DE102008019988B3 - Verfahren zum Austrennen von tiefgezogenen Formteilen aus einer Folienbahn aus thermoplastischer Kunststofffolie - Google Patents

Verfahren zum Austrennen von tiefgezogenen Formteilen aus einer Folienbahn aus thermoplastischer Kunststofffolie Download PDF

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Alexander Göttler
Hans-Dieter Schäffer
Markus Böhringer
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/32Moulds having cutting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Austrennen von tiefgezogenen Formteilen aus einer Folienbahn aus thermoplastischer Kunststofffolie so ausgebildet, dass bei einem Stanzvorgang mittels Schnittstempel auch unvollständig und nicht ausgetrennte Formteile verarbeitet werden. Erreicht wird dies dadurch, dass nach dem Stanzvorgang das Formteil von einem Greifer erfasst wird und dieser mit mindestens einem Vorschub der Folienbahn synchron bewegt wird. Nach Beendigung mindestens eines Vorschubes wird der Greifer geöffnet. Ein vollständig ausgetrenntes Formteil wird an eine nachgeschaltete Bearbeitungsstation übergeben, ein unvollständig oder nicht ausgetrenntes Formteil verbleibt im Folienband und wird aus der Formmaschine ausgeschleust.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austrennen von tiefgezogenen Formteilen aus einer Folienbahn aus thermoplastischer Kunststofffolie.
  • Stand der Technik
  • Aus der Druckschrift EP 0 810 079 B1 ist eine Vorrichtung zum Entformen und Nachbehandeln von in einer Thermoformmaschine warmgeformten Gegenständen bekannt. Diese weist eine Entnahmeplatte auf, die synchron mit der Thermoformmaschine bewegt wird, indem sie während der Öffnungsphase des Werkzeuges in die Thermoformmaschine einfährt und die Formteile an der oberen Öffnung ergreift und aus der Thermoformmaschine entfernt zu einer Nachbearbeitungsstation. Die Druckschrift DE 195 22 153 A1 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffbahnen, bei dem mittels Bandstahl zuvor geformte Formteile von der Kunststoffbahn getrennt und auf ein Ablageblech aus dem oberen Werkzeugteil übergeben und danach bei geöffnetem Werkzeug aus diesem ausgefahren und auf ein Transportband übergeben werden. Diese Vorrichtungen setzen voraus, dass sämtliche Formteile vollständig von der Folienbahn getrennt sind.
  • Aufgabenstellung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Austrennen von tiefgezogenen Formteilen aus einer Folienbahn so auszubilden, dass bei einem Stanzvorgang mittels Schnittstempel auch unvollständig und nicht ausgetrennte Formteile verarbeitet werden.
  • Gelöst ist die Aufgabe dadurch, dass nach dem Stanzvorgang das Formteil von einem Greifer erfasst wird und synchron zu dem Vorschub der Folienbahn bewegt wird. Nach Beendigung mindestens eines Vorschubes wird der Greifer geöffnet. Ein vollständig ausgetrenntes Formteil wird an eine nachgeschaltete Bearbeitungsstation übergeben, ein unvollständig oder nicht ausgetrenntes Formteil verbleibt im Folienband und wird aus der Formmaschine ausgeschleust.
  • Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen genannten Merkmalen.
  • Ausführungsbeispiel
  • Bei einer Thermoformmaschine zur getrennten Formung und Stanzung von Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie werden in der Formstation Formteile ausgeformt und in der Folienbahn verbleibend mittels einer Folientransporteinrichtung zur Stanzstation transportiert. Dabei ist nicht zu vermeiden, dass Formteile auf Grund unkorrekter Maschineneinstellungen oder allmählich stumpf werdender Schnittstempel unvollständig oder gar nicht ausgetrennt werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
  • 1 den geschlossenen Ausgangszustand des Stanzwerkzeugs, nachdem ein geformter Behälter 6 in der Stanzstation aus der Folienbahn 1 ausgetrennt worden ist,
  • 2 den geöffneten Zustand des Werkzeugunterteils 2
  • 3 den geöffneten Zustand des Werkzeugunterteils 2 mit eingefahrenem Greifer 10
  • 4 das synchron bewegte Formteil 6, umfasst vom Greifer 10 über der Führung 11
  • 5 ein nicht ausgetrenntes, synchron bewegtes Formteil 6
  • 6 ein erstes und ein zweites Formteil 6, welche von Greifbacken 12 umfasst werden
  • Nach dem Formvorgang transportiert die Folientransporteinrichtung die Behälter 6 zur Stanzstation. Durch die vertikale Annäherung des Werkzeugunterteils 2 und des Schnittstempels 5 wird die Folienbahn 1 durchtrennt und das Formteil 6 aus der Folienbahn 1 ausgetrennt. (1)
  • Der Greifer 8 nähert sich vertikal dem Formteil 6 und umfasst dieses. Durch eine Ausprägung als Vakuumsauger wird das Formteil 6 mittels Unterdruck fixiert. Das Werkzeugunterteil 2 entfernt sich vertikal um den Weitertransport des Formteils 6 in die Bewegungsrichtung 9 zu ermöglichen. (2)
  • Der Greifer 10 wird horizontal dergestalt verschoben, dass die Greifbacken 12 einen oberen Abschnitt des Formteils 6 umgreifen. Anschließend werden Folienbahn 1 und Greifer 10 synchron verschoben. Dadurch wird das Formteil 6 in jedem Fall aus der Stanzstation vertikal heraus verschoben, unabhängig davon, ob die Folienbahn 1 vollständig durchtrennt wurde, oder ob das Formteil 6 noch vollständig oder teilweise mit der Folienbahn 1 verbunden bleibt. (3)
  • Wird das Formteil 6 nur einmal vertikal mittels des Greifers 10 verschoben, so erfolgt anschließend die Übergabe an eine Nachbearbeitungsstation, beispielsweise über den Abwurf in eine Führung 11. (4)
  • Wird das Formteil 6 nicht oder nicht vollständig von der Folienbahn 1 getrennt, so verbleibt es für die Zeit mindestens eines synchronen Transportschrittes im Umgriff durch die Greifbacken 12 des Greifers 10. (5)
  • In einer vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens umfasst der Greifer 10 mehr als einen Satz von Greiferbacken 12. Die Formteile 6 werden dabei am Ende jeder mit der Folienbahn 1 synchron erfolgten Bewegung mittels vertikal in der Bewegungsrichtung 9 bewegten zweiten Greifern 8 umgriffen und fixiert, damit sie nach dem Öffnen der Greifbacken 12 und der Rückbewegung des Greifers 10 gegen die Bewegungsrichtung 9 sicher bereitgestellt werden für eine erneute horizontale Verschiebung in Bewegungsrichtung 9 mittels des Greifers 10. Nach der letzten Bewegung in Bewegungsrichtung 9 wird das Formteil 6 nach dem Lösen der Greifer 10 an eine Nachbearbeitungsstation übergeben, beispielsweise durch Abwurf in eine Führung 11 (6).
  • 1
    Folienbahn
    2
    Werkzeugunterteil
    3
    Abstreifer
    4
    Stempelhalter
    5
    Schnittstempel
    6
    Formteil
    7
    Niederhalter
    8
    Greifer
    9
    Bewegungsrichtung
    10
    Greifer
    11
    Führung
    12
    Greifbacken

Claims (6)

  1. Verfahren zum Austrennen von tiefgezogenen Formteilen (6) aus einer Folienbahn (1) aus thermoplastischer Kunststofffolie mittels Schnittstempel (5) in einer Stanzstation einer Thermoformmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Stanzvorgang ein Greifer (10) mittels Greifbacken (12) das Formteil (6) umgreift und das Formteil (6) mindestens einmal synchron zu einem Vorschub der Folienbahn (1) bewegt um es dann am Ende eines Vorschubs aus dem Umgriff zu entlassen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Stanzvorgang ein Greifer (8) das Formteil (6) umgreift um es zu fixieren.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (8) das Formteil (6) vor der Bewegung durch den Greifer (10) aus dem Umgriff entlässt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (8) als Vakuumsauger ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) mehr als ein Paar Greifbacken (12) aufweist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (6) nach einer ersten Bewegung durch den Greifer (10) wieder von einem zweiten Greifer (8) fixiert wird.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19522153A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-02 Kiefel Gmbh Paul Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffbahnen
EP0810079B1 (de) * 1996-05-28 2000-07-19 Isap O.M.V. Group Spa Vorrichtung zum Entformen und Nachbehandeln von in einer Thermoformmaschine warmgeformten Gegenständen

Patent Citations (2)

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