CN102126084A - 钢板的激光焊接方法 - Google Patents

钢板的激光焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102126084A
CN102126084A CN2010106148593A CN201010614859A CN102126084A CN 102126084 A CN102126084 A CN 102126084A CN 2010106148593 A CN2010106148593 A CN 2010106148593A CN 201010614859 A CN201010614859 A CN 201010614859A CN 102126084 A CN102126084 A CN 102126084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
mentioned
steel plate
laser
laser welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106148593A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102126084B (zh
Inventor
李文庸
郑炳勋
宋文钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sungwoo Hitech Co Ltd
Original Assignee
Sungwoo Hitech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sungwoo Hitech Co Ltd filed Critical Sungwoo Hitech Co Ltd
Publication of CN102126084A publication Critical patent/CN102126084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102126084B publication Critical patent/CN102126084B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢板的激光焊接方法，当相互激光焊接多个钢板时，对焊接部按照预定节距的锯齿形焊接图案重叠照射低热输入的激光束，以预定速度进行焊接，从而无需像电弧焊一样供给额外的焊丝，可通过钢板之间的自熔焊接提高焊接质量，并且能够进一步增强焊接部的焊接强度。

Description

钢板的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种钢板的激光焊接方法，尤其涉及一种当采用激光焊接方式焊接多个钢板时，对焊接部以预定速度并按一定节距的锯齿形焊接图案重叠照射低热输入(low heat input)的激光束，以进行焊接，从而能够进一步增强焊接部的焊接强度的钢板的激光焊接方法。
背景技术
通常，组装车身部件的焊接方法主要有点焊，但在不能进行这种点焊的区域则使用电弧焊或激光焊接。
首先，在上述电弧焊中典型的气体保护金属极电弧焊(Gas Metal ArcWelding，GMAW)是一种以预定速度将主要作为熔填金属(filler metal)使用的自耗电极焊丝(consumable wire electrode)供给到母材(base metal)并通电，从而在焊丝与母材之间产生电弧(arc)的焊接方法。
即，上述气体保护金属极电弧焊中连续供给的焊丝由于电弧的高热而被熔融，从而转变为金属蒸汽或熔滴(globule)，并且母材被熔化而形成熔池(moltenweld pool)。熔融部位通过气体喷嘴供给的保护气体(shielding gas)在周围的大气环境中受到保护，并在此状态下进行焊接。并且，根据所使用保护气体的种类分为使用氩气(argon)等惰性气体的惰性气体金属保护焊(Metal InertGas，MIG)、使用纯二氧化碳气体的二氧化碳气体电弧焊(CO2焊接)、使用二氧化碳气体与氩气的混合气体的活性气体金属保护焊(Metal Active Gas，MAG)。
由于这种气体保护金属极电弧焊使用较小直径(0.9-1.6mm)的电极焊丝，因此熔接速度快，与手工电弧焊(Shielded Metal Arc Welding，SMAW)相比其效率更高，同时焊接材料的损失少，熔接效率可达95％以上。而且，上述方法由于可使用焊接机器人或自动化器械等，因此具有容易进行焊接自动化，从而提高焊接生产效率等优点。
相反，上述气体保护金属极电弧焊与手工电弧焊(SMAW)相比设备有些复杂，故障发生率高，并且由于价格昂贵，设备费用过高。尤其当进行二氧化碳气体电弧焊时会产生很多飞溅物质(spatter)，且这些飞溅物质附着在母材表面，使其外部受损。并且，若上述飞溅物质附着在喷嘴上，就不能顺利地供给保护气体，从而降低焊接质量，同时在焊接枪很难接近焊接部位的条件下就不能进行焊接。
另一方面，上述激光焊接具有焊接速度快、焊接周期短、热输入低(small heatinput)、热影响区(HAZ；heat affected zone)小、变形最少等优点，从而逐渐代替上述点焊与电弧焊以适用于车身部件的焊接。这种激光焊接主要使用匙孔焊接(KEYHOLE WELDING)方式，所述匙孔焊接在激光束的聚焦区(focalregion)利用能量多重反射及吸收，并且这种匙孔焊接在小于或等于约2mm的聚焦区进行，在所述聚焦区内激光束(LB)通过透镜汇集在一起而对材料进行能量多重反射及多重吸收。
即，就上述匙孔焊接而言，激光束在其电磁波能量汇集的聚焦位置(focalpoint)上冲击材料表面，而该冲击能量散发热能的同时维持电磁波的连续现象，即匙孔现象。这种匙孔现象是指在高输出的激光焊接中一边通过蒸汽压等的作用在熔池(melt pool)内形成小孔，一边进行焊接的状态。
然而，上述现有激光焊接大部分通过高输出的匙孔焊接来实现，并沿着焊接线以火山口(crater)形状贯通焊接部，因此具有不能获得像上述电弧焊一样的焊接质量的缺点。
因此，目前急需一种利用上述激光束的各种特性，既能够获得像现有二氧化碳气体电弧焊(CO2焊接)一样的焊接质量，又无需供给焊丝也能够进行自熔焊接(autogenous welding)的激光焊接方法等。
发明内容
本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种钢板的激光焊接方法，当激光焊接多个钢板时，对焊接部按预定节距的锯齿形焊接图案重叠照射低热输入的激光束，并以预定速度进行焊接，从而即使不供给额外的焊丝，也可通过钢板之间的自熔焊接提高焊接质量，并且能够进一步增强焊接部的焊接强度。
为实现所述技术问题，本发明涉及的钢板的激光焊接方法，其特征在于，沿着要相互重叠焊接的钢板中的一个钢板的前端，对焊接部以预定焊接速度照射低热输入的激光束使其具有预定节距的锯齿形焊接图案，并使熔融部的一部分重叠而进行焊接。
上述激光束由通过Nd:YAG激光振荡器振荡的Nd:YAG激光束构成。
上述激光束的输出范围为3.2kW至3.8kW。
上述锯齿形的焊接图案由“V”形重复单位构成，并且其节距小于或等于1mm，而上述焊接图案的宽度为4mm至6mm。
上述焊接速度为150mm/sec至250mm/sec。
在上述焊接部表面，上述熔融部的半径大于上述焊接图案的节距。
上述上部钢板与下部钢板之间的间隔(Gap)小于或等于1mm。
如上所述，在本发明涉及的钢板的激光焊接方法中，当相互激光焊接多个钢板时，对焊接部按具有小于或等于1mm的节距的锯齿形焊接图案高速照射输出为3.2-3.8kW的低热输入激光束，以使其熔融部重叠而进行焊接，所以即使不用像电弧焊一样额外供给焊丝，也可以进行钢板之间的自熔焊接，因此不仅可以确保优异的焊接质量，如现有二氧化碳气体电弧焊(CO2焊接)，而且该焊接部的焊接强度也比现有的激光匙孔焊接及二氧化碳气体电弧焊强。
进而，本发明涉及的钢板的激光焊接方法具有如下优点：无需像现有的二氧化碳气体电弧焊那样将二氧化碳气体作为保护气体来使用，因此不会引发环境问题，并且本发明通过自熔焊接来实现，因此无需额外供给焊丝，从而可减少焊接材料费。
附图说明
图1为显示本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法的立体图。
图2为采用了本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法之焊接部的侧面剖视图。
图3为本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法所采用的焊接图案。
图4为通过本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法焊接图案所形成的部分熔融部的重叠原理图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的优选实施例。
图1为显示本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法工程的立体图，图2为采用本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法之焊接部的侧面剖视图，图3为本发明实施例涉及的钢板的激光焊接方法所采用的焊接图案，图4为通过本发明实施例的钢板的激光焊接方法焊接图案所形成的部分熔融部的重叠原理图。
如图1所示，本实施例涉及的钢板的激光焊接方法是沿着与下部钢板重叠的上部钢板3的前端形成焊接部5，从而进行相互重叠焊接的激光焊接方法，对上述焊接部5以预定焊接速度照射低热输入的激光束LB，以使其具有预定节距P的锯齿形焊接图案WP。
即，如图2所示，在上述上部钢板3相对于上述下部钢板1重叠的状态下，用低热输入激光束LB熔融上部钢板3的前端部E，以使形成于上部钢板3与下部钢板1的焊接部5上的熔融部7部分重叠，从而进行焊接。
实验证明，如图3所示，上述锯齿形焊接图案WP最好由“V”形状重复单位构成，且其节距P最好小于或等于1mm，而且该焊接图案的宽度W最好为4mm至6mm。
此时，如图4所示，上述熔融部7的剖面为半椭圆形。并且，在上述焊接部5表面F上，所述熔融部7的半径大于上述焊接图案WP的节距P，从而使与下部钢板重叠的上部钢板3的前端部E熔融，以使其起到熔填金属的作用，这种熔融部7在上述焊接图案WP的每个节距P上至少部分重叠两次，从而进行自熔焊接。
在此，上述激光束LB最好由通过Nd:YAG激光振荡器振荡的Nd:YAG激光束构成。
在这种激光焊接方法中，上述低热输入的激光束LB的输出最好为3.2kW至3.8kW，并且其焊接速度最好为150mm/sec至250mm/sec，这些数值经多次实验结果已得到确认。
并且，为了应用本实施例涉及的激光焊接方法，上述上部钢板3与下部钢板1之间的间隔G(Gap)设定为小于或等于1mm。
因此，根据如上所述的钢板的激光焊接方法，上部钢板3与下部钢板1的相互重叠的激光焊接是在以下条件进行的。如图1所示，沿着上述上部钢板3的前端对其焊接部5以150mm/sec至250mm/sec的焊接速度，并按照具有如图3所示的小于或等于1mm的节距P和4mm至6mm的宽度W的锯齿形，即由“V”形重复单位形成的焊接图案WP，照射具有3.2-3.8kW的输出的低热输入激光束LB。
此时，如图4所示，就该焊接部5而言，所述熔融部7在其两端的每个节距P内至少部分重叠两次，而在与上述钢板3前端相应的中央线CL的每个节距P内至少部分重叠三次，从而无需像电弧焊一样额外供给焊丝，也可以熔融上部钢板3的前端部，以起到熔填金属的作用，并由此而进行自熔焊接，以提高焊接质量。
这种钢板的激光焊接方法不仅可以确保优异的焊接质量，如现有的二氧化碳气体电弧焊(CO2焊接)，而且该焊接部5的焊接强度也比现有的激光匙孔焊接及二氧化碳气体电弧焊更强。
并且，上述钢板的激光焊接方法不必像现有的二氧化碳气体电弧焊那样，将二氧化碳气体作为保护气体来使用，因此可称之为绿色焊接法，并且通过熔融上部钢板的前端来进行自熔焊接，无需额外供给焊丝，由此可以节省焊接材料费。
以上说明了本发明的优选实施例，但本发明并不局限于上述实施例，本发明所属技术领域的技术人员根据本发明的实施例所做的简单变形，只要可以视为等同替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种钢板的激光焊接方法，其特征在于，沿着要相互重叠焊接的多个钢板中的一个钢板的前端形成焊接部，对上述焊接部以预定焊接速度照射低热输入的激光束使其具有预定节距的锯齿形焊接图案，并使在上述多个钢板之间的焊接部上形成的熔融部部分重叠而进行焊接。
2.根据权利要求1所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述激光束由通过Nd:YAG激光器振荡器振荡的Nd:YAG激光束构成。
3.根据权利要求1所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述激光束的输出范围为3.2kW至3.8kW。
4.根据权利要求1所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述锯齿形的焊接图案由“V”形重复单位构成，并且其节距小于或等于1mm，而上述焊接图案的宽度为4mm至6mm。
5.根据权利要求1所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述焊接速度为150mm/sec至250mm/sec。
6.根据权利要求1所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，在上述焊接部表面，上述熔融部的半径大于上述焊接图案节距。
7.根据权利要求1所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述多个钢板之间的间隔小于或等于1mm。
8.一种钢板的激光焊接方法，其沿着与下部钢板重叠的上部钢板的前端形成焊接部，以进行相互重叠焊接，其特征在于，对上述焊接部按预定焊接速度照射低热输入的激光束使其具有预定节距的锯齿形焊接图案，并且为了在上述焊接部表面上形成半径大于上述焊接图案的预定节距的熔融部，熔融与上述下部钢板重叠的上部钢板的前端，从而使上述熔融部的一部分在每个节距内至少重叠两次，以实现自熔焊接。
9.根据权利要求8所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述激光束由通过Nd:YAG激光器振荡器振荡的Nd:YAG激光束构成。
10.根据权利要求8所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述激光束的输出范围为3.2kW至3.8kW。
11.根据权利要求8所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述锯齿形的焊接图案由“V”形重复单位构成，并且其节距小于或等于1mm，而上述焊接图案的宽度为4mm至6mm。
12.根据权利要求8所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述焊接速度为150mm/sec至250mm/sec。
13.根据权利要求8所述的钢板的激光焊接方法，其特征在于，上述多个钢板之间的间隔小于或大于1mm。
CN201010614859.3A 2009-12-15 2010-12-15 钢板的激光焊接方法 Active CN102126084B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2009-0124785 2009-12-15
KR1020090124785A KR101116638B1 (ko) 2009-12-15 2009-12-15 강판의 레이저 용접방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102126084A true CN102126084A (zh) 2011-07-20
CN102126084B CN102126084B (zh) 2014-07-02

Family

ID=43993104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010614859.3A Active CN102126084B (zh) 2009-12-15 2010-12-15 钢板的激光焊接方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8350185B2 (zh)
JP (1) JP5822376B2 (zh)
KR (1) KR101116638B1 (zh)
CN (1) CN102126084B (zh)
DE (1) DE102010060983A1 (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100795A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 株式会社星宇Hitech 激光焊接方法
CN104570415A (zh) * 2014-12-05 2015-04-29 合肥鑫晟光电科技有限公司 金属线的修复方法及修复设备
CN106041307A (zh) * 2015-04-03 2016-10-26 丰田自动车株式会社 焊接方法
CN106041306A (zh) * 2015-04-03 2016-10-26 丰田自动车株式会社 焊接方法
CN106312315A (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 (株)星宇Hitech 用于连接不同类型的板的方法
WO2017075808A1 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 GM Global Technology Operations LLC Laser spot welding of overlapping aluminum workpieces
CN107175404A (zh) * 2016-03-09 2017-09-19 日本特殊陶业株式会社 激光焊接方法、焊接接合体的制造方法、火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法
WO2018072163A1 (en) * 2016-10-20 2018-04-26 GM Global Technology Operations LLC Laser welding of overlapping metal workpieces assisted by oscillating laser beam focal position
CN109202287A (zh) * 2017-06-15 2019-01-15 丰田自动车株式会社 激光焊接方法及激光焊接装置
CN110170744A (zh) * 2018-02-20 2019-08-27 双叶产业株式会社 接合方法
CN110520240A (zh) * 2017-06-07 2019-11-29 宝马股份公司 用于制造构件复合件的方法和构件复合件
CN111390384A (zh) * 2020-03-27 2020-07-10 江铃汽车股份有限公司 一种在商用车顶盖上应用的不填丝激光熔焊焊接方法
CN113039037A (zh) * 2018-12-03 2021-06-25 日本轻金属株式会社 接合方法
CN114951986A (zh) * 2021-02-19 2022-08-30 株式会社神户制钢所 铜合金板的接合方法以及铜合金板的接合体
US11491580B2 (en) 2017-06-13 2022-11-08 GM Global Technology Operations LLC Method for laser welding metal workpieces using a combination of weld paths

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5531623B2 (ja) * 2010-01-08 2014-06-25 スズキ株式会社 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法
JP5495118B2 (ja) * 2010-04-28 2014-05-21 スズキ株式会社 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法
US8546720B2 (en) * 2011-04-13 2013-10-01 General Electric Company Hybrid welding apparatus and system and method of welding
JP5832338B2 (ja) * 2012-02-29 2015-12-16 京セラ株式会社 圧電アクチュエータ
KR101582587B1 (ko) * 2012-07-09 2016-01-05 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 압착 단자, 접속 구조체 및 커넥터
KR101429529B1 (ko) 2012-11-06 2014-08-19 주식회사 성우하이텍 레이저 용접방법
EP2754530B1 (de) * 2013-01-11 2017-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahrweise beim Umschmelzen von Rissen
SG10201404701SA (en) * 2013-09-24 2015-04-29 United Technologies Corp Welded assemblies and methods of making welded assemblies
US11110547B2 (en) 2014-01-08 2021-09-07 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Laser welding method
US20160016262A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Midway Products Group, Inc. Laser welding process
US10195688B2 (en) 2015-01-05 2019-02-05 Johnson Controls Technology Company Laser welding system for a battery module
GB201502149D0 (en) * 2015-02-09 2015-03-25 Spi Lasers Uk Ltd Apparatus and method for laser welding
KR101706623B1 (ko) 2015-08-11 2017-02-16 공신테크(주) 강판의 용접방법
US20180214983A1 (en) * 2015-08-31 2018-08-02 GM Global Technology Operations LLC Method for laser welding aluminum workpieces
DE112016006423T5 (de) * 2016-03-16 2018-11-15 GM Global Technology Operations LLC Remote-laserschweissen sich überlappender metallwerkstücke mit hoher geschwindigkeit
WO2017173650A1 (en) * 2016-04-08 2017-10-12 GM Global Technology Operations LLC Method for laser welding steel workpieces
DE102017105900A1 (de) * 2017-03-20 2018-09-20 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zum stirnseitigen Laserschweißen
EP3441178A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-13 Autotech Engineering A.I.E. A method for joining two blanks
WO2020003950A1 (ja) * 2018-06-27 2020-01-02 Smc株式会社 鋼材の突合せ溶接継手及びその製造方法
US11504801B2 (en) * 2018-08-24 2022-11-22 Phoenix Laser Solutions Bimetallic joining with powdered metal fillers
US12109763B2 (en) * 2019-08-02 2024-10-08 Canon Virginia, Inc. Laser welding plastic segments
JP7531799B2 (ja) 2020-01-29 2024-08-13 国立大学法人広島大学 レーザ溶着装置及びレーザ溶着方法
KR102640836B1 (ko) 2021-11-10 2024-02-28 한국생산기술연구원 데크 하우스 구조물에 대한 박판 레이저 용접 실시 방법
WO2023110583A1 (de) * 2021-12-17 2023-06-22 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh VERFAHREN ZUM SCHWEIßEN VON ZINKBESCHICHTETEN STAHLBLECHEN MIT EINEM LASERSTRAHL
KR102580252B1 (ko) 2022-09-28 2023-09-19 주식회사 조호하이텍 개선된 위빙을 이용한 레이저 용접방법
KR20240081830A (ko) 2022-12-01 2024-06-10 주식회사 조호하이텍 용접품질을 향상시킨 레이저를 이용한 금속 판재의 연속 용접장치
KR20240081829A (ko) 2022-12-01 2024-06-10 주식회사 조호하이텍 판재에 형성된 미세 크랙을 용접을 통해 제거하는 레이저 용접방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603853A (en) * 1995-02-28 1997-02-18 The Twentyfirst Century Corporation Method of high energy density radiation beam lap welding
EP0781622A2 (en) * 1995-12-27 1997-07-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Process and apparatus for welding workpieces with two or more laser beams whose spots are oscillated across welding direction
JPH09206969A (ja) * 1996-01-31 1997-08-12 Mazda Motor Corp レーザヘリ溶接部材およびその溶接方法
JP2006088175A (ja) * 2004-09-21 2006-04-06 Kobe Steel Ltd 異材接合方法
US20060144827A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Papenfuss Jason T Method and apparatus for laser welding incorporating galvanometer delivery
DE102007063456A1 (de) * 2007-12-22 2008-11-06 Rofin-Sinar Laser Gmbh Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2840292B2 (ja) * 1989-05-26 1998-12-24 カルソニック株式会社 メタル触媒担体のレーザ溶接方法
JPH0550277A (ja) * 1991-08-23 1993-03-02 Toyota Motor Corp 異板厚素材のレーザ溶接方法
JPH08197269A (ja) * 1995-01-25 1996-08-06 Amada Co Ltd 表面処理鋼板のレーザー溶接による接合方法
JPH10111471A (ja) * 1996-08-09 1998-04-28 Toyota Motor Corp レーザ光学系およびレーザ溶接装置
JPH10314933A (ja) 1997-05-15 1998-12-02 Showa Alum Corp アルミニウム材料と鉄材料の接合方法
JP2000084684A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 Mitsubishi Electric Corp エネルギービーム溶接装置及びエネルギービーム溶接方法
US7385157B2 (en) * 2001-04-27 2008-06-10 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Laser beam welding method and apparatus
DE102004043076A1 (de) 2003-09-17 2005-04-21 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Überwachen eines Laserstrahlbearbeitungsvorgangs
JP4326492B2 (ja) * 2005-03-31 2009-09-09 株式会社神戸製鋼所 レーザ溶接を用いた異材の接合方法
JP5040269B2 (ja) * 2006-11-14 2012-10-03 富士電機株式会社 レーザ溶接方法
KR100975205B1 (ko) 2008-05-30 2010-08-10 한국전력공사 나노 유체의 열전달 평가장치 및 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603853A (en) * 1995-02-28 1997-02-18 The Twentyfirst Century Corporation Method of high energy density radiation beam lap welding
EP0781622A2 (en) * 1995-12-27 1997-07-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Process and apparatus for welding workpieces with two or more laser beams whose spots are oscillated across welding direction
JPH09206969A (ja) * 1996-01-31 1997-08-12 Mazda Motor Corp レーザヘリ溶接部材およびその溶接方法
JP2006088175A (ja) * 2004-09-21 2006-04-06 Kobe Steel Ltd 異材接合方法
US20060144827A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Papenfuss Jason T Method and apparatus for laser welding incorporating galvanometer delivery
DE102007063456A1 (de) * 2007-12-22 2008-11-06 Rofin-Sinar Laser Gmbh Verfahren zum Schweißverbinden von Werkstücken aus einem metallischen Werkstoff mit einem Laserstrahl

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100795A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 株式会社星宇Hitech 激光焊接方法
US9873168B2 (en) 2011-11-11 2018-01-23 Sungwoo Hitech Co., Ltd. Method of laser welding
CN103100795B (zh) * 2011-11-11 2015-06-17 株式会社星宇Hitech 激光焊接方法
US9772533B2 (en) 2014-12-05 2017-09-26 Boe Technology Group Co., Ltd. Method and device for repairing metal wire
CN104570415B (zh) * 2014-12-05 2017-07-18 合肥鑫晟光电科技有限公司 金属线的修复方法及修复设备
CN104570415A (zh) * 2014-12-05 2015-04-29 合肥鑫晟光电科技有限公司 金属线的修复方法及修复设备
CN106041306A (zh) * 2015-04-03 2016-10-26 丰田自动车株式会社 焊接方法
CN106041307A (zh) * 2015-04-03 2016-10-26 丰田自动车株式会社 焊接方法
CN106041307B (zh) * 2015-04-03 2020-02-14 丰田自动车株式会社 焊接方法
CN106041306B (zh) * 2015-04-03 2017-12-12 丰田自动车株式会社 焊接方法
CN106312315A (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 (株)星宇Hitech 用于连接不同类型的板的方法
CN106312315B (zh) * 2015-07-03 2019-03-08 (株)星宇Hitech 用于连接不同类型的板的方法
US9889526B2 (en) 2015-07-03 2018-02-13 Sungwoo Hitech Co., Ltd. Laser welding method for welding dissimilar metal plates
WO2017075808A1 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 GM Global Technology Operations LLC Laser spot welding of overlapping aluminum workpieces
CN107175404B (zh) * 2016-03-09 2019-10-01 日本特殊陶业株式会社 激光焊接方法、焊接接合体的制造方法、火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法
CN107175404A (zh) * 2016-03-09 2017-09-19 日本特殊陶业株式会社 激光焊接方法、焊接接合体的制造方法、火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法
WO2018072163A1 (en) * 2016-10-20 2018-04-26 GM Global Technology Operations LLC Laser welding of overlapping metal workpieces assisted by oscillating laser beam focal position
CN110520240A (zh) * 2017-06-07 2019-11-29 宝马股份公司 用于制造构件复合件的方法和构件复合件
US11491580B2 (en) 2017-06-13 2022-11-08 GM Global Technology Operations LLC Method for laser welding metal workpieces using a combination of weld paths
CN109202287A (zh) * 2017-06-15 2019-01-15 丰田自动车株式会社 激光焊接方法及激光焊接装置
CN110170744A (zh) * 2018-02-20 2019-08-27 双叶产业株式会社 接合方法
CN113039037A (zh) * 2018-12-03 2021-06-25 日本轻金属株式会社 接合方法
CN113039037B (zh) * 2018-12-03 2023-11-14 日本轻金属株式会社 接合方法
CN111390384A (zh) * 2020-03-27 2020-07-10 江铃汽车股份有限公司 一种在商用车顶盖上应用的不填丝激光熔焊焊接方法
CN114951986A (zh) * 2021-02-19 2022-08-30 株式会社神户制钢所 铜合金板的接合方法以及铜合金板的接合体

Also Published As

Publication number Publication date
US8350185B2 (en) 2013-01-08
KR20110067979A (ko) 2011-06-22
US20110139753A1 (en) 2011-06-16
DE102010060983A1 (de) 2011-06-16
KR101116638B1 (ko) 2012-03-07
JP5822376B2 (ja) 2015-11-24
CN102126084B (zh) 2014-07-02
JP2011125928A (ja) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102126084B (zh) 钢板的激光焊接方法
EP2511041B1 (en) A hybrid welding apparatus and system and method of welding
JP3762676B2 (ja) ワークの溶接方法
JP5294573B2 (ja) レーザとアークの複合溶接装置及び方法
AU773440B2 (en) Laser/arc hybrid welding process with appropriate gas mixture
TW510839B (en) Hybrid electric-arc/laser welding process, especially for the welding of pipes or motor-vehicle components
CN102333613B (zh) 组合气体保护电弧焊和潜弧焊而成的复合焊接方法及其复合电弧焊接机
CN104874919B (zh) 一种厚板窄间隙激光焊接方法
US20060289394A1 (en) TIG welding or braze welding with metal transfer via a liquid bridge
JP5601003B2 (ja) レーザ・アーク複合溶接方法、及び突き合わせ溶接用金属板の開先
CN102310289A (zh) 混合激光弧焊接工艺和设备
CN107309563A (zh) 一种高级别管线钢的激光‑电弧复合焊接方法
CN104907696A (zh) 一种考虑焊接电流值的激光-电弧复合焊接方法
CN103817449A (zh) 一种等离子弧和熔化极电弧复合焊接方法及焊接装置
WO2014140763A2 (en) System and method of welding stainless steel to copper
JP6439882B2 (ja) 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法
CN203765179U (zh) 一种等离子弧和熔化极电弧复合焊接装置
JP2014079783A (ja) レーザ・アークハイブリッド溶接方法、ハイブリッド溶接用ヘッド、及びハイブリッド溶接装置
US20050211688A1 (en) Method for hybrid multiple-thickness laser-arc welding with edge welding
JP2003245786A (ja) レーザ併用交流ミグパルスアーク溶接方法
CN107000107B (zh) 电弧焊接装置以及方法
Kah Usability of laser–arc hybrid welding processes in industrial applications
CN107081528A (zh) 一种高级别管线钢的激光焊接方法
CN101269437B (zh) 采用外加声压方式的电弧焊方法及其装置
JP2001205465A (ja) レーザ−アーク複合溶接方法および溶接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant