DE102006005155B3 - Magnetrührer mit Heizplatte - Google Patents
Magnetrührer mit Heizplatte Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006005155B3 DE102006005155B3 DE102006005155A DE102006005155A DE102006005155B3 DE 102006005155 B3 DE102006005155 B3 DE 102006005155B3 DE 102006005155 A DE102006005155 A DE 102006005155A DE 102006005155 A DE102006005155 A DE 102006005155A DE 102006005155 B3 DE102006005155 B3 DE 102006005155B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating plate
- layer
- ceramic layer
- aluminum
- magnetic stirrer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/262—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an insulated metal plate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Magnetrührer mit einem Gehäuse und einer Heizplatte, die von einer Heizeinrichtung an ihrer Unterseite beheizt wird, wobei unterhalb der Heizplatte in dem Gehäuse ein Magnetantrieb vorgesehen ist, der ein sich änderndes (insbesonders drehendes) Magnetfeld erzeugt, das geeignet ist, einen Rührer in einem auf der Heizplatte stehenden Gefäß in eine Rührbewegung zu versetzen.
- Im Stand der Technik sind neben einfachen Magnetrührern mit einer nicht beheizbaren Aufstellfläche für ein Gefäß auch Magnetrührer bekannt, deren Aufstellplatte als Heizplatte ausgebildet ist, so dass eine sich in dem Gefäß befindende Flüssigkeit während des Rührens gleichzeitig beheizt werden kann. Die Heizplatte ist so ausgebildet, dass ein unter der Heizplatte erzeugtes Magnetfeld durch die Heizplatte hindurchgreift und den im Gefäß befindlichen Rührer in Drehung versetzt. Die Heizplatte muss gute Wärmeleiteigenschaften aufweisen; andererseits darf sie das Magnetfeld nicht beeinflussen. Im Stand der Technik haben sich deshalb im Wesentlichen drei nichtmagnetische Materialien etabliert, nämlich Aluminium, Edelstahl und Glas.
- Magnetrührer mit Heizplatten aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen weisen die besten Wärmeleiteigenschaften auf. Dadurch wird eine gute Wärmeverteilung auf der Heizplatte gewährleistet. Die Heizplatte kann schnell aufgeheizt werden und erlaubt gute Regeleigenschaften für die Temperaturregelung der Heizplatte. Nachteilig bei der Verwendung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen ist jedoch die sehr hohe Kratzempfindlichkeit des Materials. Außerdem sind Heizplatten aus Aluminium wenig korrosionsbeständig.
- Heizplatten aus Edelstahl, teils auch mit Emaille, haben den Vorteil, dass sie eine geringe Kratzempfindlichkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Allerdings verfügt Edelstahl gegenüber Aluminium über eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit. Deshalb ergibt sich eine schlechtere Wärmeverteilung auf der Heizplatte und eine langsamere Aufheizung. Die Regeleigenschaften für die Temperaturregelung sind dadurch vermindert, so dass eine schnelle und genaue Temperaturregelung nur unzureichend gewährleistet werden kann.
- Eine Heizplatte aus Glaskeramik weist den höchsten Schutz gegen Verkratzen auf, da sie eine sehr harte Oberfläche hat und sehr unempfindlich gegen Verkratzen ist. Glaskeramische Heizplatten zeichnen sich auch durch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus. Gegenüber Aluminium ist ihre Wärmeleitfähigkeit jedoch deutlich verschlechtert. Dies führt, ebenso wie bei Edelstahl, zu einer schlechteren Wärmeverteilung und zu einer langsameren Aufheizung. Es entstehen somit schlechte Regeleigenschaften der Temperaturregelung.
- Allen drei Materialien gemeinsam ist, dass sie nichtmagnetisch sind, also ein durch sie hindurch dringendes Magnetfeld nicht (jedenfalls nicht in einem praktisch störenden Ausmaß) beeinflussen.
- Aus der
DE 20201349 U1 ist ein Magnetrührer mit einer beheizbaren Heizplatte (Aufstellplatte) bekannt, die zum einen eine chemisch resistente und säurefeste Oberfläche, zum anderen jedoch eine gute Wärmeleitung aufweisen soll. Die Heizplatte wird aus zwei verbundenen Metallschichten gebildet, die zusammengewalzt und/oder zusammengelötet sind. Die obere Metallschicht besteht aus einem säurefesten Metall, während die untere Metallschicht eine gut leitende Metallschicht ist, die beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen kann. Nach Verbindung der beiden Schichten ist es möglich, die Heizstellplatte tiefzuziehen, um einen rein seitlichen Rand zu erzeugen, der ebenfalls eine säureresistente Schicht aufweist. - Die Gebrauchsmusterschrift
DE 20107769 U1 betrifft ebenfalls einen Magnetrührer mit einer beheizbaren Heizplatte (Aufstellplatte). Auch hier wird eine Heizplatte vorgeschlagen, die nach dem Tiefziehen eine säurefeste oder Chemikalien resistente Oberfläche aufweist. Dazu wird die tiefgezogene Metallplatte verchromt, emailliert oder mit einem Keramiküberzug oder mit einem Überzug aus einem säurefeste Metall versehen, beispielsweise vergoldet. - Auf dieser Grundlage liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen in seinen Funktionseigenschaften verbesserten Magnetrührer mit Heizplatte zur Verfügung zu stellen.
- Gelöst wird dieses Problem durch einen Magnetrührer mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
- Der erfindungsgemäße Magnetrührer umfasst ein Gehäuse und eine Heizplatte, die von einer Heizeinrichtung an ihrer Unterseite beheizt wird. Unterhalb der Heizplatte ist in dem Gehäuse ein Magnetantrieb vorgesehen, der ein sich änderndes Magnetfeld erzeugt, welches geeignet ist, einen Rührer in einem auf der Heizplatte stehenden Gefäß in eine Rührbewegung zu versetzen. Die Heizplatte schließt einen Metall-Keramik-Schichtverbund mit einer Basisschicht aus einer Aluminium-Knetlegierung und einer dem Gefäß zugewandten keramischen, insbesondere oxidkeramischen, Schicht ein. Die Heizplatte ist somit mehrschichtig aufgebaut. Die keramische Schicht des Schichtverbundes bildet normalerweise eine Deckschicht an der Oberseite der Heizplatte, auf der das Gefäß mit der Flüssigkeit steht. Sie wird zumindest teilweise durch Umwandlung aus der Basisschicht gebildet. Die Basisschicht ist die unmittelbar an die keramische Schicht anschließende Schicht der Heizplatte, deren Formgebung durch Fließpressen erfolgt. Die Heizplatte kann auch weitere Schichten haben. Vorzugsweise besteht jedoch der gesamte Formkörper der Heizplatte aus der Aluminiumlegierung. Wegen der hervorragenden Wärmeeigenschaften der Aluminiumlegierung kann die Temperatur der Heizplatte mittels einer Temperaturregelung zuverlässig genau und nahezu verzögerungsfrei eingestellt werden. Gleichzeitig hat die Heizplatte eine sehr hohe Kratzfestigkeit und ist äußerst korrosionsbeständig. Die Verwendung einer Aluminiumlegierung für die Basisschicht hat darüber hinaus den Vorteil, dass sich die Basisschicht der Heizplatte sehr kostengünstig herstellen lässt.
- Die keramische Schicht der Heizplatte ist sehr hart und zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche aus. Ein Abplatzen der keramischen Schicht ist aufgrund des Schichtverbunds praktisch ausgeschlossen. Die Korrosionsbeständigkeit der keramischen Schicht ist sehr gut, besonders gegenüber chloridhaltigen Lösungen und im schwach sauren Bereich. Es bestehen keine gesundheitlichen Bedenken beim Kontakt von Lebensmitteln mit der Heizplatte.
- Weiterhin sind beide Materialien nichtmagnetisch, so dass auch der gesamte Schichtverbund nichtmagnetisch ist. Dies ist Voraussetzung dafür, dass die Heizplatte von dem unterhalb der Heizplatte erzeugten Magnetfeld durchdrungen werden kann, ohne das Magnetfeld zu beeinflussen. Nur so kann der Rührer in dem Gefäß auf der Heizplatte in eine Rührbewegung versetzt werden.
- Die auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche definieren besondere Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Magnetrührers.
- Besonders bevorzugt ist die Heizplatte so ausgebildet, dass zumindest die der Heizeinrichtung benachbarten Teile der Unterseite der Heizplatte frei von der keramischen Schicht sind. Dies fördert eine optimale Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung auf die Heizplatte. Auch kann hiermit eine sehr gute Wärmeverteilung in der Heizplatte verwirklicht werden; die Heizplatte erwärmt sich sehr gleichmäßig. Somit lässt sich ihre Temperatur sehr gut regeln. Die Heizplatte hat in Bezug auf die Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung die gleichen guten Eigenschaften wie eine Heizplatte aus reinem Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung.
- In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Aluminiumanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht mindestens 95 Gewichtsprozent. Bevorzugt ist ein Aluminiumanteil von mindestens 97 Gewichtsprozent, wobei sich ein Aluminiumanteil von mindestens 99 Gewichtsprozent als besonders bevorzugt herausgestellt hat. Bei einem derartig hohen Aluminiumanteil lässt sich eine besonders hohe Qualität der keramischen Schicht erzeugen. Je höher der Aluminiumanteil, desto höher ist die Qualität der keramischen Schicht. Neben der Schichtqualität wird auch die Schichtdicke durch die verwendete Aluminiumlegierung beeinflusst.
- Vorzugsweise ist der Kupferanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht kleiner als 2 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt kleiner als 1,5 Gewichtsprozent. Bei einem höheren Kupferanteil bildet sich eine qualitativ schlechte keramische Schicht aus. Vor allem die positiven Eigenschaften der keramischen Schicht in Bezug auf Kratzfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gehen weitgehend verloren.
- Vorteilhafterweise beträgt die Schichtdicke der keramischen Schicht der Heizplatte höchstens 300 Mikrometer, bevorzugt höchstens 200 Mikrometer. Als besonders bevorzugt hat sich eine Schichtdicke von höchstens 100 Mikrometer erwiesen. Diese bevorzugten Schichtdicken sind ausreichend, um eine hohe Kratzfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Heizplatte zu garantie ren. Gleichzeitig ist die keramische Schicht, die relativ schlechte Wärmeeigenschaften hat, jedoch so dünn, dass insgesamt ein guter Wärmeübergang gewährleistet wird. Die von der Basisschicht der Heizplatte aufgenommene Wärme wird durch die dünne keramische Schicht auf die Außenfläche eines auf der Heizplatte angeordneten Gefäßes übertragen. Diese dünne keramische Schicht lässt sich jedoch nur dann herstellen, wenn die Basisschicht über eine hinreichend glatte Oberfläche verfügt. Andernfalls kann eine durchgängige dünne Beschichtung nicht realisiert werden, sondern nur eine dicke Schicht, die dann aber einem möglichst guten Wärmedurchgang entgegenstehen würde.
- Vorteilhafterweise enthält die keramische Schicht Aluminiumoxid (Al2O3), welches vorzugsweise in einem Gewichtsanteil von mindestens 95% vorliegt. Das Metall der Basisschicht ist somit auch Bestandteil der Keramikschicht. Dadurch ist es möglich, die keramische Schicht durch Reaktion, insbesondere Oxidation, des Aluminiums aus der Aluminiumlegierung der Basisschicht zu bilden.
- Die keramische Schicht weist, insbesondere bei einem Gewichtsanteil von mindestens 95 Gewichtsprozent Aluminiumoxid, ein sehr geringes Porenvolumen auf. Wenn die Schicht durch Konversion, also Umwandlung, aus der Basisschicht entsteht, ist sie integraler Bestandteil der mehrschichtigen Heizplatte.
- Die keramische Schicht wird erfindungsgemäß an der Oberfläche der Heizplatte durch chemische Umwandlung unter Beteiligung des Aluminiums der Aluminiumlegierung der Basisschicht gebildet. Das Aluminiumoxid der keramischen Schicht wird vorzugsweise also nicht als fertige keramische Verbindung aufgebracht, sondern entsteht zumindest teilweise durch Reaktion des Aluminiummetalls an der obersten Oberflächenschicht mit Sauerstoff zu Al2O3. Da das Aluminiumoxid etwa das doppelte Volumen von Aluminium aufweist, wächst es zu etwa 50% aus dem Material der Basisschicht heraus.
- Beispielsweise wird in der
DE 69809262 T2 ein spezielles Verfahren beschrieben, bei dem ein Kompositpolymer-Metalloxid elektrochemisch abgeschieden wird. Zu diesem Zweck enthält der für die anodische Oxidation verwendete Elektrolyt ein leitfähiges Polymer. In der Druckschrift wird auch auf die besonderen Probleme hingewiesen, die bei der anodischen Oxidation von Aluminium bestehen. Unter anderem wird dargestellt, dass eine Aluminiumoxidschicht entsteht, die ein Aluminiumoxid mit zwei Phasen darstellt, von denen eine dünn und unporös ist, während die äußere Oxidschicht relativ dick und porös ist. Da die äußere Schicht der anodischen Schicht an sich porös ist, ist es erforderlich, diese Schicht zu versiegeln, um eine Schutzbeschichtung zur Verfügung zu stellen. Der Mechanismus der Versiegelung ist gemäß dem Offenbarungsgehalt der Druckschrift jedoch nicht vollständig verstanden. - Besonders bevorzugt ist die keramische Schicht durch elektrochemische Umwandlung in einem galvanischen Bad gebildet. Dabei wird vorzugsweise die Basisschicht als Anode verwendet. Diese Art der chemischen Umwandlung wird als Hartanodisation oder auch anodische Harteloxierung (engl. Hardcoat) bezeichnet. Dabei findet eine Oxidation der Aluminiumoberfläche unter Verwendung sehr hoher Stromstärken von typischerweise 60 Ampere in einem galvanischen Bad statt. Die während der Umwandlung entstehende Reaktionswärme ist recht groß und muss abgeführt werden. Eine gezielte Erhitzung der Oberfläche findet jedoch nicht statt.
- Bei der Hartanodisation von Aluminium kann eine sehr gute "Streuung" des Materials erreicht werden. "Streuung" ist eine in der Galvanotechnologie übliche Bezeichnung für die Fähigkeit, die gewünschte Schicht nicht nur an der äußeren Oberfläche, sondern beispielsweise auch in Löchern, mit möglichst gleichmäßiger Materialstärke auszubilden. Durch Hartanodisation wird die keramische Schicht auch in Sacklöchern oder Durchgangsbohrungen gleichmäßig ausgebildet. Da die Schicht aus dem Grundmaterial gebildet wird, ist lediglich darauf zu achten, dass an den Rändern von Bohrungen oder an den Kanten der Heizplatte keine scharfen Kanten gebildet werden, die zu einem Aufreißen der Schicht führen würde. Solange der Durchmesser der Kantenrundung wenigstens dem Zehnfachen der Schichtdicke der keramischen Schicht entspricht, ist diese Gefahr jedoch nicht gegeben. Auf diese Weise kann nicht nur die obere Oberfläche beschichtet werden. Die keramische Schicht kann auch über die Ränder hinaus an den Seitenflächen und – falls gewünscht – teilweise an der Unterseite der Heizplatte gebildet werden.
- Neben der Hartanodisation können auch weitere, im Stand der Technik bekannte Verfahren eingesetzt werden, um die keramische Schicht des Metall-Keramik-Schichtverbunds herzustellen.
- Die erfindungsgemäße Ausführungsform weist als Aluminiumlegierung eine Aluminium-Knetlegierung auf. Als Aluminium-Knetlegierungen werden Aluminiumlegierungen bezeichnet, die zur Bearbeitung durch Umformen (beispielsweise Walzen oder Strangpressen) geeignet sind. Sie bestehen meist zu einem sehr hohen Prozentsatz aus Aluminium mit relativ geringen Zusätzen eines anderen Metalls, wobei im Rahmen der Erfindung insbesondere Legierungen mit mindestens einem der Metalle Magnesium, Mangan, Silizium und Kupfer (letzteres aber wie erwähnt nur in einem sehr geringen Anteil) geeignet sind.
- Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt, dass ein Schichtverbund aus einer Aluminium-Knetlegierung und einer keramischen (vor allem oxid-keramischen) Deckschicht besondere Vorteile für die Heizplatte eines Magnetrührers hat. Nach den Feststellungen der Erfinder lässt sich dies darauf zurückführen, dass die Aluminium-Knetlegierung die Herstellung einer Heizplatte mit einer besonders glatten Oberfläche ermöglicht, während bei der Verwendung einer Aluminium-Gusslegierung Lunker auftreten, die die Qualität der Oberfläche und der keramischen Schicht beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere, wenn die keramische Schicht, wie erläutert, sehr dünn ist und ganz besonders wenn sie durch anodische Oxidation (Anodisation) hergestellt ist.
- Erfindungsgemäß erfolgt die Formgebung mindestens der Basisschicht, vorzugsweise des gesamten Formkörpers, der Heizplatte durch Fließpressen. Fließpressen kann bei Raumtemperatur (Kaltfließpressen) oder bei einer höheren Arbeitstemperatur (Warmfließpressen) ausgeführt werden. Bei diesem Vorgang werden die Legierungen bzw. der Werkstoff plastisch verformt; er fließt durch überwiegend axiale oder radiale Materialverdrängung in einer Presse mit Gesenk und Stempel. Die Herstellung der Basisschicht der Heizplatte im Fließpressverfahren führt zu einer Heizplatte mit einem extrem geringen Porenvolumen. Es entsteht somit eine besonders glatte Basisschicht, die sich sehr gut für die Erfindung eignet. Die keramische Schicht kann aus der Basisschicht herauswachsen, wobei sich eine ebenfalls glatte und sehr harte keramische Schicht bildet.
- Bevorzugterweise enthält die Aluminiumlegierung der Heizplatte eines oder mehrere der Metalle Magnesium, Mangan, Silizium und Kupfer. Durch die Kombination der Materialien mit dem Aluminium lassen sich die Eigenschaften der Aluminiumlegierung entsprechend bestimmen, so dass je nach Anforderung eine optimierte Legierung hergestellt werden kann.
- Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetrührers wird anhand der nachfolgenden Zeichnung detailliert beschrieben. Die darin dargestellten und beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht eines Magnetrührers; -
2 eine Seitenansicht des Magnetrührers von1 ; -
3 ein Schnittbild durch den Magnetrührer von1 , und -
4 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines Teils von3 . - Der Magnetrührer
1 aus1 weist ein Gehäuse2 auf, welches an der Vorderseite ein Bedienteil3 zum Bedienen und zur Anzeige hat. Oberhalb des Gehäuses2 weist der Magnetrührer1 eine Heizplatte4 mit einem darunterliegenden Wärmereflektor5 auf. Unterhalb der Heizplatte4 ist eine hier nicht dargestellte Heizeinrichtung zum Beheizen der Heizplatte vorgesehen. - Das Bedienteil
3 umfasst eine Anzeige6 , mehrere Bedienknöpfe7 und einen Drehregler8 . Mit den Bedienknöpfen7 und dem Drehregler8 kann zum einen der Magnetrührer in Betrieb genommen werden, zum anderen kann die gewünschte Temperatur der Heizplatte4 eingestellt werden. - Die Heizplatte
4 hat eine Oberfläche9 und einen umlaufenden Rand10 . Sie ist von dem Wärmereflektor5 beabstandet. Die Oberfläche9 und der umlaufende Rand10 sind als keramische Schicht ausgebildet, die aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht. Das Aluminiumoxid wird aus der unter der keramischen Schicht11 liegenden Basisschicht durch elektrochemische Umwandlung gebildet. - Im Gehäuse
2 des Magnetrührers1 ist ein Magnetantrieb vorgesehen, der ein sich änderndes Magnetfeld erzeugt. Das von dem Magnetantrieb erzeugte Magnetfeld greift durch den Wärmereflektor5 und die Heizplatte4 hindurch, so dass ein in einem Gefäß auf der Heizplatte4 angeordneter Magnetrührstab ("Rührfisch") in Drehung versetzt wird. -
2 zeigt den Magnetrührer1 in der Seitenansicht. Im vorderen Bereich des Gehäuses2 (hier auf der linken Seite dargestellt) ist das Bedienteil3 und der Drehregler8 zur Bedienung des Magnetrührers1 gezeigt. Im Bereich des Bedienteils3 ist an der unteren Randseite des Gehäuses2 ein Schalter12 zum Ein- und Ausschalten des Magnetrührers1 vorgesehen. - Zur Befestigung der Heizplatte
4 und des Wärmereflektors5 sind Befestigungshülsen13 ,14 vorgesehen. Die Befestigungshülsen14 sind zwischen dem Wärmereflektor5 und dem Gehäuse2 angeordnet; die Befestigungshülsen13 zwischen dem Wärmereflektor5 und der Heizplatte4 . Die Befestigungshülsen14 sind in das Gehäuse eingeschraubt. Die Befestigungshülsen13 greifen durch Bohrungen in den Wärmereflektor5 hindurch und werden in die Befestigungshülsen14 eingeschraubt. Da die Befestigungshülsen14 an ihrer Oberseite aufgeweitet sind, liegt der Wärmereflektor5 auf den Befestigungshülsen14 auf und wird von diesen getragen. Die Befestigungshülsen13 sind ebenfalls im oberen Bereich aufgeweitet; sie tragen die Heizplatte4 . Durch die Befestigungshülsen13 ,14 wird die an der Unterseite der Heizplatte4 eingelassene Heizeinrichtung, die beispielsweise mit Heizwendeln oder anderen elektrischen Widerstandsheizmitteln (z.B. als Dickschichtheizkörper) ausgebildet sein kann, über elektrische Kabel mit Strom aus einer im Gehäuse2 angeordneten Stromquelle versorgt. Damit sind die Zuleitungen zur Heizeinrichtung vor äußeren Einflüssen geschützt. -
3 zeigt eine Schnittansicht des Magnetrührers1 ; der Wärmereflektor aus1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit jedoch nicht dargestellt. - Das Gehäuse
2 umfasst einen Motor15 und Magneten16 , der über mehrere Kopplungsglieder17 und eine Achse18 mit dem Motor15 gekoppelt ist. Der Magnet16 wird durch den Motor15 gedreht, so dass ein sich drehendes Magnetfeld erzeugt wird. Das sich drehende Magnetfeld greift durch die Heizplatte4 hindurch und versetzt einen nicht dargestellten Magnetrührstab in einem (ebenfalls nicht dargestellten) Gefäß auf der Heizplatte4 in Bewegung. Das sich ändernde Magnetfeld kann auch bewegungslos durch elektronische Ansteuerung von Magnetspulen erzeugt werden. An einer Unterseite19 der Heizplatte4 sind mehrere Stifte20 vorgesehen, die von unten in die Heiz platte4 hineinragen. Die Stifte4 greifen durch die Befestigungshülsen13 hindurch und lagern die Heizplatte4 im Inneren des Gehäuses2 . - Die Heizplatte
4 wird im wesentlichen von einem durch Fließpressen von Aluminium hergestellten Formkörper24 gebildet, an dessen Oberseite sich die keramische Schicht11 befindet. Sie weist an ihrer Unterseite19 Nuten21 auf, in denen Heizwendeln22 einer Heizeinrichtung fixiert sind. Die Heizwendeln22 sind spiralförmig angeordnet. Eine kreis- oder mäanderförmige Anordnung ist alternativ möglich. Die Heizplatte4 kann durch Fließpressen in einem Arbeitsschritt in der gewünschten Form mit den Nuten21 an der Unterseite19 hergestellt werden. - In
4 ist die keramische Schicht11 der Heizplatte4 deutlicher als in3 zu erkennen. Die keramische Schicht11 ist an der Oberfläche9 der Heizplatte4 sowie am umlaufenden Rand10 ausgebildet. Im dargestellten Fall besteht der gesamte Formkörper24 der Heizplatte4 aus einer Aluminiumlegierung, d.h. die Basisschicht23 wird von dem Formkörper24 gebildet. Wie bereits erläutert wurde, könnte jedoch die Heizplatte4 aus mehr als zwei Schichten bestehen. Diese Alternative ist in4 gestrichelt angedeutet. In diesem Fall wäre nur die in4 durch eine unterbrochene Linie25 begrenzte, der keramischen Schicht11 benachbarte, mit23' bezeichnete Teilschicht des Formkörpers24 als Basisschicht im Sinne der vorliegenden Erfindung anzusehen. - Die keramische Schicht
11 ist durch elektrochemische Umwandlung unter Bildung eines Metall-Keramik-Schichtverbundes aus der Basisschicht23 der Heizplatte4 entstanden. Sie hat eine Dicke von beispielsweise 70 Mikrometern. In4 ist die Dicke der keramischen Schicht11 übertrieben dargestellt. - Die keramische Schicht
11 kann auch teilweise an der Unterseite19 der Heizplatte4 ausgebildet sein. Die Nuten21 sind jedoch nicht mit der keramischen Schicht11 versehen. Dadurch liegt die Aluminiumlegierung der Basisschicht23 direkt an den Heizwendeln22 an, und es wird eine optimale Aufheizung der Basisschicht23 der Heizplatte4 gewährleistet. -
- 1
- Magnetrührer
- 2
- Gehäuse
- 3
- Bedienteil
- 4
- Heizplatte
- 5
- Wärmereflektor
- 6
- Anzeige
- 7
- Bedienknöpfe
- 8
- Drehregler
- 9
- Oberfläche (von
4 ) - 10
- Rand
(von
4 ) - 11
- keramische Schicht
- 12
- Schalter
- 13
- Befestigungshülsen
- 14
- Befestigungshülsen
- 15
- Motor
- 16
- Magnet
- 17
- Kopplungsglieder
- 18
- Achse
- 19
- Unterseite
(von
4 ) - 20
- Stifte
- 21
- Nut
- 22
- Heizwendel
- 23
- Basisschicht
- 24
- Formkörper
- 25
- Begrenzungslinie
Claims (9)
- Magnetrührer mit einem Gehäuse (
2 ) und mit einer Heizplatte (4 ), die von einer Heizeinrichtung an ihrer Unterseite (19 ) beheizt wird, wobei unterhalb der Heizplatte (4 ) in dem Gehäuse (2 ) ein Magnetantrieb vorgesehen ist, der ein sich änderndes Magnetfeld erzeugt, das geeignet ist, einen Rührer in einem auf der Heizplatte (4 ) stehenden Gefäß in eine Rührbewegung zu versetzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizplatte (4 ) einen Metall-Keramik-Schichtverbund mit einer Basisschicht (23 ) aus einer Aluminium-Knetlegierung und einer dem Gefäß zugewandten keramischen Schicht (11 ) einschließt, wobei die Formgebung der Basisschicht (23 ) durch Fließpressen erfolgt und die keramische Schicht (11 ) zumindest teilweise durch Umwandlung aus der Aluminium-Knetlegierung der Basisschicht (23 ) gebildet ist. - Magnetrührer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Heizeinrichtung benachbarten Teile der Unterseite (
19 ) der Heizplatte (4 ) frei von der keramischen Schicht (11 ) sind. - Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht (
23 ) mindestens 95 Gewichtsprozent, bevorzugt mindestens 97 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt mindestens 99 Gewichtsprozent beträgt. - Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupferanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht (
23 ) kleiner als 2 Gewichtsprozent, bevorzugt kleiner als 1,5 Gewichtsprozent, ist. - Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der keramischen Schicht (
11 ) der Heizplatte (4 ) höchstens 300 Mikrometer, bevorzugt höchstens 200 Mikrometer und besonders bevorzugt höchstens 100 Mikrometer beträgt. - Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Schicht (
11 ) ein oxidkeramisches Material, insbesondere Aluminiumoxid, enthält. - Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Aluminiumoxids in der keramischen Schicht mindestens 95% beträgt.
- Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Schicht (
11 ) durch elektrochemische Umwandlung in einem galvanischen Bad gebildet ist, wobei vorzugsweise die Basisschicht (23 ) die Anode bildet. - Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung eines oder mehrere der Metalle Magnesium, Mangan, Silizium und Kupfer enthält.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006005155A DE102006005155B3 (de) | 2006-02-04 | 2006-02-04 | Magnetrührer mit Heizplatte |
EP07001957A EP1816900B1 (de) | 2006-02-04 | 2007-01-30 | Magnetrührer mit Heizplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006005155A DE102006005155B3 (de) | 2006-02-04 | 2006-02-04 | Magnetrührer mit Heizplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006005155B3 true DE102006005155B3 (de) | 2007-08-23 |
Family
ID=37944072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006005155A Active DE102006005155B3 (de) | 2006-02-04 | 2006-02-04 | Magnetrührer mit Heizplatte |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1816900B1 (de) |
DE (1) | DE102006005155B3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014111838A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Hans Heidolph Gmbh & Co. Kg | Frontblende für ein Laborgerät |
DE202017004815U1 (de) | 2017-09-15 | 2017-11-06 | Heidolph Instruments GmbH & Co. KG | Laborgerät mit einstellbaren Betriebsparametern zum Steuern einer Laborgerätfunktion |
DE102016108749A1 (de) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Hans Heidolph GmbH | Magnetrührer |
DE202021100315U1 (de) | 2021-01-22 | 2022-04-25 | Hans Heidolph GmbH | Probenaufnahmeelement für ein Laborgerät |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102685938A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-19 | 江苏正基仪器有限公司 | 耐磨防腐绝缘加热器托盘 |
DE202013101177U1 (de) | 2013-03-19 | 2013-03-27 | Lab Logistics Group Gmbh | Aufsatz für Magnetheizrührer |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215798A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Int Labor Apparate Gmbh | Magnetruehrgeraet |
DE20107769U1 (de) * | 2001-05-08 | 2001-07-05 | Ika Werke Gmbh & Co Kg | Magnetrührer mit einer beheizbaren Aufstellplatte |
DE20106112U1 (de) * | 2001-04-06 | 2001-10-04 | Cww Vermoegensverwaltungs Gmbh | Vorrichtung zur Verteilung der Wärmezufuhr eines Heizelementes an ein chemisches oder physikalisches Reaktorgefäß |
DE20201349U1 (de) * | 2002-01-30 | 2002-04-25 | Ika Werke Gmbh & Co Kg | Magnetrührer mit einer beheizbaren Aufstellplatte |
DE69809262T2 (de) * | 1997-08-27 | 2003-08-28 | Runge Marchese Jude | Elektrochemische abscheidung eines kompositpolymer-metaloxids |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2144372A1 (de) * | 1971-09-04 | 1973-03-15 | Dirk Sijsling | Magnetruehrmaschine |
DE3904661C2 (de) * | 1989-02-16 | 1997-05-07 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer oxidhaltigen Schicht |
-
2006
- 2006-02-04 DE DE102006005155A patent/DE102006005155B3/de active Active
-
2007
- 2007-01-30 EP EP07001957A patent/EP1816900B1/de not_active Revoked
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215798A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Int Labor Apparate Gmbh | Magnetruehrgeraet |
DE69809262T2 (de) * | 1997-08-27 | 2003-08-28 | Runge Marchese Jude | Elektrochemische abscheidung eines kompositpolymer-metaloxids |
DE20106112U1 (de) * | 2001-04-06 | 2001-10-04 | Cww Vermoegensverwaltungs Gmbh | Vorrichtung zur Verteilung der Wärmezufuhr eines Heizelementes an ein chemisches oder physikalisches Reaktorgefäß |
DE20107769U1 (de) * | 2001-05-08 | 2001-07-05 | Ika Werke Gmbh & Co Kg | Magnetrührer mit einer beheizbaren Aufstellplatte |
DE20201349U1 (de) * | 2002-01-30 | 2002-04-25 | Ika Werke Gmbh & Co Kg | Magnetrührer mit einer beheizbaren Aufstellplatte |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014111838A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Hans Heidolph Gmbh & Co. Kg | Frontblende für ein Laborgerät |
DE102016108749A1 (de) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Hans Heidolph GmbH | Magnetrührer |
US10967344B2 (en) | 2016-05-11 | 2021-04-06 | Hans Heidolph GmbH | Magnetic stirrer |
DE202017004815U1 (de) | 2017-09-15 | 2017-11-06 | Heidolph Instruments GmbH & Co. KG | Laborgerät mit einstellbaren Betriebsparametern zum Steuern einer Laborgerätfunktion |
WO2019053208A1 (de) | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Hans Heidolph GmbH | Laborgerät mit einstellbaren betriebsparametern zum steuern einer laborgerätfunktion |
US11724238B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-08-15 | Hans Heidolph GmbH | Laboratory device with adjustable operating parameters for controlling a laboratory device function |
DE202021100315U1 (de) | 2021-01-22 | 2022-04-25 | Hans Heidolph GmbH | Probenaufnahmeelement für ein Laborgerät |
WO2022156989A1 (de) | 2021-01-22 | 2022-07-28 | Hans Heidolph GmbH | Probenaufnahmeelement für ein laborgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1816900B1 (de) | 2010-04-14 |
EP1816900A1 (de) | 2007-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006005155B3 (de) | Magnetrührer mit Heizplatte | |
EP3665312B1 (de) | Kupferlegierung, verwendung einer kupferlegierung, sanitärarmatur und verfahren zur herstellung einer sanitärarmatur | |
EP2964798B1 (de) | Kupfer-zink-legierung für eine sanitärarmatur sowie verfahren zu deren herstellung | |
EP3445892B1 (de) | Verfahren zur beschichtung eines gegenstands mittels eines mehrschichtsystems mit einer nickel-phosphor-legierung | |
EP0754256B1 (de) | Elektrisches bügeleisen | |
CN104630560A (zh) | 一种具有高塑性的变形锌合金及其制备方法和应用 | |
EP1255083B1 (de) | Backofen mit Backofenmuffel | |
DE102010007624B4 (de) | Separator für eine Brennstoffzelle und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102006011384A1 (de) | Rolle zur Metallbearbeitung, insbesondere Stranggießrolle, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Rolle | |
DE69823713T2 (de) | Legierungen auf Kupferbasis sowie Anschlusselementen | |
EP2307593B1 (de) | Verbundwerkstoff | |
EP2097557B1 (de) | Bereitstellung von wasserführenden bauteilen aus messinglegierungen mit verringerter metallionenfreisetzung | |
DE102012004725B4 (de) | Siliziumhaltige Kupfer-Nickel-Zink-Legierung | |
DE2108433A1 (de) | Metallischer Verbundwerkstoff | |
EP2438218B1 (de) | Werkstück mit zwei nickelhaltigen schichten | |
DE10351666B3 (de) | Aluminiumprodukt | |
EP4265059A1 (de) | Probenaufnahmeelement für ein laborgerät | |
EP3517655A1 (de) | Verfahren zum schwarzverchromen | |
EP1481408A2 (de) | Kondensator mit haftschicht am kathodenkontakt | |
DE10018504A1 (de) | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung für Kokillen | |
EP1529851B1 (de) | Aluminiumprodukt aus einer Ag enthaltenden Al-Mg-Si-Legierung | |
AT399166B (de) | Anode für galvanische bäder, sowie verfahren zur herstellung und verwendung dieser anode | |
DE102016001423B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils für eine Bedieneinrichtung eines Kraftfahrzeugs mit einer teilweise strukturierten Oberfläche | |
WO2015169495A1 (de) | Galvanisierverfahren für inselstrukturen | |
EP4185725A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines wenigstens abschnittsweise aus einer messinglegierung gebildeten kontaktelements sowie ein kontaktelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENTANWAELTE PARTMBB, DE Representative=s name: MANITZ, FINSTERWALD & PARTNER GBR, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: HANS HEIDOLPH GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HANS HEIDOLPH GMBH & CO. KG, 93309 KELHEIM, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENT- UND RECHTSANWALTSPA, DE Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENTANWAELTE PARTMBB, DE Representative=s name: MANITZ, FINSTERWALD & PARTNER GBR, DE |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01F0013080000 Ipc: B01F0033450000 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: STOLMAR & PARTNER PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |