EP0838014A1 - Continuous textile web drier - Google Patents

Continuous textile web drier

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Publication number
EP0838014A1
EP0838014A1 EP96922027A EP96922027A EP0838014A1 EP 0838014 A1 EP0838014 A1 EP 0838014A1 EP 96922027 A EP96922027 A EP 96922027A EP 96922027 A EP96922027 A EP 96922027A EP 0838014 A1 EP0838014 A1 EP 0838014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
blower
web
blowpipes
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96922027A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0838014B1 (en
Inventor
Manfred Reimer
Marc-Aurel Voth
Karl-Heinz Gottschalk
Hans-O. Jeske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BTM Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Textilmaschinen GmbH filed Critical Babcock Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0838014A1 publication Critical patent/EP0838014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0838014B1 publication Critical patent/EP0838014B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/007—Treating a particular portion of the web or plate, e.g. the edge

Definitions

  • the invention relates to a dryer for continuous textile webs according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on a device that is described in DE-GM 81 11 908.
  • the blowpipes sit at the beginning of the inlet field, possibly also at the end of the outlet field, of a dryer consisting of several fields. They are provided with nozzle slots, the blowing direction of which is aimed at the web edges.
  • the upper blow boxes for the large-area loading of the textile webs are missing. This measure apparently serves to create sufficient space for the housing of blowpipes with a relatively large cross-section, and also for the corresponding supply lines with which the blowpipes are connected to the existing air circulation system without an additional fan. Due to the lack of a blow box, only a reduced drying rate can be achieved in the inlet area.
  • each additional device comprises an infrared radiator arranged under the web edge and a blowpipe arranged over the web edge.
  • each additional device includes a hot air generator in the form of a fan, the suction side of which is connected to the infrared radiator via a suction line and the pressure line of which is connected to the blow pipe.
  • the prior art also includes a dryer which has become known from DE-PS 37 06 615.
  • this dryer guide plates are attached to the chain rails, through which the drying medium emerging from the blow boxes in the edge zones is to be collected and directed to the edges.
  • several guide plates of this type can be lined up on a partial section which is not specified in more detail and which begins at the dryer inlet.
  • This dryer has shown that the additional drying power supplied to the edges is relatively weak, so that it is not sufficient in all cases.
  • the invention has for its object to provide a dryer according to the preamble of claim 1, in which an effective edge drying is possible without additional space and without reducing the throughput.
  • Figure 1 shows in the upper part a side view of a dryer according to the invention and in the lower part the surface temperature of a continuous textile web along the way through the dryer during the drying process.
  • Figure 2 shows schematically on a larger scale the first two fields of the dryer with the associated blow boxes and blow pipes.
  • Figure 3 shows a cross section through the dryer.
  • Figure 4 shows a detail on a greatly enlarged scale.
  • FIG. 5 shows part of the detail according to FIG. 4 in a view in the direction of part V of FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a detail corresponding to FIG. 4 for another exemplary embodiment.
  • the dryer shown schematically in FIG. 1 consists of a total of six modular rows 1 to 6.
  • Endless tension chains 8, 9 equipped with needle bars 7 are guided in the longitudinal direction through the dryer in the usual manner with rollers 10, 11, 12 on chain rails 13, 14 ( Figure 4 and Figure 6).
  • the chain run, on each of which a textile web 15 to be treated is needled, runs on the inside of the chain rail 13, 14.
  • the returning run runs on a dryer with a horizontal chain guide, as shown in FIG. 3, on the outside of the chain rail 13, 14 In the case of a vertical chain guide, the returning run lies below the running run.
  • the two chain rails 13, 14 are adjustable in the transverse direction so that their distance can be adapted to the width of the textile web 15 clamped in each case.
  • the adjustment area comprises an edge zone on both sides, which is symbolized in FIG. 3 by a bracket 16, 17.
  • blow boxes 18 are arranged above the textile web 15 in the fields 1-6, two blow boxes 19 each under the textile web 15.
  • the lateral edges of the blow boxes 18, 19 largely cover the two edge zones symbolized by the brackets 16, 17. They are provided on the side facing the textile web 15 with nozzle openings indicated by arrows 20 for inflating the drying medium.
  • Each blow box 18, 19 is penetrated by a plurality of backflow channels 21 which - compared to the nozzles 20 - have a large cross section and extend from the bottom to the top.
  • Each blow box 18, 19 is connected on the pressure side to an axial fan 22, which is accommodated in a fan housing located on a long side of the dryer.
  • the axial fans 22 of adjacent fields are arranged on opposite sides in the selected exemplary embodiment, so that they are shown in FIG are only visible for every second field. However, the fans can all sit on the same side.
  • a horizontal intermediate floor 23 At a distance below the lower blow boxes 19 there is a horizontal intermediate floor 23. It is provided on the longitudinal side opposite the axial fan 22 with an opening which is covered by a filter 24. Under the filter sits in the space 25 separated by the intermediate floor 23, a heating device, for. B. a burner 26.
  • the dryer corresponds to the state of the art.
  • blow pipes 27, 28 are fastened to the chain rails 13, 14 and are aligned parallel to the chain rails 13, 14.
  • FIG 2 shows, in the length section, which begins at the dryer inlet and extends over the two fields 1, 2 and which therefore comprises one third of the total length of the dryer shown in Figure 1, two blowpipes 27 are strung together, so that the length of a single one Blower tube 27 is approximately as long as the length of a field 1, 2.
  • Each blower tube 27, 28 is connected at both ends to branch lines 29, which are each provided with a shut-off device 30. You start from a feed line 31 and are at the joints ⁇ adjacent fields 1, 2; 2, 3 passed between two blow boxes 18.
  • the branch line 29 is flexible and stretchable. It consists e.g.
  • the feed line 31 is connected to the pressure side of a blower 32 and guided via an additional heating element 33.
  • the blower 32 is connected on the suction side by a line 34 to the inlet-side upper blow box 18 of the inlet panel 1.
  • blowpipes can also be arranged in the subsequent fields 3 - 6, in particular in fields 3 and 4. These additional blowpipes are on a separate fan, not shown in the drawing, is connected, which is preferably connected on the suction side to another blow box.
  • the blow pipe 27 has a square cross section. It is attached to the chain rail 13 with holders 35. It protrudes only slightly above the chain rail 13. On one longitudinal edge, which lies above the needle bar 7, it is provided with a series of round or slot nozzles 38, which are evenly distributed over its length and whose axes are directed towards the edge of the needled textile web 15.
  • a wave-shaped bent wire 36 is welded as a needle guard, so that the lower arches protrude downward.
  • the exemplary embodiment illustrated in FIG. 6 differs from the previously described exemplary embodiment in that a further blow pipe 37 with nozzles 38 is provided under the needle bar 7, which nozzles aim at the web edge from below.
  • the textile web 15 needled on the needle bar 7 with the tension chains 8, 9 is continuously moved through the dryer in the direction indicated by the arrow 39.
  • the distance between the chain rails 13, 14 is set according to the width of the textile web taking into account the shrinkage.
  • the chain rails 13, 14 with the blow pipes 27, 28 attached to them are located between the upper blow boxes 18 and the lower blow boxes 19.
  • the axial fan 22 is used to blow hot drying medium onto the textile web 15 from above and below via the blow boxes 18, 19 blown.
  • the drying medium flowing out of it passes through the return flow channels 21 and, if appropriate, through spaces between the blow boxes 18, 19 into the above or below the Blow boxes 18, 19 channels located, as illustrated by arrows 40. From there it flows back to the axial fan 22 via the filter 24 and the space 25.
  • drying medium is additionally blown with the blowpipes 27, 28. This is removed from the blow box 18 of the inlet field 1.
  • the suctioned drying medium is brought to an increased pressure by the blower 32.
  • blowing jets emerging from the nozzle bores 35 are therefore so powerful that the required increased drying performance is achieved at the edges.
  • the drying performance at the edges can be increased still further.
  • the inlet field 1, at least in its first half, is often operated at an elevated temperature in order to quickly heat up the incoming, wet, cold textile web. Since the treatment medium for the blowpipes 27, 28 is removed from the inlet field 1, the increased temperature in the entire length section, which is equipped with the blowpipes 27, 28 acted upon by the blower 32, benefits the edge drying. In addition, the temperature can be increased by the radiator 33, which is drawn outside the dryer in FIG. 2 for the sake of simplicity, but in practice is preferably accommodated in the dryer.
  • the control circuit comprises a device 41 which is arranged at least on one side in the edge region at the outlet of the dryer. Preferably a device 41 is assigned to each of the two web edges.
  • the device 41 measures the residual moisture remaining at the edge of the textile web leaving the dryer.
  • the device 41 generates a corresponding measurement signal which is fed to a controller 43 via a line 42.
  • a reference variable is also input via an input 44, z. B. a signal that corresponds to the setpoint of the residual moisture.
  • the controller 43 compares the measurement signal with the reference variable and generates an actuating signal in accordance with the difference determined.
  • the actuating signal acts on the drive 45 of the blower 32 in the sense that if the final moisture is too high, the speed increases and thus the intensity of the blowing jets directed onto the web edge is increased. If the final moisture is too low, the speed of the fan 32 is reduced, so that overdrying of the edges is avoided.
  • the controller 41 can instead or additionally work in such a way that, depending on the residual moisture measured, the shut-off elements 30 "of the blowpipes 27, 28 are actuated in the various fields of the dryer
  • the blowpipes 27, 28 of fields 1 and 2 are switched on, if the final moisture is too high, the blowpipes of field 3 are switched on, and if the final moisture is too low, the blowpipes of field 2 are switched off.
  • a further device is arranged at the exit of the dryer in the area of the middle of the web, with which the residual moisture remaining outside the edge areas is measured.
  • a corresponding measurement signal is input as a reference variable into the controller 43 via a transmission link which is connected to the input 44.
  • the residual moisture of the web edges is continuously automatically adjusted to the residual moisture of the remaining web.
  • the dimensioning of the length section which in the exemplary embodiment described comprises the two fields 1, 2, can be understood from the curve in the lower part of FIG. 1.
  • the surface temperature of the textile web 15 remains essentially constant after a short heating section up to the end of the field 2. It is always well below 100 ° Celsius in the range of the cooling limit temperature and is almost independent of the temperature of the drying medium in a wide temperature range. The moisture adhering to the surface evaporates in this part of the drying section.
  • a marked rise in the temperature is observed, which at the end of the "field 4" approximately reaches the temperature of the drying medium.
  • the point F at which the rise begins is the point at which the water adhering to the surface has evaporated.
  • the length section in which the blowpipes 27, 28 are arranged thus extends approximately to this point in this case.
  • this section the web is insensitive to an excessive temperature of the drying medium. Therefore, according to the invention, this area is used to supply the drying medium to the edges at a high temperature, so that a high evaporation capacity is achieved.
  • the subsequent section in which the temperature rises extends far into the field 4. At least in the first part of this section you can still work with an elevated temperature of the drying medium without damaging the material.
  • the point F depends on the material properties and the process parameters.
  • the section lying in the cooling limit temperature range comprises 20 to at most about 50% of the total length of the dryer. Therefore, the section in which the web edges are exposed to an elevated temperature may not exceed about 50% of the dryer length.
  • the shut-off devices 30 enable an optimal adaptation to the individual case. If further blow pipes are provided for the edge drying in the rear area of the dryer, these are supplied with a drying medium, the temperature of which does not exceed the temperature of the drying medium circulated in the end fields.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/EP96/02754 Sec. 371 Date Nov. 26, 1997 Sec. 102(e) Date Nov. 26, 1997 PCT Filed Jun. 25, 1996 PCT Pub. No. WO97/03331 PCT Pub. Date Jan. 30, 1997Tenter driers are frequently used for drying textile webs whose edges have an increased weight per unit area or have been treated with glue. It is extremely difficult to dry the edges to the same degree of residual humidity as the remainder of the web. In the inlet region, the blower box has been replaced by blower pipes extending parallel to the chain rails. The pipes are connected to the recirculated air system of the drier and provided with nozzle apertures directed towards the web edges. Since only a low drying capacity is available, the drier either has to be extended or the throughput speed has to be decreased. With the drier according to the invention, a longitudinal section which starts at the inlet and extends over at least 20% of the total length is equipped with blower pipes (27, 28) aligned parallel to the chain rails (13, 14). Blower boxes (18, 19) are also mounted in this longitudinal section, both above and below the textile web (15). In order to feed drying medium to the blower pipes (27, 28), an additional blower (32) which is connected to a blower box (18) in the inlet region (1) is provided.

Description

Trockner für durchlaufende TextilbahnenDryer for continuous textile webs
Die Erfindung betrifft einen Trockner für durchlaufende Textilbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a dryer for continuous textile webs according to the preamble of claim 1.
Es ist bekannt, daß sich bei der Trocknung von Textilbahnen Schwierigkeiten ergeben, wenn die Struktur der Bahnkanten von der Struktur der übrigen Textilbahn abweicht, sei es, daß die Kanten dichter ausgebildet sind und daher ein größeres Warengewicht aufweisen oder daß die Kanten einer vorhergehenden Leimbehandlung ausgesetzt worden sind. In derartigen Fällen trocknen die Kanten langsamer als die übrige Bahn. Um auch die Trocknung der Kanten sicherzu¬ stellen, müssen die Maschinen dann langsamer laufen. Das führt zu einer Verringerung des Warendurchsatzes.It is known that difficulties arise in the drying of textile webs if the structure of the web edges deviates from the structure of the rest of the textile web, be it that the edges are made denser and therefore have a greater weight, or that the edges are subjected to a previous glue treatment have been. In such cases, the edges dry more slowly than the rest of the web. In order to also ensure the drying of the edges, the machines must then run more slowly. This leads to a reduction in throughput.
Die Erfindung geht von einer Vorrichtung aus, die in dem DE-GM 81 11 908 beschrieben ist. Bei dieser Vorrichtung sitzen die Blasrohre am Anfang des Einlauffeldes, gegebenfalls auch am Ende des Auslauffeldes, eines aus mehreren Feldern bestehenden Trockners. Sie sind mit Düsenschlitzen versehen, deren Blasrichtung auf die Bahnkanten zielt. In dem Längenabschnitt, in dem die Blasrohre angeordnet sind, fehlen die oberen Blaskästen für die großflächige Beaufschlagung der Textilbahnen. Diese Maßnahme dient offenbar dazu, ausreichend Platz für die Unterbringung von Blasrohren mit relativ großem Querschnitt zu schaffen, ferner für die entsprechenden Zuleitungen, mit denen die Blasrohre ohne zusätzliches Gebläse an das vorhandene Umluftsystem angeschlossen sind. Wegen des fehlenden Blaskastens ist im Einlauffeld nur eine reduzierte Trocknungsleistung erreichbar. Die Länge des Trockners muß daher dementsprechend vergrößert werden. Um die Vergrößerung in wirtschaftlich tragbaren Grenzen zu halten, müssen die Längenabschnitte, in denen die Blasrohre angebracht sind, möglichst kurzgehalten werden. Dadurch ist die im Kantenbereich zusätzlich eingebrachte Trocknungs¬ leistung beschränkt. Bei einem anderen Trockner, der ebenfalls in der erwähnten Druckschrift beschrieben ist, sind außerhalb des eigentlichen Trockners, nämlich vor dem Einlauffeld und hinter dem Auslauffeld, Zusatzeinrichtungen vorgesehen. Jede Zusatzeinrichtung umfaßt einen unter der Bahnkante angeordneten Infrarotstrahler und ein über der Bahnkante angeordnetes Blasrohr. Ferner gehört zu jeder Zusatzeinrichtung ein Heißlufterzeuger in Form eines Ventilators, dessen Ansaugseite über eine Saugleitung mit dem Infrarotstrahler und dessen Druckleitung mit dem Blasrohr in Verbindung steht. Auf diese Weise wird zwar eine Schmälerung der Trocknungsleistung des eigentlichen Trockners vermieden. Es entsteht aber zusätzlicher Platzbedarf vor und hinter dem Trockner. Wenn eine ausreichende Kantentrocknung erreicht werden soll, ist dieser Platzbedarf beträchtlich. Es hat sich auch gezeigt, daß von derartigen außerhalb des Trockners angeordneten Einrichtungen eine erhebliche Geruchsbelästigung für das Personal ausgeht. Infrarotstrahler können im Fall eines unvorhergesehenen Stillstandes Schaden an der durch¬ laufenden Textilbahn verursachen.The invention is based on a device that is described in DE-GM 81 11 908. In this device, the blowpipes sit at the beginning of the inlet field, possibly also at the end of the outlet field, of a dryer consisting of several fields. They are provided with nozzle slots, the blowing direction of which is aimed at the web edges. In the length section in which the blowpipes are arranged, the upper blow boxes for the large-area loading of the textile webs are missing. This measure apparently serves to create sufficient space for the housing of blowpipes with a relatively large cross-section, and also for the corresponding supply lines with which the blowpipes are connected to the existing air circulation system without an additional fan. Due to the lack of a blow box, only a reduced drying rate can be achieved in the inlet area. The length of the dryer must therefore be increased accordingly. In order to keep the enlargement within economically acceptable limits, the length sections in which the blowpipes are attached must be kept as short as possible. As a result, the drying power additionally introduced in the edge area is limited. In another dryer, which is also described in the mentioned publication, additional devices are provided outside the actual dryer, namely in front of the inlet field and behind the outlet field. Each additional device comprises an infrared radiator arranged under the web edge and a blowpipe arranged over the web edge. Furthermore, each additional device includes a hot air generator in the form of a fan, the suction side of which is connected to the infrared radiator via a suction line and the pressure line of which is connected to the blow pipe. In this way, a reduction in the drying performance of the actual dryer is avoided. However, additional space is required in front of and behind the dryer. If sufficient edge drying is to be achieved, this space requirement is considerable. It has also been shown that such devices arranged outside the dryer emit a significant odor nuisance for the personnel. In the event of an unforeseen standstill, infrared emitters can cause damage to the continuous textile web.
Zum Stand der Technik gehört auch ein Trockner, der durch die DE-PS 37 06 615 bekannt geworden ist. Bei diesem Trockner sind an den Kettenschienen Führungsbleche angebracht, durch die das in den Randzonen aus den Blaskästen austretende Trocknungsmedium gesammelt und gezielt auf die Kanten geleitet werden soll. Dabei können mehrere derartige Führungsbleche auf einem nicht näher spezifizierten, am Trocknereinlauf beginnenden Teilab¬ schnitt aneinandergereiht sein. Bei diesem Trockner hat sich gezeigt, daß die den Kanten zugeführte zusätzliche Trocknungsleistung relativ schwach ist, so daß sie nicht in allen Fällen ausreicht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem ohne zusätzlichen Platzbedarf und ohne Verminderung der Durchsatzleistung eine wirksame Kantentrocknung ermöglicht wird.The prior art also includes a dryer which has become known from DE-PS 37 06 615. In this dryer, guide plates are attached to the chain rails, through which the drying medium emerging from the blow boxes in the edge zones is to be collected and directed to the edges. In this case, several guide plates of this type can be lined up on a partial section which is not specified in more detail and which begins at the dryer inlet. This dryer has shown that the additional drying power supplied to the edges is relatively weak, so that it is not sufficient in all cases. The invention has for its object to provide a dryer according to the preamble of claim 1, in which an effective edge drying is possible without additional space and without reducing the throughput.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous features of the invention are specified in the dependent claims.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht und schematisch dargestellten Ausführungs- beispielen.The drawing serves to explain the invention using simplified and schematically illustrated exemplary embodiments.
Figur 1 zeigt im oberen Teil eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Trockners und im unteren Teil die Oberflächentemperatur einer durchlaufenden Textilbahn längs des Weges durch den Trockner, beim Trocknungsvorgang.Figure 1 shows in the upper part a side view of a dryer according to the invention and in the lower part the surface temperature of a continuous textile web along the way through the dryer during the drying process.
Figur 2 zeigt schematisch im größerem Maßstab die beiden ersten Felder des Trockners mit den zugehörenden Blaskästen und Blasrohren.Figure 2 shows schematically on a larger scale the first two fields of the dryer with the associated blow boxes and blow pipes.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch den Trockner.Figure 3 shows a cross section through the dryer.
Figur 4 zeigt im stark vergrößertem Maßstab eine Einzel- heit.Figure 4 shows a detail on a greatly enlarged scale.
Figur 5 zeigt einen Teil der Einzelheit gemäß Figur 4 in einer Ansicht in Richtung des Teils V der Figur 4.FIG. 5 shows part of the detail according to FIG. 4 in a view in the direction of part V of FIG. 4.
Figur 6 zeigt für ein anderes Ausführungsbeispiel eine Einzelheit entsprechend Figur 4. Der in Figur 1 schematisch dargestellte Trockner besteht aus insgesamt sechs baukastenartig aneinandergereihten Feldern 1 bis 6. Endlose, mit Nadelleisten 7 bestückte Spannketten 8, 9 sind in üblicher Weise mit Rollen 10, 11, 12 an Kettenschienen 13, 14 in Längsrichtung durch den Trockner geführt (Figur 4 und Figur 6) . Dabei läuft das Kettentrum, an dem jeweils eine zu behandelnde Textilbahn 15 eingenadelt ist, auf der Innenseite der Kettenschiene 13, 14. Das rücklaufende Trum läuft bei einem Trockner mit horizontaler Kettenführung, wie in Figur 3 dargestellt, auf der Außenseite der Kettenschiene 13, 14. Bei vertikaler Kettenführung liegt das rücklaufende Trum unter dem ver¬ laufenden Trum. Die beiden Kettenschienen 13, 14 sind in Querrichtung verstellbar, so daß ihr Abstand an die Breite der jeweils eingespannten Textilbahn 15 angepaßt werden kann. Der Verstellbereich umfaßt beidseitig je eine Randzone, die in Figur 3 durch eine Klammer 16, 17 symbolisiert ist.FIG. 6 shows a detail corresponding to FIG. 4 for another exemplary embodiment. The dryer shown schematically in FIG. 1 consists of a total of six modular rows 1 to 6. Endless tension chains 8, 9 equipped with needle bars 7 are guided in the longitudinal direction through the dryer in the usual manner with rollers 10, 11, 12 on chain rails 13, 14 (Figure 4 and Figure 6). The chain run, on each of which a textile web 15 to be treated is needled, runs on the inside of the chain rail 13, 14. The returning run runs on a dryer with a horizontal chain guide, as shown in FIG. 3, on the outside of the chain rail 13, 14 In the case of a vertical chain guide, the returning run lies below the running run. The two chain rails 13, 14 are adjustable in the transverse direction so that their distance can be adapted to the width of the textile web 15 clamped in each case. The adjustment area comprises an edge zone on both sides, which is symbolized in FIG. 3 by a bracket 16, 17.
über der Textilbahn 15 sind in den Feldern 1 - 6 je zwei Blaskästen 18 angeordnet, unter der Textilbahn 15 je zwei Blaskästen 19. Die seitlichen Ränder der Blaskästen 18, 19 überdecken größtenteils die beiden durch die Klammern 16, 17 symbolisierten Randzonen. Sie sind auf der Seite, die der Textilbahn 15 zugewandt ist, mit durch Pfeile 20 angedeuteten Düsenöffnungen zum Aufblasen des Trocknungs¬ mediums versehen. Jeder Blaskasten 18, 19 ist von mehreren Rückströmkanälen 21 durchsetzt, die - verglichen mit den Düsen 20 - einen großen Querschnitt haben und sich von der Unterseite zur Oberseite erstrecken.Two blow boxes 18 are arranged above the textile web 15 in the fields 1-6, two blow boxes 19 each under the textile web 15. The lateral edges of the blow boxes 18, 19 largely cover the two edge zones symbolized by the brackets 16, 17. They are provided on the side facing the textile web 15 with nozzle openings indicated by arrows 20 for inflating the drying medium. Each blow box 18, 19 is penetrated by a plurality of backflow channels 21 which - compared to the nozzles 20 - have a large cross section and extend from the bottom to the top.
Jeder Blaskasten 18, 19 ist druckseitig an einen Axialventilator 22 angeschlossen, der in einem an einer Längsseite des Trockners befindlichen Ventilatorgehäuse untergebracht ist. Die Axialventilatoren 22 benachbarter Felder sind bei dem gewählten Ausführungsbeispiel an entgegengesetzten Seiten angeordnet, so daß sie in Figur 1 nur für jedes zweite Feld sichtbar sind. Die Ventilatoren können aber auch alle auf der gleichen Seite sitzen.Each blow box 18, 19 is connected on the pressure side to an axial fan 22, which is accommodated in a fan housing located on a long side of the dryer. The axial fans 22 of adjacent fields are arranged on opposite sides in the selected exemplary embodiment, so that they are shown in FIG are only visible for every second field. However, the fans can all sit on the same side.
Mit Abstand unter den unteren Blaskästen 19 befindet sich ein waagerechter Zwischenboden 23. Er ist an der dem Axialventilator 22. gegenüberliegenden Längsseite mit einer Öffnung versehen, die durch ein Filter 24 abgedeckt ist. Unter dem Filter sitzt in dem durch den Zwischenboden 23 abgetrennten Raum 25 eine HeizVorrichtung, z. B. ein Brenner 26.At a distance below the lower blow boxes 19 there is a horizontal intermediate floor 23. It is provided on the longitudinal side opposite the axial fan 22 with an opening which is covered by a filter 24. Under the filter sits in the space 25 separated by the intermediate floor 23, a heating device, for. B. a burner 26.
In soweit entspricht der Trockner dem Stand der Technik.To this extent, the dryer corresponds to the state of the art.
In dem Eingangsfeld 1 und dem daran anschließenden Feld 2 sind an den Kettenschienen 13, 14 Blasrohre 27, 28 befestigt, die parallel zu den Kettenschienen 13, 14 ausgerichtet sind. Wie Figur 2 zeigt, sind in dem Längenabschnitt, der am Trocknereinlauf beginnt und sich über die beiden Felder 1, 2 erstreckt und der daher ein Drittel der Gesamtlänge des in Figur 1 dargestellten Trockners umfaßt, zwei Blasrohre 27 aneinandergereiht, so daß die Länge eines einzelnen Blasrohres 27 etwa so groß ist wie die Länge eines Feldes l, 2. Jedes Blasrohr 27, 28 ist mit beiden Enden an Zweigleitungen 29 angeschlossen, die mit je einem Absperrorgan 30 versehen sind. Sie gehen von einer Zuleitung 31 aus und sind an den Stoßstellen^ benachbarter Felder 1, 2; 2, 3 zwischen zwei Blaskästen 18 hindurch geführt. Die Zweigleitung 29 ist flexibel und dehnbar. Sie besteht z. B. aus einem gewellten Schlauch. Die Zuleitung 31 ist mit der Druckseite eines Gebläses 32 verbunden und über einen Zusatzheizkörper 33 geführt. Das Gebläse 32 ist saugseitig durch eine Leitung 34 an den einlaufseitigen oberen Blaskasten 18 des Einlauffeldes 1 angeschlossen.In the input field 1 and the adjoining field 2, blow pipes 27, 28 are fastened to the chain rails 13, 14 and are aligned parallel to the chain rails 13, 14. As Figure 2 shows, in the length section, which begins at the dryer inlet and extends over the two fields 1, 2 and which therefore comprises one third of the total length of the dryer shown in Figure 1, two blowpipes 27 are strung together, so that the length of a single one Blower tube 27 is approximately as long as the length of a field 1, 2. Each blower tube 27, 28 is connected at both ends to branch lines 29, which are each provided with a shut-off device 30. You start from a feed line 31 and are at the joints ^ adjacent fields 1, 2; 2, 3 passed between two blow boxes 18. The branch line 29 is flexible and stretchable. It consists e.g. B. from a corrugated hose. The feed line 31 is connected to the pressure side of a blower 32 and guided via an additional heating element 33. The blower 32 is connected on the suction side by a line 34 to the inlet-side upper blow box 18 of the inlet panel 1.
Auch in den anschließenden Feldern 3 - 6 können entsprechende Blasrohre angeordnet sein, insbesondere in den Feldern 3 und 4. Diese zusätzlichen Blasrohre sind an ein in der Zeichnung nicht dargestelltes separates Gebläse angeschlossen, welches saugseitig vorzugsweise mit einem anderen Blaskasten verbunden ist.Corresponding blowpipes can also be arranged in the subsequent fields 3 - 6, in particular in fields 3 and 4. These additional blowpipes are on a separate fan, not shown in the drawing, is connected, which is preferably connected on the suction side to another blow box.
Gemäß Figur 4 hat das Blasrohr 27 einen quadratischen Querschnitt. Es ist mit Haltern 35 an der Kettenschiene 13 befestigt. Es ragt nach oben nur wenig über die Kettenschiene 13 hinaus. An einer Längskante, die über der Nadelleiste 7 liegt, ist es mit einer Reihe von gleichmäßig über seine Länge verteilten Rund- oder Schlitzdüsen 38 versehen, deren Achsen auf die Kante der eingenadelten Textilbahn 15 gerichtet sind.According to Figure 4, the blow pipe 27 has a square cross section. It is attached to the chain rail 13 with holders 35. It protrudes only slightly above the chain rail 13. On one longitudinal edge, which lies above the needle bar 7, it is provided with a series of round or slot nozzles 38, which are evenly distributed over its length and whose axes are directed towards the edge of the needled textile web 15.
An der von der Kettenschiene 13 abgewandten Seitenwand ist als Ausnadelschutz ein wellenförmig gebogener Draht 36 angeschweißt, so daß die unteren Bögen nach unten vorstehen.On the side wall facing away from the chain rail 13, a wave-shaped bent wire 36 is welded as a needle guard, so that the lower arches protrude downward.
Das in Figur 6 veranschaulichte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß unter der Nadelleiste 7 ein weiteres Blasrohr 37 mit Düsen 38 vorgesehen ist, die von unten auf die Bahnkante zielen.The exemplary embodiment illustrated in FIG. 6 differs from the previously described exemplary embodiment in that a further blow pipe 37 with nozzles 38 is provided under the needle bar 7, which nozzles aim at the web edge from below.
Im Betrieb wird die auf der Nadelleiste 7 aufgenadelte Textilbahn 15 mit den Spannketten 8,9 in der durch den Pfeil 39 angedeuteten Richtung kontinuierlich durch den Trockner bewegt. Der Abstand zwischen den Kettenschienen 13, 14 ist entsprechend der Breite der Textilbahn unter Berücksichtigung der Schrumpfung eingestellt. Die Ketten¬ schienen 13, 14 mit den daran befestigten Blasrohren 27, 28 befinden sich dabei zwischen den oberen Blaskästen 18 und den unteren Blaskästen 19. Mit dem Axialventilator 22 wird über die Blaskästen 18, 19 von oben und unten heißes Trocknungsmedium auf die Textilbahn 15 geblasen. Das von ihr abströmende Trocknungsmedium gelangt über die Rückströmkanäle 21 und gegebenenfalls durch Zwischenräume zwischen den Blaskästen 18, 19 in die über bzw. unter den Blaskästen 18, 19 befindlichen Kanäle, wie durch Pfeile 40 veranschaulicht. Von dort strömt es über das Filter 24 und den Raum 25 zurück zum Axialventilator 22.In operation, the textile web 15 needled on the needle bar 7 with the tension chains 8, 9 is continuously moved through the dryer in the direction indicated by the arrow 39. The distance between the chain rails 13, 14 is set according to the width of the textile web taking into account the shrinkage. The chain rails 13, 14 with the blow pipes 27, 28 attached to them are located between the upper blow boxes 18 and the lower blow boxes 19. The axial fan 22 is used to blow hot drying medium onto the textile web 15 from above and below via the blow boxes 18, 19 blown. The drying medium flowing out of it passes through the return flow channels 21 and, if appropriate, through spaces between the blow boxes 18, 19 into the above or below the Blow boxes 18, 19 channels located, as illustrated by arrows 40. From there it flows back to the axial fan 22 via the filter 24 and the space 25.
Auf die Kanten der Textilbahn 15 wird mit den Blasrohren 27, 28 zusätzlich -Trocknungsmedium aufgeblasen. Dieses wird dem Blaskasten 18 des Einlauffeldes 1 entnommen. Durch das Gebläse 32 wird das abgesaugte Trocknungsmedium auf einen erhöhten Druck gebracht.On the edges of the textile web 15, drying medium is additionally blown with the blowpipes 27, 28. This is removed from the blow box 18 of the inlet field 1. The suctioned drying medium is brought to an increased pressure by the blower 32.
Dadurch wird der durch den geringen Querschnitt der Blasrohre 27, 28 bedingte Druckverlust, der durch die geringe Länge der einzelnen Blasrohre 27, 28 ohnehin schon in Grenzen gehalten wird, kompensiert. Die aus den Düsenbohrungen 35 austretenden Blasstrahlen sind daher so kräftig, daß an den Kanten die erforderliche vergrößerte Trocknungsleistung erreicht wird. Durch eine Temperatur¬ erhöhung mittels des Heizkörpers 33 kann die Trocknungsleistung an den Kanten noch weiter erhöht werden.This compensates for the pressure loss caused by the small cross section of the blowpipes 27, 28, which is already kept within limits due to the short length of the individual blowpipes 27, 28. The blowing jets emerging from the nozzle bores 35 are therefore so powerful that the required increased drying performance is achieved at the edges. By increasing the temperature by means of the heating element 33, the drying performance at the edges can be increased still further.
In der Praxis wird vielfach im Einlauffeld 1, zumindest in seiner ersten Hälfte, mit erhöhter Temperatur gearbeitet, um die einlaufende nasse, kalte Textilbahn schnell aufzuheizen. Da das Behandlungsmedium für die Blasrohre 27, 28 aus dem Einlauffeld 1 entnommen wird, kommt die erhöhte Temperatur in dem ganzen Längenabschnitt, der mit den vom Gebläse 32 beaufschlagten Blasrohren 27, 28 bestückt ist, der Kantentrocknung zugute. Zusätzlich kann die Temperatur durch den Heizkörper 33 erhöht werden, der in Figur 2 der Einfachheit halber außerhalb des Trockners gezeichnet ist, in der Praxis aber vorzugsweise im Trockner untergebracht ist.In practice, the inlet field 1, at least in its first half, is often operated at an elevated temperature in order to quickly heat up the incoming, wet, cold textile web. Since the treatment medium for the blowpipes 27, 28 is removed from the inlet field 1, the increased temperature in the entire length section, which is equipped with the blowpipes 27, 28 acted upon by the blower 32, benefits the edge drying. In addition, the temperature can be increased by the radiator 33, which is drawn outside the dryer in FIG. 2 for the sake of simplicity, but in practice is preferably accommodated in the dryer.
Mittels eines in Fig. 2 symbolisch dargestellten Regelkreises wird die Feuchte an den Kanten selbsttätig auf dem gewünschten Niveau gehalten. Der Regelkreis umfasst ein Gerät 41, welches am Ausgang des Trockners zumindest an einer Seite im Kantenbereich angeordnet ist. Vorzugsweise ist den beiden Bahnkanten je ein Gerät 41 zugeordnet. Mit dem Gerät 41 wird die verbliebene Restfeuchte an der Kante der den Trockner verlassenden Textilbahn gemessen. Das Gerät 41 erzeugt ein entsprechendes Meßsignal, welches über eine Leitung 42 einem Regler 43 zugeführt wird. In den Regler 43 wird außerdem über einen Eingang 44 eine Führungsgröße eingegeben, z. B. ein Signal, welches dem Sollwert der Restfeuchte entspricht. Der Regler 43 vergleicht das Meßsignal mit der Führungsgröße und erzeugt entsprechend der ermittelten Differenz ein Stellsignal. Das Stellsignal wirkt bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auf den Antrieb 45 des Gebläses 32 in dem Sinne ein, daß bei zu hoher Endfeuchte die Drehzahl erhöht und somit die Intensität der auf die Bahnkante gerichteten Blasstrahlen verstärkt wird. Bei zu niedriger Endfeuchte wird die Drehzahl des Gebläses 32 vermindert, so daß eine Übertrocknung der Kanten vermieden wird.By means of a control circuit symbolically represented in FIG. 2, the moisture at the edges is automatically kept at the desired level. The control circuit comprises a device 41 which is arranged at least on one side in the edge region at the outlet of the dryer. Preferably a device 41 is assigned to each of the two web edges. The device 41 measures the residual moisture remaining at the edge of the textile web leaving the dryer. The device 41 generates a corresponding measurement signal which is fed to a controller 43 via a line 42. In the controller 43, a reference variable is also input via an input 44, z. B. a signal that corresponds to the setpoint of the residual moisture. The controller 43 compares the measurement signal with the reference variable and generates an actuating signal in accordance with the difference determined. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the actuating signal acts on the drive 45 of the blower 32 in the sense that if the final moisture is too high, the speed increases and thus the intensity of the blowing jets directed onto the web edge is increased. If the final moisture is too low, the speed of the fan 32 is reduced, so that overdrying of the edges is avoided.
Der Regler 41 kann statt dessen oder zusätzlich auch in der Weise arbeiten, daß je nach der gemessenen Restfeuchte die Absperrorgane 30" der Blasrohre 27, 28 in den verschiedenen Feldern des Trockners betätigt werden. Wird beispielsweise an einer Kante eine Endfeuchte gemessen, die etwa dem Sollwert entspricht, so sind die Blasrohre 27, 28 der Felder 1 und 2 eingeschaltet. Bei zu hoher Endfeuchte werden die Blasrohre des Feldes 3 zugeschaltet, bei zu niedriger Endfeuchte werden die Blasrohre des Feldes 2 abgeschaltet.The controller 41 can instead or additionally work in such a way that, depending on the residual moisture measured, the shut-off elements 30 "of the blowpipes 27, 28 are actuated in the various fields of the dryer The blowpipes 27, 28 of fields 1 and 2 are switched on, if the final moisture is too high, the blowpipes of field 3 are switched on, and if the final moisture is too low, the blowpipes of field 2 are switched off.
Außerdem ist es möglich, bei Abweichungen der gemessenen Endfeuchte vom Sollwert die Temperatur des Zusatz¬ heizkörpers 33 so zu verändern, daß die Endfeuchte dem Sollwert zustrebt. Diese Art der Regelung ist insbesondere zur Unterdrückung von Abweichungen geeignet, die über längere Zeit eine gleichbleibende Tendenz zeigen, es ist vorteilhaft, sie mit einer Regelung zu kombinieren, die zum Ausgleich kleiner, kurzzeitiger Schwankungen geeignet ist, z. B. mit einer Regelung, bei der der Regler 43 auf den Antrieb 45 des Gebläses 42 einwirkt.In addition, it is possible to change the temperature of the additional heating element 33 in the event of deviations of the measured final moisture from the target value such that the final moisture strives towards the target value. This type of control is particularly suitable for suppressing deviations that show a constant tendency over a longer period of time. It is advantageous to combine them with a control that is suitable for compensating for small, short-term fluctuations. z. B. with a control in which the controller 43 acts on the drive 45 of the blower 42.
Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist am Ausgang des Trockners im Bereich der Bahnmitte ein weiteres Gerät angeordnet, mit dem die verbliebene Restfeuchte außerhalb der Kantenbereiche gemessen Wird. Ein entsprechendes Meßsignal wird über eine Übertragungsstrecke, die mit dem Eingang 44 verbunden ist, als Führungsgröße in den Regler 43 eingegeben. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Restfeuchte der Bahnkanten fortlaufend selbsttätig an die Restfeuchte der übrigen Bahn angeglichen.In a modified exemplary embodiment, a further device is arranged at the exit of the dryer in the area of the middle of the web, with which the residual moisture remaining outside the edge areas is measured. A corresponding measurement signal is input as a reference variable into the controller 43 via a transmission link which is connected to the input 44. In this embodiment, the residual moisture of the web edges is continuously automatically adjusted to the residual moisture of the remaining web.
Die Bemessung des Längenabschnitts, der bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die beiden Felder 1, 2 umfaßt, ist anhand der Kurve im unteren Teil der Figur 1 zu verstehen. Wie die Kurve zeigt, bleibt die Oberflächentemperatur der Textilbahn 15 nach einer kurzen Aufheizstrecke etwa bis zum Ende des Feldes 2 im wesentlichen konstant. Sie liegt immer deutlich unter 100° Celsius im Bereich der Kühlgrenztemperatur und ist in einem weiten Temperaturbereich nahezu unabhängig von der Temperatur des Trocknungsmediums. In diesem Teil der Trocknungsstrecke verdampft die an der Oberfläche anhaftende Feuchte. Im anschließenden Feld 3 beobachtet man einen markanten Anstieg der Temperatur, die am Endes des„ Feldes 4 etwa die Temperatur des Trocknungsmediums erreicht. Der Punkt F, bei dem der Anstieg einsetzt, ist der Punkt, bei dem das an der Oberfläche anhaftende Wasser verdampft ist. Der Längenabschnitt, in dem die Blasrohre 27, 28 angeordnet sind, reicht also in diesem Falle etwa bis zu dieser Stelle. In diesem ganzen Abschnitt ist die Bahn unempfindlich gegen eine überhöhte Temperatur des Trocknungsmediums. Daher wird gemäß der Erfindung dieser Bereich genutzt, um den Kanten das Trocknungsmedium bei hoher Temperatur zuzuführen, so daß eine hohe Verdampfungsleistung erreicht wird. Wie man der Figur 1 entnimmt, erstreckt sich der anschließende Abschnitt, in dem die Temperatur ansteigt, bis weit in das Feld 4 hinein. Zumindest im ersten Teil dieses Abschnitts kann noch ohne Materialschädigung mit erhöhter Temperatur des Trocknungsmediums gearbeitet werden.The dimensioning of the length section, which in the exemplary embodiment described comprises the two fields 1, 2, can be understood from the curve in the lower part of FIG. 1. As the curve shows, the surface temperature of the textile web 15 remains essentially constant after a short heating section up to the end of the field 2. It is always well below 100 ° Celsius in the range of the cooling limit temperature and is almost independent of the temperature of the drying medium in a wide temperature range. The moisture adhering to the surface evaporates in this part of the drying section. In the subsequent field 3, a marked rise in the temperature is observed, which at the end of the "field 4" approximately reaches the temperature of the drying medium. The point F at which the rise begins is the point at which the water adhering to the surface has evaporated. The length section in which the blowpipes 27, 28 are arranged thus extends approximately to this point in this case. Throughout this section, the web is insensitive to an excessive temperature of the drying medium. Therefore, according to the invention, this area is used to supply the drying medium to the edges at a high temperature, so that a high evaporation capacity is achieved. As can be seen from FIG. 1, the subsequent section in which the temperature rises extends far into the field 4. At least in the first part of this section you can still work with an elevated temperature of the drying medium without damaging the material.
Die Stelle F hängt von den Materialeigenschaften und den Verfahrensparametern ab. In der Regel umfaßt der im Kühlgrenztemperaturbereich liegende Abschnitt 20 bis höchstens etwa 50 % der Gesamtlänge des Trockners. Daher darf der Abschnitt, in dem die Bahnkanten einer erhöhten Temperatur ausgesetzt werden, sich über höchstens etwa 50 % der Trocknerlänge erstrecken. Die Absperrorgane 30 ermöglichen eine optimale Anpassung an den Einzelfall. Sofern im hinteren Bereich des Trockners noch weitere Blasrohre für die Kantentrocknung vorgesehen sind, werden diese mit einem Trocknungsmedium versorgt, dessen Temperatur die Temperatur des in den Endfeldern umgewälzten Trocknungsmediums nicht überschreitet. The point F depends on the material properties and the process parameters. As a rule, the section lying in the cooling limit temperature range comprises 20 to at most about 50% of the total length of the dryer. Therefore, the section in which the web edges are exposed to an elevated temperature may not exceed about 50% of the dryer length. The shut-off devices 30 enable an optimal adaptation to the individual case. If further blow pipes are provided for the edge drying in the rear area of the dryer, these are supplied with a drying medium, the temperature of which does not exceed the temperature of the drying medium circulated in the end fields.

Claims

Patentansprüche claims
1. Trockner für durchlaufende Textilbahnen1. Dryer for continuous textile webs
mit umlaufenden, horizontal oder vertikal geführten Spannketten, an denen Halteorgane, wie Nadelleisten oder Spannkluppen befestigt sind,with circumferential, horizontally or vertically guided tension chains, to which holding elements such as needle bars or tension clips are attached,
mit Kettenschienen, die im Bereich von Randzonen quer zur Laufrichtung der Textilbahn verschieblich sind,with chain rails that can be moved transversely to the running direction of the textile web in the area of edge zones,
mit Blaskästen, die oberhalb und unterhalb der Textil¬ bahn angeordnet sind und die Randzonen zumindest teil¬ weise überdeckenwith blow boxes, which are arranged above and below the textile web and at least partially cover the edge zones
und mit zusätzlichen Blasrohren, welcheand with additional blowguns, which
in einem am Trocknereinlauf beginnenden Längenab¬ schnitt an den Kettenbahnen befestigt und parallel zu ihnen ausgerichtet sindare attached to the chain tracks in a longitudinal section beginning at the dryer inlet and are aligned parallel to them
und mit Düsenöffnungen versehen sind, deren Blas¬ richtung auf die Kanten der Textilbahn zielt,and are provided with nozzle openings, the blowing direction of which is aimed at the edges of the textile web,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der mit Blasrohren (27, 28) bestückte Längenab¬ schnitt mindestens 20 % der Gesamtlänge des Trockners umfaßt,that the length section equipped with blowpipes (27, 28) comprises at least 20% of the total length of the dryer,
daß auch in diesem Längenabschnitt sowohl über als auch unter der Textilbahn Blaskästen (18, 19) ange¬ ordnet sindthat blow boxes (18, 19) are also arranged in this length section both above and below the textile web
und daß mindestens ein zusätzliches Gebläse (32) zum Zuführen von Trocknungsmedium zu den Blasrohren (27, 28) unter erhöhtem Druck vorgesehen ist. and that at least one additional fan (32) is provided for supplying drying medium to the blowpipes (27, 28) under increased pressure.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrohre (27, 28) eines Teilabschnitts, der höchstens 50 % der Länge des Trockners umfaßt, über eine Zuleitung (31) mit der Druckseite eines Gebläses (32) verbunden sind, welches saugseitig mit einem in unmittelbarer Nähe des Einlaufs angeordneten Blas¬ kasten (18) in Verbindung steht.2. Dryer according to claim 1, characterized in that the blow pipes (27, 28) of a section which comprises at most 50% of the length of the dryer are connected via a feed line (31) to the pressure side of a blower (32) which is on the suction side communicates with a blow box (18) arranged in the immediate vicinity of the inlet.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Blasrohre (27, 28) eines Teilab¬ schnitts, der höchstens 50 % der Länge des Trockners umfaßt, an eine Zuleitung (31) angeschlossen sind, die über eine Zusatzheizung (33) geführt ist.3. Dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the blowpipes (27, 28) of a Teilab¬ section, which comprises at most 50% of the length of the dryer, are connected to a feed line (31) via an additional heater (33) is performed.
4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß Blasrohre (27, 28) über den Halte¬ organen (7) sitzen.4. Dryer according to one of claims 1 to 3, characterized in that blow tubes (27, 28) sit over the holding members (7).
5. Trockner nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß Blasrohre (37) unter den Halte¬ organen (7) sitzen.5. Dryer according to one of claims 1-4, characterized in that blowpipes (37) sit under the holding members (7).
6. Trockner nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß mehrere Blasrohre (27, 28, 37) in Längsrichtung aneinander gereiht sind.6. Dryer according to one of claims 1-5, characterized ge indicates that a plurality of blowpipes (27, 28, 37) are lined up in the longitudinal direction.
7. Trockner nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die zu den einzelnen Blasrohren (27, 28) geführten Leitungen (29) mit Absperrorganen (30) versehen sind.7. Dryer according to one of claims 1-6, characterized ge indicates that the to the individual blow pipes (27, 28) guided lines (29) are provided with shut-off elements (30).
8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an dem Blasrohr (27, 28) ein Aus¬ nadelschutz (36) befestigt ist.8. Dryer according to one of claims 1-7, characterized ge indicates that an Aus¬ needle guard (36) is attached to the blowpipe (27, 28).
Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekenn¬ zeichnet durch einen Regelkreis mit mindestens einem am Ausgang des Trockners im Bereich einer Bahnkante angeordneten Gerät (41) zum Messen der verbliebenen Restfeuchte und zum Erzeugen eines entsprechenden MeßsignalsDryer according to one of claims 1 to 8, marked by a control loop with at least one device (41) arranged at the exit of the dryer in the region of a web edge for measuring the remaining residual moisture and for generating a corresponding measurement signal
und mit einem Regler (43) , der das Meßsignal mit einer Führungsgröße vergleicht, entsprechend der ermittelten Differenz ein Stellsignal erzeugt und mit diesem auf Stellorgane des Gebläses (32) und/oder der Zusatzheiz- körper (33) und/oder auf die Absperrorgane (30) im Sinne einer Verkleinerung der Differenz einwirkt.and with a controller (43) which compares the measurement signal with a reference variable, generates an actuating signal according to the determined difference and with this on actuators of the blower (32) and / or the additional heating element (33) and / or on the shut-off devices ( 30) acts in the sense of reducing the difference.
10. Trockner nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein am Ausgang des Trockners im Bereich der Bahnmitte ange- ordnetes Gerät zum Messen der verbliebenen Restfeuchte und zum Erzeugen eines entsprechenden Meßsignals10. Dryer according to claim 9, characterized by a device arranged at the outlet of the dryer in the area of the middle of the web for measuring the remaining residual moisture and for generating a corresponding measurement signal
und durch eine übertragungsstrecke zum Eingeben des Meßsignals als Führungsgröße in den Regler (43) . and by a transmission path for entering the measurement signal as a reference variable in the controller (43).
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