DE102007015042B4 - Gassack und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Abstract
Gassack bestehend aus wenigstens zwei Lagen, wobei jede Lage wenigstens eine Verbindungskante (11, 12, 13, 14, 25, 36) aufweist und jede Verbindungskante (11, 12, 13, 14, 25, 36) mit einer anderen Verbindungskante (11, 12, 13, 14, 25, 36) entlang einer Verbindungslinie (41, 42, 43) vernäht ist, so dass die Lagen eine Gassackhülle bilden, die einen Gasraum umschließt, wobei wenigstens zwei miteinander vernähte Verbindungskanten jeweils antiparallel zueinander orientiert sind und wenigstens zwei miteinander vernähte Verbindungskanten parallel zueinander orientiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei miteinander vernähte Verbindungskanten parallel zueinander orientiert sind und alle weiteren miteinander vernähten Verbindungskanten jeweils antiparallel zueinander orientiert sind.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gassack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung nach Anspruch 2.
- Gassäcke zum Schutz von Fahrzeuginsassen bei einem Unfall sind bekannt. Ein solcher Gassack weist stets wenigstens zwei Lagen auf. Hierbei kann jede Lage wenigstens eine Verbindungskante aufweisen, wobei jede Verbindungskante mit einer anderen Verbindungskante entlang einer Verbindungslinie verbunden ist, so dass die Lagen die Gassackhülle bilden, welche einen Gasraum umschließt. Die Gassackhülle kann aus mehreren Zuschnitte zusammengesetzt, oder, wie die gattungsbildende
JP H08-276 812 A - Es ist auch bekannt geworden bei einem Gassack sowohl Scher-, als auch Peel-Nähte vorzusehen. Dies ist bspw. in der
DE 195 21 723 A1 , derDE 298 13 082 U1 und der gattungsbildendenUS 5 087 071 A beschrieben. - Der mechanisch schwächste Bereich bei einem Gassack sind fast immer die Verbindungslinien, entlang derer die Verbindungskanten miteinander verbunden, bei konventionellen Gassäcken miteinander vernäht, sind.
- Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen Gassack mit verbesserten mechanischen Eigenschaften zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch einen Gassack mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Gassack weist wenigstens zwei Lagen auf, wobei jede Lage eine Verbindungskante aufweist und jede Verbindungskante mit einer anderen Verbindungskante entlang einer Verbindungslinie verbunden ist, so dass die Zuschnitte eine Gassackhülle bilden, die einen Gasraum umschließt.
- Erfindungsgemäß weist die Gassackhülle eine genähte Verbindungslinie auf, entlang derer zwei Verbindungskanten derart vernäht sind, dass die beiden Verbindungskanten parallel zueinander stehen, d. h., dass sie parallel zueinander sind und in dieselbe Richtung zeigen und so einen sogenannten peal seam bilden. Alle weiteren Verbindungslinien sind so ausgebildet, dass die miteinander verbundenen Verbindungskanten jeweils antiparallel zueinander orientiert sind. Das heißt, dass die Verbindungskanten zueinander parallel sind, jedoch in entgegengesetzte Richtungen zeigen. Die weiteren Verbindungslinien sind ebenfalls Nähte.
- Diejenigen Verbindungslinien, bei denen die Verbindungskanten antiparallel orientiert sind, haben gegenüber den Verbindungslinien, bei denen die Verbindungskanten parallel orientiert sind, aus geometrischen Gründen eine größere Beständigkeit gegen Zugkräfte in der Gassackhülle, so dass eine höhere Stabilität entlang dieser Verbindungslinien erreicht wird, ohne an der Naht als solcher Änderungen vornehmen zu müssen. Je nach konkreten Gegebenheiten können diese Verbindungslinien sogar durch Kleben oder Schweißen hergestellt werden, ohne Abstriche hinsichtlich der Betriebssicherheit des Gassackes machen zu müssen. Vorzugsweise sind jedoch alle Verbindungslinien als Nähte ausgebildet. Aus geometrischen Gründen ist es nicht möglich, die Schlussnaht so zu gestalten, dass die Verbindungskanten, welche sie verbindet, antiparallel orientiert sind, so dass die Abschlussnaht so ausgebildet ist, dass hier die Verbindungskanten parallel zueinander orientiert sind. Diese Abschlussnaht muss gegebenenfalls verstärkt ausgeführt sein.
- Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen:
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
-
1 Die zwei Zuschnitte eines Gassacks, -
2 die zwei Zuschnitte aus1 , wobei der erste Zuschnitt einem ersten Arbeitsschritt unterworfen wurde, -
3 das in2 Gezeigte nach Anordnen des zweiten Zuschnitts am ersten Zuschnitt und nach Anordnen eines Gasgenerators im Inneren des Gassacks, -
4 den fertigen Gassack, -
5 einen Schnitt entlang der Ebene A-A aus3 , -
6 einen erfindugsgemäß aufgebauten Seitengassack und -
7 einen Schnitt entlang der Ebene B-B aus6 , -
8 einen Schnitt entlang der Ebene C-C aus6 und -
9 einen Schnitt entlang der Ebene D-D aus6 , -
10 einen Schnitt entlang der Ebene E-E aus6 , -
11 eine schematische Darstellung einer Nähmaschine. - Die
1 bis5 erläutern das Prinzip der Erfindung anhand eines geometrisch einfachen Gassacks. Diese geometrische Form ist hier gewählt, weil man den Erfindungsgedanken besonders gut sehen kann. Die1 zeigt einen ersten Zuschnitt10 und einen zweiten Zuschnitt20 . Der erste Zuschnitt ist rechteckig und weist Durchtrittsöffnungen18 für die Befestigungsbolzen eines Gasgenerators auf. Der zweite Zuschnitt ist kreisförmig. Der erste Zuschnitt weist vier Kanten auf, welche im zusammengesetzten Zustand jeweils wenigstens eine Verbindungskante bilden und hier als erste Verbindungskante11 , zweite Verbindungskante12 und dritte Verbindungskante13 bezeichnet werden. Aus der vierten Kante entstehen im zusammengesetzten Zustand zwei Verbindungskanten, nämlich die beiden vierten Verbindungskanten14' und14'' . Der zweite Zuschnitt20 weist eine fünfte Verbindungskante25 auf. Die beiden Zuschnitte bestehen vorzugsweise aus Gewebe. - Die
2 zeigt einen ersten Arbeitsschritt, bei dem erste und dritte Verbindungskante11 ,13 des ersten Zuschnitts10 entlang einer ersten Verbindungslinie41 miteinander verbunden, nämlich vernäht werden. Wie man der2 , oder auch der5 entnimmt, überlappen sich die erste und die dritte Verbindungskante11 ,13 derart, dass die Kanten parallel zueinander verlaufen, jedoch in entgegengesetzte Richtungen R1 und R2 (5 ) weisen. Erste Verbindungskante11 und dritte Verbindungskante13 sind somit antiparallel zueinander orientiert und bilden eine sogenannte Scherverbindung. - Die
3 zeigt einen nachfolgenden Arbeitsschritt, bei dem der zweite Zuschnitt20 nach Art einer Kappe auf die zweite Verbindungskante12 des ersten Zuschnitts10 aufgesetzt und mit diesem vernäht wird. Es ergibt sich hierdurch die zweite als Naht ausgeführte Verbindungslinie42 . Auch hier sind die miteinander verbundenen Verbindungskanten antiparallel zueinander ausgerichtet. - Zur Erzeugung der beiden ersten Nähte benötigt man in der Regel eine spezielle Nähmaschine
70 mit einem relativ langen oberen und einem relativ langen unteren Arm72 ,74 , wie dies in der11 schematisch dargestellt ist. - Anschließend wird der Gasgenerator
50 ins Innere des ersten Zuschnittes – also in den Gasraum – eingebracht und seine Verbindungsbolzen durch die Durchtrittsöffnungen18 gesteckt. - Im letzten Arbeitsschritt werden die beiden vierte Verbindungskanten
14' ,14'' mittels der doppelt ausgeführten konventionell ausgeführten Abschlussnaht60 miteinander vernäht (4 ). Hier stehen die Verbindungskanten parallel zueinander. Man sieht, dass in diesem Ausführungsbeispiel aus jedem der beiden Zuschnitte10 ,20 genau eine Lage des Gassacks entsteht. - Die
6 ,7 ,8 und9 zeigen einen Seitengassack, welcher ähnlich aufgebaut ist, wie der eben beschriebene Gassack, jedoch aus drei, vorzugsweise aus Gewebe bestehenden Zuschnitten10 ,20 ,30 besteht. Wie man den7 bis10 entnimmt, sind alle Verbindungen zwischen den Verbindungskanten bis auf die Abschlussnaht60 als Schernähte ausgebildet. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel bildet jeder Zuschnitt hier zwei Lagen, wobei die beiden Lagen des ersten und des dritten Zuschnitts die Seitenwandungen des Gassacks bilden. - Die Herstellung geschieht vorzugsweise wie folgt: Zunächst werden die zweite Verbindungskante
12 des ersten Zuschnitts und eine sechste Verbindungskante36 des dritten Zuschnitts miteinander vernäht. Anschließend werden die beiden miteinander verbundenen Zuschnitte entsprechend dem ersten Arbeitsschritt des ersten Ausführungsform zu einem Schlauch geformt. Auch die hierbei entstehende Verbindungslinie wird als Scherverbindung ausgebildet (9 ). Hieran anschließend wird der zweite Zuschnitt20 angenäht (7 ). Der Gassack ist jetzt fast fertig. Nach Einsetzten des Gasgenerators50 wird der Gassack mittels der Abschlussnaht60 (8 ) verschlossen. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- erster Zuschnitt
- 11
- erste Verbindungskante
- 12
- zweite Verbindungskante
- 13
- dritte Verbindungskante
- 14
- vierte Verbindungskante
- 18
- Durchtrittsöffnung
- 20
- zweiter Zuschnitt
- 25
- fünfte Verbindungskante
- 30
- dritter Zuschnitt
- 36
- sechste Verbindungskante
- 41
- erste Verbindungslinie
- 42
- zweite Verbindungslinie
- 43
- dritte Verbindungslinie
- 50
- Gasgenerator
- 60
- Abschlussnaht
- 70
- Nähmaschine
- 72
- oberer Arm
- 74
- unterer Arm
- 76
- Nadel
Claims (2)
- Gassack bestehend aus wenigstens zwei Lagen, wobei jede Lage wenigstens eine Verbindungskante (
11 ,12 ,13 ,14 ,25 ,36 ) aufweist und jede Verbindungskante (11 ,12 ,13 ,14 ,25 ,36 ) mit einer anderen Verbindungskante (11 ,12 ,13 ,14 ,25 ,36 ) entlang einer Verbindungslinie (41 ,42 ,43 ) vernäht ist, so dass die Lagen eine Gassackhülle bilden, die einen Gasraum umschließt, wobei wenigstens zwei miteinander vernähte Verbindungskanten jeweils antiparallel zueinander orientiert sind und wenigstens zwei miteinander vernähte Verbindungskanten parallel zueinander orientiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei miteinander vernähte Verbindungskanten parallel zueinander orientiert sind und alle weiteren miteinander vernähten Verbindungskanten jeweils antiparallel zueinander orientiert sind. - Verfahren zur Herstellung eines Gassacks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die antiparallel zueinander orientierten Verbindungskanten und als letztes die beiden parallel zueinander orientierten Verbindungskanten miteinander vernäht werden.
Priority Applications (2)
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