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Gebiet der
Erfindung
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Die
Erfindung betrifft eine Kupplungsausrückvorrichtung mit zumindest
einem Kupplungsausrücklager
und mit einem Betätigungsglied,
wobei zumindest ein dem Kupplungsausrücklager zugeordnetes erstes
Bauelement und wenigstens ein dem Betätigungsglied zugeordnetes zweites
Bauelement zu einer Wirkverbindung zwischen dem Kupplungsausrücklager
und dem Betätigungsglied
miteinander verbunden sind.
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Hintergrund
der Erfindung
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Betätigungseinrichtungen
von Kupplungsausrückvorrichtungen
sind zum Beispiel Schwingen oder Gabeln, die beispielsweise über Seilzug
oder andere Übertragungsglieder
mit dem Kupplungspedal oder mit einem anderen Aktor verbunden sind.
Mit derartigen Betätigungseinrichtungen
werden zum Beispiel in
DE
101 14 846 A1 beschriebene Kupplungsausrücklager
betätigt.
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Es
gibt auch hydraulische oder pneumatische Betätigungseinrichtungen, die bei
nachfolgend beschriebener Erfindung besonders berücksichtigt sind.
Eine der artige Kupplungsausrückvorrichtung
ist in
DE 196 22 773 beschrieben.
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Bauelemente
sind beispielsweise ringförmige
Lagerringe, entweder Innenringe oder der Außenringe, des Kupplungsausrücklagers
oder Führungsflansche
bzw. Stützringe
für Lagerringe
oder Betätigungsglieder,
an denen selbstzentrierende Kupplungsausrücklager radial ausgleichsbeweglich
geführt
und axial abgestützt
bzw. gehalten sind. Bauelemente sind beispielsweise auch Nehmerkolben
der Betätigungsglieder
oder andere Einzelteile der Betätigungseinrichtung,
die geeignet sind Kräfte
auf das Kupplungsausrücklager
zu übertragen.
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Die
Wirkverbindung ist in der Regel durch Wirkungen aus Zug- oder Druckkräfte begründet, die weiter
gegeben werden müssen.
Diese Ausrückkräfte und
deren Reaktionskräfte
werden durch die Betätigungseinrichtung
axial auf die Bauelemente aufgebracht sowie von den Bauelementen
zum Kupplungsausrücklager
weitergeben und führen
schließlich
zum Aus- bzw. Einrücken
der Kupplung.
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Die
in
DE 196 22 773 C1 beschriebenen Bauelemente
des Standes der Technik sind beispielsweise mittels Befestigungsgliedern,
wie Hülsen aus
Blech bzw. Ränder
von Hülsen
aus Blech, unlösbar
miteinander verbunden. Die Befestigung ist aufwendig und kostenintensiv.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die zuvor genannten Nachteile
zu vermeiden.
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Diese
Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruches 1 und weiterer abhängiger Ansprüche gelöst.
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Das
erste Bauelement und das zweite Bauelement sind mittels zumindest
eines Steckelementes miteinander verbunden. Das Steckelement oder
in der Regel mehrere der Steckelemente sind einteilig mit dem ersten
Bauelement ausgebil det oder separat zu dem ersten oder zweiten Bauelement
ausgebildet. Wenn die Steckelemente einteilig mit dem ersten Bauelement
ausgebildet sind, stehen diese in eine radiale Richtung von dem
ersten Bauelement ab und greifen jeweils formschlüssig in
ein Steckloch oder eine Steckvertiefung an dem zweiten Bauelement formschlüssig ein.
Wenn die Steckelemente separat zu den Bauteilen ausgebildet sind,
greifen diese in mindesten ein erstes Steckloch an dem ersten Bauelement
und zugleich in ein zweites Steckloch an dem zweiten Bauelement
zumindest formschlüssig
ein.
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Die
zumeist rotationssymmetrisch ausgebildeten hohlzylindrischen bzw.
ringförmig
ausgebildeten Bauelemente sind vorzugsweise ineinander gesteckt
und somit in radiale Richtung aneinander gehalten – jedoch
in axiale Richtung mittels des Steckelementes gehalten und lösbar miteinander
verbunden. Jedes der ineinander bzw. aufeinander sitzenden Bauelemente
weist jeweils ein oder mehrere Stecklöcher auf. Jedes der Stecklöcher korrespondiert
in Lage und Form mit jeweils zumindest einem weiteren Steckloch
an dem anderen Bauelement(en) sowie mit mindestens einem dazu passenden
Steckelement. Das Steckelement ist in die aneinander liegenden oder
räumlich
voneinander entfernten Stecklöcher
vorzugsweise radial nach innen oder nach außen gerichtet eingesteckt,
eingepresst, eingeklemmt oder verrastet. Wenigstens zwei Bauelemente
sind durch den gleichzeitigen Eingriff des Steckelements in jeweils
wenigstens ein Steckloch an jedem der Bauelemente wirksam axial
aneinander gesichert. Die Steckverbindung ist wahlweise für das Übertragen
von axial gerichteten Betätigungskräften, wie den
Ausrückkräften zum
Ausrücken
der Kupplung, vorgesehen.
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Derartige
Steckelemente sind zum Beispiel Passstifte, alle Arten von Klemmen
und Klammern sowie Splinte. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht
einen Sicherungsring vor, der mehrere radial nach außen oder
innen ragende der Steckelemente in Form von Zacken, Schlaufen oder
stiftartigen Ansätzen
aufweist. Denkbar ist der Einsatz von Steckelementen aus Stahl,
Nichteisenmetallen oder aus Kunststoff.
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Die
Steckelemente sind in die Steckverbindung lose eingesteckt, eingepresst
oder sind gegen die Begrenzung zumindest eines der Stecklöcher vorgespannt.
Im zuletzt genannten Fall sind derartige Steckelemente beispielsweise
Schlaufen oder Bügel aus
Draht, die einzeln oder an einem gemeinsamen Ring aus Draht ausgebildet
sind. Jede der Schlaufen oder jeder der Bügel greift durch zumindest
ein Steckloch an einem der Bauelemente hindurch und in mindestens
ein weiteres Steckloch an dem anderen Bauelement ein. Die Schlaufen
oder Bügel
sind alternativ auch gleichzeitig gegen die Innenwandung zumindest
eines der Stecklöcher
vorgespannt. Ein Teil der Schlaufe oder des Bügels steht gleichzeitig oder davon
unabhängig
zumindest an einer Seite aus dem jeweiligen Loch heraus sowie seitlich über den
Rand des Loches und sperrt gegen unbeabsichtigtes Lösen des
Steckelements.
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Eine
weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die konzentrisch zueinander
angeordnet aufeinander sitzenden Bauelemente aus Blech eingeformte Steckprofile
aufweisen. Wenigstens eines der Bauelemente weist ein Steckprofil
mit einer radialen Vertiefung und zumindest das andere der Bauelemente mindestens
ein mit der Vertiefung korrespondierendes Steckprofil aus einer
radialen Erhöhung
auf. Die Erhöhung
greift formschlüssig
in die Vertiefung ein, so dass die Bauelemente auch aneinander gegen Verdrehen
um die Rotationsachse relativ zueinander gesichert sind. Durch die
ineinander sitzenden Profile erstreckt sich wenigstens ein gemeinsamer
Schlitz. Ein Sicherungsring wird dann als Steckelement in entsprechend
in die Vertiefung und Erhöhung
eingebrachten Schlitze eingeschnappt und sichert die Bauelemente
in axialer Richtung aneinander. Der Einsatz von handelsüblichen
Sicherungsringen ist möglich.
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Mit
der Erfindung ist eine einfache und Bauraum sparende lösbare Fixierung
von Kupplungsausrücklagern
am Betätigungsglied
vorgesehen, die kostengünstig
herzustellen ist. An unterschiedliche Anforderungen angepasste zueinander
verschiedene Kupplungsausrückvorrichtungen
sind nach dem Baukastenprinzip durch Austausch und Kombination von nur
wenigen Gleichteilen herstellbar. Die Anzahl der herzustellenden
Bauelemente ist auf ein Minimum reduziert und so der logistische
Aufwand bei Lagerung und innerbetrieblicher Transport der Einzelteile
reduziert. Die lösbare
Verbindung erleichtert die Montage und Demontage und ermöglicht den
Austausch von Einzelteilen oder Baugruppen der Kupplungsausrückvorrichtung
bei Wartung und Reparatur.
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Kurze
Beschreibung der Zeichnungen
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:
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1 eine
Detailansicht einer in der Darstellung längs der Längsmittelachse geschnittenen Kupplungsausrückvorrichtung
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2 einen
Sicherungsring mit Steckelementen als Einzelteil,
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3 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
eines Sicherungsringes mit Steckelementen
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4 ein
Ausführungsbeispiel
eines Steckelements
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5 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
einer Steckverbindung, in der die Bauelemente der Wirkverbindung
einteilig mit den Steckelementen ausgebildet sind und
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6 einen
Ausschnitt der Wirkverbindung nach 5 in einer
mit dem Richtungspfeil nach 5 gerichteten
räumlich
dargestellten Draufsicht auf eine Anbindung an einen Nehmerzylinderkolben.
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Detaillierte
Beschreibung der Zeichnung
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1 zeigt
eine druckmittelbetätigte
Kupplungsausrückvorrichtung 1,
die aus einem selbstzentrierenden Kupplungsausrücklager 2, aus einem
ersten Bauelement 6 und aus einem zweiten Bauelement 3 in
Form eines Nehmerzylin derkolbens 17 oder einer Hülse auf
einem Nehmerzylinderkolben einer nicht weiter dargestellten pneumatischen
oder hydraulischen Betätigungseinrichtung
gebildet ist. Das zweite Bauelement kann auch eine andere Anbindung
an einen Nehmerzylinderkolben sein, über die das Ausrücksystem
das Kupplungsausrücklagers verschiebt.
Das Kupplungsausrücklager 2 weist
einen Innenring 9, einen Außenring 4 und Wälzkörper 5 auf.
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Der
Innenring 9 ist mit einer Druckplatte 18 versehen,
von der aus Ausrückkräfte, die
von dem zweiten Bauelement 3 ausgehenden, in die nicht
dargestellte Kupplung eingebracht werden. Die Ausrückkräfte werden
von dem zweiten Bauelement 3 auf das erste Bauelement 6 aufgebracht.
Das erste Bauelement 6 ist ein Führungsflansch 7.
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Der
Führungsflansch 7 ist
dem Außenring 4 zugeordnet
und steht mit diesem in einer Wirkverbindung. Die Ausrückkräfte werden
von dem Nehmerzylinderkolben 17 über den Führungsflansch 7 an
den Außenring 4 weitergegeben.
Außerdem
zentriert sich das Kupplungsausrücklager 2 an
dem Führungsflansch 7 selbst
und ist dazu über
den Außenring 4 mittels
einer Feder 8 relativ zu dem Führungsflansch 7 radialbeweglich
gegen den Führungsflansch 7 vorgespannt.
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Der
Führungsflansch 7 weist
einen topfförmigen
Abschnitt 10 auf, an dessen Boden 11 sich der Außenring 4 radial
beweglich abstützt
und dessen hohlzylindrischer Abschnitt 35 in einer hohlzylindrischen
Aufnahme 12 des Nehmerzylinderkolbens 17 oder
einer hohlzylindrischen Aufnahme 12 einer auf dem Nehmerzylinderkolben
sitzenden Hülse
mit radial engem Spiel geführt
ist.
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Der
hohlzylindrische Abschnitt 35 und die Aufnahme 12 weisen
jeweils in diesem Fall schlitzförmige
Stecklöcher 15 bzw. 16 auf.
Bei der Montage der Kupplungsausrückvorrichtung 1 wird
der Führungsflansch 7 in
die Aufnahme 12 eingeführt
bis jeweils ein Paar aus übereinander
liegenden Stecklöchern 15 und 16 radial
zu einem Durchgangsloch ausgerichtet ist. Das Durchgangsloch durchbricht
die Wandungen der konzentrisch ineinander gesteckten Bauelemente 3 und 6.
Anschließend
wird der Sicherungsring 13 aufgespreizt und über die
hohlzylindrische Aufnahme 12 geschoben. Dabei werden die Steckelemente 14 über den
Stecklöchern 15 und 16 positioniert.
Der losgelassene Sicherungsring 13 spannt radial nach innen
vor, so dass die Steckelemente 14 in die Stecklöcher 15, 16 eingreifen.
Das Kupplungsausrücklager 2 ist
somit axial und radial fest mit dem Nehmerzylinderkolben 17 verbunden.
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2 zeigt
ein Ausführungsbeispiel
des Sicherungsringes 13 als Blechstanzteil, für den bevorzugt
Federstahl oder gehärteter
anderer beliebiger Stahl eingesetzt ist. Der Sicherungsring 13 ist
in Anlehnung an die normierten Sicherungsringe für Wellen gestaltet, geschlitzt
sowie mit den entsprechenden Eingriffslöchern 19 zum Aufspreizen
mit einem Montagewerkzeug versehen. Abweichend von den nach Norm
gestalteten Sicherungsringen weist der Sicherungsring 13 in
diesem Fall radial nach innen gerichtete Steckelemente 14 auf.
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3 zeigt
einen Sicherungsring 20 aus gebogenem Stahldraht. Der Sicherungsring 20 weist hakenförmige Montagehilfen 21 auf,
die von einem Werkzeug zum Aufspreizen hintergriffen werden können. Mit
dem Draht des Sicherungsringes 20 sind schlaufenförmig ausgebildete
Vorsprünge 22 zu
den Steckelementen 14 geformt. Die Steckelemente 14 sind
z.B. für
den Eingriff in die Durchgangslöcher
z.B. aus den Stecklöchern 15 und 16 gebildet.
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4 zeigt
den Einsatz von mehreren Steckelementen 14 in Form von
Bügeln 23.
Das Steckelement 14 ist aus Draht gebildet und weist Montagehaken 24 für die Demontage
des Steckelements 14 zum Lösen einer Steckverbindung.
Das Steckelement 14 weist eine durch die Stecklöcher 15, 16 hindurch
gesteckte und aus einem der Stecklöcher 16 heraus ragende
Drahtschlaufe 25 auf. Die aus dem Steckloch 16 herausragende
Drahtschlaufe 25 ist so in zwei zueinander entgegengesetzte
Richtungen ausgebogen, dass die Drahtschlaufe 25 seitlich über die
Begrenzungsränder
des Steckloches 16 hinaus steht. Die Drahtschlaufe 25 ist
mit Vorspannung in das Durchgangsloch eingeführt. Dadurch ist das Steckelement 14 tangential
vorgespannt und spannt auch radial vor, in dem sich das Steckelement
mit den federelastischen Montagehaken 24 radial außen beidseitig
des Steckloches 15 federelastisch gegen die Zugkräfte der Drahtschlaufe 25 abstützt.
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Die 5 und 6 zeigen
eine Verbindung zwischen einem als Hülse 26 ausgebildeten
ersten Bauelement 6 und einem als Nehmerzylinderkolben 34 ausgebildeten
zweiten Bauelement 3. Die Hülse ist einem nicht dargestellten
Ausrücklager
zugeordnet. 6 zeigt einen Ausschnitt der
Wirkverbindung nach 5 in einer mit dem Richtungspfeil
nach 5 gerichteten räumlich dargestellten Draufsicht auf
den Nehmerzylinderkolben 34 oder dessen Anbindung. Es ist
eine von drei Steckverbindungen nach 5 im Detail,
vergrößert und
nicht maßstäblich dargestellt.
Die Hülse 26 und
der Nehmerzylinderkolben 34 weisen radial hervorstehende
längs ausgerichtete
Steckprofile 27 bzw. 28 auf, die radial und längsgerichtet
formschlüssig
ineinander greifen. Die Steckprofile 27 und 28 weisen
miteinander korrespondierende schlitzartige Stecklöcher 29, 30 auf. Die
aneinander ausgerichteten Stecklöcher
bilden einen Durchgangsschlitz 32, in die als Steckelement 14 jeweils
ein Abschnitt eines handelsüblichen
Sicherungsringes 31 eingreift. Der Sicherungsring 31 ist
in die Durchgangschlitze 32 eingeschnappt und liegt mit
oder ohne Vorspannung auf der Oberfläche 33 des Nehmerzylinders
oder auf der Hülse
des Nehmerzylinderkolbens außen
auf.
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- 1
- Kupplungsausrückvorrichtung
- 2
- Kupplungsausrücklager
- 3
- zweites
Bauelement
- 4
- Außenring
- 5
- Wälzkörper
- 6
- erstes
Bauelement
- 7
- Führungsflansch
- 8
- Feder
- 9
- Innenring
- 10
- topfförmiger Abschnitt
- 11
- Boden
- 13
- Sicherungsring
- 14
- Steckelement
- 15
- Steckloch
- 16
- Steckloch
- 17
- Nehmerzylinderkolben
- 18
- Druckplatte
- 19
- Eingriffsloch
- 20
- Sicherungsring
- 21
- Montagehilfe
- 22
- Vorsprung
- 23
- Bügel
- 24
- Montagehaken
- 25
- Drahtschlaufe
- 26
- Hülse
- 27
- Steckprofil
- 28
- Steckprofil
- 29
- Steckloch
- 30
- Steckloch
- 31
- Sicherungsring
- 32
- Durchgangsschlitz
- 33
- Oberfläche
- 34
- Nehmerzylinderkolben
- 35
- hohlzylindrischer
Abschnitt