zugkräfte von dem Stützring 5.1 aufgenommen werden. Mit anderen Worten: Die Höhe h des ersten Stützringes 5.1 bestimmt die Größe und Stärke der Verpressung des zweiten Dichtringes 3.2. Hierdurch ist unabhängig von Toleranzen, die beim Verprägen oder Verpressen des betreffenden Polkontaktes 2.2 auftreten können, die Vorspannung des zweiten Dichtrings 3.2 auf einen definierten Wert eingestellt.
  • Der angeordnete erste Stützring 5.1 ist vorzugsweise kraft-, form- und/oder stoffschlüssig an bzw. auf dem Aufsetzrand 2.2.1 befestigt. Beispielsweise ist der erste Stützring 5.1 auf bzw. an den Aufsetzrand 2.2.1 geklebt.
  • Alternativ und/oder zusätzlich können der erste Stützring 5.1 und der Aufsetzrand 2.2.1 ein zueinander korrespondierendes Gewinde aufweisen, wodurch der erste Stützring 5.1 an den zweiten Polkontakt 2.2 schraubbar ist.
  • Dabei weist die derartige Anordnung in vorteilhafter Weise beispielsweise einen Wärmeleitspalt 6 zwischen dem ersten Stützring 5.1 und dem zweiten Dichtring 3.2 auf, wodurch die von der Rundzelle 1 erzeugte Verlustwärme an den Zellendeckel 1.2 überführbar ist. Die von dem Zellendeckel 1.2 aufgenommene Verlustwärme ist in vorteilhafter Weise der kopfseitig angeordneten Wärmeleitplatte zuführbar.
  • Das Stützelement 5, insbesondere der erste Stützring 5.1, ist vorzugsweise aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material gebildet. Vorzugsweise ist ein Material wählbar, welches einen Wärmeleitkoeffizienten aufweist, um die im Zellinneren entstehende Verlustwärme weiterzuleiten bzw. abzuführen.
  • Besonders bevorzugt ist der erste Stützring 5.1 aus einem Kunststoff gebildet. Der Kunststoff, beispielsweise ein Duroplast, weist hierzu keine bzw. eine geringe Elastizität auf, wodurch sich dieser bei einwirkender Kraft, z. B. Zugkraft an den Polkontakten 2.1 und 2.2, nicht verformt.
  • Durch die Unverformbarkeit und die Höhe h des ersten Stützringes 5.1 gibt dieser eine Größe einer Vorspannung bzw. Verpressung des Dichtelementes 3 bei Montage der Rundzelle 1 vor. Das heißt, dass unabhängig von Toleranzen, die beispielsweise beim Verpressen des zweiten Polkontaktes 2.2 an dem Zellendeckel 1.2 auftreten können, die Vorspannung des zweiten Dichtringes 3.2 auf einen definierten Wert einstellbar ist. Weiterhin schließt der erste Stützring 5.1 in seiner äußeren Abmessung mit dem Aufsetzrand 2.2.1 des zweiten Polkontaktes 2.2 ab.
  • Mittels des an dem zweiten Polkontakt 2.2 im Inneren des Zellengehäuses 1.2 angeordneten ersten Stützringes 5.1 sind die Rundzellen 1 bei Montage einer Batterie in vorteilhafter Weise an eine kopfseitig anordbare Wärmeleitplatte anpressbar, ohne dass die Gefahr eines Kurzschlusses durch Verdrücken eines der Polkontakte 2 bzw. der Polkontakte 2.1 und 2.2 besteht.
  • Zusätzlich zu der Stabilisierung des zweiten Polkontaktes 2.2 übernimmt der erste Stützring 5.1 in vorteilhafter Weise, beispielsweise bei Verschieben des Dichtelementes 3, gleichzeitig eine Dichtfunktion des Zellengehäuses 1.1.
  • In 3 ist eine Explosionsdarstellung der in 2 gezeigten Rundzelle 1, insbesondere der Zelloberseite 1.3 dargestellt.
  • Anhand dieser Figur ist erkennbar, dass der erste Polkontakt 2.1 und der Zellendeckel 1.2 vorzugsweise als ein Bauteil gebildet sind. Darüber hinaus weist der Zellendeckel 1.2 eine Öffnung 7, beispielsweise zum Einfüllen des Elektrolyts ins Innere des Zellengehäuses 1.2 auf.
  • 4 zeigt eine Schnittdarstellung der Rundzelle 1, wobei in dem Zellengehäuse 1.1 auf dem Aufsetzrand 2.2.1 des zweiten Polkontaktes 2.2 das Stützelement 5 in Form eines ersten Stützringes 5.1 angeordnet ist.
  • Um den zweiten Polkontakt 2.2 vorteilhaft auch gegenüber Druckkräften, insbesondere auf den Zellendeckel 1.2, beispielsweise bei einem Unfall, zu stabilisieren, ist erfindungsgemäß ein zweiter Stützring 5.2 angeordnet. Dabei ist der zweite Stützring 5.2 derart angeordnet, dass dieser den ersten Dichtring 3.1 umläuft und formschlüssig auf dem Zellendeckel 1.2 aufliegt. Der zweite Stützring 5.2 ist hierzu beispielsweise an dem Zellendeckel 1.2 form- und stoffschlüssig befestigt, insbesondere geklebt. Der zweite Stützring 5.2 gibt in vorteilhafter Weise eine Größe der Vorspannung des ersten Dichtringes 3.1 vor und stellt dadurch in vorteilhafter Weise die Vorspannung auf einen definierten Wert ein. Zwischen dem zweiten Stützring 5.2 und dem ersten Dichtring 3.1 ist vorteilhaft ein weiterer Wärmeleitspalt 6 einstellbar. Die Verlustwärme ist besonders bevorzugt der Unterlegscheibe 4 sowie dem zweiten Stützring 5.2 zuführbar.
  • 5 zeigt eine Explosionsdarstellung der in 4 gezeigten Rundzelle 1, insbesondere die Zelloberseite 1.3.
  • In 6 ist eine Explosionsdarstellung einer als Flachzelle 8 ausgeführten Einzelzelle nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Flachzelle 8 weist ein Flachzellengehäuse 8.1 auf, das aus zwei sich gegenüberliegenden Gehäuseseitenwänden 8.1.1 und 8.1.2 gebildet ist.
  • Die Polkontakte der Flachzelle 8 sind als Kontaktfahnen 2.3 aus dem Flachzellengehäuse 8.1 herausgeführt. Um die Kontaktfahnen 2.3 aus dem Flachzellengehäuse 8.1 herausführen zu können, weisen die Gehäuseseitenwände 8.1.1 und 8.1.2 in diesen Bereichen Ausformungen 8.2 auf.
  • Im Bereich der Ausformungen 8.2 sind an den Kontaktfahnen 2.3 Dichtelemente 3, die beispielsweise form- und stoffschlüssig befestigt sind, angeordnet. Die Dichtelemente 3 sind insbesondere aus einem Kunststoff gebildet, welcher bevorzugt elastisch ist, um beispielsweise Toleranzen der Gehäuseseitenwände 8.1.1 und 8.1.2 sowie der Ausformungen 8.2 auszugleichen. Die angeordneten Dichtelemente 3 dienen vorteilhaft dazu, dass das Flachzellengehäuse 8.1 dicht ausgeführt ist, wodurch z. B. kein Staub in das Zellinnere eintreten und kein Elektrolyt aus der Flachzelle 8 austreten kann.
  • In 7 ist die Flachzelle 8 mit erfindungsgemäßer Stabilisierung der Kontaktfahnen 2.3 dargestellt.
  • An den Kontaktfahnen 2.3 sind zur Stabilisierung obere Querstreben 8.3 an- bzw. ausgeformt. Die oberen Querstreben 8.3 liegen beispielsweise auf dem Rand 8.4 des Flachzellengehäuses 8.1 auf. Durch die oberen Querstreben 8.3 sowie die Ausformungen 8.2 an den Gehäuseseitenwänden 8.1.1 und 8.1.2 können die Kontaktfahnen 2 und 3 besonders bevorzugt auf die Flachzelle 8 wirkende Druckkräfte abgefangen werden, wodurch die Flachzelle 8 vorzugsweise nicht zerstört wird. Besonders vorteilhaft ist hierzu eine Breite b der Querstrebe 8.3 größer gewählt als eine Ausdehnung a der Ausformung 8.2.
  • 8 zeigt eine Explosionsdarstellung der in 6 dargestellten Flachzelle 8.
  • In dem Flachzellengehäuse 8.1 ist beispielsweise ein Elektrodenfolienstapel 9 angeordnet. Die Kontaktfahnen 2.3 sind jeweils in der Form mit den Elektrodenfolienstapel 9 verbunden, dass die Kontaktfahnen 2.3 beispielsweise eine unterschiedliche Polarität aufweisen. Die Kontaktfahnen 2.3 sind dabei z. B. über eine gesamte Höhe h des Flachzellengehäuses 8.1 bzw. des Elektrodenfolienstapels 9 angeordnet.
  • Unterhalb der Querstrebe 8.3 und der Ausdehnung a der Ausformung 8.2 entsprechend, sind die Dichtelemente 3 angeordnet. In Längsausdehnung der Kontaktfahnen 2.3 sind unmittelbar unterhalb der Dichtelemente 3 Stützelemente 5 in Form von Stützprofilen 5.3 angeordnet. Die Stützprofile 5.3 weisen eine Einbuchtung 5.3.1 auf, mit welcher diese auf einer unteren Querstrebe 8.4 aufliegen. Dabei korrespondiert eine Form der unteren Querstrebe 8.4 in vorteilhafter Weise mit einer Form der Einbuchtung 5.3.1.
  • Darüber hinaus korrespondiert vorteilhaft eine Form des Stützprofils 5.3 mit einer Form der Gehäuseseitenwände 8.1.1 und 8.1.2, wodurch ein Verschieben der Kontaktfahne 2.3 vermieden ist.
  • Mittels des Stützprofils 5.3 sowie der oberen und unteren Querstreben 8.3 und 8.4 sind auf die Kontaktfahnen 2.3 wirkende Zugkräfte, beispielsweise beim Verpressen der Flachzellen 8 gegen die Wärmeleitplatte auffangbar, wodurch ein Beschädigen der Flachzelle 8 in vorteilhafter Weise ausgeschlossen ist.
  • In einer möglichen Ausführungsform können die Kontaktfahnen 2.3 direkt mittels der an- bzw. ausgeformten oberen und unteren Querstreben 8.3 und 8.4 an dem Flachzellengehäuse 8.1 abgestützt sein.
  • Zu einer verbesserten Darstellung ist in 9 ein vergrößerter oberer Ausschnitt der Kontaktfahne 2.3 der Flachzelle 8 dargestellt.
  • 10 zeigt einen Ausschnitt einer A-A-Schnittdarstellung der Flachzelle, wobei diese Schnittdarstellung insbesondere auf das Flachzellengehäuse 8.1 bezogen ist.
  • 11 zeigt einen Ausschnitt einer B-B-Schnittdarstellung der Flachzelle, wobei die Schnittdarstellung durch das Flachzellengehäuse 8.1 sowie durch die Kontaktfahne 2.3 führt. Dabei sind oberhalb des Stützprofils 5.3 weitere Dichtelemente 3, beispielsweise in Form von Kunststofflagen 3.4 entlang der Kontaktfahne 2.3 angeordnet. Die Kunststofflagen 3.4 schließen mit dem Flachzellengehäuse 8.1 bzw. dem Bereich, aus welchem die Kontaktfahne 2.3 herausgeführt ist, ab.
  • Die Rundzelle 1 sowie die Flachzelle 8 mit erfindungsgemäßer Stabilisierung der Polkontakte 2.1 bis 2.3 durch Stützelemente 5 ist besonders bevorzugt in einer Batterie, insbesondere einer Fahrzeugbatterie, in einem Fahrzeug mit Hybridantrieb und/oder in einem mit Brennstoffzellen betriebenen Fahrzeug, insbesondere zur Personenbeförderung, einsetzbar.
    • 1
    Rundzelle
    1.1
    Zellengehäuse
    1.2
    Zellendeckel
    1.3
    Zelloberseite
    2
    Polkontakt
    2.1
    erster Polkontakt
    2.2
    zweiter Polkontakt
    2.3
    Kontaktfahne
    3
    Dichtelement
    3.1
    erster Dichtring
    3.2
    zweiter Dichtring
    3.4
    Kunststofflage
    4
    Unterlegscheibe
    5
    Stützelement
    5.1
    erster Stützring
    5.2
    zweiter Stützring
    5.3
    Stützprofil
    5.3.1
    Einbuchtung
    6
    Wärmeleitspalt
    7
    Öffnung
    8
    Flachzelle
    8.1
    Flachzellengehäuse
    8.2
    Ausformungen
    8.3
    obere Querstrebe
    8.4
    untere Querstrebe
    9
    Elektrodenfolienstapel
    R
    Zwischenraum
    a
    Ausdehnung
    b
    Breite
    h
    Höhe
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102007010739 [0002]

Claims (14)

  1. Batterie mit einem Batteriegehäuse und einer Wärmeleitplatte zum Temperieren der Batterie, wobei die Batterie mehrere parallel und/oder seriell miteinander verschaltete Einzelzellen aufweist, die Wärme leitend mit der Wärmeleitplatte verbunden sind, wobei die Wärmeleitplatte im Bereich von Polkontakten (2.1, 2.2) der Einzelzellen Bohrungen und/oder Einschnitte aufweist, in oder durch welche die Polkontakte (2.1, 2.2) hinein- bzw. hindurchragen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an einem Polkontakt (2.1, 2.2) der Einzelzelle (Rundzelle 1, Flachzelle 8) zumindest ein Stützelement (5) angeordnet ist.
  2. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) kraft-, form- und/oder stoffschlüssig an dem Polkontakt (2.1, 2.2) befestigt ist.
  3. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) aus einem elektrisch nicht leitfähigem Material gebildet ist.
  4. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) aus einem Kunststoff gebildet ist.
  5. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) bei einer als Rundzelle (1) ausgeführten Einzelzelle als ein Stützring (5.1, 5.2) ausgebildet ist.
  6. Batterie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Stützring (5.1) wenigstens an einem durch einen Zellendeckel (1.2) herausgeführten zweiten Polkontakt (2.2) innerhalb eines Zellengehäuses (1.1) angeordnet ist.
  7. Batterie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Stützring (5.2) wenigstens an dem herausgeführten zweiten Polkontakt (2.2) auf dem Zellendeckel (1.2) angeordnet ist.
  8. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) bei einer als Flachzelle (8) ausgeführten Einzelzelle als Stützprofil (5.3) ausgebildet ist.
  9. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Kontaktfahne (2.3) einer Flachzelle (8) eine obere Querstrebe (8.3) und eine untere Querstrebe (8.4) aus- bzw. angeformt ist.
  10. Batterie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (5.3) auf der unteren Querstrebe (8.4) fixiert ist.
  11. Batterie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (5.3) eine zu einer Form der unteren Querstrebe (8.4) korrespondierende Einbuchtung (5.3.1) aufweist.
  12. Batterie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (5.3) innerhalb eines Flachzellengehäuses (8.1) angeordnet ist.
  13. Batterie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Form des Stützprofils (5.3) zu einer Form von Gehäuseseitenwänden (8.1.1, 8.1.2) des Flachzellengehäuses (8.1) korrespondiert.
  14. Batterie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie als eine Fahrzeugbatterie, insbesondere für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein mit Brennstoffzellen betriebenes Fahrzeug, einsetzbar ist.
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