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Hintergrund der Erfindung
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1. Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren einer Kappe, die einen Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte bedeckt, in dem jeweilige leitfähige Abschnitte von einer Vielzahl von elektrischen Drähten miteinander verbunden sind.
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2. Beschreibung des Stands der Technik
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DE 41 10 455 A1 betrifft eine elektrisch isolierende Umhüllung sowie Vorrichtung zum Umschließen einer Verbindungsstelle mit einer solchen. Die Umhüllung ist ein Abschnitt eines Schlauches, auf dessen Endbereiche Ultraschall formgebend einwirkt. An ihrem freien äußeren Ende weist die Umhüllung eine senkrecht zu ihrer Längsrichtung verlaufende Schweißnaht auf.
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Zum Beispiel werden bei der Verkabelung eines Kabelbaums isolierende äußere Ummantelungen von einer Vielzahl von elektrischen Drähten abisoliert, und freiliegende leitfähige Abschnitte werden miteinander verbunden, wodurch ein Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte ausgebildet wird. Außerdem wird eine Kappe, die aus einem isolierenden Material hergestellt ist, verwendet, um eine Isoliereigenschaft, Wasserundurchlässigkeit und dergleichen von einer Stelle des Verbindungsabschnitts elektrischer Drähte sicherzustellen.
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Als dieser Typ der herkömmlichen Kappe, sind eine in den
1A und
1B gezeigt und eine in den
2A und
2B gezeigt, in der offengelegten
japanischen Patentveröffentlichung Nr. H11-178142 (in 1999 veröffentlicht) offenbart. Die in den
1A und
1B gezeigte Kappe
100 ist eine, die durch Spritzgießen unter Verwendung einer Metallform ausgebildet ist. Die Kappe
100 ist gebildet aus: einem Zylinder
101, bei dem ein Ende geschlossen ist; und einem Zungenabschnitt
102, der von dem anderen Ende des Zylinders
101 vorsteht.
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Bei der Tätigkeit, um einen Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte von einer Vielzahl von elektrischen Drähten W unter Verwendung der Kappe 100 zu bedecken, wird zuerst, wie in 1A gezeigt, der Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte von der Vielzahl von Drähten W in den Zylinder 101 der Kappe 100 eingeführt. Als nächstes wird, wie in 1B gezeigt, der Zungenabschnitt 102 der Kappe 100 mit der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch ein Band 106 verbunden, und dies ist das Ende der Tätigkeit.
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Die in den 2A und 2B gezeigte Kappe 110 ist gebildet aus: einem (Wärme-)Schrumpfschlauch 111, der durch Strangguss ausgebildet ist, bei dem beide Enden geöffnet sind; und einer (Heiß-)Schmelzschicht 112, die auf einer inneren Oberfläche des Schrumpfschlauches 111 angehaftet ist.
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Bei der Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte der Vielzahl von elektrischen Drähten W unter Verwendung der Kappe 110 zu bedecken, wird zuerst, wie in 2A gezeigt, der Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte von der Vielzahl von Drähten W in den Schrumpfschlauch 111 eingeführt. Als nächstes wird, wie in 2B gezeigt, die Kappe 110 durch einen Heißwind und dergleichen erwärmt. Dann schrumpft der Schrumpfschlauch 111 dadurch, dass er erwärmt wird, und zusätzlich verfestigt sich die Schmelzschicht 112 durch einen Temperaturabfall, der nach einem derartigen Erwärmen bewirkt wird, und dies ist das Ende der Tätigkeit.
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Die in den 1A und 1B gezeigte herkömmliche Kappe 100 weist dahingehend ein Problem auf, dass, da die Kappe 100 durch das Spritzgießen unter Verwendung der Metallform ausgebildet ist, die Kosten eines Formgebungsprozesses davon hoch sind, was dazu führt, dass die Kosten der Teile hoch sind.
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Bei der in den 2A und 2B gezeigten herkömmlichen Kappe 110, da der Schrumpfschlauch 111 durch das Strangpressen bzw. -gießen ausgebildet ist, sind die Kosten eines Formgebungsprozesses davon niedrig. Die Kappe 110 weist jedoch dahingehend ein Problem auf, dass die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 105 elektrischer Drähte zu bedecken, mühsam ist, da es notwendig ist die Schmelzschicht 112 auf der inneren Oberfläche des Schrumpfschlauches 111 auszubilden, und eine derartige Wärmebehandlung für die Kappe 110 durch Beteiligung des Heißwinds und dergleichen durchzuführen.
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Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die oben beschriebenen Probleme zu lösen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Herstellungsverfahren einer Kappe bereitzustellen, bei dem die Kosten der Teile niedrig sind, und außerdem die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte zu bedecken, einfach ist. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Herstellung einer Kappe mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in Anspruch 3 definiert.
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Eine Kappe, die einen Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte bedeckt, in dem jeweilige leitfähige Abschnitte von einer Vielzahl von elektrischen Drähten miteinander verbunden sind, umfasst: eine Rohrstruktur bzw. einen Schlauch mit einer rohrförmigen Form; ein erstes Ende, das durch eine Schweißbehandlung hermetisch abgedichtet ist; und ein zweites Ende, an dem ein Zungenabschnitt durch einen Stanzprozess ausgebildet ist.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, werden die Schweißbehandlung und Abtrenn-/Stanzprozesse an der durch das Strangpressen ausgebildeten Rohrstruktur durchführt, womit es möglich wird, die Kappe anzufertigen. Deshalb wird, im Vergleich mit der durch das Spritzgießen unter Verwendung der Metallform ausgebildeten Kappe, eine gute Produktivität beschert, und Ausstattungskosten werden eingespart. Außerdem wird der Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte in die Kappe eingeführt, und dann wird der Zungenabschnitt mit der Vielzahl von elektrischen Drähten durch ein Band verbunden, wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte durch die Kappe zu bedecken, abgeschlossen ist. Aus dem obigen folgt, dass die Kosten für die Teile niedrig sind und außerdem die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte zu bedecken, einfach ist.
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Bei der oben beschriebenen Ausgestaltung kann eine Ausgestaltung angenommen werden, bei der eine Vielzahl der Kappen aus einer Rohrstruktur (mit langer Länge) angefertigt sind, wobei die Zungenabschnitte von zwei angrenzend aneinander angefertigten Kappen an Positionen festgelegt sind, die einander entlang einer Längsrichtung der Rohrstruktur mit langer Länge gegenüberliegen, und wobei beide der Zungenabschnitte, die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt sind, durch einen Stanzprozess ausgebildet sind.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, wird ein Verlust eines Materials der Vielzahl von Kappen eingespart, wenn die Kappen aus der Rohrstruktur mit langer Länge angefertigt werden, und dies trägt zu einer Reduzierung der Kosten bei.
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Außerdem kann bei der oben beschriebenen Ausgestaltung eine Ausgestaltung angenommen werden, bei der ein vorstehender Abschnitt, der durch den Stanzprozess ausgebildet ist, an einem Ende des Zungenabschnitts vorgesehen ist.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, wenn eine äußere Kraft, um die Kappe von den elektrischen Drähten abzuziehen, auf die Kappe aufgebracht wird, erhöht der vorstehende Abschnitt des Zungenabschnitts eine Reibungskraft mit den elektrischen Drähten, und folglich wird die Kappe nicht einfach gelöst.
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Ein Verfahren zur Herstellung einer Kappe umfasst:
Ausbilden eines hermetisch abgedichteten Abschnitts durch Durchführen einer Schweißbehandlung an einer Rohrstruktur in einem vorbestimmten Intervall in einer Langsrichtung davon;
Abtrennen der Rohrstruktur, so dass der hermetisch abgedichtete Abschnitt ein Ende der Kappe ist; und
Durchführen eines Stanzprozesses an der Rohrstruktur, um einen Zungenabschnitt auf der anderen Endseite der abgetrennten Rohrstruktur auszubilden.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, kann die Vielzahl von Kappen aus der Rohrstruktur (mit langer Länge) kontinuierlich angefertigt werden. Außerdem kann als ein Ausgangsmaterial der Kappe die durch das Strangpressen ausgebildete Rohrstruktur verwendet werden. Des Weiteren werden die Schweißbehandlung und der Stanzprozess an der Rohrstruktur durchgeführt, wodurch jede Kappe angefertigt wird. Folglich wird, im Vergleich mit der durch das Spritzgießen unter Verwendung der Metallform ausgebildeten Kappe, eine gute Produktivität beschert, und die Kosten der Ausstattung werden eingespart. Außerdem wird der Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte in die Kappe eingeführt, und der Zungenabschnitt wird mit der Vielzahl von elektrischen Drähten durch das Band verbunden, wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte durch die Kappe zu bedecken, abgeschlossen ist. Aus dem obigen folgt, dass die Kappe massenproduziert werden kann, wobei die Kosten für die Teile niedrig sind, und außerdem ist die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte zu bedecken, einfach.
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Gemäß einer Ausgestaltung werden Zungenabschnitte von zwei aus der Rohrstruktur angrenzend aneinander angefertigten Kappen an Positionen festgelegt, die einander entlang einer Längsrichtung der Rohrstruktur gegenüberliegen, wobei bei dem Schweißschritt zwei Stellen der Rohrstruktur, wobei die Stellen angrenzend aneinander sind, gleichzeitig geschweißt werden, und die hermetisch abgedichteten Abschnitte in den zwei Stellen angrenzend aneinander ausgebildet werden, und bei dem Abtrenn-/Stanzprozessschritt wird eine Stelle zwischen den hermetisch abgedichteten Abschnitten in den zwei Stellen angrenzend aneinander abgetrennt, und die zwei Zungenabschnitte, die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt sind, gestanzt.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, können die zwei Kappen durch die Schweißbehandlung und den Abtrenn-/Stanzprozess gleichzeitig angefertigt werden, wobei jeder von ihnen einmal durchgeführt wird. Folglich führt dies zu einer weiteren Steigerung der Produktivität. Außerdem wird der Verlust des Materials der Vielzahl von Kappen eingespart, wenn die Kappen aus der Rohrstruktur angefertigt werden, und dies trägt zu der Verringerung der Kosten bei.
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Gemäß einer anderen Ausgestaltung werden Zungenabschnitte von zwei aus der Rohrstruktur angrenzend aneinander angefertigten Kappen an Positionen festgelegt, die einander entlang einer Längsrichtung der Rohrstruktur gegenüberliegen, wobei bei dem Schweißprozess eine vorbestimmte Stelle der Rohrstruktur geschweißt wird, um den hermetisch abgedichteten Abschnitt auszubilden, bei dem Abtrennprozess ein Mittelabschnitt des hermetisch abgedichteten Abschnitts abgetrennt wird, und bei dem Stanzprozess zwei Zungenabschnitte, die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt sind, gestanzt werden.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, werden ähnliche Funktionen/Wirkungen wie diejenigen der Obigen erhalten.
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Außerdem kann bei den oben beschriebenen Ausgestaltungen eine Ausgestaltung angenommen werden, wobei die Schweißbehandlung, der Abtrennprozess und der Stanzprozess gleichzeitig ausgeführt werden.
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Gemäß einer derartigen Ausgestaltung wie oben beschrieben, wird zusätzlich zu den oben beschriebenen Wirkungen eine weitere Steigerung der Produktivität erzielt.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1A und 1B sind Vorderansichten, die jeweilige Tätigkeiten erläutern, um einen Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte unter Verwendung einer Kappe in einem herkömmlichen Beispiel zu bedecken.
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2A und 2B sind Vorderansichten, die jeweilige Tätigkeiten erläutern, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte unter Verwendung der Kappe in einem anderen herkömmlichen Beispiel zu bedecken.
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3A und 3B zeigen eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 3A ist eine Vorderansicht der Kappe; und 3B ist eine Querschnittansicht von 3A, im Schnitt nach 3B-3B.
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4A und 4B sind Vorderansichten, die jeweilige Tätigkeiten erläutern, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte unter Verwendung der Kappe zu bedecken, wobei sie die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen.
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5A und 5B zeigen die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 5A ist eine schematische Draufsicht einer Kappen-Herstellungsvorrichtung; und 5B ist eine schematische Vorderansicht der Kappen-Herstellungsvorrichtung.
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6A und 6B zeigen die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 6A ist eine Draufsicht, die eine Stelle einer Rohrstruktur mit langer Länge zeigt, welche einer Schweißbehandlung ausgesetzt wird; und 6B ist eine Querschnittansicht von 6A, im Schnitt nach 6B-6B.
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7A und 7B zeigen einen anderen Aspekt der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: 7A ist eine Draufsicht, die eine Stelle der Rohrstruktur mit langer Länge zeigt, welche der Schweißbehandlung ausgesetzt wird; und 7B ist eine Querschnittansicht von 7A, im Schnitt nach 7B-7B.
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8 ist eine Draufsicht, die eine Stelle der Rohrstruktur mit langer Länge zeigt, welche einem Stanzprozess ausgesetzt wird, wobei sie die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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9 ist eine Draufsicht einer Kappe gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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10 ist eine Draufsicht einer Kappe gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Unten erfolgt eine Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung basierend auf den Zeichnungen.
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Wie in den 3A und 3H gezeigt, ist eine Kappe 1A aus einer Rohr(struktur) 2 ausgebildet, bei der eine Endseite als ein hermetisch abgedichteter Abschnitt 3 durch eine Schweißbehandlung hergestellt ist, und ein Zungenabschnitt 4 ist durch einen Stanzprozess an der anderen Endseite ausgebildet. Die Rohrstruktur 2 ist eine, die erhalten wird durch Formen eines Materials, wie beispielsweise Vinylchlorid, Polypropylen (PP) und Elastomer, welches in der Lage ist, einem Strangpressen ausgesetzt zu werden, in eine zylindrische Form durch das Strangpressen. Die Kappe 1A wird durch Verwendung der oben beschriebenen Rohrstruktur 2 angefertigt. Ein Herstellungsverfahren der Kappe 1A wird unten ausführlich beschrieben.
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Als nächstes erfolgt eine Beschreibung der Tätigkeit, um einen Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte von einer Vielzahl von elektrischen Drähten W unter Verwendung der Kappe 1A zu bedecken. Wie in 4A gezeigt, wird der Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte der Vielzahl von elektrischen Drähten W in die Rohrstruktur 2 von der anderen Endseite davon eingeführt. Dann wird, wie in 4B gezeigt, der Zungenabschnitt 4 der Kappe 1A mit der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch ein Band 11 verbunden, und dies ist das Ende der Tätigkeit.
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Als nächstes wird eine Beschreibung einer Kappen-Herstellungsvorrichtung 20 erfolgen. Wie in den 5A und 5B gezeigt, umfasst die Kappen-Herstellungsvorrichtung 20: erste bis dritte Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24, die an einer Basis 21 in einem Intervall in einer Förderrichtung B angeordnet sind; eine Rohrstruktur-Schweißeinheit 25, die an der Basis 21 und unmittelbar stromabwärts der ersten Rohrstruktur-Zuführeinheit 22 angeordnet ist; und eine Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26, die an der Basis 21 und zwischen der zweiten und der dritten Rohrstruktur-Zuführeinheit 23 und 24 angeordnet ist.
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Die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 umfassen ein Paar von Zuführwalzen 22a und 22b, ein Paar von Zuführwalzen 23a und 23b beziehungsweise ein Paar von Zuführwalzen 24a und 24b, wobei bei jedem dieser Paare die Walzen oben und unten angeordnet sind. Eine Rohrstruktur 30 mit langer Länge wird zwischen dem Paar von Zuführwalzen 22a und 22b, dem Paar von Zuführwalzen 23a und 23b und dem Paar von Zuführwalzen 24a und 24b angeordnet. Die Rohrstruktur 30 mit langer Länge wird um ein Intervall mit einer vorbestimmten Teilung L durch Drehen der Paare von Zuführwalzen 22a und 22b, 23a und 23b und 24a und 24b gefördert.
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Hier wird eine Vielzahl der Kappen 1A kontinuierlich aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt, und die Zungenabschnitte 4 und 4 von zwei kontinuierlich angefertigten Kappen 1A und 1A sind an einander gegenüberliegenden Positionen entlang einer Längsrichtung der Rohrstruktur 30 mit langer Länge festgelegt. In diesem Fall weist die vorbestimmte Teilung L eine Länge auf, die erforderlich ist, um diese zwei Kappen 1A und 1A anzufertigen.
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Die Rohrstruktur-Schweißeinheit 25 umfasst ein Paar, oben und unten, von Schweißvorrichtungen 25a und 25b. Jedes Mal wenn die Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte Teilung L durch die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 zugeführt wird, führt die Rohrstruktur-Schweißeinheit 25 die Schweißbehandlung für die Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch das Paar von Schweißeinheiten 25a und 25b durch. Durch die Schweißbehandlung werden, wie in den 6A und 6B gezeigt, die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 an zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge ausgebildet, die nah aneinander sind. Als Schweißmittel gibt es Ultraschallwellen, einen Heißwind, eine Thermokompressionskontaktierung und dergleichen.
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Die Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26 umfasst: ein Untergestell 26a, eine obere Stanzvorrichtung 26b; und eine Trennvorrichtung 26c. Jedes Mal, wenn die Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte Teilung L durch die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 zugeführt wird, führt die Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26 gleichzeitig ein Stanzen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch die Stanzvorrichtung 26b und ein Abtrennen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch die Trennvorrichtung 26c aus. Wie in 8 gezeigt, stanzt die Stanzvorrichtung 26b die Rohrstruktur 30 mit langer Länge, um die zwei Zungenabschnitte 4 und 4 auszubilden, die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt sind. Die Trennvorrichtung 26c trennt die Rohrstruktur 30 mit langer Länge an einer Position zwischen den zwei hermetisch abgedichteten Abschnitten 3 und 3 ab, die nah aneinander liegen.
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Es ist anzumerken, dass bei dieser in den 5A und 5B und den 6A und 6B gezeigten Ausführungsform, eine Ausgestaltung angenommen wird, bei der die zwei hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 durch Schweißen der zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge, die nah aneinander liegen, ausgebildet werden, und die Stelle zwischen den hermetisch abgedichteten Abschnitten 3 und 3 abgetrennt wird. Es kann jedoch auch eine Ausgestaltung angenommen werden, bei der, wie in den 7A und 7B gezeigt, ein großer hermetisch abgedichteter Abschnitt 3 an einer Stelle der Rohrstruktur 30 mit langer Länge ausgebildet wird, und ein Mittelabschnitt M des hermetisch abgedichteten Abschnitts 3 abgetrennt wird, wodurch die zwei Zungenabschnitte 4 und 4 ausgebildet werden.
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Als nächstes wird eine Beschreibung von Tätigkeiten der Herstellungsvorrichtung 20 erfolgen. Nach einem Fördern der Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte Teilung L, stoppen die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 das Fördern der Rohrstruktur 30 mit langer Länge. Wenn das Fördern der Rohrstruktur 30 mit langer Länge gestoppt ist, geht die obere Schweißvorrichtung 25a der Rohrstruktur-Schweißeinheit 25 herunter, bis sie mit Druck auf die untere Schweißvorrichtung 25b aufgesetzt ist, und führt die Schweißbehandlung für die Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch. Durch die Schweißbehandlung werden, wie in den 5A und 5B gezeigt, die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 an den zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge ausgebildet, die nah aneinander sind. Wenn die Schweißbehandlung abgeschlossen ist, geht die obere Schweißvorrichtung 25a nach oben und kehrt zu einer ursprünglichen Bereitschaftsposition von ihr zurück.
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Außerdem gehen gleichzeitig mit der Schweißbehandlung durch die Rohrstruktur-Schweißeinheit 25, auch die obere Stanzvorrichtung 26b und Trennvorrichtung 26c der Rohrstruktur-Trenn-/Stanzeinheit 26 runter zu dem Untergestell 26a, und führen den Stanzprozess und einen Abtrennprozess für die Rohrstruktur 30 mit langer Länge durch. Die zwei Zungenabschnitte 4 und 4 werden durch den Stanzprozess ausgebildet, und die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3, die nah aneinander sind, werden durch den Abtrennprozess abgetrennt. Wenn die Abtrenn-/Stanzprozesse abgeschlossen sind, gehen die obere Stanzvorrichtung 26b und die Trennvorrichtung 26c hoch und kehren zu ursprünglichen Bereitschaftspositionen von ihnen zurück.
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Wenn die Schweißbehandlung und die Abtrenn-/Stanzprozesse abgeschlossen sind, fördern die ersten bis dritten Rohrstruktur-Zuführeinheiten 22 bis 24 wieder die Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte Teilung L, und halten dann an. Dann werden die oben beschriebene Schweißbehandlung und die Abtrenn-/Stanzprozesse wieder durchgeführt. Insbesondere werden das Fördern der Rohrstruktur 30 mit langer Länge und eine derartige Gruppe der Schweißbehandlung und der Abtrenn-/Stanzprozesse wechselweise wiederholt, wodurch die Vielzahl der in den 3A und 3B gezeigten Kappen 1A aufeinanderfolgend aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge hergestellt werden.
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Wie oben, wird bei der vorliegenden Erfindung die Kappe 1A aus dem Rohr 2 ausgebildet, bei dem eine Endseite als der hermetisch abgedichtete Abschnitt 3 durch die Schweißbehandlung hergestellt ist, und der Zungenabschnitt 4 wird durch den Stanzprozess auf der anderen Endseite ausgebildet. Folglich werden die Schweißbehandlung und die Abtrenn-/Stanzprozesse für die Rohrstruktur 30 durchgeführt, die durch das Strangpressen ausgebildet ist, womit es ermöglicht wird, die Kappe 1A anzufertigen. Deshalb wird im Vergleich mit einer Kappe, die durch Spritzgießen unter Verwendung einer Metallform ausgebildet wird, eine gute Produktivität bewirkt und Ausstattungskosten werden gespart. Außerdem wird der Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte in die Kappe 1A eingeführt, und der Zungenabschnitt 4 wird mit der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch das Band 11 verbunden, wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte durch die Kappe 1A zu bedecken, abgeschlossen ist. Aus dem obigen folgt, dass die Kosten von Teilen gering sind und zusätzlich die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte zu bedecken, einfach ist.
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Bei dieser ersten Ausführungsform wird die Vielzahl von Kappen 1A kontinuierlich aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt, wobei die angrenzend aneinander angefertigten Zungenabschnitte 4 und 4 der zwei Kappen 1A und 1A an den einander gegenüberliegenden Positionen entlang der Längsrichtung der Rohrstruktur 30 mit langer Länge festgelegt sind, und beide der Zungenabschnitte 4 und 4 an den gegenüberliegenden Positionen durch den Stanzprozess ausgebildet werden. Folglich wird ein Verlust des Materials der Vielzahl von Kappen 1A eingespart, wenn die Kappen 1A aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt werden, und dies trägt zu einer Verringerung der Kosten bei.
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Bei dieser ersten Ausführungsform wird die Kappe 1A durch den Schweißschritt des Ausbildens des hermetisch abgedichteten Abschnitts 3 hergestellt, durch Durchführen der Schweißbehandlung für die Rohrstruktur 30 mit langer Länge um die vorbestimmte Teilung L in der Längsrichtung von ihr, und durch den Abtrenn-/Stanzprozessschritt des Abtrennens der Rohrstruktur 30 mit langer Länge, so dass der hermetisch abgedichtete Abschnitt 3 ein Ende der Kappe 1A sein kann, und des Durchführens des Stanzprozesses für die Rohrstruktur 30 mit langer Länge, um den Zungenabschnitt 4 an der anderen Endseite der abgetrennten Rohrstruktur 2 auszubilden. Folglich kann die Vielzahl von Kappen 1A kontinuierlich aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt werden. Außerdem kann als das Ausgangsmaterial der Kappe 1A, die durch das Strangpressen ausgebildete Rohrstruktur 30 verwendet werden. Des Weiteren werden die Schweißbehandlung und der Stanzprozess für die Rohrstruktur 30 durchgeführt, wodurch jede Kappe 1A angefertigt wird. Demzufolge wird, im Vergleich mit der Kappe, die durch das Spritzgießen unter Verwendung der Metallform ausgebildet wird, eine gute Produktivität bewirkt, und die Kosten der Ausstattung werden eingespart. Außerdem wird der Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte in die Kappe 1A eingeführt, und der Zungenabschnitt 4 wird mit der Vielzahl von elektrischen Drähten W durch das Band 11 verbunden, wodurch die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt 10 elektrischer Drähte durch die Kappe 1A zu bedecken, abgeschlossen ist. Aus dem obigen folgt, dass die Kappe 1A massenproduziert werden kann, wobei die Kosten der Teile gering sind, und außerdem ist die Tätigkeit, um den Verbindungsabschnitt elektrischer Drähte zu bedecken, einfach.
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Bei dieser ersten Ausführungsform sind die Zungenabschnitte 4 und 4 der zwei Kappen 1A und 1A, die angrenzend zueinander aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt werden, in dem gleichen Bereich bezüglich der Längsrichtung der Rohrstruktur 30 mit langer Länge und an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt. Bei dem Schweißschritt werden die zwei Stellen der Rohrstruktur 30 mit langer Länge, die nah aneinander sind, gleichzeitig geschweißt, wodurch die hermetisch abgedichteten Abschnitte 3 und 3 in den zwei nah aneinander liegenden Stellen ausgebildet werden. Bei dem Abtrenn-/Stanzprozessschritt wird die Stelle zwischen den hermetisch abgedichteten Abschnitten 3 und 3 in den zwei nah aneinander liegenden Stellen abgetrennt, und die zwei Zungenabschnitte 4 und 4, die an den einander gegenüberliegenden Positionen festgelegt sind, werden gestanzt. Auf diese Art und Weise wird die Kappe 1A hergestellt. Deshalb können die zwei Kappen 1A und 1A durch den Schweißschritt und den Abtrenn-/Stanzprozessschritt gleichzeitig angefertigt werden, wobei jeder von ihnen einmal durchgeführt wird. Folglich führt dies zu einer weiteren Steigerung der Produktivität. Außerdem wird der Verlust des Materials der Vielzahl von Kappen 1A eingespart, wenn die Kappen 1A aus der Rohrstruktur 30 mit langer Länge angefertigt werden, und dies trägt zu der Verringerung der Kosten bei.
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Bei dieser ersten Ausführungsform werden der Schweißschritt und der Abtrenn-/Stanzprozessschritt gleichzeitig durchgeführt, und demzufolge kann eine weitere Steigerung der Produktivität erzielt werden.
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Im Vergleich mit einer Spritzgussvorrichtung, die eine Metallform verwendet, ist es außerdem möglich, die Kappen-Herstellungsvorrichtung 20 an der Seite einer Produktionslinie zur Herstellung des Kabelbaums zu montieren. Eine derartige Montage der Kappen-Herstellungsvorrichtung 20 an der Seite der Produktionslinie des Kabelbaums spart Distributions- bzw. Verteilungskosten ein, und macht es außerdem möglich, gerade eine erforderliche Menge der Kappen 1A herzustellen und die hergestellten Kappen 1A der Produktionslinie des Kabelbaums zuzuführen. Demzufolge können eine Lagerbestandssteuerung und ein Lagerbestandsraum auf das Minimum niedergehalten werden.
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9 ist eine Vorderansicht einer Kappe gemäß einer zweiten Ausführungsform. In 9, im Vergleich mit der Kappe 1A der oben beschriebenen ersten Ausführungsform, unterscheidet sich die Kappe 1B der zweiten Ausführungsform davon lediglich dahingehend, dass ein vorstehender Abschnitt 5, der durch den Stanzprozess ausgebildet ist, an dem Ende des Zungenabschnitts 4 angebracht ist. Insbesondere ist die gestanzte Form eines derartigen abgetrennten/gestanzten Abschnitts der ersten Ausführungsform teilweise verändert, wodurch der vorstehende Abschnitt 5 an dem Ende des Zungenabschnitts 4 ausgebildet wird.
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Andere Ausgestaltungen sind ähnlich zu denjenigen der oben beschriebenen ersten Ausführungsform. Demzufolge sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Komponenten in der Zeichnung zugeordnet, und eine Beschreibung davon wird weggelassen.
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Bei dieser zweiten Ausführungsform ist der vorstehende Abschnitt 5, der durch den Stanzprozess ausgebildet wird, an dem Ende des Zungenabschnitts 4 vorgesehen. Deshalb, wenn eine äußere Kraft, um die Kappe 1B von den elektrischen Drähten abzuziehen, auf die Kappe 1B aufgebracht wird, erhöht der vorstehende Abschnitt 5 des Zungenabschnitts 4 eine Reibungskraft mit den elektrischen Drähten, und demzufolge gibt es einen Vorteil, dass die Kappe 1B nicht leicht abgenommen wird.
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10 ist eine Vorderansicht einer Kappe gemäß einer dritten Ausführungsform. In 10, im Vergleich mit der Kappe 1A der ersten Ausführungsform, unterscheidet sich die Kappe 1C der dritten Ausführungsform davon lediglich dahingehend, dass ein vorstehender Abschnitt 6, der durch eine Wärmebehandlung ausgebildet ist, an dem Ende des Zungenabschnitts 4 angebracht ist. Insbesondere wird das Ende des Zungenabschnitts 4 der durch ein ähnliches Herstellungsverfahren zu demjenigen der ersten Ausführungsform angefertigten Kappe, durch Laserstrahlen und dergleichen erwärmt, und das Ende wird geschmolzen und verfestigt sich, wodurch der vorstehende Abschnitt 6 ausgebildet wird.
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Andere Ausgestaltungen sind ähnlich zu denjenigen der oben beschriebenen ersten Ausführungsform. Demzufolge sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Komponenten in der Zeichnung zugeordnet, und eine Beschreibung davon wird weggelassen.
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Bei dieser dritten Ausführungsform ist der vorstehende Abschnitt 6, der durch die Wärmebehandlung ausgebildet wird, an dem Ende des Zungenabschnitts 4 vorgesehen. Deshalb, wenn eine äußere Kraft, um die Kappe 1C von den elektrischen Drähten abzuziehen, auf die Kappe 1C aufgebracht wird, erhöht der vorstehende Abschnitt 6 des Zungenabschnitts 4 eine Reibungskraft mit den elektrischen Drähten, und das gewickelte Band 11 bleibt an dem vorstehenden Abschnitt 6 hängen bzw. haken. Demzufolge gibt es einen Vorteil, dass die Kappe 1C nicht leicht abgenommen wird.
