DE102007025756A1

DE102007025756A1 - Verfahren zum Umrüsten einer Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels

Info

Publication number: DE102007025756A1
Application number: DE200710025756
Authority: DE
Inventors: Rolf Hansmann; Andreas Lange; Bernd Lustermann
Original assignee: Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Current assignee: Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Priority date: 2007-03-07
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2008-09-18
Also published as: DE502008001460D1; US20080216623A1; ATE483560T1; US8182404B2

Abstract

Bei Dreimesserautomaten (10) zum dreiseitigen Beschneiden eines Druckbogenstapels (11) ist für jeden Formatwechsel eine Umrüstung erforderlich. Dazu müssen die Schneidplatte (15) und der Pressstempel (16) ausgewechselt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, das Auswechseln der Schneidplatte (15) und des Pressstempels (16) automatisch durchzuführen, und zwar unter Zuhilfenahme einer Positioniereinrichtung zum Positionieren des zu beschneidenden Druckbogenstapels (11) unter dem Pressstempel (16). Es ist so das automatische Umrüsten des Dreimesserautomaten (10) für einen Formatwechsel ohne eine nennenswerte Veränderung des Dreimesserautomaten (10) notwendig. Nur die Steuerung der Positioniereinrichtung muss verändert und erweitert werden. Die Positioniereinrichtung (21) stellt automatisch sicher, dass der neue Pressstempel (16) und die neue Schneidplatte (15) exakt positioniert werden. Insbesondere ist die Positionierung der Matrize (19) unter der Formatplatte (18) mit der geforderten hohen Genauigkeit mittels der Positioniereinrichtung automatisch herbeiführbar, und zwar mit einer größeren Genauigkeit, als das manuell möglich wäre.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel und eine Schneidplatte aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 und 2.
Beim Umrüsten von Schneidmaschinen zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, die im Fachjargon als "Dreimesserautomaten" bezeichnet werden, dienen eine feststehende untere Schneidplatte und ein auf- und abbewegbarer Pressstempel zum Zusammendrücken des Blattstapels beim Beschneiden.
Der Pressstempel und die Schneidplatte sind an das jeweilige Blattformat angepasst. Der Pressstempel und die Schneidplatten korrespondieren dazu mit den Schneidmessern. Deswegen müssen bei sich wechselnden Papierformaten der Pressstempel und die Schneidplatte zur Anpassung an das jeweils zu beschneidende Blattformat ausgewechselt werden. Die dadurch bedingte Umrüstung der Schneidmaschine erfolgt bislang manuell. Das erfordert nicht nur Zeit, vor allem auch Erfahrung und Geschick; denn vor allem die üblicherweise aus Pappe gebildete Matrize des Pressstempels muss in genauer Relativposition zu einer in der Regel aus Hartholz gebildeten Formatplatte des Pressstempels unter der Formatplatte festgeklebt werden, weil ein Ankleben der Matrize unter der Formatplatte auch bei geringen Abweichungen von der Sollposition Beschädigungen der Matrize und vor allem der Schneidmesser zur Folge haben.
Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum zeitsparenden Umrüsten der Schneidmaschine und insbesondere zum genauen Positionieren des Pressstempels, vorzugsweise der Matrize, zu schaffen.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, zumindest den Pressstempel oder Teile des Pressstempels von einer Positioniereinrichtung zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel auszuwechseln. Es ist so bei einem Formatwechsel eine mindestens teilweise automatisierte Umrüstung der Schneidmaschine möglich. Die Besonderheit dieser mindestens teilweise automatischen Umrüstung der Schneidmaschine besteht darin, dass die ohnehin zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel vorhandene Positioniereinrichtung verwendet wird. Demzufolge braucht zum mindestens teilweise automatischen Umrüsten der Schneidmaschine insoweit keine zusätzliche Einrichtung vorgesehen zu werden. Durch die Verwendung der vorhandenen Positioniereinrichtung ist nur die Steuerung derselben zu ergänzen, so dass die Positioniereinrichtung nicht nur zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel einsetzbar ist, sondern auch zum mindestens teilweisen Austausch des Pressstempels bei einer Formatumstellung der Schneidmaschine.
Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens nach dem Anspruch 2 handeln kann, sieht vor, dass der an einem Pressstempelhalter befestigte Pressstempel automatisch vom Pressstempelhalter abgekuppelt und vorzugsweise auch automatisch ein anderer Pressstempel an den Pressstempelhalter angekuppelt wird. Auch dadurch wird der Formatwechsel der Schneidmaschine automatisiert. Insbesondere führt das automatische Abkuppeln des Pressstempels vom Pressstempelhalter und das ebenso automatische Ankuppeln des Pressstempels an den Pressstempelhalter zusammen mit dem Auswechseln mindestens eines Teils des Pressstempels durch die Positioniereinrichtung zu einem im Wesentlichen vollautomatischen Formatwechsel.
Der Pressstempel der Schneidmaschine verfügt üblicherweise über einen Formatplattenhalter, eine Formatplatte und eine Matrize. Mit dem Formatplattenhalter wird der Pressstempel unter dem Pressstempelhalter befestigt. Am Formatplattenhalter ist die Formatplatte befestigt, während die Matrize unter der Formatplatte angeordnet ist, vorzugsweise lösbar. Bei einem solchermaßen aufgebauten Pressstempel ist gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, von der Positioniereinrichtung automatisch den Formatplattenhalter mit der Formatplatte und vorzugsweise auch die Matrize auszuwechseln. Dabei können der Formatplattenhalter mit der Formatplatte und die darunter befestigte Matrize gemeinsam automatisch ausgewechselt werden. Es ist aber auch denkbar, den Formatplattenhalter mit der darunter befestigten Formatplatte und die Matrize beim Formatwechsel separat auszutauschen, indem zunächst der Formatplattenhalter mit der Formatplatte unter den Pressstempelhalter positioniert und vorzugsweise automatisch angekuppelt wird und anschließend die Matrize unter die Formatplatte positioniert und befestigt wird.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass zu Beginn des Umrüstvorgangs der gesamte Pressstempel, vorzugsweise der Formatplattenhalter, die Formatplatte und die Matrize, von der Positioniereinrichtung in eine Richtung, in der auch die beschnitten Blattstapel abtransportiert werden, von dem Pressstempelhalter wegbewegt wird. Dadurch führt die Positioniereinrichtung zum Formatwechsel etwa die gleiche Bewegung aus wie zum Abtransport beschnittener Blattstapel. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Positioniereinrichtung auch den Pressstempel, insbesondere den Formatplattenhalter, die Formatplatte und die Matrize, als Ganzes abtransportiert auf einen Abförderer, der auch zum Abtransport beschnittener Blattstapel dient. Somit kann auch der Abförderer zum automatischen Formatwechsel verwendet werden.
Werden der Formatplattenhalter und die Formatplatte einerseits sowie die Matrize andererseits getrennt unter dem Pressstapelhalter positioniert, dann wird zunächst von der Positioniereinrichtung die Formatplatte mit dem diese tragenden Formatplattenhalter unter dem Pressstempelhalter positioniert und hieran angekuppelt. Danach erfolgt ein Hochfahren des Pressstempelhalters mit dem daran angekuppelten Formatplattenhalter samt der daran befestigten Formatplatte. Auf diese Weise wird Platz zum ebenfalls automatischen Positionieren der Matrize unter der Formatplatte geschaffen.
Das Verbinden der separat zugeführten Matrize mit der Formatplatte erfolgt ebenfalls automatisch, indem die Formatplatte durch Herunterfahren des Pressstempels zur Anlage auf der Matrize kommt. Es ist so die Matrize in der vorgesehenen Relativposition zur Formatplatte mit derselben verbindbar. Das geschieht bevorzugt durch Kleben. Dadurch kommt auf einfache Weise eine Verbindung zwischen der Formatplatte und der Matrize zustande, wenn durch Herunterfahren des Pressstempels die Formatplatte gegen die Matrize drückt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auch die Schneidplatte automatisch ausgewechselt wird. Vorzugsweise geschieht dieses auch mittels der Positioniereinrichtung, die auch zum Auswechseln von mindestens Teilen des Pressstempels dient.
Zum automatischen Auswechseln der Schneidplatte ist zunächst vorgesehen, durch eine Hubeinrichtung die Schneidplatte anzuheben, bevor sie von der Positioniereinrichtung unter dem Pressstempel bzw. dem Pressstempelhalter wegbewegt wird. Vorzugsweise bewegt die Positioniereinrichtung auch die Schneidplatte in derselben Richtung unter dem Pressstempel weg, in der beschnittene Blattstapel abtransportiert werden.
Es ist weiterhin vorgesehen, auch eine neue Schneidplatte von der Positioniereinrichtung automatisch unter dem Pressstempelhalter zu positionieren. Dieses geschieht bevorzugt vor der Anordnung eines neuen Pressstempels unter der Pressstempelplatte. Die zuvor ausgewechselte Schneidplatte vereinfacht das Positionieren eines neuen Pressstempels unter dem Pressstempelhalter, insbesondere das Verbinden der Matrize mit der Formatplatte.
Eine von der Positioniereinrichtung exakt positioniert zugeführte neue Schneidplatte wird von der Hubeinrichtung wieder abgesenkt. Die auf diese Weise exakt positionierte Schneidplatte wird anschließend automatisch von einer Spanneinrichtung in einer Aufnahme für die Schneidplatte fixiert. Dadurch ist auch ein vollautomatischer Austausch der Schneidplatte möglich.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass durch ein Auf- oder Abfahren des Pressstempels ermittelt wird, ob sich eine Matrize unter der Formatplatte befindet bzw. welche Stärke die Formatplatte mit der Matrize hat. Dadurch lässt sich zum einen feststellen, ob bei der Umrüstung der richtige neue Pressstempel in der Schneidmaschine angeordnet worden ist. Es ist so aber auch feststellbar, ob sich unter der Formatplatte bereits eine Matrize befindet oder nicht. Sollte noch keine Matrize unter der Formatplatte vorhanden sein, erhält so die Steuerung ein Signal, das sie weitere Arbeitstakte durchführen muss, um automatisch die Matrize unter der Formatplatte zu positionieren und die Matrize automatisch mit der Formatplatte zu verbinden, insbesondere zu verkleben.
Weiterhin kann verfahrensmäßig vorgesehen sein, mit der Positioniereinrichtung festzustellen, ob der Pressstempel ordnungsgemäß am Pressstempelhalter angekoppelt worden ist. Dazu wird die Positioniereinrichtung auf ein Maß gefahren, welches kleiner ist als das Sollmaß des zu schneidenden Blattstapels. Wenn der Pressstempel nicht am Pressstempelhalter angekoppelt worden ist, liegt er noch auf der Schneidplatte und es kommt beim Verfahren der Positioniereinrichtung zu einer Kollision zwischen der Positioniereinrichtung und dem Pressstempel bzw. der Matrize. Die Steuerung der Schneidmaschine stellt dann ein das Überschreiten einer vorgegebenen Maximalkraft zum Bewegen der Positioniereinrichtung fest, was ein Indiz für die nicht erfolgte Ankopplung des Pressstempels an den Pressstempelhalter ist.
Bevorzugte Ausbildungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
1 eine schematische Seitenansicht der Schneidmaschine im Bereich eines Pressstempels und einer Schneidplatte,
2 eine schematische Draufsicht auf die gesamte Schneidmaschine nach dem Beschneiden eines Blattstapels,
3 eine Ansicht gemäß der 2 beim Abtransport eines beschnittenen Blattstapels und Zuführen eines unbeschnittenen Blattstapels,
4 eine Ansicht gemäß der 2 und 3 nach dem Abtransport des beschnittenen Blattstapels und der Positionierung eines nachfolgenden unbeschnittenen Blattstapels unter dem Pressstempel,
5 die Schneidmaschine vor dem Auswechseln des Pressstempels in einer Ansicht analog zu den 2 bis 4,
6 eine Ansicht analog zur 5 während des Auswechselns des Pressstempels, und
7 eine Ansicht analog zu den 5 und 6 bei auf einem Auslageband abgelegten auszuwechselnden Pressstempel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer als Dreimesserautomat 10 ausgebildeten Schneidmaschine erläutert. Mit dem Dreimesserautomaten 10 ist ein Blattstapel, bei dem es sich beispielsweise um einen Druckbogenstapel 11 zum Herstellen gebundener Druckerzeugnisse (Bücher oder dergleichen) handelt, an drei Seiten beschneidbar.
Der Dreimesserautomat 10 verfügt über eine in den 2 bis 7 nur schematisch dargestellte Zuführung 12, womit Druckbogenstapel 11 vorzugsweise vereinzelt zuführbar sind, so dass stets ein Druckbogenstapel 11 zum Beschneiden im Dreimesserautomaten 10 zur Verfügung steht.
Der Dreimesserautomat 10 verfügt über drei Schneidmesser 13 und 14, und zwar zwei parallele längs in Zuführrichtung der Druckbogenstapel 11 verlaufende Schneidmesser 13 und ein quergerichtetes Schneidmesser 14. Die somit jeweils im rechten Winkel zueinander verlaufenden Schneidmesser 13 und 14 dienen dazu, drei senkrechte Kanten des Druckbogenstapels 11 zu beschneiden. Eine vierte Seite des Druckbogenstapels 11, die später den Buchrücken bildet, bleibt unbeschnitten.
Beim Schneiden ruht der Druckbogenstapel 11 auf einer nur in der 1 dargestellten Schneidplatte 15. Die Grundfläche der Schneidplatte 15 korrespondiert mit dem Format, auf das der Druckbogenstapel 11 von den drei Schneidmessern 13 und 14 geschnitten werden soll, ist nämlich nur ein Mindestmaß größer. Die Schneidplatte 15 dient dadurch als Gegenfläche für die Scheidmesser 13 und 14, indem die Schneidmesser 13 und 14 gegen die Schneidplatte 15 fahren.
Ein Pressstempel 16 dient dazu, den Druckbogenstapel 11 beim dreiseitigen Beschneiden in der genauen Position zu halten und zusammenzudrücken. Der auf- und abbewegbare Pressstempel 16 drückt dazu von oben auf den zu beschneidenden Druckbogenstapel 11, so dass dieser beim Beschneiden zwischen der Schneidplatte 15 und dem Pressstempel 16 unverschiebbar fixiert ist.
Die 1 zeigt schematisch den Pressstempel 16 und die Schneidplatte 15 des Dreimesserautomaten 10. Demnach verfügt der Pressstempel 16 über einen Formatplattenhalter 17, eine darunter angeordnete Formatplatte 18 aus üblicherweise Hartholz und eine darunter angeordnete Matrize 19 aus üblicherweise Pappe. Der Pressstempel 16, also der Formatplattenhalter 17, die Formatplatte 18 und die Matrize 19, ist lösbar mit einem oberen auf- und abbewegbaren Pressstempelhalter 20 verbunden. Der Pressstempel 16 ist mit seinem Formatplattenhalter 17 durch eine nicht gezeigte automatische Kupplungseinrichtung an den Presstempelhalter 20 ankuppelbar und zum Formatwechsel ebenso automatisch vom Pressstempelhalter 20 abkuppelbar. Die Formatplatte 18 ist mit dem Formatplattenhalter 17 verschraubt. Zum Formatwechsel erfolgt ein gemeinsamer Austausch des Formatplattenhalters 17 mit der darunter befestigten Formatplatte 18. Die Matrize 19 hingegen ist von der Formatplatte 18 bei Bedarf lösbar. Zu diesem Zweck ist die Matrize 19 unter der Formatplatte 18 festgeklebt mittels einer geeigneten lösbaren Verklebung. Beispielsweise kann die Verklebung durch doppelseitiges Klebeband erfolgen. Die Matrize 19 liegt oben auf dem Druckbogenstapel 11 an.
Mindestens die Matrize 19 ist in Bezug auf die von den Schneidmessern 13 und 14 zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 an das Format desselben angepasst. Dazu schließen die entsprechenden Kanten der Matrize 19 etwa bündig mit der Schnittebene der Schneidmesser 13 und 14 ab. Die den Schneidmessern 13 bzw. 14 zugewandten Kanten der Matrize 19 können einen geringfügigen Abstand zum jeweiligen Schneidmesser 13, 14 aufweisen, so dass zwischen der betreffenden Kante des Schneidmessers 13 bzw. 14 und der entsprechenden Kante der Matrize 19 ein schmaler Spalt verbleibt. Die Schneidplatte 15 ist etwas größer bemessen als das Format des Druckbogenstapels 11. Die Schneidplatte 15 ragt zumindest gegenüber den zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 seitlich vor bzw. steht seitlich gegenüber den zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 vor (1). Die Schneidplatte 15 ist entweder aus einem weicheren Material als die Schneidmesser 13 bzw. 14 gebildet oder sie verfügt in den gegenüber dem Druckbogenstapel 11 seitlich vorstehenden Bereichen über weiche Gegenflächen, die beispielsweise durch Einsätze aus einem weichen Material in der Schneidplatte 15 gebildet sind. Die Schneidmesser 13, 14 kommen beim Beschneiden des Druckbogenstapels 11 mit diesen weichen Gegenflächen der Schneidplatte 13 in Berührung, so dass die Spitzen der Schneidmesser 13, 14 nicht beschädigt werden.
Eine nur schematisch in den 2 bis 7 gezeigte Positioniereinrichtung 21 dient dazu, einen von der Zuführung 12 vor dem Pressstempel 16 bereit gehaltenen unbeschnittenen Druckbogenstapel 10 unter dem Pressstempel 16 zu bewegen und dort exakt zu positionieren, insbesondere zur Scheidplatte 15 und zur Matrize 19 auszurichten. Die Positioniereinrichtung 21 dient auch dazu, einen beschnittenen Druckbogenstapel 11 unter dem Pressstempel 11 wegzubewegen und auf ein zum Abtransport beschnittener Druckbogenstapel 11 dienendes Auslageband 22 zu schieben.
Der vorstehend beschriebene Dreimesserautomat 10 eignet sich durch eine entsprechende Steuerung insbesondere des Antriebs zum Auf- und Abbewegen des Pressstempelhalters 20 und der Positioniereinrichtung 21, zum automatisierten Formatwechsel, wozu mindestens der Pressstempel 16, vorzugsweise auch die Schneidplatte 15, automatisch austauschbar sind gegen einen Pressstempel 16 und gegebenenfalls eine Schneidplatte 15 für ein anderes Format, also Druckbogenstapel 11 mit anderer Grundfläche. Zumindest der Austausch des Pressstempels 16, einschließlich des Abkuppelns und des Wiederankuppelns an den Pressstempelhalter 20, erfolgt erfindungsgemäß automatisch, insbesondere vollautomatisch. Es ist aber vorzugsweise vorgesehen, auch den Austausch der Schneidplatte 15 gegen eine solche für ein anderes Format zu automatisieren. Zu diesem Zweck ist es aber erforderlich, den Dreimesserautomaten 10 vorrichtungsgemäß zu modifizieren, indem die Aufnahme für die Schneidplatte 15 eine Hebeeinrichtung aufweist, womit die versenkt in der Aufnahme liegende Schneidplatte zum automatisierten Austausch anhebbar ist. Außerdem ist dann eine automatische Kupplung der Aufnahme für die Schneidplatte 15 zugeordnet, womit die Schneidplatte 15 automatisch von der Aufnahme abkuppelbar und nach dem Austausch der Schneidplatte 15 gegen eine neue automatisch wieder ankuppelbar ist.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Umrüsten des Dreimesserautomaten 10 anhand eines vollständig automatisierten Formatwechsels beschrieben:
Nach dem dreiseitigen Beschneiden des letzten Druckbogenstapels 11 eines Formats und des Abtransports des letzten Druckbogenstapels 11 auf das Auslageband 22 wird vom Antrieb des Dreimesserautomaten 10 der gesamte Pressstempel, also der Formatplattenhalter 17, die Formatplatte 18 und die Matrize 19 vom Pressstempelhalter 20 heruntergefahren bis zur Anlage auf der Schneidplatte 15. Nunmehr erfolgt ein automatisches, vorzugsweise pneumatisches, Lösen der Verbindung des Pressstempels 16 mit dem Pressstempelhalter 20, indem automatisch der Formatplattenhalter 17 des Pressstempels 16 vom Pressstempelhalter 20 abgekuppelt wird. Danach wird der Pressstempelhalter 20 ohne den von diesem gelösten Pressstempel 16 hochgefahren in eine Ruheposition. Von der Positioniereinrichtung 21 wird nun der gesamte gelöste Pressstempel 16 mit der Matrize 19 ergriffen. Dieses geschieht vorzugsweise formschlüssig. Von der Positioniereinrichtung 21 wird dann der Pressstempel 16 in Abförderrichtung auf das Auslageband 22 geschoben. Von diesem wird der bisher eingesetzte Pressstempel 16 manuell entfernt.
Im Folgenden wird automatisch die Schneidplatte 15 von ihrer Arretierung im Dreimesserautomaten 10 gelöst, und zwar vorzugsweise pneumatisch. Von Aushebeschienen einer nicht gezeigten Hebeeinrichtung wird nun die gelöste Schneidplatte 15 angehoben auf die Arbeitsebene der Positioniereinrichtung 21. Nun wird die gelöste und angehobene Schneidplatte 15 von der Positioniereinrichtung 21 formschlüssig ergriffen und abge fördert auf das Auslageband 22, von dem die Schneidplatte 15 manuell abgenommen wird. Damit ist der Ausbau aller bisherigen breiten- und höhenformatabhängigen Teile des Dreimesserautomaten 10 abgeschlossen. Es verbleiben noch Wechselteile, die die Stapelhöhe betreffen. Der Austausch der Schneidplatte 15 ist nicht bei jedem Formatwechsel erforderlich. Weil die Schneidplatte 15 etwas größer ist als das Format des zu beschneidenden Druckbogenstapels 11 steht sie mindestens an den drei zu beschneidenden Seiten gegenüber demselben vor. Wenn sich nun das Format mit dem als nächstes zu beschneidenden Druckbogenstapel 11 nur wenig ändert, insbesondere kleiner wird, so dass ein ausreichend breiter Randbereich der Schneidplatte 15 seitlich gegenüber dem Druckbogenstapel 11 vorsteht, erübrigt sich das Auswechseln der Schneidplatte bei der Formatumstellung.
Für den Einbau der Wechselteile des neuen Schneidformats werden zunächst manuell eine neue Schneidplatte 15, ein neuer Formatplattenhalter 17 mit daran befestigter Formatplatte 18 und eine Matrize 19 auf das Auslegeband 22 gelegt. Dieses erfolgt in der vorstehend genannten Reihenfolge, also mit vorn liegender neuer Schneidplatte 15. Die neue Matrize 19 ist bereits so weit vorbereitet, dass auf ihrer Oberseite sich ein Kleber, beispielsweise mindestens ein Klebestreifen aus doppelseitigem Klebeband, befindet, womit die Matrize 19 später unter der Formatplatte 18 festgeklebt wird.
Die Positioniereinrichtung ergreift nun zunächst die vorn liegende Schneidplatte 15. Die Schneidplatte 15 wird von der Positioniereinrichtung 21 unter den hochgefahrenen Pressstempelhalter 20 gebracht, auf den hochgefahrenen Aushebeschienen der Hubeinrichtung abgelegt und dort positioniert, insbesondere ausgerichtet. Danach werden die Aushebeschienen abgesenkt und die Schneidplatte automatisch in ihrer Aufnahme von einem entsprechenden Spannsystem fixiert.
Die Positioniereinrichtung 21 wird nun wieder zum Auslageband 22 bewegt. Das Auslageband 22 wird dann angetrieben in Richtung zur Positioniereinrichtung 21, und zwar so lange, bis die Formatplatte 18 mit dem darauf befestigten Formatplattenhalter 17 an Anschlägen 23 der Positioniereinrichtung 21 anliegt. Die Anschläge 23 der Positioniereinrichtung 21 blockieren den Weitertransport des Formatplattenhalters 17 und der Formatplatte 18 in Richtung des Pressstempelhalters 20. Der Antrieb des Auslagebands 23 wird dann gestoppt. Von der Positioniereinrichtung 21 werden nun der Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 unter den Pressstempelhalter 20 bewegt und dort genau in der vorgesehenen Position platziert und ausgerichtet.
Nachdem die Positioniereinrichtung 21 den Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 als Einheit genau unter dem Pressstempelhalter 20 abgelegt hat, wird der Pressstempelhalter 20 heruntergefahren auf den Formatplattenhalter 17. Es wird dann automatisch der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 von einem vorzugsweise pneumatischen Spannsystem unter dem Pressstempelhalter 20 angekuppelt. Anhand des Hubwegs, den der Antrieb des Pressstempelhalters 20 beim Absenken desselben auf den Formatplattenhalter 17 zurückgelegt hat, kann festgestellt werden, ob sich unter der Formatplatte 18 schon eine Matrize 19 befindet oder nicht. Im hier beschriebenen Fall, bei dem die Matrize 19 separat zugeführt wird, müsste der Wegaufnehmer des Antriebs des Pressstempelhalters 20 feststellen, dass keine Matrize 19 sich unter der Formatplatte 18 befindet. Andererseits wäre der Umrüstvorgang bereits abgeschlossen, so dass die nachfolgend geschilderten weiteren Vorgänge entfallen können.
Es wird nun durch das Verfahren der Positioniereinrichtung 21 festgestellt, ob der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 ordnungsgemäß an den Pressstempelhalter 20 angekoppelt worden ist. Dann darf sich nämlich der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 nicht mehr auf der Schneidplatte 15 befinden, so dass die Positioniereinrichtung 21 widerstandslos auf ein Maß gefahren werden kann, das kleiner ist als das Sollmaß des zu beschneidenden Druckbogenstapels 11. Ist hingegen der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 nicht ordnungsgemäß am Pressstempel 16 angekoppelt, bleiben der Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 auf der Schneidplatte 15 liegen und es kommt dadurch zu einer Kollision der Positioniereinrichtung 21 mit dem Formatplattenhalter 17 bzw. der Formatplatte 18. Dann wird der Ankopplungsvorgang des Formatplattenhalters 17 mit der Formatplatte 18 an den Pressstempel 16 wiederholt und anschließend erneut von der Positioniereinrichtung 21 überprüft, ob der neue Ankopplungsvorgang erfolgreich war.
Es wird im Folgenden die Positioniereinrichtung 21 wieder zum Auslageband 22 verfahren. Das Auslageband 22 wird dann wieder angetrieben, um die Matrize 19 gegen die Anschläge 23 der Positioniereinrichtung 21 zu fahren. Ist dies geschehen, was gegebenenfalls durch Sensoren detektiert werden kann, wird der Antrieb des Auslagebands 22 gestoppt. Die Positioniereinrichtung 21 bewegt jetzt die Matrize 19 unter die hochgefahrene Formatplatte 18 und positioniert die Matrize 19 dort in der richtigen Relativposition zur Formatplatte 18 und zur Schneidplatte 15. Danach werden vom Pressstempelhalter 20 der darunter befestigte Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 gesenkt auf die unter der Formatplatte 18 in der vorgegebenen Position positionierte Matrize 19. Die Formatplatte 18 wird dabei auf die Matrize 19 gedrückt, wobei durch den zuvor auf der Oberseite der Matrize 19 angebrachten Kleber die Klebeverbindung zwischen der Matrize 19 und der Formatplatte 18 zustande kommt. Durch den Wegaufnehmer des Antriebs des Presstempelhalters 20 kann wiederum überprüft werden, welche Höhe der Pressstempel 16 aufweist, insbesondere die Matrize 19. Dabei kann ein Abgleich mit Solldicken der einzelnen Teile des Pressstempels 16 stattfinden. Diese Vorgaben sind dann bezogen auf das jeweilige Format in der Steuerung abgespeichert. So kann nicht nur erkannt werden, ob eine Formatplatte 18 und eine Matrize 19 vorhanden sind, vielmehr lässt sich auch die Höhe, nämlich Stärke, derselben automatisch ermitteln. Die Steuerung enthält so ohne manuelle Eingaben die erforderlichen Daten über die Stärke der Formatplatte 18 und/oder Matrize 19. Es sind somit nach jedem einzelnen Umrüstvorgang die exakten Stärken der Matrize 19 und der Formatplatte 18 bekannt. Demnach kann der Dreimesserautomat 10 mit minimalem Abstand zwischen dem Pressstempel 16 und dem jeweiligen Druckbogenstapel 11 betrieben werden. Das führt zu kurzen Taktzeiten des Dreimesserautomaten 10.
Es ist nun der Dreimesserautomat 10 zum Schneiden von Druckbogenstapeln 11 mit einem anderen Schneidformat vorbereitet.
Die Erfindung betrifft nicht die zuvor erläuterte vollautomatische Formatumstellung bei einem Dreimesserautomaten 10, die Erfindung bezieht sich vielmehr auf einen teilautomatisierten Formatwechsel. Beispielsweise kann vorgesehen sein, nur das Ankuppeln und Abkuppeln der Pressstempel 16 vom Pressstempelhalter 20 und/oder das An- und Abkuppeln der Schneidplatte 15 an bzw. von ihrer Aufnahme automatisch durchzuführen. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, nur den Pressstempel 16 automatisch in der vorstehend beschriebenen Weise auszuwechseln und das Auswechseln der Schneidplatte 15 – wenn das beim jeweiligen Umrüstvorgang erforderlich ist – konventionell, nämlich manuell, vorzunehmen. Schließlich ist es auch denkbar, nur das Auswechseln des Pressstempels 16 und/oder der Schneidplatte 15 automatisch vorzunehmen, das An- und Abkuppeln des Pressstempels 16 bzw. der Schneidplatte 15 aber manuell durchzuführen.

10: Dreimesserautomat
11: Druckbogenstapel
12: Zuführung
13: Schneidmesser
14: Schneidmesser
15: Schneidplatte
16: Pressstempel
17: Formatplattenhalter
18: Formatplatte
19: Matrize
20: Pressstempelhalter
21: Positioniereinrichtung
22: Auslageband
23: Anschlag

Claims

Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel (16) und eine Schneidplatte (15) aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, wobei die Schneidplatte (15) und der Pressstempel (16) zum Formatwechsel des Blattstapels ausgewechselt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Pressstempel (16) oder wenigstens Teile desselben von einer Positioniereinrichtung (21) zum Positionieren des zu beschneidenden Blattstapels unter dem Pressstempel (16) ausgewechselt wird.
Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel (16) und eine Schneidplatte (15) aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, wobei die Schneidplatte (15) und der an einem Pressstempelhalter (20) befestigte Pressstempel (16) ausgewechselt werden, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der am Pressstempelhalter (20) befestigte Pressstempel (16) automatisch vom Pressstempelhalter (20) abgekuppelt und automatisch ein anderer Pressstempel (16) an den Pressstempelhalter (20) angekuppelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (16) mit einer Formatplatte (18) und gegebenenfalls einem diese tragenden Formatplattenhalter (17) und/oder einer Matrize (19) von der Positioniereinrichtung (21) ausgewechselt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Formatplattenhalter (17) mit der daran befestigten Formatplatte (18) gemeinsam von der Positioniereinrichtung (21) ausgewechselt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Pressstempel (16), vorzugsweise der Formatplattenhalter (17) mit der Formatplatte (18) und der Matrize (19), von der Positioniereinrichtung (21) unter dem Pressstempelhalter (20) wegbewegt wird bzw. werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (16), vorzugsweise der Formatplattenhalter (17), die Formatplatte (18) und die Matrize (19) zusammen, von der Positioniereinrichtung (21) in einer Richtung, in der auch die beschnittenen Plattstapel abtransportiert werden, unter dem Pressstempelhalter (20) wegbewegt werden, insbesondere bis zu einen Abförderer für beschnittene Blattstapel.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein neuer Pressstempel (16) von der Positioniereinrichtung (21) unter den Pressstempelhalter (20) positioniert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formatplattenhalter (17) mit der Formatplatte (18) einerseits und die Matrize (19) andererseits getrennt von der Positioniereinrichtung (21) unter dem Pressstempelhalter (20) positioniert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Positionieren der Matrize (19) unter der Formatplatte (18) der Formatplattenhalter (17) mit der darunter befestigten Formatplatte (18) vorzugsweise automatisch an den Pressstempelhalter (20) angekuppelt und vorzugsweise die Formatplatte (18) mit dem Formatplattenhalter (17) vom Pressstempelhalter (20) hochgefahren wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Positionieren der Matrize (19) durch die Positioniereinrichtung (21) unter der hochgefahrenen Formatplatte (18) durch vom Pressstempelhalter (20) erfolgendes Absenken der Formatplatte (18) auf die Matrize (19) letztere mit der Formatplatte (18) verbunden wird, vorzugsweise durch Kleben.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass (auch) die Schneidplatte (15) automatisch ausgewechselt wird, vorzugsweise durch die Positioniereinrichtung (21).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (15) zunächst durch eine Hubeinrichtung angehoben wird, bevor sie von der Positioniereinrichtung (21) unter dem Pressstempel und/oder dem Pressstempelhalter (20) wegbewegt wird, vorzugsweise in Richtung der abzutransportierenden beschnittenen Blattstapel auf den Abförderer.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Pressstempel (16) von der Positioniereinrichtung (21) eine neue Schneidplatte (15) im Bereich unter dem Pressstempelhalter (20) positioniert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich unter dem Pressstempelhalter (20) positionierte Schneidplatte (15) von der Hubeinrichtung abgesenkt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die positionsgerecht abgesenkte Schneidplatte (15) automatisch von einer Spanneinrichtung in ihrer Aufnahme fixiert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Positioniereinrichtung (21) ermittelt wird, ob der Pressstempel (16) richtig an den Pressstempelhalter (20) angekuppelt worden ist, vorzugsweise durch ein Verfahren der Positioniereinrichtung (21) auf ein Maß, welches kleiner als das Sollmaß des zu beschneidenden Blattstapels ist.