DE102006012755A1 - Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006012755A1 DE102006012755A1 DE102006012755A DE102006012755A DE102006012755A1 DE 102006012755 A1 DE102006012755 A1 DE 102006012755A1 DE 102006012755 A DE102006012755 A DE 102006012755A DE 102006012755 A DE102006012755 A DE 102006012755A DE 102006012755 A1 DE102006012755 A1 DE 102006012755A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substrate
- semiconductor
- chips
- potting compound
- semiconductor devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 42
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 22
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000763859 Dyckia brevifolia Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/50—Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
- H01L21/56—Encapsulations, e.g. encapsulation layers, coatings
- H01L21/561—Batch processing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
- H01L23/3107—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
- H01L23/3114—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed the device being a chip scale package, e.g. CSP
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/93—Batch processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/93—Batch processes
- H01L24/94—Batch processes at wafer-level, i.e. with connecting carried out on a wafer comprising a plurality of undiced individual devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/93—Batch processes
- H01L24/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L24/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
- H01L2224/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L2224/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01027—Cobalt [Co]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01033—Arsenic [As]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01082—Lead [Pb]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
- H01L2924/15311—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/181—Encapsulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dicing (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Der Erfindung, die ein Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen, die ein Substrat, einen Halbleiterchip und eine Vergussmasse aufweisen, bei dem auf einem Wafer befindliche Chips vereinzelt, auf einem Substrat angeordnet und mit einer Leiterstruktur auf dem Substrat elektrisch leitend verbunden werden, wobei die Chips auf dem Substrat mit einer Vergussmasse vergossen und die Halbleiterbauelemente durch Zersägen der Vergussmasse vereinzelt werden, liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen durch eine Verkürzung der Prozesszykluszeit die Produktivität zu steigern und durch eine Reduzierung der Bauelementegröße eine Materialeinsparung zu erreichen, um somit insgesamt eine Kostenreduzierung zu erzielen. Dies wird dadurch gelöst, dass mindestens zwei Halbleiterchips, die ungetrennt zusammenhängen, auf dem Substrat angeordnet werden. Die Vergussmasse wird dann auf den zusammenhängenden Halbleiterchips abgeschieden. Schließlich werden die Halbleiterbauelemente durch gemeinsames Zersägen der Vergussmasse und der Halbleiterchips vereinzelt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen, die ein Substrat, einen Halbleiterchip und eine Vergussmasse aufweisen. Bei dem Verfahren werden auf einem Wafer befindliche Chips vereinzelt, auf einem Substrat angeordnet und mit einer Leiterstruktur auf dem Substrat elektrisch leitend verbunden. Die Chips auf dem Substrat werden mit einer Vergussmasse vergossen und die Halbleiterbauelemente durch Zersägen der Vergussmasse vereinzelt.
- Bekannterweise werden zur Herstellung von Halbleiterbauelementen Halbleiterchips auf Halbleiterscheiben, so genannten Wafern, über mehrere Prozessschritte erzeugt.
- Zur Montage selbst werden die Chips vereinzelt. Die vereinzelten Chips werden dann auch als Dies bezeichnet. Dazu wird der Wafer auf eine Trägerfolie, dem so genannten dicing tape, aufgebracht und anschließend entlang der Chipkanten zersägt. Dieser Vorgang wird auch als "dicing" bezeichnet. Meist wird eine Wafer vor oder nach dem dicing dünn geschliffenen, um bei der Montage mehrere Chips übereinander stapeln zu können ohne eine große Bauhöhe zu generieren.
- Die Dies werden dann dem zersägten Scheibenverband entnommen, indem sie von der Trägerfolie abgezogen und auf ein Substrat montiert werden. Das Substrat selbst sieht dabei mehrere Montageplätze für Dies vor. Beispielsweise können die Dies in einer Matrix von 4 × 4 montiert werden, so dass auf einem Substrat 16 Dies angeordnet werden. Die Dies wer den in entweder bei der Montage durch flip-chip-Bonden oder nach einem Aufkleben mittels Drahtbonden mit einer Leiterstruktur auf dem Substrat elektrisch leitend verbunden. Anschließend erfolgt ein Umhüllen der Dies mit einer Vergussmasse, einem so genannten mold compound. Dabei werden die Dies alle zusammen vollständig umhüllt und zu einem Block vergossen. Ist dies erfolgt, so erfolgt anschließend ein Zersägen des Blockes zwischen den einzelnen innerhalb des mold compound angeordneten Dies, wodurch nunmehr einzelne Bauelemente entstehen. Innerhalb dieser Bauelemente sind dann die Dies vollständig eingehüllt.
- Die Leiterstruktur des Substrates wird zweckmäßigerweise vor einem Zersägen des Blockes auf der Unterseite des Substrates mit Lotkugeln versehen. Diese Lotkugeln dienen dann im Weiteren der Montage eines fertig hergestellten Halbleiterbauelementes, beispielsweise auf einer Leiterplatte.
- Die Anordnung eines Die auf einem Substrat wird als Package bezeichnet. Dabei ist es auch möglich, dass zu einem Package mehrere aufeinander montierte Dies gehören.
- Die Anordnung der Dies mit einem Abstand zueinander ermöglicht einerseits die vollständige Umhüllung als auch die seitliche Umhüllung der Dies. Andererseits wird damit das Halbleiterbauelement in seiner seitlichen Ausdehnung vergrößert. Insbesondere bei sehr kleinen Chips ist die Abfallfläche, die keinerlei Funktion hat, besonders. Es wird insbesondere dafür unnötigerweise mold compound benötigt, was die Kosten pro Bauelemente ansteigen lässt. Die Bauelementekosten werden auch dadurch beeinflusst, dass jedes einzelne Die separat gehandhabt werden muss. Dadurch verlängern sich die Prozesszeiten.
- Es ist somit Aufgabe der Erfindung, bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen durch eine Verkürzung der Prozesszyk luszeit die Produktivität zu steigern und durch eine Reduzierung der Bauelementegröße eine Materialeinsparung zu erreichen, um somit insgesamt eine Kostenreduzierung zu erzielen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens zwei Halbleiterchips, die ungetrennt zusammenhängen, auf dem Substrat angeordnet werden. Die Vergussmasse wird dann auf den zusammenhängenden Halbleiterchips abgeschieden. Schließlich werden die Halbleiterbauelemente durch gemeinsames Zersägen der Vergussmasse und der Halbleiterchips vereinzelt.
- Der Vorteil der Erfindung wird dadurch deutlich, dass bereits für zwei zusammenhängende Chips ein Sägevorgang auf der Waferebene und ein gesonderter Handlingschritt entfallen können. Das Trennen der zusammenhängenden Chips und das Trennen der Vergussmasse, die die beiden Halbleiterbauelemente, die jeweils eines der Chips beinhalten, zusammenhält, erfolgen in einem einzigen Schritt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden mehrere in einem Viereck ungetrennt zusammenhängende Halbleiterchips auf dem Substrat angeordnet. Damit kann die Wafer mit wenigen Sägeschnitten in einzelne Vierecke, die jeweils mehrere Halbleiterchips enthalten, zersägt werden. Eine Vielzahl von Sägeschnitten, wie sie sonst beim chipweisen Zersägen der Wafer erforderlich wären, kann somit vermieden werden. Auch die Entnahme der einzelnen Chips von der Wafer erfolgt nunmehr nicht mehr chipweise, sondern vielmehr für mehrere Chips durch die Entnahme des jeweiligen Vierecks. Damit kann eine Vielzahl von Handlingschritten eingespart werden.
- Anschließend wird das gesamte Viereck mit Vergussmasse umhüllt. Erst dann erfolgt ein chipweises Zersägen des Vier ecks mit der darauf angeordneten Vergussmasse. Damit sind zwar die Seitenkanten der Chips nicht mehr mit Vergussmasse umhüllt. Dies spielt jedoch keine Rolle, da ein Freiliegen der Seitenflächen keine nachteiligen Wirkungen hat. Grundsätzlich könnte auch die nicht aktive Rückseite der Chips freigelassen sein. Allerdings hat die darauf angeordnete Vergussmasse den entscheidenden Vorteil, dass sie eine zusätzliche mechanische Stabilität der Halbleiterchips liefert.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann dadurch weitergebildet werden, dass der vollständige Wafer auf dem Substrat angeordnet wird. Wenn auch bei einer solchen Anordnung besondere Anforderungen an das Vergießen mit Vergussmasse und an das Substrat gestellt werden, so vervielfachen sich bei einer solchen Variante des Verfahrens die Vorteile der Erfindung. So kann nämlich bei einer vollständigen Anordnung der Wafer auf dem Substrat ein jegliches Zersägen der Wafer entfallen. Erst mit dem Vereinzeln der einzelnen Halbleiterbauelemente, das heißt mit dem Zersägen der Vergussmasse entlang der Chipkanten erfolgt auch ein Trennen der Wafer in einzelne Chips. Auch werden einzelne Handlingschritte etwa von einzelnen Chips oder von Vierecken auf diese Art und Weise eingespart.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass durch die Vergussmasse die Seiten eines Halbleiterchips, die nicht mit anderen Halbleiterchips zusammenhängen, umhüllt werden und dass die diese Seiten des Halbleiterchips umhüllenden Vergussmasseteile entlang dieser Seiten des Halbleiterchips abgesägt werden. Dieser Verfahrensschritt betrifft im Wesentlichen die Halbleiterchips, zum Beispiel die Randchips eines Vierecks oder Chips einer Kante einer Wafer, die an einer Seite keinen benachbarten Halbleiterchip mehr haben. Um zu einem gleichmäßigen Design der Halbleiterbauelemente und gleichen Bedin gungen für alle Halbleiterbauelemente zu gelangen, ist es vorteilhaft, dann auch die überstehenden Teile der Vergussmasse an diesen genannten Chips zu beseitigen.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt
-
1 eine schematische Darstellung des Zersägens einer Halbleiterwafer nach dem Stand der Technik, -
2 eine chipweise Anordnung von Halbleiterchips auf einem Substrat gemäß dem Stand der Technik in Draufsicht, -
3 eine chipweise Anordnung von Halbleiterchips auf einem Substrat gemäß dem Stand der Technik im Querschnitt, -
4 eine Umhüllung einer chipweisen Anordnung von Halbleiterchips der Anordnung gemäß3 im Querschnitt, -
5 ein Vereinzeln von Halbleiterbauelementen aus einer Anordnung gemäß4 im Querschnitt, -
6 eine schematische Darstellung des Zersägens einer Halbleiterwafer in Vierecke gemäß der Erfindung, -
7 eine vierecksweise Anordnung von Halbleiterchips auf dem Substrat gemäß der Erfindung in Draufsicht, -
8 eine vierecksweise Anordnung von Halbleiterchips auf einem Substrat gemäß der Erfindung im Querschnitt, -
9 eine Umhüllung der Anordnung gemäß3 im Querschnitt und -
10 ein Vereinzeln von Halbleiterbauelementen aus einer Anordnung gemäß9 im Querschnitt. - In den Zeichnungsfiguren
1 bis5 ist das Verfahren nach dem Stand der Technik dargestellt. Die einzelnen Verfahrensschritte sind dabei den6 bis10 zur besseren Dar stellung der Vorteile der Erfindung gegenübergestellt. - Wie in
1 gezeigt, sind auf einer Wafer1 eine Vielzahl von Halbleiterchips2 angeordnet. Zum Vereinzeln wird die Wafer1 auf eine nicht näher dargestellte Trägerfolie aufgeklebt. Mittels eines Sägevorganges, der in1 schematisch durch das Sägeblatt3 dargestellt ist, werden die Chips2 so vereinzelt, dass die Wafer1 zwar durchtrennt wird, die Trägerfolie jedoch unbeschädigt bleibt. - Nach dem Zersägen der Wafer
1 in einzelne Halbleiterchips2 werden die Halbleiterchips2 von der Trägerfolie abgenommen und auf ein Substrat4 aufgebracht, wie dies in2 und3 dargestellt ist. Dazu wird, wie in3 gezeigt, zwischen die Halbleiterchips2 und das Substrat4 ein Klebstoff5 eingebracht, der Halbleiterchips2 mit der Oberfläche des Substrates4 mechanisch verbindet. Anschließend werden mehrere Halbleiterchips2 mit einer Vergussmasse6 , einem so genannten mold compound, in Form eines Blocks7 vergossen, wie dies in4 dargestellt ist. Das Substrat4 wird auch zur äußeren Kontaktierung mit Lotkugeln8 versehen. Die Lotkugeln8 sind in nicht näher dargestellter Art und Weise mit einer Leiterstruktur auf dem Substrat4 verbunden, wobei die Leiterstruktur ihrerseits elektrisch leitende Verbindungen zu Kontaktinseln auf den Halbleiterchips2 aufweist. Die elektrisch leitenden Verbindungen zwischen den Halbleiterchips2 und der Leiterstruktur auf dem Substrat4 können beispielsweise mittels Drahtbondverbindungen hergestellt werden. - Nach Herstellen der Blöcke
7 , in denen die im Halbleiterchips2 mit einem Abstand9 angeordnet sind, wird die Vergussmasse6 des Blockes7 zusammen mit dem Substrat4 etwa in der Mitte des Abstandes9 mittels Sägen getrennt. Somit sind die Halbleiterbauelemente10 hergestellt. - Wie hierzu in
5 ersichtlich ist, sind infolge dieses Prozesses die Halbleiterchips2 vollständig in die Vergussmasse6 eingehüllt. Diese vollständige Umhüllung ist allerdings nicht unbedingt erforderlich, da die Rückseiten11 und die Seitenflächen12 eines jeden Halbleiterchips2 keine aktiven Bauelemente aufweisen und somit nicht unbedingt geschützt werden müssen. Mithin ist die Vergussmasse6 rechtsseitig und linksseitig der Seitenflächen12 nicht unbedingt erforderlich. Diese Bereiche der Vergussmasse6 konsumieren somit Material und nehmen Platz in Anspruch. - Wie in
6 dargestellt, erfolgt erfindungsgemäß ein Zersägen der Wafer1 nicht in einzelne Halbleiterchips2 , sondern in einzelne Vierecke13 . In diesem Beispiel sind in dem Viereck 3 × 4, d. h.12 Halbleiterchips2 zusammengefasst. Wie im Vergleich zwischen6 und1 ersichtlich ist, wird eine erhebliche Zahl von Sägeschnitten durch diese Zusammenfassung zu Vierecken13 vermieden. - Nunmehr werden die Vierecke
13 von der Trägerfolie entnommen und auf dem Substrat4 aufgeklebt, wie dies in7 und8 ersichtlich ist. Anschließend werden die auf dem Substrat4 aufgeklebten Vierecke13 mit Vergussmasse6 umhüllt, wodurch wiederum ein Block7 entsteht. - Dieser Block wird einschließlich der Halbleiterchips
2 und des Substrates4 entlang der Chipgrenzen14 , wie sie in6 ersichtlich sind, zersägt, wodurch die Halbleiterbauelemente10 erzeugt werden. Die Randbereiche15 , die sich neben den Seitenflächen16 des Vierecks13 befinden, werden ebenfalls entfernt, so dass die Halbleiterbauelemente10 , die aus den Halbleiterchips17 am Rande erzeugt werden, die gleiche Größe wie die übrigen Halbleiterbauelemente10 aufweisen. - Wie aus
10 im Vergleich zu5 ersichtlich ist, ha ben die erfindungsgemäß hergestellten Halbleiterbauelemente10 eine wesentlich geringere Baugröße, was im praktischen Einsatzfall Vorteile mit sich bringt und außerdem zu einer Platzreduzierung führt. Eine seitliche Umhüllung der Halbleiterchips2 in den erfindungsgemäß hergestellten Halbleiterbauelementen10 ist nicht erforderlich. Mithin kann das Material der Vergussmasse6 an den Seitenflächen12 des Halbleiterchips2 entfallen. Die auf den Rückseiten11 der Halbleiterchips2 befindliche Vergussmasse6 dient einerseits dem Schutz der Rückseite11 vor mechanischen Beschädigungen und außerdem der mechanischen Stabilisierung der erfindungsgemäß hergestellten Halbleiterbauelemente10 . Außerdem kann auf der Vergussmasse6 auch in günstiger Weise einer Beschriftung zur Kennzeichnung des Halbleiterbauelementes10 eingebracht werden, was auf der blanken Rückseite11 des Halbleiterchips2 nur schlecht möglich wäre. -
- 1
- Wafer
- 2
- Halbleiterchip
- 3
- Sägeblatt
- 4
- Substrat
- 5
- Klebstoff
- 6
- Vergussmasse
- 7
- Block
- 8
- Lotkugel
- 9
- Abstand
- 10
- Halbleiterbauelement
- 11
- Rückseite
- 12
- Seitenfläche
- 13
- Vierecke
- 14
- Chipgrenze
- 15
- Randbereich
- 16
- Seitenfläche des Vierecks
- 17
- Halbleiterchip am Rande
Claims (4)
- Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen, die ein Substrat, einen Halbleiterchip und eine Vergussmasse beinhalten, bei dem auf einem Wafer befindliche Chips auf dem Substrat angeordnet und mit einer Leiterstruktur auf dem Substrat elektrisch leitend verbunden werden, die Chips auf dem Substrat mit der Vergussmasse vergossen werden und die Halbleiterbauelemente durch Zersägen der Vergussmasse vereinzelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Halbleiterchips, die ungetrennt zusammenhängen, auf dem Substrat angeordnet werden, das die Vergussmasse auf den zusammenhängenden Halbleiterchips abgeschieden wird, und dass die Halbleiterbauelemente durch gemeinsames Zersägen der Vergussmasse und der Halbleiterchips vereinzelt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in einem Viereck ungetrennt zusammenhängende Halbleiterchips auf dem Substrat angeordnet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vollständige Wafer auf dem Substrat angeordnet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Vergussmasse die Seiten eines Halbleiterchips, die nicht mit einem anderen Halbleiterchip zusammenhängen, umhüllt werden und dass die diese Seiten des Halbleiterchips umhüllenden Vergussmasseteile entlang dieser Seiten des Halbleiterchips abgesägt werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006012755A DE102006012755B4 (de) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen |
US11/724,035 US20070216038A1 (en) | 2006-03-17 | 2007-03-14 | Method for producing semiconductor components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006012755A DE102006012755B4 (de) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006012755A1 true DE102006012755A1 (de) | 2007-09-20 |
DE102006012755B4 DE102006012755B4 (de) | 2012-06-21 |
Family
ID=38374981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006012755A Expired - Fee Related DE102006012755B4 (de) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070216038A1 (de) |
DE (1) | DE102006012755B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8633581B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-01-21 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor device |
US8722462B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-05-13 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor package |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007311378A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Renesas Technology Corp | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |
EP3333883A1 (de) * | 2016-12-08 | 2018-06-13 | IMEC vzw | Verfahren zur übertragung und platzierung eines halbleiterbauelements auf einem substrat |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6929971B2 (en) * | 2001-04-04 | 2005-08-16 | Texas Instruments Incorporated | Semiconductor device and its manufacturing method |
US20060030127A1 (en) * | 1998-02-17 | 2006-02-09 | Fujitsu Limited | Method of fabricating semiconductor device |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6359335B1 (en) * | 1994-05-19 | 2002-03-19 | Tessera, Inc. | Method of manufacturing a plurality of semiconductor packages and the resulting semiconductor package structures |
US6232152B1 (en) * | 1994-05-19 | 2001-05-15 | Tessera, Inc. | Method of manufacturing a plurality of semiconductor packages and the resulting semiconductor package structures |
US5834339A (en) * | 1996-03-07 | 1998-11-10 | Tessera, Inc. | Methods for providing void-free layers for semiconductor assemblies |
US5776796A (en) * | 1994-05-19 | 1998-07-07 | Tessera, Inc. | Method of encapsulating a semiconductor package |
US5937276A (en) * | 1996-12-13 | 1999-08-10 | Tessera, Inc. | Bonding lead structure with enhanced encapsulation |
US6214640B1 (en) * | 1999-02-10 | 2001-04-10 | Tessera, Inc. | Method of manufacturing a plurality of semiconductor packages |
JP2001077301A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-03-23 | Amkor Technology Korea Inc | 半導体パッケージ及びその製造方法 |
US6900532B1 (en) * | 2000-09-01 | 2005-05-31 | National Semiconductor Corporation | Wafer level chip scale package |
US7037399B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-05-02 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Underfill encapsulant for wafer packaging and method for its application |
US20060194064A1 (en) * | 2002-03-01 | 2006-08-31 | Xiao Allison Y | Underfill encapsulant for wafer packaging and method for its application |
TWI230426B (en) * | 2004-04-07 | 2005-04-01 | Optimum Care Int Tech Inc | Packaging method of integrated circuit |
US7560519B2 (en) * | 2004-06-02 | 2009-07-14 | Lord Corporation | Dual-stage wafer applied underfills |
US8012867B2 (en) * | 2006-01-31 | 2011-09-06 | Stats Chippac Ltd | Wafer level chip scale package system |
US7619901B2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-11-17 | Epic Technologies, Inc. | Integrated structures and fabrication methods thereof implementing a cell phone or other electronic system |
-
2006
- 2006-03-17 DE DE102006012755A patent/DE102006012755B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-03-14 US US11/724,035 patent/US20070216038A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060030127A1 (en) * | 1998-02-17 | 2006-02-09 | Fujitsu Limited | Method of fabricating semiconductor device |
US6929971B2 (en) * | 2001-04-04 | 2005-08-16 | Texas Instruments Incorporated | Semiconductor device and its manufacturing method |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8633581B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-01-21 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor device |
DE102010000539B4 (de) * | 2009-03-13 | 2014-06-05 | Infineon Technologies Ag | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung |
US8722462B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-05-13 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor package |
DE102011001306B4 (de) * | 2010-03-31 | 2015-05-07 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-Kapselungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006012755B4 (de) | 2012-06-21 |
US20070216038A1 (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10157280B4 (de) | Verfahren zum Anschließen von Schaltungseinheiten | |
DE10202881B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterchips mit einer Chipkantenschutzschicht, insondere für Wafer Level Packaging Chips | |
DE10229182B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gestapelten Chip-Packung | |
DE2931449C2 (de) | ||
DE102005016439B4 (de) | Halbleiterbauelementpackung und Herstellungsverfahren | |
DE10360708B4 (de) | Halbleitermodul mit einem Halbleiterstapel, Umverdrahtungsplatte, und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE102006000724A1 (de) | Halbleiterbauteil mit Durchgangskontakten und mit Kühlkörper sowie Verfahren zur Herstellung des Halbleiterbauteils | |
DE10342980B3 (de) | Verfahren zur Bildung von Chip-Stapeln | |
DE2418813A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer vielzahl von halbleiterchips | |
DE19755675B4 (de) | Halbleitergehäuse und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102005003390B4 (de) | Substrat für ein FBGA-Halbleiterbauelement | |
DE102015106444A1 (de) | Optoelektronische Bauelementanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von optoelektronischen Bauelementanordnungen | |
DE19947015A1 (de) | Verfahren zum Schneiden und Trennen einer gebogenen Platte in einzelne kleine Teile | |
DE19707887C2 (de) | Verfahren zum Herstellen und Trennen von elektronischen Elementen mit leitfähigen Kontaktanschlüssen | |
DE102006012755A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen | |
DE102005048153B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauteils mit Halbleiterchip und Klebstofffolie | |
WO2012143353A1 (de) | Verfahren zum schneiden eines trägers für elektrische bauelemente | |
DE10209204B4 (de) | Elektronisches Bauteil mit einem Stapel aus Halbleiterchips und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE19916071A1 (de) | Verfahren zum Vereinzeln von Halbleiterbauelementen und Trennvorrichtung | |
DE10047135B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff umhüllten Bauelementes und Kunststoff umhülltes Bauelement | |
DE102006033701A1 (de) | Herstellungsverfahren für ein elektronisches Bauelement und Bauelement in VQFN-Bauweise | |
EP1224618B1 (de) | Verfahren zur herstellung kontaktloser chipkarten sowie zur herstellung von elektrischen einheiten, bestehend aus chips mit kontaktelementen | |
EP1298723A2 (de) | Elektronisches Bauteil mit einem Kunststoffgehäuse und Komponenten eines Systemträgers und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1186037B1 (de) | Multichipmodul für die loc-montage sowie verfahren zu dessen herstellung. | |
DE10158307A1 (de) | Verfahren zum Anschließen von Schaltungseinheiten auf Wafer-Skale-Ebene durch Dehnen einer Folie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20120922 |
|
R082 | Change of representative | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INFINEON TECHNOLOGIES AG, DE Free format text: FORMER OWNER: QIMONDA AG, 81739 MUENCHEN, DE Owner name: POLARIS INNOVATIONS LTD., IE Free format text: FORMER OWNER: QIMONDA AG, 81739 MUENCHEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: POLARIS INNOVATIONS LTD., IE Free format text: FORMER OWNER: INFINEON TECHNOLOGIES AG, 85579 NEUBIBERG, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |