EP0643168A1 - Apparatus for coating a paper web - Google Patents

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EP0643168A1
EP0643168A1 EP94111844A EP94111844A EP0643168A1 EP 0643168 A1 EP0643168 A1 EP 0643168A1 EP 94111844 A EP94111844 A EP 94111844A EP 94111844 A EP94111844 A EP 94111844A EP 0643168 A1 EP0643168 A1 EP 0643168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
paper web
nip
rollers
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP94111844A
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German (de)
French (fr)
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EP0643168B1 (en
Inventor
Rudolf Beisswanger
Martin Dr. Kustermann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to EP19940111844 priority Critical patent/EP0643168B1/en
Publication of EP0643168A1 publication Critical patent/EP0643168A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/001—Drying webs by radiant heating
    • D21F5/002—Drying webs by radiant heating from infrared-emitting elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a paper web. Reference is made to the preamble of claim 1.
  • both sides of the paper web need not be deleted.
  • the invention has for its object to design a coating device according to the preamble of claim 1 such that the orange peel effect is reduced in an even better manner or completely eliminated without any significant additional effort.
  • one parameter is the trigger angle, i.e. the angle at which the paper web leaves the nip after the coating has been applied
  • the other parameter is the web tension which prevails in the paper web after the nip. Both must be precisely adjustable.
  • the second parameter poses particular difficulties, since the coated paper web, which is still moist, cannot be passed through a pair of draw rollers, i.e. a pair of driven rollers that clamp the web between them and thus transmit a certain tensile force to the web.
  • the inventor's further finding consists in the fact that a drying section, which has very specific features, must be connected directly to the air-air beams. These features include, above all, precisely measured parameters with regard to the air outlet speed from the air-jet beams and in the air-float dryers, furthermore a certain arrangement of the infrared dryers in relation to the air-float dryers and finally a certain length fraction of the two types of dryer, seen in the direction of travel of the web.
  • connection of the infrared path is particularly favorable because the infrared rays penetrate deeply into the paper web, have a high energy density and heat up the water contained in the paper web, so that the evaporation can be carried out relatively easily in the downstream floating drying path.
  • first infrared dryer of the drying devices following the roller gap.
  • this first infrared dryer is arranged directly behind the (at least) one air beam.
  • a special infrared dryer is provided which can itself generate an air cushion between itself and the coated paper web.
  • Figure 1 shows a coating system with two coating stations and with drying devices located between them.
  • Figures 2 to 5 show coating stations, the guiding organs are connected in different embodiments and in different arrangements.
  • a coating unit 1.1 is assigned to one of these two rollers.
  • the coating station is followed by a traction device, comprising two air girders 2 and 3. This is followed by an infrared drying section 4, a short dryer section 5 with three drying cylinders 5.1, 5.2 and 5.3, a suction guide roller 5.4 and a series of guide rollers.
  • a second coating station 6 in turn has two rollers.
  • An application unit 6.1 is assigned to one roller.
  • An infrared drying section 7 and an end drying group 8 then follow.
  • the system shown in Figure 2 comprises a two-row cylinder dryer section 1, from which one can still see the end, a smoothing unit 3, a first coating station 5, one of these downstream dryer 6, a dryer section 7 with drying cylinders, a second coating station 8, a further dryer 9, a dryer section 9.1 with drying cylinders and a reeling station 10.
  • the two coating stations 5 and 8 each have two nozzle applicators 5.1, 5.2 or 8.1 and 8.2. This means that the paper web can be coated on both sides in each coating station.
  • the dryers 6 and 9 are floating dryers, which carry the web freely and bring them to such a dry content (at least 70% dry) that the line in the subsequent cylinder dry groups 7 and 9.1 is touchable.
  • FIGS. 3-6 each show schematically application stations, downstream control elements and drying facilities downstream of these.
  • the application station according to FIG. 3 comprises two rollers 10, 20.
  • One of these two application rollers, namely the roller 10, is assigned a nozzle application unit 10.1.
  • the other roller 20 is free of such an application.
  • the paper web 11 is passed in the direction of the arrow through a nip which is formed from the lateral surfaces of the two rollers 10 and 20.
  • a guide element in the form of an air bar 12 follows the roll nip.
  • the air bar is only shown schematically. It consists of a hollow profile bar which has a plurality of bores 12.1 on its side facing the paper web 11. The bores 1 extend over the entire length of the air bar 12, and thus over the entire width of the paper web 11.
  • An infrared drying section 13 is connected to the supporting air bar 12, followed by a floating drying section 14. This also has supporting air bars 14.1, 14.2, 14.3, which are only indicated in outline.
  • the paper web 11 is guided as follows: after the apex of the two rollers, the paper web 11 first wraps around the roller 10 by a specific wrap angle x. It then wraps around the air bar 12, which in turn undergoes a slight deflection. Further redirections take place within the floating dry section as it passes through the supporting air beams 14.1, 14.2, 14.3.
  • the floating drying section 14 is followed by a further infrared drying section 15.
  • the first drying after the air bar 12 is an infrared drying.
  • the infrared drying section 13 immediately follows the application station with the rollers 10, 20, see one from the air beam 12. It is also important that the entire drying device comprises more than just two drying sections, but at least three drying sections, and that the infrared drying sections on the one hand and the floating drying sections on the other alternate.
  • FIG. 4 again shows a coating device with two application rollers 10 and 20.
  • a nozzle application unit 10.1 or 10.2 is assigned to both application rollers.
  • the paper web 11 thus receives a line on both sides.
  • the nozzle 10.1 can also be omitted, so that only a single side of the paper web 11 receives a line.
  • Two air carrier bars 22 and 23 follow the application gap. These are arranged on opposite sides. This is followed by an infrared section 24, a floating drying section 25 and again an infrared section 26. In this case, the three drying sections mentioned - in the direction of travel of the paper web 11 - have the same length.
  • the paper web 11 leaves the nip, whereby it wraps around the roller 10 only very slightly.
  • the wrap angle x is thus so small that it cannot be seen in the illustration.
  • the wrapping of the supporting air beams 22 and 23 is only a very slight one, so that they are also not recognized.
  • only one of the two application rollers namely the roller 10, is assigned an application unit 10.1. It is followed by a bank of three supporting air beams 30, 31, 32, followed by an infrared section 34, a floating drying section 35, a further infrared section 36 and a further floating drying section 37. It can be seen that the two floating drying sections - in the running direction of the Paper web 11 seen - each have the same length, but that the floating drying section 37 is longer than the floating drying section 35.
  • the paper web 11 is again coated on both sides.
  • the roll nip is first followed by a supporting air bar 40 arranged on one side of the web, followed by a bench of supporting air bars 41 and 42 arranged on the other side of the paper web 11.
  • An infrared path 42 and a floating drying path 43 follow.
  • roller 10 see in particular the very small distance E in FIG. 6 - ensures a clearly defined separation point of the web 11 from the roller 10. The separation point thus does not oscillate back and forth. If coating color is applied to only one side, and if roller 10 is used as an application roller with a relatively small wrap x (see FIG. 3), roller 10 can have a softer surface than back-up roller 20. This is quite unusual, because this usually follows Web of the harder roller, so that the harder roller is wrapped.
  • FIG. 7 shows an inventive device of special construction.
  • the two rollers 10, 20 are arranged such that the paper web 11 runs through the nip at an angle of approximately 20 ° to the vertical.
  • This is followed by the supporting air bars 50.
  • the drying device the elements of which are not identified in detail, but are easily recognizable are.
  • the paper web thus takes a V-shaped course.
  • the two legs of this V can run at different angles, each at an angle of between 10 and 60 ° to the horizontal.
  • the special feature of the arrangement according to FIG. 8 is that two types of drying sections - namely an infrared section on the one hand and a floating drying section on the other - are arranged opposite each other on both sides of the web.
  • This also means that one type of drying section alternates with the other. In the present case, however, this only applies to the first leg of the V.
  • the second leg - and also in the region of the deflection - similar dry sections are arranged opposite each other. Note that it could be different. So it would be entirely possible to design the assembly of the first leg of the V in the same way as that of the second leg, or to interchange the assembly of the two legs.
  • drying legs of the same type lie opposite each other in both legs.
  • the paper web 11 runs essentially in a straight line through the entire device, starting with the two rollers 10, 20 to last drying section, which in turn is an IR drying section.
  • the embodiment according to FIG. 11 again has a straight paper web guide. Different drying sections face each other.
  • FIG. 12 shows a system similar to that according to FIG. 9.
  • the special thing here, however, is that support air beams are integrated in the elements of the drying section.
  • the individual infrared dryer elements are designed in such a way that they can create an air cushion between them and the coated paper web.
  • FIG. 13 shows an embodiment in which the web runs through the nip from bottom to top.
  • the path need not necessarily be vertical; it can also be inclined against the vertical.
  • one-sided or two-sided application of coating color is possible.
  • FIGS. 14a to 14d show embodiments of air bar beams.
  • the airfoil of the airbar according to FIG. 14a has a single row of bores from which the air flows out.
  • the holes are arranged along a straight line.
  • the bores are offset from one another.
  • two rows of air bores are arranged transversely to the direction of web travel, again in each case along a straight line.
  • the direction of web travel is indicated by an arrow A.
  • the two supporting air beams 50, 60 have slots. These can extend over the entire width of the web (ie over the entire length of the individual bar); however, several such slots can also be arranged one behind the other per bar. As can be seen, the slot in each bar is located upstream in relation to the incoming paper web 11. An air curtain emerges from the slots - see arrows B.
  • an air bar 60 can be seen.
  • This in turn has air slots in its two edge regions, which extend over the entire width of the paper web and thus over the entire length of the air bar.
  • Arrows B are again shown here, each of which is intended to illustrate an "air curtain”.
  • This box is provided with a row of holes 60.2. The air that was brought in from the slots is sucked in again through these bores and then discharged laterally — not shown here — from box 60.1.
  • This arrangement is used to produce a stable air cushion.
  • a perforated plate 60.2 is provided in the hollow air beam 60.

Abstract

The invention relates to a device for coating a paper web having two rolls which are arranged parallel to each other and together form a roll nip for guiding the paper web through; having at least one application nozzle for applying a layer of coating colour to the outer surfaces of at least one of the rolls for the purpose of transferring the layer of coating colour in the roll nip from the outer surface onto one side of the paper web; having guide elements which are connected downstream of the roll nip and guide the dried paper web; the guide elements are air-support beams which produce an air-support cushion between the paper web and the surface, facing the paper web, of the air-support beam; the air-support beams are arranged in such a way that the paper web is deflected at least once after the roll nip. The invention is characterised by the following features: at least one air-support beam is connected immediately downstream of the roll nip; the air-support beam connected immediately downstream is arranged at a distance from the roll nip of the two rolls which is 0.3 to 1 times the roll diameter, preferably 0.5 to 0.8 times. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn. Auf den Oberbegriff von Anspruch 1 wird verwiesen.The invention relates to a device for coating a paper web. Reference is made to the preamble of claim 1.

Der Stand der Technik ist aus den folgenden Druckschriften bekannt:

  • (1) DE-GM 8 414 413
  • (2) US-PS 2 729 192
  • (3) US-PS 2 946 307
  • (4) US-PS 3 084 663
  • (5) US-PS 5 112 653
  • (6) EP 93112695
  • (7) EP 0 507 218 A1
Die Erfindung geht von Druckschrift (7) aus, insbesondere von deren Figur 1. Dabei sind zwei Auftragswalzen vorgesehen, die einen Spalt miteinander bilden, durch den eine Papierbahn hindurchläuft. Beiden Auftragswalzen ist je ein Düsenauftragswerk zugeordnet, das jeweils einen Streichfarbenfilm auf die Mantelfläche der betreffenden Walze aufbringt. Das Düsenauftragswerk weist eine Düse mit zwei Düsenlippen auf, von denen die eine an ihrem freien Ende eine Rollrakel trägt. Damit ist ein dosiertes Auftragen von Streichfarbe auf die Mantelflache der betreffenden Walze möglich. Es handelt sich hierbei demgemäß um ein indirektes Auftragsverfahren, da der Strich zunächst auf die Mantelfläche der Walze aufgetragen und von dort auf die Papierbahn übertragen wird.The prior art is known from the following publications:
  • (1) DE-GM 8 414 413
  • (2) U.S. Patent 2,729,192
  • (3) U.S. Patent 2,946,307
  • (4) U.S. Patent 3,084,663
  • (5) U.S. Patent 5,112,653
  • (6) EP 93112695
  • (7) EP 0 507 218 A1
The invention is based on document (7), in particular on its figure 1. Two application rollers are provided which form a nip with one another through which a paper web runs. A nozzle applicator is assigned to each of the application rollers, each applying a coating color film to the outer surface of the roller in question. The nozzle applicator has a nozzle with two nozzle lips, one of which carries a doctor blade at its free end. This enables a dosed application of coating color to the surface of the roller in question. Accordingly, this is an indirect application method, since the line is first applied to the outer surface of the roller and is transferred from there to the paper web.

Es ist auch möglich, andere Auftragswerke als das dort beschriebene zu verwenden. Außerdem brauchen nicht beide Seiten der Papierbahn gestrichen zu werden. So ist es z.B. denkbar, nur die eine Seite zu bestreichen und die andere überhaupt nicht, oder das Streichen auf Raten vorzunehmen, wobei mehrere der genannten Walzenpaare mit den zugeordneten Auftragswerken vorgesehen werden, wobei die Papierbahn nach dem Empfang eines Striches jeweils getrocknet wird.It is also possible to use orders other than those described there. In addition, both sides of the paper web need not be deleted. For example, it is conceivable to only coat one side and the other not at all, or to apply in installments, with several of the roller pairs mentioned using the assigned orders are provided, the paper web being dried after receipt of a line.

Die geschilderte Art von Streichvorrichtungen hat sich in der Praxis gut bewährt. Jedoch gibt es hierbei ein Problem, das sich bisher nicht befriedigend lösen ließ. Dabei handelt es sich um den sogenannten Orangenschaleneffekt. Dieser besteht darin, daß der Strich auf der Papierbahn nach dem Verlassen des Walzenspaltes nicht eben ist, sondern eine Oberfläche aufweist, die an das Aussehen einer Orangenschale erinnert. Es werden immer wieder Versuche unternommen, den Orangenschaleneffekt zu beseitigen, z.B. durch ein nachgeschaltetes Glätt- oder Verreibeorgan. Diese Maßnahmen vermögen zwar, den unerwünschten Effekt abzumindern, meist jedoch nicht völlig zu beseitigen. Außerdem sind diese Maßnahmen mit maschinellem Aufwand verbunden, z.B. mit Verreiberorganen.The type of coating device described has proven itself well in practice. However, there is a problem here that has not yet been satisfactorily solved. This is the so-called orange peel effect. This consists in the fact that the line on the paper web is not flat after leaving the nip, but has a surface that is reminiscent of the appearance of an orange peel. Attempts are constantly being made to eliminate the orange peel effect, e.g. through a downstream smoothing or grating element. Although these measures are able to reduce the undesirable effect, they are usually not completely eliminated. In addition, these measures involve mechanical effort, e.g. with distributors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streichvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß der Orangenschaleneffekt ohne nennenswerten Mehraufwand in noch besserer Weise verringert oder völlig beseitigt wird.The invention has for its object to design a coating device according to the preamble of claim 1 such that the orange peel effect is reduced in an even better manner or completely eliminated without any significant additional effort.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claim 1.

Bei dem Versuch, das Problem zu lösen, hatte man sich seither mit zahlreichen unterschiedlichen Betriebsparametern befaßt. So ist bekannt, daß der Effekt durch die Art der Streichfarbe selbst beeinflußt wird, beispielsweise durch deren Viskosität. Auch die Bahngeschwindigkeit spielt eine Rolle; diese hat man jedoch nicht im Griff, da unterschiedliche Papierqualitäten unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten zulassen. Auch die Papierqualität selbst spielt eine Rolle, vor allem deren Zusammensetzung und deren Oberfläche. Außerdem beeinflussen sich sämtliche Parameter gegenseitig, so daß es bisher unmöglich war, Maßnahmen zu finden, die in allen Fällen Abhilfe schaffen.Since then, trying to solve the problem has dealt with numerous different operating parameters. It is known that the effect is influenced by the type of coating color itself, for example by its viscosity. The web speed also plays a role; however, these are not under control, since different paper qualities allow different web speeds. Paper quality itself also plays a role, especially theirs Composition and its surface. In addition, all parameters influence each other, so that it has so far been impossible to find measures that remedy the situation in all cases.

Der Erfinder hat erkannt, daß es entscheidend auf drei Parameter ankommt, die bisher nicht beachtet wurden: Der eine Parameter ist der Abzugswinkel, d.h. der Winkel, unter welchem die Papierbahn nach dem Auftragen des Striches den Walzenspalt verläßt, und der andere Parameter ist die Bahnspannung, die in der Papierbahn nach dem Walzenspalt herrscht. Beides muß präzise einstellbar sein. Dabei macht der zweite Parameter besondere Schwierigkeiten, da man ja die gestrichene Papierbahn, die noch feucht ist, nicht durch ein Zugwalzenpaar hindurchlaufen lassen kann, d.h. ein Paar von angetriebenen Walzen, die die Bahn zwischen sich einspannen und der Bahn somit eine bestimmte Zugkraft übertragen.The inventor has recognized that three parameters are important that have not been considered so far: one parameter is the trigger angle, i.e. the angle at which the paper web leaves the nip after the coating has been applied, and the other parameter is the web tension which prevails in the paper web after the nip. Both must be precisely adjustable. The second parameter poses particular difficulties, since the coated paper web, which is still moist, cannot be passed through a pair of draw rollers, i.e. a pair of driven rollers that clamp the web between them and thus transmit a certain tensile force to the web.

Nach dem Erkennen der Bedeutung des Abzugswinkels hat der Erfinder daher nach geeigneten Maßnahmen gesucht, um eine positive Zugspannung auf die Bahn aufzubringen. Diese Maßnahme besteht in den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1. Es hat sich gezeigt, daß damit ideale Verhältnisse herstellbar sind.After recognizing the importance of the pull-off angle, the inventor therefore looked for suitable measures to apply a positive tension to the web. This measure consists in the characterizing features of claim 1. It has been shown that ideal conditions can be produced.

Die weitere Erkenntnis des Erfinders besteht darin, daß sich unmittelbar an die Tragluftbalken eine Trockenpartie anschließen muß, die ganz bestimmte Merkmale aufweist. Zu diesen Merkmalen gehören vor allem genau bemessene Parameter bezüglich der Luft-Austrittsgeschwindigkeit aus den Tragluftbalken sowie in den Luftschwebetrocknern, ferner eine bestimmte Anordnung der Infrarot-Trockner im Verhältnis zu den Luftschwebetrocknern und schließlich ein bestimmter Längenanteil der beiden Trocknerarten, in Laufrichtung der Bahn gesehen.The inventor's further finding consists in the fact that a drying section, which has very specific features, must be connected directly to the air-air beams. These features include, above all, precisely measured parameters with regard to the air outlet speed from the air-jet beams and in the air-float dryers, furthermore a certain arrangement of the infrared dryers in relation to the air-float dryers and finally a certain length fraction of the two types of dryer, seen in the direction of travel of the web.

Es war seither nicht möglich, unmittelbar auf den Walzenspalt, gebildet aus den beiden Auftragswalzen der Streichstation, mit einer Infrarottrockenstrecke zu beginnen. Der Ablösepunkt der Papierbahn von der einen Walze hat nämlich ohne die ganz besondere Anordnung der Leitorgane - der Tragluftbalken - keinen eindeutig definierten Ablösepunkt gehabt. Vielmehr ist der Ablösepunkt - in Laufrichtung der Bahn gesehen - hin und her gependelt. Die bestimmte, erfindungsgemäße Anordnung der Tragluftbalken war somit eine wichtige Voraussetzung für das unmittelbare Nachschalten einer Infrarotstrecke im Anschluß an den Walzenspalt. Das Nachschalten der Infrarotstrecke ist aber besonders günstig, weil die Infrarotstrahlen tief in die Papierbahn eindringen, eine hohe Energiedichte haben und das in der Papierbahn enthaltene Wasser aufheizen, so daß in der nachgeschalteten Schwebetrocknungsstrecke die Verdampfung verhältnismäßig leicht vorgenommen werden kann.Since then it has not been possible to start an infrared drying section directly on the nip formed by the two application rollers of the coating station. The point of detachment of the paper web from the one roller did not have a clearly defined point of detachment without the very special arrangement of the guide elements - the air bar. Rather, the point of detachment - seen in the direction of travel of the web - oscillates back and forth. The specific arrangement of the air-jet bars according to the invention was therefore an important prerequisite for the direct connection of an infrared path after the roll nip. The connection of the infrared path is particularly favorable because the infrared rays penetrate deeply into the paper web, have a high energy density and heat up the water contained in the paper web, so that the evaporation can be carried out relatively easily in the downstream floating drying path.

Weitere Erfindungsgedanken betreffen die Anordnung des ersten Infrarottrockners der auf den Walzenspalt folgenden Trocknungseinrichtungen. Bei einigen Ausführungsformen der Erfindung ist dieser erste Infrarottrockner unmittelbar hinter dem (wenigstens) einen Tragluftbalken angeordnet. In manchen Fällen ist es jedoch gewünscht, den Infrarottrockner in etwa gleich geringer Entfernung vom Walzenspalt anzuordnen wie den Tragluftbalken. In diesem Fall wird - gemäß einem weiteren wichtigen Gedanken der Erfindung - ein spezieller Infrarottrockner vorgesehen, der selbst zwischen sich und der gestrichenen Papierbahn ein Tragluftpolster erzeugen kann.Further inventive ideas relate to the arrangement of the first infrared dryer of the drying devices following the roller gap. In some embodiments of the invention, this first infrared dryer is arranged directly behind the (at least) one air beam. In some cases, however, it is desirable to arrange the infrared dryer at approximately the same distance from the nip as the air bar. In this case - in accordance with a further important concept of the invention - a special infrared dryer is provided which can itself generate an air cushion between itself and the coated paper web.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Figur 1 zeigt eine Streichanlage mit zwei Streichstationen und mit dazwischen befindlichen Trocknungseinrichtungen.Figure 1 shows a coating system with two coating stations and with drying devices located between them.

Die Figuren 2 bis 5 zeigen Streichstationen, denen Leitorgane in verschiedener Ausführungsform und in unterschiedlicher Anordnung nachgeschaltet sind.Figures 2 to 5 show coating stations, the guiding organs are connected in different embodiments and in different arrangements.

In Figur 1 erkennt man eine erste Streichstation 1, die zwei Walzen aufweist. Der einen dieser beiden Walzen ist ein Auftragswerk 1.1 zugeordnet. Der Streichstation ist eine Zugeinrichtung nachgeschaltet, umfassend zwei Tragluftbalken 2 und 3. Es folgt eine InfrarotTrockenstrecke 4, eine kurze Trockenpartie 5 mit drei Trockenzylindern 5.1, 5.2 und 5.3, einer Saugleitwalze 5.4 sowie einer Reihe von Leitwalzen. Eine zweite Streichstation 6 weist wiederum zwei Walzen auf. Der einen Walze ist ein Auftragswerk 6.1 zugeordnet. Es folgt sodann wieder eine Infrarot-Trockenstrecke 7 sowie eine End-Trockengruppe 8.1 shows a first coating station 1, which has two rollers. A coating unit 1.1 is assigned to one of these two rollers. The coating station is followed by a traction device, comprising two air girders 2 and 3. This is followed by an infrared drying section 4, a short dryer section 5 with three drying cylinders 5.1, 5.2 and 5.3, a suction guide roller 5.4 and a series of guide rollers. A second coating station 6 in turn has two rollers. An application unit 6.1 is assigned to one roller. An infrared drying section 7 and an end drying group 8 then follow.

Die in Figur 2 dargestellte Anlage umfaßt eine zweireihige Zylindertrockenpartie 1, von der man noch das Ende erkennt, ferner ein Glättwerk 3, eine erste Streichstation 5, einen dieser nachgeschalteten Trockner 6, eine Trockenpartie 7 mit Trockenzylindern, eine zweite Streichstation 8, einen weiteren Trockner 9, eine Trockenpartie 9.1 mit Trockenzylindern sowie eine Aufrollstation 10.The system shown in Figure 2 comprises a two-row cylinder dryer section 1, from which one can still see the end, a smoothing unit 3, a first coating station 5, one of these downstream dryer 6, a dryer section 7 with drying cylinders, a second coating station 8, a further dryer 9, a dryer section 9.1 with drying cylinders and a reeling station 10.

Die beiden Streichstationen 5 bzw. 8 weisen jeweils zwei Düsenauftragswerke 5.1, 5.2 bzw. 8.1 und 8.2 auf. Dies bedeutet, daß die Papierbahn in jeder Streichstation zweiseitig gestrichen werden kann. Die Trockner 6 und 9 sind Schwebetrockner, die die Bahn frei tragen und auf einen solchen Trockengehalt bringen (mindest 70 % atro), daß der Strich in den anschließenden Zylindertrockengruppen 7 bzw. 9.1 berührungsfähig ist.The two coating stations 5 and 8 each have two nozzle applicators 5.1, 5.2 or 8.1 and 8.2. This means that the paper web can be coated on both sides in each coating station. The dryers 6 and 9 are floating dryers, which carry the web freely and bring them to such a dry content (at least 70% dry) that the line in the subsequent cylinder dry groups 7 and 9.1 is touchable.

Die Figuren 3-6 zeigen jeweils schematisch Auftragsstationen, nachgeschaltete Leitorgane sowie diesen nachgeschaltete Trockeneinrichtungen.FIGS. 3-6 each show schematically application stations, downstream control elements and drying facilities downstream of these.

Die Auftragsstation gemäß Figur 3 umfaßt zwei Walzen 10, 20. Der einen dieser beiden Auftragswalzen, nämlich der Walze 10, ist ein Düsenauftragswerk 10.1 zugeordnet. Die andere Walze 20 ist frei von einem solchen Auftragswerk. Die Papierbahn 11 ist in Pfeilrichtung durch einen Walzenspalt hindurchgeführt, der aus den Mantelflächen der beiden Walzen 10 und 20 gebildet ist. Auf den Walzenspalt folgt ein Leitorgan in Gestalt eines Tragluftbalkens 12. Der Tragluftbalken ist nur schematisch dargestellt. Er besteht aus einem Hohlprofil-Balken, der auf seiner der Papierbahn 11 zugewandten Seite eine Vielzahl von Bohrungen 12.1 aufweist. Die Bohrungen 1 erstrecken sich über die gesamte Länge des Tragluftbalkens 12, und damit über die gesamte Breite der Papierbahn 11.The application station according to FIG. 3 comprises two rollers 10, 20. One of these two application rollers, namely the roller 10, is assigned a nozzle application unit 10.1. The other roller 20 is free of such an application. The paper web 11 is passed in the direction of the arrow through a nip which is formed from the lateral surfaces of the two rollers 10 and 20. A guide element in the form of an air bar 12 follows the roll nip. The air bar is only shown schematically. It consists of a hollow profile bar which has a plurality of bores 12.1 on its side facing the paper web 11. The bores 1 extend over the entire length of the air bar 12, and thus over the entire width of the paper web 11.

An den Tragluftbalken 12 schließt sich eine Infrarottrockenstrecke 13 an, gefolgt von einer Schwebetrockenstrecke 14. Diese weist ebenfalls Tragluftbalken 14.1, 14.2, 14.3 auf, die nur in Umrissen angedeutet sind.An infrared drying section 13 is connected to the supporting air bar 12, followed by a floating drying section 14. This also has supporting air bars 14.1, 14.2, 14.3, which are only indicated in outline.

Wie man erkennt, ist die Papierbahn 11 wie folgt geführt: Die Papierbahn 11 umschlingt nach dem Scheitelpunkt der beiden Walzen zunächst die Walze 10 um einen bestimmten Umschlingungswinkel x. Sie umschlingt sodann den Tragluftbalken 12, wobei sie wiederum eine geringfügige Umlenkung erfährt. Weitere Umlenkungen erfolgen innerhalb der Schwebetrockenstrecke beim Durchlauf durch die Tragluftbalken 14.1, 14.2, 14.3.As can be seen, the paper web 11 is guided as follows: after the apex of the two rollers, the paper web 11 first wraps around the roller 10 by a specific wrap angle x. It then wraps around the air bar 12, which in turn undergoes a slight deflection. Further redirections take place within the floating dry section as it passes through the supporting air beams 14.1, 14.2, 14.3.

Der Schwebetrockenstrecke 14 ist eine weitere Infrarottrockenstrecke 15 nachgeschaltet.The floating drying section 14 is followed by a further infrared drying section 15.

Wichtig ist, daß die erste Trocknung nach dem Tragluftbalken 12 eine Infrarottrocknung ist. Man könnte somit sagen, daß die Infrarottrockenstrecke 13 unmittelbar auf die Auftragsstation mit den Walzen 10, 20 folgt, sieht man von dem Tragluftbalken 12 ab. Weiterhin ist wichtig, daß die gesamte Trocknungseinrichtung mehr als nur zwei Trockenstrecken umfaßt, sondern wenigstens drei Trockenstrecken, und daß sich die Infrarottrockenstrecken einerseits und die Schwebetrockenstrecken andererseits abwechseln.It is important that the first drying after the air bar 12 is an infrared drying. One could say that the infrared drying section 13 immediately follows the application station with the rollers 10, 20, see one from the air beam 12. It is also important that the entire drying device comprises more than just two drying sections, but at least three drying sections, and that the infrared drying sections on the one hand and the floating drying sections on the other alternate.

In Figur 4 sieht man wiederum eine Streichvorrichtung mit zwei Auftragswalzen 10 und 20. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Figur 2 ist beiden Auftragswalzen jeweils ein Düsenauftragswerk 10.1 bzw. 10.2 zugeordnet. Die Papierbahn 11 erhält somit auf beiden Seiten einen Strich. Die Düse 10.1 kann aber auch entfallen, so daß nur eine einzige Seite der Papierbahn 11 einen Strich erhält.FIG. 4 again shows a coating device with two application rollers 10 and 20. In contrast to the embodiment according to FIG. 2, a nozzle application unit 10.1 or 10.2 is assigned to both application rollers. The paper web 11 thus receives a line on both sides. The nozzle 10.1 can also be omitted, so that only a single side of the paper web 11 receives a line.

Auf den Auftragsspalt folgen zwei Tragluftbalken 22 und 23. Diese sind auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Es folgen eine Infrarotstrecke 24, eine Schwebetrockenstrecke 25 und wieder eine Infrarotstrecke 26. In diesem Falle sind die genannten drei Trockenstrecken - in Laufrichtung der Papierbahn 11 gesehen - gleich lang.Two air carrier bars 22 and 23 follow the application gap. These are arranged on opposite sides. This is followed by an infrared section 24, a floating drying section 25 and again an infrared section 26. In this case, the three drying sections mentioned - in the direction of travel of the paper web 11 - have the same length.

Die Papierbahn 11 verläßt den Walzenspalt, wobei sie nur sehr geringfügig die Walze 10 umschlingt. Der Umschlingungswinkel x ist somit so klein, daß man ihn in der Darstellung nicht erkennt. Auch ist die Umschlingung der Tragluftbalken 22 und 23 nur eine sehr geringfügige, so daß man sie ebenfalls nicht erkennt.The paper web 11 leaves the nip, whereby it wraps around the roller 10 only very slightly. The wrap angle x is thus so small that it cannot be seen in the illustration. Also, the wrapping of the supporting air beams 22 and 23 is only a very slight one, so that they are also not recognized.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 ist wiederum nur der eine der beiden Auftragswalzen, nämlich der Walze 10, ein Auftragswerk 10.1 zugeordnet. Es schließt sich an den Walzenspalt eine Bank aus drei Tragluftbalken 30, 31, 32 an, gefolgt von einer Infrarotstrecke 34, einer Schwebetrockenstrecke 35, einer weiteren Infrarotstrecke 36 sowie einer weiteren Schwebetrockenstrecke 37. Man erkennt, daß die beiden Schwebetrockenstrecken - in Laufrichtung der Papierbahn 11 gesehen - jeweils dieselbe Länge aufweisen, daß aber die Schwebetrockenstrecke 37 länger als die Schwebetrockenstrecke 35 ist. Der Grund liegt darin, daß die Papierbahn und insbesondere deren Wasser durch die Infrarottrockenstrecke jeweils aufgeheizt werden muß und erst dann in die Schwebetrockenstrecke gelangt, und daß es wegen des zunehmenden Trockengehaltes immer größeren Aufwandes bedarf, d.h. längerer Schwebetrockenstrecken, um das Restwasser aus der Papierbahn auszutreiben.In the embodiment according to FIG. 5, only one of the two application rollers, namely the roller 10, is assigned an application unit 10.1. It is followed by a bank of three supporting air beams 30, 31, 32, followed by an infrared section 34, a floating drying section 35, a further infrared section 36 and a further floating drying section 37. It can be seen that the two floating drying sections - in the running direction of the Paper web 11 seen - each have the same length, but that the floating drying section 37 is longer than the floating drying section 35. The reason for this is that the paper web, and in particular its water, has to be heated up by the infrared drying section and only then reaches the floating drying section, and that, because of the increasing dry matter content, more and more effort is required, ie longer floating drying sections to drive the residual water out of the paper web .

Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform wird die Papierbahn 11 wiederum auf beiden Seiten gestrichen. Auf den Walzenspalt folgt zunächst ein auf der einen Seite der Bahn angeordneter Tragluftbalken 40, gefolgt von einer auf der anderen Seite der Papierbahn 11 angeordneten Bank von Tragluftbalken 41 und 42. Es schließen sich eine Infrarotstrecke 42 und eine Schwebetrockenstrecke 43 an.In the embodiment shown in Figure 6, the paper web 11 is again coated on both sides. The roll nip is first followed by a supporting air bar 40 arranged on one side of the web, followed by a bench of supporting air bars 41 and 42 arranged on the other side of the paper web 11. An infrared path 42 and a floating drying path 43 follow.

Die erfindungsgemäße Anordnung - siehe insbesondere den sehr geringen Abstand E in Figur 6 - sichert einen eindeutig definierten Ablösepunkt der Bahn 11 von Walze 10. Der Ablösepunkt pendelt somit nicht hin und her. Wird Streichfarbe nur auf einer einzigen Seite aufgetragen, und wird hierzu Walze 10 als Auftragswalze benutzt mit einer verhältnismäßig kleinen Umschlingung x (siehe Figur 3), so kann Walze 10 eine weichere Oberfläche haben als Stützwalze 20. Dies ist ganz ungewöhnlich, denn normalerweise folgt die Bahn der härteren Walze, so daß die härtere Walze umschlungen wird.The arrangement according to the invention - see in particular the very small distance E in FIG. 6 - ensures a clearly defined separation point of the web 11 from the roller 10. The separation point thus does not oscillate back and forth. If coating color is applied to only one side, and if roller 10 is used as an application roller with a relatively small wrap x (see FIG. 3), roller 10 can have a softer surface than back-up roller 20. This is quite unusual, because this usually follows Web of the harder roller, so that the harder roller is wrapped.

Figur 7 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung von besonderem Aufbau. Die beiden Walzen 10, 20 sind derart angeordnet, daß die Papierbahn 11 unter einem Winkel von etwa 20° zur Vertikalen durch den Walzenspalt hindurchläuft. Es folgen die Tragluftbalken 50. Hierauf folgt die Trocknungseinrichtung, deren Elemente im einzelnen nicht näher bezeichnet, aber leicht erkennbar sind. Zunächst kommt - wieder unmittelbar auf den Walzenspalt bzw. auf die Tragluftbalken 50 folgend - eine Infrarottrockenstrecke, sodann eine Schwebetrockenstrecke, dann eine Umlenkeinrichtung, die ebenfalls mit Tragluftbalken ausgerüstet ist, sodann weitere drei Tragluftbalken, die dafür sorgen, daß die Papierbahn 11 nach der Umlenkeinrichtung einen einwandfreien stabilen Lauf nimmt, sodann wiederum eine Infrarottrockenstrecke, eine Schwebetrockenstrecke und schließlich wiederum eine Infrarottrockenstrecke. Die Papierbahn nimmt somit einen V-förmigen Verlauf. Die beiden Schenkel dieses V können unter unterschiedlichen Winkeln verlaufen, und zwar jeweils unter einem Winkel von zwischen 10 und 60° gegen die Horizontale.Figure 7 shows an inventive device of special construction. The two rollers 10, 20 are arranged such that the paper web 11 runs through the nip at an angle of approximately 20 ° to the vertical. This is followed by the supporting air bars 50. This is followed by the drying device, the elements of which are not identified in detail, but are easily recognizable are. First comes - again directly following the nip or the air-jet bar 50 - an infrared drying section, then a floating drying section, then a deflection device, which is also equipped with air-jet bars, and then another three air-jet bars, which ensure that the paper web 11 after the deflection device takes a flawless stable run, then again an infrared drying section, a floating drying section and finally again an infrared drying section. The paper web thus takes a V-shaped course. The two legs of this V can run at different angles, each at an angle of between 10 and 60 ° to the horizontal.

Bei der Anordnung gemäß Figur 8 besteht die Besonderheit darin, daß jeweils zwei Arten von Trockenstrecken - nämlich eine Infrarotstrecke einerseits und eine Schwebetrockenstrecke andererseits - beidseits der Bahn einander gegenüberliegend angeordnet sind. Dies führt gleichzeitig dazu, daß wiederum die eine Art von Trockenstrecke mit der anderen abwechselt. Dies gilt aber im vorliegenden Falle nur für den ersten Schenkel des V. Beim zweiten Schenkel - und auch im Bereich der Umlenkung - sind jeweils gleichartige Trockenstrecken einander gegenüberliegend angeordnet. Man beachte, daß es auch anders sein könnte. So wäre es durchaus möglich, die Bestückung des ersten Schenkels des V genauso zu gestalten wie jene des zweiten Schenkels, oder die Bestückung der beiden Schenkel miteinander zu vertauschen.The special feature of the arrangement according to FIG. 8 is that two types of drying sections - namely an infrared section on the one hand and a floating drying section on the other - are arranged opposite each other on both sides of the web. This also means that one type of drying section alternates with the other. In the present case, however, this only applies to the first leg of the V. In the second leg - and also in the region of the deflection - similar dry sections are arranged opposite each other. Note that it could be different. So it would be entirely possible to design the assembly of the first leg of the V in the same way as that of the second leg, or to interchange the assembly of the two legs.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 liegen in beiden Schenkeln jeweils gleichartige Trockenstrecken einander gegenüber.In the embodiment according to FIG. 9, drying legs of the same type lie opposite each other in both legs.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 verläuft die Papierbahn 11 im wesentlichen geradlinig durch die gesamte Einrichtung, beginnend bei den beiden Walzen 10, 20 bis zur letzten Trockenstrecke, die wiederum eine IR-Trockenstrecke ist.In the embodiment according to FIG. 10, the paper web 11 runs essentially in a straight line through the entire device, starting with the two rollers 10, 20 to last drying section, which in turn is an IR drying section.

Die Ausführungsform gemäß Figur 11 weist wiederum eine geradlinige Papierbahnführung auf. Dabei liegen unterschiedliche Trocknungsstrecken einander gegenüber.The embodiment according to FIG. 11 again has a straight paper web guide. Different drying sections face each other.

Figur 12 zeigt eine Anlage ähnlich jener gemäß Figur 9. Das Besondere hierbei ist jedoch, daß in den Elementen der Trockenstrecke Tragluftbalken integriert sind. Wie man sieht, sind die einzelnen Infrarottrockner-Elemente derart gestaltet, daß sie zwischen sich und der gestrichenen Papierbahn ein Tragluftpolster erzeugen können.FIG. 12 shows a system similar to that according to FIG. 9. The special thing here, however, is that support air beams are integrated in the elements of the drying section. As you can see, the individual infrared dryer elements are designed in such a way that they can create an air cushion between them and the coated paper web.

Figur 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Bahn von unten nach oben durch den Walzenspalt hindurchläuft. Dabei braucht die Bahn nicht unbedingt senkrecht zu verlaufen; sie kann auch gegen die Senkrechte geneigt sein. Auch hier ist wiederum ein einseitiger oder ein beidseitiger Auftrag von Streichfarbe möglich.FIG. 13 shows an embodiment in which the web runs through the nip from bottom to top. The path need not necessarily be vertical; it can also be inclined against the vertical. Here too, one-sided or two-sided application of coating color is possible.

Die Figuren 14a bis 14d zeigen Ausführungsformen von Tragluftbalken.FIGS. 14a to 14d show embodiments of air bar beams.

Die Tragfläche des Tragluftbalkens gemäß Figur 14a weist eine einzige Zeile von Bohrungen auf, aus denen die Tragluft ausströmt. Die Bohrungen sind entlang einer geraden Linie angeordnet.The airfoil of the airbar according to FIG. 14a has a single row of bores from which the air flows out. The holes are arranged along a straight line.

Bei der Ausführung gemäß Figur 14b sind die Bohrungen gegeneinander versetzt. Man könnte somit sagen, daß hierbei zwei Zeilen von Tragluftbohrungen quer zur Bahnlaufrichtung angeordnet sind, und zwar wiederum jeweils entlang einer geraden Linie.In the embodiment according to FIG. 14b, the bores are offset from one another. One could therefore say that two rows of air bores are arranged transversely to the direction of web travel, again in each case along a straight line.

Bei der Ausführung gemäß Figur 14c erkennt man zwei Tragluftbalken 50, 60, die die Papierbahn 11 zwischen sich tragen. Die Bahnlaufrichtung ist durch einen Pfeil A angedeutet. Die beiden Tragluftbalken 50, 60 weisen Schlitze auf. Diese können sich über die gesamte Breite der Bahn (d.h. über die gesamte Länge des einzelnen Balkens) erstrecken; jedoch können pro Balken auch mehrere derartige Schlitze hintereinander angeordnet sein. Wie man sieht, befindet sich der Schlitz in jedem Balken jeweils stromaufwärts, auf die ankommende Papierbahn 11 bezogen. Aus den Schlitzen tritt ein Luftvorhang aus - siehe Pfeile B.In the embodiment according to FIG. 14c, one can see two supporting air bars 50, 60, which have the paper web 11 between them carry. The direction of web travel is indicated by an arrow A. The two supporting air beams 50, 60 have slots. These can extend over the entire width of the web (ie over the entire length of the individual bar); however, several such slots can also be arranged one behind the other per bar. As can be seen, the slot in each bar is located upstream in relation to the incoming paper web 11. An air curtain emerges from the slots - see arrows B.

Bei der Ausführung gemäß Figur 14d erkennt man einen Tragluftbalken 60. Dieser weist in seinen beiden Kantenbereichen wiederum Luftschlitze auf, die sich über die gesamte Breite der Papierbahn und somit über die gesamte Länge des Tragluftbalkens erstrecken. Auch hier sind wieder Pfeile B dargestellt, die jeweils einen "Luftvorhang" veranschaulichen sollen. Innerhalb Tragluftbalkens 60 befindet sich ein kastenartiger Hohlkörper 60.1, der sich ebenfalls über die Breite der Papierbahn erstreckt. Dieser Kasten ist mit einer Zeile von Bohrungen 60.2 versehen. Durch diese Bohrungen wird die Luft, die aus den Schlitzen herangeführt wurde, wieder eingesaugt und anschließend seitlich - hier nicht dargestellt - aus dem Kasten 60.1 abgeführt. Diese Anordnung dient zum Herstellen eines stabilen Luftpolsters. Um einen gleichförmigen Druck der Luftvorhänge zu schaffen, ist im hohlen Tragluftbalken 60 eine Lochplatte 60.2 vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 14d, an air bar 60 can be seen. This in turn has air slots in its two edge regions, which extend over the entire width of the paper web and thus over the entire length of the air bar. Arrows B are again shown here, each of which is intended to illustrate an "air curtain". There is a box-like hollow body 60. 1 in the air bar 60, which also extends over the width of the paper web. This box is provided with a row of holes 60.2. The air that was brought in from the slots is sucked in again through these bores and then discharged laterally — not shown here — from box 60.1. This arrangement is used to produce a stable air cushion. In order to create a uniform pressure of the air curtains, a perforated plate 60.2 is provided in the hollow air beam 60.

Claims (12)

Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn 1.1 mit zwei Walzen, die parallel zueinander angeordnet sind und die einen Walzenspalt zum Hindurchführen der Papierbahn miteinander bilden; 1.2 mit wenigstens einer Auftragsdüse zum Aufbringen einer Streichfarbenschicht auf die Mantelflächen wenigstens einer der Walzen zwecks Übertragens der Streichfarbenschicht im Walzenspalt von der Mantelfläche auf einer Seite der Papierbahn; 1.3 mit Leitorganen, die dem Walzenspalt nachgeschaltet sind, und die die getrocknete Papierbahn leiten; 1.4 die Leitorgane sind Tragluftbalken, die ein Tragluftpolster zwischen der Papierbahn und der der Papierbahn zugewandten Fläche des Tragluftbalkens erzeugen; 1.5 die Tragluftbalken sind derart angeordnet, daß die Papierbahn nach dem Walzenspalt wenigstens einmal umgelenkt wird;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1.6 wenigstens ein Tragluftbalken ist dem Walzenspalt unmittelbar nachgeschaltet; 1.7 der unmittelbar nachgeschaltete Tragluftbalken ist in einer Entfernung vom Walzenspalt der beiden Walzen angeordnet, die das 0,3- bis 1-fache des Walzendurchmessers beträgt, vorzugsweise das 0,5- bis 0,8-fache. Device for spreading a paper web 1.1 with two rollers, which are arranged parallel to each other and which form a nip for passing the paper web together; 1.2 with at least one application nozzle for applying a coating color layer to the lateral surfaces of at least one of the rollers for the purpose of transferring the coating color layer in the nip from the lateral surface on one side of the paper web; 1.3 with guide elements, which are downstream of the nip, and which guide the dried paper web; 1.4 the guide elements are air-jet bars which generate an air-cushion between the paper web and the surface of the air-jet bar facing the paper web; 1.5 the supporting air bars are arranged in such a way that the paper web is deflected at least once after the nip;
characterized by the following features: 1.6 at least one air bar is immediately downstream of the roll gap; 1.7 the immediately downstream air-jet bar is arranged at a distance from the roll gap of the two rolls which is 0.3 to 1 times the roll diameter, preferably 0.5 to 0.8 times. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 2.1 den Leitorganen ist eine Trockenpartie unmittelbar nachgeschaltet, die beide Seiten der Papierbahn trocknet; 2.2 die Trockenpartie weist eine Mehrzahl von Infrarottrockenstrecken und Schwebetrockenstrecken auf; 2.3 die Infrarottrockenstrecken und die Schwebetrockenstrecken sind - in Laufrichtung der Bahn gesehen - abwechselnd angeordnet. Device according to claim 1, characterized by the following features: 2.1 the control organs are immediately downstream of a dryer section which dries both sides of the paper web; 2.2 the dryer section has a plurality of infrared dry sections and floating dry sections; 2.3 the infrared dry lines and the suspended dry lines are - viewed in the direction of travel of the web - arranged alternately. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit der Schwebetrockenstrecken zwischen 20 und 80 m/s beträgt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the air outlet speed of the floating dry sections is between 20 and 80 m / s. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Infrarottrockenstrecke - in Laufrichtung gemessen - eine Länge von 300 - 700 mm aufweist, und daß jede Schwebetrockenstrecke - in Laufrichtung der Papierbahn gesehen - eine Länge von 50 - 400 mm aufweist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each infrared drying section - measured in the running direction - has a length of 300 - 700 mm, and that each floating drying section - seen in the running direction of the paper web - has a length of 50 - 400 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Tragluftbalken vorgesehen sind, und daß die Papierbahn durch eine entsprechende Anordnung der Tragluftbalken wenigstens zweimal im jeweils anderen Umlenksinn umgelenkt wird (S-förmige Umlenkung).Device according to one of claims 1-4, characterized in that at least two air-supporting beams are provided and that the paper web is deflected at least twice in the other direction of deflection by a corresponding arrangement of the air-supporting beams (S-shaped deflection). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung des ersten, auf den Walzenspalt folgenden Tragluftbalkens, daß die Papierbahn die eine der beiden Walzen nach dem Walzenspalt umschlingt.Device according to one of claims 1-5, characterized by such an arrangement of the first air-jet beam following the nip that the paper web wraps around one of the two rollers after the nip. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel zwischen 0 und 5° beträgt.Device according to one of claims 1-6, characterized in that the wrap angle is between 0 and 5 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Tragluftbalken zu einer Bank von Tragluftbalken zusammengefaßt ist.Device according to one of claims 1 - 7, characterized in that a plurality of air girders are combined to form a bank of air girders. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Tragluftbalken vorgesehen sind, und daß die Papierbahn durch eine entsprechende Anordnung der Tragluftbalken wenigstens zweimal im jeweils anderen Umlenksinn umgelenkt wird (S-förmige Umlenkung).Device according to one of claims 1 - 8, characterized in that at least two air-support bars are provided and that the paper web is deflected at least twice in the other direction of deflection by a corresponding arrangement of the air-support bars (S-shaped deflection). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung des ersten, auf den Walzenspalt folgenden Tragluftbalkens, daß die Papierbahn die eine der beiden Walzen nach dem Walzenspalt umschlingt.Device according to one of claims 1-9, characterized by such an arrangement of the first air beam following the nip that the paper web wraps around one of the two rollers after the nip. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel zwischen 0 und 5° beträgt.Device according to one of claims 1-10, characterized in that the wrap angle is between 0 and 5 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Tragluftbalken zu einer Bank von Tragluftbalken zusammengefaßt ist.Device according to one of claims 1-11, characterized in that a plurality of air-supporting beams are combined to form a bank of air-supporting beams.
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