Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von mindestens zwei
Filtertowsträngen der Tabak verarbeitenden Industrie, mit
mindestens zwei Filtertowführungsstrecken, entlang derer
jeweils ein Filtertowstrang geführt wird, und einer Zufuhreinrichtung
zur Zufuhr mindestens eines granulat- oder pulverförmigen
Additivs zu den Filtertowführungsstrecken für
die Einspeisung in die Filtertowstränge.The
The invention relates to a device for processing at least two
Filter towers of the tobacco processing industry, with
at least two filter towpaths along which
in each case a filter tow line is guided, and a supply device
for supplying at least one granular or powdery
Additive to the filter towpaths for
the feed into the filter towers.
Durch
die Einspeisung von granulat- oder pulverförmigen Additiven,
wie beispielsweise Aktivkohle (auch Charcoal genannt), PE-Granulat,
Weichmacher oder anderen Substanzen, mit Hilfe einer solchen Vorrichtung
in Filtertowstränge lässt sich die Qualität
des hieraus herzustellenden Filters in bestimmter Weise gezielt
beeinflussen. Ergänzend sei noch angemerkt, dass im vorliegenden
Zusammenhang unter dem Begriff „Additiv" sowohl eine einzelne Substanz
als auch eine Mehrzahl oder Mischung von Substanzen, die auch jeweils
für sich ein Additiv bilden können, zu verstehen
ist.By
the feeding of granular or pulverulent additives,
such as activated carbon (also called Charcoal), PE granules,
Plasticizers or other substances, by means of such a device
in filter tow the quality can be
of the filter to be produced in a specific way
influence. In addition, it should be noted that in the present
Under the term "additive", both a single substance
as well as a plurality or mixture of substances that also respectively
to be able to form an additive for themselves
is.
Eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art ist prinzipiell aus der DE 10 2006 001 643
A1 bekannt. Die WO
00/51451 A1 und EP
1 314 363 A1 beschreiben eine einstrangige Filterstrangherstellungsmaschine,
die auch die Möglichkeit zur Einspeisung von, insbesondere
granulat- oder pulverförmigen, Additiven, wie beispielsweise
Aktivkohle, in die Filtertowstränge aufweist.A device of the type mentioned is in principle from the DE 10 2006 001 643 A1 known. The WO 00/51451 A1 and EP 1 314 363 A1 describe a single-strand filter strand manufacturing machine, which also has the ability to feed, in particular granular or powdery, additives, such as activated carbon, in the filter tow.
Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für eine Doppel-
oder Mehrstrang-Filterherstellung die Einspeisung mindestens eines
Additivs in die Filtertowstränge weiter zu verbessern.It
is the object of the present invention, for a double
or multi-strand filter production, the feeding of at least one
Additive in the filter tow strands continue to improve.
Diese
Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Bearbeitung
von mindestens zwei Filtertowsträngen, mit mindestens zwei
Filtertowführungsstrecken der Tabak verarbeitenden Industrie,
entlang derer jeweils ein Filtertowstrang geführt wird,
und einer Zufuhreinrichtung zur Zufuhr mindestens eines granulat-
oder pulverförmigen Additivs zu den Filtertowführungsstrecken
für die Einspeisung in die Filtertowstränge, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung mindestens zwei Zufuhrsektionen aufweist,
von denen jeweils mindestens eine Zufuhrsektion einer Filtertowführungsstrecke
zugeordnet ist, und eine Dosiereinrichtung zur Dosierung der Menge
des über die Zufuhreinrichtung zugeführten Additivs
und Abgabe an die zugehörige Filtertowführungsstrecke
vorgesehen ist.These
The object is achieved by a device for processing
of at least two filter tows, with at least two
Filter tow lines of the tobacco processing industry,
along each of which a filter tow line is guided,
and a supply device for supplying at least one granular
or powdered additive to the filter towpaths
for feeding into the filter tow, thereby
characterized in that the supply device has at least two supply sections,
each of which has at least one feed section of a filter tow path
is assigned, and a metering device for metering the amount
of the supplied via the supply means additive
and delivery to the associated filter tow path
is provided.
Dadurch,
dass erfindungsgemäß eine Zufuhrsektion, welches
Teil der Zufuhreinrichtung ist, jeweils einer Filtertowführungsstrecke
zugeordnet ist, lässt sich die Einspeisung mindestens eines
Additivs in die Filtertowstränge für eine zwei-
oder mehrsträngige Filterherstellung wesentlich flexibler
gestalten. Denn die Erfindung bietet die Möglichkeit einer
getrennten Zuführung mindestens eines Additivs für
die unterschiedlichen Filtertowstränge. Somit ist beispielsweise
die Bereitstellung unterschiedlicher Sorten, Zusammensetzungen und
Qualitäten mindestens eines Additivs über die
Zufuhrsektionen an die verschiedenen Filtertowführungsstrecken
möglich. Gleiches gilt auch für die Menge mindestens
eines Additivs, welche mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anordnung
für die einzelnen Filtertowführungsstrecken unterschiedlich
gewählt und eingestellt werden kann, wofür erfindungsgemäß eine
Dosiereinrichtung zusätzlich vorgesehen ist. Somit bietet
die Erfindung ferner die Möglichkeit, das Additiv in einer
definierten Menge in die Filtertowstränge einzuspeisen.Thereby,
that according to the invention a feed section, which
Part of the feeder is, in each case a filter tow path
is assigned, the feed can be at least one
Additive in the filter tow for a two-
or multi-strand filter production much more flexible
shape. Because the invention offers the possibility of a
separate supply of at least one additive for
the different filter towers. Thus, for example
the provision of different varieties, compositions and
Qualities of at least one additive over the
Feed sections to the various filter towpaths
possible. The same applies to the amount at least
an additive which, with the aid of the inventive arrangement
different for the individual filter towpaths
can be selected and set, for which invention a
Metering device is additionally provided. Thus offers
the invention further the possibility of the additive in one
feed the defined quantity into the filter towers.
Bevorzugte
Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in
den abhängigen Ansprüchen angegeben.preferred
Embodiments and developments of the invention are in
specified in the dependent claims.
So
weist gemäß einer bevorzugten Ausführung
der Erfindung die Dosiereinrichtung mindestens zwei Dosiermittel
auf, von denen jeweils ein Dosiermittel einer Filtertowstrecke zugeordnet
ist. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung weist mindestens ein
Dosiermittel mindestens eine Dosierwalze auf. Somit besteht bei
dieser Ausführung die Möglichkeit nicht nur einer
getrennten Additivzuführung, sondern auch einer getrennten
Dosierung für die unterschiedlichen Filtertowstränge.So
has according to a preferred embodiment
the invention, the metering device at least two dosing
on, each associated with a dosing a filter tow path
is. In a further development of this embodiment has at least one
Dosing at least one metering roller. Thus, there is
this version the possibility not only one
separate additive feed, but also a separate
Dosage for the different filter towers.
Bevorzugt
weisen die Zufuhrsektionen jeweils mindestens einen Speicher zur
Zwischenspeicherung mindestens eines Additivs auf. Ferner weisen
vorzugsweise die Zufuhrsektionen jeweils mindestens einen zur Dosiereinrichtung
führenden Schacht auf. Somit können beide Speicher
mit unterschiedlichem Additiv befüllt werden, welches in
die Schächte zur Dosiereinrichtung gelangt, die dann das
Additiv in einer definierten Menge an die Filtertowführungsstrecken
und somit die Filtertowstränge abgibt.Prefers
The supply sections each have at least one memory
Caching of at least one additive. Further point
Preferably, the supply sections each at least one to the metering device
leading shaft up. Thus, both memories
be filled with different additive, which in
the shafts gets to the metering device, which then the
Additive in a defined amount to the filter towpaths
and thus emits the filter tows.
Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist
eine Umlenkeinrichtung zur Umlenkung der Filtertowführungsstrecken
in eine im wesentlichen übereinander liegende Anordnung
vorgesehen. Im Bereich, wo die Filtertowstränge im wesentlichen übereinander
liegen, werden sie dann von der Dosiereinrichtung mit Additiv bestreut,
wodurch sich auf besonders einfache Weise eine gleichzeitige Applikation
mindestens eines Additivs erzielen lässt. Dabei können
sie bereits gegeneinander versetzt sein. Ein aufwendiges Zusammenführen
der Filtertowstränge aus einer nebeneinander liegenden
Ausrichtung entfällt bei dieser Ausführung.at
Another preferred embodiment of the invention
a deflection device for deflecting the filter towpaths
in a substantially superposed arrangement
intended. In the area where the filter towers are essentially one above the other
they are then sprinkled with additive by the metering device,
resulting in a particularly simple way a simultaneous application
At least one additive can be achieved. It can
they are already offset against each other. A complex merge
the filter towstring from a side by side
Alignment is omitted in this embodiment.
Eine
weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich
dadurch aus, dass die Dosiereinrichtung zur Abgabe des Additivs
in streifenförmigen Abschnitten auf einen Filtertowstrang
ausgebildet ist, wobei die streifenförmigen Abschnitte
in einem Winkel kleiner als 90° gegenüber der
Bewegungsrichtung des Filter towstranges angeordnet sind. Bevorzugt
ist mindestens eine Dosierwalze mit ihrer Drehachse in einem Winkel
kleiner als 90° gegenüber der Bewegungsrichtung
des Filtertowstranges angeordnet. In diesem Zusammenhang sei noch der
guten Vollständigkeit halber angemerkt, dass sich die gleiche
Schrägstellung auch bei einem Winkel von größer
als 90° gegenüber der Bewegungsrichtung des Filtertowstranges
erzielen lässt, da es geometrisch auf das gleiche Ergebnis
hinausläuft, ob nun ein spitzer Winkel oder der benachbarte
stumpfe Winkel als Messgröße verwendet wird. Bei
dieser Ausführung wird der Applikationsvorgang in Bezug auf
die Längserstreckung des Filtertowstranges in die Länge
gezogen, so dass sich durch die Schrägstellung des Filtertowstranges
gegenüber der Dosiereinrichtung und insbesondere der Dosierwalze
eine gleichmäßigere Verteilung des Additivs auf
dem Filtertowstrang erzielen lässt. Diese Ausführung
ist besonders vorteilhaft bei Verwendung von Dosierwalzen, die als
Nutenwalzen ausgebildet sind, da durch die Schrägstellung
der Ausschüttvorgang aus den einzelnen nutenförmigen
Mulden in Bezug auf die Strangrichtung in die Länge gezogen
wird.Another preferred embodiment of the Er The invention is characterized in that the metering device for dispensing the additive in strip-shaped sections is formed on a filter tow line, wherein the strip-shaped sections are arranged at an angle smaller than 90 ° with respect to the direction of movement of the filter towstranges. Preferably, at least one metering roller is arranged with its axis of rotation at an angle smaller than 90 ° with respect to the direction of movement of the filter tow line. In this context, it should be noted for the sake of completeness, that the same inclination can be achieved even at an angle greater than 90 ° with respect to the direction of movement of the filter tow strand, since it geometrically results in the same result, whether an acute angle or the adjacent one obtuse angle is used as a measured variable. In this embodiment, the application process with respect to the longitudinal extension of the filter tow is drawn in length, so that can be achieved by the inclination of the filter tow to the metering device and in particular the metering a more uniform distribution of the additive on the filter tow line. This embodiment is particularly advantageous when using metering rollers, which are formed as a grooved rollers, as is drawn by the inclination of the dispensing of the individual groove-shaped wells with respect to the strand direction in the length.
Eine
weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung ist gekennzeichnet
durch eine Umlenkeinrichtung mit ersten Umlenkmitteln zur Umlenkung von
mindestens zwei Filtertowführungsstrecken aus einer im
wesentlichen übereinander liegenden Anordnung in eine voneinander
divergierende Ausrichtung und mit zweiten Umlenkmitteln zur Umlenkung der
Filtertowführungsstrecken aus der voneinander divergierenden
Ausrichtung in eine im wesentlichen nebeneinander liegende Anordnung,
wobei von den ersten Umlenkmitteln jeweils ein Umlenkmittel einer Filtertowführungsstrecke
und von den zweiten Umlenkmitteln ebenfalls jeweils ein Umlenkmittel
einer Filtertowführungsstrecke zugeordnet ist. Vorzugsweise
sind die ersten Umlenkmittel zueinander schräg gestellt.
Durch diese Schrägstellung lässt sich über die
gesamte Breite der Filtertowstränge eine im wesentlichen
konstante Zugspannung erzeugen. Bei einer Weiterbildung sind die
zweiten Umlenkmittel ausgebildet, die von diesen umgelenkten Filtertowführungsstrecken
in eine zueinander konvergierende Ausrichtung zu bringen. Dadurch
lassen sich die Mittellinien der Filtertowstränge auf einfache
Weise zusammenführen, ohne dass eine einseitige Zugspannung
auftritt. Anschließend laufen die Filtertowfüh rungsstrecken
nebeneinander liegend zur Dosiereinrichtung, wo Additiv in die Filtertowstränge
appliziert wird.A
Another preferred embodiment of the invention is characterized
by a deflecting device with first deflecting means for deflecting
at least two filter towpaths from one in
essentially superimposed arrangement in one another
divergent orientation and with second deflection means for deflecting the
Filter towpaths diverging from one another
Alignment in a substantially juxtaposed arrangement,
wherein each of the first deflection means a deflection of a filter tow path
and from the second deflection means also each a deflection
associated with a filter tow path. Preferably
the first deflection means are inclined to each other.
This inclination can be over the
entire width of the filter tow a substantially
generate constant tension. In a continuing education are the
second deflection means formed by these deflected filter tow paths
to bring in a converging alignment. Thereby
the centerlines of the filter tows can be simplified
Merging manner, without a one-sided tension
occurs. Then run the Filtertowfüh rungsstrecken
lying side by side to the metering device, where additive in the filter tows
is applied.
Nachfolgend
werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:following
Preferred embodiments of the invention are based on
explained in more detail in the accompanying drawings.
Show it:
1 schematisch
in perspektivischer Ansicht zu einem größeren
Teil eine Anlage zur Herstellung von Zigarettenfiltern im Zweistrangverfahren; 1 schematically in perspective view to a greater extent a plant for the production of cigarette filters in the two-strand process;
2 schematisch
in Seitenansicht die Anlage von 1; 2 schematically in side view the plant of 1 ;
3 schematisch
im Querschnitt einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von
Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten ersten
Ausführung; 3 schematically in cross section a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate according to a preferred first embodiment;
4 schematisch
im Querschnitt eine in der Ausführung von 3 verwendete
Anordnung von zwei Dosierwalzen mit zugehörigen Antriebsmotoren; 4 schematically in cross section in the execution of 3 used arrangement of two metering rollers with associated drive motors;
5 schematisch
im Querschnitt einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von
Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten zweiten
Ausführung; 5 schematically in cross section a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate according to a preferred second embodiment;
6 schematisch
im Querschnitt einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von
Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten dritten
Ausführung; 6 schematically in cross section a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate according to a preferred third embodiment;
7 schematisch
im Querschnitt einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von
Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten vierten
Ausführung; 7 schematically in cross section a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate according to a preferred fourth embodiment;
8 schematisch
im Querschnitt eine für zwei Stränge gemeinsam
verwendete Dosierwalze gemäß einer bevorzugten
fünften Ausführung; 8th schematically in cross section a common for two strands metering roller according to a preferred fifth embodiment;
9 schematisch
im Querschnitt einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von
Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten sechsten
Ausführung; 9 schematically in cross section a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate according to a preferred sixth embodiment;
10 einen
Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von Aktivkohlegranulat schematisch
in einer Seitenansicht (a), einer Vorderansicht (b) und einer Draufsicht
(c); 10 a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granules schematically in a side view (a), a front view (b) and a top view (c);
11 eine
schematische Draufsicht auf einen Abschnitt eines Filtertowstreifens
sowie auf eine darüber liegende Dosierwalze in einer herkömmlichen,
gegenüber der Strangrichtung etwa rechtwinkligen Anordnung
(a) sowie in einer demgegenüber schräg gestellten
Anordnung gemäß einer bevorzugten achten Ausführung
(b); 11 a schematic plan view of a portion of a filter tow strip and on an overlying metering roller in a conventional, relative to the strand direction approximately rectangular arrangement (a) and in a contrast oblique arrangement according to a preferred eighth embodiment (b);
12 eine
schematische Vorderansicht zweier nebeneinander liegender Dosierwalzen
und zweier entsprechend zugeordneter und im Querschnitt dargestellter
Filtertowstreifen in paralleler Anordnung zu den Dosierwalzen (a)
sowie in demgegenüber schräg gestellter Anordnung
gemäß einer bevorzugten neunten Ausführung
(b); 12 a schematic front view of two adjacent metering rollers and two correspondingly assigned and shown in cross-section filter towers in a parallel arrangement to the metering rollers (a) and in contrast obliquely placed arrangement according to a preferred ninth embodiment (b);
13 einen
Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von Aktivkohlegranulat in
einer ersten Betriebsstellung in Seitenansicht (a) und Vorderansicht (b)
sowie in einer zweiten Betriebsstellung in Seitenansicht (c) gemäß einer
bevorzugten zehnten Ausführung; 13 a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate in a first operating position in side view (a) and front view (b) and in a second operating position in side view (c) according to a preferred tenth embodiment;
14 in
einer perspektivischen schematischen Prinzipansicht einen modularen
Aufbau der Anlage von 1 und 2(a) und
eine hierfür vorgesehene Fördereinrichtung (b)
gemäß einer bevorzugten elften Ausführung; 14 in a schematic perspective schematic view of a modular structure of the system of 1 and 2 (a) and a conveying device (b) provided for this purpose according to a preferred eleventh embodiment;
15 schematisch
im Querschnitt einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von
Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten zwölften
Ausführung; 15 schematically in cross section a part of an apparatus for introducing activated carbon granulate according to a preferred twelfth embodiment;
16 schematisch
in Draufsicht einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von Aktivkohlegranulat
gemäß einer bevorzugten dreizehnten Ausführung; 16 schematically in plan view a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granules according to a preferred thirteenth embodiment;
17 schematisch
in perspektivischer Ansicht einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung
von Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten
vierzehnten Ausführung; 17 schematically in perspective view a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granules according to a preferred fourteenth embodiment;
18 schematisch
in perspektivischer Ansicht einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung
von Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten
fünfzehnten Ausführung; 18 schematically a perspective view of a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granulate according to a preferred fifteenth embodiment;
19 schematisch
in perspektivischer Ansicht einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung
von Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten
sechzehnten Ausführung; 19 schematically in perspective view a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granulate according to a preferred sixteenth embodiment;
20 schematisch
in perspektivischer Ansicht einen Teil einer Vorrichtung zur Einbringung
von Aktivkohlegranulat gemäß einer bevorzugten
siebzehnten Ausführung; 20 schematically in perspective view a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granulate according to a preferred seventeenth embodiment;
21 einen
Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von Aktivkohlegranulat schematisch
in einer Vorderansicht (a), einer Seitenansicht (b) und einer Draufsicht
(c) gemäß einer bevorzugten achtzehnten Ausführung; 21 a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granulate schematically in a front view (a), a side view (b) and a top view (c) according to a preferred eighteenth embodiment;
22 einen
Teil einer Vorrichtung zur Einbringung von Aktivkohlegranulat schematisch
in einer ersten Seitenansicht (a), einer zweiten Seitenansicht (b)
und einer Draufsicht (c) gemäß einer bevorzugten
neunzehnten Ausführung; und 22 a part of an apparatus for the introduction of activated carbon granulate schematically in a first side view (a), a second side view (b) and a top view (c) according to a preferred nineteenth embodiment; and
23 schematisch
im Blockschaltbild eine Anordnung für die Förderung
von Prozessluft in einem Kreislauf gemäß einer
bevorzugten zwanzigsten Ausführung. 23 schematically a block diagram of an arrangement for the promotion of process air in a circuit according to a preferred twentieth embodiment.
In
den Figuren sind nur schematisch Funktionskomponenten, Bauelemente,
Anlagenteile und eine diese enthaltende Vorrichtung gemäß der
Erfindung zum Aufbereiten von Filtertowsträngen für
die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie
insbesondere Zigaretten im Strangverfahren dargestellt, wobei die
Figuren jeweils nur im wesentlichen die für das Verständnis
der Erfindung erforderlichen Teile und Komponenten zeigen. Im Maschinenbau übliche
Bestandteile der Maschine und Anlage wie beispielsweise Einzelheiten
des Maschinengestells, Halterungen, Lagerungen und Verkleidungen sind
in den Zeichnungen im Interesse ihrer besseren Überschaubarkeit
im allgemeinen nicht dargestellt.In
The figures are only schematically functional components, components,
Plant parts and a device containing them according to the
Invention for processing filter tows for
the manufacture of filters for rod-shaped smoking articles such as
in particular cigarettes in the strand process, wherein the
Figures in each case only substantially for the understanding
show the parts and components required by the invention. Common in mechanical engineering
Components of the machine and system such as details
of the machine frame, brackets, bearings and panels
in the drawings in the interests of their better clarity
not shown in general.
Die
anhand der beiliegenden Figuren nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele
bilden Bestandteile einer Anlage für die Herstellung von
Filterstäben im Zweistrangverfahren.The
with reference to the accompanying figures described embodiments
form components of a plant for the manufacture of
Filter rods in the two-strand method.
In 1 ist
in perspektivischer Ansicht und in 2 in Seitenansicht
schematisch eine Anlage zur Herstellung von Zigarettenfiltern im
Zweistrangverfahren gezeigt. Diese Anlage besteht im dargestellten
Ausführungsbeispiel aus drei Komponenten, die jeweils eine
Vorrichtung bilden und zwar eine Vorrichtung 2 zur gleichzeitigen
Herstellung zweier Filtertowstränge, eine Vorrichtung 4 zur
Einbringung von Aktivkohlegranulat, auch als Charcoal bezeichnet,
in die von der Vorrichtung 2 hergestellten Filtertowstränge
und eine Vorrichtung 6 zur Herstellung von Filterstäben
aus den Filtertowsträngen.In 1 is in perspective view and in 2 in side view schematically a plant for the production of cigarette filters in the two-strand process shown. This system consists in the illustrated embodiment of three components, each forming a device and that a device 2 for the simultaneous production of two filter towers, a device 4 for incorporation of activated charcoal granules, also referred to as charcoal, into the device 2 manufactured filter towers and a device 6 for producing filter rods from the filter tows.
Wie
die 1 und 2 erkennen lassen, besteht im
dargestellten Ausführungsbeispiel die Vorrichtung 2 zur
Herstellung von zwei Filtertowsträngen aus zwei Aufbereitungsmodulen 12,
die, in Prozessrichtung betrachtet, hintereinander stehen.As the 1 and 2 let recognize in the illustrated embodiment, the device 2 for producing two filter tows from two processing modules 12 which, viewed in the process direction, stand one behind the other.
Jedes
der Aufbereitungsmodule 12 weist ein Gehäuse 14 auf,
dessen Oberseite mit einem Einlass 16 versehen ist, durch
den ein Filtertowstreifen 8a bzw. 8b eintritt.
Der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b wird vor Eintritt
in das Aufbereitungsmodul 12 von einem in den Figuren nicht
dargestellten Filtertowballen abgezogen und über ein oberhalb
des Aufbereitungsmoduls 12 befindliches und in den Figuren
nicht dargestelltes Umlenk- und Towausbreitungsorgan, das am oberen
Ende eines ebenfalls in den Figuren nicht dargestellten Stützarmes
angeordnet ist, in Richtung auf den Einlass 16 gelenkt.Each of the treatment modules 12 has a housing 14 on, its top with an inlet 16 is provided by a filter tow 8a respectively. 8b entry. The filter tinfoil 8a respectively. 8b will be before entering the processing module 12 subtracted from a filter towballs, not shown in the figures and above a above the processing module 12 located and not shown in the figures deflecting and Towausbreitungsorgan, which is arranged at the upper end of a support arm, also not shown in the figures, in the direction of the inlet 16 directed.
Nach
Eintritt durch den Einlass 16 wird der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b das
Aufbereitungsmodul 12 entlang einer nicht näher
bezeichneten Towführungsstrecke geführt. Zum Abbremsen
des Filtertowstreifens stromabwärts hinter dem Einlass 16 weist
jedes Aufbereitungsmodul 12 im dargestellten Ausführungsbeispiel
eine Bremseinrichtung 20 auf, welche gewöhnlich
ein in den Zeichnungen nicht erkennbares Bremswalzenpaar enthält.After entry through the inlet 16 becomes the filter tow 8a respectively. 8b the processing module 12 guided along an unspecified Towführungsstrecke. To decelerate the filter tow strip downstream past the inlet 16 has every processing module 12 in the illustrated embodiment, a braking device 20 which usually one in the drawings he does not identifiable brake roller pair contains.
Nach
der Bremseinrichtung 20 durchläuft der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b in
jedem Aufbereitungsmodul 12 verschiedene Bearbeitungseinrichtungen. Nachdem
der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b zunächst eine
Vorreckung zwischen der Bremseinrichtung 20 und einem stromabwärts
liegenden Walzenpaar 22 erfährt, wird der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b durch eine
an sich bekannte Streckeinrichtung geführt, die durch das
Walzenpaar 22 und einem weiteren stromabwärts
gelegenen Walzenpaar 24 gebildet ist und eine Hauptreckung
am Filtertowstreifen 8a bzw. 8b vornimmt.After the braking device 20 goes through the filter tow 8a respectively. 8b in every processing module 12 various processing facilities. After the filter stripe 8a respectively. 8b first a pre-stretching between the braking device 20 and a downstream pair of rollers 22 learns, the filter tow is 8a respectively. 8b passed through a known stretching device, which passes through the pair of rollers 22 and another downstream pair of rollers 24 is formed and a main stretch on the filter tow 8a respectively. 8b performs.
Stromabwärts
des unteren Walzenpaares 24 durchläuft im dargestellten
Ausführungsbeispiel der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b eine
Behandlungseinrichtung 26, in der der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b mit einem
flüssigen Behandlungsmittel besprüht wird.Downstream of the lower pair of rollers 24 goes through in the illustrated embodiment of the filter tow 8a respectively. 8b a treatment facility 26 in which the filter tinfoil 8a respectively. 8b is sprayed with a liquid treatment agent.
Nach
Austritt aus der Behandlungseinrichtung 26 wird in jedem
Aufbereitungsmodul 12 der Filtertowstreifen 8a bzw. 8b über
eine Umlenkrolle 28 in Richtung auf die Vorrichtung 4 zur
Einbringung von Aktivkohlegranulat umgelenkt. Während im
dargestellten Ausführungsbeispiel in jedem Aufbereitungsmodul 12 ein
einziger Filtertowstreifen 8a bzw. 8b geformt
und aufbereitet wird, treten beide Filtertowstreifen 8a, 8b gemeinsam
in die Vorrichtung 4 zur Einbringung von Aktivkohlegranulat
ein, wie die 1 und 2 erkennen
lassen. Dort werden sie über untere Umlenkrollen 30a, 30b getrennt
in etwa vertikale Richtung und dabei in Richtung auf obere Umlenkrollen
umgelenkt, von denen lediglich in 2 eine dem Betrachter
zugewandte erste obere Umlenkrolle 32a für den
ersten Filtertowstreifen 8a erkennbar ist, während
eine direkt neben dieser liegende zweite obere Umlenkrolle, welche
in später noch zu beschreibenden Ausführungen
mit dem Bezugszeichen „32b" bezeichnet wird, für
den zweiten Filtertowstreifen 8b in den 1 und 2 unsichtbar
bleibt. Jene oberen Umlenkrollen wiederum sorgen für eine
Umlenkung in etwa horizontale Richtung zu einer Transportdüse 34,
an die sich ein Einlauffinger 36 anschließt, in
der eine Rundformung des Filtertowstreifens zu einem Filtertowstrang
stattfindet. 1 lässt ferner erkennen,
dass die Filtertowstreifen 8a, 8b zumindest vom Austritt
aus den Aufbereitungsmodulen 12 der Vorrichtung 2 bis
zur Transportdüse 34 am Auslass der Vorrichtung 4 eine
flächige Streifenform aufweisen.After leaving the treatment facility 26 will be in every editing module 12 the filter tow 8a respectively. 8b via a pulley 28 towards the device 4 redirected to the introduction of activated carbon granules. While in the illustrated embodiment in each processing module 12 a single filter stripe 8a respectively. 8b both are shaped and processed, both filter tread strips 8a . 8b together in the device 4 for the introduction of activated carbon granules, such as 1 and 2 reveal. There they are over lower pulleys 30a . 30b separated in approximately vertical direction and thereby deflected in the direction of upper pulleys, of which only in 2 a viewer facing first upper pulley 32a for the first filter tow 8a is recognizable, while a directly adjacent to this second upper deflection roller, which in later-described embodiments with the reference numeral " 32b "is designated for the second filter tow 8b in the 1 and 2 remains invisible. In turn, these upper pulleys provide for a deflection in approximately horizontal direction to a transport nozzle 34 to which an inlet finger 36 followed, in which a round shaping of the filter tow strip takes place to a filter tow line. 1 also indicates that the filter tows 8a . 8b at least from the exit from the processing modules 12 the device 2 to the transport nozzle 34 at the outlet of the device 4 have a flat strip shape.
In
der Vorrichtung 4 wird zwischen den oberen Umlenkrollen
und der Transportdüse 34 die Einbringung von Aktivkohlegranulat
in die Filtertowstreifen 8a, 8b vorgenommen. Hierzu
ist eine Zufuhreinrichtung 40 vorgesehen, die gemäß den 1 und 2 einen
Speicherbehälter 42 aufweist, dessen nicht dargestellter
Auslass an seinem unteren Ende über einen Schacht 44 mit
einer Dosiereinrichtung 50 verbunden ist. In den Speicherbehälter 42 wird
Aktivkohlegranulat gefüllt, welches durch den Versorgungsschacht 44 zur
Dosiereinrichtung 50 gelangt. Durch die Dosiereinrichtung 50 wird
die Menge des über den Versorgungsschacht 44 erhaltenen
Aktivkohlegranulates dosiert und in entsprechend dosierter Form
in die Filtertowstreifen 8a, 8b eingebracht. Da
im dargestellten Ausführungsbeispiel sich der Versorgungsschacht 44 am
unteren Ende des Speicherbehälters 42 anschließt
und die Dosiereinrichtung 50 unter dem Versorgungsschacht 44 sitzt, gelangt
das Aktivkohlegranulat durch Schwerkrafteinfluss aus dem Speicherbehälter 42 über
den Versorgungsschacht 44 zur Dosiereinrichtung 50.
Da ferner im dargestellten Ausführungsbeispiel die Filtertowstreifen 8a, 8b unterhalb
der Dosiereinrichtung 50 an dieser vorbei geführt
werden, erfolgt die Abgabe der dosierten Menge des Aktivkohlegranulates von
der Dosiereinrichtung 50 an die Filtertowstreifen 8a, 8b ebenfalls
durch Schwerkrafteinfluss, indem das Aktivkohlegranulat von der
Dosiereinrichtung 50 auf die Filtertowstreifen 8a, 8b gestreut
werden.In the device 4 is between the upper pulleys and the transport nozzle 34 the incorporation of activated carbon granules into the filter tow strips 8a . 8b performed. For this purpose, a supply device 40 provided in accordance with 1 and 2 a storage tank 42 whose unillustrated outlet at its lower end via a shaft 44 with a metering device 50 connected is. In the storage tank 42 Activated carbon granules are filled, which through the supply shaft 44 to the metering device 50 arrives. Through the metering device 50 is the amount of over the supply shaft 44 obtained Aktivkohlegranulates metered and in appropriately metered form in the filter tows 8a . 8b brought in. As in the illustrated embodiment, the supply shaft 44 at the bottom of the storage tank 42 connects and the metering device 50 under the supply shaft 44 sits, the activated carbon granules passes by gravity from the reservoir 42 over the supply shaft 44 to the metering device 50 , Furthermore, in the illustrated embodiment, the filter towers 8a . 8b below the metering device 50 be guided past this, the delivery of the metered amount of activated carbon granules from the metering device takes place 50 to the filter towers 8a . 8b also by gravity, by the activated carbon granules from the metering device 50 on the filter towers 8a . 8b be scattered.
Der
der Transportdüse 34 nachgeschaltete Einlauffinger 36 bildet
den Übergang von der Vorrichtung 4 zur Vorrichtung 6 und
sorgt dafür, aus dem Filtertowstreifen 8a bzw. 8b einen
Filtertowstrang zu bilden, welcher in der Vorrichtung 6 dann
zu fertigen Filterstäben verarbeitet wird.The transport nozzle 34 downstream inlet fingers 36 makes the transition from the device 4 to the device 6 and makes sure it's out of the filter tow 8a respectively. 8b to form a filter tow, which in the device 6 then processed into finished filter rods.
Während
gemäß der Abbildung der 1 und 2 die
Zufuhreinrichtung 40 nur einen einzigen Behälterspeicher 42 und
einen einzigen Versorgungsschacht 44 aufweist, ist in 3 ein
Teil der Vorrichtung 4 gemäß einer bevorzugten
ersten Ausführung der Erfindung dargestellt, bei welcher
die Zufuhreinrichtung 40 in zwei Zufuhrsektionen 40a, 40b unterteilt
ist. Ferner sind in 3 im Querschnitt ein erster
Filtertowstreifen 8a und ein zweiter Filtertowstreifen 8b in
nebeneinander liegender Anordnung gezeigt. Der erste Filtertowstreifen 8a wird
entlang einer ersten Filtertowführungsstrecke und der zweite
Filtertowstreifen 8b entlang einer zweiten Filtertowführungsstrecke
geführt. Die beiden Filtertowführungsstrecken
sind in den Figuren nicht dargestellt. Von den beiden Zufuhrsektionen 40a, 40b ist der
erste Zufuhrsektion 40a der ersten Filtertowführungsstrecke,
die den ersten Filtertowstreifen 8a führt, und
die zweite Zufuhrsektion 40b der zweiten Filtertowführungsstrecke,
die den zweiten Filtertowstreifen 8b führt, zugeordnet.While according to the picture of the 1 and 2 the feeder 40 only a single container storage 42 and a single supply shaft 44 is in 3 a part of the device 4 according to a preferred first embodiment of the invention, in which the supply means 40 in two feed sections 40a . 40b is divided. Furthermore, in 3 in cross-section a first filter tow 8a and a second filter tow 8b shown in juxtaposed arrangement. The first filter tow 8a is along a first filter tow path and the second filter tow 8b guided along a second filter tow path. The two filter tow paths are not shown in the figures. From the two feed sections 40a . 40b is the first feeder section 40a the first filter tow path, the first filter tow 8a leads, and the second feed section 40b the second filter tow path, the second filter tow 8b leads, assigned.
Wie 3 ferner
erkennen lässt, weist der erste Zufuhrsektion 40a einen
ersten Speicherbehälter 42a und einen sich daran
anschließenden und unterhalb angeordneten ersten Versorgungsschacht 44a und
der zweite Zufuhrsektion 40b einen zweiten Speicherbehälter 42b und
einen sich daran anschließenden und unterhalb angeordneten
zweiten Versorgungsschacht 44b auf. Die Dosiereinrichtung 50 weist
in der bevorzugten ersten Ausführung gemäß 3 zwei
koaxial nebeneinander liegende, drehbar gelagerte Dosierwalzen 52a, 52b auf,
von denen eine erste Dosierwalze 52a zwischen dem ersten
Versorgungsschacht 44a und dem ersten Filtertowstreifen 8a und
eine zweite Dosierwalze 52b zwischen dem zweiten Versorgungsschacht 44b und
dem zweiten Filtertowstreifen 8b angeordnet ist. Die gemeinsame Drehachse 53 der
beiden Dosierwalzen 52a, 52b erstreckt sich etwa
parallel zu der Ebene, in der die beiden Filtertowstreifen 8a, 8b unterhalb
der beiden Dosierwalzen 52a, 52b laufen. Die Versorgungsschächte 44a, 44b sind
oberhalb der Dosierwalzen 52a, 52b angeordnet
und enden mit ihrem Auslass direkt oberhalb des Umfanges der Dosierwalzen 52a, 52b,
wie 3 erkennen lässt. Demgegenüber
verlaufen die beiden Filtertowstreifen 8a, 8b unterhalb
der Dosierwalzen 52a, 52b in einer Richtung rechtwinklig
zur Drehachse 53 und zu der Bildbetrachtungsebene von 3,
wobei der Abstand zwischen den Filtertowstreifen 8a, 8b und
dem Umfang der Dosierwalzen 52a, 52b relativ gering
ist.As 3 can also be seen, the first feed section 40a a first storage tank 42a and an adjoining and below arranged first supply shaft 44a and the second feeding section 40b a second storage tank 42b and an adjoining and below arranged second supply shaft 44b on. The metering device 50 indicates in the preferred first embodiment according to 3 two coaxially juxtaposed, rotatably mounted metering rollers 52a . 52b on, of which a first metering roller 52a between the first supply shaft 44a and the first filter tow 8a and a second metering roller 52b between the second supply shaft 44b and the second filter tow 8b is arranged. The common axis of rotation 53 the two metering rollers 52a . 52b extends approximately parallel to the plane in which the two filter towers 8a . 8b below the two metering rollers 52a . 52b to run. The supply shafts 44a . 44b are above the metering rollers 52a . 52b arranged and ends with their outlet directly above the circumference of the metering rollers 52a . 52b , as 3 lets recognize. In contrast, run the two filter towers 8a . 8b below the metering rollers 52a . 52b in a direction perpendicular to the axis of rotation 53 and to the image viewing level of 3 , where the distance between the filter towers 8a . 8b and the circumference of the metering rollers 52a . 52b is relatively low.
Im
dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dosierwalzen 52a, 52b als
sog. Nutenwalzen ausgebildet, indem über den Umfang verteilt
nutenförmige Mulden ausgebildet sind, die parallel zur Drehachse 53 verlaufen
und in Umfangsrichtung nebeneinander liegen. In 3 sind
beispielhaft einiger dieser nutenförmigen Mulden 54 schematisch
gezeigt.In the illustrated embodiment, the metering rollers 52a . 52b formed as so-called. Nutenwalzen by distributed over the circumference groove-shaped troughs are formed, which are parallel to the axis of rotation 53 run and lie next to each other in the circumferential direction. In 3 are exemplary of some of these groove-shaped troughs 54 shown schematically.
Durch
die beiden Speicherbehälter 42a, 42b, die
in dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zueinander
angeordnet sind, gelangt das Aktivkohlegranulat durch Schwerkraft
in die darunter liegenden Versorgungsschächte 44a, 44b.
Beide Speicherbehälter 42a, 42b können übrigens
bei Bedarf mit unterschiedlichem Aktivkohlegranulat befüllt
werden. Durch eine Öffnung am unteren Ende der Vorsorgungsschächte 44a, 44b fällt
das Aktivkohlegranulat auf den Umfang der Dosierwalzen 52a, 52b,
wodurch die nutenförmigen Mulden 54 befüllt
werden. Die Dosierwalzen 52a, 52b fördern
dann durch Rotation das Aktivkohlegranulat in einer definierten
Menge zu den Filtertowstreifen 8a, 8b, wo es dann
aus den nutenförmigen Mulden 54 heraus fällt
und somit auf die Filtertowstreifen 8a, 8b gestreut
wird.Through the two storage tanks 42a . 42b , which are arranged parallel to each other in the illustrated embodiment, passes the activated carbon granules by gravity into the underlying supply shafts 44a . 44b , Both storage tanks 42a . 42b Incidentally, if required, they can be filled with different activated carbon granules. Through an opening in the lower end of the supply shafts 44a . 44b the activated carbon granules fall on the circumference of the metering rollers 52a . 52b , whereby the groove-shaped hollows 54 be filled. The metering rollers 52a . 52b then promote by rotation the activated carbon granules in a defined amount to the filter tows 8a . 8b where it comes from the groove-shaped hollows 54 falls out and thus on the filter towers 8a . 8b is scattered.
Da
die beiden Dosierwalzen 52, 52b im dargestellten
Ausführungsbeispiel eng nebeneinander liegen, ist es von
Vorteil, zwischen den beiden Dosierwalzen 52a, 52b ein
Trennblech 56 anzuordnen, das sich etwa rechtwinklig zur
Drehachse 53 erstreckt und die beiden Dosierwalzen 52a, 52b räumlich
voneinander trennt. Auf diese Weise wird verhindert, dass Aktivkohlegranulat
von der einen Dosierwalze auf die andere Dosierwalze gelangt.Because the two metering rollers 52 . 52b In the illustrated embodiment, close together, it is advantageous between the two metering rollers 52a . 52b a divider 56 to arrange, which is approximately at right angles to the axis of rotation 53 extends and the two metering rollers 52a . 52b spatially separated from each other. In this way it is prevented that activated carbon granules from the one metering roller reaches the other metering roller.
Die
Ausführung gemäß 3 bietet
somit für eine Zweistrangmaschine die Möglichkeit
einer getrennten Aktivkohlegranulatführung für
beide Stränge. So kann das zu dosierende Additiv für
jeden Strang unterschiedlich sein.The execution according to 3 thus provides for a two-strand machine the possibility of a separate Aktivkohlegranulatführung for both strands. Thus, the additive to be dosed may be different for each strand.
Wie 4 zeigt,
wird bei der Ausführung gemäß 3 jede
Dosierwalze 52a bzw. 52b einzeln durch einen separaten
Motor 58a bzw. 58b angetrieben. Somit kann die
Rotationsgeschwindigkeit für jede Dosierwalze 52a, 52b einzeln
gesteuert werden, wodurch unterschiedliche Dosierungen und demnach
unterschiedliche Beladungen des jeweiligen Filtertowstreifens 8a bzw. 8b realisiert
werden können.As 4 shows, in the execution according to 3 each metering roller 52a respectively. 52b individually by a separate engine 58a respectively. 58b driven. Thus, the rotational speed for each metering roller 52a . 52b be controlled individually, whereby different dosages and thus different loadings of the respective filter tow band 8a respectively. 8b can be realized.
Zur
Regelung der Aktivkohlegranulatmenge ist eine in den Figuren nicht
dargestellte Regelungseinrichtung vorgesehen, die die Antriebe 58a, 58b steuert.
Durch den Einsatz einer solchen Regelungseinrichtung, die selbstverständlich
online, also beim laufenden Prozess, arbeitet, kommt es zur einer
Minimierung der Gewichtsschwankungen in den Filtertowsträngen.
Denn um ein konstantes Gewicht der herzustellenden Filter zu erzielen,
darf die Menge an zugeführtem Aktivkohlegranulat nicht
zu stark schwanken. Dabei lässt sich die zugeführte
Menge von Aktivkohlegranulat über einen Sensor kontrollieren,
der vorzugsweise ausgebildet ist, optisch und/oder unter Verwendung
von Infrarotlicht und/oder Mikrowellen zu arbeiten und/oder die
elektrische Leitfähigkeit des Additivs zu messen. Bei Gewichtsschwankungen
wird die Fördermenge durch Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit
der Dosierwalzen 52a, 52b geregelt, indem die
Antriebsmotoren 58a, 58b der Dosierwalzen 52a, 52b von
der Regelungseinrichtung entsprechend gesteuert werden.To control the amount of activated carbon granules, a control device, not shown in the figures, is provided, which controls the drives 58a . 58b controls. By using such a control device, which of course works online, so while the process is running, it comes to a minimization of weight fluctuations in the filter tows. Because in order to achieve a constant weight of the filter to be produced, the amount of activated carbon granules supplied must not fluctuate too much. In this case, the supplied amount of activated carbon granulate can be controlled by a sensor, which is preferably designed to work optically and / or using infrared light and / or microwaves and / or to measure the electrical conductivity of the additive. In weight fluctuations, the flow rate by adjusting the rotational speed of the metering rollers 52a . 52b regulated by the drive motors 58a . 58b the metering rollers 52a . 52b be controlled by the control device accordingly.
5 zeigt
eine bevorzugte zweite Ausführung, die sich von der ersten
Ausführung gemäß 3 dadurch
unterscheidet, dass zusätzlich ein Verschließmechanismus 60 vorgesehen
ist, durch den bei Bedarf die Aktivkohlegranulatzufuhr vom jeweiligen
Versorgungsschacht 44a bzw. 44b zur Dosierwalze 52a bzw. 52b blockiert
werden kann. Somit ist es bei dieser Ausführung möglich,
bei Bedarf die Aktivkohlegranulatzufuhr bei einem Filtertowstreifen 8a oder 8b abzutrennen
und aus diesen sog. weiße Filterstäbe herzustellen. 5 shows a preferred second embodiment, which differs from the first embodiment according to 3 differs in that in addition a closing mechanism 60 is provided by the if necessary, the Aktivkohlegranulatzufuhr from the respective supply shaft 44a respectively. 44b to the metering roller 52a respectively. 52b can be blocked. Thus, it is possible in this embodiment, if necessary, the Aktivkohlegranulatzufuhr a filter tow 8a or 8b to separate and produce from these so-called. White filter rods.
Während
bei den Ausführungen gemäß den 3 und 4 jeweils
eine Zufuhrsektion nur einen einzigen Speicherbehälter
mit einem daran angeschlossenen Versorgungsschacht aufweist, zeigt 6 eine
bevorzugte dritte Ausführung, bei welcher eine Zufuhrsektion 40a mehrere,
im vorliegenden Fall drei, nebeneinander liegende Speicherbehälter 42aa, 42ab, 42ac aufweist,
an deren unterem Ende jeweils ein Versorgungsschacht 44aa, 44ab bzw. 44ac angeschlossen
ist. Die Versorgungsschächte 44aa, 44ab, 44ac zeigen
auf eine gemeinsame Dosierwalze 52a. Zwischen der Dosierwalze 52a und der
den Filtertowstreifen 8a führenden, zugehörigen Filtertowstrecke
befindet sich außerdem noch eine Mischkammer 62.
Hinsichtlich der übereinstimmenden konstruktiven Einzelheiten
wird auf die Beschreibung von 3 verwiesen.
Somit können bei der Ausführung von 6 über
mehrere Versorgungsstränge verschiedene Sorten von Aktivkohlegranulat vor
der gemeinsamen Dosierwalze 52a bereitgestellt werden.
Vor Abgabe an den Filtertowstreifen 8a wird das Aktivkohlegranulat
in der Mischkammer 62 miteinander vermischt. Alternativ
ist es aber auch denkbar, auf die Mischkammer 62 zu verzichten
und stattdessen das Aktivkohlegranulat von der gemeinsamen Dosierwalze 52a direkt
auf den Filtertowstreifen 8a zu streuen. Diese Ausführung
ermöglicht einen raschen Sortenwechsel bzw. individuellen
Materialmix durch entsprechendes Umschalten.While in the embodiments according to the 3 and 4 each one supply section has only a single storage container with a supply shaft connected thereto, shows 6 a preferred third embodiment in which a feed section 40a several, in the present case three, adjacent storage container 42aa . 42ab . 42AC has, at its lower end in each case a supply shaft 44aa . 44ab respectively. 44ac connected. The supply shafts 44aa . 44ab . 44ac point to a common metering roller 52a , Between the metering roller 52a and the filter tinfoil 8a leading, associated filter tow path is also still a mixing chamber 62 , With regard to the matching constructive details is based on the description of 3 directed. Thus, in the execution of 6 Different types of activated carbon granulate in front of the common metering roller over several supply lines 52a to be provided. Before delivery to the filter tow 8a The activated carbon granules in the mixing chamber 62 mixed together. Alternatively, it is also conceivable to the mixing chamber 62 to dispense and instead the activated carbon granules from the common metering roller 52a directly on the filter tow 8a to scatter. This design allows a rapid change of grade or individual material mix by appropriate switching.
7 zeigt
eine bevorzugte vierte Ausführung, die sich von der Ausführung
gemäß 6 dadurch unterschiedet, dass
zum einen anstelle einer gemeinsamen Dosierwalze separate Dosierwalzen 52a, 52ab und 52ac vorgesehen
sind, von denen jede Dosierwalze einem der Versorgungsschächte 44aa, 44ab, 44ac zugeordnet
ist, und zum anderen eine Rückführungsleitung 64 vorgesehen
ist, die von der den Filtertowstreifen 8a führenden
Filtertowführungsstrecke zu einem der Speicherbehälter
führt. Die Rückführungsleitung 64 besteht
insbesondere aus einem Schlauch oder Rohr und arbeitet pneumatisch,
vorzugsweise im Saugbetrieb. 7 shows a preferred fourth embodiment, which differs from the embodiment according to 6 characterized in that on the one hand instead of a common metering roller separate metering rollers 52a . 52ab and 52ac are provided, each of which metering roller one of the supply shafts 44aa . 44ab . 44ac is assigned, and on the other hand, a return line 64 is provided by the the filter towers 8a leading filter tow route to one of the storage tanks. The return line 64 consists in particular of a hose or pipe and operates pneumatically, preferably in the suction mode.
Auch
bei der Ausführung gemäß 7 können über
die mehreren, hier drei, Versorgungsstränge verschiedene
Sorten von Aktivkohlegranulat bereit gestellt werden. Dabei entsteht
eine Aktivkohlegranulatmischung, die bei diesem Ausführungsbeispiel
durch individuelle Änderung und Einstellung der Förder-
bzw. Rotationsgeschwindigkeit der einzelnen Dosierwalzen 52aa, 52ab, 52ac variabel
ist. Durch die Rückführungsleitung 64 wird
zu viel gefördertes bzw. überschüssiges
Aktivkohlegranulat vom Filtertowstreifen 8a abgezogen und
zumindest einem der Speicherbehälter zurückgeführt.
Im vorliegenden Fall erfolgt die Rückführung in
den (gemäß 7 rechten)
Speicherbehälter 42ac, der vorzugsweise nur für die
Aufnahme von rückgeführtem Aktivkohlegranulat vorgesehen
sein kann.Also in the execution according to 7 can be provided over the several, here three, supply strands different types of activated carbon granules. This results in a Aktivkohlegranulatmischung, in this embodiment by individual modification and adjustment of the conveying or rotational speed of the individual metering rollers 52aa . 52ab . 52ac is variable. Through the return line 64 is too much promoted or excess activated carbon granules from the filter tow 8a withdrawn and returned to at least one of the storage container. In the present case, the return to the (according to 7 right) storage tank 42AC , which may preferably be provided only for the reception of recycled activated carbon granules.
An
dieser Stelle sei noch der guten Vollständigkeit halber
angemerkt, dass die in den 6 und 7 gezeigten
Ausführungen nur eine Zufuhrsektion enthalten, somit nur
für eine Filtertowführungsstrecke vorgesehen sind
und daher nur einen Strang betreffen.At this point should be noted for the sake of completeness, that in the 6 and 7 shown embodiments contain only one feed section, are therefore provided only for a filter tow path and therefore relate to only one strand.
Während
bei den bisher anhand der 3 bis 7 beschriebenen
Ausführungen jeder Filtertowführungsstrecke eine
individuelle Dosierwalze zugeordnet ist, ist es alternativ aber
auch denkbar, eine gemeinsame Dosierwalze für mehrere Filtertowführungsstrecken
und dementsprechend für mehrere Filtertowstreifen vorzusehen.
Dies ist beispielhaft in 8 als bevorzugte fünfte
Ausführung gezeigt, bei welcher eine gemeinsame Dosierwalze 52 zwei
Filtertowsträngen 8a, 8b zugeordnet ist.
Somit werden bei dieser Ausführung beide Filtertowstreifen 8a, 8b durch
die gemeinsame Dosierwalze 52 mit der gleichen Menge von
Aktivkohlegranulat beladen. Eine zweite Dosierwalze sowie ein zweiter
Antrieb entfallen bei dieser Ausführung.While in the past on the basis of 3 to 7 described embodiments of each filter tow path is assigned an individual metering, but it is alternatively also conceivable to provide a common metering roller for a plurality of filter tow paths and, accordingly, for several filter tow. This is exemplary in 8th shown as a preferred fifth embodiment, in which a common metering roller 52 two filter towers 8a . 8b assigned. Thus, in this embodiment, both filter towers 8a . 8b through the common metering roller 52 loaded with the same amount of activated carbon granules. A second metering roller and a second drive omitted in this embodiment.
9 zeigt
eine bevorzugte sechste Ausführung, die sich von der zweiten
Ausführung gemäß 5 dadurch
unterscheidet, dass anstelle eines Verschließmechanismus
ein Dosierschieber 66 am Auslass jedes Versorgungsschachtes 44a, 44b vorgesehen
ist, der nicht nur eine Öffnungsstellung und eine Schließstellung
einnimmt, sondern zwischen diesen beiden Endstellungen jede mögliche
Position einnehmen kann. Hierzu ist der Dosierschieber 66 in den
Förderweg und somit in den Massestrom des Aktivkohlegranulates
hinein bewegbar gelagert. Dabei kann diese Bewegung linear sein
oder durch Verschwenken stattfinden. Die Bewegung der Dosierschieber 66,
die zweckmäßigerweise aus einem plattenförmigen
Element bestehen, erfolgt vorzugsweise durch einen in den Figuren
nicht dargestellten zugehörigen Antrieb, welcher von der
zuvor erwähnten Regelungseinrichtung gesteuert wird. Durch
das teilweise Öffnen und Schließen der Dosierschieber 66 lässt
sich die Durchflussmenge des Aktivkohlegranulates durch die Versorgungsschächte 44a, 44b auf die
Dosierwalzen 52a, 52b entsprechend einstellen. Somit
bilden bei dieser Ausführung die Dosierschieber 66 zusätzliche
Dosiermittel der Dosiereinrichtung 50. Bei dieser Ausführung
ist es aber auch möglich, die Rotationsgeschwindigkeit
der beiden Dosierwalzen 52a, 52b konstant zu halten
und die Dosierung ausschließlich über die Dosierschieber 66 vorzunehmen. 9 shows a preferred sixth embodiment, which differs from the second embodiment according to 5 differs in that instead of a closing mechanism a metering slide 66 at the outlet of each supply shaft 44a . 44b is provided, which occupies not only an open position and a closed position, but can take any position between these two end positions. For this purpose, the metering slide 66 movably mounted in the conveying path and thus in the mass flow of the activated charcoal granulate. This movement can be linear or take place by pivoting. The movement of the metering slide 66 , which expediently consist of a plate-shaped element, is preferably carried out by an associated drive not shown in the figures, which is controlled by the aforementioned control device. By partially opening and closing the metering slides 66 the flow rate of the activated carbon granulate can be passed through the supply shafts 44a . 44b on the metering rollers 52a . 52b adjust accordingly. Thus form in this embodiment, the metering 66 additional dosing of the metering device 50 , In this embodiment, it is also possible, the rotational speed of the two metering rollers 52a . 52b To keep constant and the dosage exclusively on the metering slide 66 make.
10 zeigt
eine Einzelheit der Vorrichtung 4 im Bereich der Umlenkrollen 32a, 32b gemäß einer bevorzugten
siebten Ausführung. Das Besondere dieser Ausführung
besteht darin, dass die Filtertowstreifen 8a, 8b aus
ihrer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung über zwei
Umlenkrollen 32a, 32b in eine etwa horizontal
orientierte und zugleich übereinander liegende Anordnung
umgelenkt werden, wie insbesondere 10a erkennen
lässt. Nach dieser Umlenkung findet stromabwärts
der Umlenkrollen 32a, 32b die Einspeisung des
Aktivkohlegranulates statt. Dabei wird das Aktivkohlegranulat von
den Dosierwalzen 52a, 52b über Streuschächte 68a, 68b zu den
Filtertowstreifen 8a, 8b geführt, wo
diese mit dem Aktivkohlegranulat bestreut werden. An dieser Stelle
können die beiden Filtertowstreifen 8a, 8b entlang
der Filtertowführungsstrecken so geführt sein, dass
sie um den Abstand A, bezogen auf den Mittelachse, versetzt laufen.
Bei dieser Ausführung entfällt ein aufwendiges
Zusammenführen von nebeneinander liegenden Filtertowstreifen. 10 shows a detail of the device 4 in the area of the pulleys 32a . 32b according to a preferred seventh embodiment. The special feature of this design is that the filter towers 8a . 8b from its substantially vertical orientation over two pulleys 32a . 32b be deflected in an approximately horizontally oriented and at the same time superposed arrangement, in particular 10a lets recognize. After this deflection takes place downstream of the pulleys 32a . 32b the feed of activated carbon granules instead. In this case, the activated carbon granules from the metering rollers 52a . 52b about scatters 68a . 68b to the filter tow strips 8a . 8b where they are sprinkled with the activated carbon granules. At this point, the two filter towers 8a . 8b be guided along the filter tow lines such that they are spaced by the distance A, relative to the means axis, staggered. In this design eliminates a complex merging of adjacent filter towers.
Gewöhnlich
steht die jeweilige Dosierwalze mit ihrer Drehachse etwa im rechten
Winkel zur Längserstreckung bzw. Bewegungsrichtung des
zugehörigen Filtertowstreifens. Dies ist in 11a am Beispiel der dem ersten Filtertowstreifen 8a zugehörigen
ersten Dosierwalze 52a gezeigt. Sofern die Dosierwalzen
als Nu tenwalzen ausgebildet sind, was bei der Darstellung von 11 der
Fall ist und somit das Aktivkohlegranulat von den nutenförmigen
Mulden aufgenommen und transportiert wird, erfolgt die Abgabe des
Aktivkohlegranulates auf den Filtertowstreifen in diskreten Mengen,
welche sich als voneinander beabstandete, etwa rechtwinklig zur
Bewegungsrichtung des Filtertowstreifens 8a verlaufende streifenförmige
Abschnitte 70 zeigen. Durch Veränderung des Winkels
zwischen der Drehachse 53 der Dosierwalze 52a und
der Bewegungsrichtung des Filtertowstreifens 8a wird der
Ausschüttvorgang der einzelnen Mulden an der Dosierwalze 52a im
Hinblick auf die Strangrichtung in die Länge gezogen. Dadurch
kommt es zu einer gleichmäßigeren Verteilung des
Aktivkohlegranulates. Dies erzielt man somit durch Schrägstellung
von Dosierwalze 52a und Filtertowstreifen 8a relativ
zueinander, wie 11 b gemäß einer
bevorzugten achten Ausführung zeigt.Usually, the respective metering roller with its axis of rotation is approximately at right angles to the longitudinal extension or direction of movement of the associated filter tow strip. This is in 11a the example of the first filter tow 8a associated first metering roller 52a shown. If the metering rollers are designed as Nu tenwalzen, which in the representation of 11 the case is and thus the activated carbon granules are received and transported by the groove-shaped troughs, the release of the activated carbon granules on the filter tow strips in discrete amounts, which are spaced apart, approximately perpendicular to the direction of movement of the filter tow strip 8a extending strip-shaped sections 70 demonstrate. By changing the angle between the axis of rotation 53 the metering roller 52a and the direction of movement of the filter tow 8a is the discharge of the individual troughs on the metering 52a lengthened in view of the strand direction. This results in a more uniform distribution of the activated carbon granules. This is achieved by tilting the metering roller 52a and filter tow strips 8a relative to each other, like 11 b according to a preferred eighth embodiment shows.
12a zeigt die gleiche Anordnung für
zwei Stränge in Vorderansicht wie 11a für
einen Strang in Draufsicht, bei welcher die Dosierwalzen 52a, 52b mit
ihrer gemeinsamen Drehachse 53 nicht nur rechtwinklig zur
Längserstreckung bzw. Bewegungsrichtung der Filtertowstreifen 8a, 8b,
sondern zugleich parallel zur Ebene ausgerichtet sind, in der die
beiden Filtertowstreifen 8a, 8b zumindest im Bereich
unterhalb der Dosierwalzen 52a, 52b liegen. 12a shows the same arrangement for two strands in front view like 11a for a strand in plan view, wherein the metering rollers 52a . 52b with their common axis of rotation 53 not only at right angles to the longitudinal extent or direction of movement of the filter tow strips 8a . 8b but at the same time are aligned parallel to the plane in which the two filter towers 8a . 8b at least in the area below the metering rollers 52a . 52b lie.
Gegenüber
der Anordnung von 12a ist es aber
auch denkbar, im Bereich der Einspeisung des Aktivkohlegranulates
die beiden nebeneinander laufenden Filtertowstreifen 8a, 8b zueinander
schräg zu stellen, in dem die beiden Filtertowstreifen 8a, 8b derart
um ihre Längsachse gekippt sind, dass deren das Aktivkohlegranulat
von den Dosierwalzen 52a, 52b aufnehmenden Seiten
einander zugewandt sind. Diese Anordnung ist in 12b gemäß einer
bevorzugten neunten Ausführung gezeigt. Durch das Schrägstellen
der Filtertowstreifen 8a, 8b lässt sich der
Abstand zwischen deren Mittelachsen verringern, wie ein Vergleich
des Abstandes Ba in 12a mit dem Abstand
Bb in 12b zeigt. Dadurch wird ein Zusammenführen
der Filtertowstreifen 8a, 8b bzw. der daraus resultierenden
Towfilterbahnen auf einen später gewünschten Wert
des Strangabstandes (beispielsweise 38 mm) entschärft.
Nach dem Schrägstellen der Filter towstreifen 8a, 8b wird
das Aktivkohlegranulat von den Dosierwalzen 52a, 52b in
die Filtertowstreifen 8a, 8b eingestreut.Opposite the arrangement of 12a However, it is also conceivable, in the field of feeding the activated carbon granules, the two adjacent filter tows 8a . 8b to make an angle to each other, in which the two filter towers 8a . 8b are tilted about their longitudinal axis such that the activated carbon granules of the metering rollers 52a . 52b receiving sides facing each other. This arrangement is in 12b shown according to a preferred ninth embodiment. By tilting the filter tow strips 8a . 8b can the distance between their central axes be reduced, such as a comparison of the distance Ba in 12a with the distance Bb in 12b shows. This will merge the filter towers 8a . 8b or the resulting Towfilterbahnen defused to a later desired value of the strand spacing (for example, 38 mm). After tilting the filter towstreifen 8a . 8b The activated carbon granules from the metering rollers 52a . 52b in the filter towers 8a . 8b interspersed.
Mit
einer sog. Schwenkrevolverausführung lässt sich
ein Wechsel in der Herstellung zwischen einem mit Additiv versehenen,
sog. „schwarzen" Filterstrang und einem aktivkohlefreien,
sog. „weißen" Strang durchführen, so
dass man zwischen diesen beiden Herstellungsmöglichkeiten
hin und her schalten kann.With
a so-called swivel turret design can be
a change in production between an additive,
so-called "black" filter strand and an activated carbon-free,
perform so-called "white" strand, so
that one between these two manufacturing possibilities
switch back and forth.
13 zeigt
eine bevorzugte zehnte Ausführung mit einem derartigen
Schwenkrevolver. Dabei ist in 13 der
Schwenkrevolver vereinfacht als plattenförmigen Schwenkkörper 74 dargestellt,
der zwei rechtwinklig zueinander liegende, plattenförmige
Abschnitte 74a, 74b aufweist und somit einen L-förmigen
Querschnitt besitzt, wie insbesondere 13b erkennen
lässt. Auf dem ersten Abschnitt 74a sind alle
erforderlichen Komponenten für die Zuführung und
Einspeisung mindestens eines Additivs in einen Filtertowstrang montiert.
Dies sind ein Versorgungsschacht 42a, eine darunter drehbar
gelagerte Dosierwalze 52a und ein unterhalb der Dosierwalze 52a angeordneter
Streuschacht 68a sowie eine Transportdüse 34a,
die in Transportrichtung des zu bearbeitenden Filtertowstreifens 8a stromabwärts hinter
dem Streuschacht 68a liegt. Somit dient der erste Abschnitt 74a des
Schwenkkörpers 74 als Träger für
die Anordnung aus Versorgungsschacht 42a, Dosierwalze 52a,
Streuschacht 68a und Transportdüse 34a,
wie insbesondere die 13a und b erkennen
lässt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass in der
in 13a und b gezeigten Position für die
Applizierung von Aktivkohlegranulat der Versorgungsschacht 42a,
die Dosierwalze 52a und der Streuschacht 68a im
wesentlichen vertikal untereinander liegen, so dass das Aktivkohlegranulat
mit Hilfe von Schwerkrafteinfluss aus dem Versorgungsschacht 42a über
die Dosierwalze 52a in den Streuschacht 68a gelangt
und auf den durch den Streuschacht 68a geführten
Filtertowstreifen gestreut werden kann. 13 shows a preferred tenth embodiment with such a swivel turret. It is in 13 the swivel turret simplifies as a plate-shaped swivel body 74 shown, the two mutually perpendicular, plate-shaped sections 74a . 74b and thus has an L-shaped cross-section, in particular 13b lets recognize. On the first section 74a All components necessary for feeding and feeding at least one additive are mounted in a filter tow line. These are a supply shaft 42a , one underneath rotatably mounted metering roller 52a and one below the metering roller 52a arranged litter box 68a and a transport nozzle 34a in the transport direction of the filter tow strip to be processed 8a downstream behind the litter box 68a lies. Thus serves the first section 74a of the swivel body 74 as a carrier for the arrangement of supply shaft 42a , Metering roller 52a , Litter box 68a and transport nozzle 34a , in particular the 13a and b indicates. The arrangement is such that in the in 13a and b shown position for the application of activated carbon granules of the supply shaft 42a , the metering roller 52a and the litter box 68a are substantially vertically to each other, so that the activated carbon granules with the help of gravity from the supply shaft 42a over the metering roller 52a in the litter box 68a passes and on through the litter tray 68a guided filter tow can be sprinkled.
Am
zweiten Abschnitt 74b des Schwenkkörpers 74 ist
dagegen nur eine weitere Transportdüse 134a montiert.
Somit dient der zweite Abschnitt 74b des Schwenkkörpers 74 als
im wesentlichen alleiniger Träger für die weitere
Transportdüse 134a, wie die 13b und
c erkennen lassen.At the second section 74b of the swivel body 74 is only one more transport nozzle 134a assembled. Thus serves the second section 74b of the swivel body 74 as substantially sole carrier for the further transport nozzle 134a , as the 13b and let c be recognized.
Der
Schwenkkörper 74 ist zwischen einer ersten Schwenkstellung
und einer zweiten Schwenkstellung um 90° schwenkbar gelagert.
Die Lagerung übernimmt ein Schwenkgelenk 76, welches
schematisch in 13b dargestellt ist.
Das Schwenkgelenk 76 sitzt im Verbindungsbereich zwischen
den beiden rechtwinklig zueinander angeordneten Abschnitten 74a, 74b des
Schwenkkörpers 74, wobei die Schwenkachse parallel
zur Transportrichtung des Filtertowstreifens 8a und somit
zur Strangrichtung verläuft.The swivel body 74 is pivotally mounted by 90 ° between a first pivot position and a second pivot position. The storage takes over a swivel joint 76 which is shown schematically in FIG 13b is shown. The swivel joint 76 sits in the connection area between the two sections arranged at right angles to each other 74a . 74b of the swivel body 74 wherein the pivot axis is parallel to the transport direction of the filter tow strip 8a and thus to the strand direction ver running.
Die 13a und b zeigt den Schwenkkörper 74 in
seiner ersten Schwenkstellung, in der der Streuschacht 68a und
die Transportdüse 34a in der den Filtertowstreifen 8a führenden
Filtertowführungsstrecke liegt. In dieser ersten Schwenkstellung
findet somit die Applizierung von Aktivkohlegranulat statt. 13a lässt schematisch den Filtertowstreifen 8a erkennen,
der nach Austritt aus dem Streuschacht 68a in Richtung
der Transportdüse 34a mit Aktivkohlegranulat versehen
ist, was in 13a mit schwarzer Farbe
kenntlich gemacht ist.The 13a and b shows the swivel body 74 in its first pivotal position, in which the litter box 68a and the transport nozzle 34a in the filter tinfoil 8a leading filter tow route lies. In this first pivot position thus takes place the application of activated carbon granules. 13a schematically shows the filter tow 8a recognize, after leaving the litter tray 68a in the direction of the transport nozzle 34a is provided with activated carbon granules, which is in 13a marked with black color.
Durch
Verschwenken von der ersten Schwenkstellung gemäß 13a und b in die in 13c gezeigte
zweite Schwenkstellung wird die Anordnung aus Streuschacht 68a und
Transportdüse 34a aus der Filtertowführungsstrecke
herausgeschwenkt und stattdessen die weitere Transportdüse 134a in
die Filtertowführungsstrecke hineingeschwenkt. Somit ist
in der zweiten Schwenkstellung gemäß 13c eine Applizierung mit Aktivkohlegranulat
nicht möglich, sondern wird der Filtertowstreifen 8a unbeeinflusst
direkt zur Transportdüse 134a geleitet, wie 13c ferner erkennen lässt.By pivoting from the first pivot position according to 13a and b in the in 13c shown second pivot position is the arrangement of litter box 68a and transport nozzle 34a swung out of the filter tow path and instead the other transport nozzle 134a pivoted into the filter tow path. Thus, in the second pivot position according to 13c An application with activated carbon granules is not possible, but is the filter tow 8a unaffected directly to the transport nozzle 134a headed, like 13c can also recognize.
Demnach
hat der Schwenkkörper 74 zwei definierte Schwenkstellungen,
nämlich die erste Schwenkstellung gemäß 13a und b und die zweite Schwenkstellung
gemäß 13c. Dabei muss
die Anordnung selbstverständlich so getroffen sein, dass
in der ersten Schwenkstellung der Streuschacht 68a und
die stromabwärts dahinter liegende Transportdüse 34a in
der (stationären) Filtertow führungsstrecke liegen
und in der zweiten Schwenkstellung gemäß 13c nur die weitere Transportdüse 134a in
der Filtertowführungsstrecke liegt. Um eine Arretierung
des Schwenkkörpers 74 in der ersten und der zweiten
Schwenkstellung zu gewährleisten, sollte eine entsprechende
Arretiereinrichtung vorgesehen sein, die bevorzugt Rastmittel zum
Einrasten in die jeweilige Schwenkstellung aufweist.Accordingly, the swivel body 74 two defined pivot positions, namely the first pivot position according to 13a and b and the second pivot position according to 13c , Of course, the arrangement must of course be made so that in the first pivot position of the litter tray 68a and the downstream transport nozzle 34a lie in the (stationary) filter tow guide track and in the second pivot position according to 13c only the further transport nozzle 134a lies in the filter tow path. To a locking of the swivel body 74 to ensure in the first and the second pivot position, a corresponding locking device should be provided, which preferably has locking means for engaging in the respective pivot position.
Nach
alledem ermöglicht die bevorzugte zehnte Ausführung
gemäß 13 einen
Wechsel zwischen sog. „schwarzem" Strang mit Aktivkohlegranulat
und sog. „weißem" Strang ohne Aktivkohlegranulat.
In diesem Zusammenhang sei noch der guten Vollständigkeit
halber angemerkt, dass die in 13 gezeigte
Ausführung nur für eine Filtertowführungsstrecke
vorgesehen ist und somit nur einen Strang betrifft.After all, the preferred tenth embodiment according to 13 a change between so-called "black" strand with activated carbon granules and so-called "white" strand without activated carbon granules. In this context, for the sake of completeness, it should be noted that the in 13 shown embodiment is provided only for a filter tow route and thus only affects one strand.
Der
Wechsel zwischen „schwarzem" und weißem" Strang
lässt sich beispielsweise aber auch durch vollständigen
Austausch der in den 1 und 2 dargestellten
Vorrichtung 4 realisieren. Hierzu ist die Vorrichtung 4 zwischen
den Vorrichtungen 2 und 6 als modulare Funktionsbaugruppe
vorzusehen, welche sich leicht austauschen lässt, wie 14 schematisch
erkennen lässt, in der eine bevorzugte elfte Ausführung
gezeigt ist. Während ein in den Figuren nicht dargestelltes,
gemeinsames Grundgestell der gesamten Maschine oder Anlage erhalten
bleibt, lässt sich die Vorrichtung 4 von einem solchem
Grundgestell lösen und mit Hilfe einer in 14b schematisch
gezeigten Fördereinrichtung 77 austauschen.The change between "black" and white "strand can be, for example, but also by complete exchange of in the 1 and 2 illustrated device 4 realize. This is the device 4 between the devices 2 and 6 as a modular functional assembly, which can be easily replaced, such as 14 can be seen schematically, in which a preferred eleventh embodiment is shown. While a common base frame of the entire machine or system is not shown in the figures, the device can be left 4 from such a base frame and with the help of an in 14b schematically shown conveyor 77 change.
15 zeigt
eine bevorzugte zwölfte Ausführung, die sich von
der Ausführung gemäß 9 im
wesentlichen dadurch unterscheidet, dass anstelle von am Ausgang
der Versorgungsschächte angeordneten Dosierschiebern zwischen
den Dosierwalzen 52a, 52b und den die beiden Filtertowstreifen 8a, 8b führenden
Filtertowführungsstrecken Dosierbleche 78 angeordnet
sind, die die effektive Breite des von der jeweiligen Dosierwalze 52a, 52b zum
dieser zugeordneten Filtertowstreifen 8a bzw. 8b geführten Aktivgranulatmassestromes
und somit die Menge des zu applizierenden Aktivkohlegranulates 70 beeinflussen.
Bei der in 15 dargestellten Ausführung
sind in der Mitte zwischen den beiden Aktivkohlegranulatströmen
und somit zwischen den beiden Strängen zwei Dosierbleche 78 angeordnet
und dabei derart beweglich gelagert, dass sich bei Bedarf das linke
Dosierblech 78 in den von der linken Zufuhrsektion 40a kommenden
linken Aktivkohlegranulatstrom und das rechte Dosierblech 78 in
den von der rechten Zufuhrsektion 40b kommenden rechten Aktivkohlegranulatstrom
bewegen lässt. Die Bewegung der beiden Dosierbleche 78 erfolgt
vorzugsweise unabhängig voneinander. Hierzu sind unabhängig voneinander
arbeitende Antriebe vorgesehen, die unabhängig voneinander
von der zuvor erwähnten Regelungseinrichtung gesteuert
werden. Die Antriebe sind in 15 nicht
dargestellt. Die Bewegung der beiden Dosierbleche 78 kann
quer zur Bewegungsrichtung des Granulatmassestromes stattfinden,
wie durch den Doppelpfeil in 15 angedeutet
ist; hierzu sind die Antriebe als Linearantriebe vorzusehen. In
diesem Zusammenhang ist es beispielsweise aber auch denkbar, die
beiden geneigt angeordneten Dosierbleche 78 zu einer gemeinsamen
Einheit zu verbinden, welche einer entsprechenden Linearbewegung
unterworfen wird. Alternativ oder zusätzlich ist es aber
auch denkbar, die beiden Dosierbleche 78 schwenkbar zu
lagern und beispielsweise hierzu gemeinsam an einem Scharnier aufzuhängen,
wobei die Schwenkachse im wesentlichen etwa rechtwinklig zur Betrachtungsebene
von 15 verlaufen sollte; hierzu sind die Antriebe
dann als Schwenkantriebe vorzusehen. Bei dieser Ausführung
wirken somit die Dosierbleche 78 als Leitbleche. 15 shows a preferred twelfth embodiment, which differs from the embodiment according to 9 essentially differs in that instead of arranged at the output of the supply shafts Dosierschiebern between the metering rollers 52a . 52b and the two filter towers 8a . 8b leading filter towers metering plates 78 are arranged, which are the effective width of the respective metering roller 52a . 52b for this associated filter towers 8a respectively. 8b Guided Aktivgranulatmassestromes and thus the amount of activated carbon granules to be applied 70 influence. At the in 15 illustrated embodiment are in the middle between the two activated carbon granulate streams and thus between the two strands two metering plates 78 arranged and stored so movable that, if necessary, the left metering 78 in the from the left feed section 40a coming left activated carbon granulate stream and the right metering plate 78 in the right feeder section 40b moving right activated carbon granulate stream. The movement of the two dosing plates 78 preferably takes place independently of each other. For this purpose, independently operating drives are provided, which are controlled independently of each other by the aforementioned control device. The drives are in 15 not shown. The movement of the two dosing plates 78 can take place transversely to the direction of movement of the granular mass flow, as indicated by the double arrow in 15 is indicated; For this purpose, the drives are to be provided as linear drives. In this context, it is also conceivable, for example, the two inclined arranged metering plates 78 to connect to a common unit, which is subjected to a corresponding linear movement. Alternatively or additionally, it is also conceivable, the two Dosierbleche 78 pivotally store and for this purpose hang together on a hinge, wherein the pivot axis substantially at right angles to the viewing plane of 15 should be For this purpose, the drives are then to be provided as part-turn actuators. In this embodiment, thus the metering plates act 78 as baffles.
Von
den Dosierblechen 78 aufgefangenes überschüssiges
Aktivkohlegranulat wird mit Hilfe von Rückführungsleitungen
in einen in 15 nicht dargestellten Speicherbehälter
der zugehörigen Zufuhrsektion 40a bzw. 40b zurückgeführt.
Hinsichtlich der Konstruktion und Funktion der Rückführungsleitung 64 wird
auf die Beschreibung der in 7 gezeigten bevorzugten
vierten Ausführung verwiesen. Anders als in der Ausführung
von 7 ist bei der Ausführung von 15 eine
Rückführungsleitung 64 für jeden
Strang vorgesehen, wobei von den Rückführungsleitungen 64 15 schematisch
im Querschnitt nur ein einlaufseitiges Ende erkennen lässt, welches
zur Aufnahme von von dem jeweili gen Dosierblech 78 aufgefangenem
Granulat eine nach oben offene Wannenform aufweist.From the metering plates 78 Trapped excess activated carbon granules are recycled by means of return lines into an in 15 Not shown storage container of the associated supply section 40a respectively. 40b recycled. Regarding the construction and function of the return line 64 will refer to the description of in 7 referenced preferred fourth embodiment shown. Unlike in the execution of 7 is in the execution of 15 a return line 64 provided for each strand, wherein from the return lines 64 15 schematically shows in cross-section only one inlet-side end, which is for receiving of the respec dosing 78 collected granules has an upwardly open trough shape.
16 zeigt
eine bevorzugte dreizehnte Ausführung, bei welcher die
Dosiereinrichtung 50 zusätzlich zur Dosierwalze 52a für
einen Strang auch noch einen Verstellmechanismus 80 zur
wahlweisen Verringerung der Breite eines Filtertowstreifens 8a aufweist.
Der Verstellmechanismus 80 gemäß 16 weist
zwei Führungsbleche auf, die an den Seitenrändern
des Filtertowstreifens 8a anliegen und quer zu dessen Längserstreckung
bewegbar sind, und zwar zwischen einem Maximalabstand Cmax entsprechend
der vollen Breite des Filtertowstreifens 8a im ausgebreiteten
Zustand und einem minimalen Abstand Cmin,
bei welchem die effektive Breite des Filtertowstreifens 8a entsprechend
reduziert ist. Für diesen Verstellmechanismus 80 ist
ein nicht dargestellter Antrieb vorgesehen, der von der zuvor erwähnten Regelungseinrichtung
entsprechend gesteuert wird. Bei dieser Ausführung wird
vorzugsweise das Aktivkohlegranulat stets in gleicher Menge auf
voller Breite durch die Dosierwalze 52a eingestreut. Die
volle Breite entsprechend dem maximalen Abstand Cmax bedeutet
maximale Beladung des Filtertowstreifens 8a mit Aktivkohlegranulat 70.
Durch die Verringerung der effektiven Breite des Filtertowstreifens 8a wahlweise
bis zum Minimalabstand Cmin wird dagegen entsprechend
weniger Aktivkohlegranulat mitgenommen. Somit wird durch den Verstellmechanismus 80 die
Menge des applizierten Aktivkohlegranulates beeinflusst. Das überschüssige
Aktivkohlegranulat wird dabei in den Prozess wieder zurückgeführt,
wozu beispielsweise eine Rückführeinrichtung entsprechend den
in den 7 und 15 dargestellten Rückführleitungen
vorzusehen ist. 16 shows a preferred thirteenth embodiment, in which the metering device 50 in addition to the metering roller 52a for a strand also an adjustment mechanism 80 for selectively reducing the width of a filter tow 8a having. The adjustment mechanism 80 according to 16 has two guide plates at the side edges of the filter tow strip 8a abutment and transverse to the longitudinal extent of which are movable, between a maximum distance C max corresponding to the full width of the filter Tertz strip 8a in the expanded state and a minimum distance C min , at which the effective width of the filter tempstrip 8a is reduced accordingly. For this adjustment mechanism 80 an unillustrated drive is provided, which is controlled by the aforementioned control device accordingly. In this embodiment, preferably the activated carbon granules are always in the same amount to full width through the metering 52a interspersed. The full width corresponding to the maximum distance C max means maximum loading of the filter tow band 8a with activated carbon granules 70 , By reducing the effective width of the filter tow strip 8a alternatively up to the minimum distance C min , on the other hand, correspondingly less activated charcoal granules are taken along. Thus, by the adjustment mechanism 80 the amount of activated carbon granules applied influences. The excess activated carbon granules is thereby recycled back into the process, including, for example, a return device according to the in the 7 and 15 is provided return lines shown.
17 zeigt
eine bevorzugte vierzehnte Ausführung anhand eines Stranges,
welche sich von der Ausführung gemäß 9 dadurch
unterscheidet, dass der Dosierschieber 66 zwischen der
Dosierwalze 52a und der zugehörigen Filtertowführungsstrecke
und somit dem von dieser geführten Filtertowstreifen 8a angeordnet
ist, eine nach oben zur Dosierwalze 52a hin offene Wannenform
aufweist und an eine Rückführleitung 64 angeschlossen
ist. Der Dosierschieber 66 ist gemäß Doppelpfeil
X quer zur Längserstreckung und Transportrichtung des Filtertowstreifens 8a und
somit quer zur Strangrichtung bewegbar. Bezüglich der Konstruktion
und Funktion der Rückführleitung 64 wird
auf die Beschreibung der in der 7 und 15 gezeigten
Ausführungen verwiesen. 17 shows a preferred fourteenth embodiment of a strand, which differs from the embodiment according to 9 it differs in that the metering slide 66 between the metering roller 52a and the associated filter tow path and thus the filter tow guided by this 8a is arranged, one up to the metering roller 52a has open trough shape and to a return line 64 connected. The metering slide 66 is according to double arrow X transverse to the longitudinal extent and transport direction of the filter tow band 8a and thus movable transversely to the strand direction. Regarding the construction and function of the return line 64 will be on the description of in the 7 and 15 referenced embodiments.
Bei
der Ausführung gemäß 17 fördert die
Dosierwalze 52a vorzugsweise einen konstanten Strom von
Aktivkohlegranulat. Durch Änderung der Position des Dosierschiebers 66 lässt
sich dann die Menge an Aktivkohlegranulat 70 regeln, die
auf den Filtertowstreifen 8a eingestreut wird. Der vom
Dosierschieber 66 aufgefangene Teil der Aktivkohlegranulatmenge
wird durch die Rückführleitung 64 zurückgeführt
und kann somit dem Prozess wieder zugeführt werden.In the execution according to 17 promotes the metering roller 52a preferably a constant stream of activated carbon granules. By changing the position of the metering slide 66 can then be the amount of activated carbon granules 70 Fix that on the filter tinfoil 8a is interspersed. The one from the metering slide 66 Trapped part of Aktivkohlegranulatmenge is through the return line 64 returned and can thus be returned to the process.
18 zeigt
eine bevorzugte fünfzehnte Ausführung, welche
sich von der bevorzugten dritten Ausführung gemäß 6 im
wesentlichen dadurch unterscheidet, dass zwischen den Versorgungsschächten 44aa, 44ab, 44ac bewegliche
Trennwände 82, 84 vorgesehen sind, die
quer zur Längserstreckung und Transportrichtung des Filtertowstreifens 8a und
somit quer zur Strangrichtung verschiebbar gelagert sind. Zum Verschieben
der Trennwände 82, 84 sind entsprechende
Antriebe vorzusehen, die in 18 nicht
gezeigt sind und von der zuvor erwähnten Regelungseinrichtung
gesteuert werden. Durch diese Anordnung können unterschiedliche
Sorten und Qualitäten mindestens eines Additivs zur Verfügung
gestellt und gleichzeitig der Dosierwalze 52a zugeführt
werden. Die durch die verstellbaren Trennwände 82, 84 einzustellende
Breite der einzelnen Versorgungsschächte 44aa, 44ab, 44ac hängt
vom angestrebten Mischungsverhältnis ab. Je breiter ein Versorgungsschacht
eingestellt wird, desto höher ist der jeweilige Anteil
des von diesem Versorgungsschacht zugeführten Additivs
in der Dosierwalze 52a und anschließend im Filtertowstreifen 8a. 18 shows a preferred fifteenth embodiment, which differs from the preferred third embodiment according to 6 essentially different in that between the supply shafts 44aa . 44ab . 44ac movable partitions 82 . 84 are provided, which are transverse to the longitudinal extent and transport direction of the filter Tertstreifens 8a and thus are mounted displaceably transversely to the strand direction. To move the partitions 82 . 84 appropriate drives should be provided in 18 not shown and controlled by the aforementioned control device. By this arrangement different grades and qualities of at least one additive can be made available and at the same time the metering roll 52a be supplied. The through the adjustable partitions 82 . 84 width to be set of the individual supply shafts 44aa . 44ab . 44ac depends on the desired mixing ratio. The wider a supply shaft is set, the higher is the respective proportion of the additive supplied by this supply shaft in the metering roller 52a and then in the filter tow 8a ,
19 zeigt
eine bevorzugte sechszehnte Ausführung, die sich von der
bevorzugten sechsten Ausführung gemäß 9 dadurch
unterscheidet, dass eine Dosierwalze fehlt und die Dosiereinrichtung 50 im
wesentlichen nur einen dem Zufuhrsektion 40a zugeordneten
Dosierschieber 66 aufweist. Hinsichtlich der Anordnung
und Funktion des Dosierschiebers wird auf die Beschreibung der in 9 gezeigten
bevorzugten sechsten Ausführung verwiesen. Unterhalb des am
Ausgang des Versorgungsschachtes 44a sitzenden Dosierschiebers 66 befindet
sich ein Prallblech 86, das mit einer Wiegeeinrichtung 88 gekoppelt
ist, welche vorzugsweise eine Wägezelle aufweist. Das Prallblech 86 ist
schräg nach unten geneigt und endet unmittelbar am Kopf
einer Schüttelrinne 90, die in Richtung auf die
den Filtertowstreifen 8a führenden Filtertowführungsstrecke schräg
nach unten geneigt ist, wie 19 erkennen lässt.
Bei dieser Ausführung findet die Dosierung des Aktivkohlegranulates
im wesentlichen ausschließlich mit Hilfe des Dosierschiebers 66 statt.
Nach Austritt aus dem Versorgungsschacht 44a fällt
unterhalb des Dosierschiebers 66 das Aktivkohlegranulat
auf das Prallblech 86, wo mit Hilfe der Wiegeeinrichtung 88 das
genaue Gewicht des Aktivkohlegranulates ermittelt wird. Nach Übergang
vom Prallblech 86 auf die Schüttelrinne 90 wird
das Aktivkohlegranulat 70 in der Schüttelrinne 90 zu
einem im wesentlichen konstanten Massestrom vergleichmäßigt
und zum Filtertowstreifen 8a gefördert. 19 shows a preferred sixteenth embodiment, which differs from the preferred sixth embodiment according to 9 differs in that a metering roller is missing and the metering device 50 essentially just the feed section 40a associated metering slide 66 having. With regard to the arrangement and function of the metering slide is based on the description of in 9 referenced preferred sixth embodiment. Below the at the exit of the supply shaft 44a sitting metering slide 66 there is a baffle plate 86 that with a weighing device 88 is coupled, which preferably has a load cell. The baffle plate 86 is inclined at an angle downwards and ends directly at the head of a vibrating trough 90 Towards the filter towers 8a leading filter tow path inclined obliquely downwards, such as 19 lets recognize. In this embodiment, the dosage of activated charcoal granules is found essentially exclusively with the aid of the metering slide 66 instead of. After leaving from the supply shaft 44a falls below the metering slide 66 the activated carbon granules on the baffle plate 86 where with the help of the weighing device 88 the exact weight of the activated carbon granules is determined. After transition from baffle plate 86 on the Schüttelrinne 90 becomes the activated carbon granules 70 in the trough 90 uniformized to a substantially constant mass flow and the filter tow 8a promoted.
20 zeigt
eine bevorzugte siebzehnte Ausführung, die sich von der
bevorzugten sechszehnten Ausführung gemäß 19 dadurch
unterscheidet, dass anstelle eines Prallbleches und einer Wiegeeinrichtung
eine Dosierschnecke 92 eingebaut ist, durch die eine im
wesentlichen definierte Zuförderung von Aktivkohlegranulat
gewährleistet wird. Im übrigen funktioniert diese
Ausführung ähnlich wie die in 19 gezeigte
bevorzugte sechszehnte Ausführung. So wird auch bei der
bevorzugten siebzehnten Ausführung mit Hilfe der Schüttelrinne 90 das
Aktivkohlegranulat zu einem im wesentlichen konstanten Massestrom
verzogen und in den Filtertowstreifen 8a eingebracht. 20 shows a preferred seventeenth embodiment, which differs from the preferred sixteenth embodiment according to 19 differs in that instead of a baffle plate and a weighing device a metering screw 92 is installed, through which a substantially defined feed of activated carbon granules is ensured. For the rest, this version works similar to the one in 19 shown preferred sixteenth embodiment. This is also the case in the preferred seventeenth embodiment with the aid of the vibrating trough 90 the activated carbon granules warped to a substantially constant mass flow and in the filter tows 8a brought in.
An
dieser Stelle sei noch der guten Vollständigkeit halber
angemerkt, dass die in den 19 und 20 gezeigten
Ausführungen nur eine Zufuhrsektion 40a enthalten,
somit nur für eine Filtertowführungsstrecke vorgesehen
sind und daher nur einen Strang betreffen.At this point should be noted for the sake of completeness, that in the 19 and 20 shown embodiments, only one feed section 40a contain, are thus provided only for a filter tow route and therefore relate to only one strand.
21 zeigt
eine weitere Einzelheit der Vorrichtung 4 im Bereich der
Umlenkrollen 30a, 30b sowie 32a, 32b gemäß einer
bevorzugten achtzehnten Ausführung. Das Besondere dieser
Ausführung besteht darin, dass die Filtertowstreifen 8a, 8b aus
einer etwa horizontal orientierten und zugleich im wesentlichen über einander
liegenden Anordnung zunächst über zwei untere
Umlenkrollen 30a, 30b in eine etwa vertikal orientierte
und zugleich voneinander divergierende Ausrichtung umgelenkt werden.
Um diese divergierende Ausrichtung zu erzielen, sind die beiden
unteren Umlenkrollen 30a, 30b, welche in einer etwa
horizontalen Richtung hintereinander liegen, gegeneinander schräg
gestellt, wie 21a erkennen lässt.
Hierzu ist die Schrägstellung der Drehachsen der beiden
unteren Umlenkrollen 30a, 30b derart gewährt,
dass die von diesen in eine etwa vertikale Richtung umgelenkten
Abschnitte der beiden Filtertowstreifen 8a, 8b in
einer etwa nebeneinander liegenden Anordnung an zwei nebeneinander
liegenden oberen Umlenkrollen 32a, 32b enden,
an denen die Filtertowstreifen 8a, 8b in eine
etwa horizontal orientierte und weiterhin nebeneinander liegende
Anordnung umgelenkt werden, um dann stromabwärts von diesen
unterhalb der Dosierwalzen 52a, 52b mit Aktivkohlegranulat
bestreut werden. Wie insbesondere die 21a und
c erkennen lassen, sind auch die oberen Umlenkrollen 32a, 32b zueinander
entsprechend schräg gestellt, und zwar derart, dass durch
die Schrägstellung sowohl der unteren Umlenkrollen 30a, 30b als
auch der oberen Umlenkrollen 32a, 32b in den Filtertowstreifen 8a, 8b über
deren gesamte Breite eine im wesentlichen gleichmäßige Zugspannung
herrscht. Außerdem kann die Schrägstellung der
beiden oberen Umlenkrollen 32a, 32b derart gewählt
werden, dass die Filtertowstreifen 8a, 8b nach
Umlenkung durch die oberen Umlenkrollen 32a, 32b wieder
zusammengeführt werden, wie insbesondere 21c erkennen
lässt, ohne dass einseitige Zugspannungen auftreten. Auf
diese Weise wird ein weiteres Zusammenführen der Filtertowführungsstrecken
und somit der von diesen geführten Filtertowstreifen 8a, 8b vereinfacht. 21 shows a further detail of the device 4 in the area of the pulleys 30a . 30b such as 32a . 32b according to a preferred eighteenth embodiment. The special feature of this design is that the filter towers 8a . 8b from an approximately horizontally oriented and at the same time substantially overlying arrangement initially via two lower pulleys 30a . 30b be redirected into an approximately vertically oriented and at the same time divergent orientation. To achieve this divergent alignment, the two lower pulleys 30a . 30b , which lie in an approximately horizontal direction one behind the other, as opposed to each other inclined 21a lets recognize. For this purpose, the inclination of the axes of rotation of the two lower pulleys 30a . 30b granted such that the deflected by these in an approximately vertical direction sections of the two filter towers 8a . 8b in an approximately juxtaposed arrangement of two adjacent upper pulleys 32a . 32b ends where the filter towers 8a . 8b be deflected in an approximately horizontally oriented and further adjacent arrangement, and then downstream of these below the metering rollers 52a . 52b be sprinkled with activated carbon granules. How the particular 21a and c, are also the upper pulleys 32a . 32b mutually inclined accordingly, in such a way that by the inclination of both the lower pulleys 30a . 30b as well as the upper pulleys 32a . 32b in the filter tinfoil 8a . 8b over the entire width of a substantially uniform tensile stress prevails. In addition, the inclination of the two upper pulleys 32a . 32b be chosen such that the filter towers 8a . 8b after deflection through the upper pulleys 32a . 32b be merged again, in particular 21c can recognize, without unilateral tensile stresses occur. In this way, a further merging of the filter tow paths and thus of the guided by these filter tows 8a . 8b simplified.
22 zeigt
den gleichen Bereich der Vorrichtung 4 wie 21,
jedoch gemäß einer bevorzugten neunzehnten Ausführung.
Diese Ausführung unterscheidet sich von der bevorzugten
achtzehnten Ausführung gemäß 21 dadurch,
dass die etwa in horizontaler Richtung hintereinander liegenden
unteren Umlenkrollen 30a, 30b nicht schräg
gestellt, sondern parallel zueinander liegen. Ein weiterer Unterschied
zur bevorzugten achtzehnten Ausführung gemäß 21 besteht
darin, dass nach Umlenkung der Filtertowstreifen 8a, 8b durch
die unteren Umlenkrollen 30a, 30b aus einer im
wesentlichen horizontal orientierten und übereinander liegenden
Anordnung in vertikale Richtung die Filtertowstreifen 8a, 8b um
ihre Längsachse verdreht bzw. getwistet werden, bevor sie
um die oberen Umlenkrollen 32a, 32b in eine etwa
horizontal orientierte und zugleich nebeneinander liegende Anordnung
umgelenkt werden. Wie insbesondere 22a erkennen
lässt, beträgt der Twist- bzw. Verdrehwinkel etwa
90°. Somit ist die Anordnung aus den beiden nebeneinander
liegenden oberen Umlenkrollen 32a, 32b etwa quer
zu den unteren Umlenkrollen 30a, 30b ausgerichtet. Ähnlich wie
bei der bevorzugten achtzehnten Ausführung gemäß 21 sind
auch bei dieser Ausführung die oberen Umlenkrollen 32a, 32b ein
wenig schräg gestellt, um die Filtertowstreifen 8a, 8b wieder
etwas zusammenzuführen, wie 22c zeigt,
und zwar ohne dass in unerwünschter Weise einseitige Zugspannungen
auftreten. Vielmehr ist auch bei dieser Ausführung die
Schrägstellung der oberen Umlenkrollen 32a, 32b so
gewählt, dass in den Filtertowstreifen 8a, 8b über
deren gesamte Breite eine im wesentlichen gleichmäßige
Zugspannung erzielt wird. Ferner wird durch die Schrägstellung
der oberen Umlenkrollen 32a, 32b ein weiteres
Zusammenführen der Filtertowstreifen 8a, 8b vereinfacht.
Wie insbesondere 22b schematisch zeigt,
laufen die Filtertowstreifen nach Umlenkung durch die oberen Umlenkrollen 32a, 32b unterhalb
der Dosiereinrichtung 50 an dieser vorbei, um von dort
mit Aktivkohlegranulat beladen zu werden und anschließend
jeweils in einen Einlauffinger, wobei in 22b nur
der eine Einlauffinger 36a für den Filtertowstreifen 8a erkennbar dargestellt
ist. 22 shows the same area of the device 4 as 21 but according to a preferred nineteenth embodiment. This embodiment differs from the preferred eighteenth embodiment according to FIG 21 in that the approximately in the horizontal direction one behind the other lower pulleys 30a . 30b not inclined, but parallel to each other. Another difference from the preferred eighteenth embodiment according to 21 is that after deflection of the filter towers 8a . 8b through the lower pulleys 30a . 30b from a substantially horizontally oriented and superimposed arrangement in the vertical direction, the filter towers 8a . 8b twisted or twisted about its longitudinal axis, before moving around the upper pulleys 32a . 32b be deflected in an approximately horizontally oriented and at the same time adjacent arrangement. In particular 22a can be seen, the twist or twist angle is about 90 °. Thus, the arrangement of the two adjacent upper pulleys 32a . 32b approximately transversely to the lower pulleys 30a . 30b aligned. Similar to the preferred eighteenth embodiment according to FIG 21 are also in this embodiment, the upper pulleys 32a . 32b a little tilted to the filter towers 8a . 8b to merge something again, like 22c shows, without undesirably unilateral tensile stresses occur. Rather, in this embodiment, the inclination of the upper pulleys 32a . 32b so chosen that in the filter tinfoil 8a . 8b over the entire width of a substantially uniform tensile stress is achieved. Furthermore, by the inclination of the upper pulleys 32a . 32b another merging of the filter tow strips 8a . 8b simplified. In particular 22b shows schematically, run the filter tow after deflection through the upper pulleys 32a . 32b below the metering device 50 past this to be loaded from there with activated carbon granules and then each in an inlet finger, wherein in 22b only one inlet finger 36a for the filter tow 8a recognizable is shown.
Durch
Förderung der Prozessluft in einem Kreislauf kann der Luftverbrauch
der Vorrichtung minimiert werden. Hierzu zeigt 23 eine
bevorzugte zwanzigste Ausführung, bei welcher die Prozessluft durch
ein Absaugrohr 94 am Ausgang des Einlauffingers 36a mit
Hilfe eines Gebläses 96 angesaugt und über
eine weitere Leitung 98 wieder in die Transportdüse 34a geleitet
wird, in die der Filtertowstreifen 8a einläuft.
Mit dieser Vorrichtung lässt sich nicht nur eine Reduzierung
des Luftverbrauches erreichen, sondern auch eine Kontaminierung
der Umgebungsluft vermeiden.By promoting the process air in a circuit, the air consumption of the device can be minimized. This shows 23 a preferred twentieth embodiment, wherein the process air through a suction pipe 94 at the exit of the inlet finger 36a with the help of a blower 96 sucked in and over another line 98 back into the transport nozzle 34a in which the filter tow is placed 8a enters. With this device can not only achieve a reduction in air consumption, but also avoid contamination of the ambient air.
Die
zuvor erwähnten Ausführungsbeispiele wurden im
Zusammenhang mit der Einspeisung von Aktivkohlegranulat in Filtertowstreifen
beschrieben. Grundsätz lich ist es aber auch denkbar, die
zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele allgemein für
die Einspeisung von jeglicher Art von granulat- oder pulverförmigen
Additiven zu verwenden.The
previously mentioned embodiments were in
Correlation with the feeding of activated carbon granulate into filter tows
described. In principle, it is also conceivable that
previously described embodiments generally for
the feeding of any kind of granular or powdered
To use additives.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 102006001643
A1 [0003] DE 102006001643 A1 [0003]
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- WO 00/51451 A1 [0003] WO 00/51451 A1 [0003]
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- EP 1314363 A1 [0003] - EP 1314363 A1 [0003]