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Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine hydrostatische Kolbenmaschine in Schrägscheibenbauart, die mit einem Gehäuse in Topfform ausgeführt ist, das für mindestens zwei Nenngrößen einer Baureihe gleich ist.
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Die hydrostatische Kolbenmaschine weist an einem vorderen Ende des Gehäuses, an dem eine Triebwelle mit externen Triebelementen verbindbar ist, einen deckelförmigen Lagerflansch auf.
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Hydrostatische Kolbenmaschinen in Schrägscheibenbauart sind in vielfältiger Bauweise beispielsweise aus der
DE 196 13 609 A1 bekannt. Nachteilig bei dieser bekannten hydrostatischen Kolbenmaschine in Schrägscheibenbauart ist jedoch, dass das Gehäuse nur für jeweils eine Nenngröße einer bestimmten Bauweise geeignet ist und daher für jede Nenngröße der Baureihe ein separates Gehäuse gefertigt werden muss.
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Die
DE 1 269 494 A lehrt eine Einrichtung zum Andrücken der Kolbengleitschuhe an die Schiefscheibe einer Druckflüssigkeits-Axialkolbenmaschine. Die
DE 25 33 498 A1 lehrt ein Steuerungssystem für eine Axialkolbenmaschine zur Strömungsenergieübertragung.
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Nachteilig in beiden Dokumenten ist, dass beide Vorrichtungen nicht dazu ausgebildet sind, dass möglichst viele Komponenten in einfacher Art und Weise in unterschiedlichen Nenngrößen in demselben Gehäuse der Axialkolbenmaschine aufgenommen werden können.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenmaschine in Schrägscheibenbauart so weiterzubilden, dass möglichst viele Bauteile für unterschiedliche Nenngrößen der Baureihe verwendbar sind und/oder, dass bei Gewährleistung einer einfachen Konstruktion auch eine stabile und montagefreundliche Konstruktion erreicht wird.
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Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die zugehörigen Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
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Bei der hydrostatischen Kolbenmaschine gemäß Anspruch 1 ist das Gehäuse als Topfgehäuse ausgebildet, und es kann wahlweise unterschiedliche Triebwerke unterschiedlicher Nenngrößen der hydrostatischen Maschine aufnehmen. Hierdurch eignet sich die Kolbenmaschine dazu, wahlweise eines von zwei Triebwerken unterschiedlicher Nenngrößen in einem Gehäuse zu montieren, das für mindestens zwei Nenngrößen einer Baureihe gleich ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist somit der Herstellungsaufwand und im weiteren auch der Bereitstellungsaufwand wesentlich verringert, weil für mindestens zwei Nenngrößen einer Baureihe ein und dasselbe Gehäuse in Topfform verwendet werden kann. Folglich lassen sich auch die Herstellungskosten wesentlich verringern und die Lagerhaltung vereinfachen.
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Die Triebwerke können im Rahmen der Erfindung jeweils nur durch eine Zylindertrommel gebildet sein. Es kann aber auch die Zylindertrommel mit den zugehörigen Kolben und/oder der zugehörigen Steuerplatte und/oder der zugehörigen Schrägscheibe jeweils ein unterschiedliches Triebwerk bilden.
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Die Erfindung eignet sich für eine hydrostatische Kolbenmaschine, insbesondere Axialkolbenmaschine, sowohl konstanten als auch verstellbaren Durchsatzvolumens. Im letzteren Fall ist eine vorzugsweise hydraulisch beaufschlagbare Verstellvorrichtung zum Verschwenken der Schrägscheibe vorgesehen, die insbesondere im Bereich zwischen einer Auflagefläche der Steuerplatte und dem deckelförmigen Lagerflansch angeordnet ist, der eine Drehlagerung für die der Triebwelle bildet, die den Lagerflansch in einem Durchführungsloch nach außen durchragt und im Bereich des Durchführungslochs abgedichtet ist. Die Verstellvorrichtung ist vorzugsweise für die Nenngrößen gleich, so dass ein und dieselbe Verstellvorrichtung für die gemäß der einen oder der anderen Nenngröße ausgebildete Kolbenmaschine passt.
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Dabei kann die Verstellvorrichtung eine Wirk- bzw. Verstellrichtung aufweisen, die quer zur Drehachse des Triebwerks gerichtet ist.
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Bei der erfindungsgemäßen Kolbenmaschine gemäß Anspruch 1 ist das Gehäuse durch einen deckelförmigen Lagerflansch lösbar verschlossen, wobei das Durchführungsloch im Lagerflansch angeordnet ist, wobei die Triebwelle durch ein Drehlager am Lagerflansch drehbar gelagert ist sowie das Durchführungsloch durchragt. In einer Weiterbildung gemäß Anspruch 2 weist der Lagerflansch auf einem Umfang verteilt angeordnete Befestigungselemente auf, die Teile einer Befestigungsvorrichtung zum Befestigen der Kolbenmaschine an einem Träger sind.
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Der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 liegt die Erkenntnis zugrunde, dass an dem Gehäuseende der Kolbenmaschine, an dem die Triebwelle im Funktionseinsatz mit weiteren Triebelementen in Verbindung steht, zwar beträchtliche Belastungen auftreten, diese Belastungskräfte aber zu einem großen Teil über die Befestigungselemente in den jeweiligen Träger der Kolbenmaschine abgeleitet werden. Deshalb ist es bei Gewährleistung einer hinreichenden, Stabilität möglich, den Lagerflansch an diesem Ende des Gehäuses anzuordnen. Hierdurch ergibt sich zwar eine Teilungsfuge in diesem Endbereich des Gehäuses, nämlich zwischen dem Lagerflansch und dem ihm zugewandten Rand des Topfgehäuses. Jedoch ergibt sich auch eine hinreichende Stabilität des Gehäuses. Außerdem lässt sich die Kolbenmaschine von diesem triebseitigen Ende des Topfgehäuses her montieren bzw. demontieren, wodurch eine montagefreundliche Anordnung gegeben ist.
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Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Schrägscheibe an der Innenseite des Lagerflansches anzuordnen und das Triebwerk, insbesondere eine Steuerplatte mit einer daran axial anliegenden Zylindertrommel an der Bodenwand des Topfgehäuses anzuordnen. Da in den meisten Fällen die Triebwelle mit der Zylindertrommel axial verschiebbar und drehfest verbunden ist und die Triebwelle die Schrägscheibe mit erheblichem Bewegungsspiel durchragt, ergibt sich eine montagefreundliche Anordnung dadurch, dass zunächst das Triebwerk mit der Triebwelle und dann die Schrägscheibe von der Öffnung des Topfgehäuses her montiert werden können.
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Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eignet sich auch sehr vorteilhaft für eine schwenkbare Lagerung der Schrägscheibe an der Innenseite des Lagerflansches. Hierbei ist es vorteilhaft, das Schwenklager mit kreisbogenabschnittförmigen, am Triebende des Gehäuses in konvex gekrümmten Lagerflächen auszubilden. Die lagerflanschseitigen Lagerflächen lassen sich in einfacher Weise an der Innenseite des Lagerflansches ausbilden bzw. vorfertigen. Bei der Montage des Lagerflansches gelangen die Lagerflächen selbsttätig in ihre Lagerungsstellung.
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Bei einem solchen Schwenklager ist die äußere kreisbogenabschnittsförmige konkave Lagerfläche, in einem verhältnismäßig flachen Bauteil, nämlich dem Lagerflansch, ausgebildet, wodurch eine tief im Innenraum des Topfgehäuses angeordnete Position entfällt und diese Lagerfläche einfacher hergestellt werden kann. Dies gilt auch für die Anbringung eines Lagerflächenbesatzes, z. B. in Form einer Lagerschale.
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Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß Anspruch 1 eignet sich insbesondere in Kombination mit wenigstens zwei wahlweise montierbaren Triebwerken unterschiedlicher Nenngröße, wobei die Triebwerke jeweils nur durch die Zylindertrommel oder auch durch die zugehörige Steuerplatte und/oder Schrägscheibe und/oder zugehörige Kolben unterschiedlicher Abmessungen gebildet sein kann.
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Außerdem eignen sich die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen in Kombination mit einer an dem Lagerflansch abgewandten Ende des Gehäuses, d. h. im außenseitigen Bereich der Bodenwand des Gehäuses, angeordneten Hilfspumpe, deren Triebwelle koaxial angeordnet ist und vorzugsweise durch eine formschlüssig wirksame Steckverbindung mit der Triebwelle der Kolbenmaschine drehfest verbunden ist. Dabei kann im Rahmen der Erfindung das Topfgehäuse so ausgebildet sein, dass eine wahlweise von zwei Hilfspumpen unterschiedlicher Nenngrößen montierbar ist. Erfindungsgemäß sind gemäß Anspruch 1 zur Lagerung unterschiedlich breiter Hilfspumpen entsprechend axial unterschiedlich gekröpfte Deckel vorgesehen. Als Hilfspumpe bzw. Hilfspumpen eignet sich jeweils vorzugsweise eine Zahnradpumpe, wobei im Falle von zwei Zahnradpumpen unterschiedlicher Nenngrößen die Zahnradpumpen sich durch eine unterschiedliche axiale Breite unterscheiden.
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Dabei ist die Kolbenmaschine so ausgebildet, dass das topfförmige Gehäuse sich dazu eignet, wahlweise ein zugehöriges Triebwerk und wahlweise eine zugehörige Hilfspumpe aufzunehmen, wobei vorzugsweise in dem einen Fall die kleineren Nenngrößen und im anderen Fall die größeren Nenngrößen vorhanden sind.
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Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung gemäß dem abhängigen Anspruch 2 besteht darin, dass der deckelförmige Lagerflansch sich dazu eignet, einen Adapter zu bilden, um die Kolbenmaschine an einen jeweiligen Träger anzupassen, so dass die Kolbenmaschine an unterschiedliche Befestigungskonstruktionen, z. B. von unterschiedlichen Herstellern, anpassbar ist. Hierbei kann es sich z. B. um unterschiedliche trägerseitige Befestigungs- bzw. Verschraubungselemente handeln.
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Solche wenigstens zwei unterschiedliche Lagerflansche sind somit jeweils an die jeweiligen Befestigungs- und Zentrierelemente des Trägers angepasst.
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In weiteren Unteransprüchen sind Weiterbildungen der Erfindung enthalten, die ebenfalls zu einfachen Ausgestaltungen führen, die sich in einfacher Weise herstellen und montieren lassen sowie das Austauschen wahlweiser Triebwerke und/oder Hilfspumpen vereinfachen und verbessern.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend über Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
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1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Kolbenmaschine;
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2 einen Schnitt durch das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kolbenmaschine;
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3 eine auszugsweise Schnittdarstellung im Bereich der Lagerschalenfixierung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen hydrostatischen Kolbenmaschine;
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4 eine stirnseitige Ansicht der erfindungsgemäßen hydrostatischen Kolbenmaschine und
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5 eine Schnittdarstellung, bei welcher die Montage eines Triebwerks und einer Innenzahnradpumpe unterschiedlicher Nenngrößen in dem jeweils gleichen Pumpengehäuse erkennbar ist.
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An der vorderen Anflanschfläche 1a des Topfgehäuses 1b ist ein Lagerflansch 1c zentriert angeordnet und mit dem Topfgehäuse 1b verschraubt. Die Zentrierung kann über Stifte oder einen Zentrierbund erfolgen. Die Anflanschfläche 1a zwischen dem Lagerflansch 1c und dem Topfgehäuse 1b ist nach außen mit einem O-Ring 3 oder einer Flachdichtung abgedichtet. Zum Anbau der Axialkolbeneinheit 4 beinhaltet der Lagerflansch 1c in seinem vorderen Bereich einen Befestigungsflansch 1d und den Zentrierbund 2a. Im Lagerflansch 1c sind zwei Lagerschalen 5a angeordnet, in denen jeweils ein Lagersegment 5b mit Wälzkörpern geführt wird. Die Schwenkwiege 5c ist auf den Wälzkörpern der Lagersegmente 5b verschwenkbar angeordnet und radial über jeweils einen Anlagebund 5d an der Schwenkwiege 5c und der Lagerschale 5a geführt. Die Schwenkwiege 5c könnte auch auf Gleitlagerschalen, die im Lagerflansch 1c angeordnet sind, verschwenkbar angeordnet sein.
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Die Lagerschalen bzw. Gleitlagerschalen 5a stützen sich in Umfangsrichtung am Topfgehäuse 1b ab und sind so gegen Herausfallen durch das Topfgehäuse 1b gesichert. In jeweils einem zentrischen Bohrungsbereich des Lagerflansches 1c sind das vordere Triebwellenlager 6a und ein Radialwellendichtring 7a angeordnet. Das vordere Triebwellenlager 6a ist im Lagerflansch 1c axial durch einen nicht dargestellten Anlagebund und einen Sicherungsring 8 fixiert. Der Radialwellendichtring 7 ist zwischen zwei Sicherungsringen 8, 9 angeordnet.
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Für unterschiedliche Einbau- oder Anbauforderungen der Axialkolbeneinheit 4 können Lagerflansche 1c1, 1c2 (5) angebaut werden, die unterschiedliche Befestigungsflansche 1d, 1d1, 1d2 oder Zentrierbunde 2a aufweisen, und mit gleichem Anschraubbild 11a zum Topfgehäuse 1b ausgeführt sind.
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Für Einschublösungen könnten Lagerflansche 1c mit gleichem Anschraubbild 11a zum Topfgehäuse 1b ausgeführt werden, die den Befestigungsflansch 1d im Bereich der Anschraubebene realisieren bzw. integrieren.
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Die Triebwelle 12 ist in einem vorderen und hinteren Triebwellenlager 6a, 6b drehbar gelagert. Die Zylindertrommel 13 ist drehfest und axial beweglich mit der Triebwelle 12 verbunden. Die Triebwerkskolben 14, die axial verschiebbar in der Zylindertrommel 13 angeordnet sind, stützen sich über Gleitschuhe 15 auf der Schwenkwiege 5c ab. Die Schwenkwiege 5c greift über einen Gleitstein 16c in eine Nut 16b des Stellkolbens 16a der Stellvorrichtung 16 ein. Die Stellvorrichtung 16, die in dem Ausführungsbeispiel quer zur Triebwellenachse 12a angeordnet ist, wird vom Topfgehäuse 1b nahezu umschlossen.
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Zylindertrommel 13 und Triebwerkskolben 14 werden durch die Triebwelle 12 in Drehung versetzt. Wird durch Betätigen der Stellvorrichtung 16 die Schrägscheibe 17 gegenüber der Zylindertrommel 13 verschwenkt, so führen die Triebwerkskolben 14 eine Hubbewegung aus. Bei Drehung der Zylindertrommel 13 um 360° durchläuft jeder Triebwerkskolben 14 einen Saug- und einen Kompressionshub, wobei entsprechende Ölströme erzeugt werden, deren Zu- und Abführung über die nicht dargestellten Steueröffnungen in der Steuerplatte 18, die nicht dargestellten Steueröffnungen in dem Topfgehäuse 1b und den Hochdruck- bzw. Niederdruckanschluß erfolgen. Die Steueröffnungen in dem Topfgehäuse 1b sind für mehrere Nenngrößen der Baureihe der Axialkolbeneinheit 4 gleich ausgeführt.
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Die Arbeitsanschlüsse 19, d. h. der Hochdruck- und der Niederdruckanschluß, sind im Topfgehäuse 1b ausgeführt und im Bereich zwischen der Auflagefläche 1e der Steuerplatte 18 und der hinteren Anflanschfläche 1f des Topfgehäuses 1b angeordnet. Die Arbeitsanschlüsse 19 sind in 45°-Lage am Topfgehäuse 1b ausgeführt.
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Die Anbaufläche 1g für eine Speisedruckfiltervorrichtung schneidet die Anbauflächen 1h für die Arbeitsanschlüsse 19 unter einem Winkel W von 45°. Weiterhin sind im Topfgehäuse 1b der Sauganschluß und die Tankanschlüsse angeordnet.
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In einer radialen Erweiterung 21 im hinteren Bereich des Topfgehäuses 1b ist eine Hilfspumpe 22 angeordnet. Der außenverzahnte Innenläufer 22a der Hilfspumpe 22 ist auf einer Steckwelle 23 drehfest und axial beweglich angeordnet. Die Steckwelle 23 ist über eine Verzahnung 24 drehfest und axial beweglich mit der Triebwelle 12 verbunden und stützt sich axial über einen Rundring 25 an der Triebwelle 12 und über einen Bund 23a am Innenläufer 22a der Hilfspumpe 22 ab.
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Die Steckwelle 23 ist im Topfgehäuse 1b und im Pumpenflansch 22c der Hilfspumpe 22 drehbar gelagert. Der Innenläufer 22a der Hilfspumpe 22 ist im Eingriff mit einem innenverzahnten Außenläufer 22b der Hilfspumpe 22, der drehbar in dem Pumpenflansch 22c der Hilfspumpe 22 angeordnet ist. Im Topfgehäuse 1b und im Pumpenflansch 22c der Hilfspumpe 22 sind saug- und druckseitige Nieren für die Hilfspumpe 22 ausgebildet. Im Topfgehäuse 1b sind saug- und druckseitige Anschlüsse für die Hilfspumpe 22 ausgebildet. Der Pumpenflansch 22c der Hilfspumpe 22 wird durch einen Deckel 26, der an der hinteren Anflanschfläche 1f des Topfgehäuses 1b angeschraubt ist, in einer Ausnehmung 21 des Topfgehäuses 1b fixiert.
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Der axiale Abstand b der Anlagefläche 1i der Hilfspumpe 22 im Topfgehäuse 1b zur hinteren Anflanschfläche 1f des Topfgehäuses 1b ist für mindestens zwei Nenngrößen einer Baureihe von Axialkolbeneinheiten 4 gleich. Das erforderliche Fördervolumen der Hilfspumpe 22 wird somit über entsprechend breite Hilfspumpen 22a, 22b realisiert.
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Weiterhin könnten an der hinteren Anflanschfläche 1f des Topfgehäuses 1b auch Flansche angeschraubt sein, die den Anbau weiterer Axialkolbeneinheiten ermöglichen. An der hinteren Fläche 1f des Topfgehäuses 1b sind keine weiteren Öffnungen für Verstellungen vorgesehen.
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Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen der Kolbenmaschine können ohne oder mit wahlweisen der nachfolgend beschriebenen Spezifikationen ausgebildet sein.
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Die kreisbogenabschnittförmig gekrümmten Lagerschalen 5a weisen einen Querabstand voneinander auf, wobei im dazwischen angeordneten Freiraum sich die Triebwelle 12 durch ein im Lagerflansch 1c angeordnetes Durchführungsloch 20 nach außen erstreckt. Das in seiner Gesamtheit mit 5 bezeichnete Schwenklager für die Schwenkwiege 5c und somit auch für die Schrägscheibe 17 ist durch die kreisbogenabschnittförmig und konkav gekrümmten Lager- bzw. Gleitlagerflächen an den Lagerschalen 5a und damit in Roll- bzw. Gleitkontakt stehenden kreisbogenabschnittförmig konvex gekrümmten Gleitlagerflächen an der Vorderseite der Schwenkwiege 5c gebildet. Wie es aus 2 zu entnehmen ist, ist die Schwenkwiege 5c mit der Schrägscheibe 17 durch die beiden Anlagebunde 5d in der Längsrichtung der sich quer erstreckenden Schwenkachse formschlüssig positioniert.
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Die Lagerschalen 5a sind in ihrer Umfangsrichtung formschlüssig am Topfgehäuse 1b abgestützt. Sie erstrecken sich beim Ausführungsbeispiel mit ihren seitlichen Enden bis zur durch die Anflanschfläche 1a gebildeten Teilungsfuge T bzw. zur zugehörigen Anlagefläche des Lagerflansches 1c.
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Wie 5 schematisch zeigt, lässt sich das Topfgehäuse 1b der als Axialkolbenmaschine ausgebildeten Kolbenmaschine wahlweise mit einem Triebwerk 10 oder einem von zwei Triebwerken 10a, 10b unterschiedlicher Nenngröße und/oder einem Lagerflansch 1c oder einem von zwei unterschiedlichen Lagerflanschen 1c1, 1c2 und/oder mit einer Hilfspumpe 22 oder einer von zwei Hilfspumpen 22a, 22b unterschiedlicher Nenngröße bestücken. Dabei ist die Einbautiefe A des Topfgehäuses 1b, nämlich der axiale Abstand zwischen der vorderen Anflanschfläche 1a und der Anlagefläche 1e bzw. zwischen den rückseitigen Anlageflächen des Lagerflansches 1c und der an der Bodenwand des Topfgehäuses 1b anliegenden Steuerplatte 18 gleich.
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Zur Lagerung unterschiedlich breiter Hilfspumpen 22a, 22b sind entsprechend axial unterschiedlich gekröpfte Deckel 26a, 26b vorgesehen, deren axialer Versatzunterschied mit v bezeichnet ist. Die axialen Abmessungen der Hilfspumpen 22a, 22b sind mit h1, h2 bezeichnet.
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Im Rahmen der Erfindung können Triebwerke 10a, 10b unterschiedlicher Nenngröße sich dadurch voneinander unterscheiden, dass die Zylindertrommeln 13a, 13b unterschiedliche Durchmesser d1, d2 haben, wodurch sich z. B. unterschiedlich große Zylinderkammern in den Zylindertrommeln 13a, 13b verwirklichen lassen, die axial von den zugehörigen Kolben 14 begrenzt sind.
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Dabei können für die Zylindertrommeln 13a, 13b unterschiedlicher Nenngröße die zugehörigen Steuerplatten 18a, 18b gleich ausgebildet oder unterschiedlich groß sein, siehe die Querschnittsabmessungen bzw. Durchmesser c1, c2. Auch die Kolbenquerschnittsgrößen können bei unterschiedlichen Triebwerken 10a, 10b gleich oder unterschiedlich groß sein.
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Es können zwei unterschiedliche Lagerflansche 1c1, 1c2 aus verschiedenen Gründen wahlweise montiert sein. Ein Grund kann z. B. darin bestehen, zur Anpassung an Triebwerke 10a, 10b unterschiedlicher Nenngröße eine unterschiedliche axiale Position für die z. B. verstellbare Schrägscheibe 17 vorzusehen. Bei einer solchen Ausgestaltung ergeben sich unterschiedliche axiale Positionen der Schrägflächen der Schrägscheibe 17, was in 5 durch unterschiedliche Querebenen E1, E2 verdeutlicht ist. Am Ausführungsbeispiel gemäß 5 ist eine Stellvorrichtung 16 vorgesehen, die ein sich quer zur Triebwellenachse 12a erstreckendes Stellglied 16c in Form eines Schub- und Zuggliedes aufweist, das an einem Hebel 17a angreift, der sich von der Schrägscheibe 17 außenseitig von der zugehörigen Zylindertrommel 13a, 13b in den Innenraum des Topfgehäuses 1b hinein erstreckt. Bei axial versetzten Schrägscheiben 17a, 17b, wie es 5 zeigt, ergeben sich unterschiedliche Hebellängen e1, e2 zwischen der Verbindungsstelle mit dem Stellglied 16c und der zugehörigen Ebene E1, E2.
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Die Lagerflansche 1c1, 1c2 können unterschiedliche axiale Längen aufweisen, deren Längenunterschied in 5 mit L1 bezeichnet ist.
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Im Rahmen der Erfindung können der oder die Lagerflansche 1c, 1c1, 1c2 auch die Funktion eines Adapters erfüllen. Hierzu weisen der bzw. die Lagerflansche 1c, 1c1, 1c2 an ihren dem Topfgehäuse 1b zugewandten Seiten auf dem Umfang verteilt angeordnete Befestigungselemente auf, die mit zugehörigen Befestigungselementen am Topfgehäuse 1b jeweils eine Befestigungsvorrichtung 11 bilden, die beim Ausführungsbeispiel durch eine Verschraubung mit Schrauben 11b gebildet ist, die einen hinteren Befestigungsflansch 1j in einem bestimmten Lochbild 11a mit dem Topfgehäuse 1b verschrauben.
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Auf der axial gegenüberliegenden Seite, d. h. an der Seite, an der der Lagerflansch 1c einem nicht dargestellten Träger zugewandt ist, weist der Lagerflansch 1c auf einem Umfang verteilt angeordnete Befestigungselemente 32a auf, die mit nicht dargestellten Befestigungselementen am Träger zusammenwirken und eine andeutungsweise dargestellte Befestigungsvorrichtung 32 bilden, die beim Ausführungsbeispiel ebenfalls durch eine Verschraubung gebildet ist, deren Lochbild 32b unterschiedlich sein kann, zwecks Anpassung an unterschiedliche Lochbilder des nicht dargestellten Trägers.
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Die Adapterfunktion kann z. B. auch die Zentrierung 2 betreffen, die an den unterschiedlichen Lagerflanschen 1c, 1c1, 1c2 mit unterschiedlichen Abmessungen, z. B. unterschiedlichen Durchmessern g1, g2 ausgebildet sein kann.
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Im Rahmen der Erfindung können unterschiedliche Triebwerke 10a, 10b auf unterschiedlichen Triebwellen 12a, 12b montiert sein, die z. B. unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen. Beim Ausführungsbeispiel sind in einem solchen Fall auch entsprechende Steckwellen 23a, 23b unterschiedlicher Querschnittsgröße vorhanden, die mit der Verzahnung der zugehörigen Triebwelle 12a, 12b passende Verzahnungen 24a, 24b aufweisen. Die Triebwelle 12 durchragt den hinteren Bereich des Topfgehäuses 1b in einem Durchführungsloch 31 mit einer oder zwei axial voneinander beabstandeten Lagerstellen.
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Die in 5 mit L1a, L1b und L2a sowie L2b bezeichneten Hilfslinien verdeutlichen die Anlagestellen der Triebwerke 10a, 10b und Hilfspumpen 22a, 22b, wenn sie jeweils im Topfgehäuse 1b eingesetzt sind und mit der jeweiligen Steuerplatte 18a, 18b bzw. den zugehörigen Elemente der Hilfspumpe 22a, 22b an den zugehörigen Anlageflächen 1e, 1i anliegen.
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Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Alle beschriebenen und gezeichneten Merkmale können im Rahmen der Erfindung beliebig miteinander kombiniert werden.
