DE102007021798A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Profilen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Profilen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007021798A1 DE102007021798A1 DE102007021798A DE102007021798A DE102007021798A1 DE 102007021798 A1 DE102007021798 A1 DE 102007021798A1 DE 102007021798 A DE102007021798 A DE 102007021798A DE 102007021798 A DE102007021798 A DE 102007021798A DE 102007021798 A1 DE102007021798 A1 DE 102007021798A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stamp
- profile
- die halves
- sheet
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung von Profilen aus einem Blech (2), umfassend mindestens eine Arbeitsstation mit einer Grundplatte (3) und zwei Gesenkhälften (4, 5), wobei die Gesenkhälften (4, 5) und die Grundplatte (3) sich in Längsrichtung des herzustellenden Profils erstrecken, die Gesenkhälften (4, 5) senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils relativ zueinander bewegbar auf der Grundplatte (3) angeordnet sind. Die Aufgabe, eine gattungsgemäße Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Profilen zur Verfügung zu stellen, mit welcher bzw. mit welchem mit hoher Flexibilität auch stark strukturierte Profile wirtschaftlich hergestellt werden können, wird dadurch gelöst, dass ein senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälften und senkrecht zur Längserstreckung des herzustellenden Profils bewegbarer Stempel zum Umformen des Blechs vorgesehen ist, die Grundplatte eine an den Stempel angepasste Matrize aufweist, in welche das Blech eingeformt wird, und die Matrize der Grundplatte sowie der zugehörige Stempel austauschbar sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus einem Blech umfassend mindestens eine Arbeitsstation mit einer Grundplatte und zwei Gesenkhälften, wobei die Gesenkhälften und die Grundplatte sich in Längsrichtung des herzustellenden Profils erstrecken, die Gesenkhälften senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils relativ zueinander bewegbar auf der Grundplatte angeordnet sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Profils unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- In zunehmendem Maße werden beim Kraftfahrzeugbau offene und miteinander verschweißte Profile durch dünnwandige Hohlprofile ersetzt, deren Ausgangsform ein längsnahtverschweißtes Rohr ist. Um den Forderungen aus dem Kraftfahrzeugbau nach möglichst geringem Gewicht und maximaler Steifigkeit bzw. Festigkeit nachzukommen, weisen die Bauteile einerseits eine besonders geringe Wandstärke und andererseits häufig eine komplexe Formgebung auf. Durch die komplexe Formgebung werden die Profile exakt an den spezifischen Anwendungsfall angepasst. Um anwendungsspezifisch geformte Hohlprofile oder Profile wirtschaftlich herzustellen wird deshalb eine besonders gute Kontrolle des Fertigungsprozesses gefordert. Die diskontinuierliche Arbeitsweise durch Einformen von fertig zugeschnittenen Blechen oder Platinen hat sich hierzu bewährt. Beispielsweise ist aus der deutschen Patentschrift
DE 10 2004 046 687 B3 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von längsnahtgeschweißten Hohlprofilen bekannt, bei welchem ein Blechzuschnitt durch Relativbewegungen von Gesenkhälften frei um einen zwischen den Gesenkhälften positionierten, sich in Längsrichtung des Blechzuschnitts erstreckenden Formkern gebogen wird, dessen Außenform die Innenform des herzustellenden Hohlprofils bestimmt und das so erhaltene Schlitzprofil anschließend über die Gesenkhälften und den Formkern fertig verformt wird. Bei dieser als Einrolltechnik bezeichneten Fertigungsweise können komplexe Formgebungen der Hohlprofile nur durch Verwendung aufwändiger Formkerne hergestellt werden. Insbesondere sind die für eine komplexe Formgebung häufig benötigten großen Ziehtiefen durch Formkerne nicht oder nur schwer erreichbar. - Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Profilen zur Verfügung zu stellen, mit welcher bzw. mit welchem mit hoher Flexibilität auch stark strukturierte Profile wirtschaftlich hergestellt werden können.
- Erfindungsgemäß wird die aufgezeigte Aufgabe für eine gattungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, dass ein senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälften und senkrecht zur Längserstreckung der herzustellenden Profile bewegbarer Stempel zum Umformen des Blechs vorgesehen ist, die relativ zu den Gesenkhälften bewegliche Grundplatte eine an den Stempel angepasste Matrize aufweist, in welche das Blech eingeformt wird und die Matrize der Grundplatte sowie der zugehörige Stempel austauschbar sind.
- Im Gegensatz zu dem bisher bekannten Stand der Technik weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen bewegbaren Stempel auf, welcher zusammen mit der Matrize der Grundplatte austauschbar ist. Hierdurch wird die Flexibilität in der Formgebung der Profile deutlich erhöht, da nicht der Formkern zur Ausbildung bzw. Prägung des Blechs verwendet wird, sondern ein Stempel, der sich in Längsrichtung des herzustellenden Profils erstreckt. Der Stempel kann große Ziehtiefen bei relativ einfacher Ausgestaltung erzielen und damit die Herstellung stark strukturierter Profile mit geringem Aufwand gewährleisten. Über die Austauschbarkeit der Matrize und des Stempels wird erreicht, dass aus einem Blech Profile mit unterschiedlicher Formgebung mit der gleichen Vorrichtung hergestellt werden können. Bleche im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Platinen, Blechzuschnitte, mehrere einzelne Bleche oder „Tailored Blanks". Als Profile werden im Sinne der vorliegenden Erfindung längsnahtgeschweißte Profile (beispielsweise Hohlprofile), offene Profile (beispielsweise Halbschalen) und teiloffene Profile verstanden. Die Gesenkhälften sind im Sinne der formgebenden Werkzeuge der Vorrichtung zu verstehen.
- Gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Grundplatte und mindestens eine der Gesenkhälften relativ zueinander und senkrecht zur Längsachse des herzustellenden Profils verschiebbar, wobei optional eine Gesenkhälfte feststehend ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann hierdurch einfacher aufgebaut werden, da Antriebe, insbesondere die gesamte Hydraulik für die feststehende Gesenkhälfte entfallen.
- Weisen die Gesenkhälften eine Auflagefläche zur Aufnahme des umzuformenden Blechs auf, kann die Umformung des Blechs früh eingeleitet werden, so dass sich das Blech in der ersten Phase der Umformung nahezu frei verformen kann und große Umformgrade erzielbar sind.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung erfährt die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch, dass die Gesenkhälften als Niederhalter ausgebildet sind, über welche das Blech während des Umformvorgangs gegen den Stempel anpressbar ist. Während des Umformvorgangs, beispielsweise beim Ziehen, wird das Blech durch das Anpressen desselben senkrecht zur Relativbewegung des Stempels an den Stempel ohne eine Richtungsänderung des Blechs in die Matrize gezogen. Vorzugsweise sind die Gesenkhälften kraftgesteuert, so dass der Ziehvorgang und das Abstreckverhältnis exakt gesteuert werden kann. Denkbar ist aber auch der Einsatz konventioneller Niederhalter, welche auf das Blech in Bewegungsrichtung des Stempels Kraft ausüben.
- Ist mindestens ein weiterer senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälften und senkrecht zur Längserstreckung des herzustellenden Profils bewegbarer Stempel vorgesehen, können zusätzliche Umformvorgänge in einer Vorrichtung realisiert werden. Die Formgebung des Profils wird hierdurch weiter flexibilisiert.
- Auf besonders einfache Art und Weise können weitere Stempelgeometrien dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass ein Folgeverbundstempel vorgesehen ist, welcher mindestens zwei Teilstempel aufweist. Mit dem Folgeverbundstempel lassen sich die Umformvorgänge in unterschiedliche Umformschritte unterteilen und insgesamt größere Umformgrade und stärkere Umformungen des Blechs erzielen.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind ein Formkern und eine Formkernzugvorrichtung vorgesehen, wobei der Formkern in Längsrichtung des herzustellenden Profils unter Verwendung der Formkernzugvorrichtung und zusammen mit der oder unabhängig von der Grundplatte senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils bewegbar ist. Während der Umformung des Blechs kann damit auch ein Formkern verwendet werden, wobei dieser üblicherweise erst nach einem ersten Umformschritt, bei welchem das Blech zu einer U-Form gezogen wird, in das umgeformte Blech eingeführt wird. Aufgrund der Verwendung des Stempels bzw. des Folgeverbundstempels zur Umformung des Blechs kann der Formkern besonders einfach ausgestaltet werden, da er zusätzliche Prägeaufgaben nicht unbedingt erfüllen muss.
- Allerdings kann es auch vorteilhaft sein, wenn der Formkern Präge- und/oder Stanzmittel aufweist, um beispielsweise Nebenformelemente in das herzustellende Profil einzuformen. Nebenformelemente sind beispielsweise Löcher, Flansche, Sicken etc..
- Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen schlitzartigen Stempel auf, welcher bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Profilen eingesetzt wird, um die zu verschweißenden Kanten des Blechs genau auszurichten. Der schlitzartige Stempel kann auch mehrere Dicken in senkrechter Richtung der zu verschweißenden Kanten aufweisen, um beispielsweise eine Kalibrierung in mehreren Stufen durchzuführen. Dadurch ist gewährleistet, dass die zu verschweißenden Kanten genau ausgerichtet sind und durch ziehen des schlitzartigen Stempels bei zeitgleichem Zusammenfahren der Gesenkhälften ein optionaler Null-Fügespalt eingestellt werden kann.
- Die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch verbessert, dass die Vorrichtung mindestens zwei Arbeitsstationen aufweist, welche vorzugsweise auf einem A-förmigen Gestell angeordnet sind. Ein A-förmiges Gestell ermöglicht einerseits die beidseitige Bedienung der Vorrichtung, beispielsweise durch Entnahme der fertig herstellten Profile. Andererseits können die verwendete Hydraulik und Steuerungseinheiten für beide Arbeitsstationen verwendet werden, sodass die Investitionskosten bezogen auf den Durchsatz der Vorrichtung verringert werden. Durch die parallele Abarbeitung der einzelnen Schritte zur Herstellung von Profilen bestehen Taktzeitvorteile. Beispielsweise wird in der einen Arbeitsstation umgeformt und gleichzeitig in der anderen Arbeitsstation geschweißt. Bei der Nutzung einer einzigen Schweißquelle ergibt sich zudem eine teilweise Überlagerung von Prozesszeiten, bei der Nutzung zweier Schweißquellen können die Prozesszeiten des Schweißen komplett überlagert werden, so dass ein paralleles Verschweißen stattfindet.
- Schließlich kann eine besonders hohe Flexibilität im Hinblick auf die Durchführung unterschiedlicher Umformvorgänge dadurch erreicht werden, dass die Bewegung des Stempels, der Grundplatte, der Gesenkhälften und optional des Formkerns unabhängig voneinander steuerbar sind. Bei der Vorrichtung ist hierzu beispielsweise vorgesehen hydraulische Antriebe und eine Vielzahl von gesteuerten Achsen zu verwenden, die eine hohe Kraft zur Verfügung stellen, flexibel an die Bauform anpassbar sind und mit welchen über steuerbare Achsen komplexe Umformschritte relativ schnell und genau abgearbeitet werden können.
- Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Profils unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst, wobei ein Blech auf oder zwischen die Gesenkhälften der Vorrichtung, vorzugsweise auf dafür vorgesehene Auflageflächen eingelegt wird, ein Stempel durch eine Relativbewegung senkrecht zur Schließbewegung der Gesenkhälften das Blech in die Matrize der Grundplatte zieht, die Gesenkhälften während des Ziehvorgangs des Stempels geschlossen werden, so dass diese das Blech am Stempel anpressen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es möglich das Blech lediglich in Ziehrichtung zu strecken, ohne eine gleichzeitige Richtungsänderung durch den Einlauf des Materials in das Gesenk, wie es konventionell üblich ist, hervorzurufen. Insbesondere kann dadurch Material schonender gearbeitet und große Ziehtiefen bei kontrollierter Materialabstreckung realisiert werden.
- Wird während der Bewegung des Stempels und der Gesenkhälften die Grundplatte zusammen mit der darin enthaltenen Matrize mindestens relativ zu einer der Gesenkhälften senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils und senkrecht zur Schließebene der Gesenkhälften mitbewegt, kann eine feststehende Gesenkhälfte verwendet werden und die Kosten für die zu verwendende Vorrichtung verringert werden.
- Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Stempel als Folgeverbundstempel ausgebildet und wird nach dem Ziehvorgang des ersten Teilstempels durch Bewegung des Folgeverbundstempels relativ zum vorgeformten Profil, vorzugsweise durch eine Bewegung senkrecht zur Längsrichtung des Profils mindestens ein weiterer Teilstempel mit einer anderen Stempelgeometrie eingesetzt, kann das Umformen des Blechs in mehrere Schritte eingeteilt und größere Umformgrade erzielt werden. Insbesondere können auch komplexere Formgebungen erzielt werden, da über die zusätzliche Stempelgeometrie ein weiterer Umformschritt des Blechs in der gleichen Vorrichtung ermöglicht wird. Ferner ist auch denkbar, dass mehr als zwei Teilstempel im Folgeverbundstempel vorgesehen sind.
- Auf einfache Weise kann durch eine U-O-Umformung ein geschlossenes Hohlprofil dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass unter Verwendung des Folgeverbundstempels das durch den ersten Teilstempel vorgeformte Blech zumindest teilweise geschlossen und optional durch Verwendung einer Schweißeinrichtung verschweißt wird. Am Ende des Verfahrens steht damit ein fertiggeschweißtes, geschlossenes und längsnahtgeschweißtes Hohlprofil zur Verfügung. Das Schließen des vorgeformten Blechs zu einem Hohlprofil erfolgt beispielsweise durch einen zweiten Teilstempel des Folgeverbundstempels.
- Eine Kalibrierung des umgeformten Profils sowie die Einbringung von Nebenformelementen in das Profil kann dadurch erreicht werden, dass vor dem Schließen des Profils unter Verwendung des Folgeverbundstempels ein Formkern unter Verwendung einer Formkernzugvorrichtung in das vorgeformte Blech eingebracht wird. Wie bereits ausgeführt, können über den Formkern zusätzliche Präge- und/oder Stanzmittel Anwendung finden und das Profil mit zusätzlichen Merkmalen ausgestattet werden.
- Alternativ ist eine Kalibrierung auch ohne Formkern durch Verpressen der Gesenkhälften gegen das fertig ausgeformte oder bereits geschweißte Profil möglich.
- Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Profilen auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 13 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
-
1 bis3 in einer Schnittansicht quer zur Längserstreckung des Profils ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem einfachen Stempel zu drei verschiedenen Zeitpunkten der Umformung des Blechs, -
4 bis7 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer schematischen Schnittansicht quer zur Längserstreckung des Profils mit einem Folgeverbundstempel ebenfalls zu drei verschiedenen Zeitpunkten der Umformung des Blechs und -
8 in einer schematischen Schnittansicht ebenfalls quer zur Längserstreckung des Profils ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Arbeitsstationen. - Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
1 zur Herstellung eines Profils, beispielsweise einer Halbschale aus einem Blech2 , das auch Tailored Blank sein kann, zeigt1 in einer schematischen Schnittansicht quer zur Längserstreckung des Blechs2 . Die Vorrichtung1 umfasst eine Grundplatte3 und zwei Gesenkhälften4 und5 . Die Gesenkhälften4 und5 sind in ihrer Form an das zu verwendende Umformverfahren bzw. an das herzustellende Bauteil in ihrer Ausprägung angepasst. Beide Gesenkhälften4 ,5 können senkrecht zur Längserstreckung des herzustellenden Profils bzw. senkrecht zur Längserstreckung des umzuformenden Blechs2 relativ zueinander auf der Grundplatte3 bewegt werden. Dies gilt auch für die Grundplatte3 , welche zumindest relativ zu einer der Gesenkhälften senkrecht zur Längserstreckung des Blechs2 und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stempels6 bewegbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Gesenkhälfte5 ortsfest angeordnet und die Grundplatte3 sowie die Gesenkhälfte4 werden relativ zur Gesenkhälfte5 bewegt. Die Antriebe für die Gesenkhälfte5 , hier nicht dargestellt, können damit eingespart werden. Der Stempel6 , welcher senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälften bewegbar ist, wird nun zum Umformen des Blechs2 eingesetzt. Im ersten Umformschritt zeigt2 , dass das Blech2 zunächst durch den Stempel6 kontrolliert verformt wird. Während der Umformung werden die Gesenkhälften4 , der Stempel6 und die Grundplatte3 in Richtung der Gesenkhälfte5 nicht bewegt, während der Stempel6 eine Bewegung senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälfte4 und der Grundplatte3 ausführt, um das Blech2 in die Matrize7 einzuformen. Grundsätzlich besteht mit den dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung aber auch die Möglichkeit, die Grundplatte3 während des Umformens mitzubewegen. Mit zunehmendem Umformgrad des Blechs2 pressen die Gesenkhälften4 und5 das nunmehr schon stark umgeformte Blech gegen den Stempel6 und ein kontrolliertes Ziehen des Blechs2 findet statt, ohne dass das Blech eine starke Richtungsänderung wie beim klassischen Tiefziehen erfährt. Wie bereits ausgeführt, sind die Gesenkhälften4 ,5 vorzugsweise kraftgesteuert, sodass das Abstreckverhältnis genau eingestellt werden kann. -
3 zeigt nun in einer schematischen Schnittansicht das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Abschluss der Umformung des Blechs2 in geschlossenem Zustand. Die Gesenkhälften4 ,5 pressen das Blech2 gegen den Stempel6 und wirken insofern als Niederhalter. Über eine Kraftsteuerung der Gesenkhälften4 ,5 kann das Abstreckverhältnis des Blechs2 genau gesteuert werden. -
4 zeigt in einer identischen Schnittansicht längs zur Erstreckung des Blechs2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung1 mit einem Folgeverbundstempel6 . Der Folgeverbundstempel6 weist zwei Teilstempel6a ,6b mit verschiedenen Stempelgeometrien auf, welche durch Verschieben des Folgeverbundstempels6 zum Einsatz kommen. In4 ist zunächst die Vorrichtung1 mit noch unverformtem Blech2 dargestellt. Dagegen ist in5 zu erkennen, dass der Tiefziehvorgang zur Formung eines U-förmigen Blechs2 bereits abgeschlossen ist. Auch hier dienen wiederum die Gesenkhälften4 ,5 als Niederhalter zur Erzielung maximaler Ziehtiefen bei kontrollierter Materialabstreckung. Nachdem der erste Umformgang abgeschlossen ist, wird der Folgeverbundstempel6 senkrecht zur Längserstreckung des Blechs2 weiterbewegt, bis der Teilstempel6b im Bereich des umgeformten Blechs angeordnet ist,6 . Der Teilstempel6b ist beispielsweise dazu geeignet, dass durch die Stempelgeometrie des Teilstempels6a hergestellte U-förmige Profil zu einem geschlossenen Profil umzuformen, indem die nach oben stehenden Kanten des umgeformten Blechs2 nach Innen gebogen werden. Vorzugsweise wird vorher ein Formkern11 in das vorgeformte, U-förmige Blech2 eingebracht, um gleichzeitig ein Kalibrieren des Profils zu ermöglichen. Dies zeigt7 . Anschließend wird das so geschlossene Profil mit einer nicht dargestellten Schweißeinrichtung, vorzugsweise einer Laserschweißeinrichtung längsnahtverschweißt. - Schließlich ist in
8 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Arbeitsstationen8 und9 dargestellt, welcher auf einem A-förmigen Gestell10 angeordnet sind. Die Arbeitsstationen8 und9 umfassen jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Gesenkhälften4 ,4' ,5 ,5' , einer Grundplatte3 ,3' mit einer Matrize7 ,7' und einem Folgeverbundstempel6 ,6' . Die Anordnung der Arbeitsstationen auf einem A-förmigen Gestell10 ist vorteilhaft, da sie einerseits ermöglicht, eine nicht dargestellte Laserschweißeinrichtung sowie nicht dargestellte Hydraulikeinrichtungen für beide Arbeitsstationen gemeinsam zu nutzen. Andererseits wird ermöglicht das umzuformende Blech von zwei Seiten einzulegen bzw. das hergestellte Profil beidseitig zu entnehmen. Insgesamt kann durch diese Anordnung bei Platz sparendem Aufbau eine deutliche Erhöhung des Durchsatzes bei der Herstellung von Profilen erreicht werden, wobei die Investitionen hierzu vergleichsweise gering ausfallen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102004046687 B3 [0002]
Claims (17)
- Vorrichtung (
1 ) zur Herstellung von Profilen aus einem Blech (2 ) umfassend mindestens eine Arbeitsstation (8 ,9 ) mit einer Grundplatte (3 ) und zwei Gesenkhälften (4 ,5 ), wobei die Gesenkhälften (4 ,5 ) und die Grundplatte (3 ) sich in Längsrichtung des herzustellenden Profils erstrecken, die Gesenkhälften (4 ,5 ) senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils relativ zueinander bewegbar auf der Grundplatte (3 ) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälften (4 ,5 ) und senkrecht zur Längserstreckung des herzustellenden Profils bewegbarer Stempel (6 ) zum Umformen des Blechs (2 ) vorgesehen ist, die relativ zu den Gesenkhälften bewegliche Grundplatte (3 ) eine an den Stempel (6 ) angepasste Matrize (7 ) aufweist, in welche das Blech (2 ) eingeformt wird und die Matrize (7 ) der Grundplatte (3 ) sowie der zugehörige Stempel (6 ) austauschbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (
3 ) sowie mindestens eine der Gesenkhälften (4 ,5 ) relativ zueinander und senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils verschiebbar sind und eine Gesenkhälfte (4 ,5 ) feststehend ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesenkhälften (
4 ,5 ) eine Auflagefläche (12 ) zur Aufnahme des umzuformenden Blechs aufweisen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesenkhälften (
4 ,5 ) als Niederhalter ausgebildet sind, über welche das Blech (2 ) während des Umformvorgangs gegen den Stempel (6 ) anpressbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer senkrecht zur Relativbewegung der Gesenkhälften (
4 ,5 ) und senkrecht zur Längserstreckung des herzustellenden Profils bewegbarer Stempel (6 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Folgeverbundstempel (
6 ) vorgesehen ist, welcher mindestens zwei Teilstempel (6a ,6b ) aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formkern (
11 ) und eine Formkernzugvorrichtung vorgesehen sind, wobei der Formkern (11 ) in Längsrichtung des herzustellenden Profils unter Verwendung der Formkernzugvorrichtung und zusammen mit oder unabhängig von der Grundplatte (3 ) senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils bewegbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkern (
11 ) Präge- und/oder Stanzmittel umfasst. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein schlitzartiger Stempel vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens zwei Arbeitsstationen (
8 ,9 ) aufweist, welche vorzugsweise auf einem A-förmigen Gestell (10 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Arbeitsstation (
8 ,9 ) der Vorrichtung (1 ) eine Schweißeinrichtung zum Längsnahtschweißen des Profils aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen des Stempels (
6 ), der Grundplatte (3 ), der Gesenkhälften (4 ,5 ) und optional des Formkerns (11 ) unabhängig voneinander steuerbar sind. - Verfahren zur Herstellung eines Profils unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei ein Blech auf oder zwischen die Gesenkhälften der Vorrichtung eingelegt wird, ein Stempel durch eine Relativbewegung senkrecht zur Schließbewegung der Gesenkhälften das Blech in die Matrize der Grundplatte zieht und die Gesenkhälften während des Ziehvorgangs des Stempels geschlossen werden, so dass diese das Blech am Stempel kraftgesteuert anpressen.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bewegung des Stempels und der Gesenkhälften die Grundplatte zusammen mit der darin enthaltenen Matrize relativ zu einer der Gesenkhälften senkrecht zur Längsrichtung des herzustellenden Profils und senkrecht zur Schließebene der Gesenkhälften mitbewegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel der Vorrichtung als Folgeverbundstempel ausgebildet ist und nach dem Ziehvorgang des ersten Teilstempels durch Bewegung des Folgeverbundstempels relativ zum vorgeformten Profil, vorzugsweise durch eine Bewegung senkrecht zur Längsrichtung des Profils mindestens ein weiterer Teilstempel mit einer anderen Stempelgeometrie eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung des Folgeverbundstempels das durch den ersten Teilstempel vorgeformte Blech zumindest teilweise geschlossen und optional durch Verwendung einer Schweißeinrichtung verschweißt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schließen des Profils unter Verwendung des Folgeverbundstempels ein Formkern unter Verwendung einer Formkernzugvorrichtung in das vorgeformte Blech eingebracht wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007021798A DE102007021798B4 (de) | 2007-05-07 | 2007-05-07 | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen |
PCT/EP2008/055073 WO2008135415A2 (de) | 2007-05-07 | 2008-04-25 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von profilen |
CN200880015070.7A CN101715374B (zh) | 2007-05-07 | 2008-04-25 | 用于制造型材的装置和方法 |
US12/598,900 US8276428B2 (en) | 2007-05-07 | 2008-04-25 | Device for manufacturing profiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007021798A DE102007021798B4 (de) | 2007-05-07 | 2007-05-07 | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007021798A1 true DE102007021798A1 (de) | 2008-11-13 |
DE102007021798B4 DE102007021798B4 (de) | 2011-03-24 |
Family
ID=39829315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007021798A Expired - Fee Related DE102007021798B4 (de) | 2007-05-07 | 2007-05-07 | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8276428B2 (de) |
CN (1) | CN101715374B (de) |
DE (1) | DE102007021798B4 (de) |
WO (1) | WO2008135415A2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101844188A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造封闭型材的方法和装置 |
DE102010037534A1 (de) | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zumindest teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit drehbaren Gesenkhälften und geringer Taktzeit |
DE102010037533A1 (de) | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung zumindest teilweise geschlossener Hohlprofile mit geringer Taktzeit |
WO2013149653A1 (de) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von zumindest teilweise geschlossenen profilen oder rohrförmigen bauteilen aus metallblech |
WO2013178217A1 (de) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | G+K Umformtechnik Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von hohlprofilen |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228919A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 青岛变压器集团有限公司 | 一种钢板弯折专用工具 |
CN103182420B (zh) * | 2011-12-28 | 2015-05-20 | 上海大众汽车有限公司 | 梁架件的制造工艺方法 |
EP2807852B8 (de) | 2012-01-24 | 2019-08-14 | NEC Corporation | Funkkommunikationssystem |
EP3057723A1 (de) | 2013-10-16 | 2016-08-24 | Silgan Containers LLC | System und verfahren zur herstellung eines metallbehälters mit prägung |
CN103962431A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 滁州丽普新型建材有限公司 | 一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机 |
US9457633B2 (en) * | 2014-10-21 | 2016-10-04 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Cross member system for a coupling device a motor vehicle |
PL3165297T3 (pl) * | 2015-11-03 | 2019-08-30 | Ssab Technology Ab | Sposób gięcia |
DE102018123456A1 (de) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | U-O-Formen eines um drei Raumachsen gekrümmten Bauteils |
CN111774792A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种多拼钢管合缝定位装置 |
CN113000641B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-11-04 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 钛合金方管一体化成型装置及方法 |
CN113525013A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 安徽大昌科技股份有限公司 | 一种复合式扭力梁纵臂结构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2011562A1 (de) * | 1969-03-13 | 1970-09-17 | SocietS Alurec, Froges (Frankreich) | Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus gefalteter Metallfolie |
DE102004046687B3 (de) | 2004-09-24 | 2006-06-01 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR675967A (fr) * | 1929-05-30 | 1930-02-17 | Pont A Mousson Fond | Perfectionnements au procédé et aux installations pour la fabrication des tubes |
JPS5927250B2 (ja) | 1977-01-11 | 1984-07-04 | 春夏 陳 | 円弧状線包み保護カバ−の製造方法及びその装置 |
JP3550941B2 (ja) * | 1997-04-25 | 2004-08-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス曲げ方法及び装置 |
JP3550942B2 (ja) * | 1997-05-08 | 2004-08-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス曲げ方法及び装置 |
JP3834276B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2006-10-18 | 伊田 忠一 | 中空パイプの冷間折曲加工法 |
EP1853438B1 (de) * | 2005-03-04 | 2011-08-17 | Hendrickson International Corporation | Achse mit erniedrigtem zentrum und herstellungsverfahren dafür |
JP2006247742A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Seiko Epson Corp | 軸製造方法と、それにより製造された軸およびガイド軸 |
-
2007
- 2007-05-07 DE DE102007021798A patent/DE102007021798B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-25 WO PCT/EP2008/055073 patent/WO2008135415A2/de active Application Filing
- 2008-04-25 US US12/598,900 patent/US8276428B2/en active Active
- 2008-04-25 CN CN200880015070.7A patent/CN101715374B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2011562A1 (de) * | 1969-03-13 | 1970-09-17 | SocietS Alurec, Froges (Frankreich) | Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus gefalteter Metallfolie |
DE102004046687B3 (de) | 2004-09-24 | 2006-06-01 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8459076B2 (en) | 2009-03-24 | 2013-06-11 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method and device for producing closed profiles |
DE102009003668A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschlossener Profile |
DE102009003668B4 (de) * | 2009-03-24 | 2011-05-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung zumindest teilweise geschlossener Profile oder Halbzeuge aus einer Platine |
CN101844188B (zh) * | 2009-03-24 | 2014-12-24 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造封闭型材的方法和装置 |
CN101844188A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造封闭型材的方法和装置 |
CN103167917A (zh) * | 2010-09-14 | 2013-06-19 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 以较短工作周期制造至少部分闭合的空心型材的装置和方法 |
CN103167917B (zh) * | 2010-09-14 | 2015-08-05 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 以较短工作周期制造至少部分闭合的空心型材的装置和方法 |
WO2012034967A1 (de) | 2010-09-14 | 2012-03-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zumindest teilweise geschlossenen hohlprofilen mit drehbaren gesenkhälften und geringer taktzeit |
DE102010037533A1 (de) | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung zumindest teilweise geschlossener Hohlprofile mit geringer Taktzeit |
KR20130099051A (ko) * | 2010-09-14 | 2013-09-05 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 짧은 사이클 타임으로 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법 |
JP2013537111A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-09-30 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも一部が閉じられた中空異型材を短いサイクルタイムで製造する装置および方法 |
JP2013537112A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-09-30 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 回転可能なキャビティ半部を用いて短いサイクルタイムで少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造する装置および方法 |
US9993860B2 (en) | 2010-09-14 | 2018-06-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for producing at least partially closed hollow profiles with rotatable die halves and low cycle time |
US9533337B2 (en) | 2010-09-14 | 2017-01-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Apparatus and method for producing at least partially closed hollow profiles with a short cycle time |
DE102010037534A1 (de) | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zumindest teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit drehbaren Gesenkhälften und geringer Taktzeit |
WO2012034966A1 (de) | 2010-09-14 | 2012-03-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung zumindest teilweise geschlossener hohlprofile mit geringer taktzeit |
WO2013149653A1 (de) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von zumindest teilweise geschlossenen profilen oder rohrförmigen bauteilen aus metallblech |
US10124384B2 (en) | 2012-04-03 | 2018-11-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for producing at least partially closed profiles or tubular components from metal sheet |
WO2013178217A1 (de) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | G+K Umformtechnik Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von hohlprofilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100251795A1 (en) | 2010-10-07 |
CN101715374B (zh) | 2013-04-24 |
WO2008135415A3 (de) | 2009-01-22 |
DE102007021798B4 (de) | 2011-03-24 |
CN101715374A (zh) | 2010-05-26 |
US8276428B2 (en) | 2012-10-02 |
WO2008135415A2 (de) | 2008-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007021798B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen | |
DE102009003668B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung zumindest teilweise geschlossener Profile oder Halbzeuge aus einer Platine | |
EP2782702B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines verbundblechteils mit metallischem bereich ; entsprechendes formwerkzeug | |
DE102005057424B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kernlosen Einformen von Hohlprofilen | |
WO2006034773A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES LÄNGSNAHTGESCHWEIßTEN HOHLPROFILS | |
DE102013103612A1 (de) | Verfahrung und Stauchwerkzeug zum Herstellen von hochmaßhaltigen Halbschalen | |
EP2802425B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum tiefziehen von schalenteilen mit integriertem kopf- und zargenbeschnitt | |
DE102008015393A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Lenkers aus Blech | |
DE19842750B4 (de) | Verfahren und Herstellung von tiefgezogenen Hohlteilen und Ziehwerkzeug | |
WO2012171875A1 (de) | Verfahren zur herstellung geschlitzter hohlprofile | |
EP1781430A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines längsnahtgeschweissten hohlprofils | |
WO2018046356A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geformten, insbesondere flanschbehafteten blechbauteilen | |
DE102017102356B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück | |
DE102005050202B4 (de) | Blechteil mit partiellen Verstärkungselementen hergestellt nach dem Außenhochdruckumformverfahren | |
DE102008002736A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung einer Platte zu einem nanostrukturierten Formteil und ein Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102015101377A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück | |
EP2107952B1 (de) | Vorrichtung zum ebenen streckziehen von werkstücken | |
DE102006017119A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Hohlprofilen | |
DE10062836A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers | |
DE102008062850B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehteils sowie ein Verfahren zur Steuerung einer Tiefziehvorrichtung und eine Tiefziehvorrichtung | |
DE102016116243A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück | |
DE10350156B3 (de) | Werkzeug und Verfahren zum Schneiden eines Hohlprofils | |
DE102011051801B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kernspangen und Kernspange | |
DE10343135B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofiles | |
WO2023117464A1 (de) | Verfahren zur herstellung von blechbauteilen und vorrichtung hierfür |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KARL EUGEN FISCHER GMBH, 96224 BURGKUNSTADT, DE Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110810 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |