DE102007044118B4

DE102007044118B4 - Zange für diverse Anwendungszwecke

Info

Publication number: DE102007044118B4
Application number: DE200710044118
Authority: DE
Inventors: Thomas Küll
Original assignee: Nws Germany Produktion W Noethen E K; Nws Germany Produktion W Nothen Ek
Current assignee: Nws Germany Produktion W Noethen E K; Nws Germany Produktion W Nothen Ek
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2027-09-15
Also published as: DE102007044118A1

Abstract

Zange für verschiedenartige Anwendungszwecke wie Kombizange, Greifzange und Montagezange oder Schneidzange, wie Vorn- und Seitenschneider, mit in deren Wirk- bzw. Maulbereich angeordneten, sich an diese Bereiche anschließenden, ebenen Kopfflächen, wobei im seitlichen Anschluss an die Kopfflächen (3; 4) mehrere quer oder schräg zum Wirk- bzw. Maulbereich sich erstreckende sicken-, stufen- bzw. treppenförmige Einsenkungen (1; 2) angeordnet sind.

Description

Die Neuerung bezieht sich auf von Hand betätigte Zangen für verschiedene Anwendungszwecke, wie Kombinationszangen, Greifzangen und Montagezangen oder Schneidzangen, wie Vorn- und Seitenschneider, die bei sonst üblicher Ausführung in ihrem Maulbereich neuartig und vorteilhaft gestaltet sind.
Diese Zangentypen sind in ihrem Erscheinungsbild, soweit es insbesondere den Zangenkopfbereich an Montagezangen oder Rohrzangen betrifft, durchweg mit eben verlaufenden, sich an deren Wirk- bzw. Maulbereich senkrecht bzw. seitlich anschließenden Kopfflächen ausgeführt, mit denen zugleich die jeweilige Mauldicke der Zange bestimmt wird.
Diese Zangen sind jedermann bekannt. Insbesondere führt die Anmelderin die europäische Patentanmeldung EP 1 203 640 A2 an. Hierbei handelt es sich ebenfalls um ein zangenähnliches Werkzeug. Hier sorgen Querverstrebungen hin zu einer flexiblen Außenhaut dafür, dass die Kräfte sich entlang der Außenhaut hin zu den Enden verteilen und somit eine flexible Kraftverteilung erreicht wird.
Aus der DE 199 28 837 A1 ist eine Schneidzange bekannt, welche als Seitenschneider ausgebildet ist und an ihrer inneren Schneidfläche eine auf die Schneide hinführende, jedoch an den Schneidphasen auslaufende durch Rillen gebildete Profilierung aufweist. Die hierbei vorgesehene Profilierung dient als Führungsrillen für das Werkstück, um dieses an der Stelle zu fixieren, wo das Werkstück zum Schneidvorgang angelegt wird. Mit dieser Art von Profilierung wird jedoch eine Bruchgefahr nicht vermindert.
Ausgehend von der Problemstellung, dass Zangen wie oben beschrieben, wie etwa Wasserpumpenzangen oder Seitenschneider trotz einer üblichen Warmbehandlung zum Bruch an signifikanten Stellen im Maul- und Wirkbereich hin und wieder tendierten, stellte sich die Aufgabe den Bereich im Zangenmaul zu versteifen und damit einen Bruch dieser Zangen an dieser sensiblen Stelle entgegenzuwirken.
Im Zuge stetiger und weiterer Vervollkommnung solcher für den Handgebrauch bestimmter Zangen wurde u. a. gefunden, dass eine weitere Verbesserung der Gebrauchseigenschaften des Zangenmaulbereiches im Hinblick auf dessen höhere Biege- und Verdrehfestigkeit mittels einer schmiede- oder presstechnischen Formung erreichbar ist, dergestalt, dass neben oder hinter die besagten Kopfflächen des Wirk- bzw. Maulbereiches mehrere, hintereinander angeordnete, sickenförmige Ausnehmungen, wie etwa stufen-, treppenförmige oder halbrunde Einsenkungen eingebracht werden, wie das die zugehörige Zeichnung am Beispiel einer Montagezange und eines Seitenschneiders bildhaft veranschaulicht. Durch diese Ausformungen wird eine höhere Steifigkeit erreicht, die insbesondere auch bei seitlichem Ruck wirksam wird, wie er etwa bei Belastungen des Maul- und Wirkbereiches in Längs- und Querrichtung auftrat. Durch diese Ausformung des Maul- und Wirkbereiches werden eine nachhaltige Verbesserung der Steifigkeit und damit eine Lösung der Problemstellung erreicht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der zugehörigen Zeichnung näher veranschaulicht. Dabei zeigen
1 eine schaubildliche Darstellung einer Montagezange mit im Maul- bzw. Wirkbereich angebrachten Einsenkungen;
2 u. 3 mehrere, teilweise schaubildlich gezeigte, am inneren und äußeren Flächenbereich der Maulteile angebrachten Einsenkungen an einer Schneidzange in Form eines Seitenschneiders.
Die Einsenkungen 1; 2, die sich an die Kopfflächen 3; 4 seitlich anschließen, können im Querschnitt betrachtet, vorzugsweise treppenförmig, aber auch prismatisch und sägezahnförmig sowie halbrund oder oval ausgebildet sein und zur Längsachse der Zange oder zur idealisierten Längsachse des Zangenmauls senkrecht oder schräg stehend angeordnet sein.
Aus 2 und 3 ist ersichtlich, in welcher Art und Form solche vorzugsweise schmiedetechnisch eingearbeiteten Einsenkungen 5; 6 sich auch an einem Seitenschneider ausnehmen. Sie stellen damit nicht nur jene Elemente dar, die eine verbesserte Funktionalität hinsichtlich einer höheren Festigkeit und Verwindungsstabilität im Zangenmaulbereich bewirken, sondern sie geben zudem dem Erscheinungsbild der Zange ein neues dekoratives Aussehen.

Claims

Zange für verschiedenartige Anwendungszwecke wie Kombizange, Greifzange und Montagezange oder Schneidzange, wie Vorn- und Seitenschneider, mit in deren Wirk- bzw. Maulbereich angeordneten, sich an diese Bereiche anschließenden, ebenen Kopfflächen, wobei im seitlichen Anschluss an die Kopfflächen (3; 4) mehrere quer oder schräg zum Wirk- bzw. Maulbereich sich erstreckende sicken-, stufen- bzw. treppenförmige Einsenkungen (1; 2) angeordnet sind.
Zange nach Anspruch 1, wobei die Einsenkungen (1; 2) bogenförmig verlaufen, derart, dass ihre Bogenabschnitte auf dem Wirk- bzw. Maulbereich jeweils quer oder schräg stehend ausgerichtet sind.
Zange nach Anspruch 1 und 2, wobei die Einsenkungen (1; 2) in ihrer Querschnittsform halbrund, oval oder stumpfwinklig ausgeführt sind.
Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Einsenkungen (1; 2) schmiedetechnisch oder kaltgeprägt hergestellt sind.