DE102007034735A1 - Verfahren zum Verschließen eines Bechers in einer Becherfüllmaschine - Google Patents

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Abstract

Zum Verschließen eines Bechers in einer Becherfüllmaschine wird auf den mit einem Produkt gefüllten Becher eine Abdeckfolie aufgelegt, die mittels eines Siegelwerkzeugs unter Zuführung von Wärmeenergie mit der Oberseite des Bechers versiegelt wird. Dabei sind zumindest ein radial äußerer erster Siegelbereich und zumindest ein radial innerer zweiter Siegelbereich vorgesehen. Die Abdeckfolie wird in dem ersten Siegelbereich und in dem zweiten Siegelbereich zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit unterschiedlichen Siegelwerkzeugen versiegelt, wobei die Versiegelungen vorzugsweise in unterschiedlichen Arbeitsstationen durchgeführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen eines Bechers in einer Becherfüllmaschine, wobei auf den mit einem Produkt gefüllten Becher eine Abdeckfolie aufgelegt wird, die mittels eines Siegelwerkzeugs unter Zuführung von Wärmeenergie mit der Oberseite des Bechers in Siegelbereichen versiegelt wird, wobei zumindest ein radial äußerer 1. Siegelbereich und zumindest ein radial innerer 2. Siegelbereich vorgesehen sind.
  • In einer Becherfüllmaschine üblichen Aufbaus wird ein Becher, der aus Kunststoff besteht, durch verschiedene Arbeitsstationen geführt und dabei mit einem Produkt gefüllt und anschließend verschlossen. Während des Transportes durch die Becherfüllmaschine ist der Becher in eine Ausnehmung eines Zellenblechs eingehängt und dabei so positioniert, dass er auf der Oberseite offen ist. Zum Verschließen des Bechers wird auf dessen Oberseite eine Abdeckfolie aus Kunststoff oder Aluminium aufgelegt, woraufhin ein Siegelwerkzeug auf den Becher bzw. die Abdeckfolie abgesenkt wird, wobei die Abdeckfolie mit der Oberseite des Bechers unter Zuführung von Wärme und Ausübung von Druck dicht versiegelt wird.
  • Ein Becher üblichen Aufbaus weist einen kontinuierlich umlaufenden, radial nach außen weisenden Flansch auf, auf dessen Oberseite die Abdeckfolie aufgesiegelt wird. Es sind jedoch auch Becher bekannt, bei denen nicht nur eine derartige radial äußere, umlaufende 1. Siegelfläche, sondern zusätzlich auch noch eine radial innere 2. Siegelfläche vorgesehen ist. Dies ist beispielsweise bei Bechern der Fall, bei denen der Becherinnenraum aus funktionellen und/oder designerischen Gründen von einem Ringraum gebildet ist, so dass die Abdeckfolie auch im Mittelbereich der Oberseite des Bechers auf diesem aufliegt. Um einen derartigen Becher sicher zu verschließen, muss die Abdeckfolie sowohl in dem radial äußeren 1. Siegelbereich als auch in dem radial inneren 2. Siegelbereich dicht mit dem Becher versiegelt werden. Dies lässt sich mit einem entsprechend geformten Siegelwerkzeug zwar erreichen, jedoch hat es sich gezeigt, dass es insbesondere bei einem Becher, der einen Ringraum zur Aufnahme des Produkts aufweist, relativ schwierig ist, sowohl für den äußeren 1. Siegelbereich als auch für den inneren 2. Siegelbereich eine gleichmäßig gute Siegelqualität zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen eines Bechers in einer Becherfüllmaschine zu schaffen, mit dem der Becher trotz des Vorhandenseins unterschiedlicher Siegelbereiche mit hoher Zuverlässigkeit dicht verschlossen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Abdeckfolie in dem radial äußeren 1. Siegelbereich und dem radial inneren 2. Siegelbereich zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit unterschiedlichen Siegelwerkzeugen versiegelt wird.
  • Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, die Abdeckfolie nicht in üblicher Weise in einem einzigen Siegelvorgang auf die Oberseite des Bechers aufzubringen, sondern die Verbindung zwischen der Abdeckfolie und dem Becher erfolgt in den einzelnen Siegelbereichen nacheinander und mit entsprechend angepassten Siegelwerkzeugen und Verfahrensparametern.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abdeckfolie zunächst in dem radial äußeren 1. Siegelbereich mit dem Becher versiegelt wird, woraufhin anschließend die Versiegelung zwischen der Abdeckfolie und dem radial inneren 2. Siegelbereich erzeugt wird. Dabei kann die Siegelung des 1. Siegelbereichs und des 2. Siegelbereichs in einer einzigen Arbeitsstation mit unterschiedlichen Siegelwerkzeugen erreicht werden, in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der 1. Siegelbereich der Abdeckfolie in einer 1. Arbeitsstation versiegelt wird, woraufhin der Becher in eine 2. Arbeitsstation verfahren wird, in der der radial innere 2. Siegelbereich der Abdeckfolie versiegelt wird.
  • Durch die Verwendung unterschiedlicher Siegelwerkzeuge für den 1. Siegelbereich und den 2. Siegelbereich ist es möglich, die beiden Siegelbereiche mit unterschiedlichem Anpressdruck des Siegelwerkzeugs zu versiegeln. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der radial äußere 1. Siegelbereich mit einem höheren Anpressdruck des zugeordneten Siegelwerkzeugs als der radial innere 2. Siegelbereich versiegelt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Dabei zeigt:
  • 1 Einen zu versiegelnden Becher in unterschiedlichen Arbeitsstationen und unter schiedlichen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 1 zeigt den Querschnitt durch einen Becher 10, der an seinem oberen Rand einen radial nach außen vorstehenden, umlaufenden Flansch 18 besitzt, auf dessen Oberseite ein radial äußerer, umlaufender 1. Siegelbereich 11 gebildet ist. Nahe einer vertikalen Mittelachse V des Bechers 10 ist ein rohrförmiger, nach oben öffnender innerer Wandungsabschnitt 19 vorgesehen, so dass der Becher 10 einen inneren Ringraum 20 besitzt, in den ein Produkt P eingefüllt ist. Auf der Oberseite des rohrförmigen Wandungsabschnitts 19 ist ein radial innerer, umlaufender 2. Siegelbereich 12 gebildet, der mit dem 1. Siegelbereich 11 in einer Ebene liegt.
  • Zum Verschließen des Bechers 10 wird auf dessen Oberseite, d. h. auf den äußeren 1. Siegelbereich 11 und den inneren 2. Siegelbereich 12 eine gemeinsame Abdeckfolie 13 aufgelegt (Pfeil A), woraufhin auf die Oberseite der Abdeckfolie 13 ein 1. Siegelwerkzeug 14 abgesenkt wird (Pfeil B1), das eine umlaufende Siegelfläche 15 besitzt, mit der die Abdeckfolie 13 auf die Oberseite des radial äußeren 1. Siegelbereichs 11 in einer 1. Arbeitsstation S1 aufgesiegelt wird. Anschließend wird das 1. Siegelwerkzeug 14 wieder abgehoben und der Becher 10 mit der am äußeren Rand aufgesiegelten Abdeckfolie 13 wird in eine 2. Arbeitsstation S2 verfahren, wie es durch den Pfeil B2 angedeutet ist.
  • In der 2. Arbeitsstation S2 wird von der Oberseite des Bechers 10 bzw. der Abdeckfolie 13 ein 2. Siegelwerkzeug 16 abgesenkt (siehe Pfeil B3), das eine umlaufende Siegelfläche 17 besitzt, mit der die Abdeckfolie 13 auf die den 2. Siegelbereich 12 bildende Oberseite des rohrförmigen Wandungsabschnitts 19 des Bechers 10 aufgesiegelt wird. Damit ist der Becher 10 durch die Abdeckfolie 13 verschlossen.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Verschließen eines Bechers (10) in einer Becherfüllmaschine, wobei auf den mit einem Produkt (P) gefüllten Becher (10) eine Abdeckfolie (13) aufgelegt wird, die mittels eines Siegelwerkzeugs (14, 16) unter Zuführung von Wärmeenergie mit der Oberseite des Bechers (10) in Siegelbereichen (11, 12) versiegelt wird, wobei zumindest ein radial äußerer 1. Siegelbereich (11) und zumindest ein radial innerer 2. Siegelbereich (12) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (13) in dem 1. Siegelbereich (11) und in dem 2. Siegelbereich (12) zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit unterschiedlichen Siegelwerkzeugen (14, 16) versiegelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (13) zunächst in dem 1. Siegelbereich (11) und anschließend in den 2. Siegelbereich (12) versiegelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der 1. Siegelbereich (11) der Abdeckfolie (13) in einer
  4. Arbeitsstation (S1) versiegelt wird und dass der Becher (10) dann in eine 2. Arbeitsstation (S2) verfahren wird, in der der 2. Siegelbereich (12) der Abdeckfolie (13) versiegelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der 1. Siegelbereich (11) und der 2. Siegelbereich (12) mit unterschiedlichem Anpressdruck des jeweiligen Siegelwerkzeugs (14, 16) versiegelt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der 1. Siegelbereich (11) mit einem höheren Anpressdruck des zugeordneten Siegelwerkzeugs (14) als der 2. Siegelbereich (12) versiegelt wird.
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