DE102006022870A1

DE102006022870A1 - Befestigungsvorrichtung für Gegenstände auf Flachdachkonstruktionen

Info

Publication number: DE102006022870A1
Application number: DE102006022870A
Authority: DE
Inventors: Thomas Schweiger
Original assignee: Thomas Schweiger
Current assignee: SCHWEIGER, THOMAS, 82031 GRUENWALD, DE
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2007-09-06

Abstract

Beschrieben wird eine Befestigungsvorrichtung (10) für Gegenstände (48), insbesondere für Aufbauten wie Photovoltaik-Anlagen, auf abgedichteten Gebäudeaußenflächen wie z. B. Flachdachkonstruktionen mit einem Montagekörper (14), an welcher der zu befestigende Gegenstand (48) befestigbar ist, und einem Befestigungselement (12) mit wenigstens einem Vorsprungsabschnitt (18) und einem Basisabschnitt (16), wobei der Basisabschnitt (16) an einer Tragkonstruktion (28) der Gebäudeaußenfläche befestigbar ist und der Vorsprungsabschnitt (18) mit dem Montagekörper (14) verbindbar ist. Dabei springt der Vorsprungsabschnitt (18) auf der der Tragkonstruktion (28) abgewandten Seite bis zu einer Ebene einer auf der Tragkonstruktion (28) befindlichen Abdichtung (38) und durchdringt gegebenenfalls andere zwischen Tragkonstruktion (28) und Abdichtung (38) befindliche Schichten, beispielsweise eine Wärmedichtschicht (36). Die Abdichtung (38) ist zwischen dem Montagekörper (14) und dem Vorsprungsabschnitt (18) einspannbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Gegenstände, insbesondere für Aufbauten wie Photovoltaik-Anlagen, auf abgedichteten Gebäudeaußenflächen wie z.B. Flachdachkonstruktionen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Gerade größere Gebäude, wie Mehrfamilienhäuser, Industrie- und Gewerbebauten, Bildungseinrichtungen, Hotels etc., bieten sehr gute Voraussetzungen für die Nutzung von Solarenergie, da der spezifische Systempreis, d.h. Kosten pro Quadratmeter Kollektorfläche, wesentlich geringer als bei Kleinanlagen ist. Bei diesen großflächigen Dächern handelt es sich überwiegend um Flachdachkonstruktionen, bei denen als wesentlicher Kostenfaktor die Unterkonstruktion und Montage der Kollektoren Bedeutung erlangt, da die Kollektoren im Vergleich zu Steildächern wegen des Wasserlaufs gegenüber der wasserführenden Schicht der Dachabdichtung aufgeständert und in der Regel noch gegenüber dem horizontalen Flachdach, z.B. mittels eines dreieckförmigen Montagerahmens, in einem Winkel von ca. 30° angestellt und zur Sonne hin ausgerichtet werden.

Je nach Aufbau des Flachdaches sind verschiedene Unterkonstruktionen für die Montage solcher Photovoltaik-Anlagen bekannt. So werden bei vollflächig belastbaren Flachdächern, z.B. bei Massivflachdächern aus Stahlbeton, die Aufständerung der Photovoltaik-Anlagen mit Hilfe von Betonplatten oder kiesgefüllten Wannen balastiert, um die Anlagen gegen Windkräfte zu sichern.

Aber selbst bei an sich belastbaren Massivdächern ist es wünschenswert, dass neben der Eigenlast des Daches sowie der Wind- und Schneelast und dem Gewicht der Photovoltaik-Anlagen die Tragreserve des Daches durch schwere Betonplatten nicht unnötig reduziert wird.

Für Leichtdachkonstruktionen, wie z.B. für Flachdächer mit einer leichten, biegeweichen Gerippekonstruktion aus Holz, Stahl oder Stahlbeton mit einer oberseitigen Tragschicht aus Holz oder Trapezblechprofilen, eignen sich die von Massivflachdächern bekannten Balastierungen der Unterkonstruktion aus statischen Gründen meistens nicht.

Hier kennt man sehr aufwendige und teure Unterkonstruktionen, welche zum Teil die gesamte Dachfläche überspannen und lediglich von den äußeren Gebäudewänden getragen werden. Zur Reduzierung dieser Kosten ist es aber wünschenswert, dass Aufbauten, wie z.B. Photovoltaik-Anlagen, auch bei solchen Leichtdachkonstruktionen von der Dachkonstruktion selbst getragen und gehalten werden können. Die Befestigung der Unterkonstruktion an der Tragkonstruktion des Flachdaches selbst und die damit verbunden Durchdringung der Dachhaut bringt das Problem der Abdichtung mit sich.

Ferner haben manche Unterkonstruktionen das Problem, dass sie an die Gebäudeausrichtung gebunden sind. Eine weitere wesentliche Anforderung an solche Unterkonstruktionen für Photovoltaik-Anlagen ist deshalb die Möglichkeit einer flexiblen Ausrichtung der Kollektoren.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Befestigungsvorrichtung für Gegenstände auf abgedichteten Gebäudeaußenflächen wie z.B. für Flachdachaufbauten zu schaffen, welche bei möglichst geringer zusätzlicher Belastung eine flexible und ausreichende Befestigung von Gegenständen oder Aufbauten sicherstellt.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung weist einen Montagekörper, an welcher der zu befestigende Gegenstand befestigbar ist, und ein Befestigungselement mit wenigstens einem Vorsprungsabschnitt und einem Basisabschnitt auf, wobei der Basisabschnitt an einer Tragkonstruktion des Flachdaches befestigbar ist und der Vorsprungsabschnitt mit dem Montagekörper verbindbar ist. Dabei springt der Vorsprungsabschnitt auf der der Tragkonstruktion abgewandten Seite bis zu einer Ebene einer auf der Tragkonstruktion befindlichen Abdichtung vor und durchdringt dabei gegebenenfalls andere zwischen Tragkonstruktion und Abdichtung befindliche Schichten, beispielsweise eine Wärmedämmschicht. Die Abdichtung wird zwischen dem Montagekörper und dem Vorsprungsabschnitt eingespannt.

Erfindungsgemäß wird der zu befestigende Gegenstand über den Montagekörper und dem Befestigungselement direkt an der Dachkonstruktion befestigt, so dass der Gegenstand bei angreifenden Windkräften oder Ähnlichem ausreichend gesichert ist. Durch die direkte Befestigung an der Tragkonstruktion kann auf eine zusätzliche Balastierung verzichtet werden, so dass die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung insbesondere für Leichtdachkonstruktionen, aber auch für Massivdachkonstruktionen mit geringen Tragreserven geeignet ist. Indem die Krafteinwirkung vom Gegenstand direkt auf die Dachkonstruktion überbrückt wird, werden die weiteren Dachschichten, z.B. die Abdichtung und die Wärmedämmung, nicht weiter belastet. Ferner wird über die Abdichtungsmanschette und in Anlehnung an eine sog. "Los- und Festflanschverbindung nach DIN 18195 T9" zwischen Montagekörper und Befestigungselement eine sichere Abdichtung des Durchdringungspunktes gewährleistet, so dass kostspielige Folgeschäden aufgrund von Wassereintritt in das Dach auf einfache und sichere Weise verhindert werden können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist, dass Aufbauten auf dem Flachdach befestigt werden können, ohne dabei den Wasserlauf auf dem Dach zu beeinträchtigen. Denn das Befestigungselement befindet sich im Wesentlichen unterhalb der Abdichtung. Der darüber befindliche Montagekörper stützt den zu befestigenden Gegenstand so, dass zwischen Gegenstand und Abdichtung vorzugsweise ein Freiraum für den Wasserlauf verbleibt. Der Montagekörper selbst kann entsprechend günstig gestaltet sein, dass er den Wasserlauf nicht beeinträchtigt. Ferner lassen sich erfindungsgemäß Aufbauten, z.B. Photovoltaik-Anlagen, unabhängig von der Gebäudeausrichtung oder von der Orientierung der Tragkonstruktion exakt, in der Regel in Richtung Süden, ausrichten.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Nach Anspruch 2 bildet eine zwischen dem Montagekörper und dem Vorsprungsabschnitt befindliche Abdichtungsmanschette mit der Abdichtung der Gebäudeaußenfläche bzw. des Daches Überlappungsabschnitte und ist mit dieser dichtend verbindbar. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung eignet sich somit nicht nur für Neubauten, sondern kann auch nachträglich ohne großen Aufwand auf bereits bestehenden Flachdächern montiert werden, indem das über der Tragkonstruktion befindliche Schichtenpaket (Wärmedämmung, Abdichtung, u.ä.) nur punktuell zur Einbringung des Befestigungselements geöffnet wird und anschließend mittels Abdichtungsmanschette und Los- und Festflanschverbindung zwischen Montagekörper und Befestigungselement wieder dicht verschlossen wird.

Es hat sich gezeigt, dass der Basisabschnitt des Befestigungselements bei Warmdächern direkt auf die auf der Tragkonstruktion befindliche Dampfsperrschicht montiert werden kann, so dass diese zur Montage der Befestigungsvorrichtung nicht entfernt werden muss.

Die Abdichtungsmanschette kann mittels Schraubverbindung zwischen Montagekörper und Vorsprungsabschnitt dicht eingepresst werden. Eine solche Einklemmung kann in Anlehnung an eine Los- und Festflanschkonstruktion nach DIN 18195 T9 erfolgen. Damit lässt sich auf einfache Weise die Verbindung zwischen Montagekörper und Befestigungselement sicher abdichten.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Schraubverbindung dergestalt ist, dass wenigstens ein oder mehrere Gewindebolzen oder Schraubverbindungen zur Befestigung des Montagekörpers materialschlüssig eingebracht sind. Dies bedeutet, dass selbst bei Wassereintritt zwischen Montagekörper und Vorsprungsabschnitt keinerlei Feuchtigkeit über den Gewindezug durch den Vorsprungsabschnitt in das Dachinnere eintreten kann.

Um die an sich sichere Abdichtung zwischen Montagekörper und Vorsprungsabschnitt weiter zu erhöhen, kann zwischen Montagekörper und Abdichtungsmanschette eine Neoprenschicht oder -platte zusätzlich vorgesehen sein. Diese Neoprenschicht stellt einen gleichmäßigen Anpressdruck zwischen Montagekörper und Befestigungselement sicher und gleicht etwaige Unebenheiten in der Abdichtungsmanschette aus, so dass eine sichere Abdichtung gewährleistet wird.

Die Höhe des Vorsprungsabschnitts kann so gewählt sein, dass die Stirnfläche des Vorsprungsabschnitts bündig mit der Abdichtung ist. Um jedoch zu vermeiden, dass auf dem Dach stehendes Wasser direkt auf den Verbindungsabschnitt zwischen Montagekörper und Befestigungselement drückt, kann die Höhe des Vorsprungsabschnitts des Befestigungselements vorzugsweise aber auch so gewählt werden, dass er über die Abdichtung hervorsteht, so dass das Niveau des Verbindungsabschnitts in der Regel über der wasserführenden Schicht der Dachabdichtung liegt.

Zur dichten Verbindung zwischen Abdichtungsmanschette und Abdichtung können beide miteinander verschweißt oder dicht verklebt werden. Eine solche Vorgehensweise hat sich bei Reparaturarbeiten an Flachdächern gut bewährt, insbesondere wenn als Material für die Abdichtungsmanschette das gleiche Material wie bei der Abdichtung verwendet wird oder zumindest ein verträgliches Material, welches sich mit dem der Abdichtung dichtend verbinden lässt. Als besonders geeignet haben sich z.B. ein- oder mehrlagige bituminöse oder Kunststoffschichten erwiesen.

Der Montagekörper und/oder das Befestigungselement ist vorteilhafterweise aus Edelstahl, z.B. V2A hergestellt, wodurch neben einer ausreichenden Festigkeit eine gute Korrosionsbeständigkeit bereitgestellt wird.

Wenn im Basisabschnitt in vorbestimmten Abständen bzw. mit vorbestimmten Lochmuster Bohrungen vorgesehen werden, kann die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für verschiedenste Dachkonstruktionen, insbesondere bei Trapezblechdächern mit unterschiedlich breiten und/oder beabstandeten Obergurten bei einfacher Montagehandhabung verwendet werden. Aufgrund des bestehenden Lochmusters wird die Montage stark vereinfacht. Dennoch ist aufgrund der im Vergleich zum Vorsprungsabschnitt vergrößerten Fläche des Basisabschnitts dafür gesorgt, dass immer die eine oder andere Bohrung in Deckung mit einem Obergurt und mit hoher Wahrscheinlichkeit sogar mit mehreren Obergurten des Trapezbleches kommt, so dass ein Standardbefestigungselement geschaffen wird, welches für verschiedenste Trapezblechdächer geeignet ist. Aufgrund der quasi punktuellen Befestigung der Dachaufbauten über dem Montagekörper ist das Befestigungspunktmuster nicht mehr mit der Geometrie des Flachsdachs und nicht mehr an die Ausrichtung der Flachdachkonstruktion gekoppelt. Dies ist insbesondere bei Photovoltaik-Anlagen von Bedeutung, weil diese dann unabhängig von der Gebäuderichtung vorzugsweise in Richtung Süden ausgerichtet werden können.

Je größer die Fläche des Basisabschnitts ist, desto breiter ist das Einsatzgebiet. Die Fläche des Basisabschnitts wird vorzugsweise an die Tragkonstruktion des Gebäudeaußenfläche bzw. des Flachdachs angepasst. Sie kann in bestimmten Anwendungsfällen auf die Grundfläche eines Distanzbolzens beschränkt sein, der dann gleichzeitig den Vorsprungsabschnitt bildet.

Zur Sicherstellung einer durchgehenden Wärmedämmung kann der durch den Vorsprungsabschnitt gebildete bzw. von diesem überbrückte Hohlraum mit Dämmmaterial, z.B. mit dem Dämmmaterial, das vor dem Einbringen des Befestigungselements aus dem Dach entfernt worden ist, ausgefüllt werden.

Ferner kann die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung in Verbindung mit allen gängigen Tragkonstruktionen, z.B. Beton-, Stahl, Holz-, Trapezblechkonstruktionen und andere, verwendet werden, so dass es sich um eine sehr flexible einsetzbare Vorrichtung handelt.

Um die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für unterschiedlich dicke Schichtenpakete aus Wärmedämmung, Abdichtung, Dampfsperre verwenden zu können, kann der Vorsprungsabschnitt höheneinstellbar gestaltet sein. So kann die universelle Befestigungsvorrichtung den jeweiligien Bedingungen vor Ort angepasst werden. Eine Anpassung bereits bei der Herstellung der Befestigungsvorrichtung entfällt somit.

Die Höhenverstellung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Durch eine besonders einfache Handhabung zeichnet sich ein zweiteiliger Bolzen aus, wovon ein Abschnitt ein Gewinde aufweist, welches sich mit dem Gegengewinde des anderen Bolzenabschnitts verschrauben lässt. So lässt sich durch Drehung der Teile die Lage der beiden Bolzenabschnitte zueinander und somit der Abstand der Stirnfläche des Vorsprungsabschnitts zur Tragkonstruktion auf einfache Weise einstellen und der jeweilige Dicke der Wärmedämmung und der anderen Schichten anpassen.

Die Fixierung der Lage der beiden Bolzenabschnitte zueinander kann vorzugsweise über ein Kontermutter erfolgen.

Ferner kann vorzugsweise zwischen dem Basisabschnitt und der Tragkonstruktion ein Isolierabschnitt angeordnet sein, welcher die Befestigungsvorrichtung von der Tragkonstruktion der Gebäudeaußenfläche thermisch entkoppelt, so dass keine Wärme bzw. Kälte über die Befestigungsvorrichtung in das Gebäudeinnere geleitet wird.

Nachstehend wird anhand schematischer Zeichnungen eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform;
2 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach der ersten Ausführungsform;
3 die Detailansicht III in 2
4 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach der ersten Ausführungsform;
5 eine Draufsicht einer auf dem Dach montierten erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach der ersten Ausführungsform;
6 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform;
7 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach einer dritten Ausführungsform;
8 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach einer vierten Ausführungsform;
9 einen schematischen Schnitt einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung nach einer fünften Ausführungsform;
10 eine der 9 entsprechende Ansicht einer sechsten Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung;
11 eine der 9 entsprechende Ansicht einer siebten Ausführungsform; und
12 eine der 9 entsprechende Ansicht einer achten Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Befestigungsvorrichtung 10 mit einem Befestigungselement 12 und einem Montagekörper 14. Das Befestigungselement 12 weist einen Basisabschnitt 16 und einen Vorsprungsabschnitt 18 auf. Wie aus 1 ferner zu erkennen ist, ist der Vorsprungsabschnitt 18 mittig auf dem Basisabschnitt 16 angeordnet. Jedoch kann das Befestigungselement 12 nicht nur einen, sondern auch mehrere verteilte Vorsprungsabschnitte 18 gleicher Höhe aufweisen. Der Vorsprungsabschnitt 18 ist quader- bzw. würfelförmig ausgebildet, an dessen Stirnfläche 20 mittels Gewindebolzen 22 oder einer normalen Schraubverbindung der Montagekörper 14 befestigt ist. Der Vorsprungsabschnitt kann auch anders gestaltet sein und z.B. die Form eines Zylinders, Kegel- oder Pyramidenstumpfes haben. Der Montagekörper 14 wird durch ein offenes, stranggepresstes oder anders gefertigtes Kastenprofil gebildet, welches auf der der Stirnfläche 20 des Vorsprungsabschnitt 18 zugewandten Seite Bohrungen 24 für die Gewindebolzen 22 aufweist und auf der gegenüberliegenden Seite Bohrungen 26 zur Befestigung eines Gegenstandes aufweist. Dieser Gegenstand kann z.B. eine Unterkonstruktion für Photovoltaik-Anlagen, aufgeständerte Wartungsweg- oder Fluchtwegkonstruktionen, Blitzschutz- oder Antennenvorrichtungen, und ähnliches sein.
2 zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10, welche auf einer Trapezblechdachkonstruktion eines Warmdaches befestigt ist. Der grundsätzliche Aufbau dieses Flachdaches ist wie folgt:
Die Tragkonstruktion wird von einem Trapezblech 28 gebildet, welches von einer nicht gezeigten Gerippekonstruktion aus Holz, Stahl oder Stahlbeton getragen wird. Der Querschnitt des Trapezbleches 28 besteht aus abwechselnd nach oben bzw. unten offenen Trapezen, welche horizontale obere Flächen, sogenannte Obergurte 30, und horizontale untere Flächen, sogenannte Untergurte 32, bilden. Über dem Trapezblech 28 befindet sich eine Dampfsperre 34, welche flächig auf den Obergurten 30 aufliegt bzw. verklebt ist. Die Dampfsperre 34 ist eine Schicht oder eine Folie, die das Durchdringen von Wasserdampf verhindert. Hierzu werden vor allem Folien mit Metallbeschichtungen, aus Kunststoff oder sonstigen geeigneten Materialien verwendet. Die Dampfsperre 34 sorgt dafür, dass sich in der darüberliegenden Wärmedämmung 36 kein Kondensat niederschlägt. Für die Wärmedämmung 36 können künstliche (Polystyrol, Polyurethan, Polyester, etc.), mineralische (Schaumglas, Glasswolle, etc.) oder natürliche (Zellulose, Hanf, Holzfasern, etc.) Materialen verwendet werden. Über der Wärmedämmung 36 befindet sich die Abdichtung 38, welche verhindert, dass Feuchtigkeit in das Gebäude eindringt und hierdurch teure Schäden in der Dachkonstruktion selbst oder im Gebäudeinneren entstehen. In der Regel werden dazu Kunststofffolien oder bituminöse Abdichtungsbahnen verwendet. Zusätzlich können noch weitere – in 2 nicht gezeigte – Schichten wie eine Gefälleschicht, eine Trenn- und Ausgleichsschicht, eine Dampfdruckausgleichs- und Trennschicht und eine Bekiesung als Oberflächenschutz vorgesehen sein.
Der Basisabschnitt 16 des Befestigungselements 12 wird an den Obergurten 30 und über der Dampfsperre 34 mit Befestigungselementen 40, z.B. Kippdübeln oder Ähnlichem, befestigt. Die Höhe H des Vorsprungsabschnitts 18 ist so gewählt, dass sie größer als die Höhe WD der Wärmedämmung 36 und der vergleichsweise dünnen Abdichtung 38 zusammen ist, so dass die Stirnfläche 20 des Vorsprungsabschnitts 18 über die Abdichtung 38 hervorsteht. Über die Stirnfläche 20 des Vorsprungsabschnitts 18 wird eine Abdichtungsmanschette 42 so angeordnet, dass sie mit der umgebenden Abdichtung 38 des Daches Überlappungsabschnitte 44 bildet. An den Überlappungsabschnitten 44 ist die Abdichtungsmanschette 42 mit der Abdichtung 38, z.B. durch Verschweißen oder Dichtkleben, dichtend verbunden. Als Material für die Abdichtungsmanschette 42 kann das gleiche Material wie bei der Abdichtung 38, z.B. eine zweilagige bituminöse oder eine einlagige Kunststoffschicht, verwendet werden. Über der Abdichtungsmanschette 42 kann eine Neoprenplatte 46, kunststoffplatte oder Ähnliches angeordnet werden, welche zusammen mit der Abdichtungsmanschette durch den darüber befestigten Montagekörper 14 dichtend verspannt wird. Dabei sind in der Abdichtungsmanschette 42 und in der Neoprenplatte 46 Ausnehmungen für die Schraubverbindung zwischen Montagekörper 14 und Befestigungselement 12 vorgesehen.
Wenn die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung nicht erst nachträglich auf einem bereits dem Flachdach angebracht wird, sondern schon beim Neubau berücksichtigt wird, hat man die Möglichkeit, das Befestigungselement 12 an der Tragkonstruktion 28 zu befestigen, bevor die Wärmedämmung 36 und die Abdichtung 38 auf dem Flachdach verlegt werden. Da in diesem Fall die Abdichtung 38 nicht zu erst geöffnet und anschließend mittels Abdichtungsmanschette 42 wieder dicht verschlossen werden muss, kann die neu verlegte Abdichtung 38 selbst zwischen Montagekörper 14 und Vorsprungsabschnitt 18 eingespannt werden. Der Aufbau ist wie in 2 gezeigt, nur dass eben statt der Abdichtungsmanschette 42 die Abdichtung 38 durchgehend zwischen Montagekörper 14 und Vorsprungsabschnitt 18 des Befestigungselements 12 eingespannt ist.
Zur Befestigung des Montagekörpers 14 stehen aus der Stirnfläche 20 ein oder mehrerer Gewindebolzen 22 heraus, welche von innen durch Ausnehmungen in der Stirnflächenwandung des Vorsprungsabschnitts 18 durchgeführt und anschließend mit dem Vorsprungsabschnitt verschweißt sind (siehe 3). Auf diese Weise wird sichergestellt, dass keine Feuchtigkeit über die Gewindezüge Schraubverbindung ins Innere des Befestigungselements 12 und ins Gebäudeinnere eindringen kann. Der zu befestigende Gegenstand, z.B. die Basisträger 48 einer Photovoltaik-Anlage, ist mit einem beliebigen Befestigungselement 50 an den Montagekörper 14 befestigt.
In der Draufsicht der 4 sind deutlich die vorzugsweise vorgefertigten Bohrungen 17 im Basisabschnitt und die Bohrungen 24 im Vorsprungsabschnitt 18 zu sehen. Um die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 10 auf verschiedenen Tragkonstruktionen von Flachdächern einsetzen zu können, sind im Basisabschnitt mehr Bohrungen 17 vorgesehen als sie zur Befestigung an der Dachkonstruktion, z.B. an einer Betondecke oder in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel am Trapezblech 28, notwendig wären. Dadurch lässt sich aber gewissermaßen eine "Universal"-Befestigungsvorrichtung 10 schaffen, deren Basisplatte 16 sich an Trapezblechen 28 mit unterschiedlich beabstandeten Obergurten 30 und in unterschiedlichen Ausrichtungen befestigen lässt, da aufgrund der Vielzahl von Bohrungen 17 die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass zumindest zwei dieser Bohrungen in Deckung mit entsprechenden Obergurten 30 des Trapezblechs 28 kommen. Eine individuelle Anpassung der Befestigungsvorrichtung 10 vor Ort entfällt somit, so dass die vorgebohrte "Universal"-Befestigungsvorrichtung 10 auf dem Dach lediglich montiert werden braucht. Die Befestigungspunkte für die Träger 48 der Photovoltaik-Anlage können diese Weise unabhängig von der Orientierung des Flachdachprofils und/oder der Flachdachtragkonstruktion gesetzt werden, so dass sich ein Höchstmaß an Flexibilität der Befestigung ergibt. Damit eignet sich die Vorrichtung für eine größtmögliche Stromausbeute der Photovoltaik-Anlage, unabhängig von der Ausrichtung des mit Flachdach ausgestatteten Gebäudes.
Eine rechteckige Grundfläche, deren eine Seitenlänge wenigstens 400mm beträgt, für den Basisabschnitt und 200 × 200 mm für die Stirnfläche 20 des Vorsprungsabschnitts 18 haben sich als praktikable Abmessungen gezeigt. Freilich ist der erfindungsgemäße Gegenstand nicht auf diese Abmessungen begrenzt.
Zur Vermeidung von Korrosion und Einhaltung von Brandschutzrichtlinien ist es sinnvoll, die Befestigungsvorrichtung 10, d.h. das Befestigungselement 12 und der Montagekörper 14, aus Edelstahl, z.B. aus V2A, verzinkten Stahl oder Verbundbaustoffe zu fertigen.
Die Befestigungsvorrichtung 10 kann nicht nur bei Neubauflachdächern, sondern auch nachträglich bei bereits bestehenden Flachdächern installiert werden. Bei der nachträglichen Montage wird, wie aus 5 hervorgeht, aus der Abdichtung 38 und der Wärmedämmung 36 Material in etwa der Größe des Vorsprungsabschnitts 18 herausgeschnitten bzw. entfernt. Ferner werden Abdichtung 38 und Wärmedämmung 36 geschlitzt und zwar so, dass die Schlitze 52 in etwa den Diagonalen der rechteckigen Grundfläche des Basisabschnitts 16 entsprechen. Diese Schlitze 52 reichen aus, um die vier durch die Schlitze 52 entstandenen trapezförmigen Abschnitte 54 der Abdichtung 38 und Wärmedämmung 36 derart hochklappen zu können, dass das Befestigungselement 12 mit dem Basisabschnitt 16 voran unter die Abdichtung 38 und Wärmedämmung 36 eingebracht und am Trapezblech 28 befestigt werden kann. Freilich müssen anschließend die in die Abdichtung 38 eingebrachten Schlitze 52, z.B. mit Hilfe von Abdichtbahnen 56 oder einer auch die Schlitze 52 übergreifenden Abdichtungsmanschette 42, wieder dicht verschlossen werden.
Es ist aber auch möglich, aus der Abdichtung 38 und Wärmedämmung 36 Material in der Größe der Grundfläche des Basisabschnitts 16 zunächst zu entnehmen und nach dem Einbringen des Befestigungselements wieder einzusetzen und abzudichten.
In den 6 bis 12 sind weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Befestigungselements gezeigt. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind diejenigen Bauteile, die den Komponenten der zuvor beschriebenen Ausführungsform entsprechen mit identischen bzw. mit ähnlichen Bezugszeichen versehen, denen eine weitere Ziffer vorangestellt ist.
6 zeigt ein als Winkelprofil ausgestaltetes Befestigungselement 112. Die Basisabschnitte 116 sind mit einem Lochmuster versehen.
Das in 7 gezeigte Befestigungselement 212 ist aus einem Blech zu einem rechteckigen Hohlprofil geformt, dessen eine (untere) Seite den Basisabschnitt 216 und die anderen drei Seiten den Vorsprungsabschnitt 218 bilden. Das so geformte Befestigungselement kann an den Stoßkanten z.B. stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verschweißt werden.
In den 8 bis 12 sind verschiedene weitere Ausführungsformen des Befestigungselements gezeigt, die sich durch ein geringeres Gewicht und noch größerer Flexibilität auszeichnen.
Bei der Variante nach 8 sind die Vorsprungsabschnitte 318 modifiziert. Sie werden von mehreren Bolzen 362 gebildet, die an einer Grundplatte 366 befestigt sind und oberseitig eine Platte tragen, welche ihrerseits – wie bei der Ausführungsform nach den 1 bis 5 – mit den Gewindebolzen 322 materialschlüssig verbunden ist.
Die Grundfläche des Basisabschnitts 16, 216, 316 wird vorzugsweise so gewählt, dass sie mit dem Lochmuster 17, 117, 317 eine ausreichend große Fläche abdeckt, so dass ausreichend viele Löcher 17, 117, 317 über tragenden Bereichen der Tragkonstruktion der abgedichteten Gebäudeaußenfläche zu liegen kommen. Für manche Anwendungen, d.h. für die Montage an tragfähigeren Konstruktionen, kann die Grundfläche auch verkleinert werden, was anhand der folgenden Ausführungsformen nach den 9 und 10 erläutert werden soll. Diese Figuren stellen nahezu maßstabsgetreue Schnitte von Befestigungsvorrichtungen dar.
Gemäß 9 ist als Basisabschnitt 416 eine flächenmäßig wesentlich kleinere Platte – beispielsweise mit einem Kantenmaß von etwa 100 × 100 mm – vorgesehen, die mit mehreren Löchern 417 ausgestattet ist und einen Stehbolzen 462 (beispielsweise Stabstahl mit einem Durchmesser von 15 bis 20 mm) trägt bzw. mit diesem verschweißt ist. Oberseitig geht der Stehbolzen 462 über eine Schulter in einen Gewindeabschnitt 422 über. Auf der Schulter liegt eine Stützplatte 466 auf, die etwa gleich groß wie die Basisplatte 416 sein kann und gegen die – wie im Zusammenhang mit den 1 bis 5 beschrieben – über die Platte 446 und die Abdichtung 438, 442 der Montagekörper 414 gespannt wird. Der von dem Stehbolzen 462 überbrückte Raum ist wiederum von einer Wärmedämmung 436 ausgefüllt.
Zur thermischen Entkopplung der Befestigungsvorrichtung 410 und der Tragkonstruktion 428 der Gebäudeaußenfläche kann zusätzlich zwischen dem Basisabschnitt 416 und der Tragkonstruktion 428, vorzugsweise zwischen dem Basisabschnitt 416 und der Dampfsperre 434, ein Isolierabschnitt 433 aus einem Material mit möglichst geringer Wärmeleitfähigkeit z.B. aus Hartkunststoff oder anderen geeigneten Materialien angeordnet werden. Damit stellt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Befestigung von Gegenständen bei gleichzeitiger Wasser- oder Wärmedichtheit der Gebäudeaußenfläche sicher.
Für noch stabilere Bauwerk-Tragkonstruktionen kann die Variante nach 10 zum Einsatz kommen. Die Grundfläche des Basisabschnitts 516 ist hier auf die Querschnittsfläche des Stehbolzens 562 reduziert, der mittels einer eingelassenen Bohrschraube 560 an der Tragkonstruktion 528, und zwar dort, wo eine ausreichend hohe Stabilität vorliegt, verankert wird. Im Übrigen entspricht diese Ausführungsform der Variante nach 9.
11 zeigt eine weitere Variante der Ausführungsform aus 9, welche einen längen- bzw. höhenverstellbaren Vorsprungsabschnitt 618 vorsieht. Diese Höhenverstellung des Vorsprungsabschnitts 618 ermöglicht die universelle Verwendung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 für verschieden dicke Schichtenpakete (Wärmedämmung, Abdichtung, Dampfsperre etc.) an Gebäudeaußenflächen. Die Längen- bzw. Höhenverstellung des Vorsprungsabschnitts 618 kann z.B. – wie in 11 gezeigt – durch einen zweiteiligen Stehbolzen 662, 664 erfolgen, dessen unterer Bolzenabschnitt 662 mit dem Basisabschnitt 616 verbunden ist und dessen oberer Bolzenabschnitt 664 eine Stützplatte 666 trägt, welche ihrerseits – wie bei der Ausführungsform nach den 1 bis 10 – mit dem/n Gewindebolzen 622 materialschlüssig verbunden ist. Die relative Lage der beiden Bolzenabschnitte 662 und 664 und somit die relative Lage des Basisabschnitts 612 und der Stützplatte 666 lassen sich über ein Gewinde 663 des einen Bolzenabschnitts 622 und ein Gegengewinde 665 des anderen Bolzenabschnitts 664 einstellen und fixieren.
Eine weitere Ausführungsform eines höhenverstellbaren Vorsprungsabschnitts 718 ist in 12 gezeigt. Den unteren Bolzenabschnitt 762 bildet eine Gewindestange 763, die sich in eine Hülse 764 mit einem Gegengewinde 765 schrauben lässt, welche den oberen Bolzenabschnitt bildet und eine Stützplatte 766 trägt. Zur Erhöhung der Festigkeit bei gleichzeitiger Verringerung des Materialsverbrauchs kann die Stützplatte 766 mit Austeifungsrippen 767 versehen werden. Der von dem Bolzenabschnitten 762; 764 überbrückte Raum ist wiederum von einer Wärmedämmung 736 ausgefüllt. Zur Befestigung des Montagekörpers 714 stehen aus der Stützplatte 766 ein oder mehrerer Gewindebolzen 722 heraus, welche von innen durch Ausnehmungen in der Stützplatte 766 des Vorsprungsabschnitts 718 durchgeführt und anschließend mit der Stützplatte 766 verschweißt werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass keine Feuchtigkeit über die Gewindezüge Schraubverbindung ins Innere des Befestigungselements 712 und ins Gebäudeinnere eindringen kann. Zur Erleichterung der Montage können im Montagekörper 714 Aussparungen 774 an geeigneten Stellen vorgesehen sein. Über eine Kontermutter 770 lässt sich der Abstand der beiden Bolzenabschnitte und somit der Abstand zwischen der Stirnfläche 720 des Vorsprungsabschnitts 718 und dem Basisabschnitt 716 einstellen und fixieren.
Dies ermöglicht den Einsatz der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung bei Gebäudeaußenflächen mit unterschiedlich dicken Schichten zwischen der Tragkonstruktion 728 und der Abdichtung 746.
Freilich sind auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Maßnahmen zur Höhen- und Längenverstellung, z.B. eine Hülsen-Stift-Anordnung mit einer Klemmschraube etc., auf den Anmeldungsgegenstand anwendbar.
Anstelle von Bohrungen 26 (siehe 1) kann der Montagekörper 614 – wie in den 11 und 12 gezeigt – mit einer Gewindestange 672, 772 versehen sein, an welcher ein Gegenstand, z.B. die Untertragkonstruktion einer Photovoltaik-Anlage 48, befestigt werden kann. Die Länge der Gewindestange 672, 772 kann so gewählt werden, dass sie neben der Befestigung auch noch einen Spielraum für eine Höhenverstellung des zu befestigenden Gegenstandes erlaubt.
Freilich kann anstelle der mit einem Außengewinde versehenen Gewindestange 672, 772 auch ein Rohr mit einem Innengewinde vorgesehen werden, welches mit einem entsprechenden Gewindebolzen am Befestigungsgegenstand verschraubbar und höhenjustierbar ist.
Es ist auch möglich bei einem Bauwerk die vorstehenden Varianten der Befestigungsvorrichtungen bzw. Befestigungselemente miteinander zu kombinieren.
Selbstverständlich sind Abwandlungen von der beschriebenen Ausführungsform möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.
Beispielweise kann die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung auch in Verbindung mit einem Umkehrdach eingesetzt werden. Umkehrdächer finden in der Regel Anwendung bei Massivbaudachkonstruktionen. In diesem Fall kann Höhe des Vorsprungsabschnitts wesentlich kleiner bleiben, da sich die Abdichtung unmittelbar auf der Dachtragkonstruktion befindet. Dabei wird die Abdichtungsmanschette direkt mit der auf der Dachtragkonstruktion befindlichen Abdichtung dichtend verbunden. Entsprechend ist die Höhe des Montagekörpers so zu vergrößern, dass diese die über der Abdichtung befindliche Wärmedämmung und ggf. andere Schichten durchdringt.
Ferner kann die Geometrie der Befestigungsvorrichtung unter anderem auch dergestalt sein, dass der Basisabschnitt rund ist und der Vorsprungsabschnitt die Form eines Zylinders hat.
Der Montagekörper kann statt einem geschlossenen Profil, wie es in 1 und 2 gezeigt ist, aus zwei jeweils miteinander befestigten U-Profilen bestehen.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist zwar insbesondere für Leichtdachkonstruktionen mit Trapezblechprofilen konzipiert, jedoch lässt sich diese ohne weiteres zur Gewichtsersparnis bei Massivdachkonstruktionen oder anderen Warmdachkonstruktionen verwenden.

10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710: Befestigungsvorrichtung
12; 112; 212; 312; 412; 512; 612; 712: Befestigungselement
14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714: Montagekörper
16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716: Basisabschnitt
17; 117; 217; 317; 417; 517; 617; 717: Bohrungen
18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718: Vorsprungsabschnitt
20: Stirnfläche
22; 122; 222; 322; 422; 522; 622; 722: Gewindebolzen
24: Bohrungen
26: Bohrungen
28; 128; 228, 328; 428; 528; 628; 728: Trapezblech
30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730: Obergurte
32: Untergurte
433; 633; 733: Isolierabschnitt
34; 134; 234; 334; 434; 534; 634; 734: Dampfsperre
36; 436; 536; 636; 736: Wärmedämmung
38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738: Abdichtung
40: Kippdübel
42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742: Abdichtungsmanschette
44: Überlappungsabschnitte
46; 146; 246; 346; 446; 546; 646; 746: Neoprenplatte
48: Träger einer Photovoltaik-Anlage
50: Befestigungselement
52: Schlitze
54: Abschnitte
56: Abdichtbahnen
560: Bohrschraube
362; 462; 562; 662: Stehbolzen/unterer Bolzenabschnitt
663; 763: Gewindeabschnitt
664; 764: oberer Bolzenabschnitt
665; 765: Gegengewinde
366; 466; 566; 666; 766: Stützplatte
767: Aussteifungsrippen
770: Kontermutter
672; 772: Gewindestange
774: Montageaussparung
H: Höhe des Befestigungselements
WD: Höhe der Wärmedämmung

Claims

Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) für Gegenstände (48), insbesondere für Aufbauten wie Photovoltaikanlagen, auf abgedichteten Gebäudeaußenflächen wie z.B. Flachdachkonstruktionen, mit einem Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714), an welchem der zu befestigende Gegenstand (48) befestigbar ist, und einem Befestigungselement (12; 112; 212; 312; 412; 512; 612; 712) mit wenigstens einem Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) und einem Basisabschnitt (16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716), wobei der Basisabschnitt (16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716) an einer Tragkonstruktion (28; 428; 528; 628; 728) der Gebäudeaußenfläche befestigbar ist und der Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) mit dem Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) verbindbar ist, der Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) auf der der Tragkonstruktion (28; 428; 528; 628; 728) abgewandten Seite bis zu einer Ebene einer auf der Tragkonstruktion (28; 428; 528; 628; 728) befindlichen Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) und ggf. dabei andere zwischen Tragkonstruktion (28; 428; 528; 628; 728) und Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) befindliche Schichten, insbesondere eine Wärmedämmschicht (36; 436; 536; 636; 736), durchdringt, und die Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) zwischen Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) und Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) wenigstens ein Gewindebolzen (22; 122; 322; 422; 522; 622; 722) zur Befestigung des Montagekörpers (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) materialschlüssig verbunden ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) die Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) durchdringt und zwischen Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) und Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) eine Abdichtungsmanschette (42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742) angeordnet ist, welche mit der Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) Überlappungsabschnitte (44) bildet und mit dieser dichtend verbindbar ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716) und die Tragkonstruktion (28; 428; 528; 628; 728) eine Dampfsperrschicht (34; 134; 234; 334; 434; 534; 634; 734) einschließen.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsmanschette (42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742) mittels des wenigstens einen Gewindebolzen (22; 122; 222; 322; 422; 522; 622; 722) zwischen Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) und Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) dichtend eingepresst wird.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) und Abdichtungsmanschette (42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742) eine Neoprenschicht oder -platte (46; 146; 246; 346; 446; 546; 646; 746) angeordnet ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dass der wenigstens eine Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) über die Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) hervorsteht.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsmanschette (42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742) mit der Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) verschweißbar ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsmanschette (42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742) aus dem gleichen Material wie die Abdichtung (38; 138; 238; 338; 438; 538; 638; 738) hergestellt ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsmanschette (42; 142; 242; 342; 442; 542; 642; 742) aus einem zweilagigen Bitumen oder einem einlagigen Kunststoff besteht.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) und/oder das Befestigungselement (12; 112; 212; 312; 412; 512; 612; 712) aus Edelstahl, z.B. V2A, hergestellt ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Basisabschnitt (16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716) in vorbestimmten Abständen Bohrungen (17; 117; 217; 317; 417; 517; 617; 717) vorgesehen sind.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (516) auf die Querschnittsfläche eines Distanzbolzens (518) beschränkt ist, der mit der Gebäudeaußenfläche verschraubbar ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) gebildete bzw. überbrückte Hohlraum mit Dämmmaterial (36; 436; 536; 636; 736) ausgefüllt ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (28; 428; 528; 628; 728) ein Beton-, Stahl-, Holz- oder Trapezblechdachkonstruktion ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) ein Hohlprofilabschnitt ist.
Befestigungsvorrichtung (610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprungsabschnitt (618; 718) höheneinstellbar ist.
Befestigungsvorrichtung (610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprungsabschnitt (618) aufweist: eine Platte (666; 766), die mit dem Montagekörper (614; 714) verbindbar ist; einen oberen Bolzenabschnitt (664; 764), der die Platte (666; 766) trägt; und einen unteren Bolzenabschnitt (662; 762), der mit dem Basisabschnitt (616; 716) verbunden ist, wobei einer der beiden Bolzenabschnitte (662) einen Gewindeabschnitt (663; 763) aufweist, welcher mit einem entsprechenden Gegengewinde (665; 765) des anderen Bolzenabschnitts (664; 764) verschraubbar ist.
Befestigungsvorrichtung (710) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der beiden Bolzenabschnitte (762; 764) über eine Kontermutter (770) fixierbar ist.
Befestigungsvorrichtung (410; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragkonstruktion (428; 628; 728) und dem Basisabschnitt (416; 616; 716) ein Isolierabschnitt (433; 633; 733) aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise eine Hartkunststoffscheibe, zur thermischen Entkopplung der Befestigungsvorrichtung (410; 610; 710) und der Tragkonstruktion (428; 628; 728) angeordnet ist.
Befestigungsvorrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (614; 714) auf der dem zu befestigenden Gegenstand (48) zugewandten Seite mindestens eine Gewindestange (672; 772) aufweist, an welcher der Gegenstand (48) höhenverstellbar befestigbar ist.
Befestigungselement, insbesondere für eine Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, mit wenigstens einem Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) und einem Basisabschnitt (16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716), wobei mit dem Vorsprungsabschnitt (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718) wenigstens ein sich vom Basisabschnitt weg erstreckender Gewindebolzen (22; 122; 222; 322; 422; 522; 622; 722) zur Befestigung des Montagekörpers (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614; 714) fest, vorzugsweise materialschlüssig verbunden ist.
Befestigungselement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (12; 112; 212; 312; 412; 512; 612; 712) aus Edelstahl, z.B. V2A, hergestellt ist.
Befestigungselement nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass im Basisabschnitt (16; 116; 216; 316; 416; 516; 616; 716) in vorbestimmten Abständen Bohrungen (17; 117; 217; 317; 417; 517; 617; 717) vorgesehen sind.
Befestigungselement nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (16; 216; 316) eine rechteckige Grundfläche aufweist, deren eine Seitenlänge vorzugsweise wenigstens 400mm beträgt.
Befestigungselement nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (516) auf die Querschnittsfläche eines Distanzbolzens (518) beschränkt ist, der den Vorsprungsabschnitt bildet, vorzugsweise mit dem Gewindebolzen (522) einstückig verbunden und mit der Gebäudeaußenfläche (528) verschraubbar ist.
Befestigungselement nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem zu befestigenden Gegenstand (48) zugewandten Seite mindestenst eine Gewindestange (672; 772) vorgesehen ist, an welcher der Gegenstand (48) höhenverstellbar befestigbar ist.