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Die
Erfindung betrifft eine Endoskopoptik der im Oberbegriff des Anspruches
1 genannten Art.
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Solche
Endoskopoptiken bilden den derzeit üblichen Stand der Technik.
Sie werden z. B. in Laparoskopie als selbständige Geräte verwendet oder in endoskopische
Geräte,
wie z. B. Resektoskope, eingeschoben. Solche Endoskopoptiken weisen
zur Beleuchtung das Lichtleitfaserbündel auf, das mit seinem distalen
Ende in der Stirnfläche
der Endoskopoptik liegt und von dort das Arbeitsfeld beleuchtet. Am
proximalen Ende ist das Lichtleitfaserbündel im Lichtleiteranschlußstutzen
gehalten, an dem ein weiterführendes
Lichtleiterkabel anschließbar
ist, durch welches Licht von einer Kaltlichtquelle herangeführt wird.
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Der
Bildleiter verläuft
im Schaftrohr von einem distal gelegenen Objektiv zum proximalen
Ende der Endoskopoptik. Dabei kann der Bildleiter als Faserbündel oder
als Relay-Linsensystem ausgebildet sein, wobei am proximalen Ende
ein Okular oder eine Kamera angeordnet ist. Der Bildleiter kann
auch als elektronisches Videosystem ausgebildet sein. Üblicherweise
ist der Bildleiter auswechselbar in einem das Lichtleitfaserbündel stützenden
Faserrohr angeordnet.
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Die
Glasfasern des Lichtleitfaserbündels sind
flexibel biegbar, jedoch nur innerhalb gewisser Grenzen. Sie sind
daher empfindlich insbesondere gegen Abknicken unter Zuglast, da
sie dann brechen können.
Gebrochene Fasern verringern den lichtleitenden Querschnitt des
Lichtleitfaserbündels
und verringern somit die Helligkeit der Beleuchtung.
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Zum
Faserbruch kann es zum einen beim schwierigen Einziehen des Lichtleitfaserbündels in den
engen Zwischenraum zwischen dem Schaftrohr und dem Bildleiter kommen,
wobei unter Umständen größere Zugkräfte aufgebracht
werden müssen,
die die Fasern überlasten
können.
Das größte Problem besteht
jedoch darin, dass das Lichtleitfaserbündel aus der Achse des Schaftrohres
in die dazu querstehende Achse des Lichtleiteranschlußstutzens
umgelenkt werden muß,
wobei insbesondere an der distal gelegenen Kante zwischen dem Lumen
des Lichtleiteranschlußstutzens
und dem Lumen des Hauptkörpers
die dort anliegenden Lichleitfasern unter Umständen hohen Zugbelastungen ausgesetzt
sind, so dass sie an dieser Kante während der Montage brechen.
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Liegen
die Fasern um diese Kante mit hohem Zug, jedoch noch ohne Bruch,
so können
sie nachträglich
bei thermischen Wechselbelastungen brechen, die zusätzliche
Zugkräfte
hervorrufen. Solche thermischen Wechselbelastungen kommen insbesondere
beim Autoklavieren, also bei der Heißdampfsterilisation vor, bei
der ein Temperaturzyklus zwischen Umgebungstemperatur und ca. 130°C durchlaufen
wird.
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Die
DE 103 07 903 A1 zeigt
eine gattungsgemäße Endoskopoptik,
bei der das Lichtleitfaserbündel
zunächst
mit einem flexiblen Schlauch umhüllt und
an diesem fixiert wird, umso dann zusammen mit dem Schlauch in die
Endoskopoptik eingezogen zu werden.
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Die
DE 10 2005 051 209
A1 zeigt eine gattungsgemäße Endoskopoptik, bei der an
dem distal gelegenen Bereich der Kante zwischen dem Lumen des Lichtleiteranschlußstutzens
und dem Lumen des Hauptkörpers
Kanten abgerundet sind. Dasselbe zeigt die
DE 10 2005 051 208 A1 ,
wobei hier zusätzlich
das Lichtleitfaserbündel
durch Aufbringung eines flexibles Klebstoffes ummantelt ist. Auch
die
DE 10 2005
051 207 A1 zeigt diese Konstruktion mit abgerundeten Kanten,
wobei jedoch das Lumen des Lichtleiteranschlußstutzens und das Lumen des
Hauptkörpers
mit aushärtendem
Kunststoff vergossen sind.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Endoskopoptik hinsichtlich
der Bruchsicherung des Lichtleitfaserbündels zu verbessern.
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Diese
Aufgabe wird mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des Anspruches
1 gelöst.
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Erfindungsgemäß ist die
bereits erwähnte Kante
von einem Schutzelement mit verrundeter Oberfläche abgedeckt. Dadurch werden
die um diese Kante gelegten Fasern vor etwaigen scharfkantigen Elementen
der Kante geschützt,
die beispielsweise bei mangelnder Entgratung bestehen können. Die verrundete
Oberfläche
des Schutzelementes sorgt ferner für einen vergrößerten Biegeradius,
bei dem Faserbruch mit Sicherheit vermieden wird. Faserbruch tritt
mit hoher Wahrscheinlichkeit erst bei sehr geringen Biegeradien
auf, so dass ein Schutzelement mit ausreichend großem Verrundungsradius das
Brechen sicher vermeidet.
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Das
Schutzelement kann nur im unmittelbaren distalen Bereich der Kante
angeordnet sein, vorzugsweise jedoch gemäß Anspruch 2 als die Achse des
Schaftrohres umlaufender Schutzring ausgebildet. Dieser Schutzring
kann einfach im Hauptkörper angeordnet
werden, z. B. in Anlage gegen entsprechend vorgesehene Flächen. Außerdem sorgt
der Schutzring dafür,
dass die Fasern allseitig in den Zwischenraum zwischen dem Bildleiter
und dem Schaftrohr eingeführt
werden.
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Vorteilhaft
ist gemäß Anspruch
3 das Schutzelement aus elastischem Material ausgebildet. Damit
wird erreicht, dass auftretende zu hohe Zugkräfte durch elastisches Nachgeben
des Schutzelementes abgefedert werden.
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Vorteilhaft
sind die Merkmale des Anspruches 4 ausgebildet. Auf diese Weise
erleichtert das Schutzelement das Einziehen des Lichtleitfaserbündels und
ver hindert den Aufbau zu großer
Zugspannungen, die zum Brechen von Fasern führen können.
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In
der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt.
Es zeigen:
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1:
eine Seitenansicht einer Endoskopoptik,
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2:
einen Querschnitt gemäß Linie
2-2 in 1 und
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3:
einen vergrößerten Teilschnitt
in Achsrichtung durch den Hauptkörper
der in 1 dargestellten Endoskopoptik.
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1 zeigt
eine handelsübliche
Endoskopoptik in Seitenansicht. Ein Schaftrohr 1 ist an
einem Hauptkörper 2 befestigt,
an dessen proximalem Ende im Ausführungsbeispiel ein Okular 3 angeordnet
ist. Quer vom Hauptkörper 2 geht
ein Lichtleiteranschlußstutzen 4 ab,
auf den in der Darstellung der 1 ein Kupplungsstück 5 eines
zu einer nicht dargestellten Kaltlichtquelle führenden Lichtleiteranschlußkabels 6 aufgesteckt
ist.
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2 zeigt
im Schnitt nach Linie 2-2 in 1 einen
Querschnitt durch den Schaftbereich der in 1 dargestellten
Endoskopoptik. Innerhalb des Schaftrohres 1 ist exzentrisch
ein Faserrohr 7 angeordnet, in dem ein Bildleiter 8 z.
B. eine Relay-Linsenanordnung angeordnet ist.
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3 zeigt
im Achsschnitt und in Vergrößerung gegenüber 1 den
distal gelegenen Bereich des Hauptkörpers 2 mit teilgeschnittenem
Lichtleiteranschlußstutzen 4.
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Das
Schaftrohr 1 ist mit seinem proximalen Ende in das Lumen
des Hauptkörpers 2 eingesteckt und
auf nicht dargestellte Weise befestigt. Das Faserrohr 7 endet
im Bereich des Lichtleiteranschlußstutzens 4. Von dort
läuft der
Bildleiter 8 weiter bis zu dem in 3 nicht
mehr dargestellten Okular 3 beziehungsweise einer dort
angeordneten Kamera oder dergleichen.
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In
den 2 und 3 ist ein Lichtleitfaserbündel 9 dargestellt,
das über
die Länge
des Schaftrohres 1, wie der Querschnitt der 2 zeigt,
den Zwischenraum zwischen dem Faserrohr 7 und dem Schaftrohr 1 ausfüllt und
das im Bereich des Lichtleiteranschlußstutzens 4 zur Seite
umgelenkt in diesen verläuft
und dort mit seinem Endbereich 10 z. B. durch Verklebung
befestigt ist. Gegebenenfalls kann das Faserrohr 7 entfallen,
wobei das Lichtleitfaserbündel 9 unmittelbar
dem Bildleiter 8 anliegt.
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Der
Lichtleiteranschlußstutzen 4 ist
in einer seitlichen Öffnung 11 des
Hauptkörpers 2 eingesteckt und
auf nicht dargestellte Weise befestigt. Zwischen seinem inneren
Lumen und dem inneren Lumen des Hauptkörpers 2 ist eine um
die Achse des Lichtleiteranschlußstutzens 4 umlaufende
Kante 13 ausgebildet, um deren distal gelegenen Bereich,
der im dargestellten Ausführungsbeispiel
der 3 sogar zwei Kantenbereiche aufweisen kann, das
Lichtleitfaserbündel 9 eng
umgelenkt ist. Dabei können
beim schwierigen Einziehen hohe Zugkräfte auftreten, so dass die
Lichtleitfasern an der Kante brechen können, zumal bei den dargestellten
rechtwinkligen Kanten die Lichtleitfasern mit sehr engen Biegeradien verlaufen
würden,
die mit hoher Sicherheit zum Bruch führen.
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Zur
Entschärfung
dieser distal gelegenen Kante ist dort ein Schutzelement 12 vorgesehen,
das im Ausführungsbeispiel
als Rundkörper
mit relativ großem
Querschnittsradius ausgebildet ist. Der Rundkörper ist mit verrundeter glatter Oberfläche versehen
und verhindert mit seiner Oberfläche
und insbesondere seinem großen
Radius den Faserbruch auch bei hohen Zugkräften.
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Der
Schutzkörper
kann nur in dem mit dem in Bezugszeichnung 12 versehenen
Bereich angeordnet sein. Vorzugsweise ist er jedoch, wie in 3 dargestellt,
als um die Achse des Schaftrohres 1 umlaufender Schutzring
ausgebildet, der im dargestellten Ausführungsbeispiel sicher an einer
Anlagefläche im
Innenraum des Hauptkörpers 2 anliegt.
Er führt nicht
nur die unmittelbar um die Kante 13 eng umgebogen laufenden
Bereiche des Lichtleitfasers 9, sondern auch die in den
seitlichen Bereichen verlaufenden Teile des Lichtleitfaserbündels 9 sicher
in den, in 2 dargestellten, vom Lichtleitfaserbündel 9 ausgefüllten Querschnittsbereich
ein.
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Das
gegebenenfalls als Ring ausgebildete Schutzelement 12 ist
gut verrundet mit ausreichendem Querschnittsradius auszubilden und
muß eine glatte,
die Lichtleitfaser nicht verletzende Oberfläche aufweisen. Es kann z. B.
aus Stahl oder geeignetem Hartkunststoff bestehen. In bevorzugter
Ausgestaltung besteht es aus einem elastischen Material, wie z.
B. Gummi, so dass es bei hohen Zugkräften an den Lichtleitfasern
diesen elastisch federnd nachgeben kann, wodurch Brüche weiter
vermieden werden.
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Das
Schutzelement 12 besteht vorzugsweise aus einem Material,
z. B. Metall oder elastischem Material, das einen niedrigen Reibungskoeffizient
gegenüber
dem Material der Lichtleitfasern aufweist. Damit wird das Einziehen
der Fasern um die Kante am Schutzelement 12 herum erleichtert,
und es wird vermieden, dass zu hohe Zugspannungen auftreten.