WO2012143353A1 - Verfahren zum schneiden eines trägers für elektrische bauelemente - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for cutting, in particular for sawing, a carrier for electrical components, in which arranged on the carrier components separated who ⁇ .
  • An electrical component comprises the associated carrier on which electrical components and contact terminals for applying or tapping a voltage are arranged.
  • the wafer initially has a multiplicity of components which are arranged side by side on the large-area carrier. To separate the components, cuts are made in the material of the wearer. For this purpose, the wafer can be sawed.
  • the components In order to avoid damage to the components of a component when Ver ⁇ individually of the components, the components must be arranged at a sufficient distance from a saw track. It is desirable to provide a method for cutting a Trä ⁇ gers for electrical components, wherein the properties for the components on the carrier available surface is mög ⁇ lichst large. Furthermore, an electrical component is to be specified, which has been produced by the method.
  • a method for cutting an electrical component carrier for separating electrical components comprises providing a carrier for electrical components.
  • a trench is ⁇ placed on a first surface of the carrier in the material of the carrier.
  • the carrier is cut by inserting a cut from a second surface, opposite the first surface, of the carrier into the material of the carrier, wherein the cut is made such that the
  • the carrier may have active surfaces on both sides.
  • the electrical components can be disposed on the ers ⁇ th surface of the carrier and on a second surface of the carrier which is disposed opposite to the first surface, contact terminals can, for example, solder bumps may be disposed.
  • the Kunststoffan ⁇ gen conclusions can be connected in the material of the carrier with the components on fürheftierun-.
  • the second upper surface ⁇ can also further components, for example with active / passive circuits, sensor arrays or detectors to be stocked.
  • the devices may be devices in CMOS technology.
  • the carrier is cut by means of a cutting device.
  • the cutting device can be a saw blade. To saw through the carrier, the cutting device is placed on the second surface of the carrier.
  • the shegebach denotes the necessary distance between two adjacent to the Trä ⁇ ger arranged components that belong to different components. Compared to a support, are provided in which the material of the carrier on the first surface not Grä- ben and in which the necessary shege Implementnbreite is ⁇ example 80, by the Einbrin ⁇ gene of a trench in the first surface of the support SAE ⁇ Street width significantly, for example, to 50 ⁇ or Weni ⁇ ger, depending on the thickness of the wafer / the components are reduced. Thus, the area available on the first surface for arranging electrical components can be significantly increased.
  • An embodiment of an electrical component comprises a carrier with electrical components which are arranged on a first surface of the carrier.
  • the carrier has at one edge of the first surface of the carrier a notch ⁇ tion, which is due to the introduction of the trench in the carrier, on.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a method for cutting a carrier for electrical components
  • FIG. Another embodiment of a method for cutting a support for electrical components with the introduction of trenches in the sawing line on a surface of the carrier a further imple mentation of a method for cutting a support for electrical components with the introduction of cuts by the carrier for separating of components, an embodiment of a trench introduced into a carrier in an enlarged representation
  • FIG. 5 shows an embodiment of a method for cutting a carrier with trenches introduced into a surface of the carrier
  • FIG. 6 shows an embodiment of an electrical component with a notch introduced into a surface of the carrier.
  • a plurality of the components are arranged on a carrier, for example a wafer made of silicon.
  • a carrier for example a wafer made of silicon.
  • the wafer is cut with a cutting device.
  • Figure 1 shows an embodiment of a method of the
  • Each of the components 1, 2 comprises a part of the carrier 10, electrical components 30 and contact terminals 40.
  • the construction elements 30 may be, for example, chip components, which are manufactured in CMOS technology. You can active compo ⁇ nents and / or passive components, such as induc- capacitors or surface wave filters.
  • the electrical components 30 are arranged on a Oberflä ⁇ che OlOa of the carrier 10.
  • the contact terminals 40 are arranged on a surface OlOb of the carrier 10 arranged opposite the surface OlOa.
  • the Verbin ⁇ connection between the components 30 and the contact terminals 40 is made by plated-through holes in the material of the carrier 10.
  • the wafer 10 may have on the surface OlOb further components 30th On the surface OlOa a sawing foil 50 is attached, which covers the surface OlOa and the compo ⁇ elements 30.
  • the film may be beschich ⁇ tet with an adhesive and may be integrally bonded over the entire carrier 10.
  • the carrier 10 is cut by a cutting device 100.
  • the cutting device 100 may be formed, for example, as a sawing device with a saw blade.
  • the saw blade is moved by a drive device 200.
  • the cutting guide of the saw blade 100 is such that the material of the carrier 10 is completely cut through.
  • the sawing foil is not completely cut through. After separation, the individual components 1, 2 thus adhere to the film 50.
  • FIGS. 2 and 3 show another embodiment of a method for cutting the carrier 10 for separating electrical components 1, 2, 3 and 4.
  • the carrier 10 may be a wafer of silicon material containing a plurality of components. Each component comprises a part of the carrier 10, electrical components 30 and contact ⁇ terminals 40 for applying or tapping a voltage.
  • the components can have active surfaces on both sides.
  • the electrical components 30 may be arranged, for example, on a surface OlOa of the carrier 10. On a surface of the opposite surface OLOA OlOb of Trä ⁇ gers the contact terminals 40, such as solder bumps, and / or other electrical components may be 30. About vias 70 inside the carrier, the electrical components 30 may be connected to the contact terminals 40.
  • the components 30 may be made, for example, in CMOS technology. They can contain active and passive components, such as capacitors, inductors or surface acoustic wave filters.
  • the material of the carrier 10 is cut. Before cutting through the entire carrier 10 is on the surface OlOa the carrier a trench 20 introduced into the material of the carrier 10.
  • the trench may for example be introduced by a mecha ⁇ African processing methods, for example by sawing, in the material of the carrier.
  • a drive device 200 can be coupled to a cutting device 100a.
  • the cutting device can for example have a saw blade 100a, which have a width BlOOa, ⁇ example, a width between 15 and 80 ⁇ ⁇ .
  • the cutting device 100a has a width of 40 ⁇ .
  • the sawge Avenue can then be, for example, 45 ⁇ .
  • the trenches are introduced into the wafer by sawing the surface OlOa. In this Vorsägerata the carrier is not completely cut through, but it will be removed only the near-surface layers of the carrier.
  • an etching method may be used as an alternative to sawing.
  • the trench can be introduced, for example, by dry etching into the material of the carrier 10.
  • a corresponding mask is used for this purpose.
  • the mask has, for example, the width of the carrier.
  • the film 50 may be applied to the surface OlOb of the carrier. It may, for example, be an adhesive-coated film.
  • the film is above ⁇ preferably on the surface OlOb the wearer such angeord ⁇ net that the contact terminals 40, which may be formed for example as solder balls with a height of 80 ⁇ , immersed in the material of the foil and thus completely from the material of the film are surrounded.
  • the film adheres directly on the surface OlOb of the carrier and in particular on the edge of the carrier almost hermetically sealed, so that contamination of the surface with dirt OlOb Parti ⁇ angles or water can be avoided.
  • FIG. 3 shows the step for separating the components 1, 2, 3 and 4.
  • the film 50 is arranged on the surface OlOa of the carrier and above the components 30.
  • the film may, for example, be coated with an adhesive and adhered to the surface OlOa and the components 30.
  • a cutting device 100b is provided with a drive unit
  • the carrier 10 is severed by the cutting device 100b.
  • the cutting device 100b is placed on the surface OlOb of the carrier.
  • the cutting device 100b may have a saw blade with a saw blade width of 25 ⁇ , which corresponds approximately to a shegestra ⁇ humble of 30 ⁇ . The positioning of the
  • Cutting device 100b on the surface OlOa takes place there ⁇ with a positioning accuracy.
  • the positioning accuracy can be between +/- 10 ⁇ and preferably between +/- 5 ⁇ .
  • the cutting device 100b penetrates on the surface OlOb in the material of the carrier and emerges on the surface OlOa again.
  • the cut is made such that the cut 60 passes through the trench 20 on the surface OlOa.
  • the cutting guide runs centrally through the trench 20.
  • Figure 4 shows an embodiment of the trench 20 in an enlarged view.
  • the trench 20 has a width B20 and a depth T20.
  • the cut 60 introduced into the material of the carrier 10 has a width B60, wherein the width B60 corresponds substantially to the width of the saw blade B100.
  • the trench 20 may extend centrally of the cut of the cut 60 in the material of the carrier 10. This is the case when the saw blade 100 emerges centered in the trench 20 from the material of the carrier 10 when sawing through the carrier.
  • the width of the trench 20 can be chosen depending on the width B60 of the section 60 and the width B100 of the saw blade ⁇ 100b.
  • the saw blade 100a can be made wider than the saw blade 100b, so that the trench is, for example, 10 ⁇ m to 30 ⁇ m wider than the width BlOOb of the saw blade 100b of the sawing device.
  • the trench is wider than the cut for cutting the wafer.
  • the width of the trench may be further dependent on the positioning accuracy with which the
  • Cutting device 100b is placed on the surface OlOb of the carrier 10 can be selected.
  • the trench 20 may be at ⁇ play, with a width B20 which Bloob the width of the Saw blade 100b and the section 60 plus the positioning accuracy of the cutting device 100b ent ⁇ speaks are introduced into the material of the carrier 10. If the trench is introduced by means of the cutting device 100a, the width BlOOa of the cutting device must be selected accordingly.
  • the trench 20 may include a
  • the trench with a width of more than 20 ⁇ , preferably provided with a width of 40 ⁇ , in the material of the carrier 10.
  • a width BlOOa of the saw blade can be for example 40 ⁇ .
  • the gra ⁇ ben can be introduced with a depth T20 of more than 10 ⁇ and preferably with a depth of 20 ⁇ starting from the surface OlOa in the material of the carrier 10.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the carrier 10 prior to singulation.
  • the trenches 20 on the surface of the carrier 10 are OLOA checkerboard-like manner ⁇ arranged. The trenches can each run at right angles to each other.
  • a cutting ⁇ device such as a saw blade.
  • a cutting ⁇ device such as a saw blade.
  • the surface not to be used for the assembly of the surface OlOa is predetermined by the width of the trench 20.
  • FIG. 6 shows an embodiment of an electrical component 1 after singulation.
  • the electrical component 1 comprises a valve disposed on the surface of the carrier 10 OLOA construction element ⁇ 30th
  • the contact terminals 40, sensor fields, detectors or other active / passive components are arranged on the surface OlOb.
  • the contact terminals 40 are connected via vias 70 in the material of the carrier 10 to the device 30. Between the surfaces OlOa and OlOb, the component has side surfaces S10.
  • the carrier 10 has at the edges RIOa of the surface OlOa a notch 80, which is caused by the trench.
  • the notch may be formed as a shoulder in the material of the carrier 10.
  • the notch is disposed between the surface OlOa and the side surface S10 of the component 1.
  • the notch 80 has approximately half the width B20 of the trench 20 minus the width B60 of the cut 60. It may for example have a width B20 'of more than 10 ⁇ and a depth T20 of more than 10 ⁇ .

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Abstract

In einen Träger (10) für elektrische Bauelemente (30) wird auf einer ersten Oberfläche (O10a) des Trägers in das Material des Trägers (10) ein Graben (20) eingebracht. Der Träger (10) wird durchschnitten, indem ein Schnitt (60) von einer zweiten der ersten Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche (O10b) des Trägers (10) in das Material des Trägers eingebracht wird. Die Schnittführung erfolgt derart, dass der Schnitt (60) auf der ersten Oberfläche (O10a) des Trägers durch den Graben (20) verläuft. Durch das Anbringen eines Grabens (20) in den oberflächennahen Materialschichten des Trägers (10) kann ein Herausbrechen von Material aus dem Träger beim Vereinzeln von Bauteilen (1, 2) vermieden werden.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Schneiden eines Trägers für elektrische Bauele¬ mente
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden, insbesondere zum Sägen, eines Trägers für elektrische Bauelemente, bei dem auf dem Träger angeordnete Bauteile vereinzelt wer¬ den .
Elektrische Bauteile werden auf großflächigen Trägern, so ge¬ nannten Wafern, gefertigt. Ein elektrisches Bauteil umfasst den zugehörigen Träger, auf dem elektrische Bauelemente und Kontaktanschlüsse zum Anlegen oder Abgreifen einer Spannung angeordnet sind. Bei der Herstellung der elektrischen Bauteile weist der Wafer zunächst eine Vielzahl von Bauteilen auf, die nebeneinander auf dem großflächigen Träger angeordnet sind. Zum Vereinzeln der Bauteile werden Schnitte im Material des Trägers angebracht. Dazu kann der Wafer zersägt werden. Um eine Beschädigung der Bauelemente eines Bauteils beim Ver¬ einzeln der Bauteile zu vermeiden, müssen die Bauelemente in einem ausreichenden Abstand zu einer Sägespur angeordnet werden . Es ist wünschenswert, ein Verfahren zum Schneiden eines Trä¬ gers für elektrische Bauelemente anzugeben, wobei die für die Bauelemente auf dem Träger zur Verfügung stehende Fläche mög¬ lichst groß ist. Des Weiteren soll ein elektrisches Bauteil angegeben werden, das nach dem Verfahren hergestellt worden ist.
Aus führungs formen des Verfahrens zum Schneiden eines Trägers für elektrische Bauelemente und Aus führungs formen eines elektrischen Bauelements, das mit dem Verfahren hergestellt worden ist, sind den Patentansprüchen zu entnehmen.
Gemäß einer Aus führungs form umfasst ein Verfahren zum Schnei- den eines Trägers für elektrische Bauelemente zum Vereinzeln von elektrischen Bauteilen das Bereitstellen eines Trägers für elektrische Bauelemente. Ein Graben wird auf einer ersten Oberfläche des Trägers in das Material des Trägers einge¬ bracht. Der Träger wird durchschnitten, indem ein Schnitt von einer zweiten der ersten Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Trägers in das Material des Trägers eingebracht wird, wobei die Schnittführung derart erfolgt, dass der
Schnitt auf der ersten Oberfläche des Trägers durch den Gra¬ ben verläuft.
Der Träger kann beidseitig aktive Flächen aufweisen. Beispielsweise können die elektrischen Bauelemente auf der ers¬ ten Oberfläche des Trägers angeordnet sein und auf einer zweiten Oberfläche des Trägers, die gegenüberliegend zur der ersten Oberfläche angeordnet ist, können Kontaktanschlüsse, beispielsweise Lötbumps, angeordnet sein. Die Kontaktan¬ schlüsse können mit den Bauelementen über Durchkontaktierun- gen im Material des Trägers verbunden sein. Die zweite Ober¬ fläche kann auch mit weiteren Bauelementen, beispielsweise mit aktiven/passiven Schaltkreisen, Sensorfeldern oder Detektoren, bestückt sein. Bei den Bauelementen kann es sich um Bauelemente in CMOS-Technologie handeln. Zum Vereinzeln der auf dem Träger angeordneten Bauteile wird der Träger mittels einer Schneidevorrichtung durchschnitten. Die Schneidevor- richtung kann ein Sägeblatt sein. Zum Durchsägen des Trägers wird die Schneidevorrichtung auf der zweiten Oberfläche des Trägers aufgesetzt. Durch den auf der ersten Oberfläche des Trägers angeordneten Graben werden beim Durchschneiden des Materials des Trägers ausgehend von der zweiten Oberfläche Absplitterungen und Ausbrüche des Materials des Trägers auf der ersten Oberfläche des Trägers weitestgehend vermieden. Die Sägestraßenbreite bezeichnet den notwendigen Abstand zwischen zwei auf dem Trä¬ ger benachbart angeordneten Bauelementen, die zu verschiedenen Bauteilen gehören. Im Vergleich zu einem Träger, bei dem im Material des Trägers auf der ersten Oberfläche keine Grä- ben vorgesehen sind und bei dem die notwendige Sägestraßenbreite beispielsweise 80 μπι beträgt, kann durch das Einbrin¬ gen eines Grabens in die erste Oberfläche des Trägers die Sä¬ gestraßenbreite deutlich, beispielsweise auf 50 μπι oder weni¬ ger, je nach Dicke des Wafers/der Bauelemente, reduziert wer- den. Somit kann die auf der ersten Oberfläche zum Anordnen von elektrischen Bauelementen zur Verfügung stehende Fläche deutlich erhöht werden.
Eine Aus führungs form eines elektrischen Bauteils umfasst ei- nen Träger mit elektrischen Bauelementen, die auf einer ersten Oberfläche des Trägers angeordnet sind. Der Träger weist an einem Rand der ersten Oberfläche des Trägers eine Einker¬ bung, die durch das Einbringen des Grabens in den Träger bedingt ist, auf.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Aus führungs form eines Verfahrens zum Schneiden eines Trägers für elektrische Bauelemente, eine weitere Aus führungs form eines Verfahrens zum Schneiden eines Trägers für elektrische Bauelemente mit Einbringen von Gräben in der Sägestraße auf einer Oberfläche des Trägers, eine weitere Aus führungs form eines Verfahrens zum Schneiden eines Trägers für elektrische Bauelemente mit Einbringen von Schnitten durch den Träger zum Vereinzeln von Bauteilen, eine Aus führungs form eines in einen Träger eingebrachten Grabens in einer vergrößerten Darstellung,
Figur 5 eine Aus führungs form eines Verfahrens zum Schneiden eines Trägers mit in eine Oberfläche des Trägers eingebrachten Gräben,
Figur 6 eine Aus führungs form eines elektrischen Bauteils mit einer in eine Oberfläche des Trägers einge- brachten Einkerbung.
Zur Herstellung von elektrischen Bauteilen wird eine Vielzahl der Bauteile auf einem Träger, beispielsweise einem Wafer aus Silizium, angeordnet. Zum Vereinzeln der Bauteile wird der Wafer mit einer Schneidevorrichtung durchschnitten.
Figur 1 zeigt eine Aus führungs form eines Verfahrens zum
Schneiden eines Trägers 10 für elektrische Bauteile 1, 2. Je des der Bauteile 1, 2 umfasst einen Teil des Träger 10, elektrische Bauelemente 30 und Kontaktanschlüsse 40. Die Bau elemente 30 können beispielsweise Chipbauelemente sein, die in CMOS-Technologie gefertigt sind. Sie können aktive Kompo¬ nenten und/oder passive Komponenten, beispielsweise Indukti- vitäten, Kondensatoren oder Oberflächenwellenfilter, enthalten. Die elektrischen Bauelemente 30 sind auf einer Oberflä¬ che OlOa des Trägers 10 angeordnet. Die Kontaktanschlüsse 40 sind auf einer der Oberfläche OlOa gegenüberliegend angeord- neten Oberfläche OlOb des Trägers 10 angeordnet. Die Verbin¬ dung zwischen den Bauelementen 30 und den Kontaktanschlüssen 40 erfolgt durch Durchkontaktierungen im Material des Trägers 10. Der Wafer 10 kann auf der Oberfläche OlOb auch weitere Bauteile 30 aufweisen. Auf der Oberfläche OlOa ist eine Säge- folie 50 angebracht, die die Oberfläche OlOa und die Bauele¬ mente 30 überdeckt. Die Folie kann mit einem Kleber beschich¬ tet sein und kann einstückig über den gesamten Träger 10 aufgeklebt sein. Zum Vereinzeln der elektrischen Bauteile 1, 2 wird der Träger 10 von einer Schneidevorrichtung 100 durchschnitten. Die Schneidevorrichtung 100 kann beispielsweise als eine Sägevorrichtung mit einem Sägeblatt ausgebildet sein. Das Sägeblatt wird von einer Antriebsvorrichtung 200 bewegt. Zum Vereinzeln der elektrischen Bauteile wird das Sägeblatt 100 auf der
Oberfläche OlOb des Trägers aufgesetzt und ein Schnitt 60 in den Träger 30 eingebracht. Die Schnittführung des Sägeblatts 100 ist derart, dass das Material des Trägers 10 komplett durchschnitten wird. Die Sägefolie wird nicht komplett durch- trennt. Nach dem Vereinzeln haften die einzelnen Bauteile 1, 2 somit auf der Folie 50.
Beim Zersägen des Trägers 10 kommt es auf der Oberfläche OlOa zum Ausbrechen von Materialstücken aus dem Material des Trä- gers 10, wenn das Sägeblatt aus den oberflächennahen Materialschichten hervortritt. Während auf der Oberfläche OlOb durch das Sägeblatt eine Beschädigung der Oberfläche in einer Umgebung von ungefähr 10 μπι um den Schnitt 60 herum erfolgt, treten auf der Oberfläche OlOa größere Ausbrüche des Materi¬ als des Trägers 10 auf. Durch die Ausbrüche und Beschädigun¬ gen des Materials kann auf der Oberfläche OlOa eine Fläche im Abstand von ungefähr 100 μπι zu beiden Seiten des Schnitts 60 als aktive Fläche zum Anbringen von Bauelementen nicht verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen wird beispielsweise ei¬ ne Sägestraßenbreite zwischen 180 μπι und 250 μπι angenommen, die nicht als Fläche zum Bestücken mit Bauelementen auf der Oberfläche OlOa zur Verfügung steht.
In den Figuren 2 und 3 ist eine weitere Aus führungs form eines Verfahrens zum Schneiden des Trägers 10 zum Vereinzeln von elektrischen Bauteilen 1, 2, 3 und 4 gezeigt. Der Träger 10 kann ein Wafer aus einem Material aus Silizium sein, der eine Vielzahl von Bauteilen enthält. Jedes Bauteil umfasst einen Teil des Trägers 10, elektrische Bauelemente 30 und Kontakt¬ anschlüsse 40 zum Anlegen oder Abgreifen einer Spannung. Die Bauteile können beidseitig aktive Flächen aufweisen. Die elektrischen Bauelemente 30 können beispielsweise auf einer Oberfläche OlOa des Trägers 10 angeordnet sein. Auf einer der Oberfläche OlOa gegenüberliegenden Oberfläche OlOb des Trä¬ gers können die Kontaktanschlüsse 40, beispielsweise Löt- bumps, und/oder weitere elektrische Bauelemente 30 angeordnet sein. Über Durchkontaktierungen 70 im Inneren des Trägers können die elektrischen Bauelemente 30 mit den Kontaktanschlüssen 40 verbunden sein. Die Bauelemente 30 können beispielsweise in CMOS-Technologie hergestellt sein. Sie können aktive und passive Komponenten, beispielsweise Kondensatoren, Induktivitäten oder Oberflächenwellenfilter, enthalten.
Zum Vereinzeln der elektrischen Bauteile 1, 2, 3 und 4 wird das Material des Trägers 10 durchschnitten. Vor dem Durchschneiden des kompletten Trägers 10 wird auf der Oberfläche OlOa des Trägers ein Graben 20 in das Material des Trägers 10 eingebracht. Der Graben kann beispielsweise durch ein mecha¬ nisches Bearbeitungsverfahren, zum Beispiel durch Sägen, in das Material des Trägers eingebracht werden. Dazu kann eine Antriebsvorrichtung 200 mit einer Schneidevorrichtung 100a gekoppelt. Die Schneidevorrichtung kann beispielsweise ein Sägeblatt 100a aufweisen, das eine Breite BlOOa, beispiels¬ weise eine Breite zwischen 15 μπι und 80 μπι, aufweisen. Vorzugsweise weist die Schneidevorrichtung 100a eine Breite von 40 μπι auf. Die Sägestraßenbreite kann dann beispielsweise 45 μπι betragen. Die Gräben werden durch Einsägen der Oberfläche OlOa in den Wafer eingebracht. Bei diesem Vorsägeprozess wird der Träger nicht komplett durchschnitten, sondern es werden nur die oberflächennahen Schichten des Trägers entfernt.
Zum Einbringen des Grabens 20 in das Material des Trägers 10 kann alternativ zum Sägen ein Ätzverfahren angewandt. Der Graben kann beispielsweise durch Trockenätzen in das Material des Trägers 10 eingebracht werden. Dazu wird eine entspre- chende Maske verwendet. Die Maske weist beispielsweise die Breite des Trägers auf.
Während des Einbringens der Gräben ist der Träger auf einer Folie 50 fixiert. Die Folie 50 kann auf der Oberfläche OlOb des Trägers aufgebracht sein. Es kann sich beispielsweise um eine klebstoffbeschichtete Folie handeln. Die Folie ist vor¬ zugsweise auf der Oberfläche OlOb des Trägers derart angeord¬ net, dass die Kontaktanschlüsse 40, die beispielsweise als Lötkugeln mit einer Höhe von 80 μπι ausgebildet sein können, in das Material der Folie eintauchen und somit komplett von dem Material der Folie umgeben sind. Des Weiteren haftet die Folie unmittelbar auf der Oberfläche OlOb des Trägers und insbesondere am Rand des Trägers nahezu hermetisch dicht, so dass Kontaminierungen der Oberfläche OlOb mit Schmutzparti¬ keln oder Wasser vermieden werden können.
Figur 3 zeigt den Schritt zum Vereinzeln der Bauteile 1, 2, 3 und 4. Dazu wird die Folie 50 auf der Oberfläche OlOa des Trägers und über den Bauelementen 30 angeordnet. Die Folie kann beispielsweise mit einem Kleber beschichtet sein und auf die Oberfläche OlOa und die Bauelemente 30 aufgeklebt werden. Eine Schneidevorrichtung 100b ist mit einer Antriebseinheit
200 gekoppelt. Zum Vereinzeln der Bauteile 1, 2, 3 und 4 wird der Träger 10 von der Schneidevorrichtung 100b durchtrennt. Zum Durchschneiden des Trägers 10 wird die Schneidevorrichtung 100b auf der Oberfläche OlOb des Trägers aufgesetzt. Die Schneidevorrichtung 100b kann ein Sägeblatt mit einer Sägblattbreite von 25 μπι aufweisen, was in etwa einer Sägestra¬ ßenbreite von 30 μπι entspricht. Die Positionierung der
Schneidevorrichtung 100b auf der Oberfläche OlOa erfolgt da¬ bei mit einer Positionierungsgenauigkeit. Die Positionie- rungsgenauigkeit kann zwischen +/- 10 μπι und vorzugsweise zwischen +/- 5 μπι betragen. Beim Durchschneiden des Materials des Trägers 10 entsteht im Material des Trägers 10 ein
Schnitt 60. Die Schneidevorrichtung 100b dringt auf der Oberfläche OlOb in das Material des Trägers ein und tritt an der Oberfläche OlOa wieder hervor. Die Schnittführung erfolgt derart, dass der Schnitt 60 durch den Graben 20 auf der Oberfläche OlOa verläuft. In einer bevorzugten Aus führungs form verläuft die Schnittführung mittig durch den Graben 20. Nach dem Vereinzeln der Bauteile haften die einzelnen Bauteile 1, 2, 3 und 4 auf der Folie 50 und können von dieser abgezogen werden . Durch das Einbringen des Grabens 20 auf der Oberfläche OlOa des Trägers 10 können Materialausbrüche beim Durchsägen des Trägers 10 im Bereich der oberflächennahen Materialschichten weitestgehend vermieden werden. Somit kann der notwendige Ab- stand zwischen den elektrischen Bauelementen 30 unterschiedlicher Bauteile gegenüber der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform verringert werden. Der freizuhaltende Bereich auf der Oberfläche OlOa kann beispielsweise auf 50 μπι reduziert werden .
Figur 4 zeigt eine Aus führungs form des Grabens 20 in einer vergrößerten Darstellung. Der Graben 20 weist eine Breite B20 und eine Tiefe T20 auf. Der in das Material des Trägers 10 eingebrachte Schnitt 60 weist eine Breite B60 auf, wobei die Breite B60 im Wesentlichen der Breite des Sägeblatts B100 entspricht. Der Graben 20 kann beispielsweise mittig zu der Schnittführung des Schnitts 60 im Material des Trägers 10 verlaufen. Dies ist dann gegeben, wenn das Sägeblatt 100 beim Durchsägen des Trägers zentriert in dem Graben 20 aus dem Ma- terial des Trägers 10 hervortritt.
Die Breite des Grabens 20 kann in Abhängigkeit von der Breite B60 des Schnitts 60 beziehungsweise der Breite B100 des Säge¬ blatts 100b gewählt werden. Das Sägeblatt 100a kann breiter als das Sägeblatt 100b ausgeführt sein, so dass der Graben beispielsweise 10 μπι bis 30 μπι breiter als die Breite BlOOb des Sägeblatts 100b der Sägevorrichtung ist. Somit ist der Graben breiter als der Schnitt zum Durchtrennen des Wafers. Des Weiteren kann die Breite des Grabens zusätzlich in Abhän- gigkeit von der Positionierungsgenauigkeit, mit der die
Schneidevorrichtung 100b auf die Oberfläche OlOb des Trägers 10 aufgesetzt wird, gewählt werden. Der Graben 20 kann bei¬ spielsweise mit einer Breite B20, die der Breite BlOOb des Sägeblatts 100b beziehungsweise des Schnitts 60 zuzüglich der Positionierungsgenauigkeit der Schneidevorrichtung 100b ent¬ spricht, in das Material des Trägers 10 eingebracht werden. Wenn der Graben mittels der Schneidevorrichtung 100a einge- bracht wird, ist die Breite BlOOa der Schneidevorrichtung entsprechend zu wählen.
Wenn das Sägeblatt 100b beispielsweise eine Breite BlOOb zwi¬ schen 10 μπι und 50 μπι aufweist und die Positionierungsgenau- igkeit zwischen +/- 5 μπι beträgt, kann der Graben 20 eine
Breite B20 zwischen 15 μπι und 80 μπι aufweisen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, den Graben mit einer Breite von mehr als 20 μπι, vorzugsweise mit einer Breite von 40 μπι, in dem Material des Trägers 10 vorzusehen. Dazu kann ein Breite BlOOa des Sägeblatts beispielsweise 40 μπι betragen. Der Gra¬ ben kann mit einer Tiefe T20 von mehr als 10 μπι und vorzugsweise mit einer Tiefe von 20 μπι ausgehend von der Oberfläche OlOa in das Material des Trägers 10 eingebracht werden. Figur 5 zeigt eine Aus führungs form des Trägers 10 vor dem Vereinzeln. In dem Material des Trägers sind die Gräben 20 auf der Oberfläche OlOa des Trägers 10 schachbrettartig ange¬ ordnet. Die Gräben können jeweils rechtwinklig zueinander verlaufen. Zum Vereinzeln der elektrischen Bauteile wird der Träger 10 ausgehend von der zur Oberfläche OlOa gegenüberliegend angeordneten Oberfläche OlOb von einer Schneide¬ vorrichtung, beispielsweise einem Sägeblatt, durchschnitten. Wenn das Sägeblatt das Material des Trägers 10 vollständig durchschnitten hat und in dem Graben 20 mündet, kann ein Aus- brechen von Materialstücken aus der Oberfläche OlOa nahezu gänzlich verhindert werden. Die für die Bestückung der Oberfläche OlOa nicht zu verwendende Fläche wird durch die Breite des Grabens 20 vorgegeben. Somit kann die zwischen zwei Bau- teilen freizuhaltende Fläche gegenüber einer Aus führungs form ohne den Graben 20 deutlich reduziert werden.
Figur 6 zeigt eine Aus führungs form eines elektrischen Bau- teils 1 nach dem Vereinzeln. Das elektrische Bauteil 1 weist ein auf der Oberfläche OlOa des Trägers 10 angeordnetes Bau¬ element 30 auf. Auf der Oberfläche OlOb sind zum Beispiel die Kontaktanschlüsse 40, Sensorfelder, Detektoren oder sonstige aktive/passive Bauelemente angeordnet. Die Kontaktanschlüsse 40 sind über Durchkontaktierungen 70 im Material des Trägers 10 mit dem Bauelement 30 verbunden. Zwischen den Oberflächen OlOa und OlOb weist das Bauteil Seitenflächen S10 auf.
Der Träger 10 weist an den Rändern RIOa der Oberfläche OlOa eine Einkerbung 80 auf, die durch den Graben bedingt ist. Die Einkerbung kann als ein Absatz im Material des Trägers 10 ausgebildet sein. Die Einkerbung ist zwischen der Oberfläche OlOa und der Seitenfläche S10 des Bauteils 1 angeordnet. Die Einkerbung 80 weist ungefähr die Hälfte der Breite B20 des Grabens 20 abzüglich der Breite B60 des Schnitts 60 auf. Sie kann beispielsweise eine Breite B20' von mehr als 10 μπι und eine Tiefe T20 von mehr als 10 μπι aufweisen.
Bezugs zeichenliste
1 elektrisches Bauteil
10 Träger
20 Graben
30 elektrisches Bauelement
40 Kontaktanschluss
50 Folie
60 Schnitt
70 Durchkontaktierung
80 Einkerbung
100a, 100b Schneidevorrichtung, Sägeblatt
200 AntriebsVorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Schneiden eines Trägers für elektrische Bauelemente, umfassend:
- Bereitstellen eines Trägers (10) für elektrische Bau¬ elemente ( 30 ) ,
- Einbringen eines Grabens (20) auf einer ersten Oberfläche (OlOa) des Trägers in das Material des Trägers (10) ,
- Durchschneiden des Trägers (10) durch Einbringen eines
Schnitts (60) von einer zweiten der ersten Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche (OlOb) des Trägers (10) in das Material des Trägers, wobei die Schnittführung der¬ art erfolgt, dass der Schnitt auf der ersten Oberfläche (OlOa) des Trägers durch den Graben (20) verläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei der Graben (20) mit einer Breite (B20), die größer als die Breite (B60) des Schnitts (60) ist, in das Mate- rial des Trägers eingebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
- wobei der Schnitt (60) mit einer Schneidevorrichtung (100b) in das Material des Trägers eingebracht wird, - wobei die Schneidevorrichtung (100b) mit einer Positionierungsgenauigkeit auf die zweite Oberfläche (OlOb) des Trägers aufgesetzt wird,
- wobei die Breite des Grabens (60) der Breite der
Schneidevorrichtung (100b) zuzüglich der Positionie- rungsgenauigkeit , mit der die Schneidevorrichtung (100b) auf die zweite Oberfläche (OlOb) des Trägers aufgesetzt wird, entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
- wobei als Schneidevorrichtung (100b) ein Sägeblatt verwendet wird,
- wobei die Breite (BlOOb) des Sägeblatts der Schneide¬ vorrichtung (100b) derart gewählt wird, dass der Schnitt eine Breite (B60) zwischen 10 μπι und 50 μπι, vorzugsweise eine Breite von 30 μπι, aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
wobei die Positionierungsgenauigkeit der Schneidevor¬ richtung (100b) zwischen +/- 5 μπι beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
- wobei der Graben (20) mit einer weiteren Schneidevorrichtung (100a), die ein Sägeblatt aufweist, in das Ma¬ terial des Trägers (10) eingebracht wird,
- wobei die Breite (BlOOa) des Sägeblatts der weiteren Schneidevorrichtung (100a) derart gewählt wird, dass der Graben (20) mit einer Breite (B20) zwischen 15 μπι und 80 μπι, vorzugsweise mit einer Breite (B20) von 40 μπι, in das Material des Trägers (10) eingebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei der Graben (20) mit einer Tiefe (T20) von mehr als 10 μπι, vorzugsweise von mehr als 20 μπι, in das Material des Trägers (10) eingebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
umfassend :
Anbringen der elektrischen Bauelemente (30) auf der ersten Oberfläche (OlOa) des Trägers (10) .
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend :
Anbringen von Kontaktanschlüssen (40) auf der zweiten Oberfläche (OlOb) des Trägers (10) .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
umfassend :
Anbringen einer Folie (50) auf der ersten Oberfläche (OlOa) des Trägers (10) .
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei der Graben (20) durch ein Ätzverfahren, insbesondere durch Trockenätzen, oder durch ein mechanisches Be arbeitungsverfahren, insbesondere durch Sägen, in das Material des Trägers (10) eingebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei der Träger (10) als ein Wafer, insbesondere aus einem Material aus Silizium, ausgebildet ist.
13. Elektrisches Bauteil, umfassend:
- einen Träger (10) mit elektrischen Bauelementen (30), die auf einer ersten Oberfläche (OlOa) des Trägers ange ordnet sind,
- wobei der Träger (10) an einem Rand (RIOa) der ersten Oberfläche (OlOa) des Trägers eine Einkerbung (80) auf¬ weist.
14. Elektrisches Bauteil nach Anspruch 13,
wobei die Einkerbung eine Breite (Β20') von mehr als 10 μπι und eine Tiefe von mehr als 10 μπι aufweist.
15. Elektrisches Bauteil nach einem der Ansprüche 13 oder 14, - wobei der Träger (10) als ein Wafer, insbesondere aus einem Material aus Silizium, ausgebildet ist,
- wobei der Träger eine zweite zu der ersten Oberfläche gegenüberliegende Oberfläche (OlOb) aufweist,
- wobei auf der zweiten Oberfläche (OlOb) des Trägers
Kontaktanschlüsse (40) angeordnet sind.
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