DE102007042820A1

DE102007042820A1 - Drying section for drying a running material web

Info

Publication number: DE102007042820A1
Application number: DE200710042820
Authority: DE
Inventors: Karl Josef Böck; Johann Moser; Ingolf Cedra; Hans-Juergen Wulz; Günther Kriechbaum
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2009-03-12
Also published as: EP2034091A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie (1) zum Trocknen einer laufenden Materialbahn (M), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe (2.1, 3) mit zwei Reihen (4, 5) von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) und jeweils ein, einer Reihe (4, 5) zugeordnetes Trockensieb (8, 9), das mit seiner Außenseite (10, 11) an den zylindrischen Elementen (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) einer Reihe (4, 5) zur Führung der Materialbahn (M) geführt ist, wobei zumindest die Mehrzahl zylindrischer Elemente (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) als Trockenzylinder (6.1 bis 6.6, 7.1 bis 7.5) ausgeführt sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste zylindrische Element (18.1, 19.1) einer der Reihen (4, 5) und das letzte zylindrische Element (18.6, 19.5) einer der Reihen (4, 5) im Trockensieb (8, 9) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet sind und von diesem teilweise umschlungen werden.The invention relates to a drying section (1) for drying a moving material web (M), in particular paper or board web, comprising at least one two-row dry subassembly (2.1, 3) with two rows (4, 5) offset from one another in the vertical and axial directions cylindrical elements (18.1 to 18.6, 19.1 to 19.5) and one, a number (4, 5) associated drying wire (8, 9), with its outer side (10, 11) on the cylindrical elements (18.1 to 18.6, 19.1 to 19.5) of a row (4, 5) for guiding the material web (M) is guided, wherein at least the plurality of cylindrical elements (18.1 to 18.6, 19.1 to 19.5) as a drying cylinder (6.1 to 6.6, 7.1 to 7.5) are executed. The invention is characterized in that the first cylindrical element (18.1, 19.1) of one of the rows (4, 5) and the last cylindrical element (18.6, 19.5) of one of the rows (4, 5) in the drying wire (8, 9) of each other row (5, 4) are arranged and are partially wrapped by this.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe mit zwei Reihen von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen und jeweils ein, einer Reihe zugeordnetes Trockensieb, das mit seiner Außenseite (Papierseite) an den zylindrischen Elementen einer Reihe zur Führung der Materialbahn geführt ist, wobei zumindest die Mehrzahl zylindrischer Elemente als Trockenzylinder ausgeführt sind.The The invention relates to a drying section for drying a running one Material web, in particular paper or board web, comprising at least one two-row dry assembly with two rows of vertical and axial direction offset from each other arranged cylindrical Elements and in each case one, a series associated dryer fabric, the with its outside (paper side) to the cylindrical Elements of a series led to the leadership of the web is, wherein at least the plurality of cylindrical elements as a drying cylinder are executed.

Trockenpartien zum Trocknen einer laufenden Materialbahn sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Diese umfassen zumindest eine, vorzugsweise eine Mehrzahl einzelner in Reihe hintereinander geschalteter Trockenbaugruppen, die als ein- oder zweireihige Trockenbaugruppen ausgeführt sein können. Zweireihige Trockenbaugruppen umfassen dabei zwei Reihen von in vertikaler Richtung und in axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten Trockenzylindern, deren Außenumfang zumindest teilweise von der Außenseite (Papierseite) eines Trockensiebbandes umschlungen wird. Dabei wird die Material-bahn wechselweise zwischen dem jeweiligen Trockensiebband und dem Außen-umfang des Trockenzylinders der einzelnen Reihen geführt. Zur Verbesserung der Abstützung der Materialbahn kann eines der zylindrischen Elemente, vorzugs-weise ein letztes Element einer Reihe oder das erste Element einer Reihe als Saugwalze ausgeführt sein. Eine Ausführung einer Trockenpartie mit einer zwei-reihigen Trockenbaugruppe, der eine ein- oder zweireihige Trockenbaugruppe nachgeordnet sein kann, ist beispielhaft aus der Druckschrift EP 1 355 003 A2 vorbekannt. Zur Verbesserung der Überführung der Materialbahn zwischen den beiden Trockenbaugruppen ist eine Saugwalze vorgesehen.Drying sections for drying a moving web are known in a variety of prior art designs. These comprise at least one, preferably a plurality of individual in series succession connected dry modules, which can be designed as a single or double row dry modules. Two-row dry modules in this case comprise two rows of drying cylinders, which are arranged offset to one another in the vertical direction and in the axial direction and whose outer circumference is at least partially looped around from the outside (paper side) of a drying wire belt. The material web is guided alternately between the respective dryer fabric and the outer circumference of the drying cylinder of the individual rows. To improve the support of the material web, one of the cylindrical elements, preferably a last element of a row or the first element of a series can be designed as a suction roll. An embodiment of a dryer section with a two-row dry module, which may be arranged downstream of a single or double-row dry module, is exemplified in the document EP 1 355 003 A2 previously known. To improve the transfer of the material web between the two dry assemblies, a suction roll is provided.

Diese ist den Trockenzylindern der unteren Reihe nachgeordnet und im oberen Trockensieb angeordnet, wodurch die Materialbahn nicht direkt an der Oberfläche der Saugwalze sondern an der Außenseite des Trockensiebbandes geführt wird. Bekannt sind ferner Ausführungen, bei welchen die Saugwalze am Anfang der Trockenbaugruppe vorgesehen ist. Jede der Möglichkeiten bietet den Vorteil einer gestützten Führung. Allerdings ist die Anordnung einer Einrichtung zur Befeuchtung der Materialbahn und/oder einer Einrichtung zur Erfassung des Feuchtegrades nur bedingt, und zwar entweder am Ende oder Anfang einer derartigen Trockenbaugruppe möglich.These is downstream of the drying cylinders of the lower row and in the upper Drying arranged, whereby the material web not directly at the Surface of the suction roll but on the outside the Trockensiebbandes is performed. Also known are Embodiments in which the suction roll is at the beginning of the dry assembly is provided. Each of the possibilities offers the advantage of a supported leadership. However, the arrangement is a device for moistening the material web and / or a Means for detecting the degree of humidity only conditionally, namely either at the end or beginning of such a dry assembly possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit der gestützten Führung zu und/oder von einer zweireihigen Trockenbaugruppe von beziehungsweise zu einer Anschlussgruppe zu schaffen, die unabhängig von der Einbausituation einer zweireihigen Trockenbaugruppe in einer Trockenpartie ist, immer eine gestützte Überführung gewährleistet und eine Einbaumöglichkeit für eine Befeuchtungseinrichtung und/oder eine Einrichtung zur Erfassung der Feuchte der Materialbahn bereitstellt.Of the The invention is therefore based on the object, a possibility assisted leadership to and / or from a double row To provide dry assembly from or to a terminal group, which regardless of the installation situation of a double row Dry assembly in a dryer section is always a supported transfer guaranteed and a possibility for installation a moistening device and / or a device for detection the moisture of the material web provides.

Die erfindungsgemäße Lösung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The inventive solution is characterized by the Characteristics of claim 1 characterized. Advantageous versions are described in the subclaims.

Eine Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe mit zwei Reihen von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen und jeweils ein, einer Reihe zugeordnetes Trockensieb, das mit seiner Außenseite (Papierseite) an den zylindrischen Elementen einer Reihe geführt ist, wobei die zylindrischen Elemente als Trockenzylinder und/oder Saugwalzen ausgeführt sein können, ist dadurch charakterisiert, dass das erste zylindrische Element einer der Reihen und das letzte zylindrische Element einer der Reihen im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet sind und von diesem teilweise umschlungen werden.A Drying section for drying a running material web, in particular Paper or board web comprising at least one double-tiered dry subassembly with two rows of each other in the vertical and axial directions staggered cylindrical elements and one, one row associated drying wire, with its outside (paper side) guided on the cylindrical elements of a row, wherein the cylindrical elements designed as a drying cylinder and / or suction rolls can be characterized by the fact that the first cylindrical element of one of the rows and the last cylindrical Element of one of the rows in the dryer fabric of the other row are arranged and are partially entwined by this.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht damit im Bereich des Ein- und des Auslaufes in die zweireihige Trockenbaugruppe eine gesicherte und gestützte Überführung der Materialbahn und ferner die Integration einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn und/oder zur Erfassung des Feuchtegehaltes, aufgrund der in diesem Bereich erfolgenden Führung am Außenumfang des den Außenumfang des zylindrischen Elementes um-schlingenden Trockensiebes. Die Materialbahn wird in diesem Bereich somit nicht mehr zwischen Trockensieb und zylindrischem Element geführt, sondern außen und ist derartige Vorrichtungen direkt aussetzbar.The inventive solution allows it in the area of the inlet and outlet into the double-row dry module a secured and supported transfer the web and further the integration of a device for Influence on the moisture content of the fibrous web and / or for Determination of moisture content, based on the results in this area Guide on the outer circumference of the outer circumference of the cylindrical element um-looping Trockensiebes. The material web is in this area no longer between dry and guided cylindrical element, but outside and Such devices can be exposed directly.

Dabei können das erste und das letzte zylindrische Element der gleichen Reihe im Trockensieb der anderen Reihe angeordnet werden oder aber das erste und das letzte zylindrische Element unterschiedlicher Reihen im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet sein. Die konkrete Auswahl hängt dabei von den Gegebenheiten der Anschlussbereiche ab, insbesondere der Lage der Überführbereiche.there can be the first and the last cylindrical element of the same row can be arranged in the drying wire of the other row or the first and the last cylindrical element different Rows may be arranged in the dryer fabric of the other row. The concrete selection depends on the circumstances the connection areas, in particular the location of the transfer areas.

Je nach Ausführung kann das erste und/oder das letzte zylindrische Element zumindest einer der Reihen von einem Trockenzylinder gebildet werden. Zur Verbesserung der Materialbahnführung und Stützung ist jedoch das erste und/oder letzte zylindrische Element zumindest einer der Reihen als Saugwalze ausgebildet, vorzugsweise sowohl das erste als auch letzte Element.Depending on the embodiment, the first and / or the last cylindrical element of at least one of the rows may be formed by a drying cylinder. To improve the material web guidance and Stut However, tion is the first and / or last cylindrical element of at least one of the rows formed as a suction roll, preferably both the first and last element.

Gemäß einer Weiterentwicklung ist dem ersten und/oder letzten zylindrischen Element einer der Reihen, das im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes, insbesondere ein Feuchter zugeordnet. Diese ermöglicht eine Beeinflussung des Feuchtegrades der Materialbahn.According to one Further development is the first and / or last cylindrical Element of one of the rows, that in the dryer fabric of the other one Row is arranged and is partially entwined by this a device for influencing the moisture content, in particular assigned a moist. This allows an influence the degree of moisture of the web.

Um den Feuchtegrad aktiv beeinflussen zu können und eventuell die Tocknungsleistung der Trockenbaugruppe beziehungsweise einer nachgeordneten Trockenbaugruppe optimal steuern zu können, ist dem ersten und/oder letzten zylindri schen Element einer der Reihen, das im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Einrich-tung zur Erfassung wenigstens einer, die Feuchte der Materialbahn wenigstens mittelbar charakterisierende Größe zugeordnet.Around to be able to actively influence the degree of humidity and possibly the Tocknungsleistung the dry assembly or a to be able to optimally control downstream dry module, is the first and / or last cylindri element of one of the rows, which is arranged in the drying wire of the other row and is partially embraced by this, a device for detection at least one, the moisture of the material web at least indirectly associated with characterizing size.

Die eine Reihe der zylindrischen Elemente bildet eine obere Reihe und die andere Reihe eine untere Reihe. Dabei sind die Längsachsen der zylindrischen Elemente parallel zueinander angeordnet und im Hinblick auf eine einfache Bauweise liegt eine Mehrzahl der Längsachsen der zylindrischen Elemente einer Reihe in einer horizontalen Ebene. Dies gilt insbesondere für die Trockenzylinder. Bei Ausführungen der Reihen frei von einer Saugwalze liegen die Längsachsen aller dann als Trockenzylinder ausgeführten zylindrischen Elemente einer Reihe in einer horizontalen Ebene.The a row of cylindrical elements forms an upper row and the other row a lower row. Here are the longitudinal axes the cylindrical elements arranged parallel to each other and in In view of a simple construction, a plurality of longitudinal axes the cylindrical elements of a row in a horizontal plane. This applies in particular to the drying cylinders. For versions The rows are free of a suction roll, the longitudinal axes all then executed as a drying cylinder cylindrical Elements of a row in a horizontal plane.

Die Trockenpartie kann aus lediglich einer erfindungsgemäß gestalteten zweireihigen Trockenbaugruppe bestehen oder aber zumindest eine weitere Kontakttrocknungseinheit in Form einer Trockenbaugruppe oder eine weitere berührungslose Trocknungseinheit umfassen. Die weitere Trockenbaugruppe kann oder die weiteren Trockenbaugruppen können der erfindungsgemäß ausge-führten zweireihigen Trockenbaugruppe vor- und/oder nachgeordnet werden. Diese können dabei als ein- oder zweireihige Trockenbaugruppen ausgeführt sein. Die konkrete Einbindung des ersten und des letzten Trockenzylinders beziehungsweise der Saugwalze einer Reihe in das Trockensiebband der jeweils anderen Reihe hängt dabei von der Ausgestaltung der Anschlussgruppen ab.The Drying section may consist of only one inventively designed consist of two-row dry assembly or at least one another contact drying unit in the form of a dry assembly or another non-contact drying unit. The further dry module can or the other dry modules can the inventively-led two-row Dry assembly upstream and / or downstream. these can thereby designed as a single or double row dry modules be. The concrete integration of the first and the last drying cylinder or the suction roll of a row in the dryer fabric belt the other row depends on the design from the terminal groups.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail is the following shown:

1 verdeutlicht beispielhaft eine erfindungsgemäße Ausführung einer zweireihigen Trockenbaugruppe; 1 exemplifies an embodiment of a two-row dry module according to the invention;

2 verdeutlicht beispielhaft eine erfindungsgemäße Ausführung einer zweireihigen Trockenbaugruppe mit Saugwalzen im Ein- und Ausgangsbereich einer Reihe. 2 illustrates an example of an embodiment of a double-row dry assembly with suction rollers in the input and output of a row.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenpartie 1 einer Maschine 2 zur Herstellung einer Materialbahn M, insbesondere einer Faserstoffbahn F in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend mindestens eine, vorzugsweise wenigstens zwei hintereinander geschaltete Trockenbaugruppen 2.1, 2.2 den Aufbau einer erfindungsgemäß ausgeführten zweireihigen Trockenbaugruppe 3, die der Trockenbaugruppe 2.1 entspricht. Die einzelnen Trockenbaugruppen 2.1 und 2.2 sind in Maschinenlaufrichtung L hintereinander angeordnet. Von diesen ist zumindest eine, hier die mit 3 bezeichnete Trockenbaugruppe, zweireihig. Die zweireihige Trockenbaugruppe 3 umfasst zwei Reihen 4, 5 von zylindrischen Elementen 18.1 bis 18.n und 19.1 bis 19.n, insbesondere Trockenzylindern, hier 6.1 bis 6.6 beziehungsweise 7.1 bis 7.5, die in vertikaler Richtung und in axialer Richtung zueinander versetzt, insbesondere auf Lücke, angeordnet sind. Die obere Reihe ist mit 4 bezeichnet, die untere Reihe mit 5. Dabei wird die Faserstoffbahn F, abwechselnd über die Trockenzylinder 7.1 bis 7.5 der unteren Zylinderreihe 5 und die Trockenzylinder 6.1 bis 6.6 der oberen Zylinderreihe 4 geführt. Die Führung erfolgt abgestützt über jeweils ein der oberen und unteren Reihe zugeordnetes und um die jeweiligen Trockenzylinder 6 beziehungsweise 7 geführtes Trockensieb 8 beziehungsweise 9, wobei hier das Trockensieb 8 dem oberen Trockensieb für die obere Zylinderreihe 4 entspricht, während das Trockensieb 9 als unteres Trockensieb für die Zylinderreihe 5 fungiert. Die Trockensiebe 8, 9 sind als endlos umlaufende Siebbänder ausgeführt, die antreibbar sind. Diese werden an deren Innenseiten (Laufseiten) von Leitwalzen 20 und 21 gestützt. Die Außenseite 10 (Papierseite) beziehungsweise 11 des einzelnen Trocken-siebbandes 8, 9 umschlingt dabei teilweise jeweils den Außenumfang der oberen und unteren zylindrischen Elemente 18.1 bis 18.6 und 19.1 bis 19.5, hier der Trockenzylinder 6.1 bis 6.6 und 7.2 bis 7.4. Dabei wird die Faserstoffbahn F abwechselnd entlang des Außenumfanges jeweils eines Trockenzylinders 7 der unteren Zylinderreihe 5 und eines Trockenzylinders 6 der oberen Zylinderreihe 4 geführt. Die Längsachsen L6 und L7 der Trockenzylinder 6, 7 der oberen und unteren Reihe 4, 5 sind vorzugsweise jeweils in einer Ebene E5 für die untere Reihe 5 und E4 für die obere Reihe 4 angeordnet. Diese Ebenen E4, E5 werden jeweils durch die Längsachsen L6, L7 und eine Senkrechte dazu in Maschinenrichtung L beschrieben.The 1 illustrated in a schematic simplified representation of a section of a dryer section 1 a machine 2 for producing a material web M, in particular a fibrous web F in the form of a paper, board or tissue web, comprising at least one, preferably at least two, successively connected dry modules 2.1 . 2.2 the structure of an inventively designed two-row dry assembly 3 that of the dry assembly 2.1 equivalent. The individual dry modules 2.1 and 2.2 are arranged one behind the other in the machine direction L. Of these, at least one, here with the 3 designated dry assembly, double row. The double-breasted dry assembly 3 includes two rows 4 . 5 of cylindrical elements 18.1 to 18.n and 19.1 to 19.n , especially drying cylinders, here 6.1 to 6.6 respectively 7.1 to 7.5 , which are offset from each other in the vertical direction and in the axial direction, in particular to a gap, are arranged. The top row is with 4 referred to, the bottom row with 5 , In this case, the fibrous web F, alternately over the drying cylinder 7.1 to 7.5 the lower cylinder bank 5 and the drying cylinders 6.1 to 6.6 the upper cylinder bank 4 guided. The guide is supported by one of the upper and lower row associated and around the respective drying cylinder 6 respectively 7 guided drying wire 8th respectively 9 , where here the drying wire 8th the upper dryer wire for the upper cylinder row 4 corresponds while the dryer fabric 9 as a lower dryer for the cylinder bank 5 acts. The drying screens 8th . 9 are designed as endless circulating sieve belts, which are drivable. These become on their insides (running sides) of guide rolls 20 and 21 supported. The outside 10 (Paper side) respectively 11 of the single dry sieve belt 8th . 9 partially wraps around the outer circumference of the upper and lower cylindrical elements 18.1 to 18.6 and 19.1 to 19.5 , here the drying cylinder 6.1 to 6.6 and 7.2 to 7.4 , In this case, the fibrous web F is alternately along the outer circumference of each of a drying cylinder 7 the lower cylinder bank 5 and a drying cylinder 6 the upper cylinder bank 4 guided. The longitudinal axes L6 and L7 of the drying cylinders 6 . 7 the upper and lower rows 4 . 5 are preferably each in a plane E5 for the lower row 5 and E4 for the top row 4 arranged. These planes E4, E5 are respectively defined by the longitudinal axes L6, L7 and a perpendicular thereto in the machine direction L described.

Erfindungsgemäß sind jedoch das erste zylindrische Element 19.1 und das letzte zylindrische Element 19.5, hier der jeweils erste Trockenzylinder 7.1 und der letzte Trockenzylinder 7.5 der unteren Reihe 5, nicht im unteren Trockensieb 9 integriert, sondern im oberen Trockensieb 9, das deren Außenumfang teilweise mit seiner Innenseite 12 umschlingt. Dies führt dazu, dass das obere Trockensieb 8 nicht nur die Trockenzylinder 6.1 bis 6.6 der oberen Trockenzylinderreihe 4 mit seiner Außenseite 11 umläuft, sondern ferner die jeweils ersten und letzten Trockenzylinder 7.1 und 7.5 der unteren Trockenzylinderreihe 5 mit seiner Innenseite 12 teilweise umschlingt. Dadurch wird die Faserstoffbahn F an diesen Trockenzylindern 7.1 und 7.5 nicht zwischen dem Außenumfang des Trockenzylinders 7.1 beziehungsweise 7.5 und dem unteren Trockensieb 9 geführt sondern auf dem Trockensieb 8, d. h. an der Außenseite 10 des Trockensiebes 8, die von der Oberfläche der Trockenzylinder abgewandt ist. Die Faserstoffbahn F ist an diesen Trockenzylindern 7.1 und 7.5 frei von einem direkten Kontakt mit der Oberfläche des Trockenzylinders. Durch diese Lösung ist es zum einen möglich, die Überführung der Faserstoffbahn F von einer vorhergehenden Trockenbaugruppe in die zweireihige Trockenbaugruppe 3 und von dieser zur nächsten Anschlussgruppe 2.2 gestützt auszuführen, ferner werden durch diese Möglichkeit Einbauräume für Vorrichtungen 13.1, 13.2 zur Beeinflussung der Feuchte der Faserstoffbahn F und/oder Vorrichtungen 14.1, 14.2 zur Erfassung wenigstens einer, den Feuchtegehalt der Faserstoffbahn wenigstens mittelbar beschreibenden Größe, vorzugsweise zur direkten Erfassung des Feuchtegehaltes bereitgestellt. In schematisiert vereinfachter Darstellung sind hier eine Vorrichtung 13.1, 13.2 zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes und 14.1, 14.2 zur Erfassung des Feuchtegehaltes am Einlauf 15 in die zweireihige Trockenbaugruppe 3 und im Bereich des Auslaufes 16 vorgesehen.However, according to the invention, the first cylindrical element 19.1 and the last cylindrical element 19.5 , here the first drying cylinder 7.1 and the last drying cylinder 7.5 the lower row 5 , not in the lower dryer 9 integrated, but in the upper dryer 9 whose outer circumference partly with its inside 12 wraps. This causes the upper dryer fabric 8th not just the drying cylinders 6.1 to 6.6 the upper row of drying cylinders 4 with its outside 11 rotates, but also the respective first and last drying cylinder 7.1 and 7.5 the lower row of drying cylinders 5 with its inside 12 partially wraps around. As a result, the fibrous web F on these drying cylinders 7.1 and 7.5 not between the outer circumference of the drying cylinder 7.1 respectively 7.5 and the lower dryer wire 9 led but on the dryer 8th ie on the outside 10 of the dryer 8th , which faces away from the surface of the drying cylinder. The fibrous web F is on these drying cylinders 7.1 and 7.5 free of direct contact with the surface of the drying cylinder. This solution makes it possible, on the one hand, to transfer the fibrous web F from a preceding dry module into the two-row dry module 3 and from this to the next port group 2.2 carried out supported, also be through this possibility installation space for devices 13.1 . 13.2 for influencing the moisture of the fibrous web F and / or devices 14.1 . 14.2 for detecting at least one, the moisture content of the fibrous web at least indirectly descriptive size, preferably provided for direct detection of the moisture content. In schematic simplified representation are here a device 13.1 . 13.2 for influencing the moisture content and 14.1 . 14.2 to record the moisture content at the inlet 15 into the double-breasted dry assembly 3 and in the area of the outlet 16 intended.

Die 2 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung eine zweite besonders vorteilhafte Ausführung, bei welcher die ersten und letzten zylindrischen Elemente 19.1, 19.5 der unteren Reihe 5 als Saugwalzen 17.1, 17.2 ausgeführt sind und vom oberen Trockensieb 8 umschlungen werden. Im Trockensieb 9 sind dann die Trockenzylinder 7.1 bis 7.3 angeordnet. Auch hier sind den Saugwalzen 17.1, 17.2 Vorrichtungen 13.1, 13,2 zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes und/oder Vorrichtungen 14.1 und/oder 14.2 zur Erfassung wenigstens einer, den Feuchtegehalt wenigstens mittelbar beschreibenden Größe zugeordnet. Die Saugwalzen 17.1 und 17.2 sind dabei mit ihren Längsachsen entweder in einer Ebene E5 mit den Achsen 17 der einzelnen Trockenzylinder 7.1 bis 7.3 angeordnet oder aber, wie hier dargestellt, leicht versetzt dazu, jedoch immer versetzt zu den Achsen 16 der oberen Trockenzylinder 6.1 bis 6.6.The 2 illustrates in schematic highly simplified representation of a second particularly advantageous embodiment, in which the first and last cylindrical elements 19.1 . 19.5 the lower row 5 as suction rolls 17.1 . 17.2 are executed and from the upper dryer 8th be entwined. In the dryer 9 are then the drying cylinders 7.1 to 7.3 arranged. Again, the suction rollers 17.1 . 17.2 devices 13.1 . 13 . 2 for influencing the moisture content and / or devices 14.1 and or 14.2 for detecting at least one, the moisture content at least indirectly descriptive assigned size. The suction rollers 17.1 and 17.2 are with their longitudinal axes either in a plane E5 with the axes 17 the individual drying cylinder 7.1 to 7.3 arranged or, as shown here, slightly offset, but always offset to the axes 16 the upper drying cylinder 6.1 to 6.6 ,

11: Trockenpartiedrying section
22: Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnenmachine for the production of fibrous webs
2.1–2.n2.1-2.n: Trockenbaugruppendrywall groups
33: zweireihige Trockenbaugruppedouble row dryer assembly
44: Reiheline
55: Reiheline
6.1–6.66.1-6.6: Trockenzylinderdrying cylinders
7.1–7.57.1-7.5: Trockenzylinderdrying cylinders
88th: Trockensiebdryer
99: Trockensiebdryer
1010: Oberseite, Außenseitetop, outside
1111: Oberseite, Außenseitetop, outside
1212: Innenseiteinside
13.1, 13.213.1, 13.2: Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtegehaltescontraption for influencing the moisture content
14.1, 14.214.1, 14.2: Vorrichtung zur Erfassung wenigstens einer, den Feuchtegehalt der Faserstoffbahn wenigstens mittelbar charakterisierenden Größecontraption for detecting at least one, the moisture content of the fibrous web at least indirectly characterizing size
1515: Einlaufbereichintake area
1616: Auslaufbereichdischarge area
17.1, 17.217.1, 17.2: Saugwalzesuction roll
18.1–18.n18.1-18.n: zylindrisches Elementcylindrical element
19.1–19.n19.1-19.n: zylindrisches Elementcylindrical element
2020: Leitwalzenguide rolls
2121: Leitwalzenguide rolls
MM: Materialbahnweb
FF: FaserstoffbahnFibrous web
E4, E5E4, E5: Ebenelevel
LL: Maschinenrichtungmachine direction
L6L6: Längsachselongitudinal axis
L7L7: Längsachselongitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1355003 A2 [0002]

Claims

Drying section ( 1 ) for drying a moving material web (M), in particular a paper or board web, comprising at least one double-tiered dry subassembly ( 2.1 . 3 ) with two rows ( 4 . 5 ) of vertically and axially offset from one another arranged cylindrical elements ( 18.1 to 18.6 . 19.1 to 19.5 ) and one, one row ( 4 . 5 ) associated with dryer fabric ( 8th . 9 ), which with its outside ( 10 . 11 ) on the cylindrical elements ( 18.1 to 18.6 . 19.1 to 19.5 ) of a series ( 4 . 5 ) is guided to guide the material web (M), wherein at least the plurality of cylindrical elements ( 18.1 to 18.6 . 19.1 to 19.5 ) as a drying cylinder ( 6.1 to 6.6 . 7.1 to 7.5 ), characterized in that the first cylindrical element ( 18.1 . 19.1 ) one of the rows ( 4 . 5 ) and the last cylindrical element ( 18.6 . 19.5 ) one of the rows ( 4 . 5 ) in the drying wire ( 8th . 9 ) of the other row ( 5 . 4 ) are arranged and are partially wrapped by this.

Drying section ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the first and the last cylindrical element ( 18.1 . 18.6 . 19.1 . 19.5 ) of the same series ( 4 . 5 ) in the drying wire ( 9 . 8th ) of the other row ( 5 . 4 ) are arranged.

Drying section ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the first cylindrical element ( 18.1 . 19.1 ) of a series ( 4 . 5 ) and the last cylindrical element ( 19.5 . 18.6 ) of the other row ( 5 . 4 ) in the drying wire ( 8th . 9 ) of the other row ( 4 . 5 ) are arranged.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first cylindrical element ( 18.1 . 19.1 ) at least one of the rows ( 4 . 5 ) from a drying cylinder ( 6.1 . 7.1 ) is formed.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first cylindrical element ( 18.1 . 19.1 ) at least one of the rows ( 4 . 5 ) from a suction roll ( 17.1 ) is formed.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the last cylindrical element ( 18.6 . 19.5 ) at least one of the rows ( 4 . 5 ) from a drying cylinder ( 6.6 . 7.5 ) is formed.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the last cylindrical element ( 18.6 . 19.5 ) at least one of the rows of a suction roll ( 17.2 ) is formed.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first cylindrical element ( 18.1 . 19.1 ) one of the rows ( 4 . 5 ), which in the dryer ( 9 . 8th ) of the other row ( 5 . 4 ) and is partially wrapped by this, a device ( 13.1 ) is assigned for humidification.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the last cylindrical element ( 18.6 . 19.5 ) one of the rows ( 4 . 5 ), which in the dryer ( 9 . 8th ) of the other row ( 5 . 4 ) and is partially wrapped by this, a device ( 13.2 ) is assigned for humidification.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first cylindrical element ( 18.1 . 19.1 ) one of the rows ( 4 . 5 ), which in the dryer ( 9 . 8th ) of the other row ( 5 . 4 ) and is partially wrapped by this, a device ( 14.1 ) for detecting at least one, the moisture content of the material web is at least indirectly characterizing assigned size.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the last cylindrical element ( 18.6 . 19.5 ) one of the rows ( 4 . 5 ), which in the dryer ( 9 . 8th ) of the other row ( 5 . 4 ) and is partially wrapped by this, a device ( 14.2 ) for detecting a, the moisture content of the web is characterized at least indirectly characterizing size.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, that the one row ( 4 ) an upper row and the other row ( 5 ) a lower row of cylindrical elements ( 18th to 18.6 . 19.1 to 19.5 ).

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the plurality of longitudinal axes (L6, L7) of the cylindrical elements ( 18.1 to 18.6 . 19.1 to 19.5 ) of a series ( 4 . 5 ) lie in a horizontal plane (E4, E5).

Drying section ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the longitudinal axes (L6, L7) of all cylindrical elements ( 18.1 to 18.6 . 19.1 to 19.5 ) of a series ( 4 . 5 ) lie in a horizontal plane (E4, E5).

Drying section ( 1 ) according to any one of claims 1 to 14, characterized in that it comprises at least one further dry assembly belonging to the double-breasted dry assembly ( 2.1 . 3 ) is arranged upstream.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that it comprises at least one further dry assembly ( 2.2 ) of the double-breasted dry assembly ( 2.1 . 3 ) is subordinate.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 15 or 16, characterized in that the further dry assembly ( 2.2 ) is designed as a single-row dry assembly.

Drying section ( 1 ) according to one of claims 15 or 16, characterized in that the further dry assembly ( 2.2 ) is designed as a double-row dry assembly.