KR101355551B1 - Device for treating at least two filter strands - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 두 개 이상의 필터 토우스트립(8a, 8b) 가공을 위한 장치로서, 필터 토우 컨베이어에 각각 적어도 하나의 필터 토우스트립(8a, 8b)이 연결되는 적어도 두 개 이상의 필터 토우 컨베이어를 가진 담배가공장치로서, 필터 토우 스트립(8a, 8b)에 투여하기 위해 필터 토우 컨베이어에 낟알 또는 가루형태의 첨가물을 공급하기 위한 하나의 공급장치(40)를 구비한다.
본 발명의 특징은 공급장치(40)가 최소한 두 개 이상의 공급부를 구비한다는 것인데, 이것 중 최소 하나 이상의 공급부는 각각 하나의 필터 토우 컨베이어(8a)에 부속되어있다. 또한, 공급장치(40)를 통해 공급되는 첨가물(70) 양의 계량과 해당 필터 토우 컨베이어에의 배출을 위한 계량장치(50)가 구비된다는 것이 특징적이다.The present invention relates to a device for processing at least two filter tow strips (8a, 8b), wherein at least two filter tow conveyors, each of which is connected to a filter tow conveyor, at least one filter tow strip (8a, 8b). As a processing apparatus, it is provided with one feeding device 40 for supplying grain or powdery additives to the filter tow conveyor for administration to the filter tow strips 8a, 8b.
It is a feature of the invention that the feeder 40 has at least two feeds, at least one of which is attached to one filter tow conveyor 8a each. In addition, it is characterized in that a metering device 50 is provided for metering the amount of the additive 70 supplied through the feeder 40 and for discharging it to the corresponding filter tow conveyor.

Description

적어도 두 개 이상의 필터 토우스트립을 가공하는 장치{DEVICE FOR TREATING AT LEAST TWO FILTER STRANDS}DEVICE FOR TREATING AT LEAST TWO FILTER STRANDS}

본 발명은 적어도 두 개의 필터 토우 컨베이어를 구비한 담배제조장치에 관한 것으로서, 특히 두 개 이상의 필터 토우스트립을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 필터 토우 컨베이어에서 낟알(granule) 형태 또는 분말 형태의 첨가물(additive)을 필터 토우스트립에 공급을 하기 위한 공급장치를 구비한 필터 토우스트립 가공장치에 관한 발명이다.The present invention relates to a cigarette manufacturing apparatus having at least two filter tow conveyors, and more particularly to an apparatus for processing two or more filter tow strips, wherein the additive is in the form of granules or powder in the filter tow conveyor. The invention relates to a filter tow strip processing device having a supply device for supplying a filter to the filter tow strip.

예를 들어, 활성 탄소(activated carbon)(목탄(charcoal)이라 칭하기도 함), PE 낟알, 연화제 또는 기타물질과 같은 낟알형태 또는 분말형태의 첨가물을, 필터 토우스트립 가공장치의 도움으로, 필터 토우스트립에 첨가함으로써 담배필터의 품질을 완성하게 된다. 더욱이, 여기서 언급한 "첨가물"의 "첨가"의 의미는 위에서 언급한 여러 가지 물질 중에서 선택적으로 하나를 취하던가 또는 이들을 혼합하는 것을 포함한다. For example, an additive in the form of a grain or powder, such as activated carbon (also called charcoal), PE grains, softeners or other substances, may be added to the filter tow with the aid of a filter tow strip processing device. Addition to the strip completes the quality of the tobacco filter. Moreover, the meaning of "addition" of "additives" referred to herein includes taking one of the various materials mentioned above or mixing them.

본 발명에 관련된 선행기술은 원칙적으로 독일특허 DE 10 2006 001 643 A1의 문헌에 개시되어 있다. 또한, 국제출원 WO 00/51451 A1과 유럽특허 EP 1 314 363 A1의 선행문헌은 한 개의 스트립용 필터 토우스트립 가공 기기를 설명하고 있으며, 특히 낟알형태 또는 분말형태의 첨가물, 예를 들어 활성 탄소를 필터 토우스트립에 첨가하는 기술을 개시하고 있다. The prior art relating to the invention is disclosed in principle in the document DE 10 2006 001 643 A1. In addition, the prior art documents WO 00/51451 A1 and European Patent EP 1 314 363 A1 describe a filter tow strip processing machine for one strip, in particular in the form of granules or powdered additives, for example activated carbon. A technique for adding to a filter tow strip is disclosed.

본 발명의 목적은 이중 스트립 또는 여러 가닥의 스트립 필터제작으로 최소한 하나 이상의 첨가물을 필터 토우스트립 내에 공급하는 데 있다. It is an object of the present invention to supply at least one or more additives into a filter tow strip in the manufacture of a double strip or multiple strand strip filter.

상기 본 발명의 목적은 적어도 두 개의 필터 토우 컨베이어를 장착하고, 적어도 두 개 이상의 필터 토우스트립을 처리하는 담배제조장치에 의해 해결되는데, 각각의 필터 토우스트립에 제공할 낟알형태 또는 분말형태의 첨가물을 필터 토우 컨베이어에 공급하는 공급장치(supply means)를 구비하되, 공급장치는 적어도 두 개의 공급부(supply section)로 구성되고, 각각의 공급부는 각각의 필터 토우 컨베이어에 부속되고, 공급장치가 각각의 공급부에 공급한 첨가물을 해당 필터 토우 컨베이어에 정량을 배송하는 계량장치(metering device)를 구비한 장치로 해결된다. The object of the present invention is solved by a tobacco manufacturing apparatus equipped with at least two filter tow conveyors and processing at least two filter tow strips, wherein each additive is provided in the form of a grain or powder to be provided to each filter tow strip. A supply means for feeding the filter tow conveyor, the feeder comprising at least two supply sections, each supply being attached to each filter tow conveyor, and the supply being a respective supply It is solved by a device having a metering device that delivers the additives supplied to the filter tow conveyor to a fixed quantity.

본 발명에 따른 필터 토우 컨베이어의 공급장치를 구성하는 공급부는 필터 토우 컨베이어에 부속됨으로써, 적어도 하나 이상의 첨가물을 필터 토우스트립에 여러 가지 변형 실시예로 공급할 수 있도록 한다. 본 발명은 적어도 하나 이상의 필터 토우스트립에 대해 서로 별도로 적어도 하나 이상의 첨가물을 분리해서 첨가하는 것을 가능하게 한다. 그 결과, 예를 들어 다양한 종류 및 다양한 품질의 첨가물을 공급장치에 제공하면, 다양한 첨가물 중 어느 하나를 선택적으로 골라서 필터 토우 컨베이어의 공급부를 경유해서 첨가하도록 하는 것이 가능하게 된다.The supply part constituting the supply apparatus of the filter tow conveyor according to the present invention is attached to the filter tow conveyor, so that at least one or more additives can be supplied to the filter tow strip in various modified embodiments. The present invention makes it possible to separately add at least one or more additives to one or more filter tow strips separately from one another. As a result, for example, providing additives of various kinds and various qualities to the feeder makes it possible to selectively select any one of the various additives to add via the feed of the filter tow conveyor.

더욱이, 본 발명에 따른 장치는 특정 첨가물이 선정된 정량만큼 각각의 필터 토우스트립에 첨가되도록 할 수 있으며, 계량장치를 본 발명에 따른 필터 토우 컨베이어에 장착할 수 있다. 그 결과 본 발명은 첨가물을 미리 결정된 정량만큼 필터 토우스트립에 첨가할 수 있게 해준다. 본 발명의 바람직한 실시예 및 기술적 사상이 청구범위에 상술 되어 있다.Furthermore, the device according to the invention can allow a specific additive to be added to each filter tow strip by a predetermined quantity, and the metering device can be mounted on the filter tow conveyor according to the invention. As a result, the present invention allows the additive to be added to the filter tow strip in predetermined amounts. Preferred embodiments and technical features of the present invention are described in the claims.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 계량장치(metering device)는 적어도 두 개의 선량수단(dosing means)을 포함하고, 각각의 선량수단은 필터 토우스트립 각각에 하나씩 부속된다. 본 실시예를 변형시켜, 선량수단을 부착하여 개별적으로 첨가물을 첨가하는 것뿐만이 아니라, 여러 가닥의 필터 토우스트립 각각을 위한 분리된 선량(dosage)도 가능하게 할 수 있다.According to a preferred embodiment of the invention, the metering device comprises at least two dosing means, each dosing means being attached to each of the filter tow strips one by one. This embodiment can be modified to enable the addition of additives individually by attaching the dose means, as well as to separate doses for each of the several strands of filter tow strips.

본 발명에 따른 바람직한 실시예로서, 공급부는 적어도 하나 이상의 첨가물을 간격을 두고 제공하는 저장고를 제공한다. 더욱 바람직한 실시예로서, 공급부는 각각의 계량장치를 향하고 있는 시프트를 적어도 하나 제공한다. 그럼으로써, 두 저장고는 시프트를 거쳐 계량장치에 도달하는 다양한 첨가물로 채워질 수 있으며, 이때 저장 장치는 첨가물을 지정된 양으로 필터 토우 컨베이어로, 그 결과 필터 토우스트립으로 방출하게 된다.In a preferred embodiment according to the invention, the feeder provides a reservoir for providing at least one or more additives at intervals. In a more preferred embodiment, the supply provides at least one shift towards each metering device. Thereby, the two reservoirs can be filled with various additives that shift and reach the metering device, where the storage units release the additives to the filter tow conveyor in a specified amount and consequently to the filter tow strip.

공급부는 컨베이어로 계량장치에 이르도록 구성하고, 저장고는 다양한 첨가물로 채워질 수 있으며, 첨가물들은 계량장치로 이동되어 첨가물을 미리 정의된 양만큼 필터 토우 컨베이어로 보내어서, 결국 필터 토우스트립에 공급된다. The feed section is configured to reach the metering device by conveyor, and the reservoir can be filled with various additives, which are then transferred to the metering device to send the additives to the filter tow conveyor in a predefined amount, which in turn is supplied to the filter tow strip.

본 발명의 또 다른 실시예로서 필터 토우스트립 위로 스트립 모양의 단면으로 첨가물을 공급하는 계량장치(metering device)를 구성할 수 있으며, 이때 스트립 모양의 단면은 필터 토우스트립의 작동방향에 대해 90°이하의 각도로 배열되는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예로서, 최소 한 개의 선량수단의 회전축이 필터 토우스트립의 작동방향에 대해 90°이하의 각도로 배열되는 것이 선호된다. 이와 관련해서, 각도가 필터 토우스트립의 작동방향에 대해 90°보다 클 때에도 무방하다는 것을 알 수 있다. 왜냐하면, 측정변수로서 예각을 사용하던 또는 인접한 둔각을 사용하던 기하학적으로 같은 결과에 도달하기 때문이다. 본 발명에 따른 양호한 실시예로서, 필터 토우스트립의 길이방향에 대해 계량장치 또는 선량수단을 비스듬하게 경사지게 설치함으로써 필터 토우스트립 위에 첨가물이 균일하게 분배되도록 할 수 있다. 본 실시예는 특히 슬롯 롤러로 구성된 선량수단을 쓸 때 유리한데, 왜냐하면 기울임으로 인해서 슬롯모양의 구멍에서 쏟아 붓는 과정이 스트립 방향과 관련해 길이로 늘려지기 때문이다.As another embodiment of the present invention, a metering device for supplying additives in a strip-shaped cross section over the filter tow strip may be configured, wherein the strip-shaped cross section is 90 ° or less with respect to the operation direction of the filter tow strip. It is preferably arranged at an angle of. As a preferred embodiment, it is preferred that the axis of rotation of the at least one dose means be arranged at an angle of no more than 90 ° with respect to the operating direction of the filter tow strip. In this regard, it can be seen that the angle may be greater than 90 ° with respect to the operating direction of the filter tow strip. This is because geometrically the same result is achieved whether acute angles are used as measurement variables or adjacent obtuse angles. In a preferred embodiment according to the invention, the additives can be uniformly distributed on the filter tow strip by installing the metering device or dose means obliquely inclined with respect to the longitudinal direction of the filter tow strip. This embodiment is particularly advantageous when using a dose means consisting of slot rollers, because the tilting process lengthens the length of the pouring out of the slot-shaped holes in relation to the strip direction.

본 발명의 또 다른 실시예는, 기본적으로 서로 겹쳐서 놓이도록 배열된 최소 두 개의 필터 토우 컨베이어를 서로 분리되는 방향으로 조종하기 위한 제1 복원수단과, 서로 분리되는 방향에서 기본적으로 서로 나란히 놓여있는 배열로 필터 토우 컨베이어를 조종하기 위한 제2 복원수단을 지닌 편향장치인데, 이때에 제1 복원수단 중 하나가 필터 토우 컨베이어 하나에 부속되고, 제2 복원수단 중 하나는 다른 하나의 필터 토우 컨베이어에 부속된다. 우선적으로 제1 복원수단은 서로 비스듬하게 기울어진 상태로 배열된다. 이와 같이 비스듬한 상태로 인해, 필터 토우스트립 전체 폭에 걸쳐 지속적인 인장 응력이 생길 수 있다. 또 하나를 만들 때의 제2 복원수단은 조종된 필터 토우 컨베이어에서 서로 집중되도록 구성된다. 그 결과, 필터 토우스트립의 중앙선이 쉽게 모이면서 한쪽 면의 인장 응력이 나타나지 않는다. 이어 필터 토우 컨베이어는 필터 토우스트립에게로 첨가물이 투여되는 계량장치와 나란히 놓인 상태에서 작동한다.Still another embodiment of the present invention is a first restoring means for steering at least two filter tow conveyors arranged to be basically superimposed on one another, and an arrangement which is essentially next to each other in a direction separate from each other. A deflector with a second restoring means for manipulating a furnace filter tow conveyor, wherein one of the first restoring means is attached to one filter tow conveyor and one of the second restoring means is attached to the other filter tow conveyor. do. Firstly, the first restoring means is arranged in an inclined state to each other. This oblique state may result in a continuous tensile stress over the entire width of the filter tow strip. The second restoring means when making another one are configured to concentrate on each other in the steered filter tow conveyor. As a result, the center line of the filter tow strip easily gathers and no tensile stress on one side appears. The filter tow conveyor then operates side by side with the metering device where the additive is dispensed to the filter tow strip.

도1은 두 가닥 처리법에 따라 담배필터를 제조하기 위한 시설을 나타낸 사시도.
도2는 도1에 나타낸 시설의 측면도.
도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 단면도.
도4는 도3에 나타낸 제1 실시예에서 사용된 해당 구동모터를 지닌 두 개의 선량수단 배열에 대한 단면도.
도5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 단면도.
도6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 단면도.
도7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 단면도.
도8은 본 발명의 제5 실시예에 따라 두 개의 스트립에 공동으로 사용되는 하나의 선량수단에 대한 단면도.
도9는 본 발명의 제6 롤러에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 단면도.
도10a 내지 도10c는 본 발명에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부의 (a) 측면도, (b)전면도, 및 (c) 평면도.
도11a와 도11b는 필터 토우스트립 단면의 평면도로서, (a) 스트립 방향에 비해 약간 직각으로 배치된 상태와, (b) 약간 비스듬하게 배열되어 놓여있는 선량수단의 평면도.
도12a와 도12b는 (a) 인접한 두 개의 선량수단과 선량수단에 평행하게 놓인 필터 토우스트립의 전면도와, (b) 본 발명의 제9 실시예에 따라 비스듬하게 배치된 인접 선량수단과 선량수단에 평행하게 놓인 필터 토우스트립의 전면도.
도13a 내지 도13c는 (a) 제1 동작위치에서의 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부의 측면도, (b) 제1 동작위치에서의 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부의 전면도, (c) 본 발명의 제10 실시예에 따라 제2 동작위치에서의 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부의 측면도.
도14a와 도14b는 (a) 도1 및 도2에 도시한 시설의 모듈형 구조의 사시도, (b) 본 발명의 제11 실시예에 따른 컨베이어를 나타낸 도면.
도15는 본 발명의 제12 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타내는 단면도.
도16은 본 발명의 제13 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타내는 평면도.
도17은 본 발명의 제14 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 사시도.
도18은 본 발명의 제15 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 사시도.
도19는 본 발명의 제16 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 사시도.
도20은 본 발명의 제17 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 사시도.
도21a 내지 도21c는 본 발명의 제18 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 (a) 전면도, (b) 측면도, (c) 평면도.
도22a 내지 도22c는 본 발명의 제19 실시예에 따른 활성 탄소 낟알 반입장치 중 일부를 나타낸 (a) 전면도, (b) 측면도, (c) 평면도.
도23은 본 발명의 제20 실시예에 따른 순환 공정 공기 송출을 위한 배치의 블록도. 1 is a perspective view showing a facility for manufacturing a cigarette filter according to the two-strand processing method.
2 is a side view of the facility shown in FIG. 1;
3 is a cross-sectional view showing a part of the activated carbon grain loading device according to the first embodiment of the present invention.
4 is a cross sectional view of an arrangement of two dose means with a corresponding drive motor used in the first embodiment shown in FIG.
5 is a cross-sectional view showing a portion of an activated carbon grain loading device according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a portion of an activated carbon grain loading device according to a third embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a portion of an activated carbon grain loading device according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of one dose means used jointly in two strips in accordance with a fifth embodiment of the present invention;
9 is a sectional view showing a part of an activated carbon grain loading device according to a sixth roller of the present invention;
10A to 10C are (a) a side view, (b) a front view, and (c) a plan view of a portion of an activated carbon grain loading device according to the present invention.
11A and 11B are plan views of a cross section of the filter tow strip, (a) a plan view of the dose means arranged at a right angle with respect to the strip direction, and (b) a slightly oblique arrangement.
12A and 12B show (a) a front view of a filter tow strip lying parallel to two adjacent dose means and dose means, and (b) adjacent dose means and dose means arranged obliquely in accordance with a ninth embodiment of the present invention. Front view of filter tow strips placed parallel to it.
13A-13C are (a) a side view of a portion of the activated carbon grain loading device in the first operating position, (b) a front view of a portion of the activated carbon grain loading device in the first operating position, and (c) the present invention. A side view of a portion of an activated carbon grain loading device in a second operating position according to the tenth embodiment of the present invention.
14A and 14B show (a) a perspective view of the modular structure of the facility shown in FIGS. 1 and 2, and (b) a conveyor according to an eleventh embodiment of the invention.
Fig. 15 is a sectional view showing a part of an activated carbon grain loading device according to a twelfth embodiment of the present invention.
Fig. 16 is a plan view showing a part of an activated carbon grain loading device according to a thirteenth embodiment of the present invention;
Figure 17 is a perspective view showing a part of the activated carbon grain loading device according to a fourteenth embodiment of the present invention.
18 is a perspective view showing a part of an activated carbon grain loading device according to a fifteenth embodiment of the present invention;
19 is a perspective view showing a part of an activated carbon grain loading device according to a sixteenth embodiment of the present invention;
20 is a perspective view showing a part of an activated carbon grain loading device according to a seventeenth embodiment of the present invention;
21A to 21C are (a) a front view, (b) a side view, and (c) a plan view showing a portion of an activated carbon grain loading device according to an eighteenth embodiment of the present invention.
22A to 22C are (a) a front view, (b) a side view, and (c) a plan view showing a portion of an activated carbon grain loading device according to a nineteenth embodiment of the present invention.
Figure 23 is a block diagram of an arrangement for circulating process air delivery according to a twentieth embodiment of the present invention.

담배와 같은 막대모양의 흡연제품을 위한 필터를 제작함에 있어 필터 토우스트립을 제조하기 위하여, 본 발명이 제공하는 기능요소, 기능장치, 기능요소 및 기능요소를 구비한 장치 등이 첨부하는 도면을 참조하며 상술 될 것이다. 그러나 첨부도면에 나타낸 기능요소, 기능장치, 기능요소 및 기능요소를 구비한 장치 등은 본 발명에 따른 사상을 이해하는데 필요한 예를 보여주고 있는 것이며, 반드시 이에 한정할 필요는 없다. 기계제작에서 기타의 기계구성요소들과 시설, 즉 기계제작의 세세한 사항과 고정기, 저장 및 포장은 도면에서는 전체를 더 잘 조망하기 위해 나타내지 않고 있다. 첨부하는 도면에 기초하여 설명될 실시예들은 두 가닥의 필터 토우스트립 제조과정에 있어서 필터 막대 제조시설의 구성요소들을 기술한다. In order to manufacture a filter toe strip in manufacturing a filter for a rod-like smoking product such as a cigarette, a functional element, a functional device, a device having a functional element, and the like provided by the present invention are referred to the accompanying drawings. And will be detailed. However, the functional elements, functional devices, devices with functional elements, and the like shown in the accompanying drawings show examples necessary for understanding the idea according to the present invention, but are not necessarily limited thereto. Other machine components and facilities in machine building, i.e., the details of machine making and fixings, storage and packaging, are not shown in the drawings for a better view of the whole. Embodiments to be described based on the accompanying drawings describe the components of a filter rod manufacturing facility in the manufacture of two strands of filter tow strips.

도1은 두 가닥 처리법에 따라 담배필터를 제조하기 위한 시설물을 나타낸 사시도이고, 도2는 이의 측면도이다. 본 발명에 따른 시설물은 3개의 구성요소로 구성되는데, 세 개 구성요소로 하나의 장치를 이루며, 도면부호 2의 장치는 동시에 두 개의 필터 토우스트립을 생산하며, 도면부호 4의 장치는 활성 탄소 낟알, 즉 도면부호 2의 장치에서 생산될 필터 토우스트립 안으로 탄소 낟알을 반입하고, 도면부호 6의 장치는 필터 스트립을 가지고 필터막대를 제조하는 장치이다.1 is a perspective view showing a facility for manufacturing a cigarette filter according to the two-strand treatment method, Figure 2 is a side view thereof. The facility according to the invention consists of three components, consisting of three components, one device, the device of reference 2 producing two filter tow strips at the same time, the device of 4 being activated carbon granules. In other words, carbon granules are introduced into a filter tow strip to be produced in the apparatus of reference 2, and the apparatus of 6 is a device for manufacturing a filter rod with a filter strip.

도1 및 도2를 참조하면, 본 실시예에서 도면부호 2로 표시한 적어도 두 개의 필터 토우스트립 제작을 위한 장치는 두 개의 프로세스 모듈(12)로 구성되는데, 이 모듈은 생산과정 방향에서 볼 때 서로 인접하게 놓여 있다.1 and 2, the apparatus for fabricating at least two filter tow strips, denoted by the reference 2 in this embodiment, consists of two process modules 12, which are viewed from the production process direction. Lies adjacent to each other.

각각의 프로세스 모듈(12)은 케이스(14)를 구비하고, 케이스(14)의 상단부에는 입구(16)를 구비하고 있어서, 이곳을 통해 필터 토우스트립(8a, 8b; 이하 "제1, 2 필터 토우스트립"이라 칭함)이 들어가게 된다. 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 프로세스 모듈(12)로 삽입되기 이전에, 도면에는 나타나 있지 않은 필터 토우 볼에서 제거되어, 프로세스 모듈(12)의 위쪽에 위치하고 도면에 나타내지 않은 받침대의 위쪽 끝에 배열된 조종 내지 탑 보급기관을 거쳐 입구(16) 방향으로 향한다.Each process module 12 has a case 14 and an upper end of the case 14 with an inlet 16 through which the filter tow strips 8a, 8b; Toe strips ”). Before the first and second filter tow strips 8a and 8b are inserted into the process module 12, they are removed from the filter tow balls not shown in the drawing, and are placed above the process module 12 and not shown in the drawing. Head towards the inlet 16 via a maneuvering or top feeder arranged at the upper end of the.

입구(16)를 통해서 들어간 후 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은, 상세하게 나타내어 도시하지는 않은 탑 컨베이어의 프로세스 모듈(12)을 따라 인도된다. 입구(16)의 뒤쪽에 수직의 필터 토우스트립을 제동하기 위해서, 각각의 프로세스 모듈(12)은 하나의 제동장치(20)를 제시하고 있는데. 도면에는 도시하지 않았으나 제동 롤러 쌍을 포함하고 있다.After entering through the inlet 16, the first and second filter tow strips 8a, 8b are guided along the process module 12 of the top conveyor, which is not shown in detail. In order to brake the vertical filter toe strips behind the inlet 16, each process module 12 presents one braking device 20. Although not shown in the figure, it includes a braking roller pair.

제동장치(20)를 따라 프로세스 모듈(12)의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 여러 가지 가공장치들을 거치게 된다. 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 우선 제동장치(20)와 롤러 쌍(22) 사이를 뻗어나가게 되고, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 롤러 쌍(22)과 또 하나의 수직으로 놓인 롤러 쌍(24)을 통해 이동해서, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)을 신장하는 구간장치를 통과해서 이동된다.Along the brake device 20, the first and second filter tow strips 8a, 8b of the process module 12 pass through various processing devices. The first and second filter tow strips 8a and 8b first extend between the brake unit 20 and the roller pair 22, and the first and second filter tow strips 8a and 8b are connected to the roller pair 22. It moves through another vertically placed pair of rollers 24 and passes through a section device that extends the first and second filter tow strips 8a, 8b.

하단에 위치한 롤러 쌍(24) 사이에 수직으로 들어오는 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 처리장치(26)를 통과하게 되는데, 이곳에서 액체 처리제(liquid treating agent)가 뿌려지게 된다.The first and second filter tow strips 8a, 8b that enter vertically between the pair of rollers 24 located at the bottom pass through the treatment device 26 where liquid treating agents are sprayed.

처리장치(26)를 나온 후 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은, 각각의 프로세스 모듈 (12)의 편향롤러(28)를 거쳐 활성 탄소 낟알 공급장치(40) 방향으로 우회한다. 여기서 기술되는 본 발명의 양호한 실시예에서, 각각의 프로세스 모듈(12)에서 하나의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 성형 처리되는 동안, 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은, 도1 및 도2에서 알 수 있듯이, 활성 탄소 낟알 공급장치(40)로 함께 들어오게 된다. 여기서, 토우스트립(8a, 8b)은 하단의 편향롤러(30a, 30b)로 수직 분리되어, 상단 편향롤러로 옮겨지게 되는데, 도2에서만 제1 필터 토우스트립(8a)에 대한 상단의 제1 편향롤러(32a)가 관찰 가능하다. 반면에 상단의 제1 편향롤러(32a) 바로 옆에 놓여있는 상단의 제2 편향롤러(32b)는 제2 필터 토우스트립(8b)을 위한 것으로서, 도1과 도2에서는 보이지 않는다. 각각 상단의 편향롤러는 다시 수평방향으로 필터 토우스트립을 원형 성형하여, 필터 토우스트립이 되는 삽입막대(36)와 연결되는 수송노즐(34)로 우회를 한다. 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 도면부호 2의 장치 중 프로세스 모듈(12)에서 나와, 도면부호 4의 장치 출구에 있는 수송노즐(34)까지는 편평한 스트립 형태인 것을 도1을 참조하면 알 수 있다. After exiting the processing apparatus 26, the first and second filter tow strips 8a and 8b bypass the direction of the activated carbon grain feeder 40 via the deflection rollers 28 of the respective process modules 12. In the preferred embodiment of the invention described herein, two first and second filter tow strips 8a while one first and second filter tow strips 8a and 8b are molded in each process module 12. , 8b), as can be seen in Figures 1 and 2, is brought together into the activated carbon grain supply device (40). Here, the tow strips 8a and 8b are vertically separated by the lower deflection rollers 30a and 30b, and are moved to the upper deflection rollers. The roller 32a can be observed. On the other hand, the second deflection roller 32b on the upper side, which is placed next to the first deflection roller 32a on the upper side, is for the second filter toe strip 8b and is not shown in FIGS. 1 and 2. Each of the upper deflection rollers is circularly formed in the horizontal direction to filter the tow strip, thereby bypassing the transport nozzle 34 connected to the insertion rod 36 that becomes the filter tow strip. 1, the first and second filter tow strips 8a, 8b emerge from the process module 12 of the apparatus of reference 2, up to the transport nozzle 34 at the outlet of the apparatus of reference 4, in the form of a flat strip. You can see.

도면부호 4의 장치에서, 상단의 편향롤러와 수송노즐(34) 사이에서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에 활성 탄소 낟알이 반입된다. 여기에서 공급장치(40)는, 도1과 도2에 도시된 대로 저장고(42)를 구비하는데, 저장고(42)의 하단 끝에는 출구(도시생략)를 구비하고 있어, 시프트(44)를 통해 계량장치(metering device; 50)와 연결되어 있다. 저장고(42)로 시프트(44)를 통해 계량장치(50)에 보낼 활성 탄소 낟알이 채워진다. 계량장치(50)를 통해 시프트(44)로 받은 활성 탄소 낟알의 양이 계량되고, 적정 계량된 형태로 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에 반입된다. 본 발명의 실시예에서, 시프트(44)가 저장고(42)의 하단 끝에 연결되고, 계량장치(50)가 시프트(44) 하단에 있기 때문에, 활성 탄소 낟알은 중력에 의해 저장고(42)에서 나와 시프트(44)를 거쳐 계량장치(50)로 오게 된다. 전술한 실시예에서, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 계량장치(50) 하단을 지나기 때문에, 계량장치(50)에서 계량된 적정량의 활성 탄소 낟알이 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에 반입되는 것도 중력에 의해 행해지는데, 이때 활성 탄소 낟알은 계량장치(50)에서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에 뿌려지게 된다.In the apparatus of 4, activated carbon grains are loaded into the first and second filter tow strips 8a and 8b between the upper deflection roller and the transport nozzle 34. Here, the supply device 40 has a reservoir 42 as shown in Figs. 1 and 2, which has an outlet (not shown) at the lower end of the reservoir 42, and is metered through the shift 44. It is connected to a metering device 50. The reservoir 42 is filled with activated carbon grains to be sent to the metering device 50 via a shift 44. The amount of activated carbon grain received by the shift 44 through the metering device 50 is weighed and brought into the first and second filter tow strips 8a and 8b in an appropriate metered form. In an embodiment of the present invention, since the shift 44 is connected to the lower end of the reservoir 42 and the metering device 50 is at the bottom of the shift 44, the activated carbon grains are removed from the reservoir 42 by gravity. It comes to the metering device 50 via the shift 44. In the above embodiment, since the first and second filter tow strips 8a and 8b pass through the bottom of the metering device 50, the appropriate amount of activated carbon grains metered in the metering device 50 is the first and second filter tow strips. Loading into (8a, 8b) is also done by gravity, where activated carbon grains are sprayed on the first and second filter tow strips (8a, 8b) in the metering device (50).

수송노즐(34) 다음 단에서 작동하는 삽입막대(36)는 도면부호 4의 장치에서 도면부호 6의 장치로 옮겨가서, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에서 하나의 필터 토우 새끼를 만들어내며, 이 필터 토우스트립은 도면부호 6의 장치에서 완성된 필터막대로 가공된다.Insertion rods 36 operating in the next stage of the transport nozzle 34 are moved from the device of reference 4 to the device of reference 6 to remove one filter toe cub from the first and second filter toe strips 8a and 8b. This filter tow strip is processed into a finished filter rod in the apparatus of reference 6.

도1 및 도2를 참조하면, 공급장치(40)는 하나의 저장고(42)와 하나의 시프트(44)를 제공하는 반면, 도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도면부호 4의 장치의 일부를 묘사하고 있는데, 도면부호 4의 장치는 두 개의 공급부(40a, 40b; 이하, "제1, 2 공급부"라 칭함)로 분리되어 있는 특징이 있다. 또한, 도3의 단면도를 참조하면, 제1 필터 토우스트립(8a)과 제2 필터 토우스트립(8b)이 나란히 놓여있는 배치를 보여주고 있다. 제1 필터 토우스트립(8a)은 제1 필터 토우 컨베이어를 따라 이동하고, 제2 필터 토우스트립(8b)은 제2 필터 토우 컨베이어를 따라 이동한다. 두 개의 필터 토우 컨베이어는 도면에 생략되어 있다. 두 개의 공급부(40a, 40b) 중 제1 공급부(40a)는 제1 필터 토우스트립(8a)을 이동시키는 제1 필터 토우 컨베이어에 부속되고, 제2 공급부(40b)는 제2 필터 토우스트립(8b)을 이동시키는 제2 필터 토우 컨베이어에 부속된다.1 and 2, the supply device 40 provides one reservoir 42 and one shift 44, while FIG. 3 shows the apparatus of reference 4 according to the first embodiment of the invention. The apparatus of reference 4 is characterized by being separated into two feed parts 40a, 40b (hereinafter referred to as "first and second feed parts"). Also, referring to the cross-sectional view of Fig. 3, a first filter tow strip 8a and a second filter tow strip 8b are shown arranged side by side. The first filter tow strip 8a moves along the first filter tow conveyor and the second filter tow strip 8b moves along the second filter tow conveyor. Two filter tow conveyors are omitted in the drawing. The first supply part 40a of the two supply parts 40a and 40b is attached to the 1st filter tow conveyor which moves the 1st filter tow strip 8a, and the 2nd supply part 40b is the 2nd filter tow strip 8b. Is attached to a second filter tow conveyor for moving.

더 나아가 도3에서 알 수 있듯이, 제1 공급부(40a)는 제1 저장고(42a)와 하단의 제1 시프트(44a)로 구성되고, 제2 공급부(40b)는 제2 저장고(42b)와 하단의 제2 시프트(44b)로 구성된다. 제1, 2 저장고(42a, 42b)는 활성 탄소 낟알을 수용하는데 이용되는데, 이때에 활성 탄소 낟알의 만곡화(arch)를 피하기 위해 제1, 2 저장고(42a, 42b)의 각 벽면 또는 제1, 2 저장고(42a, 42b) 전체가 흔들리도록 만들어지거나 위치가 잡아져야 하다. 계량장치(50)는 도3에 따른 제1 실시예에서 두 개의 같은 축으로 나란히 놓여있는 회전 가능한 계량 롤러(52a, 52b; 이하 "제1, 2 계량 롤러"라 칭함)를 구비하는데, 이 가운데 제1 계량 롤러(52a)는 제1 시프트(44a)와 제1 필터 토우스트립(8a) 사이에 배열되고, 제2 계량 롤러(52b)는 제2 시프트(44b)와 제2 필터 토우스트립(8b) 사이에 배열된다. 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 공동 회전축(53)은 확장되어 평지에 평행 방향으로 놓이게 되며, 이때 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 두 개의 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 하단에 오게 된다. 제1, 2 시프트(44a, 44b)는 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 상단에 배열되며, 이들의 출구는, 도3에서 볼 수 있듯이, 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 둘레의 바로 상단에 배열된다. 이에 반해, 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b) 아래에 회전축(53), 도3의 관찰자에 대해 직각방향으로 이동하는데, 이때 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)과 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b) 둘레 사이의 간격은 비교적 작다.Furthermore, as can be seen in FIG. 3, the first supply portion 40a is composed of a first reservoir 42a and a first shift 44a at the bottom, and the second supply portion 40b is composed of a second reservoir 42b and a lower portion. Is composed of a second shift 44b. The first and second reservoirs 42a and 42b are used to receive activated carbon grains, where each wall or first of the first and second reservoirs 42a and 42b is used to avoid arching the activated carbon kernels. , 2 The entire reservoir 42a, 42b must be made to be shaken or positioned. The metering device 50 has rotatable metering rollers 52a, 52b (hereinafter referred to as "first and second metering rollers"), which are arranged side by side in two coaxial axes in the first embodiment according to FIG. The first metering roller 52a is arranged between the first shift 44a and the first filter tow strip 8a, and the second metering roller 52b is the second shift 44b and the second filter tow strip 8b. ) In between. The common axis of rotation 53 of the first and second metering rollers 52a and 52b extends and lies parallel to the flat surface, where the two first and second filter tow strips 8a and 8b are two first and second It comes to the lower end of the measuring rollers 52a and 52b. The first and second shifts 44a and 44b are arranged on top of the first and second metering rollers 52a and 52b, and their outlets are, as shown in Fig. 3, the first and second metering rollers 52a and 52b. ) Is arranged just above the perimeter of the perimeter. In contrast, the two first and second filter tow strips 8a and 8b move under the first and second metering rollers 52a and 52b in a direction perpendicular to the observer of FIG. The spacing between the first and second filter tow strips 8a and 8b and the circumferences of the first and second metering rollers 52a and 52b is relatively small.

본 발명의 실시예에서, 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)는 소위 슬롯 롤러(nut roller)로 구성될 수 있으며, 슬롯모양의 못이 둘레에 분포되어 있으며, 이 못은 회전축(53)과 평행인 방향으로 나란히 놓이며, 원형으로 나란히 놓이게 된다. 도3은 이러한 슬롯모양의 못(54)을 도면상으로 예를 들어 묘사한 것이다.In the embodiment of the present invention, the first and second metering rollers 52a and 52b may be constituted by so-called slot rollers, and slotted nails are distributed around the nails, and the nails have a rotating shaft 53. They are placed side by side in parallel with and parallel to each other in a circle. Fig. 3 depicts this slot-shaped nail 54 as an example in the drawing.

본 실시예에서 평행 방향으로 함께 배열된 두 개의 제1, 2 저장고(42a, 42b)를 통해 활성 탄소 낟알이 중력의 힘으로 아래쪽으로 놓여있는 제1, 2 시프트(44a, 44b)에 도달한다. 제1, 2 저장고(42a, 42b)는 필요에 따라 다양한 활성 탄소 낟알로 채워질 수 있다. 제1, 2 시프트(44a, 44b)의 아래쪽 끝의 입구로 활성 탄소 낟알이 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 둘레에 떨어지면서 슬롯모양의 못(54)이 채워진다. 그런 후 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)는 회전을 통해서 활성 탄소 낟알을 선정된 양만큼 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에 반입하는데, 여기서 활성 탄소 낟알이 슬롯모양의 못(54)으로부터 떨어지면서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b) 위로 뿌려지게 되는 것이다.In this embodiment, the activated carbon grains reach the first and second shifts 44a and 44b which are placed downward by the force of gravity through two first and second reservoirs 42a and 42b arranged together in a parallel direction. The first and second reservoirs 42a and 42b may be filled with various activated carbon grains as needed. The slotted nails 54 are filled as activated carbon grains fall around the first and second metering rollers 52a and 52b to the inlets at the lower ends of the first and second shifts 44a and 44b. The first and second metering rollers 52a, 52b then rotate to bring the activated carbon grains into the first and second filter tow strips 8a, 8b by a predetermined amount, where the activated carbon grains are slotted nails. It is to be sprayed onto the first and second filter tow strips 8a and 8b while being separated from 54.

본 실시예의 경우, 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)가 좁은 간격으로 나란히 놓여있기 때문에, 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b) 사이에 분리판(56)이 배치된다. 이 분리판(56)은 회전축(53)에 대해 약간 직각으로 확장되며, 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)를 공간적으로 서로 분리시키는 역할을 한다. 이와 같은 방법으로 활성 탄소 낟알이 하나의 선량수단에서 다른 선량수단으로 옮겨지는 것이 방지된다.In the present embodiment, since the first and second metering rollers 52a and 52b are arranged side by side at a narrow interval, the separating plate 56 is disposed between the first and second metering rollers 52a and 52b. This separating plate 56 extends slightly at right angles to the rotation shaft 53, and serves to separate the first and second metering rollers 52a, 52b from each other spatially. In this way the transfer of activated carbon grains from one dose means to another is prevented.

도3에 나타낸 실시예는 두 개의 스트립 기계가 두 가지의 스트립에 분리해서 활성 탄소 낟알을 지원할 수 있음을 보여준다. 그 결과 계량될 수 있는 첨가물이 각각 스트립에 있어서 다양하게 적용될 수 있다.The embodiment shown in FIG. 3 shows that two strip machines can support two carbon strips to support activated carbon grains. As a result, quantifiable additives can be applied in various ways to each strip.

도4를 참조하면, 도3에 나타낸 실시예의 경우 각각의 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)는 각각 분리된 별개의 모터(58a, 58b)에 의해 구동됨을 알 수 있다. 이로써 각 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)에 대한 회전속도는 개별적으로 조정 가능하며, 이로써 다양한 계량(dosage)과 이에 따른 각각의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)의 다양한 부하가 현실화될 수 있다.Referring to Fig. 4, it can be seen that in the case of the embodiment shown in Fig. 3, each of the first and second metering rollers 52a and 52b is driven by separate motors 58a and 58b, respectively. This allows the rotational speeds for each of the first and second metering rollers 52a and 52b to be individually adjusted, thereby allowing various dosages and thus various loads of the respective first and second filter tow strips 8a and 8b. Can be realized.

활성 탄소 낟알의 양을 조절하기 위해서 구동기(58a, 58b)를 조종하는 조절장치(도시생략)가 필요하다. 이러한 조절장치의 작동으로 진행과정에서, 필터 토우스트립의 무게변동을 최소화할 수 있다. 왜냐하면, 지속적으로 무게를 맞춰서 제작해야 하는 필터에 맞춰지도록 하기 위해서는 공급된 활성 탄소 낟알의 양에는 큰 변동이 있는 것이 바람직하지 않기 때문이다. 이때 공급된 활성 탄소 낟알의 양은 우선적으로 구성된 센서에 의해 통제되어, 그 결과 광학적으로, 적외선으로, 또는 초단파를 사용해서 작동되어 첨가물의 전기 전도성이 측정될 수 있다. 계량 롤러(52a, 52b)의 구동모터(58a, 58b)가 조절장치에 의해 적절하게 조종됨으로써, 무게 변동 시 함께 변동하는 도우스량이 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 회전속도로 조절된다. In order to adjust the amount of activated carbon grains, a regulator (not shown) for manipulating the actuators 58a and 58b is required. The operation of this control device can minimize the variation in the weight of the filter tow strips in the process. This is because it is not desirable to have a large variation in the amount of activated carbon grains supplied in order to be consistent with a filter that must be manufactured at constant weight. The amount of activated carbon grains supplied is then controlled by a preferentially configured sensor so that the electrical conductivity of the additive can be measured by operating optically, infraredly, or using microwaves. As the drive motors 58a and 58b of the metering rollers 52a and 52b are properly controlled by the adjusting device, the amount of dose which changes together when the weight is changed is adjusted at the rotational speed of the first and second metering rollers 52a and 52b. do.

도5는 본 발명의 제2 실시예를 보여주는데, 도3에 따른 제1 실시예와는 추가적 록킹장치(60)가 있다는 점에서 구분된다. 이 록킹장치(60)를 통해서 필요시에 각각의 제1, 2 시프트(44a, 44b)에서 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)로 활성 탄소 낟알이 공급되는 것을 차단함으로써, 활성 탄소 낟알공급이 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)으로부터 차단될 수도 있고, 그 결과 소위 하얀 필터 막대를 제조하는 것이 가능해진다.Fig. 5 shows a second embodiment of the present invention, which is distinguished from an additional locking device 60 from the first embodiment according to Fig. 3. Through the locking device 60, the activated carbon grains are supplied by blocking the supply of activated carbon grains to the first and second metering rollers 52a and 52b in the respective first and second shifts 44a and 44b as necessary. This may be cut off from the first and second filter tow strips 8a and 8b, and as a result, it becomes possible to manufacture a so-called white filter rod.

전술한 도3과 도4에 따른 실시예에서 각각 하나의 공급부는 시프트와 연결된 하나 뿐의 저장고를 제시하는 반면, 도6은 제3 실시예를 보여주는데, 여기서 제1 공급부(40a)는 나란히 놓여있는 저장고 여러 개(본 도면에서는 3개를 도시하고 있음)(42aa, 42ab, 42ac; 이하 "제3, 4, 5 저장고"라 칭함)를 제공하고, 아래쪽에는 각각 시프트(44aa, 44ab, 44ac; 이하 제3, 4, 5 시프트"라 칭함)가 연결되어 있다. 제3, 4, 5 시프트(44aa, 44ab, 44ac)는 공동의 제1 계량 롤러(52a)에 연결되어 있다. 제1 계량 롤러(52a)와 제1 필터 토우스트립(8a)을 인도하는 해당 필터 토우 경로 사이에는 또 하나의 혼합실(62)이 있다. 전술한 실시예와 동일한 구성 세부사항에 대한 설명은 도3의 설명과 동일하므로 이를 참조하면 된다. 도6에 나타낸 실시예의 경우, 여러 공급 스트립을 통해서 상이한 종류의 활성 탄소 낟알이 공동의 제1 계량 롤러(52a)에 반입될 수 있다. 제1 필터 토우스트립(8a)에 방출하기 전에, 활성 탄소 낟알들은 혼합실(62)에서 혼합된다. 그러나 본 발명의 사상에 따라 생각할 수 있는 또 다른 방법은, 혼합실(62)을 사용하는 대신에 활성 탄소 낟알을 공동의 제1 계량 롤러(52a)에서 곧바로 제1 필터 토우스트립(8a)에 뿌리는 방법이다. 본 실시예에 따른 변환을 통해서 빠른 종류의 변환 내지 개별적인 재료 혼합이 가능해진다.In the above-described embodiment according to FIGS. 3 and 4, each one supply represents only one reservoir associated with a shift, while FIG. 6 shows a third embodiment, where the first supply 40a is placed side by side. Provide multiple reservoirs (shown three in this figure) (42aa, 42ab, 42ac; hereinafter referred to as "third, 4, 5 reservoirs"), and below each shift 44a, 44ab, 44ac; 3rd, 4th, 5th shifts "are connected. The 3rd, 4th, 5th shifts 44aa, 44ab, 44ac are connected to the common first metering roller 52a. There is another mixing chamber 62 between 52a) and the corresponding filter tow path leading to the first filter tow strip 8a.Description of the same configuration details as in the above-described embodiment is the same as that of FIG. In the case of the embodiment shown in Fig. 6, different feed strips are used to Activated carbon grains can be loaded into the cavity's first metering roller 52a. Prior to discharge to the first filter tow strip 8a, the activated carbon grains are mixed in the mixing chamber 62. However, the idea of the present invention Another method that can be considered is to spray the activated carbon grains directly on the first filter toe strip 8a directly from the common first metering roller 52a instead of using the mixing chamber 62. The conversion according to the embodiment enables a fast kind of conversion or individual material mixing.

도7은 공동의 계량 롤러 대신에 하나의 분리된 제3, 4, 5 계량 롤러(52aa, 52ab, 52ac)가 고려되었다는 점에서 도6의 실시예와 구분되는 제4 실시예를 보여준다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 제3, 4, 5 계량 롤러는 각각 제3, 4, 5 시프트(44aa, 44ab, 44ac) 중 하나의 시프트에 부속된다. 다른 한편으로 제1 필터 토우스트립(8a)을 인도하는 필터 토우 컨베이어에서 저장고로 향하는 피드백장치(64)가 고려되었다는 점에서, 도6의 실시예와 구분된다. 피드백장치(64)는 특히 고무호스나 관으로 실현할 수 있으며, 고압적으로 특히 흡입 운영기에서 작동된다.FIG. 7 shows a fourth embodiment which differs from the embodiment of FIG. 6 in that one separate third, fourth and fifth metering rollers 52aa, 52ab and 52ac are considered instead of the common metering roller. The third, fourth and fifth metering rollers according to the fourth embodiment of the present invention are attached to one of the third, fourth and fifth shifts 44aa, 44ab and 44ac, respectively. On the other hand, it is distinguished from the embodiment of FIG. 6 in that a feedback device 64 is directed from the filter toe conveyor leading to the first filter tow strip 8a to the reservoir. The feedback device 64 can be realized, in particular, with a rubber hose or pipe, and is operated at high pressure, especially in the suction operator.

도7에 도시한 실시예에 따르면, 여러 개의 공급레일을 통해서, 도7의 도면에서는 세 가지의 공급레일들을 통해서, 상이한 종류의 활성 탄소 낟알이 공급될 수 있다. 이 경우 각각의 제3, 4, 5 계량 롤러(52aa, 52ab, 52ac)에 대해 개별적으로 변경 조절하거나 회전속도를 서로 달리 설정함으로써, 활성 탄소 낟알의 혼합의 다양한 변형을 행할 수 있다. 본 발명에 따른 피드백장치(64)를 통해서 과도한 양의 활성 탄소 낟알은 제1 필터 토우스트립(8a)으로 되돌려지고, 특정 저장고에 보관될 수 있다. 이와 같은 경우에, 활성 탄소 낟알은 도7의 우측 경로를 따라 제5 저장고(42ac)로 되돌려지고, 본 실시예에서는 우측 제5 저장고(42ac)만이 궤환되는 활성 탄소 낟알을 되받고 있다. According to the embodiment shown in FIG. 7, different kinds of activated carbon grains can be supplied through several supply rails, and through three supply rails in the figure of FIG. In this case, various modifications of the mixture of activated carbon grains can be performed by individually changing, adjusting or setting the rotational speed differently for each of the third, fourth and fifth metering rollers 52aa, 52ab, 52ac. Through the feedback device 64 according to the invention, an excessive amount of activated carbon grain can be returned to the first filter tow strip 8a and stored in a specific reservoir. In such a case, the activated carbon grains are returned to the fifth reservoir 42ac along the right path of Fig. 7, and in this embodiment, the activated carbon grains are fed back in which only the right fifth reservoir 42ac is fed back.

여기서 본 발명의 사상을 더 완벽하게 구현하기 위해서 주목해야 할 점은, 도6 및 도7에서 나타낸 실시예들은 한 개의 공급부만을 포함하고 있기 때문에, 한 개의 필터 토우 컨베이어에만이 적용되고, 그 결과 한 개의 필터 토우스트립에만 해당되는 것이다.It should be noted here that in order to more fully implement the spirit of the present invention, since the embodiments shown in FIGS. 6 and 7 include only one supply, only one filter tow conveyor is applied. Filter tow strips only.

지금까지 도3 내지 도7에서 설명한 실시예를 구현하는 경우, 각각의 필터 토우 컨베이어에는 각각 독립적으로 계량 롤러가 부속되는 것으로 설명하였으나, 또 다른 방법으로서 하나의 계량 롤러를 여러 개의 필터 토우 컨베이어를 위해 사용할 수 있으며, 그 결과 하나의 계량 롤러가 여러 필터 토우스트립에 대해 준비되는 방식이 적용될 수 있다. 이와 같은 실시예는 제5 실시예를 설명하고 있는 도8에서 제시되는데, 전체의 계량 롤러(52)에 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 부속되는 모습을 도시하고 있다. 그 결과, 본 실시예에서는 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 전체의 계량 롤러(52)를 통해 같은 양으로 활성 탄소 낟알이 충전된다. 두 번째 계량 롤러에서는 두 번째 장치에 해당된다. So far, when implementing the embodiment described with reference to Figures 3 to 7, each filter tow conveyor has been described as each independently attached to the metering roller, as another method, one metering roller for several filter tow conveyor It is possible to use and as a result the manner in which one metering roller is prepared for several filter tow strips can be applied. This embodiment is shown in FIG. 8, which describes the fifth embodiment, showing that the first and second filter tow strips 8a, 8b are attached to the whole metering roller 52. As shown in FIG. As a result, in the present embodiment, the two first and second filter tow strips 8a and 8b are filled with activated carbon grains in the same amount through the entire metering roller 52. The second measuring roller corresponds to the second device.

도9는 본 발명의 제6 실시예를 나타내고 있다. 본 발명의 제6 실시예가, 도5의 제2 실시예와 다른 점은, 폐쇄기계장치 대신에 계량슬라이드(66)가 각각의 제1, 2 시프트(44a, 44b)의 출구에 설치된다는 점이며, 이는 하나의 개폐부분을 취할 뿐만 아니라, 양쪽 끝점 사이에 각 가능한 위치를 취할 수 있다. 여기에서 계량슬라이드(66)는 컨베이어 이동경로와 활성 탄소 낟알 덩어리 흐름 내부로 움직임이 가능하게 위치된다. 이때에 계량슬라이드는 직선상으로 움직일 수 있으며, 또한 흔들림에 의해 진행될 수도 있다. 경우에 따라 판자모양의 요소로 이루어진 계량슬라이드(66)의 움직임은, 우선적으로는 도면에는 도시생략된 장치(앞에서는 조절장치라 불렀다)에 의해 조절된다. 계량슬라이드(66)의 부분적인 개폐로 활성 탄소 낟알의 통과량이 제1, 2 시프트(44a, 44b)를 통해 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)에 적절하게 맞춰진다. 그 결과, 본 실시예에서 계량슬라이드(66)에 추가로 계량장치(50)의 계량 롤러가 적용된다. 그러나 본 실시예에서, 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 회전속도를 지속적으로 유지시켜 계량을 계량슬라이드(66)에 의해서만 이뤄지도록 할 수도 있다.9 shows a sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment of the present invention differs from the second embodiment in FIG. 5 in that the metering slide 66 is installed at the outlet of each of the first and second shifts 44a and 44b instead of the closing mechanism. It takes not only one opening, but also each possible position between both endpoints. The metering slide 66 is located here so as to be able to move inside the conveyor path and the activated carbon grain mass flow. At this time, the metering slide can move in a straight line and can also be advanced by shaking. In some cases, the movement of the metering slide 66, which consists of plank-shaped elements, is primarily controlled by an apparatus not shown in the figures (previously called an adjusting device). Partial opening and closing of the metering slide 66 allows the amount of passage of the activated carbon grain to be suitably adapted to the first and second metering rollers 52a and 52b via the first and second shifts 44a and 44b. As a result, the metering roller of the metering device 50 is applied in addition to the metering slide 66 in this embodiment. However, in this embodiment, the rotational speeds of the first and second metering rollers 52a and 52b may be maintained continuously so that metering is performed only by the metering slide 66.

도10a 내지 도10c는 본 발명의 제7 실시예에 따라, 도면부호 4로 표시되는 장치를 구성하는 편향롤러(32a, 32b)를 보여준다. 본 발명의 제7 실시예의 특징은, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 수직방향으로 두 개의 편향롤러(32a, 32b)를 통해 약간 수평으로 위치하도록, 그리고 동시에 겹쳐서 놓이도록 방향을 돌리게 될 수 있다는 점으로서, 특히 도10a을 참조하면 잘 알 수 있다. 이와 같이 선회한 후, 편향롤러(32a, 32b)에 수직방향으로 활성 탄소 낟알이 공급된다. 이때 활성 탄소 낟알은 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)에서 살포 시프트(68a, 68b)를 통해 뿌려지면서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)으로 전달된다. 여기서 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 필터 토우 컨베이어를 따라 중앙 축에 의한 간격 A를 지키면서 이동될 수 있다. 본 실시예는 나란히 놓여서 진행되는 필터 토우스트립의 진행보다 훨씬 경제적이다.10A to 10C show deflection rollers 32a and 32b constituting the apparatus indicated by reference numeral 4, according to the seventh embodiment of the present invention. A feature of the seventh embodiment of the present invention is that the first and second filter toe strips 8a, 8b are oriented slightly horizontally through the two deflection rollers 32a, 32b in the vertical direction, and at the same time overlapped. As can be turned, it can be seen in particular with reference to Figure 10a. After turning in this way, activated carbon grains are supplied to the deflection rollers 32a and 32b in the vertical direction. Activated carbon grains are then sprayed from the first and second metering rollers 52a and 52b through sprinkling shifts 68a and 68b and transferred to the first and second filter tow strips 8a and 8b. Here, the two first and second filter tow strips 8a and 8b may be moved along the filter tow conveyor while keeping a distance A by the central axis. This embodiment is much more economical than advancing the filter tow strips running side by side.

보통 계량 롤러의 회전축은 길이방향 또는 해당 필터 토우스트립의 동작방향에 대해 약간 우측으로 기울여져 있다. 이는 도11a에서 제1 필터 토우스트립(8a)에 부속하는 제1 계량 롤러(52a)의 실시예에서 볼 수 있다. 계량 롤러가 슬롯 롤러로 구성되는 한, 이는 도11a와 도11b의 경우로서, 활성 탄소 낟알은 슬롯모양의 못들에 의해 받아져서 이동되며, 활성 탄소 낟알(70)은 필터 토우스트립에 정확한 양으로 방출되는데, 이것은 서로 간격을 가지고 제1 필터 토우스트립(8a)의 작동방향에 대해 약간 직각으로 이동하는 스트립 형태의 단면을 보여준다. 제1 계량 롤러(52a)의 회전축(53)과 제1 필터 토우스트립(8a)의 작동방향 사이의 각도 변화로 제1 계량 롤러(52a)의 각 못들이 쏟아 붓는 과정은 스트립방향의 길이로 이어진다. 그 결과 활성 탄소 낟알의 동일한 분배가 이뤄진다. 이는 제1 계량 롤러(52a)와 제1 필터 토우스트립(8a)을 서로 비스듬히 경사지도록 함으로써 이뤄지는데, 본 발명의 제8 실시예를 나타낸 도11b가 이를 보여준다.Usually the axis of rotation of the metering roller is tilted slightly to the right in the longitudinal direction or in the direction of motion of the filter tow strip. This can be seen in the embodiment of the first metering roller 52a attached to the first filter tow strip 8a in FIG. 11A. As long as the metering roller consists of a slot roller, this is the case in FIGS. 11A and 11B where the activated carbon grains are received and moved by slotted nails and the activated carbon grains 70 are discharged in the correct amount to the filter tow strip. This shows a cross section in the form of a strip which is spaced from each other and moved slightly perpendicular to the operating direction of the first filter tow strip 8a. The pouring of the nails of the first metering roller 52a by the angle change between the rotation axis 53 of the first metering roller 52a and the operating direction of the first filter tow strip 8a leads to the length of the strip direction. . The result is an equal distribution of the activated carbon grains. This is accomplished by tilting the first metering roller 52a and the first filter tow strip 8a at an angle to each other, as shown in Fig. 11B showing an eighth embodiment of the present invention.

도11a은 하나의 레일에 대한 평면도 모습이고, 도12a는 동일한 배치의 두 개의 레일에 대한 정면도 모습으로서, 공동 회전축(53)을 가진 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)는 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)의 길이방향 또는 작동방향에 대해 직각을 이루고 있을 뿐만 아니라 동시에 평지와 나란히 향하도록 되며, 이 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 아래쪽에 놓이게 된다.FIG. 11A is a plan view of one rail, and FIG. 12A is a front view of two rails of the same arrangement, in which the first and second metering rollers 52a, 52b having a common axis of rotation 53 are first, The two filter tow strips 8a, 8b are not only perpendicular to the longitudinal or operating direction, but at the same time face parallel to the flat surface. 2 will be placed below the metering rollers 52a and 52b.

도12a에 나타낸 설치방법과 더불어 하나 더 생각할 수 있는 실시예는, 활성 탄소 낟알의 공급 영역에 나란히 이동하는 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)을 서로 한쪽으로 경사지도록 하여, 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)로부터 활성 탄소 낟알을 수납받는 면이 서로 마주보게 하는 것이다. 이 배치는 도12b로서 본 발명의 제9 실시예를 보여준다. 필터 토우스트립을 한쪽으로 치우치도록 하여 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)과 중앙축의 간격을 줄인 것으로, 도12a에는 간격 Ba와 Bb로 나타내고 있다.One more conceivable embodiment, in addition to the installation method shown in Fig. 12A, is that the first and second filter tow strips 8a and 8b, which move side by side in the supply region of the activated carbon grains, are inclined to one another, so that the two The first and second filter tow strips 8a and 8b face each other to receive the activated carbon grains from the first and second metering rollers 52a and 52b. This arrangement shows the ninth embodiment of the present invention as Fig. 12B. The distance between the first and second filter tow strips 8a and 8b and the central axis is reduced by biasing the filter tow strips to one side, and the intervals Ba and Bb are shown in FIG.

이와 같이 구성함으로써, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b) 또는 이들로부터 나오는 탑 필터 궤도 결합이 추후 원하는 값(예를 들어 38 mm)의 궤도간격으로 맞춰지도록 할 수 있다. 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 한쪽으로 치우쳐진 후 활성 탄소 낟알이 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)로부터 나와 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)에 뿌려지게 된다.By such a configuration, the first and second filter toe strips 8a and 8b or the top filter track coupling coming out of them can be adjusted to the track interval of a desired value (for example, 38 mm) later. After the first and second filter tow strips 8a and 8b are biased to one side, the activated carbon grains come out of the first and second metering rollers 52a and 52b and are sprayed onto the first and second filter tow strips 8a and 8b. do.

소위 선회포(swiveling gun) 방식을 실시함으로써 제조과정에서 첨가물 양의 변화가 가능하다. 즉, 활성 탄소를 반입하는 소위 "블랙 여과상태"로부터 활성 탄소를 반입하지 않는 소위 "화이트 여과상태" 사이를 적절히 선택할 수 있으며, 그 사이의 값으로 변동시킬 수도 있다. It is possible to change the amount of additives in the manufacturing process by implementing a so-called swiveling gun method. That is, the so-called "white filtration state" which does not carry in activated carbon can be suitably selected from what is called "black filtration state" which carries in activated carbon, and it can also change to the value in between.

도13a 내지 도13c는 본 발명에 따른 선회포의 제10 실시예를 보여준다. 도13a 내지 도13c는 선회포를 단순화시켜 판상 회전체(74)로 묘사하고 있는데, 이것은 두 개의 직각으로 마주보며 놓여있는, 한 쌍의 판상부재(plate shaped portion; 74a, 74b)를 제공함으로써, 특히 도13b에 도시한 대로, L-형의 단면을 가진다. 하나의 필터 토우스트립에 제공할 적어도 하나 이상의 첨가물을 반입하고 반출하기 위해 필요한 구성요소가 제1 판상부재(74a)에 장착된다. 이는 제1 저장고(42a), 그 아래에 설치되는 제1 계량 롤러(52a), 제1 계량 롤러(52a)의 아래에 설치되는 살포 시프트(68a) 및 수송노즐(34a)로, 가공되는 제1 필터 토우스트립(8a)의 운송방향으로 살포 시프트(68a) 뒤에 수직으로 놓이게 된다. 그럼으로써, 판상 회전체(74)를 구성하는 제1 판상부재(74a)는 제1 저장고(42a), 제1 계량 롤러(52a), 살포 시프트(68a), 그리고 수송노즐(34a)을 배열하기 위한 캐리어로 사용되며, 이는 도13a 및 도13b를 참조하면 알 수 있다. 13A-13C show a tenth embodiment of a revolving cloth according to the present invention. 13A-13C depict a swivel cloth as a plate-like rotary body 74, which is simplified by providing a pair of plate shaped portions 74a and 74b, which are placed facing two right angles. In particular, as shown in Fig. 13B, it has an L-shaped cross section. The first plate-like member 74a is equipped with a component necessary for loading and unloading at least one additive to be provided to one filter tow strip. It is a first reservoir 42a, a first metering roller 52a installed below it, a spray shift 68a and a transport nozzle 34a installed below the first metering roller 52a, and the first processed. The filter tow strip 8a is placed vertically behind the sprinkling shift 68a in the transport direction. Thereby, the first plate-like member 74a constituting the plate-shaped rotating body 74 arranges the first reservoir 42a, the first metering roller 52a, the spraying shift 68a, and the transport nozzle 34a. It is used as a carrier for this, which can be seen with reference to Figs. 13A and 13B.

이때 제1 저장고(42a), 제1 계량 롤러(52a), 살포 시프트(68a)는 활성 탄소 낟알이 투여되는 도13a 및 도13b에 나타낸 위치에서, 수직 상하로 놓이도록 배치되어 활성 탄소 낟알이 중력의 힘으로 제1 저장고(42a)에서 제1 계량 롤러(52a)를 통해 살포 시프트(68a)에 오게 되며, 살포 시프트(68a)를 통해 이동되어 필터 토우스트립 위로 뿌려지게 된다.At this time, the first reservoir 42a, the first metering roller 52a, and the spraying shift 68a are disposed so as to be vertically up and down at the positions shown in Figs. 13A and 13B in which the activated carbon grains are administered, so that the activated carbon grains are gravity With the force of, it comes from the first reservoir 42a to the spreading shift 68a via the first metering roller 52a and is moved through the spreading shift 68a to be sprinkled onto the filter tow strip.

이에 반하여, 판상 회전체(74)를 구성하는 제2 판상부재(74b)에는 또 다른 수송노즐(134a)이 장착된다. 이리하여 판상 회전체(74)를 구성하는 제2 판상부재(74b)는 도13b 및 도13c에서 볼 수 있듯이, 다른 수송 노즐(134a)을 위한 단독 캐리어가 된다.In contrast, another transport nozzle 134a is attached to the second plate member 74b constituting the plate-shaped rotating body 74. Thus, the second plate-like member 74b constituting the plate-rotating member 74 becomes a single carrier for the other transport nozzle 134a, as shown in Figs. 13B and 13C.

판상 회전체(74)는 제1 회전위치와 제2 회전위치 사이에 약 90도 각도로 피봇 운동하도록 설치된다. 저장고는 회전관절(76)을 넘겨받고, 이것이 도13b에 도면으로 나타내져 있다. 회전관절(76)은 직각으로 마주보는 판상 회전체(74)의 판상부재(74a, 74b)의 연결구역에 놓이게 되며, 이때 회전축은 제1 필터 토우스트립(8a)의 운송방향에 평행하게 움직이게 되므로, 그 결과 궤도방향에 대해 병렬방향으로 이동하게 된다.The plate-shaped rotating body 74 is installed to pivot at an angle of about 90 degrees between the first rotational position and the second rotational position. The reservoir is handed over to the rotary joint 76, which is shown in the figure in FIG. 13B. The rotary joint 76 is placed in the connection zone of the plate members 74a and 74b of the plate-shaped rotating body 74 facing at right angles, and the rotation axis is moved parallel to the transport direction of the first filter tow strip 8a. As a result, they move in parallel to the orbital direction.

도13a 및 도13b는 제1 회전위치의 판상 회전체(74), 살포 시프트(68a)에서의 판상 회전체(74), 제1 필터 토우스트립(8a)이 향하는 필터 토우 컨베이어 내의 수송노즐(34a)을 보여준다. 제1 회전위치에서 활성 탄소 낟알이 투여된다. 도13a은 도면상으로 제1 필터 토우스트립(8a)을 보여주는데, 이것은 살포 시프트(68a)에서 나와 활성 탄소 낟알을 지니고 수송노즐(34a) 방향에 있다. 도13a에서 검은색으로 나타내고 있다. 13A and 13B show a transport nozzle 34a in a filter tow conveyor to which the plate-shaped rotary body 74 in the first rotational position, the plate-shaped rotary body 74 in the spray shift 68a, and the first filter tow strip 8a are directed. ). Activated carbon grains are administered in the first rotational position. Fig. 13A shows in the drawing the first filter tow strip 8a, which exits the sparge shift 68a and is in the direction of the transport nozzle 34a with activated carbon grains. It is shown in black in Fig. 13A.

도13a 및 도13b에 나타낸 대로 제1 회전위치에서, 도13c에 나타낸 제2 회전위치로 회전함으로써 살포 시프트(68a) 및 수송노즐(34a)의 배치가 필터 토우 컨베이어로부터 회전하여 나오게 되고, 대신에 다른 수송 노즐(134a)이 필터 토우 컨베이어 안으로 회전시켜 들어가게 된다. 도13c에 따라 제2 회전위치에서 활성 탄소 낟알의 투여가 불가능하며, 제1 필터 토우스트립(8a)은 영향을 받지 않고 곧바로 도13c에서 작게 보이듯 수송 노즐(134a)로 이동된다.By rotating from the first rotational position to the second rotational position shown in FIG. 13C as shown in FIGS. 13A and 13B, the arrangement of the spraying shift 68a and the transport nozzle 34a is rotated out of the filter tow conveyor, and instead Another transport nozzle 134a is rotated into the filter tow conveyor. It is not possible to administer activated carbon grains in the second rotational position in accordance with FIG. 13C, and the first filter tow strip 8a is unaffected and immediately moved to the transport nozzle 134a as shown in FIG. 13C.

이에 따라 판상 회전체(74)는 두 개의 지정된 회전위치, 즉 도13a 및 도13b에 따른 제1 회전위치, 그리고 도13c에 따른 제2 회전위치를 갖는다. 이때에 제1 회전위치에서 살포 시프트(68a)와, 수직 후방으로 놓이는 수송노즐(34a)은 (고정적인)필터 토우 컨베이어에 놓이도록 배치되고, 도13c에 따른 제2 회전위치에서는 또 다른 수송노즐(134a)만이 필터 토우 컨베이어 내에 놓이게 하는 것이 바람직하다. 제1 및 제2 회전위치에서 판상 회전체(74)를 제동시키기 위해 제동장치가 준비되며, 제동장치는 각 회전위치로 맞물림을 위한 고정쇠를 제공한다.Thus, the plate-shaped rotary body 74 has two designated rotational positions, that is, a first rotational position according to FIGS. 13A and 13B, and a second rotational position according to FIG. 13C. At this time, the spray shift 68a in the first rotational position and the transport nozzle 34a placed vertically rearward are arranged to be placed on the (fixed) filter tow conveyor, and in another second rotational position according to Fig. 13C. It is desirable to allow only 134a to be placed in the filter tow conveyor. A braking device is prepared for braking the plate-shaped rotating body 74 in the first and second rotational positions, and the braking device provides a clamp for engagement in each rotational position.

도13a 내지 도13c에 따른 제10 실시예는 활성 탄소 낟알을 투여하는 소위 "블랙 스트립"과, 활성 탄소 낟알을 투여하지 않는 소위 "화이트 스트립" 사이에서 변화할 수 있도록 한다. 이와 관련하여, 도13a 내지 도13c에 나타낸 실시예는 하나의 필터 토우 컨베이어에 대해서만 고려되기 때문에 하나의 스트립에만 해당되는 도면이다.The tenth embodiment according to FIGS. 13A-13C allows a change between a so-called "black strip" administering activated carbon grains and a so-called "white strip" not administering activated carbon grains. In this regard, the embodiment shown in Figs. 13A to 13C is only one strip since it is considered only for one filter tow conveyor.

블랙 스트립과 화이트 스트립 사이에서의 변화는 예를 들어 도1과 도2에 설명한 도면부호 4의 장치에 의해 실행될 수 있다. 또한, 도면부호 2의 장치와 도면부호 6의 장치는 모듈로 구현될 수 있으며, 제11 실시예를 나타내고 있는 도14a와 도14b에 도시된 대로, 쉽게 교환 가능하다. 도면에 묘사되지 않은 전체 기계나 시설에 대한 전반적인 기본 틀이 유지되지만, 도면부호 4의 장치는 이와 같은 기본 틀에서 분리되어 도14b에 나타낸 운반장치(77)로 교환될 수 있다.The change between the black strip and the white strip can be carried out by the apparatus of reference 4 described for example in FIGS. 1 and 2. In addition, the apparatus of 2 and the apparatus of 6 may be implemented as a module, and are easily interchangeable as shown in FIGS. 14A and 14B showing the eleventh embodiment. While the overall basic framework for the entire machine or facility not depicted in the figures is maintained, the apparatus of reference 4 can be removed from such a basic framework and replaced with the carrier 77 shown in FIG. 14B.

본 발명의 제12 실시예를 설명하는 도15는, 도9에 나타낸 실시예와 다음과 같은 점에서 구별된다. 즉, 저장고의 출구에 배열된 계량슬라이드 대신에 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)와 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)을 인도하는 필터 토우 컨베이어 사이에 안내 플레이트(78)가 배열된다는 것이다. 이는 각각의 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)에서 나와 이에 부속되는 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)으로 투여되는 활성 탄소 낟알 덩어리 흐름의 효율적인 너비와, 투여되는 활성 탄소 낟알(70)의 양에 영향을 준다. 도15에 나타낸 실시예에서, 두 개의 활성 탄소 낟알 흐름 사이, 그리고 그럼으로써 두 개의 스트립들 사이 중앙에 두 개의 안내 플레이트(78)가 위치하고, 이때 필요에 따라 좌측의 안내 플레이트(78)는 좌측의 제1 공급부(40a)에서 흘러들어오는 활성 탄소 낟알 흐름을, 우측의 안내 플레이트(78) 우측의 제2 공급부(40b)에서 흘러들어오는 우측의 활성 탄소 낟알 흐름으로 움직이도록 유동적으로 놓여 진다. 두 개의 안내 플레이트(78)의 움직임은 우선적으로 서로 독립적으로 차례로 진행된다. 여기에 서로 독립적으로 구동하는 장치들이 있을 수 있으며, 구동장치들은 서로 독립적으로 앞서 언급한 조절장치를 통해서 조정된다. 이 구동기들은 도15에는 도시되어 있지 않다. 이 두 개의 안내 플레이트(78)의 움직임은 낟알 집단이 움직이는 방향에 대해 가로로 일어나며, 이를 도15에 이중 활로 나타냈다. 여기서 구동기는 선형 구동기가 사용될 수 있다. 이와 같은 연관성으로 생각할 수 있는 것은, 예를 들어 두 개의 약간 굽혀져 있는 안내 플레이트(78)를 해당하는 선형동작에 맡도록 하나로 통일하는 것이다. 또 따른 실시예로서, 두 개의 안내 플레이트(78)를 회전가능하도록 놓아, 여기에 경첩에 걸어두는 것을 생각할 수 있는데, 이때 회전축은 도15의 관찰 평면에 대해 약간 직각으로 이동해야 한다, 이럴 경우 여기서 구동장치는 회전구동장치가 바람직하다. 이와 같은 실시예의 경우 안내 플레이트(78)는 안내 금속판의 역할을 하다.FIG. 15 illustrating a twelfth embodiment of the present invention is distinguished from the embodiment shown in FIG. 9 in the following points. That is, the guide plate 78 between the filter tow conveyor for guiding the first and second metering rollers 52a and 52b and the two first and second filter tow strips 8a and 8b instead of the metering slide arranged at the outlet of the reservoir. ) Is arranged. This results in an efficient width of the activated carbon grain mass flow administered to and attached to the first and second filter tow strips 8a and 8b from each of the first and second metering rollers 52a and 52b. Affects the amount of 70). In the embodiment shown in Fig. 15, two guide plates 78 are positioned in the center between two activated carbon grain streams and thus between two strips, with the guide plate 78 on the left as needed. The activated carbon grain flow flowing in from the first supply portion 40a is placed fluidly to move to the activated carbon grain flow flowing in the right side of the second feed portion 40b on the right side of the guide plate 78 on the right side. The movement of the two guide plates 78 first proceeds independently of one another in turn. There may be devices which drive independently of one another, and the drives are controlled independently of one another by means of the above-mentioned adjusting device. These drivers are not shown in FIG. The movement of these two guide plates 78 occurs transversely to the direction in which the grain population moves, which is shown by double bows in FIG. Here, the driver may be a linear driver. One can think of this association, for example, to unify two slightly bent guide plates 78 into a corresponding linear motion. As a further embodiment, it is conceivable to place the two guide plates 78 rotatable so that they hang on the hinges, where the axis of rotation should move slightly perpendicular to the viewing plane of FIG. The drive device is preferably a rotation drive device. In this embodiment, the guide plate 78 serves as a guide metal plate.

안내 플레이트(78)에 의해 반입되는 활성 탄소 낟알 중 초과분은 궤환 라인의 도움으로, 도15에는 도시되어 있지 않지만 해당 제1, 2 공급부(40a, 40b)의 저장고로 반환된다. 피드백장치(64)의 구조와 기능은 도7에 나타낸 제4 실시예 설명을 그대로 참조하면 된다. 도7의 실시예와 다른 점은, 도15의 실시예에서 피드백장치(64)는 각각의 스트립을 위해 고려되었으며, 이때에 단면상의 도15에서는 피드백장치(64)의 한쪽 면의 끝만이 보이게 된다. 이것은 각 안내 플레이트(78)에 의해 수용되는 낟알을 수용하기 위해 위로 열려있는 욕조형태를 제시한다.The excess of the activated carbon grains carried by the guide plate 78 is returned to the reservoirs of the corresponding first and second supply portions 40a and 40b although not shown in FIG. 15 with the aid of the feedback line. The structure and function of the feedback device 64 may refer to the description of the fourth embodiment shown in FIG. In contrast to the embodiment of FIG. 7, in the embodiment of FIG. 15 the feedback device 64 is considered for each strip, in which only one end of one side of the feedback device 64 is visible in FIG. . This presents the form of a bath open up to receive the grains received by each guide plate 78.

도16은 본 발명의 제13 실시예를 보여주며, 계량장치(50)는 스트립을 위한 제1 계량 롤러(52a)에 대해 추가로 제1 필터 토우스트립(8a)의 폭을 선택적으로 줄이는 또 하나의 조정기계장치(80)를 제시한다. 도16의 조정기계장치(80)는 두 개의 이동판을 제시하는데 이것은 제1 필터 토우스트립(8a)의 측면 가장자리에 놓이며, 필터 토우스트립의 길이 방향에 대해 가로로 움직일 수 있는데, 완전히 넓혀진 상태인 제1 필터 토우스트립(8a)의 전체 폭인 최대간격 Cmax와 제1 필터 토우스트립(8a)의 유효 폭이 적당하게 축소되는 최소간격 Cmin 사이를 이동한다. 이와 같은 조정기계장치(80)에 있어 위에 언급된 조절장치로 조절되는 구동기가 도시되어 있는 않다. 본 실시예에서 바람직하게는 활성 탄소 낟알이 계속 같은 양으로, 전체의 너비에 대해, 제1 계량 롤러(52a)에 의해 뿌려진다. 최고 너비, 즉 최고 폭 Cmax는 제1 필터 토우스트립(8a) 활성 탄소 낟알(70)을 최대로 투여하는 것을 의미한다. 이에 반해, 제1 필터 토우스트립(8a)의 유효 폭을 최소간격 Cmin 까지 선택적으로 좁힘으로써, 투여하는 활성 탄소 낟알의 양을 감소시킬 수 있다. 이로써 조정기계장치(80)는 투여하는 활성 탄소 낟알 양에 영향을 줄 수 있다. 이때에 활성 탄소 낟알이 과다하게 투여되면 다시 공정과정으로 되돌려지는데, 예를 들어 피드백장치는 도7과 도15에 묘사한 반환 라인에 상응한 것을 적용하면 된다. Figure 16 shows a thirteenth embodiment of the present invention, in which the metering device 50 further reduces the width of the first filter tow strip 8a additionally with respect to the first metering roller 52a for the strip. The adjusting mechanism 80 of the present invention is presented. The adjusting mechanism 80 of FIG. 16 presents two moving plates, which lie on the side edges of the first filter tow strip 8a and can move transversely with respect to the length of the filter tow strip, in a fully widened state. The maximum interval C max , which is the overall width of the first filter tow strip 8a, is shifted between the minimum interval C min, which effectively reduces the effective width of the first filter tow strip 8a. In such an adjustment mechanism 80 there is not shown a driver controlled by the above-mentioned adjustment device. In this embodiment, preferably, the activated carbon grains are sprinkled by the first metering roller 52a over the entire width in the same amount. The highest width, ie the highest width C max , means the highest dose of the first filter tow strip 8a activated carbon kernel 70. In contrast, by selectively narrowing the effective width of the first filter tow strip 8a to the minimum interval C min , the amount of activated carbon grains to be administered can be reduced. This allows the coordinating mechanism 80 to affect the amount of activated carbon kernel administered. At this time, if the activated carbon kernel is excessively administered, it is returned to the process. For example, the feedback device may be applied to the return line illustrated in FIGS. 7 and 15.

도17은 스트립에 대한 제14 실시예를 보여주며, 도9에 따른 실시예와는 다음과 같은 점에서 구별된다. 즉, 계량슬라이드(66)가 제1 계량 롤러(52a)와 해당 필터 토우 컨베이어 사이에 있어, 움직이는 제1 필터 토우스트립(8a)에 배열된다는 점, 제1 계량 롤러(52a)를 향해 위로 개방된 욕조형태를 제시한다는 점, 피드백장치(64)에 연결되어있다는 점이 상이하다. 계량슬라이드(66)는 이중 화살표 X로 나타낸 바와 같이, 제1 필터 토우스트립(8a)의 경선방향과 운송방향에 대해 가로로, 그리고 스트립방향에 대해 가로로 이동가능하다. 피드백장치(64)의 구조와 기능과 관계해서 도7과 도15에 언급된 실시예들을 참조하면 된다.Fig. 17 shows a fourteenth embodiment of the strip, which is distinguished from the embodiment according to Fig. 9 in the following points. That is, the metering slide 66 is arranged between the first metering roller 52a and the corresponding filter tow conveyor and arranged on the moving first filter tow strip 8a, which is open upward toward the first metering roller 52a. It is different in that it presents a bathtub shape and is connected to the feedback device 64. The metering slide 66 is movable transversely to the transverse and transverse directions of the first filter tow strip 8a and transversely to the strip direction, as indicated by the double arrow X. Regarding the structure and function of the feedback device 64, reference may be made to the embodiments mentioned in Figs.

도17에 따른 실시예에서 제1 계량 롤러(52a)는 지속적으로 활성 탄소 낟알 흐름을 지원한다. 계량슬라이드(66)의 위치변화로 제1 필터 토우스트립(8a)에 뿌려지는 활성 탄소 낟알(70)의 양이 조절된다. 계량슬라이드(66)에 의해 받아들여진 다량의 활성 탄소 낟알 부분은 피드백장치(64)를 통해 반환됨으로써, 공정에 재공급될 수 있다.In the embodiment according to FIG. 17, the first metering roller 52a continuously supports activated carbon grain flow. The amount of activated carbon grain 70 sprayed on the first filter tow strip 8a is adjusted by changing the position of the metering slide 66. The large amount of activated carbon grain portion received by the metering slide 66 can be returned to the process by being returned through the feedback device 64.

도18은 본 발명의 제15 실시예을 보여주며, 도6의 제3 실시예와 구분되는 점은, 저장고 사이에서 움직이는 분리 벽(82, 84)이 있다는 점이며, 이 벽은 제1 필터 토우스트립(8a)의 경선 및 운송방향의 가로로, 또한 스트립방향의 가로로 밀쳐질 수 있게 위치가 지정되어 있다. 분리 벽(82, 84)을 밀어서 이동시키기 위해서는 해당 구동기가 요구되는데, 이는 도18에는 도시하고 있지 않으며, 앞서 언급된 조절장치에 의해 조절될 수 있다. 이 장치를 통해서 한가지 첨가물의 다양한 종류와 품질이 제공가능하게 되며, 동시에 제1 계량 롤러(52a)에 공급될 수 있다.FIG. 18 shows a fifteenth embodiment of the present invention, which is distinguished from the third embodiment of FIG. 6 by the fact that there are separating walls 82 and 84 moving between the reservoirs, which are first filter tow strips. The position is set so as to be pushed in the transverse direction of the meridian and the conveyance direction of 8a, and transversely in the strip direction. A corresponding driver is required to move the separating walls 82 and 84 by pushing them, which are not shown in FIG. 18 and can be adjusted by the aforementioned adjusting device. This apparatus makes it possible to provide various kinds and qualities of one additive and can be supplied to the first metering roller 52a at the same time.

조정 가능한 분리 벽(82, 84)의 조정을 통해서, 각각의 저장고의 너비를 조정함으로써 혼합물의 구성을 변경할 수 있다. 저장고를 넓게 할수록, 저장고에서 제1 계량 롤러(52a) 및 제1 필터 토우스트립(8a)에 공급되는 첨가물의 양이 점점 높아진다. Through adjustment of the adjustable separation walls 82, 84, the composition of the mixture can be changed by adjusting the width of each reservoir. The wider the reservoir, the higher the amount of additives supplied to the first metering roller 52a and the first filter tow strip 8a in the reservoir.

도19은 본 발명의 제16 실시예로서, 도9의 제6 실시예와 달리 계량 롤러가 없고 계량장치(50)가 제1 공급부(40a)에 부속된 단 하나의 계량슬라이드(66)를 제시한다. 계량슬라이드의 배치와 기능과 관련해서는 도9에 설명된 제6 실시예를 참조하면 된다. 저장고의 출구에 위치하는 계량슬라이드(66)의 하단에는 차단장치(86)가 위치하며, 이것에 우선적으로 계량 셀을 제시하는 저울장치(88)가 연결되어 있다. 차단장치(86)는 비스듬하게 아래쪽으로 굽혀져 있고, 요동 홈(90)의 시작부분에서 끝난다. 이 요동 홈(90)은 도19에서 볼 수 있듯이 필터 토우스트립을 인도하는 필터 토우 컨베이어 방향으로 비스듬하게 아래쪽으로 굽혀져 있다. 본 실시예에서, 활성 탄소 낟알의 계량은 오로지 계량슬라이드(66)의 도움으로만 행해진다. 저장고(supplying pit)에서 나와 활성 탄소 낟알이 계량슬라이드(66) 아래에서 차단장치(86) 위로 떨어진다. 이때 저울장치(88)의 도움으로 활성 탄소 낟알의 정확한 무게가 측정된다. 차단장치(86)에서 요동 홈(90)으로 이동한 후 활성 탄소 낟알(70)은 요동 홈(90) 안의 지속적인 덩어리 흐름 속에서 동일화되어 제1 필터 토우스트립(8a)으로 투여된다.Fig. 19 is a sixteenth embodiment of the present invention, unlike the sixth embodiment of Fig. 9, there is shown only one metering slide 66 without a metering roller and with the metering device 50 attached to the first supply portion 40a. do. Regarding the arrangement and function of the metering slides, reference may be made to the sixth embodiment described in FIG. A shutoff device 86 is located at the bottom of the weighing slide 66 located at the outlet of the reservoir, to which a weighing device 88 which first presents the weighing cell is connected. The blocking device 86 is bent obliquely downward and ends at the beginning of the swing groove 90. This swing groove 90 is bent downwardly obliquely in the direction of the filter tow conveyor leading the filter tow strip as shown in FIG. In this embodiment, the metering of the activated carbon grains is done only with the aid of the metering slide 66. Out of the supplying pit, activated carbon grains fall below the metering slide 66 and above the shutoff device 86. The exact weight of the activated carbon grains is then measured with the aid of the weighing device 88. After moving from the blocker 86 to the rocking groove 90, the activated carbon grains 70 are identified in a continuous mass flow in the rocking groove 90 and administered to the first filter tow strip 8a.

도20은 본 발명의 제17 실시예를 보여주는데, 이는 도19에 따른 제16 실시예와는 차단장치와 저울장치 대신에 계량나사(92)를 설치하여 지정된 양의 활성 탄소 낟알이 공급되도록 하였다는 점에서 구별된다. 본 실시예는 도19에 나타난 제16 실시예에 설명한 것과 유사하게 진행된다. 그리하여 제17 실시예에서 요동 홈(90)의 도움으로 활성 탄소 낟알은 지속적인 덩어리 흐름으로 이전되어 제1 필터 토우스트립(8a)으로 투여된다. FIG. 20 shows a seventeenth embodiment of the present invention, which is different from the sixteenth embodiment of FIG. 19 in that a metering screw 92 is provided in place of the shutoff device and the balance device so that a specified amount of activated carbon grains are supplied. Are distinguished in that respect. This embodiment proceeds similarly to that described in the sixteenth embodiment shown in FIG. Thus, in the seventeenth embodiment, with the aid of the rocking groove 90, the activated carbon grains are transferred to a continuous mass flow and administered to the first filter tow strip 8a.

도19와 도20에 나타낸 실시예들은 제1 공급부(40a)만을 포함하며, 그럼으로써 하나의 필터 토우 컨베이어는 오로지 하나의 스트립만을 위한 것이라는 것을 알게 된다.19 and 20 comprise only the first supply 40a, whereby one filter tow conveyor is only for one strip.

도21a 내지 도21c는 본 발명의 제18 실시예에 따른 편향롤러(30a, 30b, 32a, 32b) 영역 내에서 작동하는 도면부호 4의 장치를 나타낸다. 본 실시예의 특징은 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 약간 수평으로 위치하며 동시에 겹쳐서 놓여있는 배치상태에서 우선 두 개의 하단의 편향롤러(30a, 30b)를 거쳐서, 약간 수직 방향으로 이동하되 동시에 서로 분리되는 방향으로 유도된다는 것이다. 이와 같이 서로 분리되는 방향을 만들어내기 위해, 약간 수평방향으로 나란히 놓여있는 두 개의 하단의 편향롤러(30a, 30b)는, 도21a에서 볼 수 있듯이, 서로 마주보며 비스듬하게 세워져 있다. 21A-21C show the apparatus of reference 4 operating in the deflection rollers 30a, 30b, 32a, 32b area according to the eighteenth embodiment of the present invention. The characteristic of the present embodiment is that the first and second filter tow strips 8a and 8b are positioned slightly horizontally and simultaneously move slightly in the vertical direction via the two lower deflection rollers 30a and 30b in an overlapped state. But at the same time it is derived in a direction that is separated from each other. In order to create a direction that is separated from each other in this way, the two lower deflection rollers 30a and 30b, which are arranged side by side in a slightly horizontal direction, are erected facing each other, as shown in FIG. 21A.

여기에 두 개의 하단의 편향롤러(30a, 30b) 회전축의 비스듬한 위치는 약간 나란히 놓여있는 배열의 두 개의 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)의 약간 수직 방향으로 조정된 단면들이 두 개의 나란히 놓여있는 상단의 편향롤러(32a, 32b)에서 끝나는 방식으로 지속 되는데, 이 편향롤러에서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 약간 수평으로 방향이 이동하되 서로 평행한 배열상태로 조종되고 난 뒤 제1, 2 계량 롤러(52a, 52b)의 아래쪽에서 수직방향으로 활성 탄소 낟알이 뿌려지게 된다. 특히 도21a와 도21c에서 볼 수 있듯, 상단의 편향롤러(32a, 32b)도 상당히 한쪽으로 치우치도록 배열되어 있는데, 말하자면 하단의 편향롤러(30a, 30b) 및 상단의 편향롤러(32a, 32b)의 비스듬한 위치로 인해서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)의 전체 너비에 동일한 인장 응력이 이뤄지게 된다. 또한 양쪽 상단의 편향롤러(32a, 32b)의 비스듬한 위치는 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 상단의 편향롤러(32a, 32b)를 통해 조종된 후 다시 모이도록 하는 방식으로 선택 가능하고, 특히 도21c에서 볼 수 있듯, 이때 편파적인 인장 응력이 나타나지 않는다. 이와 같은 방법으로 필터 토우 컨베이어와 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)의 추가적인 병합이 간소화된다.Here the oblique positions of the two lower deflection rollers 30a, 30b are arranged side by side in the slightly vertically adjusted cross sections of the two first and second filter tow strips 8a, 8b in a side by side arrangement. The deflection rollers (32a, 32b) on the upper end of the rollers. The first and second filter tow strips (8a, 8b) move slightly horizontally but are controlled in parallel with each other. After that, activated carbon grains are sprayed in the vertical direction from below the first and second metering rollers 52a and 52b. In particular, as shown in Figs. 21A and 21C, the upper deflection rollers 32a and 32b are also arranged to be biased to one side, that is, the lower deflection rollers 30a and 30b and the upper deflection rollers 32a and 32b. Due to the oblique position of), the same tensile stress is applied to the entire width of the first and second filter tow strips 8a and 8b. Also, the oblique positions of the deflection rollers 32a and 32b at both upper ends may be selected in such a manner that the first and second filter tow strips 8a and 8b are assembled through the upper deflection rollers 32a and 32b and then assembled again. In particular, as can be seen in Figure 21c, there is no polarized tensile stress at this time. In this way further integration of the filter tow conveyor and the first and second filter tow strips 8a, 8b is simplified.

도22a 내지 도22c는 본 발명에 따라 도면부호 4의 장치에 대한 제19 실시예를 도21a 내지 도21c와 같은 영역을 보여주고 있다. 본 실시예는, 앞서 설명한 도21a 내지 도21c에 따른 제18 실시예와는 달리, 수평방향으로 놓여있는 하단의 편향롤러(30a, 30b)가 비스듬하게 놓이는 것이 아니라 서로 나란히 놓인다는 점에서 구분된다. 도21a 내지 도21c에 따른 제18 실시예와 다른 또 하나의 차이점은, 하단의 편향롤러(30a, 30b)를 통해 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 유도된 후, 수평방향이며 겹쳐 놓여있는 배열상태에서 수직방향으로 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)을 세로축으로 회전시키거나 꼬이도록 한다는 것이다. 그 이후에 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)은 상단의 편향롤러(32a, 32b) 주위로 약간 수평방향이자 동시에 나란히 놓여있는 배열상태로 조종된다. 특히, 도22a에서 볼 수 있듯이, 꼬임- 내지 회전각도는 약 90도를 이루고 있다. 그 결과 두 개의 나란히 놓여있는 상단의 편향롤러(32a, 32b) 배열은 하단의 편향롤러(30a, 30b)에 약간 가로로 향하게 된다. 도21a 내지 도21c에 따른 제18 실시예에서 진행된 것과 유사하게, 본 실시예도 상단의 편향롤러(32a, 32b)는 약간 한쪽으로 치우치도록 되어있어, 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)이 도22c에서 보여지듯이 다시 약간 모이게 되며, 이는 갑작스러운 일방적 인장 응력의 발생을 방지해준다. 이 실시예에서 상단의 편향롤러(32a, 32b)가 한쪽으로 치우치도록 한 것은 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b) 전체의 너비에 대부분 동일한 인장 응력이 가해지기 위한 것이다. 더 나아가 이와 같이 상단의 편향롤러(32a, 32b)의 비스듬한 위치로 인해서 제1, 2 필터 토우스트립(8a, 8b)을 지속적으로 잘 모이도록 하는 것이 간단해진다. 특히 도22b의 도면상에 나타냈듯이, 필터 토우스트립은 계량장치(50)의 아래쪽에서 상단의 편향롤러(32a, 32b)를 통해 유도된 후 계량장치(50)를 지나서 이동되며 활성 탄소 낟알로 충전되어 각각 삽입막대 내로 들어간다. 이 경우 도22b에는 제1 필터 토우스트립(8a)을 위한 하나의 삽입막대(36a)만이 알아볼 수 있게 표시되어 있다.Figures 22A-22C show a region like Figures 21A-21C showing a nineteenth embodiment of the apparatus of reference 4 in accordance with the present invention. Unlike the eighteenth embodiment according to Figs. 21A to 21C described above, this embodiment is distinguished in that the lower deflection rollers 30a and 30b lying in the horizontal direction are not placed at an angle but are placed next to each other. . Another difference from the eighteenth embodiment according to Figs. 21A to 21C is the horizontal direction after the first and second filter tow strips 8a and 8b are guided through the lower deflection rollers 30a and 30b. The first and second filter tow strips 8a and 8b are vertically rotated or twisted in the vertical direction in the stacked arrangement. Thereafter, the first and second filter tow strips 8a and 8b are steered in an arrangement in which they are arranged slightly horizontally and at the same time side by side around the top deflection rollers 32a and 32b. In particular, as can be seen in Fig. 22A, the twist-to-rotation angle is about 90 degrees. As a result, the array of two side-by-side deflection rollers 32a and 32b is oriented slightly horizontally to the lower deflection rollers 30a and 30b. Similar to the progression in the eighteenth embodiment according to Figs. 21A to 21C, the deflection rollers 32a and 32b at the top of this embodiment are also slightly biased to one side, so that the first and second filter tow strips 8a and 8b. ) Is slightly gathered again as shown in Figure 22C, which prevents the occurrence of a sudden one-sided tensile stress. In this embodiment, the deflection rollers 32a and 32b at the top are biased to one side so that most of the first and second filter tow strips 8a and 8b have the same tensile stress applied to the entire width. Furthermore, the oblique positions of the upper deflection rollers 32a and 32b thus simplify the continuous gathering of the first and second filter tow strips 8a and 8b. In particular, as shown in the figure of FIG. 22B, the filter tow strip is guided through the deflection rollers 32a, 32b at the bottom of the metering device 50 and then moved past the metering device 50 and into activated carbon grains. It is charged and each enters the insertion bar. In this case, only one insertion rod 36a for the first filter tow strip 8a is shown in FIG.

본 발명은 순환 시스템으로 공정공기가 지원됨으로써 장치의 공기소모를 최소화할 수 있다. 도23은 본 발명에 따른 제20 실시예를 보여주며, 여기서 공정공기가 흡입관(94)을 통해 삽입막대(36a)의 출구 송풍기(96)의 도움으로 흡입된다. 그리고 또 하나의 연결관(98)을 경유해 다시 수송노즐(34a)로 유도되어, 제1 필터 토우스트립(8a)으로 흘러든다. 이와 같은 장치로 장치 공기소모를 감소할 수 있을 뿐만 아니라, 주변대기의 오염을 막을 수 있다.The present invention can minimize the air consumption of the device by supporting the process air to the circulation system. Fig. 23 shows a twentieth embodiment according to the present invention, wherein process air is sucked through the suction pipe 94 with the aid of the outlet blower 96 of the insertion rod 36a. Then, it is led to the transport nozzle 34a again through another connecting pipe 98 and flows into the first filter tow strip 8a. Such a device not only reduces the device air consumption, but also prevents contamination of the surrounding air.

앞서 언급한 실시예들은 필터 토우스트립의 활성 탄소 낟알 공급과 연관되어 설명되었다. 하지만 근본적으로 생각해야 할 것은, 앞서 언급한 실시예들이 전반적으로 낟알 또는 가루형태의 모든 종류의 첨가물을 반입하는데 이용되어야 한다는 것이다.The aforementioned embodiments have been described in connection with the supply of activated carbon grains of the filter tow strip. However, the fundamental idea is that the above-mentioned embodiments should be used to import all kinds of additives in the form of grains or powders as a whole.

8a, 8b : 필터 토우스트립
12 : 프로세스 모듈
14 : 케이스
16 : 입구
20 : 제동장치
22, 24 : 롤러 쌍
26 : 처리장치
28 : 편향롤러
34 : 수송노즐
36 : 삽입막대
40 : 공급장치
40a, 40b : 제1, 2 공급부
42 : 저장고
44 : 시프트
50 : 계량장치
52a, 52b : 제1, 2 계량 롤러
53 : 회전축
56 : 분리판
60 : 록킹장치
62 : 혼합실
64 : 피드백장치
66 : 계량슬라이드
74 : 판상 회전체
76 : 회전관절
77 : 운반장치
80 : 조정기계장치
82, 84 : 분리벽
86 : 차단장치
88 : 저울장치
90 : 요동 홈8a, 8b: filter tow strip
12: Process module
14: Case
16: entrance
20: braking device
22, 24: roller pair
26: processing device
28: deflection roller
34: transport nozzle
36: Insertion bar
40: feeder
40a, 40b: 1st, 2nd supply part
42: storage
44: shift
50: Weighing device
52a, 52b: 1st, 2nd measuring roller
53: rotation axis
56: separator
60: locking device
62: mixing chamber
64: feedback device
66: measuring slide
74: plate rotating body
76: rotating joint
77: conveying device
80: adjusting mechanism
82, 84: dividing wall
86: breaker
88: Scale device
90: rocking groove

Claims (70)

담배제조산업용 필터 토우 컨베이어를 적어도 두 개 이상 구비하고, 상기 필터 토우 컨베이어에 의해 이송되는 적어도 두 개 이상의 필터 토우스트립을 가공하기 위한 장치로서,
필터 토우스트립에 낟알 또는 가루형태의 첨가물을 공급하기 위한 필터 토우컨베이어 공급용 공급장치(40)로서, 적어도 두 개 이상의 공급부로 구성되고, 각각의 필터 토우 컨베이어는 각각의 공급부에 대응하여 부속하는 것을 특징으로 하는 공급장치(40)와;
상기 공급장치(40)를 통해 공급되는 첨가물(70)의 양을 계량하는 계량장치로서, 해당 필터 토우 컨베이어에 첨가물(70)을 투여하되, 적어도 하나 이상의 선량수단(dosing means)를 구비해서 적어도 하나의 공급부(40a, 40b)를 통해 공급되는 적어도 하나 이상의 첨가물의 양을 조절하는 계량장치(50)와;
상기 계량장치(50)를 조절해서 공급되는 첨가물의 양을 조절하는 조절장치로서, 적어도 하나의 센서를 포함하고, 상기 센서는 광학, 적외선, 또는 전자파를 이용해서 첨가물의 전기 전도도를 측정하는 것을 특징으로 하는 조절장치
를 포함하는 장치.An apparatus for processing at least two filter tow strips having at least two filter tow conveyors for the tobacco manufacturing industry, and carried by the filter tow conveyors,
A filter tow conveyor supply device (40) for supplying grain or powdery additives to a filter tow strip, comprising at least two supply parts, each filter tow conveyor corresponding to each supply part. A feeder 40 characterized in that;
Weighing apparatus for measuring the amount of the additive 70 supplied through the supply device 40, the additive 70 is administered to the filter tow conveyor, at least one having at least one dosing means A metering device (50) for adjusting the amount of at least one additive supplied through the supply parts (40a, 40b) of the;
A control device for controlling the amount of the additive to be supplied by adjusting the metering device 50, comprising at least one sensor, the sensor is characterized by measuring the electrical conductivity of the additive using optical, infrared, or electromagnetic waves Regulating device
/ RTI > 제1항에 있어서, 상기 계량장치(50)는 적어도 두 개 이상의 선량수단을 포함하고, 상기 각각의 선량수단은 각각의 필터 토우 컨베이어에 대응하여 부속하는 것을 특징으로 하는 장치.The device according to claim 1, wherein the metering device (50) comprises at least two dose means, each dose means corresponding to a respective filter tow conveyor. 제1항에 있어서, 상기 계량장치(50)는 선량수단을 구비하되, 상기 선량수단은 적어도 두 개 이상의 필터 토우 컨베이어에 부속되는 것을 특징으로 하는 장치. 2. The device according to claim 1, wherein the metering device comprises a dose means, the dose means being attached to at least two filter tow conveyors. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 계량장치(50)는 적어도 하나 이상의 계량 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치. 2. Device according to claim 1, characterized in that the metering device (50) comprises at least one metering roller. 제2항, 제3항, 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선량수단은 적어도 하나 이상의 계량 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.8. An apparatus according to any one of claims 2, 3 and 7, wherein said dose means comprise at least one metering roller. 제2항, 제3항, 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선량수단은 적어도 하나 이상의 계량 롤러를 포함하고, 상기 계량 롤러는 적어도 두 개 이상의 필터 토우 컨베이어 위로 가로방향으로 뻗어 확장되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.8. A method according to any one of claims 2, 3 and 7, wherein said dose means comprise at least one metering roller, said metering roller being installed to extend transversely over at least two filter tow conveyors. Apparatus characterized in that the. 제7항에 있어서, 상기 계량장치는 적어도 하나의 구동장치를 더 포함하고, 상기 구동장치는 적어도 하나의 계량 롤러를 구동하고 조절함으로써 투여되는 첨가물의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 장치.8. The device of claim 7, wherein the metering device further comprises at least one drive device, wherein the drive device controls the amount of additives administered by driving and regulating the at least one metering roller. 제10항에 있어서, 상기 구동장치는 적어도 두 개 이상으로 구성되고, 각각의 구동장치는 각각의 계량 롤러를 구동하고, 별도의 조절장치에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 장치.11. The device of claim 10, wherein the drive device comprises at least two, each drive device driving a respective metering roller and being controlled by a separate adjustment device. 제7항에 있어서, 상기 계량 롤러는 슬롯 롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.8. An apparatus according to claim 7, wherein said metering roller consists of a slot roller. 제1항에 있어서, 상기 공급부는 각각 첨가물을 저장하기 위한 저장고를 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는 장치. 2. The apparatus of claim 1, wherein each of said feeders comprises at least one reservoir for storing additives. 제13항에 있어서, 상기 필터 토우 컨베이어에 적어도 두 개 이상의 저장고가 부속되는 것을 특징으로 하는 장치. 14. The apparatus of claim 13, wherein at least two reservoirs are attached to the filter tow conveyor. 제1항에 있어서, 상기 공급부는 각각의 계량장치를 향하는 적어도 하나 이상의 시프트를 구비한 것을 특징으로 하는 장치. The device of claim 1, wherein the supply has at least one shift towards each metering device. 제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 저장고의 출구에 계량장치를 향하는 시프트가 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.14. A device according to claim 13, wherein a shift towards the metering device is arranged at the outlet of the at least one reservoir. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 적어도 두 개 이상의 공급부는 하나의 필터 토우 컨베이어에 부속되고, 계량장치(50)는 적어도 두 개 이상의 공급부와 필터 토우 컨베이어 사이에 두고, 계량장치의 출구와 탑 컨베이어 사이에 혼합실(62)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치. The metering machine of claim 1, wherein at least two feeds are attached to one filter tow conveyor, and the metering device 50 is placed between at least two feeds and the filter tow conveyor, and mixed between the outlet of the metering device and the top conveyor. And a seal (62). 제2항 또는 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개 이상의 공급부와 반대측 필터 토우 컨베이어에 사이에 선량수단을 두고, 선량수단의 출구와 탑 컨베이어 사이에 혼합실(62)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치. 24. A method according to any one of claims 2 to 23, wherein a dosing means is provided between at least two feeds and an opposite filter tow conveyor and a mixing chamber 62 is provided between the outlet of the dosing means and the top conveyor. Characterized in that the device. 제1항에 있어서, 적어도 하나 이상의 필터 토우 컨베이어로부터 과다 첨가물을 공급부로 반환하기 위한 피드백장치(64)를 구비한 장치.2. Apparatus according to claim 1, having a feedback device (64) for returning excess additives from at least one filter tow conveyor to the supply. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 계량장치(50)는 공급부가 공급하는 첨가물(70)의 투여량을 조절하도록 폭(width)을 조절하는 선량수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.2. Device according to claim 1, characterized in that the metering device (50) comprises a dose means for adjusting the width to adjust the dose of the additive (70) supplied by the feeder. 제25항 또는 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선량수단은 피드백장치(64)와 연결되는 것을 특징으로 하는 장치. 47. An apparatus according to any one of claims 25 or 46, wherein said dose means is connected with a feedback device (64). 제46항에 있어서, 상기 선량수단은 움직임 가능한 안내 플레이트(78)을 포함하는 장치. 47. An apparatus according to claim 46, wherein said dose means comprise a movable guide plate (78). 제46항에 있어서, 적어도 하나의 선량수단이 조절장치에 의해 조절되어, 투여되는 첨가물의 양이 조절되는 것을 특징으로 하는 장치.47. A device according to claim 46, wherein at least one dose means is controlled by a control device such that the amount of additive administered is controlled. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 계량장치(50)는 필터 토우 컨베이어로 가는 요동 홈(90)을 포함하는 장치. 2. Apparatus according to claim 1, wherein the metering device (50) comprises a rocking groove (90) going to the filter tow conveyor. 제2항 또는 제54항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나 이상의 선량수단은 최소 하나 이상의 요동 홈(90)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.55. An apparatus according to any one of claims 2 to 54, wherein at least one of the dose means comprises at least one oscillation groove (90). 제54항에 있어서, 선량수단을 조절해서 투여되는 첨가물의 양을 조절하는 조절장치를 포함하고, 상기 조절장치는 첨가물(70)의 무게를 측정하여 알려주는 저울장치(88)를 적어도 하나 구비하고, 해당 도우스량의 측정 무게에 따라 방출될 첨가물(70)의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 장치.55. The apparatus according to claim 54, further comprising an adjusting device for adjusting an amount of the additive to be administered by adjusting the dose means, wherein the adjusting device includes at least one weighing device 88 which measures and informs the weight of the additive 70. And adjusting the amount of the additive to be released (70) according to the measured weight of the corresponding dose. 제1항에 있어서, 상기 계량장치는 적어도 한 개 이상의 계량나사(92)를 구비한 것을 특징으로 하는 장치. The device of claim 1, wherein the metering device comprises at least one metering screw. 제2항에 있어서, 적어도 하나의 선량수단은 적어도 한 개 이상의 계량나사(92)를 구비함을 특징으로 하는 장치. The device according to claim 2, wherein at least one dose means comprises at least one metering screw. 제54항, 제57항, 제58항 중 어느 한 항에 있어서, 계량나사(92)와 필터 토우 컨베이어 사이에 요동 홈(90)이 배열되는 것을 특징으로 하는 장치. 59. An apparatus according to any one of claims 54, 57 and 58, characterized in that the swing groove (90) is arranged between the metering screw (92) and the filter tow conveyor. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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