DE9109779U1 - Trough shortage - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Muldenmangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a trough mangle according to the preamble of claim 1.
Muldenmangeln dienen dazu, gewaschene und noch feuchte Wäsche zu glätten. Die Wäsche wird dazu zwischen einer eine Plättfläche aufweisenden Mangelmulde und einer hierzu korrespondierend ausgebildeten Mangelwalze unter Druck entlangbewegt. Die Mangelmulde ist beheizbar, wodurch die Wäsche während des Glättens gleichzeitig getrocknet wird durch Verdampfen des sich noch in der Wäsche befindlichen Wassers. Das Beheizen erfolgt durch ein Hindurchleiten eines Heizmediums durch die Mangelmulde. Die Effektivität des Trocknens und die Glätte der Wäsche ist von einer ausreichenden, kontinuierlichen Zufuhr von Heizenergie zurTrough ironers are used to smooth washed and still damp laundry. The laundry is moved under pressure between a mangle trough with an ironing surface and a correspondingly designed ironing roller. The mangle trough can be heated, which means that the laundry is dried at the same time as it is being smoothed by evaporating the water still in the laundry. Heating is done by passing a heating medium through the mangle trough. The effectiveness of drying and the smoothness of the laundry depends on a sufficient, continuous supply of heating energy to the
- 2 Plättfläche der Mangel mulde abhängig.- 2 flattening surface depends on the mangle trough.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 89 05 552 ist bereits eine Mangelmulde für eine Muldenmangel der hier angesprochenen Art bekannt, die zwei Muldenhälften aufweist, in denen jeweils mehrere Heizkanäle angeordnet sind. Jede Muldenhälfte verfügt über eine obenliegende Zuflußöffnung und eine untenliegende Abflußöffnung für das Heizmedium. Beide Muldenhälften werden unabhängig voneinander mit frischem Heizmedium versorgt. Dazu sind die Zuflußöffnungen der beiden Muldenhälften parallel geschaltet. Das der entsprechenden Mangelmulde zugeführte Heizmedium wird demnach vor den beiden Zuflußöffnungen geteilt, so daß jede Muldenhälfte von etwa der Hälfte des gesamten Heizmedium-Stroms durchflossen wird. Das führt bei der mit der bekannten Mangel-A mangle trough for a mangle of the type mentioned here is already known from the German utility model 89 05 552, which has two trough halves, in each of which several heating channels are arranged. Each trough half has an inlet opening at the top and an outlet opening at the bottom for the heating medium. Both trough halves are supplied with fresh heating medium independently of one another. For this purpose, the inlet openings of the two trough halves are connected in parallel. The heating medium supplied to the corresponding mangle trough is therefore divided in front of the two inlet openings, so that each trough half is flowed through by approximately half of the total heating medium flow. This leads to the mangle with the known mangle
MM
mulde versehenen Muldenmangel dazu, daß diejenige Muldenhälfte, in die die noch feuchte Wäsche eingeführt wird (Einlaufbereich), nicht mit einer zum Trocknen der Wäsche ausreichenden Heizenergie versorgt wird. Insbesondere bildet sich an der zur Plättfläche gerichteten Innenseite der den Einlaufbereich bildenden Muldenhälfte ein Kondensatfilm, der den zum ausreichenden Trocknen der Wäsche notwendigen Wärmeübergang am Einlaufbereich behindert. Dadurch hat die Wäsche beim Mangeln eine zu hohe Restfeuchte, die zu einer Faltenbildung (Plissieren) führt.The result of a trough-type ironer with a trough is that the half of the trough into which the still damp laundry is fed (inlet area) is not supplied with sufficient heating energy to dry the laundry. In particular, a film of condensate forms on the inside of the half of the trough that forms the inlet area, which faces the ironing surface, and this film hinders the heat transfer at the inlet area that is necessary to dry the laundry sufficiently. As a result, the laundry has too much residual moisture when being ironed, which leads to creases (pleating).
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Muldenmangel zu schaffen, die so ausgebildet ist, daß die vorstehend erwähnte Faltenbildung vermieden wird.Based on this prior art, it is the object of the invention to create a trough mangle which is designed in such a way that the above-mentioned creasing is avoided.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Muldenmangel die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die Verbindung der Abflußöffnung der ersten Muldenhälfte mit der Zuflußöffnung der zweiten Muldenhälfte werden die Muldenhälften hinsichtlich ihrer Versorgung mit dem Heizmedium hintereinandergeschaltet. Dadurch wird das zur Versorgung der jeweiligen Mangel mulde dienende HeizmediumTo solve this problem, the trough mangle according to the invention has the features of claim 1. By connecting the drain opening of the first trough half with the inflow opening of the second trough half, the trough halves are connected in series with regard to their supply with the heating medium. As a result, the heating medium used to supply the respective mangle trough
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&igr; insgesamt durch jede Muldenhälfte hindurchgeleitet, wodurch zweierlei erreicht wird: Zum einen steht die maximale Heizenergie am Einlaufbereich zur Verfügung. Zum anderen strömt das gesamte zur Versorgung der jeweiligen Heizmulde bestimmte Heizmedium durch jede Muldenhälfte. Das führt zu einer im Vergleich zum Stand der Technik höheren Strömungsgeschwindigkeit in der Mangelmulde, wodurch das insbesondere im Bereich des Einlaufbereichs sich bildende Kondensat an der zur Plättfläche gerichteten Innenseite der Mangelmulde kontinuierlich entfernt wird zur Schaffung eines guten Wärmeübergangs insbesondere im Einlaufbereich. Auf diese Weise wird bereits im Einlaufbereich die Wäsche so weit getrocknet, daß sie faltenfrei geglättet werden kann.&igr; is passed through each half of the trough, which achieves two things: Firstly, the maximum heating energy is available at the inlet area. Secondly, the entire heating medium intended to supply the respective heating trough flows through each half of the trough. This leads to a higher flow rate in the ironing trough compared to the state of the art, whereby the condensate that forms in the inlet area in particular on the inside of the ironing trough facing the ironing surface is continuously removed to create good heat transfer, particularly in the inlet area. In this way, the laundry is dried sufficiently in the inlet area that it can be ironed without creases.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, zwischen den Muldenhälften ein Abscheideorgan anzuordnen. Dieses dient dazu, in der ersten Muldenhälfte angefallenes und vom Heizmedium mitgenommenes Kondensat abzuführen, bevor das Heizmedium in die zweite Muldenhälfte geleitet wird. Ein wirkungsvolles Aufheizen der zweiten Muldenhälfte durch das nur noch eine verringerte Heizenergie aufweisende Heizmedium ist so gewährleistet.According to a further proposal of the invention, a separating device is arranged between the trough halves. This serves to remove condensate that has accumulated in the first trough half and is carried along by the heating medium before the heating medium is fed into the second trough half. This ensures that the second trough half is heated effectively by the heating medium, which only has a reduced heating energy.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Muldenmangel sind die einzelnen Muldenhälften mit gegensinnig geneigt verlaufenden Heizkanälen versehen, die in Strömungsrichtung divergieren. Dadurch entstehen in Strömungsrichtung stets geneigte Ablaufwege für das Kondensat, woraus ein einwandfreier Kondensatablauf resultiert und zusätzlich die Bildung von bereichsweisen Kondensatfilmen verhindert wird.According to a preferred development of the trough mangle according to the invention, the individual trough halves are provided with heating channels that run in opposite directions and diverge in the direction of flow. This creates drainage paths for the condensate that are always inclined in the direction of flow, which results in perfect condensate drainage and also prevents the formation of condensate films in certain areas.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Muldenmangel werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:Two preferred embodiments of the trough mangle according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In this drawing:
&igr; Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil einer Muldenmangel , und&igr; Fig. 1 a cross-section through a part of a trough mangle , and
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Muldenmangel
in einer Darstellung gemäß der Fig. 1.Fig. 2 a second embodiment of the trough mangle
in a representation according to Fig. 1.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Teil einer zum Glätten von Wäschestücken dienenden Muldenmangel, nämlich eine Mangelmulde 10 und eine dieser zugeordneten Mangelwalze 11. Der &iacgr;&ogr; hier gezeigten Mangelmulde 10 kann gegebenenfalls eine weitere nicht gezeigte Mangelmulde mit einer Mangelwalze nachgeordnet sein.Figures 1 and 2 show part of a mangle used to iron laundry items, namely a mangle trough 10 and a mangle roller 11 associated with it. The mangle trough 10 shown here can optionally be followed by a further mangle trough (not shown) with a mangle roller.
Die Mangelmulde 10 ist im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet und setzt sich zusammen aus zwei gegenüberliegenden Seiten einer vertikalen Längsmittelachse 12 der Mangelwalze 11 zugeordneten Muldenhälften 13 und 14. Die zur Mangelwalze 11 weisende Innenseite der Mangelmulde 10 verfügt über eine Plättfläche 15, die mit einem Textilwickel 17 am Außenumfang der Mangelwalze 11 zusammenwirkt. Durch die sich in Richtung des Pfeils 16 drehende Mangelwalze 11 werden die Wäschestücke an der halbkreisförmigen Plättfläche 15 entlangbewegt und dabei sowohl geglättet als auch getrocknet.The ironing trough 10 is approximately semicircular in cross-section and is made up of two opposite sides of a vertical longitudinal center axis 12 of the ironing roller 11, trough halves 13 and 14. The inside of the ironing trough 10 facing the ironing roller 11 has an ironing surface 15 that interacts with a textile roll 17 on the outer circumference of the ironing roller 11. The ironing roller 11 rotates in the direction of arrow 16 and moves the laundry items along the semicircular ironing surface 15, both ironing and drying them.
Vom oberen Rand 18 der - bezogen auf die Darstellung in den Figuren - links von der Längsmittelachse 12 liegenden Muldenhälfte 13 her werden die Wäschestücke der Muldenmangel zugeführt (Einlaufbereich). Am oberen Rand 19 der gegenüberliegenden Muldenhälfte 14 verläßt die Wäsche die Mangelmulde 10 und die Mangelwalze 11.The laundry items are fed into the ironer's trough from the upper edge 18 of the trough half 13, which is located to the left of the longitudinal center axis 12 as shown in the figures (inlet area). The laundry leaves the ironer's trough 10 and the ironer roller 11 at the upper edge 19 of the opposite trough half 14.
Die Mangelmulde 10 ist hier doppelwandig ausgebildet. Sie setzt sich zusammen aus einem inneren Muldenblech 20 und einem äußeren Muldenblech 21. Die Stirnseiten der mit Abstand zueinander angeordneten Muldenbleche 20 und 21 sind abgedichtet zur Bildung eines Heizraums 22 in jeder Muldenhälfte 13 und 14. In jedem Heizraum 22 sind durch ent-The ironing trough 10 is double-walled here. It consists of an inner trough plate 20 and an outer trough plate 21. The front sides of the trough plates 20 and 21, which are arranged at a distance from one another, are sealed to form a heating chamber 22 in each trough half 13 and 14. In each heating chamber 22,
&igr; sprechende Leitwandungen 23 mehrere nebeneinander 1iegende Heizkanäle 24 gebildet, die nacheinander vom Heizmedium durchströmt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Leitwandungen 23 gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster 89 05 552 in den Heizräumen 22 angeordnet, aus das insoweit Bezug genommen wird. Demnach durchströmt das Heizmedium die Heizräume 22 &zgr;ickzackförmig in längs der Strömungsrichtung divergierenden Heizkanälen 24.A number of heating channels 24 are formed by the guide walls 23, which are arranged next to one another and through which the heating medium flows one after the other. In the exemplary embodiment shown, the guide walls 23 are arranged in the heating chambers 22 in accordance with German utility model 89 05 552, to which reference is made in this respect. Accordingly, the heating medium flows through the heating chambers 22 in an zigzag pattern in heating channels 24 that diverge along the direction of flow.
Jede Muldenhälfte 13 und 14 ist mit einer zum oberen Heizkanal 24 führenden Zuflußöffnung 25 bzw. 26 zur Zufuhr des Heizmediums und einer dem jeweils unteren Heizkanal 24 zugeordneten Abflußöffnung 27 bzw. 28 zur Abfuhr des Heizmediums versehen. Die Zuflußöffnung 25 der mit dem Einlaufbereich versehenen (linken) Muldenhälfte 13 dient zur Zufuhr des gesamten zur Versorgung der Mangelmulde 10 dienenden Heizmediums. Aus der Abflußöffnung 27 der (linken) Muldenhälfte 13 tritt das gesamte Heizmedium nach dem Durchströmen aller Heizkanäle 24 dieser Muldenhälfte 13 aus. Durch eine Verbindungsleitung 29, die außen um einen Teil der Mangelmulde 10 herumgeführt ist, wird das gesamte aus der Abflußöffnung 27 der (linken) Muldenhälfte 13 austretende Heizmedium zur Zuflußöffnung 26 der gegenüberliegenden (rechten) Muldenhälfte 14 geleitet. Das Heizmedium verläßt die (rechte) Muldenhälfte 14 durch die dieser zugeordneten Abflußöffnung 28, von wo aus es von der Mangelmulde 10 abgeleitet wird. Durch die Verbindungsleitung 29 erfolgt eine Reihenschaltung der beiden Muldenhälften 13 und 14 der Mangelmulde 10, derart, daß zunächst das gesamte Heizmedium durch die dem Einlaufbereich zugeordnete erste (linke) Muldenhälfte 13 und anschließend durch die danebenliegende zweite (rechte) Muldenhälfte 14 geleitet wird.Each trough half 13 and 14 is provided with an inflow opening 25 or 26 leading to the upper heating channel 24 for supplying the heating medium and an outflow opening 27 or 28 associated with the lower heating channel 24 for discharging the heating medium. The inflow opening 25 of the (left) trough half 13 provided with the inlet area serves to supply the entire heating medium used to supply the mangle trough 10. The entire heating medium exits from the outflow opening 27 of the (left) trough half 13 after flowing through all the heating channels 24 of this trough half 13. Through a connecting line 29, which is led around a part of the ironing trough 10, the entire heating medium emerging from the drain opening 27 of the (left) trough half 13 is led to the inflow opening 26 of the opposite (right) trough half 14. The heating medium leaves the (right) trough half 14 through the drain opening 28 assigned to it, from where it is drained from the ironing trough 10. The connecting line 29 connects the two trough halves 13 and 14 of the ironing trough 10 in series, such that firstly the entire heating medium is led through the first (left) trough half 13 assigned to the inlet area and then through the adjacent second (right) trough half 14.
Die hier gezeigte Mangelmulde 10 ist verformbar ausgebildet. Dazu sind die zueinandergerichteten Enden der beiden gleich ausgebildeten Muldenhälften 13 und 14 durch eine auf der Längsmittelachse 12 liegende Gelenkachse 30 miteinanderThe mangle trough 10 shown here is designed to be deformable. For this purpose, the ends of the two identically designed trough halves 13 and 14 facing each other are connected to one another by a joint axis 30 lying on the longitudinal center axis 12.
&igr; verbunden. Die Gelenkachse 30 ist gebildet durch eine äußere V- bzw. trapezförmige Einkerbung 31 in der Mitte der Mangelmulde 10. Dazu ist das äußere Muldenblech 21 in zwei Hälften geteilt, während das innere Muldenblech 20 zwar einstückig ausgebildet, jedoch eine verringerte Wandstärke aufweist. Durch diese Verbindung der Muldenhälften 13 und 14 ist es möglich, den Querschnitt der Mangelmulde 10 durch ein entsprechendes Verschwenken der Muldenhälften 13 und 14 zu verändern, und zwar beispielsweise durch einen Verstelltrieb gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster 90 04 179, auf das Bezug genommen wird.&igr; connected. The joint axis 30 is formed by an outer V- or trapezoidal notch 31 in the middle of the ironing trough 10. For this purpose, the outer trough plate 21 is divided into two halves, while the inner trough plate 20 is formed in one piece, but has a reduced wall thickness. Through this connection of the trough halves 13 and 14, it is possible to change the cross section of the ironing trough 10 by pivoting the trough halves 13 and 14 accordingly, for example by means of an adjustment drive according to the German utility model 90 04 179, to which reference is made.
Das in der Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel der Muldenmangel entspricht hinsichtlich der Mangelmulde 10 und der Mangelwalze 11 dem vorstehend Beschriebenen. Im Gegensatz dazu ist eine die Abflußöffnung 27 der ersten (linken) Muldenhälfte 13 mit der Zuflußöffnung 26 der zweiten (rechten) Muldenhälfte 14 verbindende Verbindungsleitung 32 mit einem Abscheideorgan für das beim Hindurchleiten des Heizmediums durch die erste (linke) Muldenhälfte 13 entstandene Kondensat vorgesehen. Hierbei handelt es sich um einen an sich bekannten Kondensatabscheider 33. Der Kondensatabscheider 33 trennt das in der (linken) Muldenhälfte 13 angefallene Kondensat vom Heizmedium ab, bevor dieses in die (rechte) Muldenhälfte 14 geleitet wird.The second embodiment of the trough ironer shown in Fig. 2 corresponds to that described above with regard to the ironer trough 10 and the ironer roller 11. In contrast, a connecting line 32 connecting the drain opening 27 of the first (left) trough half 13 with the inflow opening 26 of the second (right) trough half 14 is provided with a separating element for the condensate produced when the heating medium is passed through the first (left) trough half 13. This is a condensate separator 33 known per se. The condensate separator 33 separates the condensate that has accumulated in the (left) trough half 13 from the heating medium before it is passed into the (right) trough half 14.
Die Erfindung läßt sich auch einsetzen an Muldenmangeln, deren Mangelmulde aus starr miteinander verbundenen Muldenhälften gebildet ist, indem es an der bei den vorstehend besehriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung vorhandenen Gelenkachse 30 fehlt.The invention can also be used on trough ironers, the ironing trough of which is formed from trough halves that are rigidly connected to one another, in that the hinge axis 30 present in the above-described embodiments of the invention is missing.
Des weiteren läßt sich die Erfindung einsetzen bei Muldenmangeln, deren Mangelmulden parallel zueinander verlaufende Leitwandungen 23 aufweisen, so daß die Heizkanäle in Strömungsrichtung nicht divergieren.Furthermore, the invention can be used in trough ironers whose ironing troughs have guide walls 23 running parallel to one another, so that the heating channels do not diverge in the flow direction.
Schließlich ist es auch denkbar, die Erfindung bei Muldenmangeln mit einwandigen Mangelmulden einzusetzen, bei der zur Bildung der Heizkanäle gewölbte Blechstreifen vorzugsweise schuppenartig überlappend mit der Außenseite des einzigen Muldenblechs verbunden sind, wie es beispielsweise aus der DE-OS 35 19 623 hervorgeht.Finally, it is also conceivable to use the invention in trough ironers with single-walled ironing troughs, in which curved sheet metal strips are preferably connected to the outside of the single trough sheet in a scale-like overlapping manner to form the heating channels, as is evident, for example, from DE-OS 35 19 623.
GmbH + Co.GmbH + Co.
4973 Vlotho4973 Vlotho
Claims (8)
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| DE9109779U DE9109779U1 (en) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Trough shortage |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9109779U DE9109779U1 (en) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Trough shortage |
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Family Applications (1)
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| DE9109779U Expired - Lifetime DE9109779U1 (en) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Trough shortage |
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| DE (1) | DE9109779U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007096114A2 (en) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Method for ironing laundry and rotary iron |
-
1991
- 1991-08-07 DE DE9109779U patent/DE9109779U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007096114A2 (en) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Method for ironing laundry and rotary iron |
| WO2007096114A3 (en) * | 2006-02-23 | 2007-11-08 | Kannegiesser H Gmbh Co | Method for ironing laundry and rotary iron |
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