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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von organischen,
verrottungsfähigen
Abfallmaterialen, wie z.B. Schnitt- und Astholz, Holzpaletten, Reisig
aus Obst- bzw. Forstwirtschaft, Friedhofsabfällen, Gestrüpp oder dergleichen Materialien, welche
lose aufgeschichtet als Abfallmieten oder als eine Schwade liegend
zur Zerkleinerung vorliegen.
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Bekannt
sind Vorrichtungen zum Zerkleinern besagter organischer, verrottungsfähiger Abfallmaterialen,
bei denen auf einem Fahrwerk einenends ein Aufnahmetrichter angeordnet
ist und anderenends eine Einheit mit den Zerkleinerungsorganen,
wobei das Material mittels einem durch den Aufnahmetrichter hindurch
zu der Zerkleinerungseinheit hin führenden Förderboden der Zerkleinerungseinheit
zugeführt
wird, z.B. die Abfall-Zerkleinerungsreinheit
nach der
DE 44 02 111
A1 .
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Zur
Beschickung solcher Vorrichtungen mit zu zerkleinerndem Material
ist ein separater Radlader notwendig. Es ist auch bekannt, dass
an derartigen Vorrichtungen zum Zerkleinern besagten Abfallmaterials
eine Greifeinheit stationär
angeordnet ist, mit welcher das lose auf einem Haufen liegende Material
von dort in den Trichter hinein befördert wird, z.B. die Zerkleinerungsvorrichtung
nach der
DE 84 28 150
U1 .
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Bei
Einsatz derartiger Technik ist also die Vorrichtung zum Zerkleinern
an sich notwendig sowie eine weitere Einheit, mit der der Aufnahmetrichter
beschickt wird oder ein Fahrzeug, in der Regel eine Zugmaschine
(Traktor), mit welchem die mit einer stationären Greifeinheit ausgestattete
Zerkleinerungsvorrichtung entlang der Miete gezogen bzw. geschoben
wird.
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Die
Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, an sich bekannte Zerkleinerungseinheiten
für organische,
verrottungsfähige
Abfallmaterialien dahingehend weiterzuentwickeln, dass der anlagentechnische
Aufwand zur Zerkleinerung der in Mieten, Haufen oder Schwaden vorliegenden
lose aufgestapelten Abfallmaterialien besagter Art gegenüber bekannten Vorrichtungen
verringert werden kann, zudem soll die neue Vorrichtung auch im
unwegsamen Gelände
einsetzbar sein.
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Die
Aufgabe wird gelöst
durch eine Vorrichtung zum Zerkleinern von organischen, verrottungsfähigen Abfallmaterialien
mit den Merkmalen des Anspruches 1. Ausführungsvarianten und Weiterbildungen
der Erfindung sind in den nachgeordneten Ansprüchen 2 bis 16 genannt.
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Wesentlich
bei der neuen Vorrichtung ist, dass das als Haufen oder Schwade
vorliegende, lose aufgeschüttete,
organische, verrottungsfähige
Abfallmaterial, welches in der Regel in unterschiedlichster Mischung
vorliegt, von der Vorrichtung zum Zerkleinern selbst aufgenommen,
mit selbiger zu einer so genannten Materialmatratze zusammengedrückt und sodann
zerkleinert wird. Bei der Bildung der sogenannten Materialmatratze
wirken die wenigstens eine Einzugswalze, der Fräsrotor und beidseits vor dem Einzugsspalt,
der dem Fräsrotor
vorgelagert ist, angeordnete, im Wesentlichen vertikal und trichterförmig positionierte,
Leitbleche sowie der Vorschub der Vorrichtung in Fahrtrichtung "Vorwärts" zusammen.
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Durch
eine hydraulische Sicherheitsschaltung wird bei Überlastung des Fräsrotors
die Vorrichtung gestoppt, das heißt, bei Überlastung wird die Vorwärtsbewegung
der Vorrichtung an den Materialhaufen heran gestoppt.
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Die
Steuerung des zumindest einen Antriebsaggregates, durch welches
der Fräsrotor,
die wenigstens eine Einzugswalze und auch das Fahrwerk antreibbar
sind, erfolgt durch den Platzwart oder sonstigen Bediener mit einer
externen Bedieneinheit über
Funk. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die neue Vorrichtung
im unwegsamen Gelände eingesetzt
wird. Solches unwegsames Gelände
ist zum Beispiel ein Weinberg. Zwischen den in Reihen angeordneten
Weinstöcken
oder auch Obstbäumen liegt
das beim Ausschneiden der Bäume
bzw. der Rebstöcke
anfallende Schnittgut. Dieses Schnittgut wurde bisher manuell abgetragen
oder mittels einem an einer kleinen Zugmaschine (Weinbergtraktor)
angeordneten Rechen aus den Gängen
zwischen den Rebstöcken
bzw. Obstbäumen
herausgezogen und abgelegt zum Weiter- bzw. Abtransport mit einem
Ladewagen.
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Mit
der neuen Vorrichtung ist es nun möglich, das in den Gängen liegende
Schnittmaterial direkt vor Ort aufzunehmen und zu zerkleinern und
zugleich zum Verrotten in den Gängen
wieder abzulegen.
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Wesentlich
ist jedoch, dass bei Einsatz der neuen Vorrichtung, die selbstfahrend
und fahrerlos arbeitet, selbst extreme Schräglagen angefahren werden können. Sollte
es aufgrund der extremen Schräglage
des Geländes
zu einer Situation kommen, in der die Vorrichtung umzukippen droht,
ist der Bediener selbst nicht bedroht. Durch Steuerung der Vorrichtung
mit Abstand zu selbiger kann der Bediener eine sich anbahnende Gefahrensituation
auch besser erkennen, als wenn er selbst auf der Vorrichtung sitzen
würde.
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Bei
großen
Obst- oder Weinplantagen besteht nunmehr die Möglichkeit des Einsatzes einer speicherprogrammierten
Steuerungseinheit für
die Steuerung der neuen Vorrichtung. Bei solchen Großplantagen
sind die Gänge
und die Abstände
vor und zwischen den Baum- bzw. Rebstockreihen im Raster festgelegt.
Hier könnte
also die neue Vorrichtung in einer Reihe starten und würde dann
bis zu einer vorgegebenen Wegstrecke oder einer vorgegebenen Zeit
ihre Arbeit verrichten ohne dass der Bediener in unmittelbarer Nähe sein
müsste.
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Das
Einsatzgebiet der neuen Vorrichtung ist jedoch nicht auf die voran
stehenden Einsatzfälle
beschränkt.
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So
kann die neue Vorrichtung auch auf einem Abfallmaterial-Sammelplatz eingesetzt
werden. Insbesondere bietet die neue Vorrichtung die Möglichkeit,
das mit Lastkraftwagen angelieferte, zu einer Schwade abgelegte
Abfallmaterial gleich zu zerkleinern.
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Hierdurch
wird unmittelbar nach Anlieferung des Abfallmaterials zumindest
eine Volumenreduzierung vorgenommen und zudem der sonst übliche Zwischenschritt
der Zwischen-Lagerung des Abfallmaterials in großen Haufen bis zu seiner Zerkleinerung eingespart.
Mit der Erfindung kann also gegenüber vorbekannten Lösungen neben
Arbeitszeit auch Lagerplatzkapazität eingespart werden.
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Für den Einsatz
im unwegsamen Gelände
ist das Fahrwerk der neuen Vorrichtung bevorzugt als Raupenfahrwerk
und für
den bevorzugten Einsatz auf einem Sammelplatz für Abfallmaterial als Räderfahrwerk
ausgebildet.
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Die
neue Vorrichtung ist nach einer Grundvariante der Art ausgebildet,
dass im Wesentlichen in der vorderen Öffnung der Vorrichtung liegend
und jeweils um eine Horizontalachse rotierbar zwei Einzugswalzen,
unter Bildung eines Einzugsspaltes zwischen ihnen, angeordnet sind.
Zudem sind diesen beiden liegenden Einzugswalzen zwei weitere Einzugswalzen
vorgelagert, deren Rotationsachse mit Abstand zueinander jeweils
im Wesentlichen vertikal zur befahrenen Bodenfläche stehend vorgesehen ist. Dabei
ist der Abstand zwischen den beiden stehenden Einzugswalzen so groß gewählt, dass
er der lichten Breite der vorderen Öffnung in der Vorderfront der Vorrichtung
entspricht.
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Vorzugsweise
sind den stehenden Einzugswalzen jeweils außen angeordnete Leitelemente
zugeordnet. Nach einer weiteren Ausführung ist die Neigung der Rotationsachse
der stehenden Einzugswalzen bezüglich
der Senkrechten zum Boden des befahrenen Geländes variierbar.
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In
spezieller Ausführung
ist zudem die liegende obere Einzugswalze höhenverstellbar bezüglich des
Einzugsspaltes angeordnet.
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Bei
einer zweiten Grundvariante der neuen Vorrichtung sind zwar auch
zwei jeweils um eine Horizontalachse rotierbare Einzugswalzen, eine
liegende untere und eine liegende obere, unter Bildung eines Einzugsspaltes
zwischen ihnen, im Wesentlichen in der vorderen Öffnung liegend angeordnet,
jedoch ist der liegenden unteren Einzugswalze eine untere Zuführeinheit
vorgelagert, wobei Letztere wenigstens ein Zinken besetztes Förderband
aufweist.
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Im
speziellen ist bei einer weiteren Ausführungsvariante vorgesehen,
dass die liegende untere Einzugswalze integral mit der unteren Zuführeinheit ist,
wodurch insbesondere der bautechnische als auch der Wartungsaufwand
bei einer derartigen Vorrichtung verringert werden kann.
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Nach
einer anderen Ausführungsvariante
ist das besagte mit Zinken besetzte Förderband der unteren Zuführeinheit
ein Gliederbandförderer,
bevorzugt ist dabei der Gliederbandförderer zugleich eine Siebfläche. Diese
Ausführung
ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Abfallmaterial einen
hohen Anteil von Grünschnitt
enthält,
so dass bereits bei Aufnahme des Abfallmaterials, also vor Erreichen
des Fräsrotors,
die kleinen Bestandteile aus dem Abfallmaterial ausgeschieden werden
können,
was sich vorteilhaft auf die notwendige Leistungsaufnahme des Fräsrotors
als auch auf die Standzeit seiner Fräszähne auswirkt.
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Bei
der zweiten Grundvariante der neuen Vorrichtung ist, bevorzugt beim
Einsatz an hoch aufgeschüttetem
Abfallmaterial, als ergänzende
Ausführungsvariante
vorgesehen, dass auch der liegenden oberen Einzugswalze eine Zuführeinheit
vorgelagert ist, wobei diese obere Zuführeinheit wenigstens ein, in
einem Rahmen geführtes
Zinken besetztes Förderband
aufweist.
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Insbesondere
wenn vorgesehen ist, dass die neue Vorrichtung vordergründig für den vorgenannten
Einsatzfall konzipiert wird, ist in spezieller Ausführung die
liegende obere Einzugswalze integral mit der oberen Zuführeinheit.
Hierdurch ergeben sich die bereits weiter vorn genannten Vorteile.
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Auch
bei dieser Ausführung
kann das Zinken besetzte Förderband
ein Gliederbandförderer
sein.
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Nach
einer weiteren speziellen Ausführung ist
zur Erhöhung
der Variabilität
der neuen Vorrichtung zudem vorgesehen, dass die liegende obere Einzugswalze
höhenverstellbar
bezüglich
des Einzugsspaltes angeordnet ist und/oder die untere Zuführeinheit
und/oder die obere Zuführeinheit
in ihrer Schräglage
zur Horizontalen bzw. zur Bodenfläche variabel einstellbar sind.
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Damit
auch ein breit angelegter Schwad in einer Anfahrt von der neuen
Vorrichtung erfasst werden kann, ist an der Vorderfront der neuen
Vorrichtung, beidseits der unteren Zuführeinheit, jeweils ein im Wesentlichen
vertikal gerichtetes und schwenkbares Leitblech angeordnet.
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Bevorzugt
ist zudem vorgesehen, dass diese Leitbleche während der Aufnahme des Abfallmaterials
oszilieren, so dass außen
liegendes Abfallmaterial stets nach innen auf eine durch die Breite
der unteren Zuführeinheit
bestimmte Schwadbreite zusammengeschoben wird.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand von in Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausführungsbeispielen
in Details und näher
erläutert.
Dabei zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht auf eine erste Variante der neuen Vorrichtung,
mit Sicht von hinten in Fahrtrichtung;
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2 eine
perspektivische Ansicht auf die Vorderfront der Vorrichtung nach 1 ;
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3 eine
Vorderansicht auf die neue Vorrichtung nach 1
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4 eine
schematische Darstellung der Verdichtung des dem Fräsrotor der
Vorrichtung zugeführten
Abfallmaterials;
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5 eine
perspektivische Ansicht auf eine weitere Variante der neuen Vorrichtung,
mit Sicht auf die Vorderfront;
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6 eine
perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach 5 von hinten;
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7 eine
Draufsicht auf die Vorrichtung nach 5 und
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8 eine
schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach 5.
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Die
neue Vorrichtung 1 zum Zerkleinern von in losen Haufen
oder Schwade vorliegenden organischen, verrottungsfähigen Abfallmaterialien
besteht aus einem rahmenartigen Gestell 2 nebst Fahrwerk 3,
hier im Speziellen ein Raupenfahrwerk. Damit insbesondere während des
Betriebes der Vorrichtung 1 rotierende und bewegte Bauteile
und Baugruppen der Vorrichtung 1 abgedeckt sind, ist das
rahmenartige Gestell 2 mit Verkleidungsteilen versehen,
die teils wahlweise lösbar
bzw. kippbar angeordnet sind. In der Vorderfront 1a und
in der Rückfront 1b ist
jeweils eine Öffnung
vorgesehen, die vordere Öffnung 15 und
die hintere Öffnung 16,
siehe hierzu in 1, 2 und 3.
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Durch
die vordere Öffnung 15 wird
zu zerkleinerndes Material "M" dem in der Vorrichtung 1 angeordneten
Fräsrotor 13 zugeführt. Das
zerkleinerte Material wird dann durch die hintere Öffnung 16 wieder
ausgegeben. In der gezeigten Ausführung ist der hinteren Öffnung eine
Austragseinheit 4 zugeordnet. Diese Austragseinheit ist
in ihrer Abwurfhöhe
einstellbar und wahlweise zur Seite schwenkbar. Hierdurch wird die
gezielte Anlage einer Schwade erleichter. Zudem ist vorgesehen,
dass die Geschwindigkeit des Förderbandes
regulierbar ist.
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Im
Bereich der vorderen Öffnung 15 sind zwei
Einzugswalzen 8 und 9 angeordnet, deren Rotationsachse 8a bzw. 9a jeweils
im Wesentlichen horizontal liegend ausgerichtet ist. Die liegende
untere Einzugswalze 8 ist in ihrer Position vorzugsweise
fest angeordnet. Die liegende obere Einzugswalze 9 ist bevorzugt
höhenverstellbar 9b angeordnet.
Zwischen beiden Einzugswalzen 8 und 9 ist ein
Einzugsspalt 12 vorgesehen. Durch die Höhenverstellbarkeit 9b der
liegenden oberen Einzugswalze 9 kann dieser Einzugsspalt 12 bei
Bedarf variabel eingestellt werden.
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In
Materialflussrichtung 20 gesehen, hierzu 4,
also von der vorderen Öffnung 15 in
Richtung hintere Öffnung 16,
ist dem zwischen der liegenden unteren Einzugswalze 8 und
der liegenden oberen Einzugswalze 9 gebildeten Einzugsspalt 12 ein
um eine im Wesentlichen horizontal liegende Achse 13a rotierender
Fräsrotor 13 nachgelagert
vorgesehen. Mit einer Strich-Punkt-Linie angedeutet ist ein dem Fräsrotor zugeordneter
rechenartiger Kamm 19, der vorzugsweise ein Viertel der
Umfangsfläche
des Rotors 13 überdeckt.
Dieser rechenartige Kamm 19 ist soweit an den Rotor herangeführt gelagert,
dass die Zähne
des Rotors bei dessen Rotation sich zwischen den Zinken des kammartigen
Rechens berührungsfrei
hindurchbewegen können.
Zudem ist dieser Kamm 19 federnd gelagert. Hierdurch wird
erreicht, dass bei Eindringen von nicht zerkleinerungsfähigen Körpern der
Abstand zwischen Kamm 19 und Werkzeuge (Zinken) des Rotors
vergrößerbar ist,
d.h. der Kamm 19 hochschwenkbar bzw. abhebbar ist, wodurch
eine Beschädigung
der Zinken des Fräsrotors in
einem solchen Fall vermeidbar ist.
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Den
beiden liegenden Einzugswalzen 8 und 9 sind zwei
weitere Einzugswalzen 7a und 7b vorgelagert. Die
Rotationsachse dieser beiden Einzugswalzen 7a und 7b ist
jeweils im Wesentlichen vertikal (stehend) angeordnet. Die stehende
rechte Einzugswalze 7a und die stehende linke Einzugswalze 7b sind
so weit zueinander beabstandet, dass der Zwischenraum zwischen ihnen
in etwa der Breite der in der Vorderfron 1 at der Vorrichtung 1 vorgesehenen vorderen Öffnung 15 entspricht.
In Fahrtrichtung "Vorwärts" 17 gesehen
sind außen
liegend neben den beiden stehenden Einzugswalzen 7a und 7b jeweils
ein rechtes 5a bzw. linkes 5b Leitelement angeordnet.
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Unterhalb
der fest angeordneten liegenden unteren Einzugswalze 8 ist
ein bodenseitiges Leitelement 6 vorgesehen, welches geringfügig vom
Boden 18, auf dem die Abfallmaterialien aufgeschichtet sind,
beabstandet ist.
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Die
stehende rechte Einzugswalze 7a und die stehende linke
Einzugswalze 7b rotieren, ebenso wie die liegenden Einzugswalzen 8 und 9,
gegenläufig,
sodass das angefahrene Material zwischen den beiden Einzugswalzen 7a und 7b hindurch
der liegenden unteren Einzugswalze 8 und der liegenden oberen
Einzugswalze 9 zugeführt
ist.
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Das
rechte Leitelement 5a und das linke Leitelement 5b verhindern
einerseits, dass von den Einzugswalzen 7a und 7b bewegtes
Material nach außen
weggeschleudert wird (Schutzfunktion) und zum anderen wirken sie
mit ihrem in Fahrtrichtung 17 vorn liegenden Bereichen
als Leitbleche, sodass angefahrenes, lose aufgeschichtetes Abfallmaterial
sich nicht von den rotierenden Einzugswalzen 7a und 7b seitwärts weg
bewegen kann.
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Das
unterhalb und vor der liegenden unteren Einzugswalze 8 angeordnete
bodenseitige Leitelement 6 verhindert ein Ausweichen von
angefahrenem Abfallmaterial unter die Vorrichtung 1 selbst
und an selbigen 6 schiebt sich das angefahrene Abfallmaterial
aufwärts
zur liegenden unteren Einzugswalze 8 hin. Durch die liegende
untere Einzugswalze 8 wird das bezüglich des Einzugsspaltes 12 unten
liegende Abfallmaterial und durch die liegende obere Einzugswalze 9 das
oberhalb bezüglich
des Einzugsspaltes 12 liegende Abfallmaterial jeweils dem
Einzugsspalt 12 zugeführt.
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Durch
die Verwendung der vorgenannten vier Einzugswalzen 7a, 7b, 8 und 9 und
deren beschriebenen Anordnung zueinander wird von dem im Haufen
lose aufgeschichteten Abfallmaterial eine relativ dichte Materialmatratze 21 erzeugt,
die dem unmittelbar nach den beiden liegenden Einzugswalzen 8 und 9 vorgesehenen
Fräsrotor 13 zum
Zerkleinern zugeführt
wird.
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Mit
Bezugszeichen 11a und 11b sind zwei jeweils beidseits
der vorderen Öffnung 15 an
der Vorderfront 1a angelenkte Verstellelemente bezeichnet, hier
Hydraulikzylinder, die mit ihrem anderen Ende jeweils an einem Gestell 22 zur
Lagerung der stehenden linken Einzugswalze 7b bzw. stehenden
rechten Einzugswalze 7a angreifen.
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Das
schon erwähnte
rechte Leitelement 5a und das linke Leitelement 5b sind
ebenfalls an einer dieser Baugruppen 22 befestigt. Durch
Bewegung der Verstellelemente 11a und 11b wird
der Neigungswinkel der beiden Einzugswalzen 7a und 7b bezüglich der
Senkrechten zur Bodenfläche 18 eingestellt.
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In 3,
also der totalen Frontalansicht auf die Vorderfront 1a der
Vorrichtung 1, ist zwischen dem durch die liegende untere
Einzugswalze 8 und die liegende obere Einzugswalze 9 gebildeten
Einzugsspalt 12 hindurch gesehen im Inneren der Vorrichtung 1 der
im Wesentlichen horizontal liegend angeordnete Fräsrotor 13 zu
sehen. In dieser Darstellung ist auch noch einmal deutlich zu sehen,
dass das rechte Leitelement 5a und das linke Leitelement 5b angefahrenes
Material zu der stehenden rechten Einzugswalze 7a bzw.
zu der stehenden linken Einzugswalze 7b hin leitet. Oberhalb
der liegenden oberen Einzugswalze 9 ist im Bereich der
vorderen Öffnung 15 und
selbige verdeckend ein Spritzschutz 10 aus flexiblem Material
angeordnet. Dieser Spritzschutz verdeckt bei Höhenverstellung der liegenden oberen
Einzugswalze 9 in Richtung nach unten auch den durch diese
Ortsveränderung
der Einzugswalze 9 im oberen Bereich der vorderen Öffnung 15 größer werdenden
Freiraum.
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In
der 4 ist in stark vereinfachter schematischer Darstellung
der Materialfluss gezeigt. Die Vorrichtung 1 bewegt sich
hier in Fahrtrichtung "Vorwärts" 17 in das
in einem Haufen lose aufgeschichtete organische, verrottungsfähige Material "M" zu und fährt mit den vor seiner Vorderfront
angeordneten Leitblechen und stehend angeordneten rotierenden Einzugswalzen,
hier ist die in Fahrtrichtung "Vorwärts" rechts liegende
Einzugswalze 7a zu sehen, in das Material "M" hinein. Das Material "M" wird durch die stehenden Einzugswalzen
als auch durch die Leitbleche erfasst und in Richtung Einzugsspalt 12 und
den beiden liegend angeordneten Einzugswalzen 8 und 9 hin
befördert.
Beide zueinander beabstandet liegende Einzugswalzen 8 und 9 verdichten das
herangezogene bzw. herangeschobene Material "M" in
dem zwischen ihnen gebildeten Einzugsspalt 12 zu einer
relativ dichten Materialmatratze 21. Dieses Verdichten
des im Haufen lose liegenden Materials zu einer relativ dichten
Materialmatratze hat den Vorteil, dass der anlagentechnische Aufwand
für den das
Abfallmaterial zerkleinernden Fräsrotor,
dessen Führungs- und Lagereinheiten
gering gehalten werden kann. Andererseits wird das Verhältnis von
aufgewendeter Leistung (Energieverbrauch) zu der Menge zerkleinerten
Materials positiv beeinflusst.
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Alle
in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch nur allein
aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der
Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere
nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel
beschränkt,
sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
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So
sind bei einer zweiten Grundvariante der neuen Vorrichtung 1', die in den 5 bis 8 gezeigt
ist, auch zwei jeweils um eine horizontale Achse rotierbare Einzugswalzen
vorgesehen. Eine liegende untere 8 und eine liegende obere 9 Einzugswalze.
In deren Endbereichen wird zwischen ihnen ebenfalls der Einzugsspalt 12 gebildet;
hierzu 8.
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Bei
den Darstellungen in den 5 bis 8, einer
perspektivischen Vorderfront-Ansicht, einer perspektivischen Ansicht
auf die Rückfront,
einer Draufsicht und einer schematischen Seitenansicht sind die äußeren Verkleidungsteile
des rahmenartigen Gestells 2 nicht gezeichnet worden.
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Bei
der Darstellung in 8 wurden die in Fahrtrichtung
links liegenden Wandteile nicht gezeichnet, so dass ein Blick ins
Innere der Vorrichtung 1' möglich ist
Speziell ist bei dieser Ausführung
der liegenden unteren Einzugswalze 8 eine untere Zuführeinheit 26 vorgelagert,
wobei Letztere 26 wenigstens ein Zinken besetztes Förderband 27 aufweist, und
wobei die liegende untere Einzugswalze 8 integral mit der
unteren Zuführeinheit 26 ist.
Im Speziellen ist das Zinken besetzte Förderband 27 ein Gliederbandförderer.
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Wie
bei der neuen Vorrichtung 1 nach der ersten Grundvariante 1 bis 4 – ist auch
hier an der Rückfront 1b eine
Austrageinheit 4 vorgesehen. Ebenso besteht hier die Zerkleinerungseinheit zumindest
aus dem Fräsrotor 13 und
einem mit Abstand zugeordneten rechenartigen Kamm 19.
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Das
Fahrwerk dieser Vorrichtung 1' ist ein Räderfahrwerk mit vier Rädern 23a, 23b, 23c und 23d.
Die hinteren Räder 23c und 23d werden
jeweils über
einen am Gestell 2 angeordneten Einzelradantrieb 24 angetrieben.
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Weiterhin
ist bei dieser zweiten Grundvariante vorgesehen, dass auch der liegenden
oberen Einzugswalze 9 eine Zuführeinheit 28 vorgelagert
ist, wobei diese obere Zuführeinheit 28 wenigstens
ein, in einem Rahmen 29 geführtes Zinken besetztes Förderband 30 aufweist.
Auch die liegende obere Einzugswalze 9 ist integral mit
der oberen Zuführeinheit 30.
Das Zinken besetzte Förderband 30 ist
vorzugsweise ein Gliederbandförderer.
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Wie
bei der ersten Grundvariante ist auch hier vorgesehen, dass die
liegende obere Einzugswalze 9 höhenverstellbar 9b bezüglich des
Einzugsspaltes 12 angeordnet ist.
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Zudem
sind die untere Zuführeinheit 26 und/oder
die obere Zuführeinheit 28 in
ihrer Schräglage
zur Horizontalen bzw. zur Bodenfläche 18 variabel einstellbar.
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Als
weitere spezielle Ausgestaltung ist bei dieser Grundvariante an
der Vorderfront 1a, beidseits der unteren Zuführeinheit 26,
jeweils ein im Wesentlichen vertikal gerichtetes Leitblech 25a, 25b schwenkbar
angeordnet. Der bevorzugt vorgesehene Schwenkbereich jedes Leitbleches 25a, 25b ist am
rechten Leitblech 25a durch die gestrichelten Linien P1
und P2 angedeutet.
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An
der Vorderfront 1a des Gestells 2 sind im Bereich
der Anlenkung der Leitbleche 25a, 25b mehrere
Scharnierteile (ohne Bezugszeichen) vorgesehen, so dass bei Bedarf
jeweils mehrere Leitbleche übereinander
angeordnet werden können.
Die jeweiligen Öffnungswinkel
zwischen zwei Leitblechen sind dabei so gewählt, dass von oben nach unten
gesehen ein Trichter gebildet ist, also die Leitbleche zugleich
einen horizontal und vertikal ausgerichteten Trichter bilden. Die
an der Vorderfront 1a angelenkten Stellmittel für das Schwenken
der Leitbleche 25a, 25b sind an sich bekannte
Bauteile, die hier nicht gezeichnet wurden.
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- 1,
1'
- Vorrichtungen
(zum Zerkleinern von organischem, verrottungsfähigen Abfallmaterialien)
- 1a
- Vorderfront
- 1b
- Rückfront
- 2
- rahmenartiges
Gestell (mit teils wahlweise lösbaren
bzw. kippbaren Verkleidungsteilen)
- 3
- Fahrwerk
(Raupenfahrwerk)
- 4
- Austrageinheit
- 5a
- rechtes
Leitelement
- 5b
- linkes
Leitelement
- 6
- bodenseitiges
Leitelement
- 7a
- stehende
rechte Einzugswalze
- 7b
- stehende
linke Einzugswalze
- 8
- liegende
untere Einzugswalze
- 8a
- Rotationsachse
(von Pos. 8)
- 9
- liegende
obere Einzugswalze
- 9a
- Rotationsachse
(von Pos. 9)
- 9b
- Höhenverstellung
(von Pos. 9)
- 10
- Spritzschutz
aus flexiblem Material
- 11a,
11b
- Verstellelemente
- 12
- Einzugsspalt
- 13
- Fräsrotor
- 13a
- Rotationsachse
(von Pos. 13)
- 14
- Strebe
- 15
- vordere Öffnung
- 16
- hintere Öffnung
- 17
- Fahrtrichtung "Vorwärts"
- 18
- Bodenfläche
- 19
- rechenartiger
Kamm
- 20
- Materialflussrichtung
- 21
- Materialmatratze
- 22
- Gestell
(für Pos. 7a bzw. 7b)
- 23a,
23b, 23c, 23d
- Räder des
Radfahrwerkes
- 24
- Einzelradantrieb
- 25a
- rechtes
Leitblech
- 25b
- linkes
Leitblech
- 26
- untere
Zuführeinheit
- 27
- Förderband,
zinkenbesetzt
- 28
- obere
Zuführeinheit
- 29
- Rahmen
- 30
- Förderband,
zinkenbesetzt
- M
- Material
- P1–P2
- Schwenkbereich
(der Pos. 25a und 25b)