DE102006008993A1

DE102006008993A1 - Rotary mangling of items of laundry, employs thermal transfer medium to heat mangle units such that final temperature of medium reaches defined value

Info

Publication number: DE102006008993A1
Application number: DE200610008993
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Bringewatt; Engelbert Heinz
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-08-30
Also published as: WO2007096114A2; EP1987191A2; EP1987191B1; WO2007096114A3

Abstract

The mangles used, are of the rotary drum and bed type. Energy is supplied by the thermal transfer medium to each mangle unit (10, 11). Thermal transfer is such that the final temperature of the thermal transfer medium is at a given value, or within a given range. The final temperature is taken after a mangle unit or at the end of a series of mangle units. Temperature at the input of the- or each subsequent mangle unit (11) is determined as a function of the temperature at the output of the preceding unit. The temperature on the inlet side (15) of the second mangle unit (11) and each subsequent unit is selected, and especially is controlled in a fixed ratio to that at the outlet side (16, 17) of the respective prior unit (10, 11). The temperature at the outlet side of the respective unit corresponds with and especially is controlled to, approximately the temperature at the inlet side of the respective subsequent unit, in correspondence with temperature at the outlet side (16, 17). Further variants and developments of the method are described, based on the foregoing principles. The system further includes heat exchangers and a heating circuit recirculating the thermal transfer medium, or alternatively effluent gases from heater(s) only, are used for heating. The rate of energy supply to each mangle is controlled for heating to a given temperature. An independent claim IS INCLUDED FOR the corresponding mangling equipment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 11 sowie eine Muldenmangel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 bzw. 19.The The invention relates to a method for the lack of laundry according to the preamble of claims 1 and 11 and a tray shortage according to the preamble of the claim 13 or 19.

Muldenmangeln für gewerbliche Wäschereien verfügen über beheizbare Mangelmulden. Die Leistungsfähigkeit der Muldenmangeln wird wesentlich von der zum Beheizen der Mangelmulden zur Verfügung stehenden Energiemenge beeinflusst.ironers for commercial laundries have heatable Mangle troughs. The efficiency the trough mangle is essentially of the one for heating the mangle troughs to disposal amount of energy.

Mangelmulden für Muldenmangeln der hier angesprochenen Art werden üblicherweise durch Dampf oder ein flüssiges Wärmeübertragungsmedium beheizt. Beim Dampf wird die zum Kondensieren freigesetzte Energie zum Aufheizen der Mangelmulden verwendet. Die Kondensationstemperatur von Dampf beträgt beim üblichen Maximaldruck von 16 bar nur etwa 200°C. Damit ist die pro Zeiteinheit mögliche Energiezufuhr zu den Mangelmulden begrenzt.mangle troughs for trough mangles The type mentioned here are usually by steam or a liquid Heat transfer medium heated. Steam becomes the energy released to condense used to heat up the lacking wells. The condensation temperature of steam at the usual Maximum pressure of 16 bar only about 200 ° C. This is the per unit time possible Energy supply to the deficiencies limited.

Bei flüssigen Wärmeübertragungsmedien, insbesondere Öl, kann mit höheren Temperaturen von beispielsweise 250°C gearbeitet werden. Solche hohen Temperaturen können aber nur bei noch feuchter Wäsche eingesetzt werden. Bei im Verlauf der Mangelstrecke der Muldenmangel abnehmender Feuchte der Wäsche muss zur Vermeidung von Beschädigungen, nämlich ein Versengen, mit geringeren Temperaturen gearbeitet werden. Deshalb wird in der Praxis bisher sicherheitshalber mit niedrigeren Temperaturen als möglich gearbeitet, um ein Verbrennen (Versengen) der Wäschestücke zu vermeiden. Darunter leidet aber die Leistungsfähigkeit bekannter Muldenmangeln.at liquid Heat transfer media, especially oil, can with higher Temperatures of, for example, 250 ° C are worked. Such high Temperatures can but only with wet laundry be used. In the course of the shortage the trough deficiency decreasing humidity of the laundry must be in order to avoid damage, namely a scorching, working with lower temperatures. Therefore is in practice so far for safety's sake with lower temperatures as possible worked to avoid burning (scorching) the laundry. among them but suffers the performance well-known trough mangles.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Glätten von Wäschestücken und eine Muldenmangel zu schaffen, womit es möglich ist, eine maximale Mangelleistung ohne die Gefahr der Beschädigung der zu glättenden Wäschestücke zu erreichen.Of the The invention is based on the object, a method for smoothing Laundry items and to create a trough deficiency, with which it is possible a maximum mangle achievement without the risk of damage the one to be smoothed To reach laundry items.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, jede Mangelmulde gezielt zu beheizen, damit das Wärmeübertragungsmedium am Ende mindestens einer Mangelmulde etwa eine vorgegebene Temperatur vorweist. Es kann dann die jeweilige Mangelmulde gezielt beheizt werden.One Method of solution this task shows the measures of claim 1. Accordingly, it is intended, each lack well targeted to heat so that the heat transfer medium at End of at least one mangle trough about a predetermined temperature adduced. It can then specifically heated the respective lack well become.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Temperatur am Anfang der nachfolgenden Mangelmulde nicht über der Ausgangstemperatur der vorangehenden Mangelmulde liegt, wodurch Verbrennungen der Wäschestücke vermieden werden. Der Sollwert der Temperatur vorzugsweise des Wärmeübertragungsmediums am Ende der oder jeder Mangelmulde lässt sich auf ein maximal möglichen Sollwert festlegen, weil bekannt ist, welche Restfeuchte die Wäsche am Ende der jeweiligen Mangelmulde haben wird.According to one Another embodiment of the method is provided that the temperature at the beginning of the subsequent lacking well not above the starting temperature the previous lack well is, thereby avoiding burns of the laundry become. The setpoint of the temperature preferably of the heat transfer medium on End of the or each lacking well can be limited to a maximum possible Set the setpoint, because it is known what residual moisture the laundry is on End of the respective lack gutter will have.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Temperatur am Anfang der jeweiligen Mangelmulde, insbesondere die Eintrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums in die jeweilige Mangelmulde, in Abhängigkeit von der Temperatur am Ende der vorangehenden Mangelmulde, insbesondere die Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums aus der jeweils vorhergehenden Mangelmulde, bestimmt wird. Bevorzugt werden die Temperaturen so gesteuert oder geregelt, dass sie in einem bestimmten, vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen. Durch die Angleichung der Temperaturen zwischen benachbarten Mangelmulden, insbesondere die Festlegung der Eintrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums anhand der Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums der vorangehenden Mangelmulde ist sichergestellt, dass bei der Übergabe der Wäschestücke von der einen Mangelmulde zur nachfolgenden Mangelmulde, insbesondere am Anfang der nachfolgenden Mangelmulde, keine Überhitzung und dadurch die Gefahr einer Versengung der Wäschestücke besteht. Das Verhältnis zwischen der Austrittstemperatur einer vorhergehenden Mangelmulde zu Eintrittstemperaturen der nachfolgenden Mangelmulde wird so bestimmt, dass das in die jeweilige Mangelmulde eingespeiste Wärmeübertragungsmedium eine so hohe Eintrittstemperatur aufweist, bei der mit einem Verbrennen der Wäschestücke am Anfang der nachfolgenden Mangelmulde noch nicht zu rechnen ist.According to one preferred embodiment of the method according to the invention is provided that the temperature at the beginning of the respective lack well, in particular the inlet temperature of the heat transfer medium into the respective lack well, depending on the temperature at the end of the preceding lack well, in particular the outlet temperature the heat transfer medium from the respective previous lack well, is determined. Prefers The temperatures are controlled or regulated so that they are in one certain predetermined ratio to stand by each other. By aligning the temperatures between adjacent lack wells, in particular the determination of the inlet temperature the heat transfer medium based on the outlet temperature of the heat transfer medium of the preceding Lackmulde is ensured that when handing over the laundry items the one lacking well to the subsequent lack well, in particular at the beginning of the subsequent lack well, no overheating and thereby the Danger of scorching the laundry consists. The relationship between the outlet temperature of a previous mangle trough to inlet temperatures of the subsequent mangle trough is determined so that the fed into the respective lack well heat transfer medium such a high Entry temperature, at the beginning with a burning of the laundry items the subsequent shortage is not yet to be expected.

Bevorzugt ist die Temperatur am Anfang der zweiten und jeder eventuell folgenden Mangelmulde etwa gleich der Temperatur, insbesondere des Wärmeübertragungsmediums am Ende der vorangehenden Mangelmulde. Demzufolge ist die Wäsche am Anfang einer Mangelmulde einer Temperatur ausgesetzt, die niedriger als die Temperatur am Ende der vorangehenden Mangelmulde ist, vorzugsweise etwa der Temperatur am Ende der vorangehenden Mangelmulde entspricht, so dass ein kontinuierlicher Temperaturverlauf von Mangelmulde zu Mangelmulde gewährleistet ist. Insbesondere wird so die Gefahr vermieden, dass am Anfang einer Mangelmulde die Wäschestücke einer höheren Temperatur ausgesetzt sind als am Ende der vorangehenden Mangelmulde, was die Gefahr von Beschädigungen der Wäschestücke zur Folge haben könnte.Prefers the temperature is at the beginning of the second and any following Lack well approximately equal to the temperature, in particular of the heat transfer medium at the end of the previous lack well. As a result, the laundry is at the beginning a lack well exposed to a temperature lower than the temperature at the end of the preceding mangle trough is, preferably corresponds approximately to the temperature at the end of the previous lack well, allowing a continuous temperature gradient from lack well to Lack well guaranteed is. In particular, this avoids the risk that at the beginning of a Lackmulde the laundry items one higher Temperature are exposed as at the end of the previous lack well, what the risk of damage the laundry items to Could have consequences.

Eine weiter bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, die Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums an wenigstens einigen Mangelmulden zu messen. In Abhängigkeit von der gemessenen Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums wird die Eintrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums in die nachfolgende Mangelmulde beeinflusst, insbesondere gesteuert bzw. geregelt. Diese Beeinflussung erfolgt so, dass die Austrittstemperatur ein bestimmtes Verhältnis zur Eintrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums aufweist, wobei bevorzugt die Temperaturen so gesteuert oder geregelt werden, dass sie etwa gleich sind. Die Messung der Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums lässt sich vor allem zur Beeinflussung der Energiezufuhr zur betreffenden Mangelmulde verwenden.A further preferred embodiment of the method provides to measure the outlet temperature of the heat transfer medium to at least some mangle troughs. Depending on the measured outlet temperature of the heat transfer Transfer medium, the inlet temperature of the heat transfer medium is influenced in the subsequent mangle trough, in particular controlled or regulated. This influence is such that the outlet temperature has a certain ratio to the inlet temperature of the heat transfer medium, wherein preferably the temperatures are controlled or regulated so that they are about the same. The measurement of the exit temperature of the heat transfer medium can be used primarily to influence the energy supply to the respective mangle trough.

Es ist des Weiteren vorgesehen, die Ausgangstemperatur des Wärmeübertragungsmediums bezogen auf ein vorgebbaren Sollwert zu regeln. Dementsprechend wird der betreffenden Mangelmulde nur so viel Energie pro Zeiteinheit zugeführt, dass sich der vorgegebene Sollwert der Ausgangstemperatur einstellt. Dadurch ist sichergestellt, dass am Ende der jeweiligen Mangelmulde, wo der Feuchtigkeitsgehalt der Wäschestücke beim Hindurchlaufen durch die Mangelmulde sich verringert hat, nicht zu viel Energie zur Verfügung steht, die zu einem Ansengen der Wäschestücke führen könnte.It is further provided, based on the output temperature of the heat transfer medium to regulate to a predefinable setpoint. Accordingly, the concerned Mangelmulde only so much energy per unit of time that fed the preset setpoint of the output temperature is set. Thereby it is ensured that at the end of the respective lacking well, where the moisture content of the laundry items when Passing through the mangle trough has not decreased too much energy available stands, which could lead to Ansengen the laundry items.

Die Eingangstemperatur des Wärmeübertragungsmediums in die zweite und jede gegebenenfalls folgende Mangelmulde wird auf den Sollwert der Ausgangstemperatur des Wärmeübertragungsmediums aus der jeweils vorangehenden Mangelmulde gebracht bzw. auf den Sollwert der Ausgangstemperatur gehalten, und zwar durch vorzugsweise eine entsprechende Regelung. Demzufolge ist die Ausgangstemperatur der vorangehenden Mangelmulde die Führungsgröße für die Eingangstemperatur für die nachfolgende Mangelmulde. Das Wärmeübertragungsmedium der nachfolgenden Mangelmulde kann somit gezielt erhitzt werden bis maximal zur Austrittstemperatur der Wäsche aus der vorangehenden Mangelmulde. Die nachfolgende Mangelmulde wird somit an ihrer Einlaufseite soweit wie möglich erhitzt. Dadurch wird eine maximal mögliche Mangelleistung gewährleistet.The Inlet temperature of the heat transfer medium into the second and any subsequent deficiency becomes to the setpoint of the output temperature of the heat transfer medium from the in each case preceding lack of well brought or to the target value held the outlet temperature, by preferably a corresponding Regulation. As a result, the initial temperature is the preceding one Lackmulde the reference variable for the inlet temperature for the subsequent lack of well. The heat transfer medium The subsequent lack well can thus be heated specifically up to the maximum outlet temperature of the laundry from the preceding Mangle trough. The subsequent lack well is thus at its inlet side as far as possible heated. This ensures a maximum possible shortage.

Bei einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, das Wärmeübertragungsmedium für jede Mangelmulde bei Bedarf aufzuheizen und in einem Kreislauf zu führen. Der Heizkreislauf ermöglicht es, der jeweiligen Mangelmulde die zum Erreichen der vorgegebenen Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums erforderliche Energie zuzuführen. Bevorzugt wird das Wärmeübertragungsmedium bedarfsweise umgewälzt. Dadurch gelangt das Wärmeübertragungsmedium, das die Mangelmulde verlässt, ohne ein Wiederaufheizen an den Anfang der gleichen Mangelmulde zurück oder das aufgeheizte Wärmeübertragungsmedium wird an der Mangelmulde vorbeigeleitet und dabei ebenfalls umgewälzt. Es lässt sich so durch die gezielte Zufuhr von erwärmten Wärmeübertragungsmedium die Ausgangstemperatur jeder Mangelmulde gezielt auf den gewünschten Sollwert einstellen, insbesondere durch eine entsprechende Regelung. Vorzugsweise wird umgewälztes und abgekühltes Wärmeübertragungsmedium gemischt und ein solches Gemisch mit einer sich dabei einstellenden Temperatur in die jeweilige Mangelmulde eingeleitet. Dadurch ist eine verhältnismäßig genaue Regelung der gewünschten Austrittstemperatur des Wärmeübertragungsmediums aus der Mangelmulde möglich, und zwar mit geringen Regelabweichungen.at a special embodiment of the method is provided, the Heat transfer medium for every If necessary, heat the lacking well and circulate it. Of the Heating circuit allows it, the respective lack well to reach the given Exit temperature of the heat transfer medium to supply required energy. The heat transfer medium is preferred circulated as needed. As a result, the heat transfer medium, that leaves the mangle trough, without a reheating to the beginning of the same lack well back or the heated heat transfer medium is led past the lacking well and thereby also circulated. It let yourself so by the targeted supply of heated heat transfer medium, the starting temperature adjust each lack well to the desired setpoint, in particular by a corresponding regulation. Preferably circulated and cooled Heat transfer medium mixed and such a mixture with a thereby adjusting Temperature introduced into the respective lack well. This is a relatively accurate one Control of the desired outlet temperature the heat transfer medium out of the lacking well, and with low control deviations.

Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung des vorstehend beschriebenen Verfahrens handeln kann, weist die Maßnahmen des Anspruchs 11 auf. Indem die Abluft der oder jeder Heizeinrichtung und/oder die Abluft der Muldenmangel zum Vorwärmen der Mangelzuluft verwendet wird, kann ein Teil der in der Abluft und/oder im Abgas enthaltenen Restenergie genutzt werden zum Vorwärmen der Mangelzuluft. Die Mangelzuluft braucht demzufolge in der Muldenmangel nur noch verhältnismäßig wenig erwärmt zu werden, wodurch den Mangelmulden wenige Energie zum Erwärmen der Mangelzuluft entzogen wird und demzufolge mehr Energie zum eigentlichen Trocknen und Glätten der Wäsche zur Verfügung steht.One another method for solution the object mentioned, which is also a preferred Development of the method described above can act, rejects the measures of claim 11. By the exhaust air of the or each heater and / or the exhaust air of the trough deficiency used for preheating the lack supply air is, may be part of the exhaust air and / or exhaust contained Residual energy can be used to preheat the lack supply air. The Lack supply therefore needs in the trough shortage only relatively little heated become, whereby the lack wells few energy for warming up the Lack supply is withdrawn and therefore more energy to the actual Dry and smooth the laundry to disposal stands.

Bevorzugt wird nur das Abgas der oder jeder Heizeinrichtung genutzt, um die Mangelzuluft vorzuwärmen. Da das Abgas der Heizeinrichtung eine höhere Temperatur aufweist als die Luft der Muldenmangel, kann mit dem Abgas der jeweiligen Heizeinrichtung eine besonders wirksame Vorwärmung der Mangelzuluft ohne die Umwälzung eines großen Volumens derselben erfolgen.Prefers Only the exhaust of the or each heater is used to the Preheat the supply air. Since the exhaust gas of the heater has a higher temperature than the air of the trough deficiency, can with the exhaust gas of the respective heating device a particularly effective preheating lack of supply without the upheaval a big one Volume of the same.

Eine Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Demnach ist der oder jeder Mangelmulde ein eigener Heizkreislauf zugeordnet. Der Heizkreislauf weist eine Heizeinrichtung, eine Zulaufleitung und eine Rücklaufleitung für das die jeweilige Mangelmulde durchströmende Wärmeübertragungsmedium auf. Des Weiteren ist vorgesehen, die Zulaufleitung mit der Rücklaufleitung durch eine in Strömungsquerschnitt veränderbare oder auch ganz absperrbare Nebenleitung zu verbinden. Die Nebenleitung ermöglicht es, das Wärmeübertragungsmedium umzuwälzen. Da die Nebenleitung im Querschnitt veränderbar ist, kann das Umwälzen des Wärmeübertragungsmediums bedarfsweise erfolgen Vorzugsweise wird die Nebenleitung nur teilweise abgesperrt, wodurch von Wärmeübertragungsmedien unterschiedlicher Temperaturen erfolgt.A Trough deficiency to the solution The object mentioned has the features of the claim 13 on. Accordingly, the or each lack well is a separate heating circuit assigned. The heating circuit has a heating device, a supply line and a return line for the the respective lacking well flowing through heat transfer medium. Of Furthermore, it is provided, the supply line with the return line through a flow cross-section changeable or to connect completely bypassable secondary line. The secondary line allows it to circulate the heat transfer medium. There the secondary line is variable in cross section, the circulation of the Heat transfer medium Preferably, the secondary line is only partially shut off, resulting from heat transfer media different temperatures takes place.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Mangelmulde ist an der Stelle der Abzweigung der Nebenleitung von der Rücklaufleitung mindestens ein Ventil angeordnet, vorzugsweise ein Mischventil. Dieses Mischventil dient zur Veränderung des Volumenstroms durch die Nebenleitung, indem je nach Bedarf mehr oder weniger Wärmeübertragungsmedium durch die Heizeinrichtung umgewälzt wird an der dem jeweiligen Heizkreislauf zugeordneten Mangelmulde vorbei. Auf diese Weise ist eine zum zuverlässigen Betrieb der Heizeinrichtung erforderliche Versorgung derselben mit einer ausreichenden Menge an Wärmeübertragungsmedium gewährleistet. Durch das Umwälzen einer entsprechenden Menge von Wärmeübertragungsmedium an der Mangelmulde vorbei kann an der Mangelmulde stets die zur Aufrechterhaltung der Temperatur am Eingang und am Ausgang derselben erforderliche Temperatur eingestellt, insbesondere geregelt, werden.In a preferred embodiment of the lack well is at the point of diversion of Secondary line of the return line arranged at least one valve, preferably a mixing valve. This mixing valve is used to change the volume flow through the secondary line by circulating more or less heat transfer medium through the heater as needed on past the respective heating circuit Lackmulde over. In this way, a supply of the same required for reliable operation of the heater is ensured with a sufficient amount of heat transfer medium. By circulating an appropriate amount of heat transfer medium past the lacking well, the temperature required for maintaining the temperature at the inlet and at the outlet thereof can always be adjusted, in particular regulated, at the lacking well.

Eine weitere Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 19 auf. Hierbei kann es sich auch um eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Muldenmangel handeln. Demnach ist ein Wärmetauscher zum Vorwärmen der Zuluft zur Muldenmangel durch das Abgas der Heizeinrichtung und/oder in die Abluft der Mangel vorgesehen. In der Muldenmangel muss somit keine kalte Zuluft vorgewärmt werden. Vielmehr kann erfindungsgemäß die Restenergie in der Abluft der Mangel und/oder des Abgases der Heizeinrichtung verwertet, nämlich zurückgewonnen, werden, um die Zuluft zur Muldenmangel vorzuwärmen.A further trough deficiency to the solution The object mentioned has the features of the claim 19 on. This can also be a training of the previously described lack of wells act. Accordingly, a heat exchanger for preheat the supply air to Muldenmangel by the exhaust gas of the heater and / or provided in the exhaust air of the defect. In the trough deficiency Thus, no cold supply air must be preheated. Rather, according to the invention, the residual energy in the exhaust air of the defect and / or the exhaust gas of the heater recycled, namely be recovered, to preheat the supply air to the drainage.

Bevorzugt ist der Wärmetauscher zum Vorwärmen der Zuluft zur Mangelmulde als ein hohler Abschnitt, vorzugsweise ein Rohrabschnitt, ausgebildet, der das Abgas- und/oder Abluftrohr der Muldenmangel umgibt. Kalte Zuluft wird beim Durchströmen des Rohrabschnitts von dem von der Abluft oder von dem Abgas erwärmten Abgas- bzw. Abluftrohr erwärmt. Diese Luft kann als erwärmte Zuluft, sogenannte Mangelzuluft, der Muldenmangel zugeführt werden. Prefers is the heat exchanger to preheat the supply air to the lacking well as a hollow section, preferably a pipe section, formed, which the exhaust and / or exhaust pipe the trough deficiency surrounds. Cold supply air is flowing through the Pipe section of the exhaust gas heated by the exhaust air or by the exhaust gas. or exhaust pipe heated. This air can be heated Supply air, so-called lack supply air, the trough deficiency are supplied.

Weiterhin ist vorgesehen, dem das Abgas- und/oder Abluftrohr umgebenden Rohrabschnitt mindestens einen Strömungserzeuger zuzuordnen. Vorzugsweise handelt es sich dabei um ein Gebläse, einen Ventilator oder dergleichen. Dadurch wird die Strömung der zu erwärmenden Zuluft am Abgas- und/oder Abgasrohr vorbei erzeugt, was zu einem kontinuierlichen Vorwärmen der von der Muldenmangel benötigten Zuluft, nämlich Mangelzuluft, gewährleistet.Farther is provided, the pipe section surrounding the exhaust and / or exhaust pipe at least one flow generator assigned. Preferably, it is a fan, a Fan or the like. This will change the flow of to be heated Supply air generated at the exhaust and / or exhaust pipe over, resulting in a continuous preheat the one needed by the trough deficiency Supply air, namely Lack supply, guaranteed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:preferred embodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In show this:

1 einen schematischen Schnitt durch eine zwei Mangelmulden und zwei Mangelwalzen aufweisende Muldenmangel, 1 a schematic section through a two mangle troughs and two mangle rolls having trough mangle,

2 ein Blockschaltbild der Versorgung der beiden Mangelmulden der Muldenmangel gemäß der 1 mit einem Wärmeübertragungsmedium, 2 a block diagram of the supply of the two deficiency troughs of the trough deficiency according to 1 with a heat transfer medium,

3 eine graphische Darstellung des Temperaturverlaufs entlang der beiden Mangelmulden der Muldenmangel gemäß den 1 und 2, und 3 a graphical representation of the temperature profile along the two deficiency troughs of the trough deficiency according to 1 and 2 , and

4 ein Ausführungsbeispiel der Abgas- und Abluftführung sowie der Zuluftversorgung einer Muldenmangel. 4 an embodiment of the exhaust and exhaust air duct and the supply air supply a trough deficiency.

Die Erfindung wird beispielhaft erläutert anhand der in den Figuren gezeigten Muldenmangel mit zwei hintereinander angeordneten Mangelmulden 10, 11 mit jeweils einer drehend antreibbaren Mangelwalze 13. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Vielmehr bezieht sich die Erfindung auch auf Muldenmangeln mit mehr als zwei Muldenmangeln 10, 11. Verbunden sind die Mangelmulden 10 und 11 durch eine bogenförmige Brücke 14. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind beide Mangelmulden 10 und 11 gleich groß und auch gleichermaßen ausgebildet. Das gilt auch für die Mangelwalzen 13.The invention will be explained by way of example with reference to the trough lack shown in the figures with two successively arranged lack wells 10 . 11 each with a rotating drivable mangle roller 13 , However, the invention is not limited thereto. Rather, the invention also relates to trough mangles with more than two trough mangles 10 . 11 , Connected are the lacking wells 10 and 11 through an arched bridge 14 , In the illustrated embodiment, both lack gutters 10 and 11 the same size and equally trained. This also applies to the mangle rolls 13 ,

Die beiden Mangelmulden 10, 11 sind mit ihren gegenüberliegenden Längsrändern, nämlich eine Einlaufseite 14 bzw. 15 und eine Auslaufseite 16, 17, an einem gemeinsamen Maschinengestell 18 gelagert. Die Brücke 13 ist einerseits mit der Auslaufseite 16 der ersten Mangelmulde 10 und andererseits mit der Einlaufseite 15 der zweiten Mangelmulde 11 verbunden.The two lack gutters 10 . 11 are with their opposite longitudinal edges, namely an inlet side 14 respectively. 15 and an outlet side 16 . 17 on a common machine frame 18 stored. The bridge 13 is on the one hand with the outlet side 16 the first lacking well 10 and on the other hand with the inlet side 15 the second shortage 11 connected.

Die jeder Mangelmulde 10 und 11 zugeordnete Mangelwalze 12 ist mit gleicher Drehrichtung, im gezeigten Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn, drehend antreibbar. Dadurch werden in den Figuren nicht gezeigte, zu glättende Wäschestücke entlang eines in der 1 übertrieben breit dargestellten Mangelspalts 19 durch die im Querschnitt halbkreisförmige Mangelmulde 10 und 11 transportiert. Der halbkreisförmige Weg, den das Wäschestück durch jede Mangelmulde 10 und 11 zurücklegt, wird im Fachjargon als Plättweg bezeichnet. Die Plättwege beider Mangelmulden 10, 11 und der Weg über die Brücke 14 bilden zusammen die Mangelstrecke. Über die Brücke 13 hinüber, also von der ersten Mangelmulde 10 zur zweiten Mangelmulde 11, wird das Wäschestück durch nicht gezeigte Mangelbänder, Transportwalzen oder dergleichen transportiert.The everyone lacking gutter 10 and 11 associated mangle roller 12 is with the same direction of rotation, in the illustrated embodiment counterclockwise, rotationally driven. Characterized not to be smoothed in the figures, to be smoothed laundry along a in the 1 exaggerated broadly represented shortage gap 19 by the semi-circular in cross section lack well 10 and 11 transported. The semicircular path, the laundry through each lack well 10 and 11 in technical jargon is called Plättweg. The Plättwege both lack gutters 10 . 11 and the way over the bridge 14 together make up the shortage range. Across the bridge 13 over, so from the first scarcity 10 to the second mangle trough 11 , The laundry item is transported by not shown ironer belts, transport rollers or the like.

Jede Mangelmulde 10 und 11 ist beheizbar. Bei der hier gezeigten Muldenmangel erfolgt eine Beheizung mit einem flüssigen Wärmeübertragungsmedium, vorzugsweise ein Öl. Es finden üblicherweise besondere hoch erhitzbare und langlebige Öle, sogenannte Thermoöle, als Wärmeübertragungsmedium Verwendung. Die Mangelmulden 10 und 11 können aber auch mit anderen Flüssigkeiten beheizt werden. Die Mangelmulden 10 und 11 werden flächig beheizt. Dazu verfügen die Mangelmulden 10 und 11 über mehrere in den Figuren nicht gezeigte Strömungskanäle. Diese Strömungskanäle sind z. B. in einer doppelwandigen Mangelmulde 10, 11 gebildet. Eine solche Mangelmulde ist aus der DE 100 03 190 A1 bekannt. Grundsätzlich können die Mangelmulden 10 und 11 auch anders ausgebildet sein, beispielsweise einwandig mit außen aufgeschweißten Strömungskanälen. Die Brücke 13 ist üblicherweise wie die Mangelmulden 10 und 11 beheizbar. Das kann auf beliebige Weise geschehen, beispielsweise auch mit dem zum Aufheizen der Mangelmulden 10 und 11 benutzten Wärmeübertragungsmedium.Every lack of well 10 and 11 is heated. In the tray deficiency shown here, heating takes place with a liquid heat transfer medium, preferably an oil. There are usually special highly heatable and durable oils, soge called thermal oils, as a heat transfer medium use. The lack gutters 10 and 11 but can also be heated with other liquids. The lack gutters 10 and 11 are heated areally. To have the lack of wells 10 and 11 via a plurality of flow channels, not shown in the figures. These flow channels are z. B. in a double-walled lacking well 10 . 11 educated. Such a shortage is from the DE 100 03 190 A1 known. Basically, the lack gutters 10 and 11 be designed differently, for example, single-walled with externally welded flow channels. The bridge 13 is usually like the lack gutters 10 and 11 heated. This can be done in any way, for example, with the heating up the lacking wells 10 and 11 used heat transfer medium.

Das von einer Heizeinrichtung erwärmte Wärmeübertragungsmedium wird üblicherweise an der Einlaufseite 14, 15 der jeweiligen Mangelmulde 10, 11 zugeführt. Die Abfuhr des zur Aufheizung der jeweiligen Mangelmulde 10 und 11 dienenden Wärmeübertragungsmediums erfolgt an der Auslaufseite 16, 17 der Mangelmulde 10 bzw. 11.The heated by a heater heat transfer medium is usually at the inlet side 14 . 15 the respective lacking well 10 . 11 fed. The dissipation of for heating the respective lack well 10 and 11 serving heat transfer medium takes place at the outlet side 16 . 17 the lacking well 10 respectively. 11 ,

Die Versorgung der Mangelmulden 10 und 11 mit dem Wärmeübertragungsmedium ist in der 2 schematisch dargestellt. Jeder Mangelmulde 10 und 11 ist eine Heizeinrichtung 20, 21 zugeordnet. Die Heizeinrichtung 20 der Mangelmulde 10 verfügt über zwei vorzugsweise gleich ausgebildete Brenner 22. Demgegenüber verfügt die Heizeinrichtung 21 der Mangelmulde 11 nur über einen einzigen Brenner 23. Es ist auch denkbar, der Mangelmulde 10 eine Heizeinrichtung 20 mit nur einem Brenner 22 oder mehr als zwei Brennern 22 zuzuordnen. Ebenso kann die Heizeinrichtung 21 der Mangelmulde 11 über mehr als einen Brenner 23 verfügen. Die beiden Brenner 22 der Heizeinrichtung 20 sind parallel geschaltet. Sie können aber auch in Reihe geschaltet sein.The supply of the deficiency pits 10 and 11 with the heat transfer medium is in the 2 shown schematically. Every lack gutter 10 and 11 is a heating device 20 . 21 assigned. The heater 20 the lacking well 10 has two preferably identically formed burner 22 , In contrast, the heater has 21 the lacking well 11 only over a single burner 23 , It is also conceivable that lack gutter 10 a heating device 20 with only one burner 22 or more than two burners 22 assigned. Likewise, the heater 21 the lacking well 11 over more than one burner 23 feature. The two burners 22 the heater 20 are connected in parallel. But they can also be connected in series.

Die beiden Brenner 22 der Heizeinrichtung 20 sind mit der Mangelmulde 10 durch einen Heizkreislauf verbunden. Dieser Heizkreislauf verfügt über eine Zulaufleitung 24, die die Ausgänge der Brenner 22 mit der Einlaufseite 14 der Mangelmulde 10 verbindet. Von den Brennern 22 erwärmtes Wärmeübertragungsmedium wird somit über die Zulaufleitung 24 der Einlaufseite 14 der Mangelmulde 10 zugeführt. Von der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 führt eine Rücklaufleitung 25 zurück zu den Brennern 22. Dadurch wird das beim Beheizen der Mangelmulde 10 abgekühlte Wärmeübertragungsmedium von der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 zurückgeführt zu den Brennern 22. Eine Pumpe 26 in der Rücklaufleitung 25 sorgt für den Transport des Wärmeübertragungsmediums im Heizkreislauf.The two burners 22 the heater 20 are with the lack well 10 connected by a heating circuit. This heating circuit has a supply line 24 that the outputs of the burner 22 with the inlet side 14 the lacking well 10 combines. From the burners 22 heated heat transfer medium is thus via the supply line 24 the inlet side 14 the lacking well 10 fed. From the outlet side 16 the lacking well 10 leads a return line 25 back to the burners 22 , As a result, when heating the lacking well 10 cooled heat transfer medium from the outlet side 16 the lacking well 10 returned to the burners 22 , A pump 26 in the return line 25 ensures the transport of the heat transfer medium in the heating circuit.

Die Zulaufleitung 24 und die Rücklaufleitung 25 des Heizkreislaufs sind verbunden durch eine Nebenleitung 26. Die Nebenleitung 26 verbindet die Zulaufleitung 24 und die Rücklaufleitung 25 zwischen der Mangelmulde 10 und der Heizeinrichtung 20. Dort, wo die Nebenleitung 26 von der Rücklaufleitung 25 abzweigt, befindet sich ein vorzugsweise als 3-Wege-Ventil ausgebildetes Mischventil 27. Vom Mischventil 27 ist die Menge des Durchflusses des Wärmeübertragungsmediums von der Zulaufleitung 24 zur Rücklaufleitung 25 veränderbar. Die Nebenleitung 26 kann vom Mischventil 27 auch vollständig abgesperrt oder vollständig geöffnet werden. Die Nebenleitung 26 bildet einen Bypass für mindestens einen Teil des durch die Zulaufleitung 24 strömenden, erwärmten Wärmeübertragungsmediums zur Rücklaufleitung 25. Dadurch wird das Wärmeübertragungsmedium unter Umgehung der Mangelmulde 10 umgewälzt. Der Heizkreislauf der Mangelmulde 11 ist genauso aufgebaut wie derjenige der Mangelmulde 10. Demzufolge verfügt dieser Heizkreislauf auch über eine Zulaufleitung 28, eine Rücklaufleitung 29, eine Nebenleitung 30 und ein Mischventil 31. Die Nebenleitung 30 und das Mischventil 31 sind genauso geschaltet wie bei der Mangelmulde 10.The supply line 24 and the return line 25 of the heating circuit are connected by a secondary line 26 , The secondary line 26 connects the supply line 24 and the return line 25 between the lacking well 10 and the heater 20 , There, where the secondary line 26 from the return line 25 branches off, there is a preferably designed as a 3-way valve mixing valve 27 , From the mixing valve 27 is the amount of flow of the heat transfer medium from the supply line 24 to the return line 25 variable. The secondary line 26 can from the mixing valve 27 also completely shut off or completely open. The secondary line 26 forms a bypass for at least part of the through the supply line 24 flowing, heated heat transfer medium to the return line 25 , As a result, the heat transfer medium bypassing the lack of well 10 circulated. The heating circuit of the mangle trough 11 is the same as that of the lacking well 10 , Consequently, this heating circuit also has a supply line 28 , a return line 29 , a secondary line 30 and a mixing valve 31 , The secondary line 30 and the mixing valve 31 are switched the same way as with the lacking well 10 ,

Mit dem Heizkreislauf der Mangelmulde 11 ist parallel geschaltet ein Heizkreislauf der Brücke 13. Dazu zweigt von der Zulaufleitung 28 eine Zulaufleitung 32 ab, die in der an die Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 anschließenden Vorderseite 33 der Brücke 13 mündet. Aus der der Einlaufseite 15 der folgenden Mangelmulde 11 zugeordneten Rückseite 34 der Brücke 13 zweigt eine Rücklaufleitung 35 ab, die in der Rücklaufleitung 29 des Heizkreislaufs für die Mangelmulde 11 mündet. Die Mündungsstelle der Rücklaufleitung 35 der Brücke 13 befindet sich in Strömungsrichtung gesehen vor dem Mischventil 31, also zwischen dem Mischventil 31 und der Mangelmulde 11.With the heating circuit of the mangle trough 11 is connected in parallel a heating circuit of the bridge 13 , For this branch of the supply line 28 a supply line 32 starting in the on the outlet side 16 the lacking well 10 adjoining front 33 the bridge 13 empties. From the inlet side 15 the following shortage 11 associated back 34 the bridge 13 branches a return line 35 starting in the return line 29 of the heating circuit for the lacking well 11 empties. The mouth of the return line 35 the bridge 13 located in the flow direction before the mixing valve 31 that is, between the mixing valve 31 and the lacking well 11 ,

Der Heizkreislauf der Mangelmulde 10 weist ein der Zulaufleitung 24 zugeordnetes Steuerungsorgan 36 und ein der Rücklaufleitung 25 zugeordnetes Steuerungsorgan 37 auf. Das Steuerungsorgan 36 verfügt über eine nicht gezeigte Temperaturmesseinrichtung, die die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums in der Rücklaufleitung 25 ständig ermittelt, und zwar unmittelbar hinter den Brennern 22. Ebenso verfügt das Steuerungsorgan 37 über eine Temperaturmesseinrichtung, die die Temperatur des die Mangelmulde 10 verlassenden Wärmeübertragungsmediums in der Rücklaufleitung 25 ständig ermittelt. Über gestrichelt dargestellte Steuerleitungen 38 ist das Steuerungsorgan 36 der Zulaufleitung 24 mit den Brennern 22 verbunden. Das Steuerungsorgan 36 regelt die Brenner 22 derart, dass das diese über die Zulaufleitung 24 verlassende Wärmeübertragungsmedium auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Es erfolgt eine Regelung der Temperatur des Wärmeübertragungsmediums innerhalb eines von der vorgegebenen Solltemperatur abweichenden Toleranzspektrums. Es ist auch denkbar, in das Steuerungsorgan 36 eine obere Grenztemperatur und eine untere Grenztemperatur einzugeben, so dass zwischen diesen Grenztemperaturen die Steuerungseinrichtung 36 die Temperaturen des die Brenner 22 verlassenden Wärmeübertragungsmediums einstellt durch eine entsprechende Steuerung der Heizleistung der Brenner 22.The heating circuit of the mangle trough 10 has one of the supply line 24 associated control organ 36 and one of the return line 25 associated control organ 37 on. The controlling body 36 has a temperature measuring device, not shown, the temperature of the heat transfer medium in the return line 25 constantly detected, right behind the burners 22 , Likewise, the controlling body has 37 via a temperature measuring device, which measures the temperature of the mangle trough 10 leaving heat transfer medium in the return line 25 constantly determined. About dashed lines shown control lines 38 is the controlling body 36 the supply line 24 with the burners 22 connected. The controlling body 36 regulates the burners 22 such that these via the supply line 24 leaving heat transfer medium is heated to a certain temperature. There is a control of the temperature the heat transfer medium within a deviating from the predetermined setpoint temperature tolerance spectrum. It is also conceivable in the control body 36 enter an upper limit temperature and a lower limit temperature, so that between these limit temperatures, the controller 36 the temperatures of the burner 22 leaving heat transfer medium adjusts by an appropriate control of the heating power of the burner 22 ,

Das Steuerungsorgan 37 misst die Temperatur der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10, vorzugsweise die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums in der Rücklaufleitung 25, und zwar an der Einlaufseite 16 oder zumindest in der Nähe derselben. Darüber hinaus nimmt das Steuerungsorgan 37 Einfluss auf ein Stellmotor 39 zur Betätigung des Mischventils 27. Dadurch kann der vom Steuerungsorgan 37 beeinflusste Stellmotor 39 das Mischventil 27 in Abhängigkeit von der Temperatur des Wärmeübertragungsmediums, das die Mangelmulde 10 verlässt, geregelt werden.The controlling body 37 measures the temperature of the outlet side 16 the lacking well 10 , preferably the temperature of the heat transfer medium in the return line 25 , on the inlet side 16 or at least near it. In addition, the controlling body takes 37 Influence on a servomotor 39 for actuating the mixing valve 27 , This can be done by the control body 37 influenced servomotor 39 the mixing valve 27 depending on the temperature of the heat transfer medium, the lack well 10 leaves, be regulated.

Dem Heizkreislauf der Mangelmulde 11 sind ebenfalls zwei Steuerungsorgane 40 und 41 zugeordnet. Das Steuerungsorgan 40 erhält die in der Zulaufleitung 28 gemessene Temperatur des vom Brenner 23 erwärmten Wärmeübertragungsmediums. Über eine Steuerleitung 42 regelt das Steuerungsorgan 40 den Brenner 23 so, dass dieser das Wärmeübertragungsmedium auf die vorgesehene Temperatur erwärmt oder auf eine Temperatur bringt, die innerhalb eines vorgegebenen Temperaturspektrums liegt. Das der Rücklaufleitung 29 zugeordnete Steuerungsorgan 41 erhält am Eingang die ständig gemessene Temperatur an der Auslaufseite 17 der Mangelmulde 11, insbesondere des die Mangelmulde 11 verlassenen Wärmeübertragungsmediums. Gemessen wird die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums in der Rücklaufleitung 29, und zwar in unmittelbarer Nähe der Auslaufseite 17 der Mangelmulde 11. Es ist alternativ aber auch denkbar, alle Temperaturmessungen direkt an der Mangelmulde 10 oder 11 vorzunehmen, und zwar einerseits an der Einlaufseite 14, 15 und andererseits an der Auslaufseite 16, 17. Dem Steuerungsorgan 41 ist auch beim Heizkreislauf der Mangelmulde 11 ein Stellmotor 43 zugeordnet, der das Mischventil 30 mehr oder weniger weit öffnet oder sogar ganz öffnet oder schließt, und zwar je nach Abhängigkeit der Temperatur des Wärmeübertragungsmediums an der Auslaufseite 17 der Mangelmulde 11.The heating circuit of the mangle trough 11 are also two control organs 40 and 41 assigned. The controlling body 40 receives the in the supply line 28 measured temperature of the burner 23 heated heat transfer medium. Via a control line 42 regulates the control organ 40 the burner 23 such that it heats the heat transfer medium to the intended temperature or brings it to a temperature which is within a predetermined temperature range. That of the return line 29 assigned control element 41 receives at the entrance the constantly measured temperature at the outlet side 17 the lacking well 11 , in particular of the lacking well 11 abandoned heat transfer medium. The temperature of the heat transfer medium in the return line is measured 29 , in the immediate vicinity of the outlet side 17 the lacking well 11 , It is alternatively also conceivable, all temperature measurements directly to the lacking well 10 or 11 make, on the one hand on the inlet side 14 . 15 and on the other side at the outlet side 16 . 17 , The controlling body 41 is also in the heating circuit of Mangelwerk 11 a servomotor 43 assigned to the mixing valve 30 opens more or less wide or even completely opens or closes, depending on the dependence of the temperature of the heat transfer medium on the outlet side 17 the lacking well 11 ,

Im gezeigten Ausführungsbeispiel (2) sind das die Temperatur am Auslauf der Mangelmulde 10 kontrollierende Steuerungsorgan 37 und das die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums am Eingang der Mangelmulde 11 kontrollierende Steuerungsorgan 40 durch eine Steuerleitung 44 verbunden. Über die Steuerleitung 44 wird die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums an der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 übertragen an das Steuerungsorgan 40, so dass die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums an der Einlaufseite 15 der Mangelmulde 11 regelbar ist. Dadurch kann die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums an der Einlaufseite 15 der Mangelmulde 11 in Abhängigkeit von der Temperatur des Wärmeübertragungs mediums an der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 beeinflusst, insbesondere geregelt werden.In the embodiment shown ( 2 ) are the temperature at the outlet of Mangelwerk 10 controlling control organ 37 and that the temperature of the heat transfer medium at the entrance of the mangle trough 11 controlling control organ 40 through a control line 44 connected. Via the control line 44 becomes the temperature of the heat transfer medium at the outlet side 16 the lacking well 10 transmitted to the control body 40 , so that the temperature of the heat transfer medium at the inlet side 15 the lacking well 11 is controllable. This allows the temperature of the heat transfer medium at the inlet side 15 the lacking well 11 depending on the temperature of the heat transfer medium at the outlet side 16 the lacking well 10 be influenced, in particular regulated.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf insbesondere die 2 und 3 erläutert:
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Mangelmulden 10, 11 gezielt beheizt werden. Demzufolge wird jeder Mangelmulde 10 und 11 ein Wärmeübertragungsmedium mit einer solchen Temperatur zugeführt, dass sowohl die Mangelmulde 10 als auch die Mangelmulde 11 an der Auslaufseite 16 bzw. 17 über eine bestimmte Temperatur verfügen. Es kann sich dabei um einen gezielten, vorgegebenen Sollwert handeln, der innerhalb bestimmter Grenzen eingehalten wird oder auch um ein vorgegebenes Sollwertspektrum, indem sich die Temperatur an der Auslaufseite 16, 17 der jeweiligen Mangelmulde 10, 11 stets befindet.The inventive method is described below with reference to particular 2 and 3 explains:
The method is characterized by the fact that the lack of wells 10 . 11 be heated specifically. As a result, every shortage of deficiency becomes 10 and 11 a heat transfer medium supplied at such a temperature that both the lack well 10 as well as the lacking well 11 at the outlet side 16 respectively. 17 have a certain temperature. It may be a targeted, predetermined setpoint, which is maintained within certain limits or by a predetermined setpoint spectrum by the temperature at the outlet side 16 . 17 the respective lacking well 10 . 11 always located.

Das Verfahren wird im Folgenden anhand einer besonderen Ausgestaltung beschrieben, bei der die an der Auslaufseite 16 bzw. 17 der Mangelmulde 10 bzw. 11 vorherrschende Temperatur herangezogen wird, zur Einstellung, insbesondere Regelung, der Temperatur an der Einlaufseite 15 der nachfolgenden Mangelmulde 11. Im gezeigten Ausführungsbeispiel einer Muldenmangel mit nur zwei Mangelmulden 10 und 11 wird die Temperatur an der Einlaufseite 15 der hinteren Mangelmulde 11 in Abhängigkeit von der Temperatur an der Auslaufseite 16 der ersten Mangelmulde 10 gewählt. Die Temperatur an der Einlaufseite 15 der Mangelmulde 11 kann um einen bestimmten Wert die Temperatur an der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 unterschreiten. Bevorzugt entspricht die Temperatur an der Einlaufseite 15 der Mangelmulde 11 etwa der Temperatur an der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10. Für diesen bevorzugten Fall, worauf die Erfindung aber nicht beschränkt ist, wird das erfindungsgemäße Verfahren im Weiteren beschrieben. Dabei wird nur zu Erläuterungszwecken davon ausgegangen, dass die Temperatur an der Einlaufseite 14 der Mangelmulde 10 etwa 250°C beträgt, während die Temperatur an der Auslaufseite 17 der letzten, hinteren Mangelmulde 11 etwa 180°C ist. Die Temperatur an der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10 und der Einlaufseite 15 der Mangelmulde 11 beträgt gleichermaßen etwa 205°C. Die genannten Temperaturen sind als Beispiele zu verstehen. Die Erfindung ist hierauf aber nicht beschränkt.The method will be described below with reference to a particular embodiment, in which the at the outlet side 16 respectively. 17 the lacking well 10 respectively. 11 prevailing temperature is used for setting, in particular control, the temperature at the inlet side 15 the subsequent shortage of debris 11 , In the illustrated embodiment, a trough mangle with only two mangle troughs 10 and 11 the temperature is at the inlet side 15 the rear mangle trough 11 depending on the temperature at the outlet side 16 the first lacking well 10 selected. The temperature at the inlet side 15 the lacking well 11 can by a certain value the temperature at the outlet side 16 the lacking well 10 below. Preferably, the temperature corresponds to the inlet side 15 the lacking well 11 about the temperature at the outlet side 16 the lacking well 10 , For this preferred case, to which the invention is not limited, the method according to the invention is described below. It is assumed only for explanatory purposes that the temperature at the inlet side 14 the lacking well 10 about 250 ° C, while the temperature at the outlet side 17 the last, rear mangle trough 11 is about 180 ° C. The temperature at the outlet side 16 the lacking well 10 and the inlet side 15 the lacking well 11 is equally about 205 ° C. The temperatures mentioned are to be understood as examples. The invention is, however, not limited thereto.

Der 3 ist zu entnehmen, dass bei den gewählten Temperaturen sich ein weitestgehend kontinuierlicher Temperaturabfall entlang der Mangelstrecke von der Einlaufseite 14 der Mangelmulde 10 bis zur Auslaufseite 17 der Mangelmulde 11 einstellt.Of the 3 It can be seen that at the selected temperatures, a largely continuous temperature drop along the shortage distance from the inlet side 14 the lacking well 10 to the outlet side 17 the lacking well 11 established.

Unter "kontinuierlich" ist zu verstehen, dass die Temperatur der Mangelmulde 10 und 11 entlang der Mangelstrecke ständig abnimmt, aber auch bereichsweise konstant bleiben kann; keinesfalls aber im Verlauf der Mangelstrecke wieder ansteigt.By "continuous" is meant that the temperature of the mangle trough 10 and 11 steadily decreasing along the shortage route, but can also remain constant in some areas; but in no case rises again in the course of the shortage route.

In das Steuerungsorgan 36 der Zulaufleitung 24 des Heizkreislaufs der ersten Mangelmulde 10 wird die höchste Temperatur von im gezeigten Ausführungsbeispiel 250°C an der Einlaufseite 14 der Mangelmulde 10 eingegeben. Das Steuerungsorgan 36 erhält ständig, vorzugsweise kontinuierlich, die Temperatur des die Brenner 22 verlassenden Wärmeübertragungsmediums in der Zulaufleitung 24. Über die Steuerungsleitung 38 werden vom Steuerungsorgan 36 die Brenner 22 gesteuert, insbesondere geregelt, und zwar derart, dass von den Brennern 22 das Wärmeübertragungsmedium im Heizkreislauf der Mangelmulde 10 nur so sehr erwärmt wird, dass ein Toleranzbereich der Solltemperatur auf der Einlaufseite 14 der Mangelmulde 10 eingehalten wird.In the control organ 36 the supply line 24 the heating circuit of the first mangle trough 10 the highest temperature of 250 ° C in the embodiment shown on the inlet side 14 the lacking well 10 entered. The controlling body 36 receives constantly, preferably continuously, the temperature of the burner 22 leaving heat transfer medium in the supply line 24 , About the control line 38 be from the controlling body 36 the burners 22 controlled, in particular regulated, in such a way that of the burners 22 the heat transfer medium in the heating circuit of the mangle trough 10 only so much is heated that a tolerance range of the setpoint temperature on the inlet side 14 the lacking well 10 is complied with.

Das Steuerungsorgan 37 erhält laufend oder in regelmäßigen, vorzugsweise gleichen Abständen die gemessenen Temperaturen an der Auslaufseite 16 der Mangelmulde 10. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird in der Rücklaufleitung 25 hinter der Mangelmulde 10 die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums gemessen und die dabei kontinuierlich erhaltenen Messwerte an das Steuerungsorgan 37 übergeben. Die tatsächlich gemessene Temperatur am Ende der Mangelmulde 10 wird vom Steuerungsorgan 37 verglichen mit der vorgegebenen Temperatur, das sind im gezeigten Ausführungsbeispiel 205°C. Bei Abweichungen wird vom Steuerungsorgan 37 der Stellmotor 39 zur Verstellung des Mischventils 27 betätigt. Das Mischventil 27 wird dadurch derart in Schließ- oder Öffnungsrichtung verstellt, dass ein mehr oder weniger großer Teil des von den Brennern 22 erwärmten Wärmeübertragungsmediums von der Zulaufleitung 24 über die Nebenleitung 26 direkt in die Rücklaufleitung 25 strömt, also an der Mangelmulde 10 vorbei umgewälzt wird. Wenn demzufolge das Mischventil 27 weiter geöffnet wird, wird die Mangelmulde 10 mit einer geringeren Menge von aufgeheiztem Wärmeübertragungsmedium versorgt. Dadurch sinkt die der Mangelmulde 10 pro Zeiteinheit zugeführte Wärmeenergie. Umgekehrt wird beim zunehmenden Schließen des Mischventils 27 der Anteil des durch die Nebenleitung 26 strömenden Wärmeübertragungsmediums verringert, so dass mehr von dem Brenner 22 aufgeheiztes Wärmeübertragungsmedium die Mangelmulde 10 durchströmt und diese dadurch pro Zeiteinheit mit einer größeren Energiemenge versorgt wird.The controlling body 37 receives continuously or at regular, preferably equal intervals, the measured temperatures at the outlet side 16 the lacking well 10 , In the embodiment described here is in the return line 25 behind the mangle trough 10 the temperature of the heat transfer medium measured and the continuously obtained measured values to the control body 37 to hand over. The actual measured temperature at the end of the mangle trough 10 is from the controlling body 37 compared with the predetermined temperature, which are 205 ° C in the embodiment shown. In case of deviations will be from the control body 37 the servomotor 39 for adjusting the mixing valve 27 actuated. The mixing valve 27 is thereby adjusted in the closing or opening direction that a more or less large part of the burners 22 heated heat transfer medium from the supply line 24 over the secondary line 26 directly into the return line 25 flows, so at the lack of well 10 is circulated over. As a result, the mixing valve 27 is opened further, the lack well 10 supplied with a smaller amount of heated heat transfer medium. This reduces the lack of well 10 heat energy supplied per unit of time. Conversely, when the mixing valve closes gradually 27 the proportion of the by-pass 26 flowing heat transfer medium decreases, leaving more of the burner 22 heated heat transfer medium the lacking well 10 flows through and this is thereby supplied per unit of time with a larger amount of energy.

Das der Zulaufleitung 28 des Heizkreislaufs für die zweite Mangelmulde 11 zugeordnete Steuerungsorgan 40 arbeitet prinzipiell genauso wie das Steuerungsorgan 36 in der Zulaufleitung 24 des Heizkreislaufs der ersten Mangelmulde 10.That of the supply line 28 the heating circuit for the second mangle trough 11 assigned control element 40 works in principle as well as the control organ 36 in the supply line 24 the heating circuit of the first mangle trough 10 ,

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Steuerungsorgan 37 hinter der ersten Mangelmulde 10 mit dem Steuerungsorgan 40 vor der zweiten Mangelmulde 11 durch die Steuerleitung 44 verbunden. Dadurch ist ein Abgleich, insbesondere eine Regelung, der Temperatur an der Auslaufseite 16 der ersten Mangelmulde 10, insbesondere des zurücklaufenden Wärmeübertragungsmediums, mit der Temperatur an der Einlaufseite 15 der zweiten Mulde 11, und zwar vorzugsweise hier der Temperatur des erwärmten Wärmeübertragungsmediums, möglich. Als Führungsgröße dient dabei die in das Steuerungsorgan 40 eingegebene Solltemperatur, also im gezeigten Ausführungsbeispiel wieder 205°C. Über die Steuerleitung 44 wird das Steuerungsorgan 37 so geregelt, dass es die gleiche oder nahezu gleiche Temperatur am Ausgang der Mangelmulde 10 einstellt. Es ist aber auch denkbar, durch entsprechende Programmierung der Steuerungsorgane 37 und 40 ein bestimmtes Verhältnis der Temperatur am Ende der Mangelmulde 10 der Temperatur am Anfang der Mangelmulde 11 einzustellen, wobei zur Herbeiführung einer über die Mangelstrecke kontinuierlich sinkenden Temperatur die Temperatur an der Einlaufseite 15 der hinteren Mangelmulde 11 niedriger ist als die Temperatur an der Auslaufseite 16 der ersten Mangelmulde 10.In the illustrated embodiment, the control device 37 behind the first mangle trough 10 with the control organ 40 before the second deficiency pit 11 through the control line 44 connected. As a result, an adjustment, in particular a control, the temperature at the outlet side 16 the first lacking well 10 , in particular the returning heat transfer medium, with the temperature at the inlet side 15 the second hollow 11 , and preferably here the temperature of the heated heat transfer medium, possible. The reference variable is the control organ 40 entered target temperature, ie in the embodiment shown again 205 ° C. Via the control line 44 becomes the governing body 37 so regulated that it is the same or nearly the same temperature at the exit of the lacking well 10 established. But it is also conceivable, by appropriate programming of the control organs 37 and 40 a certain ratio of the temperature at the end of the mangle trough 10 the temperature at the beginning of the lacking well 11 adjust, wherein to achieve a continuously decreasing over the shortage temperature, the temperature at the inlet side 15 the rear mangle trough 11 lower than the temperature at the outlet side 16 the first lacking well 10 ,

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich auch ohne die Steuerleitung 44 zur Verbindung der Steuerungsorgane 37 und 40 realisieren. Es werden dann in beide Steuerungsorgane 37 und 40 Solltemperaturen eingegeben, die vorzugsweise gleich oder etwa gleich sind, jedoch die Solltemperatur im Steuerungsorgan 40 des Heizkreislaufs der zweiten Mangelmulde 11 auch geringfügig niedriger sein kann.The inventive method can also be without the control line 44 for connecting the control organs 37 and 40 realize. It will then be in both control organs 37 and 40 Set temperatures entered, which are preferably equal to or about the same, but the target temperature in the control body 40 the heating circuit of the second mangle trough 11 may also be slightly lower.

Das Steuerungsorgan 41, das der Auslaufseite 17 der hinteren Mangelmulde 11 zugeordnet ist, dient dazu, die Auslauftemperatur der hinteren Mangelmulde 11 auf einem vorgegebenen Wert zu halten, im gezeigten Ausführungsbeispiel auf 180°C. Dementsprechend regelt das Steuerungsorgan 41 die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums in der Rücklaufleitung 29, und zwar hinter der Auslaufseite 17 der Mangelmulde 11. Dazu wird so wie im Zusammenhang mit dem Steuerungsorgan 37 beschrieben, vom Steuerungsorgan 41 über die Steuerungsleitung 42 der Stellmotor 43 derart betätigt, dass er das Mischventil 31 am Knotenpunkt der Nebenleitung 30 und der Rücklaufleitung 29 entsprechend öffnet oder schließt, wodurch der hinteren Mangelmulde 11 so viel Wärmeenergie zugeführt wird, dass sich die vorgegebene Temperatur (hier: 180°C) an der Auslaufseite 17 der hinteren Mangelmulde 11 einstellt.The controlling body 41 , that of the outlet side 17 the rear mangle trough 11 is assigned, serves to the outlet temperature of the rear Mangelmulde 11 to keep to a predetermined value, in the illustrated embodiment to 180 ° C. Accordingly, the control organ regulates 41 the temperature of the heat transfer medium in the return line 29 , behind the outlet side 17 the lacking well 11 , This will be as in connection with the steering body 37 described by the control body 41 via the control line 42 the servomotor 43 such that it actuates the mixing valve 31 at the junction of the secondary line 30 and the return line 29 accordingly opens or closes, causing the rear lack well 11 so much heat energy is supplied that the given temperature (here: 180 ° C) at the outlet side 17 the rear mangle trough 11 established.

Die 4 zeigt die Abgas-, Abluft- und Zuluftführung der Muldenmangel. Die Muldenmangel ist von einem in der 4 schematisch dargestellten Gehäuse 45 umgeben. Tatsächlich verfügt das Gehäuse 45 über ein der Kontur der Muldenmangel angepasstes Gehäuse 45, das eine Zuführung und eine Abführung von Wäschestücken zulässt.The 4 shows the exhaust, exhaust and supply air guide the trough deficiency. The trough is from one in the 4 schematically illustrated housing 45 surround. Actually, the case has 45 via a housing adapted to the contour of the trough deficiency 45 which allows a feeder and discharge of laundry.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Abgas aller Brenner 22 und 23, also der Heizeinrichtungen 20 und 21 (2) über ein gemeinsames schornsteinartiges Abgasrohr 46 durch ein andeutungsweise dargestelltes Dach 47 hindurch ins Freie geleitet.In the illustrated embodiment, the exhaust gas of all burners 22 and 23 So the heaters 20 and 21 ( 2 ) via a common chimney-like exhaust pipe 46 by a hinted roof 47 passed through into the open air.

In das Gehäuse 45 der Muldenmangel wird von außen Zuluft, sogenannte Mangelzuluft, eingeleitet. Diese Zuluft wird durch die zylindrische Bewicklung 48 jeder Mangelwalze 12 hindurch von einem jeder Mangelwalze 12 zugeordneten Gebläse oder ein sonstiges eine Luftströmung erzeugendes Aggregat in das Innere der Mangelwalze 12 gesaugt und vom Gebläse 49 als Abluft durch ein separates schornsteinartiges Abluftrohr 50 durch das Dach 47 ins Freie geleitet.In the case 45 the trough deficiency is introduced from the outside supply air, so-called lack of supply. This supply air is through the cylindrical winding 48 every mangle roll 12 through from every mangle roller 12 associated blower or other air flow generating unit in the interior of the mangle roll 12 sucked and blower 49 as exhaust air through a separate chimney-like exhaust pipe 50 through the roof 47 directed to the outside.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die in das Gehäuse 45 der Muldenmangel geleitete Zuluft, die Mangelzuluft, vorgewärmt vom Abgas der Heizeinrichtungen 20 und 21. Dieses Vorwärmen geschieht durch einen Wärmetauscher 51. Der Wärmetauscher 51 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein Rohrabschnitt 52 gebildet, der einen Teil des Abgasrohrs 46 von außen umgibt, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen dem Gehäuse 45 und dem Dach 47 und einen kurzen über das Dach 47 hinausragenden Bereich. Der Rohrabschnitt 52 ist im Durchmesser größer ausgebildet als das Abgasrohr 46, so dass der Rohrabschnitt 52 das im Durchmesser kleinere Abgasrohr 46 konzentrisch umgibt. Dadurch bildet der Rohrabschnitt 52 um das Abgasrohr 46 herum einen Ringraum 43 mit kreisringförmigem Querschnitt. Von dem an der Unterseite geschlossenen Rohrabschnitt 52 zweigt ein zu einem weiteren Gebläse 52 oder einer sonstigen einen Luftstrom erzeugenden Einrichtung führender Saugrohrabschnitt 55 ab. Der Saugrohrabschnitt 55 mündet in der Saugseite des Gebläses 54. An der Druckseite des Gebläses 54 ist ein Zuluftrohr 56 angeschlossen, das in das Gehäuse 45 der Muldenmangel geführt ist.In the illustrated embodiment, the in the housing 45 the lack of supply led supply air, the lack supply, preheated by the exhaust gas of the heaters 20 and 21 , This preheating is done by a heat exchanger 51 , The heat exchanger 51 is in the embodiment shown by a pipe section 52 formed, which is a part of the exhaust pipe 46 surrounds from the outside, in the embodiment shown between the housing 45 and the roof 47 and a short over the roof 47 projecting area. The pipe section 52 is formed larger in diameter than the exhaust pipe 46 so that the pipe section 52 the smaller diameter exhaust pipe 46 concentrically surrounds. This forms the pipe section 52 around the exhaust pipe 46 around an annulus 43 with circular cross-section. From the pipe section closed at the bottom 52 branches to another fan 52 or another leading to an air flow generating device leading Saugrohrabschnitt 55 from. The suction pipe section 55 opens into the suction side of the blower 54 , At the pressure side of the blower 54 is a supply air pipe 56 connected in the case 45 the trough deficiency is led.

Kalte Luft aus dem Freien wird oberhalb des Dachs 47 in die dort endende offene Stirnseite 57 des Rohrabschnitts 52 vom Gebläse 54 eingesaugt. Die kalte Zuluft wird im Ringraum 43 am vom heißen Abgas aufgewärmten Abluftrohr 50 im Gegenstrom entlanggeführt und dabei nach dem Wärmetauscherprinzip vorgewärmt. Vom Gebläse 54 wird die vorgewärmte Zuluft über das Zuluftrohr 56 in das Gehäuse 45 der Muldenmangel geblasen. Auf diese Weise kann durch die Mangelwalzen 12 aufgewärmte Mangelzuluft strömen. Durch das Vorwärmen der Mangelzuluft braucht diese in den Mangelwalzen 12 nicht mehr oder nur noch geringfügig erwärmt zu werden, wodurch mehr Energie zum Glätten der Wäsche, wobei es sich um Flachwäsche, Berufswäsche oder auch Bekleidungsstücke handeln kann, zur Verfügung steht.Cold air from the outdoors is above the roof 47 in the open end side ending there 57 of the pipe section 52 from the blower 54 sucked. The cold supply air is in the annulus 43 on the heated exhaust gas from the hot exhaust gas 50 passed in countercurrent and preheated according to the heat exchanger principle. From the blower 54 is the preheated supply air through the supply air pipe 56 in the case 45 the trough deficiency was blown. In this way can through the mangle rolls 12 warmed up Mangelzuluft to flow. By preheating the mangle supply this needs in the mangle rolls 12 no more or only slightly heated, which more energy for smoothing the laundry, which may be flat laundry, laundry or clothing items, is available.

Alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Zuluft der Muldenmangel von der Abluft vorzuwärmen, indem ein Wärmeaustauscher dem Abluftrohr 50 zugeordnet ist. Dieser Wärmetauscher kann prinzipiell genauso ausgebildet sein, wie der dem Abgasrohr 46 zugeordnete Wärmetauscher, also als ein das Abluftrohr 50 umgebender Rohrabschnitt. Wenn die Zuluft zur Muldenmangel am Abluftrohr 50 vorgewärmt wird, kann das Vorwärmen der Zuluft am Abgasrohr 46 entfallen. Es ist auch denkbar, die Zuluft sowohl am Abgasrohr 46 als auch am Abluftrohr 50 vorzuwärmen.As an alternative to the embodiment shown, it is also possible to preheat the supply air of the tray deficiency of the exhaust air by a heat exchanger the exhaust pipe 50 assigned. This heat exchanger can in principle be designed in the same way as that of the exhaust pipe 46 associated heat exchanger, so as a the exhaust pipe 50 surrounding pipe section. If the supply air to the tray shortage on the exhaust pipe 50 Preheating is the preheating of the supply air to the exhaust pipe 46 omitted. It is also conceivable, the supply air both at the exhaust pipe 46 as well as the exhaust pipe 50 preheat.

Das in vorstehend beschriebener Weise erfolgende Vorwärmen der Zuluft (Mangelzuluft) kann bei jeder beliebigen Muldenmangel erfolgen, also nicht nur bei einer hier gezeigten Muldenmangel mit zwei Mangelwalzen 12 und zwei Mangelmulden 10, 11 sondern auch bei einer Muldenmangel mit nur einer Mangelwalze 12 und Mangelmulde 10 oder mehr als zwei Mangelwalzen und Mangelmulden.The pre-heating of the supply air (lack of supply air), which takes place in the manner described above, can be carried out at any trough deficiency, that is to say not only in the case of a trough deficiency with two mangle rolls shown here 12 and two shortages 10 . 11 but also with a tray shortage with only one mangle roller 12 and lacking well 10 or more than two mangle rolls and mangle troughs.

1010: Mangelmuldemangle trough
1111: Mangelmuldemangle trough
1212: Mangelwalzemangle roll
1313: Bruchfracture
1414: Einlaufseiteinlet side
1515: Einlaufseiteinlet side
1616: Auslaufseiteoutlet side
1717: Auslaufseiteoutlet side
1818: Maschinengestellmachine frame
1919: Mangelspaltlack gap
2020: Heizeinrichtungheater
2121: Heizeinrichtungheater
2222: Brennerburner
2323: Brennerburner
2424: Zulaufleitungsupply line
2525: RücklaufleitungReturn line
2626: Nebenleitungsecondary line
2727: Mischventilmixing valve
2828: Zulaufleitungsupply line
2929: RücklaufleitungReturn line
3030: Nebenleitungsecondary line
3131: Mischventilmixing valve
3232: Zulaufleitungsupply line
3333: Vorderseitefront
3434: Rückseiteback
3535: RücklaufleitungReturn line
3636: Steuerungsorgangoverning body
3737: Steuerungsorgangoverning body
3838: Steuerungsleitungcontrol line
3939: Stellmotorservomotor
4040: Steuerungsorgangoverning body
4141: Steuerungsorgangoverning body
4242: Steuerleitungcontrol line
4343: Stellmotorservomotor
4444: Steuerleitungcontrol line
4545: Gehäusecasing
4646: Abgasrohrexhaust pipe
4747: Dachtop, roof
4848: Bewicklungwrapping
4949: Gebläsefan
5050: Abluftrohrexhaust pipe
5151: Wärmetauscherheat exchangers
5252: Rohrabschnittpipe section
5353: Ringraumannulus
5454: Gebläsefan
5555: Saugrohrabschnittsuction pipe
5656: Zuluftrohrsupply air duct
5757: offene Stirnseiteopen front

Claims

Method for shortage of laundry items by means of successive shortage troughs ( 10 . 11 ) and each lacking well ( 10 . 11 ) associated, rotationally drivable mangle roller ( 12 ), each lacking well ( 10 . 11 ) is heated with a heat transfer medium flowing through the latter, characterized in that the energy supply to the respective lacking well that occurs through the heat transfer medium ( 10 . 11 ) is carried out such that the temperature of the heat transfer medium at the end or behind the respective lacking well ( 10 . 11 ) corresponds to a predetermined temperature or lies in a predetermined temperature spectrum.

A method according to claim 1, characterized in that the temperature at the entrance of the or each on a previous mangle trough ( 10 ) following shortage of deficiency ( 11 ) as a function of the temperature at the outlet of the respective previous mangle trough ( 10 . 11 ) is determined.

A method according to claim 2, characterized in that the temperature at an inlet side ( 15 ) of the second shortage of debris ( 11 ) and any subsequent lacking well is chosen in such a way, in particular that it is regulated in a fixed relationship to the temperature at an outlet side ( 16 . 17 ) of the respective previous mangle trough ( 10 . 11 ) stands.

A method according to claim 3, characterized in that the temperature at the outlet side ( 16 . 17 ) of the respective lacking well ( 10 . 11 ) about the temperature at the inlet side ( 15 ) of the respectively following shortage of debris ( 11 ), in particular the temperature of the respective inlet side ( 14 . 15 ) is controlled so that it corresponds to the temperature of the outlet side ( 16 . 17 ) corresponds.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature at the end of the respective lacking well ( 10 . 11 ) is measured and based on the measured temperature, the temperature at the beginning of each subsequent lack well ( 11 ), in particular regulated, is.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the heat transfer medium upstream of the inlet side ( 14 . 15 ) of the respective lacking well ( 10 . 11 ) and behind the outlet side ( 16 . 17 ) the lacking well ( 10 . 11 ) is preferably measured continuously and in particular the outlet temperature of the heat transfer medium from the respective lacking well ( 10 . 11 ) is controlled based on a predetermined temperature value or a predetermined temperature spectrum.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet temperature of the heat transfer medium in the second and each subsequent lack well ( 11 ) to the value of the outlet temperature of the heat transfer medium from the respective preceding lack well ( 10 . 11 ) is brought or held.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the supply of the heat transfer medium to the respective lacking well ( 10 . 11 ) is influenced in such a way that the respective lacking well ( 10 . 11 ) supplied by the heat transfer medium amount of energy per unit time for heating the respective lack well ( 10 . 11 ) leads to the specified temperature.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat transfer medium of each mangle trough ( 10 . 11 ) heated separately and in each lacking well ( 10 . 11 ) associated heating circuit is performed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat transfer medium in the heating circuit of the respective lacking well ( 10 . 11 ) circulated as needed is, preferably at the respective lack well ( 10 . 11 ) past.

Method for mangling laundry with at least one heatable mangle trough ( 10 . 11 ), wherein the heat transfer medium by at least one of the trough mangle associated heater ( 20 . 21 ) is heated, in particular according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the exhaust gas of the or each heating device ( 20 . 21 ) and / or the exhaust air of the trough deficiency for preheating the supply air (lack supply air) of the trough deficiency is used.

Method according to claim 11, characterized in that only the exhaust gas of the or each heating device ( 20 . 21 ) is used for preheating the lack supply air.

Trough deficiency for smoothing laundry items, with several successive, heatable mangle troughs ( 10 . 11 ) and each lacking well ( 10 . 11 ) associated, rotationally drivable mangle roller ( 12 ), characterized in that each lacking well ( 10 . 11 ) a separate heating circuit with a heating device ( 20 . 21 ), a supply line ( 24 . 28 ) and a return line ( 25 . 29 ) for a respective lacking well ( 10 . 11 ) is assigned by flowing heat transfer medium, and the supply line ( 24 . 28 ) with the return line ( 25 . 29 ) by a secondary line ( 26 . 30 ) connected is.

Trough deficiency according to claim 13, characterized in that the secondary line ( 26 . 30 ) a means for changing the unit of time by the secondary line ( 26 . 30 ) is associated with flowing heat transfer medium.

Trough deficiency according to claim 14, characterized in that at the location of a branch of the respective secondary line ( 26 . 30 ) from its associated return line ( 25 . 29 ) at least one formed as a valve means for changing the amount of per unit time by the secondary line ( 26 . 30 ) is arranged flowing heat transfer medium.

Trough deficiency according to one of claims 13 to 15, characterized in that the valve as a mixing valve ( 27 . 31 ) is formed, that of preferably a servomotor ( 39 ) operable by a control body ( 37 . 41 ) is controllable.

Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that the heating circuit of each mangle trough ( 10 . 11 ) a controlling body ( 36 . 40 ) in the supply line ( 24 . 28 ), preferably in the vicinity of the respective heating device ( 20 . 21 ) and a governance body ( 37 . 41 ) in the respective return line ( 25 . 29 ), in particular in the vicinity of the respective lacking well ( 10 . 11 ) having.

Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that the control member ( 37 ) in the return line ( 25 ) of the heating circuit of a mangle trough ( 10 ) by a control line ( 44 ) is connected to the control body ( 40 ) in the supply line ( 28 ) of the subsequent shortage of debris ( 11 ).

Trough deficiency for smoothing laundry with at least one heatable mangle trough ( 10 . 11 ) and one of the lacking wells ( 10 . 11 ) associated, rotationally drivable mangle roller ( 12 ) and at least one heating device ( 20 . 21 ) for heating a for heating the lacking well ( 10 . 11 ) serving heat transfer medium, in particular according to one of claims 13 to 18, characterized by at least one heat exchanger ( 51 ) for preheating the supply air (lack supply air) by the exhaust gas of the heating device ( 20 . 21 ) and / or the exhaust air of the mangle roller ( 12 ).

Trough deficiency according to claim 19, characterized in that the heat exchanger ( 51 ) of an exhaust pipe ( 46 ) and / or an exhaust pipe ( 50 ) surrounding pipe section ( 52 ) is formed.

Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that the exhaust pipe ( 46 ) and / or the exhaust pipe ( 50 ) surrounding outer tube section ( 52 ) is associated with at least one flow generator.