DE102006003317A1 - Rohrbündel-Wärmetauscher - Google Patents

Rohrbündel-Wärmetauscher Download PDF

Info

Publication number
DE102006003317A1
DE102006003317A1 DE102006003317A DE102006003317A DE102006003317A1 DE 102006003317 A1 DE102006003317 A1 DE 102006003317A1 DE 102006003317 A DE102006003317 A DE 102006003317A DE 102006003317 A DE102006003317 A DE 102006003317A DE 102006003317 A1 DE102006003317 A1 DE 102006003317A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
transition piece
tube plate
heat exchanger
oval
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006003317A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006003317B4 (de
Inventor
Jiri Dr. Jekerle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arvos GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102006003317A priority Critical patent/DE102006003317B4/de
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Priority to EP07702370A priority patent/EP1979699B1/de
Priority to CN2007800028679A priority patent/CN101371097B/zh
Priority to US12/087,444 priority patent/US9534850B2/en
Priority to ES07702370T priority patent/ES2324500T3/es
Priority to JP2008552669A priority patent/JP2009524004A/ja
Priority to PCT/DE2007/000089 priority patent/WO2007082515A1/de
Priority to AT07702370T priority patent/ATE427470T1/de
Priority to DE502007000563T priority patent/DE502007000563D1/de
Priority to DK07702370T priority patent/DK1979699T3/da
Priority to AU2007207217A priority patent/AU2007207217B2/en
Publication of DE102006003317A1 publication Critical patent/DE102006003317A1/de
Priority to ZA200806306A priority patent/ZA200806306B/xx
Application granted granted Critical
Publication of DE102006003317B4 publication Critical patent/DE102006003317B4/de
Priority to US15/359,995 priority patent/US10914527B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/006—Tubular elements; Assemblies of tubular elements with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/067—Fastening; Joining by welding by laser welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

Rohrbündel-Wärmetauscher mit Rohren (2), die beidseitig in Rohrplatten (3, 4) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatten (5, 6) gehalten und mit diesen jeweils mittels Schweißnaht (7) verbunden sind, zum Abkühlen eines durch die Rohre (2) geleiteten heißen Gasstromes (18) durch ein die Rohre (2) umgebendes Kühlmittel (19), aufweisend wenigstens eine Gaseintrittskammer (8), von der aus der heiße Gasstrom (18) in die einzelnen Rohre (2) eingeleitet wird und die an einer Seite durch die eingangsseitige Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) begrenzt ist, und wenigstens eine Gasaustrittskammer (9), in der der durch die Rohre (2) hindurchgeleitete Gasstrom (18) gesammelt und abgeführt wird und die an einer Seite durch die ausgangsseitige Rohrplatte (4) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (6) begrenzt ist, wobei die Verbindung der Rohre (2) mit der eingangsseitigen Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes (10) gebildet ist, dessen Querschnitt sich, in Gasströmungsrichtung gesehen, verringert, dass das, in Gasströmungsrichtung gesehen, eingangsseitige Ende (16) des Übergangsstückes (10) stoßartig mit der Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) verbunden ist und die Innen- und Außenkonturen (11, 12) des Übergangsstückes (10) und des Schweißverbindungsbereiches (13) zur Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der ...

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrbündel-Wärmetauscher mit Rohren, die beidseitig in Rohrplatten oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatten gehalten und mit diesen jeweils mittels Schweißnaht verbunden sind, zum Abkühlen eines durch die Rohre geleiteten heißen Gasstromes durch ein die Rohre umgebendes Kühlmittel, aufweisend wenigstens eine Gaseintrittskammer, von der aus der heiße Gasstrom in die einzelnen Rohre eingeleitet wird und die an einer Seite durch die eingangsseitige Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte begrenzt ist und wenigstens eine Gasaustrittskammer, in der der durch die Rohre hindurchgeleitete Gasstrom gesammelt und abgeführt wird und die an einer Seite durch die ausgangsseitige Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte begrenzt ist.
  • Für die Kühlung von Gasen in zahlreichen verfahrenstechnischen Anlagen, wie z. B. Vergasungsanlagen, thermischen und katalytischen Spaltanlagen, Dampfreformierungsanlagen etc., werden in der Regel Wärmetauscher, insbesondere Rohrbündel-Wärmetauscher (Kühler), eingesetzt, in den die zu kühlenden Gase durch gerade Rohre strömen und dabei die latente Wärme des heißen Gases über die Rohrwand an das die Rohre umgebende Medium, insbesondere Kühlmedium, abgeben. Charakteristisch für derartige Wärmetauscher ist es, dass die zu kühlenden Gase oft unter einem hohen Druck und einer hohen Temperatur stehen und in die geraden Rohre des Wärmetauschers mit einer hohen Geschwindigkeit eintreten. Dadurch wird am Rohreintritt bzw. dem ersten Rohrabschnitt eine hohe Wärmestromdichte erreicht, die sowohl eine hohe Temperatur als auch eine hohe Wärmespannung in den Rohren des Wärmetauschers bzw. in der Verbindung Rohrplatte – Rohr verursachen.
  • Bei Wärmetauschern gemäß dem Stand der Technik werden die gasführenden Rohre in die Rohrplatten eingeschweißt, wobei die Schweißnaht zwischen Rohrplatte und Rohr entweder an der Außen- oder Innenwand der Rohrplatte oder innerhalb der Rohrplattenöffnung angebracht ist. Die Druckschrift DE 37 15 713 C2 weist beispielsweise eine Schweißverbindung des Rohres bzw. der Rohre mit der Außenwand der Rohrplatte bzw. der Ovalrohr-Sammlerrohrplatte auf.
  • Der Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht darin, dass die dem Gas zugewandte Kontur bzw. Oberfläche des Überganges von Rohr zu Rohrplatte bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatte keine exakte aerodynamische Form aufweist. Die Verwendung einer eingesteckten Hülse ist in der Regel aus mehreren unterschiedlichen Gründen, u.a. eine Einengung des gasseitigen Querschnittes sowie eine unzureichende Kühlung der Hülse, unerwünscht. Darüber hinaus kann auf der Kühlmediumseite der Rohrplatten – Rohr Verbindung ein Spalt vorkommen, der zu einer wasserseitigen Korrosion führt, oder die Rohrplatten – Rohr Verbindung kann eine Ecke aufweisen, in der eine unerwünschte Spannungskonzentration auftritt.
    •
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Rohrbündel-Wärmetauscher zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile vermieden werden bzw. der Übergang von der Rohrplatte bzw. der Ovalrohr-Sammlerrohrplatte zu den Rohren auf der Gasseite eine strömungsgünstige Kontur aufweist sowie auf der Kühlmediumseite und der Gasseite keine störenden Elemente vorhanden sind.
  • Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die Lösung sieht dabei vor, dass die Verbindung der Rohre mit der eingangseitigen Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes gebildet ist, dessen Querschnitt sich in Gasströmungsrichtung gesehen verringert, dass das in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitige Ende des Übergangsstückes stoßartig mit der Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte verbunden ist und die Innen- und Außenkonturen des Übergangstückes und des Schweißverbindungsbereiches zur Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur ansetzenden Radius von gleich oder größer 5 mm ausgebildet sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Rohrbündel-Wärmetauscher geschaffen, der die nachfolgenden Vorteile aufweist:
    • – Durch die Vermeidung von vorstehenden Kanten sowie Spalten an der Verbindungsstelle zwischen den Rohren und der Rohrplatte bzw. der Ovalrohr-Sammlerrohrplatte werden einerseits Verwirbelungen des Gas- sowie des Kühlmediums vermieden und andererseits Korrosion unterbunden,
    • – Der Übergang von Rohrplatte bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatte zu den Rohren ist aerodynamisch ausgebildet, so dass der Eintritt des Gases in die Rohre in höchstem Maße verwirbelungsfrei verläuft und Temperaturspitzen im Eingangsbereich abgebaut werden können.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung beträgt die Länge Lü des Übergangsstückes mindestens das 1,5-fache des Innendurchmessers di des Wärmetauscher-Rohres und/oder der Innendurchmesser Di des Übergangsstückes an dessen Eintritt mindestens das 1,2-fache des Innendurchmessers di des Wärmetauscher-Rohres um einen optimierten aerodynamischen Übergang der Rohrplatte bzw. der Ovalrohrsammler-Rohrplatte zu den jeweiligen Wärmetauscher-Rohren zu erzielen.
  • Zweckmäßig ist es, das Übergangsstück am in Gasströmungsrichtung gesehen eingangsseitigen Ende des Rohres mechanisch aufzuweiten. Durch diese Maßnahme wird lediglich an einem Teil – dem Rohr – gefertigt und der Arbeitsprozess zur Herstellung des erfindungsgemäßen Übergangstückes lässt sich vereinfachen und abkürzen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Übergangsstück aus einem gesonderten Rohrteil gebildet und das in Gasströmungsrichtung gesehen ausgangseitige Ende des Übergangsstückes stoßartig mit dem Rohr durch eine Schweißnaht verbunden. Durch die Verwendung eines gesonderten Rohrteiles können auch in ihrer Form komplizierte Übergangstücke (beispielsweise mehrere unterschiedliche Übergangsradien) wesentlich einfacher und kostengünstiger hergestellt werden. Zweckmäßig ist es bei dieser Ausgestaltung der Erfindung, die Innen- und Außenkonturen des Schweißverbindungs-bereiches zwischen Übergangsstück und Rohr spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem Radius gleich oder größer 5 mm auszubilden. Durch diese Maßnahme wird eine aerodynamische Form am Eintritt des Gases in die Rohre erzielt.
  • In besonders vorteilhafter Weise sind die Innen- und Außenkonturen des Übergangstückes und des Schweißverbindungsbereiches zur Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte und zum Rohr spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem Radius gleich oder größer 2 mm ausgebildet.
  • In zweckmäßigerweise ist das als Übergangstück eingesetzte Rohrteil als Schmiedestück ausgebildet.
    •
  • Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung und der Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1 einen Längsschnitt durch einen Rohrbündel-Wärmetauscher,
  • 2 einen Detailschnitt des Überganges von Rohrplatte zu Rohr gemäß Einzelheit „A" aus 1,
  • 3 wie 2, jedoch alternative Ausführung,
  • 4 wie 2, jedoch alternative Ausführung,
  • 5 einen Detailschnitt des Überganges einer Ovalrohr-Sammlerrohrplatte zu einem Rohr.
  • 1 zeigt einen Rohrbündel-Wärmetauscher 1 schematisch dargestellt im Längsschnitt. Derartige Rohrbündel-Wärmetauscher 1 werden in zahlreichen verfahrenstechnischen Anlagen, wie z. B. Vergasungsanlagen, thermischen und katalytischen Spaltanlagen, Dampfreformierungsanlagen etc., benötigt, in denen ein Prozessgas, ein Abgas oder dgl. produziert wird. Der Rohrbündel-Wärmetauscher 1 dient in der Regel zum Kühlen des vorgenannten heißen Gases 18, das durch eine nicht dargestellte Leitung in die Gaseintrittskammer 8 des Wärmetauschers 1 eingeführt und von hier durch eine Vielzahl von geraden Rohren 2 hindurchgeleitet wird, anschließend in der Gasaustrittskammer 9 des Wärmetauschers 1 gesammelt und mittels nicht dargestellter Leitung aus dem Wärmetauscher 1 abgeführt wird. Die Rohre 2, durch die ein indirekter Wärmetausch mit einem die Rohre 2 umgebenden Kühlmedium 19 stattfindet, sind dabei jeweils voneinander beabstandet zwischen zwei Rohrplatten 3, 4 bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatten 5, 6 angeordnet und mit diesen fest und gasdicht – in der Regel verschweißt – verbunden.
  • Um am Eintritt des heißen Gases 18 von der Gaseintrittskammer 8 in die jeweiligen Wärmetauscher-Rohre 2 die auftretenden Wärmespannungen an der in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitigen Rohrplatte 3, 5 und dem eingangseitigen Ende 16 der Rohre 2 möglichst gering zu halten, wird erfindungsgemäß die Verbindung der Rohre 2 mit der eingangseitigen Rohrplatte 3 (siehe 2 bis 4) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 (siehe 5) jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes 10 gebildet, dessen Querschnitt sich in Gasströmungsrichtung (siehe Pfeil) gesehen verringert. Ferner wird das in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitige Ende 16 des Übergangsstückes 10 stoßartig mit der Rohrplatte 3 oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 verbunden und die Innen- und Außenkonturen 11, 12 des Übergangstückes 10 und des Schweißverbindungsbereiches 13 zur Rohrplatte 3 oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur 12 ansetzenden Radius, der wenigstens 5 mm beträgt, ausgebildet.
  • Das heißt, dass die erfindungsgemäße Ausbildung des Überganges von Rohrplatte 3 bzw. von Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 auf das Rohr 2 eine aerodynamische Kontur 11, 12 sowohl an der gasberührten als auch an der kühlmediumberührten Seite der Rohre 2, des Übergangstückes 10 und der Rohrplatte 3 bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 schafft, die an keiner Stelle eine Spalte, eine Kante oder einen eckigen Übergang aufweist. Sämtliche Übergänge einschließlich des Schweißverbindungsbereiches 13 an der Innen- sowie Außenkontur 11, 12 sind demnach erfindungsgemäß entweder gerade bzw. plan und/oder mit einem Radius ausgebildet.
  • Gemäß 2 und 5 ist das Übergangsstück 10 das beispielsweise mechanisch aufgeweitete Ende 16 des Rohres 2. Bei dieser Ausbildung ist lediglich eine Schweißnaht 7 zwischen Rohr 2 und Rohrplatte 3 bzw. 5 erforderlich, die den Schweißverbindungsbereich 13 zwischen Rohr 2 und Rohrplatte 3, 5 bildet. 3 und 4 weist ein Übergangsstück 10 auf, das aus einem gesonderten Rohrteil 15 besteht und in der Regel einfacher zu fertigen ist, da das Rohrteil 15 gegenüber dem gesamten Rohr 2 wesentlich kürzer ist und somit auch leichter zu bearbeiten ist. Zur kopfseitigen Verbindung des in Gasströmungsrichtung gesehen ausgangseitigen Ende 17 des Rohrteiles 15 ist eine weitere Schweißnaht 22 erforderlich, die den Schweißverbindungsbereich 14 zwischen Rohr 2 und Rohrteil 15 bildet. Dieser Schweißverbindungsbereich 14 ist sowohl an der Innen- wie auch an der Außenkontur 11, 12 vorteilhaft entweder gerade bzw. plan und/oder mit einem Radius ausgebildet, d.h. der Bereich 14 ist kanten- und spaltfrei ausgeführt.
  • Die Übergangstücke 10 gemäß der 2 bis 5 weisen an ihrem eingangseitigen Ende 16, bezogen auf die Außenkontur 12 der Übergangsstücke 10, beispielhaft einen Radius R1 von 5 mm auf. Gemäß der 2, 3 und 5 schließt sich daran ein weiterer Radius R2 von beispielsweise 60 mm an, wogegen sich beim Übergangstück 10 gemäß der 4 dem ersten Radius eine konusförmige Verengung mit einem anschließenden Radius von beispielsweise 20 mm anschließt. Die Innenkontur 11 der Übergangsstücke 10 gemäß der 2 und 5 weist dann entsprechend Radien auf, die um die Wandstärke s des Übergangstückes 10 größer sind. Entspricht die Wandstärke t der Rohrplatte 3, 5 nicht der Wandstärke s des Rohres 2, dann ist der Übergang zwischen den beiden Wandstärken s und t innerhalb des Schweißverbindungsbereiches 13 erfindungsgemäß entweder gerade bzw. plan und/oder mit einem Radius ausgebildet. Eine abweichende Wandstärke t der Rohrplatte 3, 5 gegenüber der Wandstärke s des Rohres 2 kann gemäß der 3 und 4 mit einem als Rohrteil 15 ausgebildeten Übergangstück 10 ausgeglichen werden, indem die jeweiligen Wandstärken an den Rohrenden des Rohrteiles 15 an die Wandstärken t und s der Rohrplatte 3, 5 sowie des Rohres 2 angepasst sind. D.h., dass sich, in Gasströmungsrichtung gesehen, innerhalb des Rohrstückes 15 die Wandstärke t kontinuierlich auf die Wandstärke s verringert bzw. vergrößert. Das Rohrteil 15 kann dabei vorteilhaft als Schmiedestück ausgebildet sein.
  • Die Länge Lü des Übergangstückes 10 beträgt vorteilhaft das 1,5-fache des Innendurchmessers di des Rohres 2 und der Innendurchmesser Di des Übergangsstückes 10 direkt am Eintritt in das Übergangsstück 10 beträgt vorteilhaft das 1,2-fache des Innendurchmessers di des Rohres 2.
  • 4 weist beispielhaft anstelle eines trompetenförmigen Übergangstückes 10 ein konusförmiges Übergangsstück 10 auf, das wiederum aus einem gesonderten Rohrteil 15 gebildet wird. Auch hier wird das Rohrteil 15 durch zwei Schweißnähte 7, 22 mit der Rohrplatte 3 sowie dem Rohr 2 verbunden.
  • 5 zeigt einen Rohrbündel-Wärmetauscher 1 mit Doppelrohren 2, 21 auf, bei denen das Kühlmedium 19 im kreisringförmigen Querschnitt zwischen Innenrohr 2 und Außenrohr 21 zirkuliert. Durch die, das Kühlmedium 19 führende, Außenrohre 21 wird der ansonsten, und wie in 1 dargestellt, erforderliche Wärmetauscher-Außenmantel 23 entbehrlich. Während bei dem in 1 dargestellten Wärmetauscher 1 das Kühlmedium 19 dem Raum innerhalb des Außenmantels 23 und der Rohrplatten 3, 5 sowie 4, 6 zu- und abgeführt wird, wird das Kühlmedium 19 gemäß der 5 mittels Ovalrohr-Sammler 20 zu- bzw. abgeführt. Die Verbindung des erfindungsgemäßen Übergangstückes 10 erfolgt in diesem Fall mit der Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5.
  • Als Kühlmedium 19 kann Wasser eingesetzt werden, das durch die Wärmezufuhr zum Teil oder ganz verdampft wird.
    • 1
    Rohrbündel-Wärmetauscher
    2
    Rohr
    3
    Rohrplatte, eingangseitig
    4
    Rohrplatte, ausgangseitig
    5
    Ovalrohr-Sammlerrohrplatte, eingangseitig
    6
    Ovalrohr-Sammlerrohrplatte, ausgangseitig
    7
    Schweißnaht
    8
    Gaseintrittskammer
    9
    Gasaustrittskammer
    10
    Übergangstück
    11
    Innenkontur
    12
    Außenkontur
    13
    Schweißverbindungsbereich
    14
    Schweißverbindungsbereich
    15
    Rohrteil
    16
    Eingangseitiges Ende des Übergangstückes bzw. des Rohres
    17
    Ausgangseitiges Ende des Übergangstückes bzw. Rohrteiles
    18
    Gas
    19
    Kühlmedium
    20
    Ovalrohr-Sammler
    21
    Außenrohr
    22
    Schweißnaht
    23
    Mantel

Claims (8)

  1. Rohrbündel-Wärmetauscher mit Rohren (2), die beidseitig in Rohrplatten (3, 4) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatten (5, 6) gehalten und mit diesen jeweils mittels Schweißnaht (7) verbunden sind, zum Abkühlen eines durch die Rohre (2) geleiteten heißen Gasstromes (18) durch ein die Rohre (2) umgebendes Kühlmittel (19), aufweisend wenigstens eine Gaseintrittskammer (8), von der aus der heiße Gasstrom (18) in die einzelnen Rohre (2) eingeleitet wird und die an einer Seite durch die eingangsseitige Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) begrenzt ist und wenigstens eine Gasaustrittskammer (9), in der der durch die Rohre (2) hindurchgeleitete Gasstrom (18) gesammelt und abgeführt wird und die an einer Seite durch die ausgangsseitige Rohrplatte (4) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (6) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Rohre (2) mit der eingangseitigen Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes (10) gebildet ist, dessen Querschnitt sich in Gasströmungsrichtung gesehen verringert, dass das in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitige Ende (16) des Übergangsstückes (10) stoßartig mit der Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) verbunden ist und die Innen- und Außenkonturen (11, 12) des Übergangstückes (10) und des Schweißverbindungsbereiches (13) zur Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur (12) ansetzenden Radius (R) von wenigstens 5 mm ausgebildet sind.
  2. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (Lü) des Übergangsstückes (10) mindestens das 1,5-fache des Innendurchmessers (di) des Rohres (2) beträgt.
  3. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (Di) des Übergangsstückes (10) in Gasströmungsrichtung gesehen an dessen Eintritt mindestens das 1,2-fache des Innendurchmessers (di) des Rohres (2) beträgt.
  4. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsstück (10) durch eine mechanische Aufweitung am in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitigen Ende (16) des Rohres (2) gebildet ist.
  5. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsstück (10) aus einem gesonderten Rohrteil (15) gebildet ist und das in Gasströmungsrichtung gesehen ausgangseitige Ende (17) des Übergangsstückes (10) stoßartig mit dem Rohr (2) durch eine Schweißnaht (22) verbunden ist.
  6. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen- und Außenkonturen (11, 12) des Schweißverbindungsbereiches (14) zwischen Übergangsstück (10) und Rohr (2) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur (12) ansetzenden Radius (R) von wenigstens 5 mm ausgebildet sind.
  7. Rohrbündel-Wärmetauscher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen- und Außenkonturen (11, 12) des Übergangstückes (10) und des Schweißverbindungsbereiches (13, 14) zur Rohrplatte (3) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte (5) und zum Rohr (2) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur (12) ansetzenden Radius (R) von wenigstens 2 mm ausgebildet sind.
  8. Rohrbündel-Wärmetauscher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil (15) als Schmiedestück ausgebildet ist.
DE102006003317A 2006-01-23 2006-01-23 Rohrbündel-Wärmetauscher Expired - Fee Related DE102006003317B4 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006003317A DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2006-01-23 Rohrbündel-Wärmetauscher
AU2007207217A AU2007207217B2 (en) 2006-01-23 2007-01-19 Tube bundle heat exchanger
US12/087,444 US9534850B2 (en) 2006-01-23 2007-01-19 Tube bundle heat exchanger
ES07702370T ES2324500T3 (es) 2006-01-23 2007-01-19 Intercambiador de calor de haces de tubos.
JP2008552669A JP2009524004A (ja) 2006-01-23 2007-01-19 多管式熱交換器
PCT/DE2007/000089 WO2007082515A1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher
EP07702370A EP1979699B1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher
DE502007000563T DE502007000563D1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher
DK07702370T DK1979699T3 (da) 2006-01-23 2007-01-19 Rörbundt-varmeveksler
CN2007800028679A CN101371097B (zh) 2006-01-23 2007-01-19 管束式换热器
AT07702370T ATE427470T1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbundel-warmetauscher
ZA200806306A ZA200806306B (en) 2006-01-23 2008-07-21 Tube bundle heat exchanger
US15/359,995 US10914527B2 (en) 2006-01-23 2016-11-23 Tube bundle heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006003317A DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2006-01-23 Rohrbündel-Wärmetauscher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006003317A1 true DE102006003317A1 (de) 2007-08-02
DE102006003317B4 DE102006003317B4 (de) 2008-10-02

Family

ID=37989169

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006003317A Expired - Fee Related DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2006-01-23 Rohrbündel-Wärmetauscher
DE502007000563T Active DE502007000563D1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502007000563T Active DE502007000563D1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9534850B2 (de)
EP (1) EP1979699B1 (de)
JP (1) JP2009524004A (de)
CN (1) CN101371097B (de)
AT (1) ATE427470T1 (de)
AU (1) AU2007207217B2 (de)
DE (2) DE102006003317B4 (de)
DK (1) DK1979699T3 (de)
ES (1) ES2324500T3 (de)
WO (1) WO2007082515A1 (de)
ZA (1) ZA200806306B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2636982A3 (de) * 2012-03-06 2015-04-29 Honeywell International Inc. Rohrförmige Wärmetauschersystem
US9752835B2 (en) 2013-06-06 2017-09-05 Honeywell International Inc. Unitary heat exchangers having integrally-formed compliant heat exchanger tubes and heat exchange systems including the same

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003317B4 (de) * 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US7995151B2 (en) 2006-11-01 2011-08-09 Level 3 Communications, Llc Broadcast method and system
US8009236B2 (en) 2006-11-01 2011-08-30 Level 3 Communications, Llc Broadcast transmission relay circuit
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
CN101799253A (zh) * 2010-03-18 2010-08-11 王子异 一种具有密封盖板结构的热交换器
CN203349584U (zh) * 2010-04-28 2013-12-18 大金工业株式会社 热交换装置及其使用的连接管
US9127553B2 (en) * 2012-04-13 2015-09-08 General Electric Company Method, systems, and apparatuses for transition piece contouring
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
JP6132130B2 (ja) * 2012-11-30 2017-05-24 株式会社ノーリツ 熱交換器の製造方法
US10537089B2 (en) * 2013-02-06 2020-01-21 The Curators Of The University Of Missouri Waste heat recovery systems and methods for a livestock barn
DK177774B1 (en) 2013-04-11 2014-06-23 Spx Flow Technology Danmark As HYGIENIC HEAT EXCHANGE AND METHOD FOR PREPARING A HYGIENIC HEAT EXCHANGE
US9127403B2 (en) * 2013-05-28 2015-09-08 Andritz Inc. Flash tank with flared inlet insert and method for introducing flow into a flash tank
US9764435B2 (en) 2013-10-28 2017-09-19 Honeywell International Inc. Counter-flow heat exchange systems
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
US10048009B2 (en) * 2014-04-16 2018-08-14 Enterex America LLC Heat exchanger tube with concave-shaped end and method of manufacturing a heat exchanger tube with concave-shaped end
CN104370005A (zh) * 2014-11-05 2015-02-25 东港市华宇精密铸造有限公司 一种储油罐加热管分散器
CN104764348B (zh) * 2015-03-19 2016-10-05 南京华电节能环保设备有限公司 气力输送固体颗粒换热器
WO2016172289A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-27 Ti Group Automotive Systems, Llc Fuel filter housing
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
DE102015013517A1 (de) * 2015-10-20 2017-04-20 Borsig Gmbh Wärmeübertrager
US10648604B2 (en) 2017-01-06 2020-05-12 Bechtel Oil, Gas And Chemicals, Inc. Branch fitting for reducing stress caused by acoustic induced vibration
CN106855367B (zh) * 2017-02-28 2024-01-26 郑州大学 具有分布性出入口的管壳式换热器
CN106679467B (zh) * 2017-02-28 2019-04-05 郑州大学 具有外接管箱的管壳式换热器
KR102343408B1 (ko) * 2017-11-17 2021-12-27 주식회사 엘지화학 열 교환기
US11519670B2 (en) 2020-02-11 2022-12-06 Airborne ECS, LLC Microtube heat exchanger devices, systems and methods
EP3964322B1 (de) * 2020-09-04 2023-01-18 ALFA LAVAL OLMI S.p.A. Vorrichtung und verfahren zur wiederherstellung der rohr-rohrboden-schweissverbindungen in einem rohrbündelwärmetauscher
EP4102166A1 (de) 2021-06-08 2022-12-14 Basell Polyolefine GmbH Wärmetauscher für gasphasenpolymerisierung
DE102021215093A1 (de) * 2021-12-30 2023-07-06 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Wärmeübertrager, Wasseraufbereitungsanlage, Wärmepumpe

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3540529A (en) * 1967-02-17 1970-11-17 Hitachi Ltd Welded assembly of a tube and a tube sheet
DE1601198A1 (de) * 1967-02-24 1970-12-10 Gen Electric Waermeaustauscherrohr mit einem erweiterten bzw. trichterfoermigen Endabschnitt
DE2639693A1 (de) * 1976-09-03 1978-03-09 Siegener Ag Geisweid Druckbeaufschlagter waermetauscher, insbesondere spaltgaskuehler
DE3913731A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Borsig Gmbh Waermetauscher zum kuehlen von spaltgas
US5407004A (en) * 1989-12-14 1995-04-18 The Allen Group Inc. Heat exchanger and method of assembly thereof
DE4343825A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Behr Gmbh & Co Rohr-Bodenverbindung für einen Wärmetauscher
DE19833004A1 (de) * 1998-07-22 2000-01-27 Borsig Gmbh Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen Prozeßgases

Family Cites Families (191)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US682607A (en) 1899-11-22 1901-09-17 Joseph Eck Roller for calendering-machines.
US1477209A (en) * 1919-05-05 1923-12-11 George Henry De Vore Radiator for automobiles
US1429149A (en) * 1920-10-18 1922-09-12 Engineering Dev Company Heat interchanger
US1524280A (en) * 1920-11-09 1925-01-27 Ingersoll Rand Co Condenser tube terminal
GB177780A (en) 1921-04-01 1923-02-15 Armin Renyi Improvements in rolling mills for manufacturing corrugated pasteboard, sheet metal and the like
US1450351A (en) 1922-04-22 1923-04-03 Beran Albert Rolling mill for manufacturing corrugated pasteboard, sheet metal, and the like
US1894956A (en) * 1929-01-16 1933-01-24 Babcock & Wilcox Co Air heater
US2023965A (en) 1930-05-21 1935-12-10 Ljungstroms Angturbin Ab Heat transfer
US1915742A (en) 1930-11-28 1933-06-27 Manuf Generale Metallurg Sa Heat exchange apparatus
US1987798A (en) 1931-05-19 1935-01-15 Ruppricht Siegfried Thermal insulating material
US1875188A (en) 1932-01-27 1932-08-30 Sherman Products Corp Unit formed of sheet material
FR775271A (fr) * 1934-05-25 1934-12-22 Radiateur de refroidissement pour moteur thermique de voitures automobiles ou autres applications similaires
US2042017A (en) 1934-08-24 1936-05-26 Orchard Paper Co Decorative corrugated paper
US2313081A (en) 1937-02-02 1943-03-09 Jarvis C Marble Heat exchange
US2102936A (en) 1937-03-09 1937-12-21 David C Bailey Window glass guide
US2160677A (en) 1937-09-15 1939-05-30 Hippolyte W Romanoff Reinforced corrugated sheet
US2438851A (en) 1943-11-01 1948-03-30 Air Preheater Plate arrangement for preheaters
SE127755C1 (sv) 1945-05-28 1950-03-28 Ljungstroms Angturbin Ab Elementsats för värmeväxlare
US2940736A (en) 1949-05-25 1960-06-14 Svenska Rotor Maskiner Ab Element set for heat exchangers
US2782009A (en) 1952-03-14 1957-02-19 Gen Motors Corp Heat exchangers
US3262490A (en) 1954-04-21 1966-07-26 Chrysler Corp Process for joining metallic surfaces and products made thereby
US2796157A (en) 1956-05-18 1957-06-18 Charles R Ginsburg Structural panel construction
FR1219505A (fr) * 1958-03-25 1960-05-18 Zd Y V I Raccordement élastique de tubes échangeurs de chaleur au socle échangeur de chaleur
US3111982A (en) 1958-05-24 1963-11-26 Gutehoffnungshuette Sterkrade Corrugated heat exchange structures
US2983486A (en) 1958-09-15 1961-05-09 Air Preheater Element arrangement for a regenerative heat exchanger
US3019160A (en) 1959-05-11 1962-01-30 Diamond Alkali Co Haloglycoluril bactericidal compositions for disinfecting and bleaching
US3158527A (en) 1960-06-10 1964-11-24 Crown Zellerbach Corp Plaited structure and method of forming same
GB959020A (en) 1960-07-20 1964-05-27 Apv Co Ltd A new or improved heat exchanger plate
GB992413A (en) 1961-05-25 1965-05-19 Howden James & Co Ltd Improvements relating to rotary regenerative air preheaters for boiler plant
GB984719A (en) * 1962-03-13 1965-03-03 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to heat exchangers
US3260511A (en) 1962-07-20 1966-07-12 Ici Ltd Water cooling towers
US3183963A (en) 1963-01-31 1965-05-18 Gen Motors Corp Matrix for regenerative heat exchangers
SE307964B (de) 1964-03-24 1969-01-27 C Munters
US3317222A (en) 1964-04-16 1967-05-02 Cons Edison Co New York Inc Insert constructions for tubes of heat exchangers and condensers
US3373798A (en) 1965-11-19 1968-03-19 Gen Motors Corp Regenerator matrix
US3550423A (en) 1966-04-11 1970-12-29 Wood Marc Sa Method of making a sheet of material having asymmetrical folds
US3372743A (en) 1967-01-25 1968-03-12 Pall Corp Heat exchanger
US3542635A (en) 1968-04-05 1970-11-24 Chevron Res Corrugated thermoplastic articles
US3523058A (en) 1968-04-05 1970-08-04 Owens Illinois Inc Fabricatable stiff-when-wet corrugated paperboard
US3490523A (en) 1968-04-08 1970-01-20 Us Health Education & Welfare Transfer device
US3574103A (en) 1968-09-06 1971-04-06 Atomic Energy Commission Laminated cellular material form
US3532157A (en) 1969-01-03 1970-10-06 Gen Motors Corp Regenerator disk
US4449573A (en) 1969-06-16 1984-05-22 Svenska Rotor Maskiner Aktiebolag Regenerative heat exchangers
GB1339542A (en) 1970-03-20 1973-12-05 Apv Co Ltd Plate heat exchangers
BE788776A (fr) 1970-05-07 1973-01-02 Serck Industries Ltd Dispositif de refroidissement d'un liquide
US3674620A (en) 1970-05-25 1972-07-04 Butler Manufacturing Co Reinforced plastic panel and method of making the same
AT319672B (de) 1971-02-15 1975-01-10 Muellender Gernot Verfahren zur Herstellung von Folienbogen zum Umkleiden von Rohrkrümmern
USRE28534E (en) 1971-06-07 1975-08-26 Stress oriented corrugations
US3759323A (en) 1971-11-18 1973-09-18 Caterpillar Tractor Co C-flow stacked plate heat exchanger
DE2219130C2 (de) 1972-04-19 1974-06-20 Ulrich Dr.-Ing. 5100 Aachen Regehr Kontaktkoerper fuer den waerme- und/oder stoffaustausch
US3830684A (en) 1972-05-09 1974-08-20 Hamon Sobelco Sa Filling sheets for liquid-gas contact apparatus
GB1485369A (en) 1973-12-05 1977-09-08 Covrad Ltd Apparatus for shaping sheet material
SE385971B (sv) 1973-12-20 1976-07-26 Svenska Flaektfabriken Ab Kontaktkropp for vatten och luft, fremst avsedd for kyltorn och luftfuktare
NO137706L (de) 1974-01-21
US3901309A (en) 1974-05-16 1975-08-26 Gen Motors Corp Regenerator disk flexible rim
CA1061653A (en) 1975-06-16 1979-09-04 Bernard J. Wallis Apparatus for forming heat exchanger strips
FR2320520A1 (fr) * 1975-08-06 1977-03-04 Ferodo Sa Deflecteur pour tube d'echangeur de chaleur
GB1531134A (en) 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
JPS52746A (en) 1975-11-11 1977-01-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of manufacturing gas nozzle for gas shielded welding torch
US4034135A (en) 1975-11-20 1977-07-05 Passmore Michael Edward Anthon Rigid structure
US4049855A (en) 1976-03-22 1977-09-20 Scott Douglas Cogan Boxcell core and panel
DE2616816C3 (de) 1976-04-15 1983-12-01 Apparatebau Rothemühle Brandt + Kritzler GmbH, 5963 Wenden Heizblechpaket für regenerative Wärmetauscher
SE450166B (sv) 1976-05-13 1987-06-09 Munters Ab Carl Roterande regenerativ vermevexlare bestaende av veckade skikt samt sett och anordning for dess framstellande
JPS52140052A (en) * 1976-05-19 1977-11-22 Hitachi Ltd Pierced plate with tube and its manufacturing method
GB1585471A (en) 1976-08-27 1981-03-04 Redpath Dorman Long Ltd Composite decks
JPS6036554B2 (ja) 1976-11-19 1985-08-21 アパラ−テバウ・ロ−テミュ−レ・ブラント・ウント・クリツレル 蓄熱式空気予熱器
US4061183A (en) 1977-02-16 1977-12-06 General Motors Corporation Regenerator matrix
DK142944C (da) 1977-02-24 1981-10-05 A Bendt Beskyttelsesorgan for kanter
CH617357A5 (de) 1977-05-12 1980-05-30 Sulzer Ag
US4374542A (en) 1977-10-17 1983-02-22 Bradley Joel C Undulating prismoid modules
JPS6222787Y2 (de) 1977-11-30 1987-06-10
SE423143B (sv) 1978-02-16 1982-04-13 Munters Ab Carl Rotor eller likande kropp for fukt- och/eller vermevexlare samt sett for dess framstellning
US4363222A (en) 1979-01-19 1982-12-14 Robinair Manufacturing Corporation Environmental protection refrigerant disposal and charging system
FR2468404A1 (fr) 1979-10-26 1981-05-08 Hamon Sobelco Sa Feuille de ruissellement pour dispositif de garnissage d'installation de mise en contact de liquide et de gaz
NO144461C (no) 1979-11-02 1981-09-02 J Caspar Falkenberg Korrugert, tannet stegbaand for bygningselementer
JPS5675590U (de) 1979-11-12 1981-06-20
US4343355A (en) 1980-01-14 1982-08-10 Caterpillar Tractor Co. Low stress heat exchanger and method of making the same
SE444719B (sv) 1980-08-28 1986-04-28 Alfa Laval Ab Plattvermevexlare med korrugerade plattor der korrugeringarna stoder mot intilliggande platta och korrugeringarna i stodomradet forsenkts for att minska avstandet mellan tva plattor
US4320073A (en) 1980-11-14 1982-03-16 The Marley Company Film fill sheets for water cooling tower having integral spacer structure
US5085268A (en) 1980-11-14 1992-02-04 Nilsson Sven M Heat transmission roll and a method and an apparatus for manufacturing such a roll
US4361426A (en) 1981-01-22 1982-11-30 Baltimore Aircoil Company, Inc. Angularly grooved corrugated fill for water cooling tower
JPS57154874U (de) 1981-03-20 1982-09-29
US4396058A (en) 1981-11-23 1983-08-02 The Air Preheater Company Heat transfer element assembly
US4409274A (en) 1982-02-24 1983-10-11 Westvaco Corporation Composite material
US4501318A (en) 1982-09-29 1985-02-26 Hebrank William H Heat recovery and air preheating apparatus
SE8206809L (sv) 1982-11-30 1984-05-31 Sven Melker Nilsson Vermevexlare
US4518544A (en) 1983-01-20 1985-05-21 Baltimore Aircoil Company, Inc. Serpentine film fill packing for evaporative heat and mass exchange
US4472473A (en) 1983-07-01 1984-09-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Curved cap corrugated sheet
DK8404709A (de) 1983-10-05 1985-04-06
US4512389A (en) 1983-12-19 1985-04-23 The Air Preheater Company, Inc. Heat transfer element assembly
EP0150913A2 (de) 1984-02-01 1985-08-07 General Motors Corporation Walzwerkzeug zum Formen gewellter Streifen
US4553458A (en) 1984-03-28 1985-11-19 The Air Preheater Company, Inc. Method for manufacturing heat transfer element sheets for a rotary regenerative heat exchanger
US4605996A (en) 1985-03-12 1986-08-12 Crown Creative Industries Knock down lamp shade
US4676934A (en) 1985-09-27 1987-06-30 Jaeger Products, Inc. Structured WV packing elements
US4668443A (en) 1985-11-25 1987-05-26 Brentwood Industries, Inc. Contact bodies
DE3541887A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Krupp Koppers Gmbh Waermetauscher zur kuehlung feststoffe enthaltender gase
JPS62158996A (ja) * 1985-12-28 1987-07-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd シエルアンドチユ−ブ型熱交換器
ATA177787A (de) 1986-08-04 1991-08-15 Mueanyagfel Dolgozo Vall Kugel- oder kreisringfoermiges fuellelement aus kunststoff mit zentraler durchflussoeffnung fuer ungeordnete fuellungen von biologischen tropfkoerpern
GB2195953A (en) 1986-10-06 1988-04-20 Ciba Geigy Ag Laminated panel having a stainless steel foil core
GB8625126D0 (en) 1986-10-20 1986-11-26 Raychem Sa Nv Heat recoverable article
US4950430A (en) 1986-12-01 1990-08-21 Glitsch, Inc. Structured tower packing
US4791773A (en) 1987-02-02 1988-12-20 Taylor Lawrence H Panel construction
SE459672B (sv) 1987-02-16 1989-07-24 Plannja Ab Profilerad plaat foer byggnadsaendamaal
US4744410A (en) 1987-02-24 1988-05-17 The Air Preheater Company, Inc. Heat transfer element assembly
SE455883B (sv) 1987-02-27 1988-08-15 Svenska Rotor Maskiner Ab Sats av vermeoverforingsplatar, der platarnas dubbelasar har en specifik inbordes orientering
US4769968A (en) 1987-03-05 1988-09-13 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Truss-core corrugation for compressive loads
US4974656A (en) 1987-03-25 1990-12-04 Verosol Usa Inc. Shade and method for the manufacture thereof
SE458806B (sv) 1987-04-21 1989-05-08 Alfa Laval Thermal Ab Plattvaermevaexlare med olika stroemningsmotstaand foer medierna
DE3715713C1 (de) 1987-05-12 1988-07-21 Borsig Gmbh Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgasen
JPS63293174A (ja) * 1987-05-25 1988-11-30 Ito Horo Kogyo Kk 多孔型焼成盤
NZ224766A (en) 1987-05-26 1990-04-26 John Leslie Graham Mcnab Cooling tower pack
JP2670512B2 (ja) 1988-04-25 1997-10-29 エービービー株式会社 伝熱要素板の積層体
US4906510A (en) 1988-07-20 1990-03-06 Adolph Coors Company Method and apparatus for forming a hinge for laminated corrugated material
JPH0730213Y2 (ja) 1988-11-17 1995-07-12 川崎重工業株式会社 熱交換器
DE68928301T2 (de) 1989-03-10 1998-04-02 Hiroo Ichikawa Verstärkter und gewellter verbundkörper
US4930569A (en) 1989-10-25 1990-06-05 The Air Preheater Company, Inc. Heat transfer element assembly
US4981732A (en) 1990-02-20 1991-01-01 Charles Hoberman Reversibly expandable structures
DE4122949A1 (de) 1991-07-11 1993-01-14 Rothemuehle Brandt Kritzler Heizblechpaket fuer regenerative waermetauscher sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilblechen fuer solche heizblechpakete
US5150596A (en) 1991-07-11 1992-09-29 General Motors Corporation Heat transfer fin with dammed segments
ATA166091A (de) 1991-08-23 1996-02-15 Faigle Heinz Kg Füllkörper
US5337592A (en) 1992-08-20 1994-08-16 Paulson Wallace S Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members
US5308677A (en) 1992-09-04 1994-05-03 Douglas Renna Package stuffing
US5333482A (en) 1992-10-30 1994-08-02 Solar Turbines Incorporated Method and apparatus for flattening portions of a corrugated plate
AU5869494A (en) 1992-12-01 1994-06-22 Koch Engineering Company, Inc. Nested packing for an exchange column
ES2137977T3 (es) 1993-03-10 2000-01-01 Sulzer Chemtech Ag Relleno ordenado de columna.
US5598930A (en) 1995-07-20 1997-02-04 Advanced Wirecloth, Inc. Shale shaker screen
FR2705445B1 (fr) 1993-05-18 1995-07-07 Vicarb Sa Echangeur de chaleur à plaques.
US5318102A (en) 1993-10-08 1994-06-07 Wahlco Power Products, Inc. Heat transfer plate packs and baskets, and their utilization in heat recovery devices
US5380579A (en) 1993-10-26 1995-01-10 Accurate Tool Company, Inc. Honeycomb panel with interlocking core strips
JP3450067B2 (ja) 1993-12-07 2003-09-22 千代田化工建設株式会社 燃焼装置用熱交換器、熱交換器用蓄熱体及び燃焼用酸化剤予熱方法
TW259725B (de) * 1994-04-11 1995-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
DK44194A (da) 1994-04-15 1995-10-16 Rasmussen Kann Ind As Deformerbart plademateriale, navnlig til taginddækningsformål, og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale
FR2721313B1 (fr) 1994-06-17 1996-07-19 Atochem Elf Sa Procédé de fabrication d'acrylates d'alkyle par estérification directe.
JPH0824670A (ja) 1994-07-11 1996-01-30 Usui Internatl Ind Co Ltd 排気ガス浄化用メタルハニカム体
JPH08101000A (ja) 1994-09-30 1996-04-16 Hisaka Works Ltd プレート式熱交換器
USH1621H (en) 1995-01-31 1996-12-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Offset corrugated panel with curved corrugations for increased strength
US5609942A (en) 1995-03-13 1997-03-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Panel having cross-corrugated sandwich construction
DE29505064U1 (de) 1995-03-25 1996-07-25 Heerklotz, Siegfried, Dipl.-Ing., 49143 Bissendorf Flächiger Polsterkörper
JPH093590A (ja) 1995-06-21 1997-01-07 Nippon Steel Corp 酸化物分散強化フェライト系耐熱鋼板及びその製造方法
US5600928A (en) 1995-07-27 1997-02-11 Uc Industries, Inc. Roof vent panel
SE513642C2 (sv) * 1996-03-29 2000-10-16 Valeo Engine Cooling Ab Värmeväxlare samt sätt vid framställning av en dylik
JP3451160B2 (ja) 1996-04-17 2003-09-29 株式会社 日立インダストリイズ プレ−ト式熱交換器
JPH09296994A (ja) 1996-04-30 1997-11-18 Sanden Corp 熱交換器
US5792539A (en) 1996-07-08 1998-08-11 Oceaneering International, Inc. Insulation barrier
US5803158A (en) 1996-10-04 1998-09-08 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer surface
US5836379A (en) 1996-11-22 1998-11-17 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer surface
DE19652999C2 (de) 1996-12-19 1999-06-24 Steag Ag Wärmespeicherblock für regenerative Wärmetauscher
JPH10328861A (ja) * 1997-05-29 1998-12-15 Kawasaki Steel Corp レーザ重ね溶接方法
US5979050A (en) 1997-06-13 1999-11-09 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer elements and method of manufacture
US5899261A (en) 1997-09-15 1999-05-04 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer surface
FR2771025B1 (fr) 1997-11-17 2000-01-28 Air Liquide Bande ondulee pour garnissage ondule-croise et son application a des colonnes de distillation embarquees
DE69928590T2 (de) 1998-03-23 2006-08-03 Calsonic Kansei Corp. Prägewalze für dünne Metallplatten als Katalysator-Träger
JPH11287588A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Isuzu Motors Ltd Ｅｇｒクーラ
JPH11294986A (ja) 1998-04-10 1999-10-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 内面溝付伝熱管
US6019160A (en) 1998-12-16 2000-02-01 Abb Air Preheater, Inc. Heat transfer element assembly
JP2000213425A (ja) * 1999-01-20 2000-08-02 Hino Motors Ltd Ｅｇｒク―ラ
US6280824B1 (en) 1999-01-29 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Contoured layer channel flow filtration media
US6516871B1 (en) 1999-08-18 2003-02-11 Alstom (Switzerland) Ltd. Heat transfer element assembly
ATE263354T1 (de) 1999-09-15 2004-04-15 Brentwood Ind Inc Vorrichtung zur herstellung von kontaktkörpern
US6478290B2 (en) 1999-12-09 2002-11-12 Praxair Technology, Inc. Packing for mass transfer column
SE513927C2 (sv) 2000-02-11 2000-11-27 Sven Melker Nilsson Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie
US6212907B1 (en) 2000-02-23 2001-04-10 Praxair Technology, Inc. Method for operating a cryogenic rectification column
GB0023427D0 (en) 2000-09-23 2000-11-08 Smiths Industries Plc Apparatus
JP3650910B2 (ja) 2001-08-06 2005-05-25 株式会社ゼネシス 伝熱部及び伝熱部形成方法
JP2003080083A (ja) 2001-09-14 2003-03-18 Calsonic Kansei Corp メタル触媒担体
JP4055411B2 (ja) 2001-12-11 2008-03-05 アルストム テクノロジー リミテッド 回転再生式熱交換器における伝熱エレメントの製造方法
US20030178173A1 (en) 2002-03-22 2003-09-25 Alstom (Switzerland) Ltd. Heat transfer surface for air preheater
JP4207184B2 (ja) 2002-08-30 2009-01-14 株式会社ティラド プレート型熱交換器およびその製造方法
FR2848292B1 (fr) 2002-12-05 2005-03-04 Packinox Sa Plaque d'un echangeur thermique et echangeur thermique a plaques
DE10304814C5 (de) 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
US6764532B1 (en) 2003-03-03 2004-07-20 General Motors Corporation Method and apparatus for filtering exhaust particulates
US6730008B1 (en) 2003-04-16 2004-05-04 Shih Wen Liang Differential shaft for a strip-producing machine
TWI267337B (en) 2003-05-14 2006-11-21 Inventor Prec Co Ltd Heat sink
US7347351B2 (en) * 2004-08-18 2008-03-25 The Boeing Company Apparatus and system for unitized friction stir welded structures and associated method
US7938627B2 (en) 2004-11-12 2011-05-10 Board Of Trustees Of Michigan State University Woven turbomachine impeller
US7555891B2 (en) 2004-11-12 2009-07-07 Board Of Trustees Of Michigan State University Wave rotor apparatus
US8323778B2 (en) 2005-01-13 2012-12-04 Webb Alan C Environmentally resilient corrugated building products and methods of manufacture
US20070017664A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Beamer Henry E Sheet metal pipe geometry for minimum pressure drop in a heat exchanger
GB2429054A (en) 2005-07-29 2007-02-14 Howden Power Ltd A heating surface element
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
FR2899430B1 (fr) 2006-04-11 2010-03-19 Kuhn Sa Rouleau conditionneur de faucheuse-conditionneuse, procede de fabrication d'un tel rouleau et faucheuse-conditionneuse equipee d'un tel rouleau
DE102006032861A1 (de) 2006-07-14 2008-01-17 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Erzeugung von Öffnungen in einer Metallfolie sowie damit hergestellte Wabenkörper zur Abgasbehandlung
DE102006035958A1 (de) 2006-08-02 2008-02-07 Klingenburg Gmbh Rotationswärmetauscher
CN101210780B (zh) 2006-12-30 2010-10-20 卡特彼勒公司 具有非平行冷却散热片的冷却系统
SE532714C2 (sv) 2007-12-21 2010-03-23 Alfa Laval Corp Ab Plattvärmeväxlaranordning och plattvärmeväxlare
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US8622115B2 (en) 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
DE102010030781A1 (de) 2010-06-30 2012-01-05 Sgl Carbon Se Wärmeübertragerplatte, damit versehener Plattenwärmeübertrager und Verfahren zum Herstellen eines Plattenwärmeübertragers
US9644899B2 (en) 2011-06-01 2017-05-09 Arvos, Inc. Heating element undulation patterns
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3540529A (en) * 1967-02-17 1970-11-17 Hitachi Ltd Welded assembly of a tube and a tube sheet
DE1601198A1 (de) * 1967-02-24 1970-12-10 Gen Electric Waermeaustauscherrohr mit einem erweiterten bzw. trichterfoermigen Endabschnitt
DE2639693A1 (de) * 1976-09-03 1978-03-09 Siegener Ag Geisweid Druckbeaufschlagter waermetauscher, insbesondere spaltgaskuehler
DE3913731A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Borsig Gmbh Waermetauscher zum kuehlen von spaltgas
US5407004A (en) * 1989-12-14 1995-04-18 The Allen Group Inc. Heat exchanger and method of assembly thereof
DE4343825A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Behr Gmbh & Co Rohr-Bodenverbindung für einen Wärmetauscher
DE19833004A1 (de) * 1998-07-22 2000-01-27 Borsig Gmbh Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen Prozeßgases

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2636982A3 (de) * 2012-03-06 2015-04-29 Honeywell International Inc. Rohrförmige Wärmetauschersystem
US9200855B2 (en) 2012-03-06 2015-12-01 Honeywell International Inc. Tubular heat exchange systems
US9752835B2 (en) 2013-06-06 2017-09-05 Honeywell International Inc. Unitary heat exchangers having integrally-formed compliant heat exchanger tubes and heat exchange systems including the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007000563D1 (de) 2009-05-14
DK1979699T3 (da) 2009-06-29
CN101371097A (zh) 2009-02-18
EP1979699A1 (de) 2008-10-15
EP1979699B1 (de) 2009-04-01
WO2007082515A1 (de) 2007-07-26
AU2007207217A1 (en) 2007-07-26
US20170074593A1 (en) 2017-03-16
ZA200806306B (en) 2009-05-27
CN101371097B (zh) 2011-10-05
ATE427470T1 (de) 2009-04-15
JP2009524004A (ja) 2009-06-25
US9534850B2 (en) 2017-01-03
ES2324500T3 (es) 2009-08-07
US10914527B2 (en) 2021-02-09
US20090065185A1 (en) 2009-03-12
DE102006003317B4 (de) 2008-10-02
AU2007207217B2 (en) 2010-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006003317B4 (de) Rohrbündel-Wärmetauscher
DE102006028578B4 (de) Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher
EP2129988B1 (de) Wärmetauscher, abgasrückführsystem, ladeluftzuführsystem und verwendung des wärmetauschers
EP0042028B1 (de) Vorrichtung zum Wärmetausch zwischen einen Ammoniak-Konverter verlassendem Kreislaufgas und Kühlwasser
EP1504231B1 (de) Abgaswärmeübertrager, insbesondere für kraftfahrzeuge
DE102013100886B4 (de) Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug mit einem doppelwandigen Wärmetauscherrohr
EP1816425A2 (de) Abgaswärmetauscher in einer Abgasrückführungsanordnung
DE102006018688B4 (de) Verfahren zum Biegen von Multiportrohren für Wärmeübertrager
DE2660373C3 (de) Fluiddurchströmtes Kühlelement
DE102013100885A1 (de) Wärmetauscher mit Zuführkanal
DE102004001787A1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere Abgaswärmeübertrager für Kraftfahrzeuge
DE102005055482A1 (de) Wärmetauscher für einen Verbrennungsmotor
EP0171583B1 (de) Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens
WO2007137863A1 (de) Wärmetauscher
DE602004004094T2 (de) Ofenwand mit kühlplatten für einen metallurgischen ofen
DE102005058314A1 (de) Wärmetauscher
AT515245B1 (de) Rohrbündel-Wärmetauschergruppe und Apparat, insbesondere Reaktor für die Erzeugung von Melamin umfassend eine solche Wärmetauschergruppe
DE102007000644A1 (de) Heizkernanschlussrohr
DE3714671C2 (de)
DE102007025883A1 (de) Wärmetauscher
DE3803948A1 (de) Waermetauscher
EP0994322B1 (de) Wärmetauscher mit einem Verbindungsstück
EP2711659B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
DE102004004999B4 (de) Vorrichtung für den Eintritt von Heißgas in ein Heizflächenrohr eines Abhitzkessels
DE10138626A1 (de) Vorrichtung für den Eintritt von Heißgas in ein Heizflächenrohr eines Abhitzekessels

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ARVOS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee