DE102007063456A1 - Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl - Google Patents
Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007063456A1 DE102007063456A1 DE102007063456A DE102007063456A DE102007063456A1 DE 102007063456 A1 DE102007063456 A1 DE 102007063456A1 DE 102007063456 A DE102007063456 A DE 102007063456A DE 102007063456 A DE102007063456 A DE 102007063456A DE 102007063456 A1 DE102007063456 A1 DE 102007063456A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- laser beam
- overlapping zone
- energy input
- welding path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen (2, 4) aus einem metallischen Werkstoff mit einer Überlappschweißung mit einem Laserstrahl (L) werden die Bauteile in einer Überlappzone (6) übereinander angeordnet und der Laserstrahl (L) wird dieser entlang einer Schweißbahn (16) mit einem zumindest in der Überlappzone (6) entlang dieser Schweißbahn (16) variierenden Energieeintrag pro Längeneinheit (dE/ds) bewegt. Durch diese Maßnahmen ist insbesondere beim Überlappschweißen das Ausmaß, in dem Verbindungsfehler auftreten, verringert.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl.
- Beim Schweißverbinden von Bauteilen aus einem metallischen Werkstoff hat sich insbesondere in Anwendungsbereichen, bei denen es auf hohe Schweißgeschwindigkeit, feine Schweißnähte und geringen Wärmeeintrag ankommt, das Schweißverbinden mit einem Laserstrahl gegenüber konventionellen Schweißverfahren als besonders vorteilhaft herausgestellt. Speziell beim Überlappschweißen von metallischen Bauteilen, beispielsweise beschichtete oder unbeschichtete Bleche, mit einem Laserstrahl treten insbesondere dann, wenn zwischen den Blechen im Überlappbereich Spalte auftreten, d. h. die Bauteile nicht spaltfrei im zu verschweißenden Bereich aneinander anliegen, Verbindungsfehler, d. h. Stellen auf, an denen die beiden Bauteile nicht miteinander verbunden sind. Im Bereich solcher Spalte erkennt man zwar einen aufgeschmolzenen Bereich sowohl in dem dem Laserstrahl zugewandten Bauteil als auch in dem auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Bauteil. Zwischen diesen aufgeschmolzenen Bereichen besteht jedoch keine metallische Verbindung. Diese auch als "falsche Freunde" bezeichneten Verbindungsfehler führen zwangsläufig zu einer verringerten Festigkeit der Schweißverbindung oder aber im ungünstigsten Fall sogar dazu, dass die Bauteile überhaupt nicht miteinander verschweißt sind.
- Um bei solchen kritischen Applikationen dennoch ausreichend feste Schweißverbindungen mit einem Laserstrahl zu ermöglichen, ist es beispielsweise aus der
WO 2006/027013 A1 - Aus der
WO 2006/074999 A1 - In der Praxis hat sich aber herausgestellt, dass die Erhöhung der Länge der Schweißbahn zwar insgesamt die Festigkeit der Schweißverbindung erhöht, das Auftreten der oben erläuterten Verbindungsfehler (die "falschen Freunde") aber nicht verhindert.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl anzugeben, bei dem beim Überlapp schweißen das Auftreten von Verbindungsfehlern weitgehend vermieden ist.
- Die genannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einer Überlappzone übereinander angeordnet und ein Laserstrahl wird entlang einer Schweißbahn mit einem entlang dieser Schweißbahn variierenden Energieeintrag pro Längeneinheit bewegt. Durch die auf diese Weise erfolgende Variation der Einschweißtiefe wird überraschenderweise erreicht, dass das Auftreten und die Ausdehnung von Verbindungsfehlern verringert wird.
- Als Ursache hierfür wird vermutet, dass durch die Variation der Tiefe und Ausdehnung des durch den fokussierten Laserstrahl erzeugten Schmelzkraters ein Auffüllen des Zwischenraumes zwischen den beiden Bauteilen mit Schmelze bewirkt wird.
- Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn der Energieeintrag pro Längeneinheit entlang der gesamten Schweißbahn variiert wird, oder anders ausgedrückt, wenn es entlang der Schweißbahn keine Streckenabschnitte gibt, in denen der Energieeintrag pro Längeneinheit, d. h. die Streckenenergie konstant ist.
- Der Laserstrahl kann sowohl kontinuierlich als auch gepulst sein. Bei Verwendung eines gepulsten Laserstrahls ist unter dem Begriff „Energieeintrag" im Sinne der vorliegenden Erfindung ein mittlerer Energieeintrag zu verstehen, der auf eine Strecke (Längeneinheit) bezogen ist, die zumindest so lang ist, dass sie vom Beginn eines Laserpulses bis zum Beginn des nächsten Laserpulses reicht. Ein solcher (mittlerer) Energie eintrag pro Längeneinheit entspricht dem Quotienten aus mittlerer Leistung und Geschwindigkeit.
- Der variierende Energieeintrag pro Längeneinheit kann in einer Ausgestaltung der Erfindung grundsätzlich dadurch erzeugt werden, dass die mittlere Laserleistung bei konstanter Geschwindigkeit des Laserstrahls entlang der Schweißbahn variiert wird.
- Alternativ hierzu wird in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Variation des Energieeintrags pro Längeneinheit dadurch erzielt, dass die Geschwindigkeit des Laserstrahls entlang der Schweißbahn variiert wird. Durch diese Maßnahme ist es möglich, den Laser stets mit maximaler Leistung zu betreiben, d. h. seine nominelle Leistung vollständig auszunutzen.
- Grundsätzlich ist es auch möglich, sowohl die mittlere Laserleistung als auch die Geschwindigkeit des Laserstrahls entlang der Schweißbahn zu variieren.
- Besonders hohe Festigkeiten werden erreicht, wenn die Schweißbahn pendelnd zwischen Umkehrstellen um eine innerhalb der Überlappzone befindliche Mittellinie verläuft.
- Wenn es die geometrische Anordnung der Bauteile ermöglicht, eine pendelnde Schweißbahn derart anzuordnen, dass die Umkehrstellen innerhalb der Überlappzone angeordnet sind, hat sich herausgestellt, dass besonders hohe Festigkeiten dann erreicht werden, wenn der Energieeintrag pro Längeneinheit in der Umgebung der Umkehrstellen größer ist als in der Umgebung der Mittellinie.
- Ein solches Pendelschweißverfahren ist besonders vorteilhaft beim sogenannten Remote-Schweißen anwendbar, bei dem eine Fokussieroptik mit einer Brennweite im Meterbereich eingesetzt wird, und bei dem die Pendelurig trägheitsarm mit einem dementsprechend beabstandet vom Werkstück schwenkbar angeordneten Umlenkspiegel durchgeführt wird, der nur um Drehwinkel im Bereich von einem bis wenigen Zehntelgrad geschwenkt werden muss.
- Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Ausführungsbeispiele der Zeichnung verwiesen. Es zeigen:
-
1 ein Verfahren gemäß der Erfindung, bei dem zwei Bauteile mit einem Laserstahl mit einer Überlappschweißung miteinander verschweißt werden, -
2 eine Draufsicht auf die miteinander verschweißten Bauteile, bei der die Schweißbahn die Gestalt einer Pendellinie quer zur Schweißlinie hat, -
3 ein Diagramm, in dem der Energieeintrag pro Längeneinheit gegen die entlang der Schweißbahn gemäß2 zurückgelegte Wegstrecke aufgetragen ist, -
4 jeweils drei alternative Ausführungsformen einer Schweißbahnform gemäß der Erfindung. - Gemäß
1 werden ein erstes Bauteil2 und ein zweites Bauteil4 mit Hilfe einer in der Figur nicht dargestellten Spannvorrichtung übereinander angeordnet und in einer auf diese Weise entstehenden Überlappzone6 mit einem auf das erste Bauteil2 auftreffenden fokussierten Laserstrahl L miteinander verschweißt. Der Laserstrahl L wird in einer Laserstrahlquelle8 erzeugt und über eine Fokussier- und Umlenkeinrichtung10 auf dem ersten Bauteil2 fokussiert. Laserstrahl L und Bauteile2 ,4 werden relativ zueinander bewegt, so dass der Laserstrahl L relativ zu den Bauteilen2 ,4 eine Pendelbewegung mit der Amplitude D/2 um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Mittellinie11 ausführt. Diese Pendelbewegung kann, muss aber nicht symmetrisch zur Mittellinie11 verlaufen. Ebenso ist es nicht notwendig, dass der Laserstrahl L im Bereich der Mittellinie11 senkrecht auf das erste Bauteil2 auftrifft. Während dieser Pendelbewegung bewegt sich der Laserstrahl L zusätzlich entlang dieser Mittellinie11 , d. h. entlang der eigentlichen Naht- oder Schweißlinie. Im Ausführungsbeispiel geschieht dies durch eine entsprechende Schwenkbewegung eines in der Umlenk- und Fokussiereinheit10 befindlichen Umlenkspiegels um zwei zueinander orthogonale Schwenkachsen. Hierzu wird die Umlenk- und Fokussiereinrichtung10 von einer Steuereinrichtung12 gesteuert. Mit Hilfe dieser Steuereinrichtung12 kann außerdem die mittlere Leistung des von der Laserquelle8 erzeugten Laserstrahls L gesteuert werden. - Der Laserstrahl L kann kontinuierlich oder gepulst sein. Bei Verwendung eines gepulsten Laserstrahls kann die mittlere Leistung durch Variation der Pulsdauer, Pulshöhe (Energie pro Puls) und/oder der Pulswiederholrate gesteuert werden, wobei die einzelnen Pulse auch einer cw-Grundleistung überlagert sein können. Unter mittlerer Leistung eines gepulsten Laserstrahls ist im Sinne der Erfindung der Mittelwert der Laserleistung in einem Zeitraum zwischen dem Beginn eines Laserpulses bis zum Beginn eines unmittelbar darauf folgenden Laserpulses, d. h. einem einen einzigen Laserpuls umfassenden Zeitraum, oder der Mittelwert in einem Zeitraum zwischen dem Beginn eines Laserpulses bis zum Beginn eines mittelbar darauf folgenden Laserpulse d. h. einem eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Laserpulse umfassenden Zeitraum, zu verstehen.
- Alternativ oder ergänzend zu Schwenk- bzw. Linearbewegungen der in der Umlenk- und Fokussiereinheit
10 enthaltenden optischen Komponenten kann die Relativbewegung zwischen Laserstrahl und Bauteile4 und2 auch durch eine Bewegung der Bauteile2 ,4 erfolgen. - Zwischen dem ersten Bauteil
2 und dem zweiten Bauteil4 befindet sich in der Überlappzone6 ein in der Figur übertrieben eingezeichneter Spalt14 , der entweder verursacht ist durch eine ungenügende Verspannung dieser Bauteile2 ,4 sowie durch Unebenheiten oder aber, wenn es sich beispielsweise um beschichtete, insbesondere um verzinkte Bauteile2 ,4 handelt, bewusst, beispielsweise durch das Anbringen von Noppen in einem der Bauteile2 ,4 , eingebracht ist. - In der Draufsicht gemäß
2 ist nun zu erkennen, dass der Laserstrahl L auf dem ersten Bauteil2 entlang einer Schweißbahn16 geführt ist, die pendelnd um die Mittenachse oder Mittellinie11 zwischen Umkehrstellen A1 bis A6 verläuft. Mit anderen Worten: Der vom Laserstrahl L auf der Oberfläche entlang der Schweißbahn16 zurückgelegte Weg s ist größer als die Länge der Naht- oder Schweißlinie. - Die Ortsfrequenz des Pendelvorganges kann so groß sein, dass sich die Aufschmelzzonen aufeinanderfolgender Pendelbewegungen entweder überlappen oder aber zumindest berühren, so dass sich nahezu auf der gesamten Länge der Schweißnaht eine zusammenhängende Schweißraupe mit einer annähernd der doppelten Amplitude D/2 entsprechenden Breite D ergibt. Der maximale Energie eintrag pro Längeneinheit dE/ds entlang der Schweißbahn
16 ist dabei vorzugsweise so bemessen, dass der Laserstrahl L das zweite Bauteil4 nicht durchdringt und allenfalls auf seiner Unterseite, d. h. auf seiner dem auf ihn auftreffenden Laserstrahl abgewandten Seite ein Anschmelzen bewirkt. - Im Diagramm gemäß
3 ist nun zu erkennen, dass der (mittlere) Energieeintrag (dE) pro Längeneinheit (ds) dE/ds (entsprechend einer (mittleren) Leistung (P) pro Geschwindigkeit (v = ds/dt) P/v entlang der Schweißbahn16 in den Umkehrpunkten A1, A2, A3 größer ist als im Bereich der Mittellinie18 und außerdem entlang der gesamten Schweißbahn (16 ) variiert, so dass keine Schweißbahnabschnitte vorkommen, in denen der Energieeintrag pro Längeneinheit dE/ds konstant ist. Dies hat sich bei einer Überlappschweißung, bei der die Umkehrstellen innerhalb der Überlappzone16 liegen, als besonders vorteilhaft herausgestellt. Die Variation des mittleren Energieeintrags pro Längeneinheit dE/ds kann bei konstanter mittlerer Leistung durch Variation der Geschwindigkeit v entlang der Schweißbahn16 oder bei konstanter Geschwindigkeit v durch Variation der mittleren Leistung oder durch eine Variation sowohl der mittleren Leistung als auch der Geschwindigkeit erfolgen. - Anstelle des in
2 dargestellten sinus- oder wellenförmigen Verlaufes der Schweißbahn um die Mittellinie18 sind gemäß4 auch andere Formen der Schweißbahn möglich, beispielsweise eine zick-zack-förmig verlaufende Schweißbahn16a , eine trapezoidal verlaufende Schweißbahn16b oder eine zykloidal verlaufende Schweißbahn16c . Die Schweißbahn muss auch nicht symmetrisch zur Mittellinie11 verlaufen. Ebenso kann eine Pendelbewegung ausschließlich entlang der Mittellinie18 er folgen. Darüber hinaus kann die Schweiß- oder Mittellinie11 auch abweichend zu dem in2 und6 jeweils dargestellten geradlinigen Verlauf auch gekrümmt sein. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - WO 2006/027013 A1 [0003]
- - WO 2006/074999 A1 [0004]
Claims (6)
- Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen (
2 ,4 ) aus einem metallischen Werkstoff mit einer Überlappschweißung mit einem Laserstrahl (L), bei dem die Bauteile in einer Überlappzone (6 ) übereinander angeordnet werden, und bei dem der Laserstrahl (L) entlang einer Schweißbahn (16 ) mit einem entlang dieser Schweißbahn (16 ) zumindest in der Überlappzone (6 ) variierenden Energieeintrag pro Längeneinheit (dE/ds) bewegt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Energieeintrag pro Längeneinheit (dE/ds) entlang der gesamten Schweißbahn (
16 ) variiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die mittlere Laserleistung variiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Geschwindigkeit des Laserstrahls (L) entlang der Schweißbahn (
16 ) variiert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Schweißbahn (
16 ) pendelnd zwischen Umkehrstellen (A1 bis A6) um eine innerhalb der Überlappzone (6 ) befindliche Mittellinie (11 ) verläuft. - Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Umkehrstellen (A1 bis A6) innerhalb der Überlappzone (
6 ) angeordnet sind, wobei der Energieeintrag pro Längeneinheit (dE/ds) in der Um gebung der Umkehrstellen (A1 bis A6) größer ist als in der Umgebung der Mittellinie (11 ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007063456A DE102007063456A1 (de) | 2007-12-22 | 2007-12-22 | Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007063456A DE102007063456A1 (de) | 2007-12-22 | 2007-12-22 | Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007063456A1 true DE102007063456A1 (de) | 2008-11-06 |
Family
ID=39809775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007063456A Withdrawn DE102007063456A1 (de) | 2007-12-22 | 2007-12-22 | Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007063456A1 (de) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010018377A1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-04-28 | Labom Meß- und Regeltechnik GmbH | Funktionsbauteil wie Druckmittler mit einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff, Verfahren zum Anschweißen einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff sowie Laserstrahlschweißeinrichtung hierfür |
CN102126084A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-07-20 | (株)星宇Hitech | 钢板的激光焊接方法 |
DE102010040114A1 (de) | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Überwachung einer Prozessgröße |
WO2013050861A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Lincoln Global, Inc. | Fabrication of welded wheels without filler material |
DE102013207541B3 (de) * | 2013-04-25 | 2014-05-22 | Keiper Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur erzeugung einer laserschweissnaht und fahrzeugsitz |
DE102013110523A1 (de) * | 2013-09-24 | 2015-03-26 | Scansonic Mi Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen von Werkstücken mittels Laserstrahls |
CN104602861A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-05-06 | 奥斯特姆有限公司 | 车辆座椅的座椅导轨中的上轨和接合支架的焊接方法 |
DE102014015094A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Audi Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen |
CN105555465A (zh) * | 2014-02-25 | 2016-05-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
US20160193694A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-07 | Johnson Controls Technology Company | Welding process for a battery module |
DE102016107581B3 (de) * | 2016-02-16 | 2017-04-13 | Scansonic Mi Gmbh | Schweißverfahren zum Verbinden von Werkstücken an einem Überlappstoß |
WO2017089126A1 (de) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum remote-laserstrahlschweissen mit überlagerter oszillationbewegung des laserstrahles |
DE102015225386A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | CostReduction am Batteriemodul/Vereinen von Pressureplate mit Tape/ Verbesserter Schweissnahtformen am Batteriemodul |
DE102017206843A1 (de) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Veränderung der Leistung beim Wobbeln |
CN109773336A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 株式会社安川电机 | 激光加工方法、控制器以及机器人系统 |
CN110170744A (zh) * | 2018-02-20 | 2019-08-27 | 双叶产业株式会社 | 接合方法 |
WO2019197298A1 (de) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | VERFAHREN ZUM LASERSCHWEIßEN VON TRANSPARENTEN WERKSTÜCKEN UND ZUGEHÖRIGE LASERBEARBEITUNGSMASCHINE |
JPWO2018216533A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2020-03-19 | イーグル工業株式会社 | 金属の接合構造及び金属の溶接方法 |
JP2020062681A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | フタバ産業株式会社 | 溶接方法 |
WO2020254616A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum bearbeiten mindestens eines werkstücks mit eine modulierung der energie des laserstrales in die prozesszone |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0570152A2 (de) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Laserstrahltaster |
US5451742A (en) * | 1993-05-21 | 1995-09-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser welding method |
US20030217993A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-11-27 | Alcoa Inc. | Laser welding with beam oscillation |
WO2006027013A1 (de) | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Gkn Driveline International Gmbh | Laserschweissen von härtbarem stahl mit einer relativen pendelbewegung des laserstrahles bezüglich der schweisslinie |
WO2006074999A1 (de) | 2005-01-12 | 2006-07-20 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zum zusammenfügen zumindest eines ersten bleches und eines zweiten bleches mittels laserschweissen, verfahren zum zusammenfügen zumindest dreier bleche mittels laserschweissen, verwendung der verfahren und bauteil, gefertigt mittels der verfahren |
DE102005017803B4 (de) * | 2004-04-20 | 2007-10-04 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Verbund-Laserstrahlschweissen |
-
2007
- 2007-12-22 DE DE102007063456A patent/DE102007063456A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0570152A2 (de) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Laserstrahltaster |
US5451742A (en) * | 1993-05-21 | 1995-09-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser welding method |
US20030217993A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-11-27 | Alcoa Inc. | Laser welding with beam oscillation |
DE102005017803B4 (de) * | 2004-04-20 | 2007-10-04 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Verbund-Laserstrahlschweissen |
WO2006027013A1 (de) | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Gkn Driveline International Gmbh | Laserschweissen von härtbarem stahl mit einer relativen pendelbewegung des laserstrahles bezüglich der schweisslinie |
WO2006074999A1 (de) | 2005-01-12 | 2006-07-20 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zum zusammenfügen zumindest eines ersten bleches und eines zweiten bleches mittels laserschweissen, verfahren zum zusammenfügen zumindest dreier bleche mittels laserschweissen, verwendung der verfahren und bauteil, gefertigt mittels der verfahren |
Cited By (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102126084B (zh) * | 2009-12-15 | 2014-07-02 | (株)星宇Hitech | 钢板的激光焊接方法 |
CN102126084A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-07-20 | (株)星宇Hitech | 钢板的激光焊接方法 |
US8350185B2 (en) | 2009-12-15 | 2013-01-08 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Laser welding method for steel sheet |
DE102010018377A1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-04-28 | Labom Meß- und Regeltechnik GmbH | Funktionsbauteil wie Druckmittler mit einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff, Verfahren zum Anschweißen einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff sowie Laserstrahlschweißeinrichtung hierfür |
DE102010018377B4 (de) * | 2010-04-26 | 2013-09-12 | Labom Meß- und Regeltechnik GmbH | Funktionsbauteil wie Druckmittler mit einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff, Verfahren zum Anschweißen einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff sowie Laserstrahlschweißeinrichtung hierfür |
EP2381234A3 (de) * | 2010-04-26 | 2013-10-23 | Labom Mess- und Regeltechnik GmbH | Funktionsbauteil wie Druckmittler mit einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff, Verfahren zum Anschweißen einer Metallfolie aus Sonderwerkstoff sowie Laserstrahlschweißeinrichtung hierfür |
DE102010040114A1 (de) | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Überwachung einer Prozessgröße |
WO2013050861A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Lincoln Global, Inc. | Fabrication of welded wheels without filler material |
DE102013207541B3 (de) * | 2013-04-25 | 2014-05-22 | Keiper Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur erzeugung einer laserschweissnaht und fahrzeugsitz |
CN104602861A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-05-06 | 奥斯特姆有限公司 | 车辆座椅的座椅导轨中的上轨和接合支架的焊接方法 |
EP3042734A4 (de) * | 2013-09-03 | 2017-03-22 | Austem Co. Ltd. | Verfahren zum schweissen einer oberen schiene und adapterklamme in einer sitzgleitschiene für einen fahrzeugsitz |
DE102013110523A1 (de) * | 2013-09-24 | 2015-03-26 | Scansonic Mi Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen von Werkstücken mittels Laserstrahls |
DE102013110523B4 (de) * | 2013-09-24 | 2016-08-18 | Scansonic Mi Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen von Werkstücken mittels Laserstrahls |
CN105555465A (zh) * | 2014-02-25 | 2016-05-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
CN105555465B (zh) * | 2014-02-25 | 2017-05-10 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
EP3020502A4 (de) * | 2014-02-25 | 2016-09-14 | Panasonic Ip Man Co Ltd | Laserschweissverfahren |
DE102014015094A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Audi Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen |
EP3157706B1 (de) | 2014-10-10 | 2017-09-13 | Audi AG | Verfahren zum laserstrahlschweissen von mindestens zwei fügepartnern mittels optischer nahtführung und einer scannereinrichtung mit überlagerter schwingungsspiegeloszillation |
WO2016111760A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | Johnson Controls Technology Company | Sinusoidal lap welding process for a battery module and battery module |
US11400546B2 (en) | 2015-01-05 | 2022-08-02 | Cps Technology Holdings Llc | Welding process for a battery module |
US20160193694A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-07 | Johnson Controls Technology Company | Welding process for a battery module |
CN107206545A (zh) * | 2015-01-05 | 2017-09-26 | 江森自控科技公司 | 用于电池模块的正弦形搭接焊接工艺以及电池模块 |
US10195688B2 (en) | 2015-01-05 | 2019-02-05 | Johnson Controls Technology Company | Laser welding system for a battery module |
WO2017089126A1 (de) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum remote-laserstrahlschweissen mit überlagerter oszillationbewegung des laserstrahles |
DE102015223446A1 (de) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Remote-Laserstrahlschweißen |
CN107949453B (zh) * | 2015-11-26 | 2020-01-14 | 宝马股份公司 | 用于借助激光束的叠加的振动运动进行远程激光焊接的方法 |
CN107949453A (zh) * | 2015-11-26 | 2018-04-20 | 宝马股份公司 | 用于借助激光束的叠加的振动运动进行远程激光焊接的方法 |
US20180272466A1 (en) * | 2015-11-26 | 2018-09-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for Remote Laser Welding with Superposed Oscillating Movement of the Laser Beam |
US10875121B2 (en) | 2015-11-26 | 2020-12-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for remote laser welding with superposed oscillating movement of the laser beam |
DE102015225386A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | CostReduction am Batteriemodul/Vereinen von Pressureplate mit Tape/ Verbesserter Schweissnahtformen am Batteriemodul |
DE102016107581B3 (de) * | 2016-02-16 | 2017-04-13 | Scansonic Mi Gmbh | Schweißverfahren zum Verbinden von Werkstücken an einem Überlappstoß |
DE102017206843A1 (de) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Veränderung der Leistung beim Wobbeln |
JPWO2018216533A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2020-03-19 | イーグル工業株式会社 | 金属の接合構造及び金属の溶接方法 |
CN109773336B (zh) * | 2017-11-13 | 2021-05-14 | 株式会社安川电机 | 激光加工方法、控制器以及机器人系统 |
CN109773336A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 株式会社安川电机 | 激光加工方法、控制器以及机器人系统 |
US10908592B2 (en) | 2017-11-13 | 2021-02-02 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Laser machining method, controller, and robot system |
EP3486024A1 (de) * | 2017-11-13 | 2019-05-22 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Laserbearbeitungsverfahren, steuergerät und robotersystem |
JP2019089087A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 株式会社安川電機 | レーザ加工方法、コントローラおよびロボットシステム |
CN110170744A (zh) * | 2018-02-20 | 2019-08-27 | 双叶产业株式会社 | 接合方法 |
WO2019197298A1 (de) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | VERFAHREN ZUM LASERSCHWEIßEN VON TRANSPARENTEN WERKSTÜCKEN UND ZUGEHÖRIGE LASERBEARBEITUNGSMASCHINE |
CN111936433A (zh) * | 2018-04-10 | 2020-11-13 | 通快激光与系统工程有限公司 | 用于激光焊接透明工件的方法和对应的激光加工机 |
KR20200141471A (ko) * | 2018-04-10 | 2020-12-18 | 트룸프 레이저-운트 시스템테크닉 게엠베하 | 투명 가공물들의 레이저 용접을 위한 방법, 및 연관된 레이저 가공 기계 |
KR102617598B1 (ko) * | 2018-04-10 | 2023-12-22 | 트룸프 레이저-운트 시스템테크닉 게엠베하 | 투명 가공물들의 레이저 용접을 위한 방법, 및 연관된 레이저 가공 기계 |
JP2020062681A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | フタバ産業株式会社 | 溶接方法 |
WO2020254616A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum bearbeiten mindestens eines werkstücks mit eine modulierung der energie des laserstrales in die prozesszone |
CN114126797A (zh) * | 2019-06-21 | 2022-03-01 | 通快激光与系统工程有限公司 | 用于借助对激光射束的到加工区中的能量进行调制来加工至少一个工件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007063456A1 (de) | Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl | |
DE102016107581B3 (de) | Schweißverfahren zum Verbinden von Werkstücken an einem Überlappstoß | |
DE10349677B4 (de) | Verfahren zum Laserstrahlschweißen mit reduzierter Bildung von Endkratern | |
WO2013167240A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum laserfügen von mindestens zwei werkstücken unter verwendung einer dampfkapillare und oszillation des laserstrahles | |
EP3157706B1 (de) | Verfahren zum laserstrahlschweissen von mindestens zwei fügepartnern mittels optischer nahtführung und einer scannereinrichtung mit überlagerter schwingungsspiegeloszillation | |
EP2747984A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum laserschweissen von zwei fügepartnern aus kunststoff | |
WO2017089126A1 (de) | Verfahren zum remote-laserstrahlschweissen mit überlagerter oszillationbewegung des laserstrahles | |
DE102014006077B3 (de) | Verfahren zum Vorbereiten eines Werkstücks für ein nachfolgendes Laserschweißen und Verfahren zum Fügen von Werkstücken durch Laserschweißen mit Überlappstoß | |
DE102007038502A1 (de) | Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen mittels Laserstrahlung | |
DE102014203025A1 (de) | Verfahren zum Laserstrahlschweißen und Schweißkopf | |
EP3651932B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fügen von mindestens zwei werkstücken | |
DE102012208527A1 (de) | Vorrichtung zum Laserschneiden eines Werkstückes | |
EP0100933B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Bearbeiten eines Werkstücks mittels eines fokussierten Elektronenstrahls | |
DE3926781C2 (de) | ||
WO2018041463A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERSCHWEIßEN VON FÜGEPARTNERN | |
DE4219549C2 (de) | Verfahren zum Schweißen von Werkstücken | |
DE102018127649A1 (de) | Verfahren zum Laserschweißen mit stabilem Schmelzbad und Laserbearbeitungsvorrichtung | |
DE102005032778B4 (de) | Verfahren zum Verbinden von Werkstücken aus Kunststoff mit einem Laserstrahl | |
DE102010063236A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bauteilen mittels eines Laserstrahls | |
AT411885B (de) | Spann- und schweissvorrichtung und verfahren zum schweissen von blechen | |
AT514970B1 (de) | Fügeverbindung und Strahlschweißverfahren | |
DE19622471C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Synchronbeschichten mit einer Bearbeitungsoptik zur Laseroberflächenbearbeitung | |
EP0889769B1 (de) | Verfahren zum fügen von werkstücken mit laserstrahlung | |
DE102015115183A1 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung | |
DE4206583C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier themoplastischer Bauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |