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Hintergrund der Erfindung
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1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Kappe, die einen Verbindungsabschnitt
elektrischer Drähte bedeckt, in dem jeweilige leitfähige
Abschnitte von einer Vielzahl von elektrischen Drähten
miteinander verbunden sind, und betrifft ein Herstellungsverfahren
der Kappe.
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2. Beschreibung des Stands der Technik
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Zum
Beispiel werden bei der Verkabelung eines Kabelbaums isolierende äußere
Ummantelungen von einer Vielzahl von elektrischen Drähten
abisoliert, und freiliegende leitfähige Abschnitte werden miteinander
verbunden, wodurch ein Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte
ausgebildet wird. Außerdem wird eine Kappe, die aus einem
isolierenden Material hergestellt ist, verwendet, um eine Isoliereigenschaft,
Wasserundurchlässigkeit und dergleichen von einer Stelle
des Verbindungsabschnitts elektrischer Drähte sicherzustellen.
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Als
dieser Typ der herkömmlichen Kappe, sind eine in den
1A und
1B gezeigt
und eine in den
2A und
2B gezeigt,
in der offengelegten
japanischen
Patentveröffentlichung Nr. H11-178142 (in 1999
veröffentlicht) offenbart. Die in den
1A und
1B gezeigte
Kappe
100 ist eine, die durch Spritzgießen unter
Verwendung einer Metallform ausgebildet ist. Die Kappe
100 ist
gebildet aus: einem Zylinder
101, bei dem ein Ende geschlossen
ist; und einem Zungenabschnitt
102, der von dem anderen
Ende des Zylinders
101 vorsteht.
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Bei
der Tätigkeit, um einen Verbindungsabschnitt 105 elektrischer
Drähte von einer Vielzahl von elektrischen Drähten
W unter Verwendung der Kappe 100 zu bedecken, wird zuerst,
wie in 1A gezeigt, der Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte
von der Vielzahl von Drähten W in den Zylinder 101 der
Kappe 100 eingeführt. Als nächstes wird, wie
in 1B gezeigt, der Zungenabschnitt 102 der Kappe 100 mit
der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch ein Band 106 verbunden,
und dies ist das Ende der Tätigkeit.
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Die
in den 2A und 2B gezeigte
Kappe 110 ist gebildet aus: einem (Wärme-)Schrumpfschlauch 111,
der durch Strangguss ausgebildet ist, bei dem beide Enden geöffnet
sind; und einer (Heiß-)Schmelzschicht 112, die
auf einer inneren Oberfläche des Schrumpfschlauches 111 angehaftet ist.
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Bei
der Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 105 elektrischer
Drähte der Vielzahl von elektrischen Drähten W
unter Verwendung der Kappe 110 zu bedecken, wird zuerst,
wie in 2A gezeigt, der Verbindungsabschnitt 105 elektrischer
Drähte von der Vielzahl von Drähten W in den Schrumpfschlauch 111 eingeführt.
Als nächstes wird, wie in 2B gezeigt,
die Kappe 110 durch einen Heißwind und dergleichen
erwärmt. Dann schrumpft der Schrumpfschlauch 111 dadurch,
dass er erwärmt wird, und zusätzlich verfestigt
sich die Schmelzschicht 112 durch einen Temperaturabfall,
der nach einem derartigen Erwärmen bewirkt wird, und dies
ist das Ende der Tätigkeit.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die
in den 1A und 1B gezeigte
herkömmliche Kappe 100 weist dahingehend ein Problem
auf, dass, da die Kappe 100 durch das Spritzgießen
unter Verwendung der Metallform ausgebildet ist, die Kosten eines
Formgebungsprozesses davon hoch sind, was dazu führt, dass
die Kosten der Teile hoch sind.
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Bei
der in den 2A und 2B gezeigten herkömmlichen
Kappe 110, da der Schrumpfschlauch 111 durch das
Strangpressen bzw. -gießen ausgebildet ist, sind die Kosten
eines Formgebungsprozesses davon niedrig. Die Kappe 110 weist
jedoch dahingehend ein Problem auf, dass die Tätigkeit,
um den Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte
zu bedecken, mühsam ist, da es notwendig ist die Schmelzschicht 112 auf
der inneren Oberfläche des Schrumpfschlauches 111 auszubilden,
und eine derartige Wärmebehandlung für die Kappe 110 durch Beteiligung
des Heißwinds und dergleichen durchzuführen.
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Die
vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die oben beschriebenen Probleme
zu lösen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung
eine Kappe bereitzustellen, bei der die Kosten der Teile niedrig
sind, und außerdem die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt
elektrischer Drähte zu bedecken, einfach ist, und ein Herstellungsverfahren
der Kappe bereitzustellen.
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Ein
erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Kappe, die einen
Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte bedeckt, in dem
jeweilige leitfähige Abschnitte von einer Vielzahl von
elektrischen Drähten miteinander verbunden sind, wobei
die Kappe umfasst: eine Rohrstruktur bzw. einen Schlauch mit einer
rohrförmigen Form; ein erstes Ende, das durch eine Schweißbehandlung
hermetisch abgedichtet ist; und ein zweites Ende, an dem ein Zungenabschnitt durch
einen Stanzprozess ausgebildet ist.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, werden die Schweißbehandlung und
Abtrenn-/Stanzprozesse an der durch das Strangpressen ausgebildeten
Rohrstruktur durchführt, womit es möglich wird,
die Kappe anzufertigen. Deshalb wird, im Vergleich mit der durch
das Spritzgießen unter Verwendung der Metallform ausgebildeten
Kappe, eine gute Produktivität beschert, und Ausstattungskosten
werden eingespart. Außerdem wird der Verbindungsabschnitt
elektrischer Drähte in die Kappe eingeführt, und
dann wird der Zungenabschnitt mit der Vielzahl von elektrischen
Drähten durch ein Band verbunden, wodurch die Tätigkeit,
um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte durch die
Kappe zu bedecken, abgeschlossen ist. Aus dem obigen folgt, dass
die Kosten für die Teile niedrig sind und außerdem die
Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte
zu bedecken, einfach ist.
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Bei
der oben beschriebenen Ausgestaltung kann eine Ausgestaltung angenommen
werden, bei der eine Vielzahl der Kappen aus einer Rohrstruktur mit
langer Länge angefertigt sind, wobei die Zungenabschnitte
von zwei angrenzend aneinander angefertigten Kappen an Positionen
festgelegt sind, die einander entlang einer Längsrichtung
der Rohrstruktur mit langer Länge gegenüberliegen,
und wobei beide der Zungenabschnitte, die an den einander gegenüberliegenden
Positionen festgelegt sind, durch einen Stanzprozess ausgebildet
sind.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, wird ein Verlust
eines Materials der Vielzahl von Kappen eingespart, wenn die Kappen
aus der Rohrstruktur mit langer Länge angefertigt werden,
und dies trägt zu einer Reduzierung der Kosten bei.
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Außerdem
kann bei der oben beschriebenen Ausgestaltung eine Ausgestaltung
angenommen werden, bei der ein vorstehender Abschnitt, der durch
den Stanzprozess ausgebildet ist, an einem Ende des Zungenabschnitts
vorgesehen ist.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, wenn eine äußere
Kraft, um die Kappe von den elektrischen Drähten abzuziehen,
auf die Kappe aufgebracht wird, erhöht der vorstehende Abschnitt
des Zungenabschnitts eine Reibungskraft mit den elektrischen Drähten,
und folglich wird die Kappe nicht einfach gelöst.
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Außerdem
kann bei der oben beschriebenen Ausgestaltung eine Ausgestaltung
angenommen werden, bei der ein vorstehender Abschnitt, der durch
Wärmebehandlung ausgebildet ist, an einem Ende des Zungenabschnitts
vorgesehen ist.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, werden ähnliche
Funktionen/Wirkungen wie diejenigen der obigen erhalten.
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Außerdem
stellt ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren
zur Herstellung einer Kappe bereit, mit: Ausbilden eines hermetisch abgedichteten
Abschnitts durch Durchführen einer Schweißbehandlung
an einer Rohrstruktur mit langer Länge in einem vorbestimmten
Intervall in einer Längsrichtung davon; Abtrennen der Rohrstruktur
mit langer Länge, so dass der hermetisch abgedichtete Abschnitt
ein Ende der Kappe sein kann; und Durchführen eines Stanzprozesses
an der Rohrstruktur mit langer Länge, um einen Zungenabschnitt
auf der anderen Endseite der abgetrennten Rohrstruktur auszubilden.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, kann die Vielzahl
von Kappen aus der Rohrstruktur mit langer Länge kontinuierlich
angefertigt werden. Außerdem kann als ein Ausgangsmaterial
der Kappe die durch das Strangpressen ausgebildete Rohrstruktur
verwendet werden. Des Weiteren werden die Schweißbehandlung
und der Stanzprozess an der Rohrstruktur durchgeführt,
wodurch jede Kappe angefertigt wird. Folglich wird, im Vergleich
mit der durch das Spritzgießen unter Verwendung der Metallform
ausgebildeten Kappe, eine gute Produktivität beschert,
und die Kosten der Ausstattung werden eingespart. Außerdem
wird der Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte in die
Kappe eingeführt, und der Zungenabschnitt wird mit der
Vielzahl von elektrischen Drähten durch das Band verbunden,
wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer
Drähte durch die Kappe zu bedecken, abgeschlossen ist.
Aus dem obigen folgt, dass die Kappe massenproduziert werden kann,
wobei die Kosten für die Teile niedrig sind, und außerdem
ist die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer
Drähte zu bedecken, einfach.
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Außerdem
kann bei der oben beschriebenen Ausgestaltung eine Ausgestaltung
angenommen werden, wobei die Zungenabschnitte von zwei aus der Rohrstruktur
mit langer Länge angrenzend aneinander angefertigten Kappen
an Positionen festgelegt werden, die einander entlang einer Längsrichtung
der Rohrstruktur mit langer Länge gegenüberliegen,
wobei bei dem Schweißschritt zwei Stellen der Rohrstruktur
mit langer Länge, wobei die Stellen nah aneinander sind,
gleichzeitig geschweißt werden, und die hermetisch abgedichteten
Abschnitte in den zwei Stellen nah aneinander ausgebildet werden, und
bei dem Abtrenn-/Stanzprozessschritt wird eine Stelle zwischen den
hermetisch abgedichteten Abschnitten in den zwei Stellen nah aneinander
abgetrennt, und die zwei Zungenabschnitte, die an den einander gegenüberliegenden
Positionen festgelegt sind, gestanzt.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, können die
zwei Kappen durch die Schweißbehandlung und den Abtrenn-/Stanzprozess
gleichzeitig angefertigt werden, wobei jeder von ihnen einmal durchgeführt
wird. Folglich führt dies zu einer weiteren Steigerung
der Produktivität. Außerdem wird der Verlust des
Materials der Vielzahl von Kappen eingespart, wenn die Kappen aus
der Rohrstruktur mit langer Länge angefertigt werden, und dies
trägt zu der Verringerung der Kosten bei.
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Außerdem
kann bei der oben beschriebenen Ausgestaltung eine Ausgestaltung
angenommen werden, wobei die Zungenabschnitte von zwei aus der Rohrstruktur
mit langer Länge angrenzend aneinander angefertigten Kappen
an Positionen festgelegt werden, die einander entlang einer Längsrichtung
der Rohrstruktur mit langer Länge gegenüberliegen,
wobei bei dem Schweißprozess eine vorbestimmte Stelle der
Rohrstruktur mit langer Länge geschweißt wird,
um den hermetisch abgedichteten Abschnitt (3) auszubilden,
bei dem Abtrennprozess ein Mittelabschnitt des hermetisch abgedichteten
Abschnitts abgetrennt wird, und bei dem Stanzprozess zwei Zungenabschnitte,
die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt
sind, gestanzt werden.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, werden ähnliche
Funktionen/Wirkungen wie diejenigen der Obigen erhalten.
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Außerdem
kann bei der oben beschriebenen Ausgestaltung eine Ausgestaltung
angenommen werden, wobei die Schweißbehandlung, der Abtrennprozess
und der Stanzprozess gleichzeitig ausgeführt werden.
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Gemäß einer
derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, wird zusätzlich
zu den oben beschriebenen Wirkungen eine weitere Steigerung der Produktivität
erzielt.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1A und 1B sind
Vorderansichten, die jeweilige Tätigkeiten erläutern,
um einen Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte unter
Verwendung einer Kappe in einem herkömmlichen Beispiel zu
bedecken.
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2A und 2B sind
Vorderansichten, die jeweilige Tätigkeiten erläutern,
um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte unter Verwendung
der Kappe in einem anderen herkömmlichen Beispiel zu bedecken.
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3A und 3B zeigen
eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 3A ist eine
Vorderansicht der Kappe; und 3B ist
eine Querschnittansicht von 3A, im
Schnitt nach 3B-3B.
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4A und 4B sind
Vorderansichten, die jeweilige Tätigkeiten erläutern,
um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte unter Verwendung
der Kappe zu bedecken, wobei sie die erste Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigen.
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5A und 5B zeigen
die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 5A ist eine
schematische Draufsicht einer Kappen-Herstellungsvorrichtung; und 5B ist
eine schematische Vorderansicht der Kappen-Herstellungsvorrichtung.
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6A und 6B zeigen
die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 6A ist eine
Draufsicht, die eine Stelle einer Rohrstruktur mit langer Länge
zeigt, welche einer Schweißbehandlung ausgesetzt wird;
und 6B ist eine Querschnittansicht von 6A,
im Schnitt nach 6B-6B.
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7A und 7B zeigen
einen anderen Aspekt der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 7A ist
eine Draufsicht, die eine Stelle der Rohrstruktur mit langer Länge
zeigt, welche der Schweißbehandlung ausgesetzt wird; und 7B ist eine
Querschnittansicht von 7A, im Schnitt nach 7B-7B.
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8 ist
eine Draufsicht, die eine Stelle der Rohrstruktur mit langer Länge
zeigt, welche einem Stanzprozess ausgesetzt wird, wobei sie die
erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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9 ist
eine Draufsicht einer Kappe gemäß einer zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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10 ist
eine Draufsicht einer Kappe gemäß einer dritten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Ausführliche
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Unten erfolgt
eine Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung basierend auf den Zeichnungen.
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Wie
in den 3A und 3B gezeigt,
ist eine Kappe 1A aus einer Rohr(struktur) 2 ausgebildet,
bei der eine Endseite als ein hermetisch abgedichteter Abschnitt 3 durch
eine Schweißbehandlung hergestellt ist, und ein Zungenabschnitt 4 ist
durch einen Stanzprozess an der anderen Endseite ausgebildet. Die
Rohrstruktur 2 ist eine, die erhalten wird durch Formen
eines Materials, wie beispielsweise Vinylchlorid, Polypropylen (PP)
und Elastomer, welches in der Lage ist, einem Strangpressen ausgesetzt
zu werden, in eine zylindrische Form durch das Strangpressen. Die
Kappe 1A wird durch Verwendung der oben beschriebenen Rohrstruktur 2 angefertigt.
Ein Herstellungsverfahren der Kappe 1A wird unten ausführlich
beschrieben.
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Als
nächstes erfolgt eine Beschreibung der Tätigkeit,
um einen Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte
von einer Vielzahl von elektrischen Drähten W unter Verwendung
der Kappe 1A zu bedecken. Wie in 4A gezeigt,
wird der Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte
der Vielzahl von elektrischen Drähten W in die Rohrstruktur 2 von
der anderen Endseite davon eingeführt. Dann wird, wie in 4B gezeigt,
der Zungenabschnitt 4 der Kappe 1A mit der Vielzahl
von elektrischen Drähten W durch ein Band 11 verbunden,
und dies ist das Ende der Tätigkeit.
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Als
nächstes wird eine Beschreibung einer Kappen-Herstellungsvorrichtung 20 erfolgen.
Wie in den 5A und 5B gezeigt,
umfasst die Kappen-Herstellungsvorrichtung 20: erste bis
dritte Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24,
die an einer Basis 21 in einem Intervall in einer Förderrichtung
B angeordnet sind; eine Rohrstruktur-Schweißeinheit 25,
die an der Basis 21 und unmittelbar stromabwärts
der ersten Rohrstruktur-Zuführeinheit 22 angeordnet
ist; und eine Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26, die
an der Basis 21 und zwischen der zweiten und der dritten
Rohrstruktur-Zuführeinheit 23 und 24 angeordnet ist.
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Die
ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 umfassen
ein Paar von Zuführwalzen 22a und 22b,
ein Paar von Zuführwalzen 23a und 23b beziehungsweise
ein Paar von Zuführwalzen 24a und 24b,
wobei bei jedem dieser Paare die Walzen oben und unten angeordnet
sind. Eine Rohrstruktur 30 mit langer Länge wird
zwischen dem Paar von Zuführwalzen 22a und 22b,
dem Paar von Zuführwalzen 23a und 23b und
dem Paar von Zuführwalzen 24a und 24b angeordnet.
Die Rohrstruktur 30 mit langer Länge wird um ein
Intervall mit einer vorbestimmten Teilung L durch Drehen der Paare
von Zuführwalzen 22a und 22b, 23a und 23b und 24a und 24b gefördert.
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Hier
wird eine Vielzahl der Kappen 1A kontinuierlich aus der
Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt,
und die Zungenabschnitte 4 und 4 von zwei kontinuierlich
angefertigten Kappen 1A und 1A sind an einander
gegenüberliegenden Positionen entlang einer Längsrichtung
der Rohrstruktur 30 mit langer Länge festgelegt.
In diesem Fall weist die vorbestimmte Teilung L eine Länge
auf, die erforderlich ist, um diese zwei Kappen 1A und 1A anzufertigen.
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Die
Rohrstruktur-Schweißeinheit 25 umfasst ein Paar,
oben und unten, von Schweißvorrichtungen 25a und 25b.
Jedes Mal wenn die Rohrstruktur 30 mit langer Länge
um die vorbestimmte Teilung L durch die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 zugeführt
wird, führt die Rohrstruktur-Schweißeinheit 25 die
Schweißbehandlung für die Rohrstruktur 30 mit
langer Länge durch das Paar von Schweißeinheiten 25a und 25b durch.
Durch die Schweißbehandlung werden, wie in den 6A und 6B gezeigt,
die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 an
zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge
ausgebildet, die nah aneinander sind. Als Schweißmittel
gibt es Ultraschallwellen, einen Heißwind, eine Thermokompressionskontaktierung
und dergleichen.
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Die
Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26 umfasst: ein Untergestell 26a,
eine obere Stanzvorrichtung 26b; und eine Trennvorrichtung 26c.
Jedes Mal, wenn die Rohrstruktur 30 mit langer Länge
um die vorbestimmte Teilung L durch die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 zugeführt wird,
führt die Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26 gleichzeitig
ein Stanzen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge
durch die Stanzvorrichtung 26b und ein Abtrennen der Rohrstruktur 30 mit
langer Länge durch die Trennvorrichtung 26c aus.
Wie in 8 gezeigt, stanzt die Stanzvorrichtung 26b die
Rohrstruktur 30 mit langer Länge, um die zwei
Zungenabschnitte 4 und 4 auszubilden, die an den
einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt sind.
Die Trennvorrichtung 26c trennt die Rohrstruktur 30 mit langer
Länge an einer Position zwischen den zwei hermetisch abgedichteten
Abschnitten 3 und 3 ab, die nah aneinander liegen.
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Es
ist anzumerken, dass bei dieser in den 5A und 5B und
den 6A und 6B gezeigten
Ausführungsform, eine Ausgestaltung angenommen wird, bei
der die zwei hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 durch
Schweißen der zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit
langer Länge, die nah aneinander liegen, ausgebildet werden,
und die Stelle zwischen den hermetisch abgedichteten Abschnitten 3 und 3 abgetrennt
wird. Es kann jedoch auch eine Ausgestaltung angenommen werden,
bei der, wie in den 7A und 7B gezeigt,
ein großer hermetisch abgedichteter Abschnitt 3 an
einer Stelle der Rohrstruktur 30 mit langer Länge
ausgebildet wird, und ein Mittelabschnitt M des hermetisch abgedichteten
Abschnitts 3 abgetrennt wird, wodurch die zwei Zungenabschnitte 4 und 4 ausgebildet
werden.
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Als
nächstes wird eine Beschreibung von Tätigkeiten
der Herstellungsvorrichtung 20 erfolgen. Nach einem Fördern
der Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte
Teilung L, stoppen die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 das
Fördern der Rohrstruktur 30 mit langer Länge. Wenn
das Fördern der Rohrstruktur 30 mit langer Länge
gestoppt ist, geht die obere Schweißvorrichtung 25a der
Rohrstruktur-Schweißeinheit 25 herunter, bis sie
mit Druck auf die untere Schweißvorrichtung 25b aufgesetzt
ist, und führt die Schweißbehandlung für
die Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch. Durch
die Schweißbehandlung werden, wie in den 5A und 5B gezeigt,
die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 an
den zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge
ausgebildet, die nah aneinander sind. Wenn die Schweißbehandlung abgeschlossen
ist, geht die obere Schweißvorrichtung 25a nach
oben und kehrt zu einer ursprünglichen Bereitschaftsposition
von ihr zurück.
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Außerdem
gehen gleichzeitig mit der Schweißbehandlung durch die
Rohrstruktur-Schweißeinheit 25, auch die obere
Stanzvorrichtung 26b und Trennvorrichtung 26c der
Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26 runter zu dem Untergestell 26a,
und führen den Stanzprozess und einen Abtrennprozess für
die Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch. Die
zwei Zungenabschnitte 4 und 4 werden durch den
Stanzprozess ausgebildet, und die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3,
die nah aneinander sind, werden durch den Abtrennprozess abgetrennt.
Wenn die Abtrenn-/Stanzprozesse abgeschlossen sind, gehen die obere
Stanzvorrichtung 26b und die Trennvorrichtung 26c hoch
und kehren zu ursprünglichen Bereitschaftspositionen von
ihnen zurück.
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Wenn
die Schweißbehandlung und die Abtrenn-/Stanzprozesse abgeschlossen
sind, fördern die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 wieder
die Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte
Teilung L, und halten dann an. Dann werden die oben beschriebene
Schweißbehandlung und die Abtrenn-/Stanzprozesse wieder durchgeführt.
Insbesondere werden das Fördern der Rohrstruktur 30 mit
langer Länge und eine derartige Gruppe der Schweißbehandlung
und der Abtrenn-/Stanzprozesse wechselweise wiederholt, wodurch
die Vielzahl der in den 3A und 3B gezeigten
Kappen 1A aufeinanderfolgend aus der Rohrstruktur 30 mit
langer Länge hergestellt werden.
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Wie
oben, wird bei der vorliegenden Erfindung die Kappe 1A aus
dem Rohr 2 ausgebildet, bei dem eine Endseite als der hermetisch
abgedichtete Abschnitt 3 durch die Schweißbehandlung
hergestellt ist, und der Zungenabschnitt 4 wird durch den
Stanzprozess auf der anderen Endseite ausgebildet. Folglich werden
die Schweißbehandlung und die Abtrenn-/Stanzprozesse für
die Rohrstruktur 30 durchgeführt, die durch das
Strangpressen ausgebildet ist, womit es ermöglicht wird,
die Kappe 1A anzufertigen. Deshalb wird im Vergleich mit
einer Kappe, die durch Spritzgießen unter Verwendung einer
Metallform ausgebildet wird, eine gute Produktivität bewirkt
und Ausstattungskosten werden gespart. Außerdem wird der
Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte in die
Kappe 1A eingeführt, und der Zungenabschnitt 4 wird
mit der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch das Band 11 verbunden,
wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 10 elektrischer
Drähte durch die Kappe 1A zu bedecken, abgeschlossen
ist. Aus dem obigen folgt, dass die Kosten von Teilen gering sind
und zusätzlich die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 10 elektrischer
Drähte zu bedecken, einfach ist.
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Bei
dieser ersten Ausführungsform wird die Vielzahl von Kappen 1A kontinuierlich
aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt,
wobei die angrenzend aneinander angefertigten Zungenabschnitte 4 und 4 der
zwei Kappen 1A und 1A an den einander gegenüberliegenden
Positionen entlang der Längsrichtung der Rohrstruktur 30 mit
langer Länge festgelegt sind, und beide der Zungenabschnitte 4 und 4 an
den gegenüberliegenden Positionen durch den Stanzprozess
ausgebildet werden. Folglich wird ein Verlust des Materials der
Vielzahl von Kappen 1A eingespart, wenn die Kappen 1A aus
der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt
werden, und dies trägt zu einer Verringerung der Kosten
bei.
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Bei
dieser ersten Ausführungsform wird die Kappe 1A durch
den Schweißschritt des Ausbildens des hermetisch abgedichteten
Abschnitts 3 hergestellt, durch Durchführen der
Schweißbehandlung für die Rohrstruktur 30 mit
langer Länge um die vorbestimmte Teilung L in der Längsrichtung
von ihr, und durch den Abtrenn-/Stanzprozessschritt des Abtrennens
der Rohrstruktur 30 mit langer Länge, so dass der
hermetisch abgedichtete Abschnitt 3 ein Ende der Kappe 1A sein
kann, und des Durchführens des Stanzprozesses für
die Rohrstruktur 30 mit langer Länge, um den Zungenabschnitt 4 an
der anderen Endseite der abgetrennten Rohrstruktur 2 auszubilden.
Folglich kann die Vielzahl von Kappen 1A kontinuierlich
aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt
werden. Außerdem kann als das Ausgangsmaterial der Kappe 1A,
die durch das Strangpressen ausgebildete Rohrstruktur 30 verwendet werden.
Des Weiteren werden die Schweißbehandlung und der Stanzprozess
für die Rohrstruktur 30 durchgeführt,
wodurch jede Kappe 1A angefertigt wird. Demzufolge wird,
im Vergleich mit der Kappe, die durch das Spritzgießen
unter Verwendung der Metallform ausgebildet wird, eine gute Produktivität bewirkt,
und die Kosten der Ausstattung werden eingespart. Außerdem
wird der Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte
in die Kappe 1A eingeführt, und der Zungenabschnitt 4 wird
mit der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch das Band 11 verbunden,
wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 10 elektrischer
Drähte durch die Kappe 1A zu bedecken, abgeschlossen
ist. Aus dem obigen folgt, dass die Kappe 1A massenproduziert
werden kann, wobei die Kosten der Teile gering sind, und außerdem
ist die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer
Drähte zu bedecken, einfach.
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Bei
dieser ersten Ausführungsform sind die Zungenabschnitte 4 und 4 der
zwei Kappen 1A und 1A, die angrenzend zueinander
aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt
werden, in dem gleichen Bereich bezüglich der Längsrichtung
der Rohrstruktur 30 mit langer Länge und an den
einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt. Bei
dem Schweißschritt werden die zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit
langer Länge, die nah aneinander sind, gleichzeitig geschweißt,
wodurch die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 in
den zwei nah aneinander liegenden Stellen ausgebildet werden. Bei
dem Abtrenn-/Stanzprozessschritt wird die Stelle zwischen den hermetisch
abgedichteten Abschnitten 3 und 3 in den zwei
nah aneinander liegenden Stellen abgetrennt, und die zwei Zungenabschnitte 4 und 4,
die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt
sind, werden gestanzt. Auf diese Art und Weise wird die Kappe 1A hergestellt.
Deshalb können die zwei Kappen 1A und 1A durch
den Schweißschritt und den Abtrenn-/Stanzprozessschritt
gleichzeitig angefertigt werden, wobei jeder von ihnen einmal durchgeführt
wird. Folglich führt dies zu einer weiteren Steigerung
der Produktivität. Außerdem wird der Verlust des
Materials der Vielzahl von Kappen 1A eingespart, wenn die
Kappen 1A aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge
angefertigt werden, und dies trägt zu der Verringerung der
Kosten bei.
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Bei
dieser ersten Ausführungsform werden der Schweißschritt
und der Abtrenn-/Stanzprozessschritt gleichzeitig durchgeführt,
und demzufolge kann eine weitere Steigerung der Produktivität
erzielt werden.
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Im
Vergleich mit einer Spritzgussvorrichtung, die eine Metallform verwendet,
ist es außerdem möglich, die Kappen-Herstellungsvorrichtung 20 an
der Seite einer Produktionslinie zur Herstellung des Kabelbaums
zu montieren. Eine derartige Montage der Kappen-Herstellungsvorrichtung 20 an
der Seite der Produktionslinie des Kabelbaums spart Distributions- bzw.
Verteilungskosten ein, und macht es außerdem möglich,
gerade eine erforderliche Menge der Kappen 1A herzustellen
und die hergestellten Kappen 1A der Produktionslinie des
Kabelbaums zuzuführen. Demzufolge können eine
Lagerbestandssteuerung und ein Lagerbestandsraum auf das Minimum
niedergehalten werden.
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9 ist
eine Vorderansicht einer Kappe gemäß einer zweiten
Ausführungsform. In 9, im Vergleich
mit der Kappe 1A der oben beschriebenen ersten Ausführungsform,
unterscheidet sich die Kappe 1B der zweiten Ausführungsform
davon lediglich dahingehend, dass ein vorstehender Abschnitt 5,
der durch den Stanzprozess ausgebildet ist, an dem Ende des Zungenabschnitts 4 angebracht
ist. Insbesondere ist die gestanzte Form eines derartigen abgetrennten/gestanzten
Abschnitts der ersten Ausführungsform teilweise verändert,
wodurch der vorstehende Abschnitt 5 an dem Ende des Zungenabschnitts 4 ausgebildet
wird.
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Andere
Ausgestaltungen sind ähnlich zu denjenigen der oben beschriebenen
ersten Ausführungsform. Demzufolge sind die gleichen Bezugszeichen
den gleichen Komponenten in der Zeichnung zugeordnet, und eine Beschreibung
davon wird weggelassen.
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Bei
dieser zweiten Ausführungsform ist der vorstehende Abschnitt 5,
der durch den Stanzprozess ausgebildet wird, an dem Ende des Zungenabschnitts 4 vorgesehen.
Deshalb, wenn eine äußere Kraft, um die Kappe 1B von
den elektrischen Drähten abzuziehen, auf die Kappe 1B aufgebracht
wird, erhöht der vorstehende Abschnitt 5 des Zungenabschnitts 4 eine
Reibungskraft mit den elektrischen Drähten, und demzufolge
gibt es einen Vorteil, dass die Kappe 1B nicht leicht abgenommen
wird.
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10 ist
eine Vorderansicht einer Kappe gemäß einer dritten
Ausführungsform. In 10, im Vergleich
mit der Kappe 1A der ersten Ausführungsform, unterscheidet
sich die Kappe 1C der dritten Ausführungsform
davon lediglich dahingehend, dass ein vorstehender Abschnitt 6,
der durch eine Wärmebehandlung ausgebildet ist, an dem
Ende des Zungenabschnitts 4 angebracht ist. Insbesondere
wird das Ende des Zungenabschnitts 4 der durch ein ähnliches
Herstellungsverfahren zu demjenigen der ersten Ausführungsform
angefertigten Kappe, durch Laserstrahlen und dergleichen erwärmt,
und das Ende wird geschmolzen und verfestigt sich, wodurch der vorstehende
Abschnitt 6 ausgebildet wird.
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Andere
Ausgestaltungen sind ähnlich zu denjenigen der oben beschriebenen
ersten Ausführungsform. Demzufolge sind die gleichen Bezugszeichen
den gleichen Komponenten in der Zeichnung zugeordnet, und eine Beschreibung
davon wird weggelassen.
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Bei
dieser dritten Ausführungsform ist der vorstehende Abschnitt 6,
der durch die Wärmebehandlung ausgebildet wird, an dem
Ende des Zungenabschnitts 4 vorgesehen. Deshalb, wenn eine äußere
Kraft, um die Kappe 1C von den elektrischen Drähten
abzuziehen, auf die Kappe 1C aufgebracht wird, erhöht
der vorstehende Abschnitt 6 des Zungenabschnitts 4 eine
Reibungskraft mit den elektrischen Drähten, und das gewickelte
Band 11 bleibt an dem vorstehenden Abschnitt 6 hängen
bzw. haken. Demzufolge gibt es einen Vorteil, dass die Kappe 1C nicht
leicht abgenommen wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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