WO2013092093A1 - Drying section - Google Patents

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WO2013092093A1
WO2013092093A1 PCT/EP2012/073288 EP2012073288W WO2013092093A1 WO 2013092093 A1 WO2013092093 A1 WO 2013092093A1 EP 2012073288 W EP2012073288 W EP 2012073288W WO 2013092093 A1 WO2013092093 A1 WO 2013092093A1
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WO
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drying
arrangement
transfer
region
strip
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PCT/EP2012/073288
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German (de)
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Inventor
Roland Scheiflinger
Stevan Lomic
Stephan Hampe
Georg Bacovsky
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope

Abstract

The invention relates to a drying section for a machine for producing and/or treating a material web, in particular a fibrous web (F), having a transfer system (3) for transferring a strip (RS) of the material web, comprising at least one first transfer region (15) with a wire arrangement (35) and a second transfer region (16), arranged downstream of the first transfer region (15) via a transition region (18), with a wire arrangement (17), wherein the transition region (18) extends from a releasing region (19) of the first transfer region (15) for the strip (RS) as far as a clamping region (20) which is formed by the wire arrangement (17) of the second transfer region (16) for the strip (RS). The invention is characterized in that means (21) for guiding the strip (RS) are arranged in the transition region (18) between the two transfer regions (15, 16), comprising an evacuable transport belt, in particular a vacuum belt (28), which is arranged in an inclined manner with respect to a horizontal plane at an angle in the range from 0° to 20°, in each case inclusively, preferably from 0° to 15°, and is arranged immediately upstream of the clamping region (20).

Description

Trockenpartie  drying section
Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit einem Überführungssystem zum Überführen eines Streifens der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich mit einer Seilanordnung und einen, dem ersten Überführungsbereich über einen Übergangsbereich nachgeordneten zweiten Überführungsbereich mit einer Seilanordnung, wobei der Übergangsbereich sich von einem Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches für den Streifen bis zu einem von der Seilanordnung des zweiten Überführungsbereiches für den Streifen gebildeten Klemmbereich erstreckt. The invention relates to a dryer section for a machine for producing and / or treating a material web, in particular fibrous web, with a transfer system for transferring a strip of the material web, comprising at least a first transfer area with a cable arrangement and a second transfer area downstream of the first transfer area via a transition area with a cable arrangement, wherein the transition region extends from a release region of the first transfer region for the strip to a clamping region formed by the cable arrangement of the second transfer region for the strip.
Bei der Herstellung einer Materialbahn durchläuft diese innerhalb der Maschine zur Herstellung dieser eine Trockenpartie mit mehreren in Reihe geschalteten Trockenanordnungen, die als ein- oder zweireihige Trockenanordnungen oder Impingementtrockenanordnungen ausgeführt sein können. Derartige Trockenpartien sind durch eine erhebliche Erstreckung in Maschinenrichtung charakterisiert. Dabei stellt sich unabhängig von der Ausbildung dieser nach Abriss der Materialbahn oder einem Neustart die Aufgabe, die Materialbahn innerhalb einer Trockenpartie sicher zu überführen. Die Funktion des dazu gewählten Überführungssystems beeinflusst die Lauffähigkeit der Maschine erheblich. Grundsätzlich wird bei der Überführung zwischen einer Bahnüberführung und einer Streifenüberführung unterschieden. Bei Materialbahnen mit einem sehr hohen Flächengewicht findet in der Regel ein Überführungssystem mit Streifenüberführung Anwendung, da die Materialbahn in ihrer Gesamtheit zu schwer wäre, um diese in die nächste Position innerhalb der Maschine zu verbringen. Dazu wird ein etwa 20 cm breiter Streifen geschnitten und bis zum Ende dieser Vorrichtung geführt. Anschließend wird der Streifen auf volle Breite gefahren. Bei diesem Streifen handelt es sich dabei in der Regel um einen in Maschinenquerrichtung am Rande der Materialbahn angeordneten Streifen, der auch als Randstreifen bezeichnet wird. Bezüglich der einzelnen bekannten Überführmethoden, welche zum Einsatz gelangen können, wird beispielhaft auf Peter Haider: „Bahn- und Streifenüberführung in Karton- und Verpackungsmaschinen", twogether, Voith Sulzer Papiertechnik GmbH, 4/07 S. 41 bis 48 verwiesen. In the manufacture of a web, it passes through a dryer section with a plurality of dry-line devices connected in series, which may be in the form of single or double-tiered dryer arrangements or impingement drying arrangements. Such dryer sections are characterized by considerable extension in the machine direction. This raises regardless of the training of this after demolition of the web or a restart the task to transfer the web safely within a dryer section. The function of the transfer system chosen for this purpose significantly affects the running capability of the machine. In principle, a differentiation is made between a railway overpass and a strip transfer during the transfer. In webs with a very high basis weight is usually a transfer system with strip transfer application because the web as a whole would be too heavy to spend in the next position within the machine. For this purpose, a strip about 20 cm wide is cut and guided to the end of this device. Then the strip is opened full width drove. In this case, this is usually a arranged in the cross-machine direction at the edge of the web strip, which is also referred to as edge strip. With regard to the individual known transfer methods which can be used, reference is made, by way of example, to Peter Haider: "Railway and Strip Transfer in Cardboard and Packaging Machines", twogether, Voith Sulzer Papiertechnik GmbH, 4/07 pp. 41 to 48.
Der Einsatz von Überführsystemen mit Seilanordnung ist durch das Einschießen des Streifens in eine Seilschere, welche aus drei Seilen gebildet wird, charakterisiert. Die Seilanordnung erstreckt sich dabei seitlich der theoretischen Erstreckung der Materialbahn und verläuft zumindest durch die jeweilige Trockenanordnung der Trockenpartie, um die in der Seilschere geklemmte Materialbahn jeweils zu den in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgenden Funktionseinheiten der Trockenanordnung zu führen. In Abhängigkeit der konstruktiven Ausführung zweireihiger Trockenanordnungen bei der Aufeinanderfolge dieser ist eine Führung des Streifens mit nur einer Seilanordnung durch zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Trockenanordnungen möglich. Derartige Überführsysteme sind sehr lang und Abrisse der Materialbahn innerhalb dieser Trockenanordnungen können zu unerwünschten Beeinträchtigungen führen. Zur Gewährleistung einer sicheren Überführung in eine Seilanordnung ist daher bei Reihenschaltung von Überführungsbereichen ein Übergangsbereich zwischen den einzelnen Überführsystemen vorgesehen. In diesem muss der Streifen von seiner Position in Durchlaufrichtung der Materialbahn betrachtet in die Seilebene hinein ausgelenkt werden, bevor dieser dann zwischen die Seile der Seilführung geklemmt bis zum Ende der Trockenpartie geführt wird. Je höher jedoch der Trockengehalt (40% bis 95% TG) ist, desto größer ist die erforderliche Auslenkung aufgrund der Schrumpfung der Faserstoffbahn. Dabei ist die Lauffähigkeit der entsprechenden Vorrichtung zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn im Wesentlichen davon abhängig, ob der Streifen auch erfolgreich bis zum Ende dieser geführt werden kann. Dies hängt maßgeblich von der Qualität der Klemmung des Streifens ab. Sehr starke erforderliche Auslenkungen des Streifens können zur Beeinträchtigung des Überführversuchs führen. Insbesondere bei langen Trockenpartien führt der Verlust des Streifens zu großen Zeitverlusten. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere eine stabile Überführung auch in langen Trockenpartien und bei kombinierten Überführungssystemen eine möglichst schonende Auslenkung des Streifens im Übergangsbereich zur nächsten Seilanordnung gewährleistet wird, um eine sehr gute Qualität der Streifenklemmung zu erreichen. The use of rope-based transfer systems is characterized by the shooting of the strip into a rope scissors formed of three ropes. The cable arrangement extends laterally from the theoretical extent of the material web and extends at least through the respective drying arrangement of the dryer section, in order to guide the material web clamped in the rope cutter in each case to the successive functional units of the drying arrangement. Depending on the structural design of double-row drying arrangements in the succession of these, it is possible to guide the strip with only one cable arrangement through two or more successive drying arrangements. Such transfer systems are very long and breaks in the web within these drying arrangements can lead to undesirable effects. In order to ensure safe transfer into a cable arrangement, a transitional area between the individual transfer systems is therefore provided in series connection of transfer areas. In this, the strip must be deflected from its position in the direction of travel of the material web considered in the rope level before it is then clamped between the ropes of the rope guide is led to the end of the dryer section. However, the higher the dry content (40% to 95% TG), the greater the required deflection due to shrinkage of the fibrous web. In this case, the operability of the corresponding apparatus for producing and / or processing a material web essentially depends on whether the strip can also be successfully guided to the end of it. This depends largely on the quality of the Clamp the strip. Very strong required deflections of the strip can lead to impairment of the transfer attempt. Especially with long dryer sections, the loss of the strip leads to large time losses. The invention is therefore based on the object, a dryer section of a machine for the production and / or treatment of a web to develop such that the disadvantages mentioned are avoided, in particular a stable transfer even in long drying sections and combined transfer systems as gentle as possible deflection of the strip in the transition region is ensured to the next rope arrangement to achieve a very good quality of Streifenklemmung.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. The solution according to the invention is characterized by the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.
Eine erfindungsgemäße Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit einem Überführungssystem zum Überführen eines Streifens der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich mit einer Seilanordnung und einen, dem ersten Überführungsbereich über einen Übergangsbereich nachgeordneten zweiten Überführungsbereich mit einer Seilanordnung, wobei der Übergangsbereich sich von einem Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches für den Streifen bis zu einem von der Seilanordnung des zweiten Überführungsbereiches für den Streifen gebildeten Klemmbereich erstreckt, ist dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich zwischen den beiden Überführungsbereichen Mittel zur Führung des Streifens angeordnet sind, umfassend ein gegenüber einer Horizontalebene in einem Winkel im Bereich von jeweils einschließlich 0° bis 20°, vorzugsweise 0° bis 15° geneigt angeordnetes besaugbares Transportband, insbesondere Vakuumband, welches dem Klemmbereich unmittelbar vorgeordnet ist. Unter einer Materialbahn im Sinne der Erfindung wird insbesondere eine Faserstoffbahn, die in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn vorliegen kann, verstanden. Andere Ausbildungen der Materialbahn sind ebenfalls denkbar. Unter einem Streifen wird insbesondere ein streifenförmiger Teilbereich einer Materialbahn verstanden, dessen Erstreckung in Breitenrichtung durch eine wesentlich geringere Breite charakterisiert ist als in Längsrichtung. Die Breite des Streifens kann dabei in Längsrichtung betrachtet variieren, insbesondere durch eine stetige Änderung charakterisiert sein oder aber über einen vordefinierten Längenbereich konstant gehalten werden. Streifen werden in der Regel von sogenannten Randstreifen gebildet, die in den seitlichen Endbereichen der Materialbahn durch Durchtrennung dieser unter weiterer Ausbildung einer Restbahn erzeugt werden und durch eine Breite im Bereich von 50mm .bis 500mm charakterisiert sind. A drying section according to the invention for a machine for producing and / or treating a material web, in particular fibrous web, with a transfer system for transferring a strip of the material web, comprising at least a first transfer region with a cable arrangement and a second transfer region downstream of the first transfer region via a transition region Rope arrangement, wherein the transition region extends from a release region of the first transfer region for the strip to a clamping region formed by the cable arrangement of the second transfer region for the strip, is characterized in that means for guiding the strip are arranged in the transition region between the two transfer regions. comprising a besau with respect to a horizontal plane at an angle in the range of respectively including 0 ° to 20 °, preferably 0 ° to 15 ° inclined arranged besau Portable conveyor belt, in particular vacuum belt, which is directly upstream of the clamping area. Under a material web according to the invention, in particular, a fibrous web, which may be in the form of a paper, board or tissue web understood. Other configurations of the material web are also conceivable. A strip is understood in particular to mean a strip-shaped subregion of a material web, the extent of which in the width direction is characterized by a substantially smaller width than in the longitudinal direction. The width of the strip can vary in the longitudinal direction, in particular be characterized by a continuous change or be kept constant over a predefined length range. Stripes are generally formed by so-called edge strips, which are produced in the lateral end regions of the material web by cutting them through further formation of a residual web and are characterized by a width in the range of 50 mm. To 500 mm.
Der Bahnlaufweg beschreibt den Führungsweg der Bahn durch die Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn. Die Bahnlaufrichtung beschreibt die Richtung des Führungsweges und kann Änderungen unterworfen sein. Demgegenüber entspricht die Durchlaufrichtung der Materialbahn der Grundrichtung der Bewegung dieser durch die Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn und fällt damit mit der Maschinenrichtung, d.h. Längsrichtung der Maschine zusammen. The web travel path describes the path of the web through the device for producing and / or treating a material web. The web running direction describes the direction of the guide path and may be subject to change. In contrast, the direction of travel of the web of material corresponds to the direction of movement of the web through the apparatus for producing and / or treating a web of material and thus coincides with the machine direction, i. Longitudinal direction of the machine together.
Der Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches entspricht der letzten Position des Streifens der Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der Auslenkung in die in Bahnlaufrichtung nachgeordnete Seilanordnung und damit der letzten Position im ersten Überführungsbereich. Der Freigabebereich wird an einer Einrichtung, insbesondere Komponente oder einem Bauteil im ersten Überführungsbereich gebildet, an welcher der Streifen hinsichtlich seiner Position eine direkte Abstützung, beispielsweise an einer Walze und/oder Bespannung erfährt. Unter einer Seilanordnung wird eine Anordnung aus zwei oder mehreren endlosen Seilen verstanden, welche zu einer Seilschere unter Ausbildung eines Klemmbereiches zusammenführbar sind und derart ausgeführt sind, geeignet zu sein, den Streifen durch Bereiche der Trockenanordnung zu führen. The release area of the first transfer area corresponds to the last position of the strip of the material web in the web running direction before the deflection in the downstream in the web running direction cable arrangement and thus the last position in the first transfer area. The release area is formed on a device, in particular a component or a component in the first transfer area, at which the strip experiences a direct support with respect to its position, for example on a roller and / or covering. A cable arrangement is understood to mean an arrangement of two or more endless cables, which can be brought together to form a cable cutter to form a clamping area and are designed to be able to guide the strip through areas of the dry arrangement.
Unter einem Transportband wird ein endlos umlaufendes Band verstanden. Das Transportband ist derart angeordnet und ausgeführt, geeignet zu sein, auf einem Teil seines Umlaufweges den Streifen aufzunehmen und zu führen. Die Breite des Transportbandes ist derart gewählt, dass diese zumindest der Breite eines minimal aufzunehmenden Streifens entspricht. A conveyor belt is understood to mean an endlessly circulating belt. The conveyor belt is arranged and adapted to be able to receive and guide the strip on part of its circulation path. The width of the conveyor belt is chosen such that it corresponds at least to the width of a minimally received strip.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, lange Trockenpartien funktional hinsichtlich der Überführung in einzelne Abschnitte mit Seilüberführung zu unterteilen, wobei die Führung im Übergangsbereich zwischen diesen gestützt am Transportband und gerichtet in die nachfolgende Seilanordnung erfolgt. Durch die zumindest in einem Teilbereich des Übergangsbereiches gestützte Führung des Streifens kann auf lange durchgängige Seilüberführungsbereiche verzichtet werden, wobei die Anzahl der einzelnen Seilüberführungsbereiche bei gleichzeitiger Verringerung ihrer Erstreckung in Bahnlaufrichtung erhöht werden kann. Die Anordnung und Ausbildung der einzelnen, nunmehr kürzeren Überführungsbereiche mit Seilanordnung erfolgt in Abhängigkeit der Möglichkeiten zur Abfuhr einer Restbahn. The solution according to the invention has the advantage of subdividing long drying sections functionally with regard to the transfer into individual sections with cable transfer, wherein the guide takes place in the transition region between these supported on the conveyor belt and directed into the subsequent cable arrangement. Due to the at least in a portion of the transition region supported leadership of the strip can be dispensed with long continuous cable transfer areas, the number of individual cable transfer areas while reducing their extension can be increased in the web running direction. The arrangement and design of the individual, now shorter transfer areas with cable arrangement takes place in dependence on the possibilities for removing a residual web.
Durch das Einbringen des Streifens in die Seilanordnung mittels des Transportbandes wird ein einfacher und sicherer Übergang zwischen aufeinanderfolgenden Überführungsbereichen gewährleistet. By introducing the strip into the cable arrangement by means of the conveyor belt, a simple and safe transition between successive transfer areas is ensured.
In einer vorteilhaften Ausbildung weist der theoretisch für die Führung des Streifens nutzbare Teil des Umlaufweges des Transportbandes eine Länge > 1 m, vorzugsweise > 1 ,5 m auf. Die Größe des theoretischen Führungsbereiches durch das Transportband ermöglicht eine sehr schonende und feinfühlige Auslenkung des Streifens bei gleichem oder größerem Auslenkweg gegenüber den Ausführungen aus dem Stand der Technik unter Verringerung des Auslenkwinkels in die Seilanordnung. Dadurch wird der Streifen weniger stark beansprucht und kann sicher in die Seilanordnung eingeschossen werden. Die durch Verlängerung des Bahnlaufweges im Übergangsbereich bedingte sanfte Auslenkung führt zu einer Verbesserung der Klemmqualität zwischen den Seilen der Seilanordnung. In an advantageous embodiment, the part of the circulation path of the conveyor belt theoretically usable for guiding the strip has a length of> 1 m, preferably> 1.5 m. The size of the theoretical guide area through the conveyor belt allows a very gentle and sensitive deflection of the strip with the same or greater Auslenkweg compared to the Prior art designs reducing the deflection angle in the cable assembly. As a result, the strip is less stressed and can be injected safely into the rope assembly. The conditional by extension of the web travel path in the transition region gentle deflection leads to an improvement in the clamping quality between the ropes of the cable arrangement.
Zur vollständigen Stützung des Streifens beim Einführen in die Seilanordnung weist das Transportband quer zur Umlaufrichtung eine Erstreckung im Bereich von 100 mm bis 200 mm auf, wobei vorzugsweise 150 mm zum Einsatz gelangen. For complete support of the strip during insertion into the cable arrangement, the conveyor belt transversely to the direction of rotation has an extension in the range of 100 mm to 200 mm, preferably 150 mm are used.
Zur Vermeidung von Beeinträchtigungen im Normalbetrieb ist das Transportband in besonders vorteilhafter Ausbildung aus seiner Funktionsstellung beim Einschießen des Streifens in die Seilschere herausbewegbar, insbesondere in eine Parkstellung verbringbar. To avoid interference in normal operation, the conveyor belt in a particularly advantageous training from its functional position when shooting the strip in the rope scissors moved out, especially in a parked position be brought.
In einer Ausbildung umfasst der Übergangsbereich zumindest einen Bereich, in welchem die Bahnführung frei von Mitteln zur unmittelbaren Abstützung der Materialbahn ist. Dies bietet Vorteile hinsichtlich stabilen Bahnlaufs. In einer vorteilhaften Weiterentwicklung sind im Übergangsbereich weitere, die Bahnführung wenigstens mittelbar beeinflussende Funktionskomponenten und Einheiten vorgesehen. Diese können sowohl für sich allein als auch in Kombination mit anderen derartigen Funktionskomponenten und Einheiten in der Vorrichtung zum Einsatz gelangen. In one embodiment, the transition region comprises at least one region in which the web guide is free of means for the direct support of the material web. This offers advantages regarding stable web travel. In an advantageous development further, the web guide at least indirectly influencing functional components and units are provided in the transition region. These can be used both alone and in combination with other such functional components and units in the device.
In einer Ausbildung ist im Bereich einer freien Strecke der Bahnführung im Übergangsbereich zumindest eine Abschlagvorrichtung für den Streifen vorgesehen. Diese Ausbildung bietet den Vorteil, dass ausgehend von dieser Position der Überführvorgang neu gestartet werden kann, falls der Streifen nicht bis zum Ende der Seilanordnung im Streifenüberführungssystem in den Seilen geklemmt verbleibt. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis gegenüber anderen Streifenüberführungssystemen. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung sind im Übergangsbereich Mittel zur Stabilisierung der Bahnführung vorgesehen. Der Streifen wird vorzugsweise mittels Hilfsmitteln in die Seilschere des Seilführungssystems geschossen. Bei derartigen Hilfsmitteln handelt es sich vorzugsweise um Blaseinrichtungen, insbesondere Blastische. In one embodiment, at least one knock-off device for the strip is provided in the region of a free path of the web guide in the transition region. This design offers the advantage that, starting from this position, the transfer operation can be restarted if the strip does not remain clamped in the ropes until the end of the cable arrangement in the strip transfer system. This leads to a considerable time savings over other strip transfer systems. According to a further advantageous embodiment means for stabilizing the web guide are provided in the transition region. The strip is preferably fired by means of tools in the rope scissors of the cable guide system. Such aids are preferably blowing devices, in particular blast tables.
Der Übergangsbereich ist vorzugsweise derart angeordnet und ausgeführt, dass die theoretische Länge des Bahnlaufweges im Übergangsbereich in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen Freigabebereich am Trockenzylinder > 1 ,5 m, bevorzugt > 3,5 m, besonders bevorzugt > 4 m beträgt. Durch diese relativ lange Auslenkstrecke in Maschinenrichtung betrachtet können auch sehr große Auslenkwege für die Streifen realisiert werden und damit eine optimale Anpassung an die konkreten Gegebenheiten und Einsatzerfordernisse erfolgen. The transition region is preferably arranged and designed such that the theoretical length of the web travel path in the transition region viewed in the web running direction between release area on the drying cylinder> 1, 5 m, preferably> 3.5 m, more preferably> 4 m. Considered by this relatively long deflection in the machine direction and very large Auslenkwege for the strips can be realized and thus made an optimal adaptation to the specific conditions and application requirements.
In einer besonders vorteilhaften Ausbildung erfolgt die Anordnung des Streifenüberführungssystems bei in Reihe geschalteten Trockengruppen bildenden Trockenanordnungen, wobei der Übergangsbereich des Überführungssystems im Trennbereich zwischen den beiden Trockengruppen angeordnet wird. Dies bietet den Vorteil einer Variation des Streifenszugs auf einfache Art und Weise. Die Vorrichtung umfasst dazu eine Trockenpartie mit zumindest zwei in Reihe hintereinander angeordneten Trockenanordnungen, wobei dass Streifenüberführungssystem derart angeordnet ist, dass dieses in einer in Durchlaufrichtung der Materialbahn ersten Trockenanordnung einen Überführungsbereich mit Seilanordnung und in einer dieser Trockenanordnung nachgeordneten Trockenanordnung einen weiteren Überführungsbereich mit einer Seilanordnung bildet, wobei der Übergangsbereich zwischen den beiden Überführungsbereichen im Übergangsbereich zwischen den Trockenanordnungen angeordnet ist. Die in Durchlaufrichtung der Materialbahn erste Trockenanordnung ist in einer ersten Ausbildung als einreihige Trockenanordnung ausgebildet. Die dieser Trockenanordnung nachgeordnete Trockenanordnung ist als zweireihige Trockenanordnung ausgeführt. In einer zweiten Ausbildung sind die erste und die zweite Trockenanordnung als zweireihige Trockenanordnung ausgeführt, umfassend jeweils eine Mehrzahl von in zwei vertikal übereinander und in Maschinenrichtung gegeneinander versetzten Reihen angeordneten beheizbaren Trockenzylindern, denen jeweils ein Trockensiebband zugeordnet ist, das die Trockenzylinder einer Reihe und den Trockenzylindern zugeordnete Umlenkwalzen mäanderförmig umläuft und dabei die Materialbahn gegen die Oberfläche der Trockenzylinder anlegt, wobei der Freigabebereich am in Durchlaufrichtung letztem Trockenzylinder der in vertikaler Richtung oberen Reihe vorgesehen ist. Entscheidend ist, dass innerhalb der zweireihigen Trockenanordnung oder am Ende dieser eine Möglichkeit zur Bahnabfuhr gegeben ist. In a particularly advantageous embodiment, the arrangement of the strip transfer system takes place in dry arrangements which form in series in dry groups, wherein the transition region of the transfer system is arranged in the separation region between the two dryer groups. This offers the advantage of varying the striping in a simple manner. For this purpose, the apparatus comprises a drying section with at least two drying arrangements arranged in series one behind the other, wherein the strip transfer system is arranged such that it forms a transfer area with cable arrangement in a first drying arrangement in the direction of passage of the material web and a further transfer area with a cable arrangement in a drying arrangement downstream of this drying arrangement , wherein the transition region between the two transfer regions is arranged in the transition region between the drying arrangements. The first drying arrangement in the direction of passage of the material web is formed in a first embodiment as a single-row drying arrangement. The drying arrangement arranged downstream of this drying arrangement is a double-row Dry arrangement executed. In a second embodiment, the first and the second drying arrangement are designed as a double-row drying arrangement, each comprising a plurality of arranged in two vertically stacked and in the machine direction staggered rows arranged heatable drying cylinders, each associated with a drying belt, the drying cylinders of a row and the drying cylinders associated deflection rollers meandering around while applying the material web against the surface of the drying cylinder, wherein the release region is provided at the last drying cylinder in the direction of passage of the upper row in the vertical direction. It is crucial that within the two-row drying arrangement or at the end of this is given a possibility for web removal.
In einer weiteren Ausführung kann der Zug des Streifens im Übergangsbereich eingestellt werden. Dazu sind die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn letzte Walze im ersten Überführungsbereich und die in Durchlaufrichtung erste Walze im zweiten Überführungsbereich zumindest mittelbar derart antreibbar ausgeführt, dass diese geeignet sind, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betrieben zu werden. Bei der genannten Walze kann es sich um eine Umlenkwalze oder einen Trockenzylinder handeln. In a further embodiment, the train of the strip can be adjusted in the transition region. For this purpose, the last roller in the direction of passage of the fibrous web in the first transfer area and the first roller in the passage direction are at least indirectly drivable in the second transfer area such that they are suitable for being operated at different speeds. The mentioned roller may be a deflection roller or a drying cylinder.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist die erste Walze im zweiten Überführungsbereich optional beheizbar und/oder beschichtet ausgeführt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung sind im Übergangsbereich zumindest zwei Walzen zur zumindest teilweisen Ausbildung des Bahnführungsweges vorgesehen, wodurch dieser durch fest definierte Bahnpositionen charakterisiert ist, an welchen eine Abstützung des Streifens erfolgt. Durch die zumindest teilweise Ausbildung des Bahnlaufweges an zwei Walzen kann die Führung des Streifens bei der Überführung in die Seilanordnung optimiert werden. Die einzelne Walze kann dabei je nach Erfordernis und Anordnung beheizbar oder unbeheizt ausgeführt sein. Bei den genannten Walzen selbst kann es sich gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung um Walzen von Behandlungs- oder anderen Funktionseinrichtungen der Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn selbst handeln oder aber gemäß einer zweiten Ausführung um separate, d.h. für diesen Fall zusätzlich vorgesehene Walzen. Denkbar ist die Ausbildung zumindest einer Walze von einem Trockenzylinder. Des Weiteren kann die zumindest eine Walze der zumindest zwei Walzen von einer Leitwalze einer Bespannung gebildet werden. Der Vorteil der Ausbildungen gemäß der ersten Ausführung besteht in der hohen Funktionskonzentration unter Vermeidung zusätzlicher Komponenten. Diese können mit geringem Modifizierungsaufwand in bestehenden Vorrichtungen nachgerüstet oder mit geringem Aufwand durch die intelligente Ausnutzung ohnehin erforderlicher Komponenten konstruktiv umgesetzt werden. Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt: In an advantageous embodiment, the first roller in the second transfer region is optionally made heatable and / or coated. According to a further advantageous embodiment, at least two rollers are provided for the at least partial formation of the Bahnführungsweges in the transition region, whereby this is characterized by firmly defined path positions at which a support of the strip takes place. Due to the at least partial formation of the web travel path on two rollers, the guidance of the strip can be optimized during the transfer into the cable arrangement. The single roller can be designed to be heated or unheated depending on the requirement and arrangement. According to a first preferred embodiment, the rolls themselves may be rolls of treatment or other functional means of the device for producing and / or treating a web or, according to a second embodiment, separate rolls, ie rolls additionally provided for this case. Conceivable is the formation of at least one roller of a drying cylinder. Furthermore, the at least one roller of the at least two rollers can be formed by a guide roller of a covering. The advantage of the embodiments according to the first embodiment is the high functional concentration while avoiding additional components. These can be retrofitted with little modification effort in existing devices or implemented constructively with little effort by the intelligent use of already required components. The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:
Figur 1 verdeutlicht anhand eines Ausschnitts aus einer Trockenpartie die Figure 1 illustrates the basis of a section of a dryer section the
Anordnung und Ausbildung eines erfindungsgemäßen Überführungssystems in einer Anordnung mit einer einreihigen und einer dieser nachgeordneten zweireihigen Trockenanordnung; Figur 2 verdeutlicht anhand eines Ausschnitts aus einer Trockenpartie die  Arrangement and design of a transfer system according to the invention in an arrangement with a single-row and one of these downstream two-row drying arrangement; Figure 2 illustrates the basis of a section of a dryer section the
Anordnung und Ausbildung eines erfindungsgemäßen Überführungssystems einer Anordnung mit zwei in Reihe hintereinander angeordneten zweireihigen Trockenanordnungen.  Arrangement and embodiment of a transfer system according to the invention of an arrangement with two series-arranged in two rows of dry arrangements.
Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenpartie 1 für den Einsatz in einer Vorrichtung 2 zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn F in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, einen Anwendungsfall und eine vorteilhafte Ausbildung eines Streifenüberführungssystems 3 zur Überführung eines Streifens RS dieser Faserstoffbahn F. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist ein Koordinatensystenn an die Trockenpartie 1 angelegt. Die X-Richtung beschreibt dabei die Längsrichtung der Vorrichtung 2. Diese fällt mit der grundsätzlichen Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch diese zusammen und wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y-Richtung beschreibt die Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung MD. Diese charakterisiert die Breitenrichtung innerhalb der Maschine und wird daher auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung beschreibt die Höhenrichtung. FIG. 1 illustrates in a schematized and greatly simplified representation a detail from a drying section 1 for use in a device 2 for producing a material web, in particular fibrous web F in the form of a paper, board or tissue web, an application and an advantageous embodiment of a strip transfer system 3 for transferring a strip RS of this fibrous web F. To clarify the individual directions, a coordinate system is applied to the dryer section 1. The X direction describes the longitudinal direction of the device 2. This coincides with the fundamental direction of passage of the fibrous web F through them and is therefore also referred to as the machine direction MD. The Y direction describes the direction perpendicular to the machine direction MD. This characterizes the width direction within the machine and is therefore also referred to as the cross-machine direction CD. The Z direction describes the height direction.
Das Streifenüberführungssystem 3 findet insbesondere bei Faserstoffbahnen F mit hohem Flächengewicht und/oder langen Trockenpartien Verwendung. Bei dieser Art der Überführung wird im seitlichen Randbereich der Faserstoffbahn F ein Streifen RS vordefinierter Breite, beispielsweise von etwa 20 cm, geschnitten und in Durchlaufrichtung zur von der Faserstoffbahn F zu passierenden nachfolgenden Position innerhalb der Vorrichtung 2 geführt. Anschließend wird der Streifen RS auf volle Breite und damit Faserstoffbahnbreite gefahren. The strip transfer system 3 is used in particular in fibrous webs F with high basis weight and / or long dryer sections use. In this type of transfer, a strip RS of predefined width, for example of about 20 cm, is cut in the lateral edge region of the fibrous web F and guided in the direction of passage to the subsequent position to be passed by the fibrous web F within the device 2. Subsequently, the strip RS is driven to full width and thus fibrous web width.
Die Trockenpartie 1 umfasst im dargestellten Fall eine einreihige Trockenanordnung 4 und eine dieser in Maschinenrichtung MD nachgeordnete zweireihige Trockenanordnung 5. Die einreihige Trockenanordnung 4 umfasst eine Vielzahl von Trockenzylindern TZ .n bis TZ4.n+i mit n> 1 , im dargestellten Fall beispielhaft TZ .i bis TZ44. Die einzelnen Trockenzylinder TZ n bis TZ n+i sind in Maschinenrichtung MD betrachtet hintereinander beabstandet zueinander angeordnet und in vertikaler Richtung vorzugsweise frei von Versatz zueinander. Die Führung zwischen den einzelnen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F hintereinander angeordneten Trockenzylindern TZ n und TZ n+i erfolgt über zwischengeordnete Umlenkwalzen 6, welche vorzugsweise besaugbar sind. Bei diesen kann es sich um innen- oder von außen besaugbare Walzen handeln. Dazu ist einer einzelnen Umlenkwalze 6 zumindest mittelbar eine Saugvorrichtung 7 zugeordnet. Im dargestellten Fall sind beispielhaft von außen besaugbare Walzen 6 vorgesehen. Diese sind in vertikaler und horizontaler Richtung zu den Trockenzylindern TZ .n und TZ4.n+i versetzt angeordnet. Die Anordnung erfolgt insbesondere in vertikaler Richtung versetzt auf Lücke zu zwei in Durchlaufrichtung nacheinander zu passierenden Trockenzylindern TZ .n und The drying section 1 comprises in the case shown a single-row drying arrangement 4 and one of these in the machine direction MD downstream two-row drying arrangement 5. The single-row drying arrangement 4 comprises a plurality of drying cylinders T Z. n to T Z4 . n + i with n> 1, in the case shown by way of example T Z T .i to Z44. The individual drying cylinders T Z n to T Z n + i are in the machine direction MD viewed one behind the other spaced from each other and preferably in the vertical direction free of offset from each other. The guide between the individual in the feed direction of the fibrous web F successively arranged drying cylinders T Z n and T Z n + i via interposed deflection rollers 6, which are preferably besaugbar. These may be internally or externally foamable rollers. For this purpose, a suction device 7 is at least indirectly associated with a single deflection roller 6. In the case illustrated, rollers 6 which can be sucked from outside are provided by way of example. These are in the vertical and horizontal direction to the Drying cylinders T Z. n and T Z4 . n + i staggered. The arrangement takes place in particular in a vertical direction offset to two successive to be passed in the direction of passage drying cylinders T Z .n and
Die Faserstoffbahn F wird gestützt an einer Bespannung, insbesondere in Form eines Trockensiebbandes 8, durch die Trockenanordnung 4 geführt. Das Trockensiebband 8 umschlingt dabei die einzelnen Trockenzylinder TZ .n bis TZ4 n+i mäanderförmig, was durch die Führung über die zwischen den einzelnen Trockenzylindern angeordneten Umlenkwalzen 6 realisiert wird. The fibrous web F is supported on a fabric, in particular in the form of a dryer fabric belt 8, passed through the drying assembly 4. The dryer fabric belt 8 wraps around the individual drying cylinder T Z. n to T n + i Z4 meandering manner, which is realized by the lead arranged between the drying cylinders return rollers. 6
Die der einreihigen Trockenanordnung 4 nachgeordnete zweireihige Trockenanordnung 5 ist durch eine zweireihige Anordnung von Trockenzylindern charakterisiert. Die einzelnen Reihen 9 und 10 sind in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet. Die Anordnung der Trockenzylinder TZ9.n bis TZg.n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9, hier TZ9.i bis TZ9.3 und TZi0 n bis TZio.n+i mit n> 1 der Reihe 10, hier TZio.i bis TZi0.3 erfolgt dabei in Maschinenrichtung MD betrachtet jeweils mit Versatz zueinander. Im Einzelnen sind die einzelnen Trockenzylinder innerhalb der Reihen 9, 10 und der Reihen 9, 10 untereinander und in Maschinenrichtung MD versetzt zueinander angeordnet. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise und mäanderförmig um die Trockenzylinder TZ9.n bis TZ9.n+i , TZio.n bis TZio.n+i jeweils der oberen und unteren Reihe 9, 10 durch die Trockenanordnung 5 geführt. Die einzelnen Trockenzylinder TZ9 n bis TZ9 n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9, hier TZ9.i bis TZ9.3 und TZi0 n bis TZio.n+i mit n> 1 der Reihe 10, hier TZio.i bis TZi0 3 sind dazu jeweils von einer endlos umlaufenden Bespannung in Form eines Trockensiebbandes 1 1 , 12 umschlungen. Die Führung der Bespannung zwischen den einzelnen Trockenzylindern TZ9 n bis TZ9 n+i und TZio.n bis TZio.n+i in den einzelnen Reihen 9, 10 erfolgt jeweils über Leit- und Umlenkwalzen 13, 14, 24. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise entlang des Außenumfanges der einzelnen Trockenzylinder der einzelnen Reihen 9, 10 geführt, wobei jeweils eine Faserstoffbahnseite mit der Oberfläche der einzelnen Trockenzylinder TZ9 n bis TZ9 n+i und TZi0 n bis TZi0 n+i innerhalb jeweils einer einzelnen Reihe 9, 10 in Kontakt gelangt. Die jeweils andere Faserstoffbahnseite wird vom Trockensiebband 1 1 beziehungsweise 12 gestützt. The two-row drying arrangement 5 arranged downstream of the single-row drying arrangement 4 is characterized by a double-row arrangement of drying cylinders. The individual rows 9 and 10 are arranged offset from each other in the vertical direction. The arrangement of the drying cylinders T Z9.n to T Z g.n + i with n> 1 of the single row 9, here T Z9 .i to T Z9 . 3 and T Z i 0 n to T Z io. n + i with n> 1 of the row 10, here T Z io.i to T Z i 0 .3 takes place in the machine direction MD, each offset from one another. In detail, the individual drying cylinders within the rows 9, 10 and the rows 9, 10 are arranged offset from each other and in the machine direction MD to each other. The fibrous web F is alternately and meandering around the drying cylinder T Z9 . n to T Z9 . n + i, T Z io. n to T Z io. n + i each of the upper and lower rows 9, 10 passed through the drying assembly 5. The individual drying cylinders T Z9 n to T Z9 n + i with n> 1 of the single row 9, here T Z9 .i to T Z9 . 3 and T Z i 0 n to T Z io.n + i with n> 1 of the row 10, here T Z io.i to T Z i 0 3 are to each of an endlessly circulating stringing in the form of a dryer fabric belt 1 1, 12 entwined. The guidance of the clothing between the individual drying cylinders T Z9 n to T Z9 n + i and T Z io.n to T Z io.n + i in the individual rows 9, 10 takes place via guide and guide rollers 13, 14, 24th The fibrous web F is guided alternately along the outer circumference of the individual drying cylinders of the individual rows 9, 10, wherein in each case one fibrous web side with the surface of the individual drying cylinders T Z9 n to T Z9 n + i and T Z i 0 n to T Z i 0 n + i within each one single row 9, 10 comes into contact. The respective other fibrous web side is supported by the dryer fabric belt 1 1 and 12, respectively.
Zur Überführung nach Abriss der Faserstoffbahn F oder einem Neustart der Vorrichtung 2 ist ein Streifenüberführungssystem 3 vorgesehen. Dieses dient der Überführung eines Streifens RS in Form eines Randstreifens zwischen den einzelnen Komponenten und Funktionseinrichtungen der Trockenpartie 1 . Innerhalb der einzelnen Trockenanordnungen 4 und 5 erfolgt dabei die Überführung mit Seilführung. Das Streifenüberführungssystem 3 umfasst dazu zumindest einen ersten Überführungsbereich 15 mit einer, hier im einzelnen nicht dargestellten Seilanordnung 35 und einen, dem ersten Überführungsbereich 15 über einen Übergangsbereich 18 nachgeordneten zweiten Überführungsbereich 16 mit einer Seilanordnung 17, wobei der Übergangsbereich 18 sich von einem Freigabebereich 19 des ersten Überführungsbereiches 15 für den Streifen RS bis zu einem von der Seilanordnung 17 des zweiten Überführungsbereiches 16 für den Streifen RS gebildeten Klemmbereich 20 erstreckt und im Übergangsbereich 18 Mittel 21 zur Führung des Streifens RS und Auslenkung aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind. Diese umfassen zumindest ein besaugbares Band 28. Zur weiteren Unterstützung kann ein Blastisch 29 vorgesehen sein. For the transfer after the pulp web F has been torn off or the device 2 has been restarted, a strip transfer system 3 is provided. This serves to transfer a strip RS in the form of an edge strip between the individual components and functional devices of the dryer section 1. Within the individual drying arrangements 4 and 5, the transfer takes place with cable guide. For this purpose, the strip transfer system 3 comprises at least a first transfer area 15 with a cable arrangement 35, not shown here in detail, and a second transfer area 16 with a cable arrangement 17 downstream of the first transfer area 15 via a transitional area 18, the transfer area 18 extending from a release area 19 of FIG first transfer region 15 for the strip RS extends to a clamping region 20 formed by the cable arrangement 17 of the second transfer region 16 for the strip RS and in the transition region 18 means 21 for guiding the strip RS and deflection from the web travel path are provided. These include at least one suctionable band 28. For further assistance, a blast table 29 may be provided.
Die Seilanordnung 17 umfasst wie die Seilanordnung 35 zwei oder mehr über Laufrollen geführte Seile, die zu einer Seilschere zusammengeführt werden. Hier dargestellt sind das Seil 31 und die vor dem Einlauf in die Seilschere 17 angeordnete Laufrolle 30. Die Seilanordnung 17 ist in Maschinenquerrichtung CD im seitlichen Randbereich der Vorrichtung 2 angeordnet. The cable arrangement 17, like the cable arrangement 35, comprises two or more cables guided by rollers, which are brought together to form a rope cutter. Shown here are the rope 31 and the roller 30 arranged in the rope shears 17 before entry. The rope arrangement 17 is arranged in the lateral direction of the device 2 in the cross machine direction CD.
Der erste Überführungsbereich 15 erstreckt sich innerhalb der einreihigen Trockenanordnung 4. Der Übergangsbereich 18 erstreckt sich vom Freigabebereich 19 am letzten Trockenzylinder TZ4.n der einreihigen Trockenanordnung 4 bis zum Klemmbereich 20 der Seilanordnung 17, welche der zweireihigen Trockenanordnung 5 zugeordnet ist. Die bei der Führung des Streifens RS die Länge des Bahnlaufweges charakterisierende Strecke S zwischen der Freigabe am Freigabebereich 19 am Ende des ersten Überführungsbereiches 15 bis zum Klemmbereich 20 des Streifens RS in der Seilanordnung 17 weist eine Länge > 1 ,5 m auf. Der Freigabebereich 19 ist dabei am letzten Trockenzylinder TZ44 der einreihigen Trockenanordnung 4 angeordnet und ist durch die Trennung des Trockensiebbandes 8 von der Bahn, insbesondere dem Streifen RS charakterisiert. Die Strecke S ist dabei durch den, durch den Streifen RS frei von der Stützung durch das Trockensiebband 8 definierten Umschlingungsbereich am Trockenzylinder TZ4 , der frei von einer Stützung durch das Trockensiebband 17 definierten Umschlingungsbereich an einer in Durchlaufrichtung ersten Walze, hier in Form des ersten Trockenzylinders TZ9.i der zweiten Trockenanordnung 5 und die freie Strecke zwischen dem Ablaufbereich 22 vom Trockenzylinder TZ4 der einreihigen Trockenanordnung 4 und dem Auflaufbereich 23 am Trockenzylinder TZ9.i der zweiten Trockenanordnung 5 charakterisiert. The first transfer region 15 extends within the single-row dryer assembly 4. The transition region 18 extends from the release region 19 at the last drying cylinder T Z4 . n of the single-row drying arrangement 4 up to the clamping area 20 of the cable arrangement 17, which is assigned to the double-row drying arrangement 5. The in the leadership of the strip RS the length of the web travel path characterizing distance S between the release on the release area 19 at the end of the first transfer area 15 to the clamping area 20 of the strip RS in the cable arrangement 17 has a length> 1, 5 m. The release area 19 is arranged on the last drying cylinder T Z44 of the single-row drying arrangement 4 and is characterized by the separation of the drying wire belt 8 from the web, in particular the strip RS. The distance S is in this case by the wrapping region on the drying cylinder T Z4 defined by the strip RS free from the support by the drying wire belt 8, the wrapping region defined free of support by the drying wire belt 17 on a first roll in the direction of passage, here in the form of the first Drying cylinder T Z9 .i of the second drying arrangement 5 and the free path between the discharge area 22 from the drying cylinder T Z4 of the single-row drying arrangement 4 and the emergence area 23 on the drying cylinder T Z9 .i of the second drying arrangement 5 characterized.
Innerhalb der zweireihigen Trockenanordnung 5 wird der zwischen den Seilen geklemmte Streifen RS jeweils mäanderförmig abwechselnd durch die Trockenzylinder 10.1 bis 10.3, 9.1 bis 9.3 der oberen und unteren Reihe 10, 9 geführt. Die Einführung in den Spalt zwischen dem Trockensiebband 1 1 und dem in Bahnlaufrichtung ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung 5, insbesondere dem Trockenzylinder TZ9.i der unteren Reihe 9, erfolgt mittels der Seilanordnung 17. Die Gewährleistung einer sicheren Bahnführung trotz Verlängerung des Bahnlaufweges im Übergangsbereich 18 und damit des möglichen Auslenkbereiches zwischen dem Freigabebereich 19 am letzten Trockenzylinder TZ der einreihigen Trockenanordnung 4 und dem Klemmbereich 20, welcher in Maschinenrichtung MD im Wesentlichen im Bereich des Spaltes zwischen Trockensiebband 1 1 und Trockenzylinder TZ9.i gebildet wird, erfolgt durch die Führung des Streifens RS zwischen dem Trockenzylinder TZ und dem Trockenzylinder TZ9.i an zumindest zwei Walzen, hier dem Trockenzylinder TZ und der Leitwalze 24. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung wird dazu eine ohnehin vorhandene Leitwalze 24 der zweireihigen Trockenanordnung 5 zum Einsatz gelangen, die dazu hinsichtlich ihrer Anordnung in den Übergangsbereich 18 zwischen einreihiger und zweireihiger Trockenanordnung 4, 5 verlagert wird. Die Leitwalze 24 ist im dargestellten Fall in vertikaler Richtung zwischen dem Trockenzylinder TZ44 der Trockenanordnung 4 und dem Trockenzylinder TZg.i der zweireihigen Trockenanordnung 5 und damit in MD-Richtung betrachtet versetzt zu beiden zwischen diesen angeordnet. Within the double-row drying arrangement 5, the strip RS clamped between the ropes is in each case guided in meandering fashion alternately through the drying cylinders 10.1 to 10.3, 9.1 to 9.3 of the upper and lower rows 10, 9. The introduction into the gap between the dryer fabric belt 1 1 and the first drying cylinder in the web running direction of the drying assembly 5, in particular the drying cylinder T Z9 .i the lower row 9, by means of the cable assembly 17. Ensuring a secure web guide despite extension of the web travel path in the transition region 18th and thus of the possible deflection range between the release area 19 on the last drying cylinder T Z of the single-row drying arrangement 4 and the clamping area 20, which is formed in the machine direction MD substantially in the region of the gap between the dryer fabric belt 1 1 and drying cylinder T Z9 .i, takes place through the guide of the strip RS between the drying cylinder T Z and the drying cylinder T Z9 .i at least two rolls, here the drying cylinder T Z and the guide roll 24. In a particularly advantageous embodiment, an already existing guide roll 24 of the double-row drying arrangement 5 is used, the h in particular their arrangement in the transition area 18 between single-row and two-row dryer assembly 4, 5 is shifted. The guide roller 24 is arranged in the illustrated case in the vertical direction between the drying cylinder T Z44 of the drying assembly 4 and the drying cylinder T Z gi the double-row drying assembly 5 and thus arranged in the MD direction offset to both between them.
Die Anordnung des Übergangsbereiches 18 erfolgt hier im Bereich des Überganges zwischen den beiden Trockenanordnungen 4, 5, d.h. im Bereich der Trockengruppentrennung, wodurch der Bahnzug variiert werden kann. Die Freigabe des Streifens RS in der den ersten Überführungsbereich 15 bildenden Seilanordnung 35 und Führung bis zum Klemmbereich 20 der Seilanordnung 17 kann über zumindest eine freie Strecke realisiert werden. In dieser freien Strecke, die hier mit 25 bezeichnet ist, ist eine Abschlagvorrichtung 26 vorgesehen. Die Abschlagvorrichtung 26 ist der Leitwalze 24 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet. Vorzugsweise ist die Abschlagvorrichtung 26 der Leitwalze 24 direkt zugeordnet. The arrangement of the transition region 18 takes place here in the region of the transition between the two drying arrangements 4, 5, i. in the area of dry group separation, whereby the web tension can be varied. The release of the strip RS in the first transfer region 15 forming cable assembly 35 and guide to the clamping portion 20 of the cable assembly 17 can be realized over at least one free route. In this free route, which is designated here by 25, a tee 26 is provided. The knock-off device 26 is arranged downstream of the guide roller 24 in the web running direction. Preferably, the tee device 26 of the guide roller 24 is assigned directly.
Zur Stabilisierung der Bahnführung ist in besonders vorteilhafter Ausführung vorgesehen, dem Freigabebereich 19 eine Bahnstabilisierungseinrichtung 27 nachzuordnen. Diese Bahnstabilisierungseinrichtung 27 ist im Übergangsbereich 18 von der Ablösung am Trockenzylinder TZ4.n zur Leitwalze 24 angeordnet. To stabilize the web guide is provided in a particularly advantageous embodiment, the release area 19 nachlauf a web stabilization device 27. This web stabilization device 27 is arranged in the transition region 18 from the detachment on the drying cylinder T Z4 .n to the guide roller 24.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die Überführung des Streifens RS in die Seilanordnung 17 mittels eines besaugbaren Transportbandes, insbesondere Vakuumbandes 28 zu unterstützen. Dieses ist oberhalb des Bodens der Vorrichtung 2 angeordnet. Das Vakuumband 28 ist dem Klemmbereich 20 unmittelbar vorgeordnet. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise horizontal oberhalb des Maschinenbodens. Der den Einstellbereich charakterisierende Winkel α beträgt gegenüber einer aufgespannten Horizontalebene, d.h. MD/CD-Ebene in beide Richtungen im Bereich von einschließlich 0° bis einschließlich 15°. According to the invention, it is provided to support the transfer of the strip RS into the cable arrangement 17 by means of a suctionable conveyor belt, in particular a vacuum belt 28. This is arranged above the bottom of the device 2. The vacuum belt 28 is directly upstream of the clamping region 20. The arrangement is preferably horizontal above the machine floor. The angle α characterizing the adjustment range is opposite to a plane spanned by the horizontal plane, i. MD / CD plane in both directions ranging from 0 ° to 15 ° inclusive.
Das Vakuumband 28 kann dabei optional verschwenkbar angeordnet sein. Die Verschwenkbarkeit erfolgt zumindest zwischen einer Funktionsstellung und einer Parkposition. Dadurch wird während des Betriebes bei nicht benötigtem Streifenüberführungssystem 3 eine störungsfreie Betriebsweise gewährleistet. The vacuum belt 28 may optionally be arranged pivotable. The pivoting takes place at least between a functional position and a Park position. As a result, a trouble-free operation is ensured during operation when not needed strip transfer system 3.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung kann der erste Trockenzylinder, welcher mit der Oberseite der Faserstoffbahn F in Berührung gelangt, optional mit einer Beschichtung ausgeführt sein. Die Überführung mittels Seil und damit die Ausbildung der Seilanordnung 17 erfolgt vorzugsweise über eine Vielzahl von Trockenzylindern. Die Länge des einzelnen Seilüberführungssystems beträgt maximal 130 m, wobei vorzugsweise 40 m bis 1 10 m zum Einsatz gelangen. According to a particularly advantageous further development, the first drying cylinder, which comes into contact with the upper side of the fibrous web F, may optionally be designed with a coating. The transfer by means of rope and thus the formation of the cable assembly 17 is preferably carried out over a plurality of drying cylinders. The length of the individual cable transfer system is a maximum of 130 m, preferably 40 m to 1 10 m are used.
Durch die Anordnung des Übergangs zwischen Überführungsbereich 15 mit Seilanordnung 35 und Überführungsbereich 16 mit Seilanordnung 17 zwischen den einzelnen Trockenanordnungen 4, 5, insbesondere im Übergangsbereich zwischen den Trockengruppen, ist eine Einstellung des Bahnzuges möglich. Ferner besteht dadurch die Möglichkeit der Anordnung von Abschlagvorrichtungen 26. The arrangement of the transition between transfer region 15 with cable arrangement 35 and transfer region 16 with cable arrangement 17 between the individual drying arrangements 4, 5, in particular in the transition region between the dryer groups, an adjustment of the web tension is possible. Furthermore, there is the possibility of the arrangement of tee devices 26th
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht hier aufgrund der relativ großen Länge des Bahnlaufweges vom Ablauf am Trockenzylinder TZ4 bis zur Seilanordnung 17 eine sanfte Auslenkung in die Seilebene. Durch diese sanfte Auslenkung kann eine sehr gute Klemmqualität des Streifens zwischen den einzelnen Seilen der Seilanordnung 17 realisiert werden Die einzelnen Trockenzylinder der zweiten Trockenanordnung 10 sind vorzugsweise beschabt. Dazu sind den Trockenzylindern TZ9.n bis TZ9.n+i The solution according to the invention allows here, due to the relatively large length of the web travel path from the drain on the drying cylinder T Z4 to the cable assembly 17, a gentle deflection in the cable plane. By means of this gentle deflection, a very good clamping quality of the strip between the individual ropes of the cable arrangement 17 can be realized. The individual drying cylinders of the second drying arrangement 10 are preferably scraped. For this purpose, the drying cylinders 9. T Z T Z n to 9 .n + i
und Tzio.n bis TZio.n+i der einzelnen Reihen 9, 10 jeweils Schaber 33, 34 zugeordnet. Die Figur 2 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenpartie 1 für den Einsatz in einer Vorrichtung 2 zur Herstellung einer Materialbahn einen Anwendungsfall und eine vorteilhafte Ausbildung eines Streifenüberführungssystems 3 zur Überführung eines Streifens RS dieser Faserstoffbahn F zwischen zwei zweireihigen Trockenanordnungen 5.1 und 5.2. Der Grundaufbau der einzelnen zweireihigen Trockenanordnung 5.1 , 5.2 entspricht dem in der Figur 1 für die zweireihige Trockenanordnung 5 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente gleiche Bezugsziffern verwendet werden. and Tzio.n to T Z io. n + i the individual rows 9, 10 each scraper 33, 34 assigned. FIG. 2 illustrates, in a schematized and highly simplified illustration, a use case and a detail of a section from a drying section 1 for use in a device 2 for producing a material web advantageous embodiment of a strip transfer system 3 for transferring a strip RS of this fibrous web F between two double-row drying arrangements 5.1 and 5.2. The basic structure of the individual double-row drying arrangement 5.1, 5.2 corresponds to that described in FIG. 1 for the double-row drying arrangement 5, for which reason the same reference numerals are used for the same elements.
Die einzelne zweireihige Trockenanordnung 5.1 , 5.2 ist durch eine zweireihige Anordnung von Trockenzylindern charakterisiert. Die einzelnen Reihen 9.1 und 10.1 beziehungsweise 9.2, 10.2 sind in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet. Die Anordnung der Trockenzylinder TZ9.in bis TZ9.in+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9.1 , hier TZ9.in und TZio.i n bis TZio.m+i mit n> 1 der Reihe 10.1 der Trockenanordnung 5.1 , hier TZio.i n-i bis TZi 0.i n erfolgt dabei in Maschinenrichtung MD betrachtet jeweils mit Versatz zueinander. Dies gilt in Analogie auch für die Anordnung der Trockenzylinder TZ9.2n bis TZ9.2n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9.2, hier TZ9.2i, TZ9.22 und TZi0.2n bis TZi0.2n+i mit n> 1 der Reihe 10.2 der Trockenanordnung 5.2, hier TZi0.n The single double-row dryer arrangement 5.1, 5.2 is characterized by a double-row arrangement of drying cylinders. The individual rows 9.1 and 10.1 or 9.2, 10.2 are arranged offset from one another in the vertical direction. The arrangement of the drying cylinder T Z9. i n to T Z 9 . i n + i with n> 1 of the single row 9.1, here T Z9 .i n and T Z io.in to T Z io.m + i with n> 1 of the row 10.1 of the drying arrangement 5.1, here T Z io.i ni to T Z i 0 .in takes place in the machine direction MD, each offset from one another. This applies analogously to the arrangement of the drying cylinder T Z9 . 2 n to T Z9 .2n + i with n> 1 of the single row 9.2, here T Z9 . 2 i, T Z9 .22 and T Z i 0 .2n to T Z i 0 .2n + i with n> 1 of the row 10.2 of the drying arrangement 5.2, here T Z i 0 .n
Im Einzelnen sind die einzelnen Trockenzylinder innerhalb der Reihen 9.1 , 10.1 beziehungsweise 9.2, 10.2 und der Reihen 9.1 , 10.1 beziehungsweise 9.2, 10.2 untereinander und in Maschinenrichtung MD versetzt zueinander angeordnet. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise und mäanderförmig um die Trockenzylinder TZ9.i n bis TZ9i.n+i , TZi0.in bis TZio.m+i jeweils der unteren und oberen Reihe 9.1 ,In detail, the individual drying cylinders within the rows 9.1, 10.1 or 9.2, 10.2 and 9.1, 10.1 or 9.2, 10.2 rows with each other and in the machine direction MD offset from each other. The fibrous web F is alternately and meandering around the drying cylinder T Z9 .in to T Z9 i. n + i, T Z i 0 .i n to T z io.m + i respectively of the lower and upper rows 9.1,
10.1 durch die Trockenanordnung 5.1 beziehungsweise um die Trockenzylinder TZ9.2n bis TZ9.2.n+i, TZi0.2n bis TZi0.2n+i jeweils der unteren und oberen Reihe 9.2,10.1 through the drying arrangement 5.1 or to the drying cylinder T Z9 .2n to T Z9 .2. n + i, T Z i 0 .2n to T Z i 0 .2n + i respectively of the lower and upper rows 9.2,
10.2 durch die Trockenanordnung 5.2 geführt. Die einzelnen Trockenzylinder TZ9.i n bis TZ9. i n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9.1 , und TZi0.in bis TZi0.in+i mit n> 1 der Reihe 10.1 , sind dazu jeweils von einer endlos umlaufenden Bespannung in Form eines Trockensiebbandes 1 1 .1 , 12.1 umschlungen. Die Führung der Bespannung zwischen den einzelnen Trockenzylindern TZ9.in bis TZ9.in+i und TZio. i n bis TZio.m+i in den einzelnen Reihen 9.1 , 10.1 erfolgt jeweils über Leit- und Umlenkwalzen 13.1 , 14.1 , 24. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise entlang des Außenumfanges der einzelnen Trockenzylinder der einzelnen Reihen 9.1 , 10.1 geführt, wobei jeweils eine Faserstoffbahnseite mit der Oberfläche der einzelnen Trockenzylinder TZ9.i n bis TZ9.i n+i und Tzio.m bis TZio. m+i innerhalb jeweils einer einzelnen Reihen 9.1 , 10.1 in Kontakt gelangt. Die jeweils andere Faserstoffbahnseite wird vom Trockensiebband 1 1 .1 beziehungsweise 12.1 gestützt. Dies gilt in Analogie für die Führung durch die Trockenanordnung 5.2. Die einzelnen Trockenzylinder TZ9.2n bis TZ9.2n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9.2, und TZio.2n bis TZi0.2n+i mit n> 1 der Reihe 10.2, sind dazu jeweils von einer endlos umlaufenden Bespannung in Form eines Trockensiebbandes 1 1 .2, 12.2 auf einem Teilbereich ihres Außenumfanges umschlungen. Die Führung der Bespannung zwischen den einzelnen Trockenzylindern TZ9.2n bis TZ9.2n+i und TZi 0.2n bis TZi 0.2n+i in den einzelnen Reihen 9.2, 10.2 erfolgt jeweils über Leit- und Umlenkwalzen 13.2, 14.2. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise entlang des Außenumfanges der einzelnen Trockenzylinder der einzelnen Reihen 9.2, 10.2 geführt, wobei jeweils eine Faserstoffbahnseite mit der Oberfläche der einzelnen Trockenzylinder TZ9.2n bis TZ9.2n+i und TZi o.2n bis TZio.2n+i innerhalb jeweils einer einzelnen Reihe 9.2, 10.2 in Kontakt gelangt. Die jeweils andere Faserstoffbahnseite wird vom Trockensiebband 1 1 .2 beziehungsweise 12.2 gestützt. Zur Überführung nach Abriss der Faserstoffbahn F oder einem Neustart der Vorrichtung 2 ist auch hier ein Streifenüberführungssystem 3 vorgesehen. Dieses dient der Überführung eines Streifens RS in Form eines Randstreifens zwischen den einzelnen Komponenten und Funktionseinrichtungen der Trockenpartie 1 . Innerhalb der einzelnen Trockenanordnungen 5.1 und 5.2 erfolgt dabei die Überführung mit Seilführung. Das Streifenüberführungssystem 3 umfasst dazu zumindest einen ersten Überführungsbereich 15 mit einer, hier im einzelnen nicht dargestellten Seilanordnung 35 und einen, dem ersten Überführungsbereich 15 über einen Übergangsbereich 18 nachgeordneten zweiten Überführungsbereich 16 mit einer Seilanordnung 17, wobei der Übergangsbereich 18 sich von einem Freigabebereich 19 des ersten Überführungsbereiches 15 für den Streifen RS bis zu einem von der Seilanordnung 17 des zweiten Überführungsbereiches 16 für den Streifen RS gebildeten Klemmbereich 20 erstreckt und im Übergangsbereich 18 Mittel 21 zur Führung des Streifens RS und Auslenkung aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind. Diese umfassen zumindest ein besaugbares Transportband 28. Zur weiteren Unterstützung kann ein Blastisch 29 vorgesehen sein. Die Seilanordnung 17 umfasst wie die Seilanordnung 35 zwei oder mehr über Laufrollen geführte Seile, die zu einer Seilschere zusammengeführt werden. Hier dargestellt sind das Seil 31 der Seilanordnung 17 und die vor dem Einlauf in die Seilschere 17 angeordnete Laufrolle 30. Die Seilanordnung 17 ist in Maschinenquerrichtung CD im seitlichen Randbereich der Vorrichtung 2 angeordnet. 10.2 passed through the drying assembly 5.2. The individual drying cylinders T Z9 .in to T Z9 . i n + i with n> 1 of the single row 9.1, and T Z i 0 .i n to T Z i 0 .i n + i with n> 1 of the row 10.1, are each for this purpose of an endlessly circulating string in the form of a Strain belt 1 1 .1, 12.1 entwined. The guidance of the covering between the individual drying cylinders T Z9. i n to T Z9. i n + i and T Z io. in to T Z io.m + i in the individual rows 9.1, 10.1 in each case via guide and guide rollers 13.1, 14.1, 24. The fibrous web F is alternately along the outer circumference of the individual drying cylinders of the individual rows 9.1, 10.1, wherein in each case one fibrous web side with the surface of the individual drying cylinders T Z9 .i n to T Z9 .i n + i and Tzio.m to T Z io. m + i within each of a single rows 9.1, 10.1 come into contact. The respective other fibrous web side is supported by the dryer fabric belt 1 1 .1 or 12.1. This applies analogously to the guide through the drying arrangement 5.2. The individual drying cylinders T Z9 . 2 n to T Z9 .2n + i with n> 1 of the single row 9.2, and T Z io.2n to T Z i 0 .2n + i with n> 1 of the row 10.2, are in each case of an endlessly circulating string in Form of a drying fabric belt 1 1 .2, 12.2 looped on a portion of its outer periphery. The guidance of the covering between the individual drying cylinders T Z9 . 2 n to T Z9 .2n + i and T Z i 0 .2n to T Z i 0 .2n + i in the individual rows 9.2, 10.2 are in each case via guide and deflection rollers 13.2, 14.2. The fibrous web F is alternately guided along the outer circumference of the individual drying cylinders of the individual rows 9.2, 10.2, wherein in each case one fibrous web side with the surface of the individual drying cylinder T Z9 .2n to T Z9 .2n + i and T Z i o.2n to T Z io.2n + i come in contact with each within a single row 9.2, 10.2. The respective other fibrous web side is supported by the dryer fabric belt 1 1 .2 or 12.2. For the transfer after the pulp web F has been torn off or the device 2 has been restarted, a strip transfer system 3 is also provided here. This serves to transfer a strip RS in the form of an edge strip between the individual components and functional devices of the dryer section 1. Within the individual drying arrangements 5.1 and 5.2, the transfer takes place with cable guide. For this purpose, the strip transfer system 3 comprises at least a first transfer area 15 with a cable arrangement 35, not shown here in detail, and a second transfer area 16 with a cable arrangement 17 downstream of the first transfer area 15 via a transitional area 18, the transfer area 18 extending from a release area 19 of FIG first transfer region 15 for the strip RS extends up to a clamping region 20 formed by the cable arrangement 17 of the second transfer region 16 for the strip RS and in the transition region 18 means 21 for guiding the strip RS and deflection from the web travel path are provided. These include at least one suctionable conveyor belt 28. For further support, a blast table 29 may be provided. The cable arrangement 17, like the cable arrangement 35, comprises two or more cables guided by rollers, which are brought together to form a rope cutter. Shown here are the rope 31 of the cable arrangement 17 and the roller 30 arranged in the cable shears 17 before entry. The cable arrangement 17 is arranged in the transverse direction of the machine CD in the lateral edge area of the device 2.
Der erste Überführungsbereich 15 erstreckt sich innerhalb der zweireihigen Trockenanordnung 5.1 . Der Übergangsbereich 18 erstreckt sich vom Freigabebereich 19 am letzten Trockenzylinder TZg.i dieser bis zum Klemmbereich 20 der Seilanordnung 17, welche der zweireihigen Trockenanordnung 5.2 zugeordnet ist. Die bei der Führung des Streifens RS die Länge des Bahnlaufweges charakterisierende Strecke S zwischen der Freigabe am Freigabebereich 19 am Ende des ersten Überführungsbereiches 15 bis zum Klemmbereich 20 des Streifens RS in der Seilanordnung 17 weist eine Länge > 1 ,5m auf. Der Freigabebereich 19 ist am letzten Trockenzylinder TZio.i n der Trockenanordnung 5.1 angeordnet. The first transfer area 15 extends within the double-row dryer arrangement 5.1. The transition region 18 extends from the release region 19 on the last drying cylinder T Z gi this to the clamping region 20 of the cable assembly 17, which is associated with the double-row drying assembly 5.2. The path S characterizing the length of the web travel path between the release on the release region 19 at the end of the first transfer region 15 and the clamping region 20 of the strip RS in the cable arrangement 17 has a length of> 1.5 m. The release area 19 is arranged on the last drying cylinder T Z in the drying arrangement 5.1.
Innerhalb der zweireihigen Trockenanordnung 5.2 wird der zwischen den Seilen geklemmte Streifen RS jeweils mäanderförmig abwechselnd an den Trockenzylindern der oberen und unteren Reihe geführt. Die Einführung in den Spalt zwischen dem Trockensiebband 1 1 .2 und dem in Bahnlaufrichtung ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung 5.2, insbesondere dem Trockenzylinder Tz9.2i der unteren Reihe 9.2, erfolgt mittels der Seilanordnung 17. Die Gewährleistung einer sicheren Bahnführung trotz langen Bahnlaufweges im Übergangsbereich 18 und damit des möglichen Auslenkbereiches zwischen dem Freigabebereich 19 von der Trockenanordnung 5.1 und dem Klemmbereich 20, welcher in Maschinenrichtung MD im Wesentlichen im Bereich des Spaltes zwischen Trockensiebband 1 1 .2 und Trockenzylinder TZ9.2i gebildet wird, erfolgt durch die Führung des Streifens RS zwischen dem Trockenzylinder TZio.in und dem Trockenzylinder TZ9.2i an zumindest zwei Walzen, hier dem Trockenzylinder Tzio.in und der Leitwalze 24. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung wird dazu eine ohnehin vorhandene Leitwalze 24 der zweireihigen Trockenanordnung 5.1 zum Einsatz gelangen, die dazu hinsichtlich ihrer Anordnung in den Übergangsbereich 18 zwischen Trockenanordnung 5.1 , 5.2 verlagert wird. Die Leitwalze 24 ist im dargestellten Fall in vertikaler Richtung zwischen dem Trockenzylinder Tzio.in der Trockenanordnung 5.1 und dem Trockenzylinder TZ9.2i der zweireihigen Trockenanordnung 5.2 und damit in MD-Richtung betrachtet versetzt zu beiden zwischen diesen angeordnet. Within the double-row drying arrangement 5.2, the strip RS clamped between the ropes is in each case guided meander-shaped alternately on the drying cylinders of the upper and lower rows. The introduction into the gap between the dryer fabric belt 1 1 .2 and in the web direction first drying cylinder of the drying assembly 5.2, in particular the drying cylinder Tz9.2i the lower row 9.2, by means of the cable assembly 17. Ensuring a secure web guide despite long web travel path in the transition region 18th and thus the possible deflection range between the release area 19 of the drying arrangement 5.1 and the clamping area 20, which in the machine direction MD substantially in the region of the gap between drying wire belt 1 1 .2 and drying cylinder T Z9 . 2 i is formed by the guidance of the strip RS between the drying cylinder T Z io.in and the drying cylinder T Z9.2 i at least two rollers, here the drying cylinder Tzio.in and the guide roller 24. In a particularly advantageous embodiment an already existing guide roller 24 of the double-row drying arrangement 5.1 is used, which is to be displaced with respect to their arrangement in the transition region 18 between the drying arrangement 5.1, 5.2. The guide roller 24 is in the illustrated case in the vertical direction between the drying cylinder Tzio.in the drying assembly 5.1 and the drying cylinder T Z9 . 2 i of the double-row drying arrangement 5.2 and thus viewed in the MD direction offset to both arranged between them.
Die Anordnung des Übergangsbereiches 18 erfolgt im Bereich des Überganges zwischen den beiden Trockenanordnungen 5.1 , 5.2, d.h. im Bereich der Trockengruppentrennung, wodurch der Bahnzug variiert werden kann. Die Freigabe des Streifens RS aus der den ersten Überführungsbereich 15 bildenden Seilanordnung 35 und Führung bis zum Klemmbereich 20 der Seilanordnung 17 kann über zumindest eine freie Strecke realisiert werden. In dieser freien Strecke, die hier mit 25 bezeichnet ist, ist eine Abschlagvorrichtung 26 zum Abschlagen der Materialbahn vorgesehen. Die Abschlagvorrichtung 26 ist der Leitwalze 24 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet. Vorzugsweise ist die Abschlagvorrichtung 26 der Leitwalze 24 direkt zugeordnet. The arrangement of the transition region 18 takes place in the region of the transition between the two drying arrangements 5.1, 5.2, i. in the area of dry group separation, whereby the web tension can be varied. The release of the strip RS from the first transfer region 15 forming cable assembly 35 and guide to the clamping portion 20 of the cable assembly 17 can be realized over at least one free route. In this free route, which is designated here by 25, a tee device 26 is provided for knocking off the material web. The knock-off device 26 is arranged downstream of the guide roller 24 in the web running direction. Preferably, the tee device 26 of the guide roller 24 is assigned directly.
Zur Stabilisierung der Bahnführung ist in besonders vorteilhafter Ausführung vorgesehen, dem Freigabebereich 19 eine Bahnstabilisierungseinrichtung 27 nachzuordnen. Diese Bahnstabilisierungseinrichtung 27 ist im Übergangsbereich 18 von der Ablösung am Trockenzylinder TZ n zur Leitwalze 24 angeordnet. To stabilize the web guide is provided in a particularly advantageous embodiment, the release area 19 nachlauf a web stabilization device 27. This web stabilization device 27 is arranged in the transition region 18 from the detachment on the drying cylinder T Z n to the guide roller 24.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die Überführung des Streifens RS in die Seilanordnung 17 mittels eines besaugbaren Transportbandes, insbesondere Vakuumbandes 28 zu unterstützen. Dieses ist oberhalb des Bodens der Vorrichtung 2 angeordnet. Das Vakuumband 28 ist dem Klemmbereich 20 unmittelbar vorgeordnet. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise horizontal oberhalb des Maschinenbodens. Der den Einstellbereich charakterisierende Winkel α beträgt gegenüber einer aufgespannten Horizontalebene, d.h. MD/CD-Ebene in beide Richtungen im Bereich von 0° bis einschließlich 15°. According to the invention, it is provided to support the transfer of the strip RS into the cable arrangement 17 by means of a suctionable conveyor belt, in particular a vacuum belt 28. This is arranged above the bottom of the device 2. The vacuum belt 28 is the clamping area 20 immediately upstream. The arrangement is preferably horizontal above the machine floor. The angle α characterizing the adjustment range is in the range of 0 ° to 15 °, in comparison with a plane spanned on the horizontal plane, ie MD / CD plane in both directions.
Das Vakuumband 28 kann dabei optional verschwenkbar angeordnet sein. Die Verschwenkbarkeit erfolgt zumindest zwischen einer Funktionsstellung und einer Parkposition. Dadurch wird während des Betriebes bei nicht benötigtem Streifenüberführungssystem 3 eine störungsfreie Betriebsweise gewährleistet. The vacuum belt 28 may optionally be arranged pivotable. The pivoting takes place at least between a functional position and a parking position. As a result, a trouble-free operation is ensured during operation when not needed strip transfer system 3.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung kann der erste Trockenzylinder, welcher mit der Oberseite der Faserstoffbahn F in Berührung gelangt, optional mit einer Beschichtung ausgeführt sein. Die jeweilige Überführung mittels Seil und damit die Ausbildung der Seilanordnung 17 erfolgt vorzugsweise über eine Vielzahl von Trockenzylindern. Die Länge des einzelnen Seilüberführungssystems beträgt maximal 130m, wobei vorzugsweise 40m bis 1 10 m zum Einsatz gelangen. According to a particularly advantageous further development, the first drying cylinder, which comes into contact with the upper side of the fibrous web F, may optionally be designed with a coating. The respective transfer by means of rope and thus the formation of the cable assembly 17 is preferably carried out over a plurality of drying cylinders. The length of the individual cable transfer system is a maximum of 130m, preferably 40m to 1 10 m are used.
Durch die Anordnung des Übergangs zwischen Überführungsbereich 15 mit Seilanordnung 35 und Überführungsbereich 16 mit Seilanordnung 17 zwischen den einzelnen Trockenanordnungen 4, 5, insbesondere im Übergangsbereich zwischen den Trockengruppen, ist eine Einstellung des Bahnzuges möglich. Ferner besteht dadurch die Möglichkeit der Anordnung von Abschlagvorrichtungen 26. The arrangement of the transition between transfer region 15 with cable arrangement 35 and transfer region 16 with cable arrangement 17 between the individual drying arrangements 4, 5, in particular in the transition region between the dryer groups, an adjustment of the web tension is possible. Furthermore, there is the possibility of the arrangement of tee devices 26th
Die einzelnen Trockenzylinder der zweireihigen Trockenanordnungen 5.1 und 5.2 sind vorzugsweise beschabt. Dazu sind den Trockenzylindern TZ9.i n bis Tzg.in+i, Tz9.2n bis TZ9.2n+i und Tzio.m bis TZio.i n+i, TZio.2n bis Tzio.2n+i der einzelnen Reihen 9.1 , 9.2, 10.1 , 10.2 jeweils Schaber 33.1 , 33.2, 34.1 , 34.2 zugeordnet. The individual drying cylinders of the double-row drying arrangements 5.1 and 5.2 are preferably scraped. For this, the drying cylinders T Z 9.in to Tzg.i n + i, Tz9.2n to T Z are 9.2n + i and Tzio.m to T Z io.i n + i, T Z io.2n to Tzio.2n + i the individual rows 9.1, 9.2, 10.1, 10.2 each scraper 33.1, 33.2, 34.1, 34.2 assigned.
Die erfindungsgemäße Lösung ist für jegliche Art der Überführung zwischen Seilanordnungen 35 und 17 einsetzbar. Bezuqszeichenliste The solution according to the invention can be used for any type of transfer between cable arrangements 35 and 17. LIST OF REFERENCES
1 Trocken partie 1 dry partie
2 Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer 2 Apparatus for producing and / or treating a
Materialbahn web
3 Streifenüberführungssystem  3 strip transfer system
4 einreihige Trockenanordnung  4 single-row drying arrangement
5, 5.1 , 5.2 zweireihige Trockenanordnung  5, 5.1, 5.2 double-row drying arrangement
6 Umlenkwalze  6 deflecting roller
7 Saugvorrichtung  7 suction device
8 Bespannung, Trockensiebband  8 covering, drying wire belt
9,9.1,9.2 Reihe 9,9,1,9.2 series
0, 10.1, 10.2+ Reihe 0, 10.1, 10.2+ series
11, 11.1, 11.2 Trockensiebband 11, 11.1, 11.2 Dry sieve belt
12, 12.1, 12.2 Trockensiebband  12, 12.1, 12.2 drying wire belt
13, 13.1, 13.2 Umlenkwalze  13, 13.1, 13.2 guide roller
14, 14.1, 14.2 Umlenkwalze  14, 14.1, 14.2 guide roller
15 erster Überführungsbereich  15 first transfer area
16 zweiter Überführungsbereich  16 second transfer area
17 Seilanordnung  17 rope arrangement
18 Übergangsbereich  18 transition area
19 Freigabebereich  19 release area
20 Klemmbereich  20 clamping area
21 Mittel zur Führung  21 means of leadership
22 Ablaufbereich  22 drainage area
23 Auflaufbereich  23 casserole area
24 Leitwalze  24 guide roller
25 freie Strecke  25 free distance
26 Abschlagvorrichtung  26 tee
27 Bahnstabilisierungseinrichtung  27 web stabilization device
28 Transportband, Vakuumband 29 Blastisch 28 conveyor belt, vacuum belt 29 blast table
30 Laufrolle  30 roller
31 Seil  31 rope
32 Schaber  32 scrapers
33, 33.1 , 33.2 Schaber  33, 33.1, 33.2 Scraper
34, 34.1 , 34.2 Schaber  34, 34.1, 34.2 scraper
35 Seilanordnung  35 rope arrangement
F Faserstoffbahn  F fibrous web
Tz4.n - Tz4.n+1 Trockenzylinder Tz4.n - Tz 4 .n + 1 drying cylinder
Tz9.n - Tz9.n+1 Trockenzylinder  Tz9.n - Tz9.n + 1 drying cylinder
Tz9.1 n " " Tz9.1 n+1 Trockenzylinder Tz9.1 n " " Tz9.1 n + 1 drying cylinder
Tz9.2n " " Tz9.2n+1 Trockenzylinder Tz9.2n " " Tz9.2n + 1 drying cylinder
TziO.n " " Tzi0.n+1 Trockenzylinder TziO.n " " Tzi0.n + 1 drying cylinder
Z10.1 n - Tzi0.1 n+1 Trockenzylinder  Z10.1 n - Tzi0.1 n + 1 drying cylinder
Z10.2n - Tzi0.2n+1 Trockenzylinder  Z10.2n - Tzi0.2n + 1 drying cylinder
RS Randstreifen  RS edge stripes
S Länge des Bahnlaufweges im Übergangsbereich S Length of the web run in the transition area
MD Maschinenrichtung MD machine direction
CD Maschinenquerrichtung  CD cross machine direction
α Winkel  α angle

Claims

Patentansprüche claims
Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F), mit einem Überführungssystem (3) zum Überführen eines Streifens (RS) der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich (15) mit einer Seilanordnung (35) und einen, dem ersten Überführungsbereich (15) über einen Übergangsbereich (18) nachgeordneten zweiten Überführungsbereich (16) mit einer Seilanordnung (17), wobei der Übergangsbereich (18) sich von einem Freigabebereich (19) des ersten Überführungsbereiches (15) für den Streifen (RS) bis zu einem von der Seilanordnung (17) des zweiten Überführungsbereiches (16) für den Streifen (RS) gebildeten Klemmbereich (20) erstreckt; Drying section for a machine for producing and / or treating a material web, in particular fibrous web (F), with a transfer system (3) for transferring a strip (RS) of the material web, comprising at least a first transfer region (15) with a cable arrangement (35) and a second transfer region (16) with a cable arrangement (17) arranged downstream of the first transfer region (15) via a transition region (18), the transition region (18) extending from a release region (19) of the first transfer region (15) for the strip (18) RS) extends to a clamping region (20) formed by the cable arrangement (17) of the second transfer region (16) for the strip (RS);
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass im Übergangsbereich (18) zwischen den beiden Überführungsbereichen (15, 16) Mittel (21 ) zur Führung des Streifens (RS) angeordnet sind, umfassend ein gegenüber einer Horizontalebene in einem Winkel im Bereich von jeweils einschließlich 0° bis 20°, vorzugsweise 0° bis 15° geneigt angeordnetes besaugbares Transportband, insbesondere Vakuumband (28), welches dem Klemmbereich (20) unmittelbar vorgeordnet ist. in that in the transition region (18) between the two transfer regions (15, 16) means (21) for guiding the strip (RS) are arranged, comprising an angle at a horizontal angle in the range of respectively 0 ° to 20 °, preferably 0 Aspirated conveyor belt inclined at 15 ° to 15 °, in particular vacuum belt (28), which is arranged directly upstream of the clamping area (20).
Trockenpartie (1 ) nach Anspruch 1 , Drying section (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der theoretisch für die Führung des Streifens (RS) nutzbare Teil des Umlaufweges des Transportbandes eine Länge > 1 m, vorzugsweise > 1 ,5 m aufweist. that the theoretically usable for the guidance of the strip (RS) part of the circulation path of the conveyor belt has a length> 1 m, preferably> 1, 5 m.
Trockenpartie (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, Drying section (1) according to claim 1 or 2, characterized,
dass das Transportband quer zur Umlaufrichtung eine Erstreckung im Bereich von 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise 150 mm aufweist. that the conveyor belt transversely to the direction of rotation has an extension in the range of 100 mm to 200 mm, preferably 150 mm.
Trockenpartie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Drying section (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass im Übergangsbereich (18) zumindest eine weitere der nachfolgenden Einrichtungen angeordnet ist: at least one further of the following devices is arranged in the transition region (18):
- eine Abschlagvorrichtung (26)  a knock-down device (26)
- Mittel zur Bahnstabilisierung (27)  - means for web stabilization (27)
- eine Blaseinrichtung (29).  - A blowing device (29).
Trockenpartie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Drying section (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Trockenpartie (1 ) mit zumindest zwei in Reihe hintereinander angeordneten Trockenanordnungen (4, 5, 5.1 , 5.2) umfasst, wobei dass Überführungssystem (3) derart angeordnet ist, dass dieses in einer in Durchlaufrichtung der Materialbahn ersten Trockenanordnung (4, 5.1 ) einen Überführungsbereich (15) mit einer Seilanordnung (35) und in einer dieser Trockenanordnung (4, 5.1 ) nachgeordneten Trockenanordnung (5, 5.2) einen weiteren Überführungsbereich (16) mit einer Seilanordnung (17) bildet, wobei der Übergangsbereich (18) zwischen den beiden Überführungsbereichen (15, 16) im Übergangsbereich (18) zwischen den beiden Trockenanordnungen (4, 5, 5.1 , 5.2) angeordnet ist. in that the drying section (1) comprises at least two drying arrangements (4, 5, 5.1, 5.2) arranged one behind the other in series, wherein the transfer system (3) is arranged such that it is arranged in a first drying arrangement (4, 5.1) in the direction of passage of the material web. a transfer area (15) with a cable arrangement (35) and in a drying arrangement (5, 5.2) arranged downstream of this drying arrangement (4, 5.1) forms a further transfer area (16) with a cable arrangement (17), wherein the transition area (18) between the two transfer regions (15, 16) in the transition region (18) between the two drying arrangements (4, 5, 5.1, 5.2) is arranged.
Trockenpartie (1 ) nach Anspruch 5, Drying section (1) according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die in Durchlaufrichtung der Materialbahn erste Trockenanordnung (4) als einreihige Trockenanordnung ausgebildet ist und die dieser Trockenanordnung (4) nachgeordnete Trockenanordnung (5) als zweireihige Trockenanordnung. in that the first drying arrangement (4) in the direction of passage of the material web is in the form of a single-row drying arrangement, and the drying arrangement (5) disposed downstream of this drying arrangement (4) is a two-row drying arrangement.
7. Trockenpartie (1 ) nach Anspruch 5, 7. dryer section (1) according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die erste und die zweite Trockenanordnung (5.1, 5.2) als zweireihige Trockenanordnung ausgeführt ist, umfassend jeweils eine Mehrzahl von in zwei vertikal übereinander und in Maschinenrichtung gegeneinander versetzten Reihen angeordneten beheizbaren Trockenzylindern (Tzg.in- Tz9.in+i,Tzio.in-Tzio.in+i,Tz9.2n-Tz9.2n+i,Tzio.2n-Tzio.2n+i), denen jeweils ein Trockensiebband (11.1, 12.1, 11.2, 12.2) zugeordnet ist, das diein that the first and the second drying arrangement (5.1, 5.2) is designed as a double-row drying arrangement, comprising a plurality of heatable drying cylinders (Tzg.i n - Tz9.in + i, Tzio) arranged in two rows vertically one above the other and in the machine direction. inTzio.in + i, Tz9.2n-Tz9.2n + i, Tzio.2n-Tzio.2n + i), each of which has a dry sieve band (11.1, 12.1, 11.2, 12.2) assigned to it
TrOCkenzyNnder (Tz9.1n— z9.1n+1,Tzi0.1n— zi0.1n+1,Tz9.2n— z9.2n+1,Tzi0.2n— zi0.2n+l) einer Reihe und den Trockenzylindern (Tz9.in-Tz9.in+i,Tzio.in-Tzio.in+i,Tz9.2n- Tz9.2n+i,TZio.2n-Tzio.2n+i) zugeordnete Umlenkwalzen (13.1, 14.1, 13.2, 14.2) mäanderförmig umläuft und dabei die Materialbahn gegen die Oberfläche der Trockenzylinder (Tzg.in-Tz9.in+1 Tzio.in-Tzio.in+i Tzg.2n-Tz9.2n+1 Tzio.2n- Tzio.2n+i) anlegt, wobei der Freigabebereich am in Durchlaufrichtung letztem Trockenzylinder (TZio.in) der in vertikaler Richtung oberen Reihe vorgesehen ist. Trunkers (Tz9.1n-z9.1n + 1, Tzi0.1n-zi0.1n + 1, Tz9.2n-z9.2n + 1, Tzi0.2n-zi0.2n + l) of one row and the drying cylinders (Tz9. InTz9.in + i, Tzio.in-Tzio.in + i, Tz9.2n-Tz9.2n + i, T Z io.2n-Tzio.2n + i) associated deflection rollers (13.1, 14.1, 13.2, 14.2 ) meandering around and thereby the material web against the surface of the drying cylinders (Tzg.in-Tz9.in + 1 Tzio.in-Tzio.in + i Tzg.2n-Tz9.2n + 1 Tzio.2n- Tzio.2n + i) applies, wherein the release area is provided in the passage direction last drying cylinder (T Z io.in) of the upper row in the vertical direction.
8. Trockenpartie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. dryer section (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Länge des Bahnlaufweges (S) im Übergangsbereich (18) in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen Freigabebereich (19) des ersten Überführungsbereiches (15), insbesondere Freigabebereich am Trockenzylinder > 1,5 m, vorzugsweise > 3,5 m, besonders bevorzugt > 4 m beträgt.  that the length of the web travel path (S) in the transition region (18) viewed in the web running direction between release area (19) of the first transfer area (15), in particular release area on the drying cylinder> 1.5 m, preferably> 3.5 m, particularly preferably> 4 m is.
9. Trockenpartie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. dryer section (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die erste Walze (TZg.i) im zweiten Überführungsbereich (18) optional beheizbar und/oder beschichtet ausgeführt sein kann. the first roller (T Z gi) in the second transfer region (18) can optionally be designed to be heatable and / or coated.
10. Trockenpartie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Drying section (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) letzte Walze (TZ44, Tzio.i n) im ersten Überführungsbereich (15) und die in Durchlaufrichtung erste Walze (TZ9.i , TZ9.2i ) im zweiten Überführungsbereich (18) zumindest mittelbar derart antreibbar ausgeführt sind, dass diese geeignet sind, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betrieben zu werden. rockenpartie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, characterized, in that the last roller (T Z44 , Tzio.in) in the direction of passage of the fibrous web (F) in the first transfer region (15) and the first roller (T Z 9.i, T Z 9.2i) in the passage direction at least in the second transfer region (18) are designed to be driven indirectly so that they are suitable to be operated at different speeds. Rocker part (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Transportband aus seiner Funktionsstellung beim Einschießen des Streifens (RS) in die Seilanordnung (17) herausbewegbar, insbesondere in eine Parkstellung verbringbar ausgeführt ist. that the conveyor belt from its functional position when shooting the strip (RS) in the cable assembly (17) moved out, especially in a parked position is carried out movable.
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