DE102007041505B3

DE102007041505B3 - Verfahren zum Bereitstellen von Elektrodenkappen für Schweißelektroden

Info

Publication number: DE102007041505B3
Application number: DE200710041505
Authority: DE
Inventors: Helmut Hirning
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2009-01-08
Anticipated expiration: 2027-09-01

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bereitstellen von Elektrodenkappen (11) für Schweißelektroden eines Schweißautomaten (21), wobei die Elektrodenkappen (11) in einem dem Schweißautomaten (21) zugeordneten Magazin (14) bevorratet werden und Maßnahmen getroffen sind, um ein rasches, mit kurzen Stillstandszeiten des Schweißautomaten (21) einhergehendes Bereitstellen eines befüllten Magazins (14) zu erreichen. Erfindungsgemäß erfolgt die Magazinbefüllung über eine separat befüllbare, an das Magazin (14) adaptierbare und eine Anzahl von Elektrodenkappen (11) gleichzeitig an das Magazin (14) übergebende Magazinbefülleinrichtung (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bereitstellen von Elektrodenkappen für Schweißelektroden eines Schweißautomaten nach dem Oberbegriff des Patenanspruches 1.
Elektrodenendstücke von Punktschweißzangen in der Form von Elektrodenkappen oder Elektrodeneinsatzteilen unterliegen dem Verschleiß und müssen daher nach einer bestimmten Anzahl von Schweißungen ausgewechselt werden. Bei automatisierten Fertigungsstraßen mit Robotor-Punktschweißzangen ist es üblich, auch das Auswechseln der Elektrodenendstücke zu automatisieren, damit keine unnötigen Standzeiten entstehen. Beispiele für einen derartigen Elektrodenkappenwechsel finden sich in der DE 36 05 099 A1 und DE 197 41 419 C2 .
Da die besagten Elektrodenkappen in den Schweißautomaten zugeordneten Magazinen bevorratet werden leeren sich diese mit der Zeit und müssen beizeiten wieder befüllt werden, so dass sich daraus erneut Stillstandszeiten von Schweißautomaten ergeben könnten. Häufig werden die Schweißkappenmagazine von Hand befüllt. Dies ist sehr zeitaufwendig, da die Elektrodenkappen einzeln von Hand in die Magazine eingesetzt werden. Diese können dabei verkanten und müssen dann manuell wieder ausgerichtet werden. Häufig kommt es auch zum Verklemmen einzelner Elektrodenkappen in dem jeweiligen Magazin, was dazu führt, dass sie nicht zur automatisierten Entnahme bereit stehen. Darüber hinaus variiert die Lage der Elektrodenkappen in der Entnahmeposition, so dass es bei der Übernahme durch die Elektroden der Schweißzange zu Störungen kommt.
Eine erste Abhilfemaßnahme schlägt die DE 199 05 477 C2 vor. Dabei weist ein Magazin mindestens eine Magazinkammer auf, in der die Elektrodenkappen in einer Reihe beweglich angeordnet sind und es ist in der Magazinkammer ein Federelement vorgesehen, das derart angeordnet ist, dass durch dessen Federkraft die Elektrodenkappen in Richtung auf den Entnahmebereich mit Druck beaufschlagt werden. Die in diesem Patent beschriebene Vorrichtung zum Bereitstellen von Elektrodenkappen ist technisch sehr aufwändig und auch bezüglich des Befüllvorganges sehr umständlich zu handhaben.
In der US 4,794,221 A ist eine ein Magazin beinhaltende Station beschrieben, bei der bei einer herangeführten Schweißzange verbrauchte Elektrodenkappen gegen neue, aus dem Magazin entnommene Elektrodenkappen ausgetauscht werden. Die Notwendigkeit eines bevorstehenden Austauschs wird mittels Sensor überwacht. Dabei werden austauschbare Kappenmagazine verwendet, wobei das Magazin außerhalb der Anlage befüllt werden kann.
Der Vollständigkeit halber sei noch auf die DE 102 36 342 A1 verwiesen, in der ein Verfahren zum Bestücken von Werkzeugen in Werkzeugmagazinen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens beschrieben wird. Dabei wird insbesondere Bezug genommen auf Bearbeitungszentren zur spanenden Formgebung (Bohren, Fräsen), die mit automatischen Werkzeugwechslern versehen sind. Dabei erfolgt eine Magazinbefüllung über eine separat befüllbare, an ein Werkzeugmagazin adaptierbare und eine Anzahl von Werkzeugen gleichzeitig an das Magazin übergebende Bestückungsstation.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verfahrensweise zum Bereitstellen von Elektrodenkappen für Schweißelektroden vorzuschlagen, mit der bei geringstmöglichem Aufwand ein äußerst rasches und mit sehr kurzen Stillstandszeiten der Schweißanlage einhergehendes Bereitstellen eines befüllten Magazins erreicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den Patentanspruch 1 gelöst. Eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Magazinbefülleinrichtung beansprucht Patentanspruch 3. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind mit den jeweiligen Unteransprüchen beansprucht.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Dabei zeigen:
1 eine mit Elektrodenkappen bestückte Magazinbefülleinrichtung,
2 eine Ansicht der Magazinbefülleinrichtung gemäß Pfeile II in 1 in Schnittdarstellung und im Zusammenwirken mit einem zu befüllenden Magazin und
3 den Magazinbefüllvorgang durch einen Werker.
1 zeigt eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Magazinbefülleinrichtung 1, deren Aufbau im Einzelnen durch 2 weiter verdeutlicht wird. Sie besteht dabei aus einem länglichem Grundkörper 2, der über seine Längserstreckung im mittleren Bereich aus Gewichtsersparnisgründen einen in der Dicke reduzierten Abschnitt 3 aufweist. Über die Länge des Grundkörpers 2 ist an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Anzahl von Gewindebohrungen 4 eingearbeitet, in die Befestigungsschrauben 5 einsetzbar sind, mit denen Schweißkappenhalter 6 in Ausnehmungen 7 am Grundkörper 2 fixierbar sind. Zu diesem Zweck durchdringt jede Befestigungsschraube 5 eine Durchtrittsöffnung 8 am Schweißkappenhalter 6 und ein Schraubenkopf 9 kommt in einer Schraubenkopfaufnahme 10 der Durchtrittsöffnung 8 zu Anlage.
Jeder Schweißkappenhalter 6 ist so bemessen, dass eine Elektrodenkappe 11 mit ihrer Ausnehmung 12 darauf aufsteckbar ist, über die sie ansonsten beispielsweise von einer Schweißelektrode eines Schweißautomaten 21 aufgenommen wird. Über einen anmontierten Haken 13 lässt sich die Magazinbefülleinrichtung 1 im Bereich ihres Verwendungsortes lagern (aufhängen).
Die Vorgehensweise zum erfindungsgemäßen Bestücken eines Elektrodenkappen-Magazins 14 für Schweißelektroden eines Schweißautomaten 21 ergibt sich aus der Zusammenschau der 2 und 3. Dabei ist das Magazin 14 ebenfalls als länglicher Block 15 ausgebildet und weist, zueinander beabstandet und an gegenüberliegenden Seiten angeordnet, längliche Aufnahmeschächte 16 mit untenseitigen Entnahmeschlitzen 17 für die zu entnehmenden Elektrodenkappen 11 auf. Jedem Aufnahmeschacht 16 ist eine seine Öffnung geringfügig überdeckende Abstreifleiste 18 zugeordnet, die am Magazin-Block 15 mittels Schrauben 19 befestigt ist.
Zum Bestücken des Magazins 14 ergreift nun, wie 3 zeigt, ein Werker 20 die zuvor und außerhalb der Schweißstation mit Elektrodenkappen 11 befüllte Magazinbefülleinrichtung 1 und führt sie von oben her an das Magazin 14 heran. Dabei wird eine Reihe Elektrodenkappen 11 einem Aufnahmeschacht 16 in der Weise zugeordnet, dass die unterste Elektrodenkappe 11 mit dem oberen Ende des Aufnahmeschachtes 16 zur Überdeckung kommt. Danach bewegt der Werker 20 die Magazinbefülleinrichtung 1 bzw. die Elektrodenkappenreihe innerhalb des Aufnahmeschachtes 16 vertikal nach unten (Pfeil 22), bis die unterste Elektrodenkappe 11 am Boden des Aufnahmeschachtes 16 im Bereich des Entnahmeschlitzes 17 zur Anlage kommt. Durch ein nach hinten Wegziehen (Pfeil 23) der Magazinbefülleinrichtung 1 wird bewirkt, dass sich aufgrund der Abstützung an der Abstreifleiste 18 sämtliche Elektrodenkappen 11 gleichzeitig von Ihren Elektrodenkappenhaltern 6 lösen, das heißt von diesen abgestreift werden, und damit ordnungsgemäß ausgerichtet im Aufnahmeschacht 16 abgelegt werden. Der gleiche Vorgang kann bezüglich der gegenüberliegenden Reihe von Elektrodenkappen 11 in Bezug auf den weiteren Aufnahmeschacht 16 des Magazins 14 wiederholt werden. Auf diese Weise lässt sich durch Verwendung der vorkonfektionierten Magazinbefülleinrichtung 1 in kürzest möglicher Zeit ein vollständiges Befüllen des Magazins 14 mit Elektrodenkappen 11 verwirklichen. Eventuell damit verbundene Stillstandszeiten von Schweißautomaten 21, die auf das Magazin 14 bzw. die dort enthaltenen Elektrodenkappen 11 zurückgreifen, sind ebenfalls äußerst kurz.

Claims

Verfahren zum Bereitstellen von Elektrodenkappen für Schweißelektroden eines Schweißautomaten, wobei die Elektrodenkappen in einem dem Schweißautomaten zugeordneten Magazin bevorratet werden und Maßnahmen getroffen sind, um ein rasches, mit kurzen Stillstandszeiten des Schweißautomaten einhergehendes Bereitstellen eines befüllten Magazins zu erreichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazinbefüllung über eine separat befüllbare, an das Magazin (14) adaptierbare und eine Anzahl von Elektrodenkappen (11) gleichzeitig an das Magazin (14) übergebende Magazinbefülleinrichtung (1) erfolgt, wobei eine Reihe auf die Magazinbefülleinrichtung (1) aufgesteckter Elektrodenkappen (11) einem Ende eines Aufnahmeschachtes (16) des Magazins (14) zugeordnet und die Elektrodenkappenreihe innerhalb des Aufnahmeschachtes (16) entlang bewegt wird und wobei danach durch nach hinten Wegziehen (Pfeil 23) der Magazinbefülleinrichtung (1) und damit einhergehendem Abstreifen sämtlicher Elektrodenkappen (11) von ihren Elektrodenkappenhaltern (6) die Elektrodenkappen (11) an das Magazin (14) übergeben werden.
Magazinbefülleinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen länglichen Grundkörper (2) aufweist, über dessen Länge eine Anzahl von Schweißkappenhaltern (6) zur Aufnahme von Elektrodenkappen (11) angeordnet ist, wobei die Elektrodenkappen (11) auf die Schweißkappenhalter (6) aufsteckbar und über eine einem Magazin-Aufnahmeschacht (14) zugeordnete Abstreifleiste (18) wieder abstreifbar sind.
Magazinbefülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über die Länge des Grundkörpers (2) an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Anzahl von Gewindebohrungen (4) eingearbeitet ist, ßin die Befestigungsschrauben (5) einsetzbar sind, mit denen die Schweißkappenhalter (6) in Ausnehmungen (7) am Grundkörper (2) fixierbar sind, wobei jede Befestigungsschraube (5) eine Durchtrittsöffnung (8) am Schweißkappenhalter (6) durchdringt und ein Schraubenkopf (9) in einer Schraubenkopfaufnahme (10) der Durchtrittsöffnung (8) zur Anlage kommt.