WO2006097092A1 - Drehkolbenmaschine - Google Patents

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WO2006097092A1 PCT/DE2006/000478 DE2006000478W WO2006097092A1 WO 2006097092 A1 WO2006097092 A1 WO 2006097092A1 DE 2006000478 W DE2006000478 W DE 2006000478W WO 2006097092 A1 WO2006097092 A1 WO 2006097092A1
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housing
drive
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pump
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English (en)
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Inventor
Felix Arnold
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Cor Pumps + Compressors Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C3/00—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type
    • F04C3/06—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees
    • F04C3/08—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C3/085—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing the axes of cooperating members being on the same plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/0061—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C15/0073—Couplings between rotors and input or output shafts acting by interengaging or mating parts, i.e. positive coupling of rotor and shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps

Definitions

  • the invention relates to a rotary piston engine according to the preamble of the main claim.
  • a rotary engine with frontal toothing of a drive part and a driven part and between the teeth located work spaces that enlarge and shrink during rotation, whereby the conveying effect of the medium is generated in the unpublished (older) patent application 10 2004 044 297 Al described.
  • the invention has for its object to improve the rotary piston engine so that it is particularly inexpensive to produce without having to forego the advantages described in the existing prior application.
  • the rotary piston engine according to the invention with the characterizing features of the main claim and the secondary claim 8 has in contrast to special advantages. Characterized in that drive part and driven part are arranged within the machine housing and enclosed by the bottom bearing, on the one hand a subsequent adjustment of the game can be made to a basic setting, and on the other hand, a subsequent clamping of the running parts can be prevented, also because a structural unit between Floor storage and machine housing consists. So there remains a required axial clearance.
  • the bottom bearing is to be fixed in the machine housing with its radial edge portion in a corresponding end opening of the machine housing screwed or einklebbar or pressed, that is, that the bottom bearing can be attached to the machine housing in a variety of ways. Decisive is the achievement of a structural unit.
  • the machine housing is designed as a unit in a pump housing einlassbar, which is on the side facing away from the electric motor closed, " wober the " pump housing pot-shaped may be formed with a bottom extending obliquely to a central axis for supporting the bottom bearing of the driven part.
  • the space in front of at least one of the drive parts on the side facing away from the pump working space can be hydraulically connected to the pressure side of the pump working space, whereby the rotors can be loaded against each other, wherein boreholes or channels in the machine housing can serve for the hydraulic connection.
  • a play-compensating driving coupling is arranged between the shaft end of the electric motor and the drive part, in which embodiment the driving coupling is designed as a ring / plug-in part with a profiled inner recess for engagement the shaft end of the electric motor on the one hand and with plug-in pin on the other hand for engagement in corresponding plug-in openings on the side facing away from the pump chamber side of the drive part.
  • Such play-compensating driving clutches are known per se, but new for a rotary engine of the type claimed.
  • By means of this play-compensating driving clutch especially a decoupling of engine conditions on the pump and vice versa of pumping properties is achieved on the engine. Especially by creating a unit between pump parts and machine housing decoupling of the drive is important.
  • Figure 1 is a fuel pump with inventive rotary piston machine in longitudinal section according to the arrow I in Figure 2.
  • Fig. 3 is a driving coupling of the pump in longitudinal section and on an enlarged scale
  • the fuel delivery pump shown has a rotary piston pump 1 and an electric motor 2 driving this, which are arranged in a motor housing 3 and a housing cover 4 attached thereto.
  • the electric motor is shown greatly simplified with a. " Runner 5 ⁇ and a magnetic ring 6, and an axial closure part 7 of the motor housing 3, which is connected thereto and sealed to this.
  • a rotary bearing 8 of the rotor 5 is provided on this closure part 7.
  • the electric motor 5, 6 flows around its cooling by the fuel within the motor housing 3.
  • the second pivot bearing of the rotor 5 is provided at its shaft end 9 in a bearing bore 10 of a bottom bearing 11, which is arranged in a corresponding opening on the front side of a machine housing 12 of the rotary lobe pump 1 and on which a frontally toothed drive member 13 can be axially supported.
  • This machine housing 12 is arranged in a pump housing 14, which is sealed to the motor housing 3 and partially disposed in this and partially within the housing cover 4.
  • the shaft end 9 protrudes into a bearing bore 15 of larger diameter, which runs coaxially to the bearing bore 10 and in which a dipping into them pin 16 of the drive member 13 is rotatably mounted.
  • a driving coupling 17 is arranged between the shaft end 9 of the electric motor 2 and the journal 16 of the drive member 13, as shown in an enlarged scale in Figures 3 and 4. Since both the shaft end 9 is mounted in the bottom bearing 11, as well as the drive member 13 with its journal 16, this driving coupling 17 is to cause a certain clearance compensation, both in the longitudinal and in the transverse direction.
  • the bottom bearing 11 is in fact designed as a fixed bearing and rigidly arranged between the machine housing 12, the pump housing 14, and the magnetic ring 6. - In the machine housing 12, two pump rotors, namely except the drive member 13, a driven part 18.
  • the drive member 13 is driven by the shaft end 9 of the electric motor 2 and the driving clutch 17 and transmits its rotational movement by toothed entrainment on the driven part 18.
  • On the front sides of the drive member 13 and the output member 18 are provided for this purpose cycloidal gears having corresponding facing each other work surfaces. As a result, 12 pumping working spaces 19 are formed between these working surfaces and the inner wall of the machine housing, as shown in Figure 2.
  • An end opening of the machine housing 12 is closed on the output side by a bottom bearing 22 which is arranged coaxially with the output part 18.
  • a bearing bore 24 is arranged, in which via a journal 25 of the output member 18 is mounted.
  • the drive part 13 and the driven part 18 are additionally loaded in the direction of one another by the hydraulic delivery pressure, in which between the pump chamber on the pressure side and the opposite sides of the drive parts 13, 18 via " holes or channels Connection exists.
  • the output member 18 is supported with a spherical elevation 26 on a corresponding spherical recess 27 of the drive member 13 from.
  • the pump housing 14 may, as shown in Figures 1 and 2, in certain cases cup-shaped, with a corresponding obliquely to the drive axis, but at right angles to the axis of the driven part 18, extending bottom 28 on which the bottom bearing 22 of the output member 18 rests and supported.
  • an additional structural decoupling of the pump side is advantageously given by the drive side, which can be particularly important in service.

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Abstract

Es wird eine Drehkolbenmaschine (1) vorgeschlagen mit einem über einen Elektromotor (2) angetriebenen Antriebsteil (13) und einem Abtriebsteil (18), die zur Förderung eines Mediums ineinander greifend stirnseitig verzahnt sind, wobei das Antriebsteil (13) und das Abtriebsteil (18) in einem Maschinengehäuse (12) untergebracht sind und über Bodenlager (11, 22) der Triebteile (13, 18) mit dem Maschinengehäuse (12) zu einer Baueinheit verbunden sind.

Description

Drehkolbenmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Drehkolbenmaschine nach der Gattung des Hauptanspruches. Eine solche Drehkolbenmaschine mit stirnseitiger Verzahnung eines Antriebsteils und eines Abtriebsteils und zwischen den Zähnen sich befindlichen Arbeitsräumen, die sich während des Rotierens vergrößern und verkleinern, wodurch die Förderwirkung des Mediums erzeugt wird, ist in der nicht vorveröffentlichten (älteren) Patentanmeldung 10 2004 044 297 Al beschrieben.
Zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Drehkolbenmaschine so zu verbessern, dass sie besonders günstig herstellbar ist ohne auf die in der vorhandenen älteren Anmeldung beschriebenen Vorteile verzichten zu müssen. Die Erfindung und ihre Vorteile
Die erfindungsgemäße Drehkolbenmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs sowie des Nebenanspruchs 8 weist demgegenüber besondere Vorteile auf. Dadurch, dass Antriebsteil und Abtriebsteil innerhalb des Maschinengehäuses angeordnet und durch die Bodenlager eingeschlossen sind, kann einerseits eine nachträgliche Justierung des Spiels vorgenommen werden, bis hin zu einer Grundeinstellung, und es kann andererseits ein nachträgliches Festklemmen der Laufteile unterbunden werden, auch weil eine Baueinheit zwischen Bodenlager und Maschinengehäuse besteht. Es verbleibt also ein erforderliches axiales Spiel.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Bodenlager zu seiner Festlegung im Maschinengehäuse mit seinem radialen Randbereich in eine entsprechende stirnseitige Öffnung des Maschinengehäuses einschraubbar oder einklebbar oder einpressbar, dass heißt, dass das Bodenlager in unterschiedlichster Weise am Maschinengehäuse befestigt sein kann. Maßgebend ist das Erzielen einer Baueinheit.
Für einen günstigen Lauf der Rotoren weist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung das Antriebsteil und/ oder Abtriebsteil auf der dem Pumpenraum abgewandten Seite einen Laufzapfen auf, und das Bodenlager weist eine ringförmig ausgebildete zentrale Lagerbohrung zur Aufnahme des Laufzapfens auf. Entsprechend zusätzlichen Ausgestaltungen der Erfindung ist das Maschinengehäuse als Einheit ausgebildet in ein Pumpengehäuse einlassbar, welches auf der dem Elektromotor abgewandten Stirnseite verschließbar ist", wober das" Pumpengehäuse topfförmig ausgebildet sein kann, mit einem schräg zu einer Mittelachse verlaufenden Boden zur Auflage des Bodenlagers des Abtriebsteils.
Erfindungsgemäß kann der Raum vor mindestens einem der Triebteile auf der dem Pumpenarbeitsraum abgewandten Seite hydraulisch mit der Druckseite des Pumpenarbeitsraums verbindbar sein, wodurch die Rotoren gegeneinander belastbar sind, wobei zur hydraulischen Verbindung Bohrungen, bzw. Kanäle im Maschinengehäuse dienen können.
Eine zusätzliche, jedoch auch für sich geltend gemachte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass zwischen dem Wellenende des Elektromotors und dem Antriebsteil eine spielausgleichende Mitnahmekupplung angeordnet ist, wobei in Ausgestaltung derselben die Mitnahmekupplung als Ring- / Steckteil ausgebildet ist mit einer profilierten Innenausnehmung für den Eingriff des Wellenendes des Elektromotors einerseits und mit Steckzapfen andererseits für den Eingriff in entsprechende Stecköffnungen auf der dem Pumpenraum abgewandten Seite des Antriebsteils. An sich sind derartige spielausgleichende Mitnahmekupplungen bekannt, jedoch neu für eine Drehkolbenmaschine der beanspruchten Art. Mittels dieser spielausgleichenden Mitnahmekupplung wird vor allem ein Abkoppeln von Motorgegebenheiten auf die Pumpe und umgekehrt von Pumpeigenheiten auf den Motor erzielt. Besonders durch das Schaffen einer Baueinheit zwischen Pumpenteilen und Maschinengehäuse ist eine Abkopplung des Antriebs von Bedeutung. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Kraftstoffförderpumpe mit erfindungsgemäßer Drehkolbenmaschine im Längsschnitt entsprechend dem Pfeil I in Figur 2;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch diese Förderpumpe entsprechend der Linie II-II in Figur 1
Fig. 3 eine Mitnahmekupplung der Förderpumpe im Längsschnitt und in vergrößertem Maßstab und
Fig. 4 die Axialansicht dieser Mitnahmekupplung entsprechend dem Pfeil III in Figur 3.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die dargestellte Kraftstoffförderpumpe weist eine Drehkolbenpumpe 1 und einen diese antreibenden Elektromotor 2 auf, welche in einem Motorgehäuse 3 und einem daran befestigten Gehäusedeckel 4 angeordnet sind. Hierbei ist besonders der Elektromotor stark vereinfacht dargestellt mit einem." Läufer 5 ~und einem Magnetring 6, sowie einem axialen Verschlussteil 7 des Motorgehäuses 3, welches mit diesem verbunden und zu diesem hin abgedichtet ist. Außerdem ist an diesem Verschlussteil 7 eine Drehlagerung 8 des Läufers 5 vorgesehen. Vorzugsweise ist der Elektromotor 5, 6 zu dessen Kühlung vom Kraftstoff innerhalb des Motorgehäuses 3 umströmt.
Das zweite Drehlager des Läufers 5 ist an seinem Wellenende 9 in einer Lagerbohrung 10 eines Bodenlagers 11 vorgesehen, welches in eine entsprechende Öffnung an der Stirnseite eines Maschinengehäuses 12 der Drehkolbenpumpe 1 angeordnet ist und an dem sich ein stirnseitig verzahntes Antriebsteil 13 axial abstützen kann. Dieses Maschinengehäuse 12 ist in einem Pumpengehäuse 14 angeordnet, das zum Motorgehäuse 3 hin abgedichtet und teilweise in diesem und teilweise innerhalb des Gehäusedeckels 4 angeordnet ist. Das Wellenende 9 ragt in eine Lagerbohrung 15 größeren Durchmessers, welche koaxial zur Lagerbohrung 10 verläuft und in welcher ein in sie tauchender Laufzapfen 16 des Antriebsteils 13 drehbar gelagert ist.
In der Lagerbohrung 15 ist zwischen dem Wellenende 9 des Elektromotors 2 und dem Laufzapfen 16 des Antriebsteils 13 eine Mitnahmekupplung 17 angeordnet, wie sie in vergrößertem Maßstab in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Da sowohl das Wellenende 9 im Bodenlager 11 gelagert ist, als auch das Antriebsteil 13 mit seinem Laufzapfen 16, soll diese Mitnahmekupplung 17 einen gewissen Spielausgleich bewirken und zwar sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Das Bodenlager 11 ist nämlich als Festlager ausgebildet und zwischen dem Maschinengehäuse 12, dem Pumpengehäuse 14, bzw. dem Magnetring 6 starr angeordnet. - In dem Maschinengehäuse 12 arbeiten zwei Pumprotoren, nämlich außer dem Antriebsteil 13 ein Abtriebsteil 18. Das Antriebsteil 13 wird durch das Wellenende 9 des Elektromotors 2 und die Mitnahmekupplung 17 angetrieben und überträgt seine Drehbewegung durch zahnschlüssige Mitnahme auf das Abtriebsteil 18. Auf den Stirnseiten des Antriebsteils 13 und des Abtriebsteils 18 sind hierfür zykloide Verzahnungen vorgesehen, die entsprechende einander zugewandte Arbeitsflächen aufweisen. Hierdurch werden zwischen diesen Arbeitsflächen und der Innenwand des Maschinengehäuses 12 Pumparbeitsräume 19 gebildet, wie in Figur 2 gezeigt.
Wie aus Figur 3 und 4 ersichtlich weist die Mitnahmekupplung 17 ein Ringteil 20 auf, mit einer sechseckigen Innenausnehmung 21, in welche ein entsprechend sechseckig gestalteter Endabschnitt des Wellenendes 9 des Elektromotors 2 für eine gewünschte Drehschlüssigkeit gesteckt wird und an dem stirnseitig vier Steckzapfen 23 angeordnet sind, welche in entsprechende stirnseitig am Laufzapfen 16 angeordnete Öffnungen gesteckt sind.
Eine Stirnseitenöffnung des Maschinengehäuses 12 ist abtriebsseitig durch ein Bodenlager 22 verschlossen, welches gleichachsig zum Abtriebsteil 18 angeordnet ist. In diesem Bodenlager 22 ist eine Lagerbohrung 24 angeordnet, in welcher über einen Laufzapfen 25 des Abtriebsteils 18 dieses gelagert ist. Wie aus Figur 1 und 2 nicht erkennbar ist, werden zudem das Antriebsteil 13 und das Abtriebsteil 18 in Richtung gegeneinander durch den hydraulischen Förderdruck belastet, in dem zwischen dem Pumpenraum druckseitig und den einander abgewandten Seiten der Triebteile 13, 18 über" Bohrungen oder Kanäle eine Verbindung besteht. Hierbei stützt sich das Abtriebsteil 18 mit einer sphärischen Erhebung 26 an einer entsprechenden sphärischen Ausnehmung 27 des Antriebsteils 13 ab.
Das Pumpengehäuse 14 kann, wie in Figur 1 und 2 dargestellt, in besonderen Fällen topfförmig ausgebildet sein, mit einem entsprechend schräg zur Antriebsachse, jedoch im rechten Winkel zur Achse des Abtriebsteils 18, verlaufenden Boden 28, auf dem das Bodenlager 22 des Abtriebsteils 18 aufliegt und sich abstützt. Hierdurch ist vorteilhafterweise eine zusätzliche konstruktive Abkopplung der Pumpenseite von der Antriebsseite gegeben, was besonders beim Service von Bedeutung sein kann.
Alle hier dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungs wesentlich sein.
Bezugszahlenliste
1 Drehkolbenpumpe
2 Elektromotor
3 Motorgehäuse
4 Gehäusedeckel
5 Läufer
6 Magnetring
7 Verschlussteil
8 Drehlagerung
9 Wellenende
10 Lagerbohrung
11 Bodenlager
12 Maschinengehäuse
13 Antriebsteil
14 Pumpengehäuse
15 Lagerbohrung
16 Laufzapfen (von 13)
17 Mitnahmekupplung
18 Abtrieb steil
19 Pumparbeitsräume
20 Ringteil
21 Innenausnehmung
22 Bodenlager
23 Steckzapfen
24 Lagerbohrung
25 Laufzapfen
26 Erhebung an 18
27 Ausnehmung an 13
28 Boden

Claims

Ansprüche
1. Drehkolbenmaschine (1) mit mindestens zwei aus Antriebsteil (13) und Abtriebsteil (18) zusammenwirkenden Rotoren, die durch stirnseitige Verzahnung Arbeitsräume (19) begrenzen und deren jeweiligen Verdrehachsen einen bestimmten Winkel zueinander einschließen, mit einem das Antriebsteil (13) und das Abtriebsteil (18) aufnehmenden Maschinengehäuse (12), mit Drehlagerung (11, 22) von Antriebsteil (13) und Abtriebsteil (18) in Bezug auf das Maschinengehäuse
(12), mit einem Saugkanal und einem Druckkanal, welche beim Laufen der Rotoren intermittierend mit den Arbeitsräumen (19) verbindbar sind und mit einer Antriebseinrichtung (2) des Antriebsteils (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (2) ein in einem Motorgehäuse (3) angeordneter Elektromotor ist, dass das Maschinengehäuse (12) und das Motorgehäuse (3) miteinander verbunden sind, dass das Antriebsteil (13) und /oder das Abtriebsteil (18) in Richtung des anderen Teils mit Spiel gelagert ist, dass das Antriebsteil (13) und /oder das Abtriebsteil (18) in einem seine axiale Winkellage bestimmenden und ein axiales Spiel zulassenden Bodenlager (11, 22) angeordnet ist und dass die Bodenlager von Antriebsteil (13) und Abtriebsteil (18) mit dem Maschinengehäuse (12) zu einer Baueinheit verbunden sind.
2. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenlager (11, 22) zu seiner Festlegung im Maschinengehäuse (12) mit seinem radialen Randbereich in eine entsprechende stirnseitige Öffnung des
Maschinengehäuses (12) einschraubbar oder einklebbar oder einpressbar ist.
3. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (13) und/ oder Abtriebsteil (18) auf der dem Pumpraum (19) abgewandten Seite einen Laufzapfen (16, 25) aufweist und dass das Bodenlager (11, 22) ringförmig ausgebildet eine zentrale Lagerbohrung (15, 24) aufweist zur Aufnahme des Laufzapfens (16, 25).
4. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengehäuse (12) als Einheit ausgebildet in ein Pumpengehäuse (14) einlassbar ist, welches auf der dem Elektromotor (2) abgewandten Stirnseite verschließbar ist.
5. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (14) topfförmig ausgebildet ist, mit einem schräg zu seiner Mittelachse verlaufenden Boden (28) zur Auflage des Bodenlagers (22) des Abtriebsteils (18).
6. Drehkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum vor mindestens einem der Triebteile (13, 18) auf der dem Pumpenarbeitsraum (19) abgewandten Seite hydraulisch mit der Druckseite des Pumpenarbeitsraums (19) verbindbar ist, wodurch die Rotoren (13, 18) gegeneinander belastbar sind.
7. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur hydraulischen Verbindung Bohrungen, bzw. Kanäle im Maschinengehäuse (12) dienen.
8. Drehkolbenmaschine insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wellenende (9) des Elektromotors (2) und dem Antriebsteil (13) eine spielausgleichende Mitnahmekupplung (17) angeordnet ist.
9. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmekupplung (17) als Ring- /Steckteil ausgebildet ist mit einer profilierten Innenausnehmung (21) für den Eingriff des Wellenendes (9) des Elektromotors (2) einerseits und mit:~Steckzapferr ~(23) andererseits ~ für" den Eingriff in entsprechende Stecköffnungen auf der dem Pumpenraum (19) abgewandten Seite des Antriebsteils (13).
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