DE102007004907A1 - Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial - Google Patents
Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007004907A1 DE102007004907A1 DE200710004907 DE102007004907A DE102007004907A1 DE 102007004907 A1 DE102007004907 A1 DE 102007004907A1 DE 200710004907 DE200710004907 DE 200710004907 DE 102007004907 A DE102007004907 A DE 102007004907A DE 102007004907 A1 DE102007004907 A1 DE 102007004907A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- cutting
- flame
- starting
- cutting torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000414 obstructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/005—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial, insbesondere von Rundsträngen in einer Stranggießanlage, wobei ein Schneidbrenner sich mit dem zu trennenden Strang mitbewegt und der Brennstrahl quer durch den Strang hindurchgeführt wird und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Dabei geht es um den Verzicht auf zusätzliche Mittel zum Entbarten nach dem Trennen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden intermittierend erfolgt, wobei der Brennstrahl zunächst, von einer Seite des Stranges ausgehend, bis etwa zur Strangmitte geführt und dann der Brennschnitt ausgesetzt wird und anschließend, von der gegenüberliegenden Seite des Stranges ausgehend, die Durchtrennung erfolgt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial, insbesondere von Rundsträngen in einer Stranggießanlage, wobei ein Schneidbrenner sich mit dem zu trennenden Strang mit bewegt und der Brennstrahl quer durch den Strang hindurch geführt wird.
- Beim Stranggießen von Rundmaterial, wie Rundsträngen, ist es notwendig den abgeführten Strang in Teilstücke zu zerlegen, die dann weiteren Bearbeitungschritten zugeführt werden. Da sich der Strang kontinuierlich bewegt, ist es auch notwendig die zum Trennen eingesetzte Brennschneidmaschine mit dem Strang mitzubewegen.
- Dies geschieht in der Praxis durch Einrichtungen, mit denen die Brennschneidmaschine am Strang festgeklemmt wird oder auch durch separate Bewegungseinrichtungen.
- Zum Trennen werden üblicherweise Brennschneidmaschinen mit einem Schneidbrenner eingesetzt, bei denen der Brennstrahl senkrecht nach unten abgegeben und quer durch den zu trennenden Strang geführt wird. Bei diesem Schneidvorgang bilden sich auf der Unterseite des Stranges an der Brennstrahl-Austrittskante Schlackenbärte, die eine den weiteren Prozeß wie z. B. Abtransport und Verarbeitung beim Walzen behindernde Größe erreichen können. Um den Brennbart zu entfernen, kann ein Entbarter, beispielsweise in Form von Entbartungsdüsen, (vgl.
DE 2925419 A1 ) eingesetzt werden. - Derartige Zusatzeinrichtungen verteuern das gesamte Verfahren, weil der apparative Aufwand größer ist.
- Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung anzugeben, mit dem bzw. der auf den Einsatz zusätzlicher Mittel zum Entbarten verzichtet werden kann.
- Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial, insbesondere von Rundsträngen in einer Stranggießanlage, wobei ein Schneidbrenner sich mit dem zu trennenden Strang mitbewegt und der Brennstrahl quer durch den Strang hindurchgeführt wird, dadurch, dass das Schneiden intermittierend erfolgt, wobei der Brennstrahl zunächst von einer Seite des Stranges ausgehend bis etwa zur Strangmitte geführt und dann der Brennschnitt ausgesetzt wird und anschließend von der gegenüberliegenden Seite des Stranges ausgehend die Durchtrennung erfolgt.
- Zur Durchführung des Verfahrens eingesetzt wird hierzu eine Brennschneidmaschine, umfassend eine Einrichtungen zur Mitbewegung mit einem aus einer Stranggießanlage abgeführten Strang und zum Führen eines Schneidbrenners quer zur Stranglängsachse, die dadurch gekennzeichnet ist,
dass der Schneidbrenner über den Strang in sich in einer Querebene zum Strang gegenüberliegende Ausgangspositionen bewegbar ist. - Es wird also vorgeschlagen die Brennbart-Minimierung an einer Brennschneidmaschine in einer Rundstahlstranggießanlage durch intermittierendes Brennen zu erzielen, d. h. mit einem geführten Schneidbrenner wird zunächst einseitig positioniert und bis ca. zur halben Materialdicke angeschnitten, sodann wird der Brennschnitt ausgesetzt und der Schneidbrenner zur gegenüberliegenden Seite verfahren und von dort aus das Restmaterial durchgeschnitten. Durch dieses Verfahren wird die übliche Anhäufung der Brennschneidschlacke an der Unterseite des Blockes, an der der Brennschnitt ausläuft, auf eine zulässige Größe minimiert.
- Zur Realisierung ist eine Positionserfassung des Stranges durch einen Encoder an einem der beiden Anklemmarmen der Maschine, die Positionserfassung des Schneidbrenners durch einen Inkrementalgeber am Antrieb der Brennschneidmaschine mit einer entsprechenden Steuerrung erforderlich. Durch den Vorschlag ist der Einsatz eines Entbarters nicht mehr erforderlich und die Weiterverarbeitung der abgetrennten Strangteile, insbesondere im Walzwerk, erfolgt problemlos.
- Die Erfindung soll nachfolgend kurz unter Bezug auf die Zeichnungen erläutert werden. Dabei ist in
-
1 schematisch die Bewegung des Schneidbrenners gemäß der Erfindung und in -
2 gemäß dem Stand der Technik dargestellt. - In der
2 ist der Strang, der aus einer Stranggießanlage kommt, mit1 bezeichnet. Mittels eines Schneidbrenners2 , der Teil einer nicht dargestellten Brennschneidmaschine ist, soll ein Teilstück abgetrennt werden. Die Brennschneidmaschine und damit der Schneidbrenner bewegt sich mit dem Strang mit. - Beim bisher üblichen Trennen, fährt der Schneidbrenner
2 durch den Strang1 quer hindurch. Dies ist mit dem Pfeil3 angedeutet. - Dabei entsteht ein Schlackenbart, der mit
4 bezeichnet ist. Wie vorstehend erwähnt, bereitet dieser Bart bei der Weiterbearbeitung der abgetrennten Teilstücke des Stranges Probleme. - Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dieser Bart minimiert, wobei – wie ebenfalls aus den Pfeilen
5 ersichtlich – der Schneidbrenner zunächst von einer Seite des Stranges aus mit dem Trennschnitt beginnt, dann etwa in der Mitte des Stranges abgestellt wird und schließlich – nach Überfahren des Stranges – an der gegenüberliegenden Strangseite beginnend den vollständigen Schnitt ausführt. - Selbstverständlich liegen die beiden Startpunkte für den Schneidbrenner in einer Querschnittsebene zum Strang, also senkrecht zu dessen Längsachse, damit ein gerader Trennschnitt erzeugt wird.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 2925419 A1 [0004]
Claims (3)
- Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial, insbesondere von Rundsträngen in einer Stranggießanlage, wobei ein Schneidbrenner sich mit dem zu trennenden Strang mit bewegt und der Brennstrahl quer durch den Strang hindurch geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden intermittierend erfolgt, wobei der Brennstrahl zunächst von einer Seite des Stranges ausgehend bis etwa zur Strangmitte geführt und dann der Brennschnitt ausgesetzt wird und anschließend von der gegenüberliegenden Seite des Stranges ausgehend die Durchtrennung erfolgt.
- Brennschneidmaschine, umfassend eine Einrichtungen zur Mitbewegung mit einem aus einer Stranggießanlage abgeführten Strang und zum Führen eines Schneidbrenners quer zur Stranglängsachse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidbrenner über den Strang in sich in einer Querebene zum Strang gegenüberliegende Ausgangspositionen bewegbar ist.
- Brennschneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionserfassung für den Strang durch einen Encoder an einem der beiden Anklemmarmen der Brennschneidmaschine vorgesehen ist, sowie eine Positionserfassung für den Schneidbrenner durch einen Inkrementalgeber am Antrieb.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710004907 DE102007004907A1 (de) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial |
EP07856125A EP2114609A1 (de) | 2007-01-25 | 2007-12-11 | Brennschneidverfahren zum trennen von rundmaterial |
PCT/DE2007/002277 WO2008089717A1 (de) | 2007-01-25 | 2007-12-11 | Brennschneidverfahren zum trennen von rundmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710004907 DE102007004907A1 (de) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007004907A1 true DE102007004907A1 (de) | 2008-07-31 |
Family
ID=39240443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200710004907 Withdrawn DE102007004907A1 (de) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2114609A1 (de) |
DE (1) | DE102007004907A1 (de) |
WO (1) | WO2008089717A1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2925419A1 (de) | 1979-06-23 | 1981-01-08 | Ipu Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung bartfreier stranggusstuecke |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2926509A1 (de) * | 1979-06-30 | 1981-01-15 | Ipu Ltd | Brennschneidmaschine zum zerteilen von strangguss |
EP0528062A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-24 | HORST K. LOTZ Feuerschutzbaustoffe | Verfahren zum schnellen Trennen von Dünnbrammensträngen |
-
2007
- 2007-01-25 DE DE200710004907 patent/DE102007004907A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-11 WO PCT/DE2007/002277 patent/WO2008089717A1/de active Application Filing
- 2007-12-11 EP EP07856125A patent/EP2114609A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2925419A1 (de) | 1979-06-23 | 1981-01-08 | Ipu Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung bartfreier stranggusstuecke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008089717A1 (de) | 2008-07-31 |
EP2114609A1 (de) | 2009-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0056143B1 (de) | Metallschneidmaschine mit Abschnittaufnahme und Fördermagneten | |
DE102012108161B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallbändern | |
EP3020489B1 (de) | Verfahren und bandbehandlungsanlage zum verbinden von metallbändern | |
DE102011100633A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils | |
EP3826795B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum stumpfschweissen von werkstücken | |
DE102016008943A1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung | |
AT504427A4 (de) | Vorrichtung zum entgraten eines durch ein brennschneiden abgelängten metallstranges mit hobelwerkzeugen | |
EP3020488B1 (de) | Verfahren zum verbinden von metallbändern | |
DE102007004907A1 (de) | Brennschneidverfahren zum Trennen von Rundmaterial | |
DE3206501C1 (de) | Verfahren und Auszieheinrichtung zum Horizontalstranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl | |
DE19857205B4 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn | |
DE102014218186A1 (de) | Verfahren zum Durchführen eines Schweißprozesses, Schweißgerät und Drahtrolle für ein solches Schweißgerät | |
DE928644C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ring- oder rahmenfoermig gebogenen Teilen aus Draht oder Metallband | |
DE102021117360A1 (de) | Bauplattform für additive Reparatur von Bauteilen | |
EP3034191A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines länglichen Profilteils | |
DE602004008213T2 (de) | Wechselsystem und Wechselverfahren für ein Metallwalzwerk | |
WO2013021053A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schnellen verbinden eines bandendes mit einem bandanfang von metallbändern | |
DE202018006370U1 (de) | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Werkstücken | |
AT411579B (de) | Verfahren und markiereinrichtung für ein stranggussprofil | |
DE2535480C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aussortieren von Unterlängen und/oder zum Schneiden vorbestimmter Längen aus Stabmaterial unterschiedlicher Längen | |
AT513390B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Wechseln von Abstandhaltern | |
EP3199369A1 (de) | Verfahren zum vorformen und runden eines buchblocks | |
DE102020200510A1 (de) | Heftmaschine | |
DE1427216C3 (de) | Vorrichtung zum Entgraten von stumpfgeschweißten Eisenbahnschienen | |
DE2108671C3 (de) | Vorrichtung zum Entgraten von Schweißstellen von Schienen, Rohren o.dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20111007 |