DE102005060200A1 - Spleißeinrichtung - Google Patents
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- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
- B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
- B29D2030/423—Joining by overlapping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/08—Transition metals
- B29K2305/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
Abstract
Spleißeinrichtung zum Spleißen von un- oder vorvulkanisierten Bandabschnitten aus einem Gummimaterial, insbesondere von Textil- oder Stahlcordbändern, umfassend ein an den zu verspleißenden Bandabschnitten angreifendes Spleißwerkzeug, wobei wenigstens eine Heizeinrichtung (9, 10, 9a-9d, 10a-10d, 20, 21, 31, 32, 40, 41, 46, 52, 53) zum Erwärmen zumindest eines Teils des Spleißwerkzeugs (2, 15, 23, 26, 34, 36, 43, 45, 48, 50) vorgesehen ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Spleißeinrichtung zum Spleißen von un- oder vorvulkanisierten Bandabschnitten aus einem Gummimaterial, insbesondere von Textil-oder Stahlcordbändern, umfassend ein an den zu verspleißenden Bandabschnitten angreifendes Spleißwerkzeug.
- Spleißeinrichtung der in Rede stehenden Art kommen vornehmlich in der Reifenindustrie zum Einsatz und dienen dazu, Endlosbänder aus geschnittenen Bandabschnitten, insbesondere in Form von Textil- oder Stahlcordbandabschnitten, herzustellen. Die Bandabschnitte bestehen aus einem un- oder vorvulkanisierten Gummimaterial, das die Trägermatrix bildet. In dieses Gummimaterial sind häufig Textil- oder Stahlcordeinlagen integriert. Die zuvor geschnittenen Bandabschnitte werden mittels der Spleißeinrichtung bzw. des einrichtungsseitig vorgesehenen Spleißwerkszeugs entweder überlappend oder stumpf gespleißt, also miteinander fest verbunden, was infolge der Klebrigkeit des Gummimaterials möglich ist. Als Spleißwerkzeuge sind unterschiedliche Werkzeuge, bestehend aus einem Ober- und einem Unterwerkzeug bekannt. Ein Spleißwerkzeug kann beispielsweise eine obere Spleißleiste und einen Spleißtisch umfassen, wobei die Spleißleiste relativ zum Spleißtisch, auf dem die beiden einander überlappenden Bandabschnitte liegen, und der das Unterwerkzeug bildet, bewegbar ist. Bekannt sind ferner Spleißwerkzeuge, die als Oberwerkzeug ein Kegelradpaar, das aus einer Ruheposition heraus horizontal über die gegengelagerten Bandabschnitte, die dann stumpf gespleißt werden, gezogen wird, umfassen. Die Gegenlagerung erfolgt entweder über ein weiteres synchron bewegbares Kegelradpaar als Unterwerkzeug, über eine gegenlagernde, synchron bewegte Gegendruckwalze oder aber einfach über einen gegenlagernden Spleißtisch, der das Unterwerkzeug bildet. Schließlich sind auch Spleißwerkzeuge bekannt, bei denen das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug jeweils aus einem Paar von Zahnleisten gebildet wird. Hier ist das Oberwerkzeug, also die beiden oberen Zahnleisten, vertikal in Anlage an die stumpf zu spleißenden Bandabschnitte bewegbar, die auf den unteren Spleißleisten aufgelagert sind. Zum endgültigen Verspleißen fahren dann alle Spleißleisten unter Eingriff der zueinander gerichteten Spleißleistenzähne ineinander.
- In jedem Fall ist es zur Erhöhung der Klebrigkeit und somit auch zur Steigerung der Spleißfestigkeit bei vielen Gummimaterialien von Vorteil, die Temperatur der Materialien zu erhöhen, diese also gegenüber der Umgebungstemperatur etwas zu erwärmen.
- Bisher wird das Material im Bereich der miteinander zu verspleißenden Kanten selbst erwärmt, wobei die Erwärmung an einer Position vor der Spleißeinrichtung erfolgt, üblicherweise bereits auf dem Tisch einer der Spleißeinrichtung vorgeschalteten Schneid- oder Schereneinrichtung. Die in der Schneid- oder Schereneinrichtung geschnittenen Bandabschnitte werden bekanntlich von dort in die Spleißeinrichtung zum Verbinden gefördert. Wenn das Material an einer Stelle vor der Spleißeinrichtung, also beispielsweise eben am Schneideinrichtungstisch, erwärmt wird, kühlt es auf dem Weg in die Spleißeinrichtung wieder etwas ab. Um diese Abkühlung zu kompensieren, muss das Gummimaterial auf eine etwas höhere Temperatur gebracht werden, als sie für einen vorteilhaften Spleißvorgang eigentlich benötigt wird. Dies ist mit einem erhöhten Energieverbrauch und mit einer übermäßigen Materialerwärmung verbunden. Des Weiteren führen kurzzeitliche Stillstände an der Maschine, z. B. bei Umstellung der Schneidbreite oder bei Spulenwechsel etc. dazu, dass eine erwärmte Kante stärker abkühlt, als im normalen durchlaufenden Automatikbetrieb, da der Spleißzyklus unterbrochen ist. Der Effekt der Kantenerwärmung und somit die daraus resultierende Erhöhung der Spleißfestigkeit kann in solchen Fällen häufig überhaupt nicht vorteilhaft genutzt werden, da die Kante mitunter zu stark abgekühlt hat, gegebenenfalls sogar wieder auf Umgebungstemperatur.
- Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Spleißeinrichtung anzugeben, die ein verbessertes Spleißen der Bandabschnitte ermöglicht.
- Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Spleißeinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß wenigstens eine Heizeinrichtung zum Erwärmen zumindest eines Teils des Spleißwerkzeugs vorgesehen.
- Anders als bei bisher bekannten Einrichtungen erfolgt bei der erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung die Erwärmung des Spleißwerkzeugs selbst. Vom Spleißwerkzeug wird unmittelbar mit Beginn des Spleißvorgangs, wenn also das Spleißwerkzeug an den Bandabschnitten angreift, Wärmeenergie in die Bandabschnitte eingetragen, so dass diese erwärmt werden. Die Erwärmung des Bandmaterials erfolgt also genau zu dem Zeitpunkt, zu dem der Spleißvorgang erfolgt, wenn also die erhöhte Klebrigkeit bzw. die erhöhte Materialtemperatur auch tatsächlich benötigt wird. Des Weiteren erfolgt die Erwärmung auch genau in dem Bereich, wo eben die Spleißverbindung erzeugt werden soll.
- Die eingangs genannten Probleme sind damit vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung nicht gegeben. Denn die Gefahr, dass das bereits erwärmte Bandmaterial wieder abkühlt, ist hier nicht gegeben, nachdem das Bandmaterial selbst vor dem Spleißvorgang überhaupt nicht erwärmt wird. Auch ist eine übermäßige Erwärmung des Bandmaterials zur Kompensation etwaiger Temperaturverluste während des Transportvorgangs etc. ebenfalls nicht erforderlich, nachdem bei der erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung genau am Spleißort zu genau dem Zeitpunkt erwärmt wird, wo die erhöhte Materialtemperatur benötigt wird.
- Das Spleißwerkzeug selbst besteht wie eingangs beschrieben in der Regel aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, zwischen denen die Bandabschnitte verspleißt werden. Die Heizeinrichtung selbst kann dabei entweder dem Oberwerkzeug oder dem Unterwerkzeug zugeordnet sein. Denn infolge der Erwärmung des Werkzeugs selbst erfolgt ein unmittelbarer Wärmeübergang in das Material im Zeitpunkt des Spleißvorgangs, weshalb vor allem bei dünneren Bandabschnitten eine Erwärmung nur des Ober- oder des Unterwerkszeugs ausreichend ist, da eine sehr schnelle Durchwärmung des Bandes möglich ist. Zweckmäßigerweise ist es selbstverständlich auch möglich, sowohl dem Oberwerkzeug als auch dem Unterwerkzeug jeweils eine Heizeinrichtung zuzuordnen, mithin also beide zu erwärmen, so dass sich im Spleißfall ein Temperatureintrag von beiden Seiten in das Bandmaterial ergibt.
- Hinsichtlich der Art der Erwärmung des Spleißwerkzeugs, insbesondere des Ober- und/oder Unterwerkzeugs, sind unterschiedliche Erwärmungsarten denkbar. Zum einen kann die Heizeinrichtung das Werkzeug direkt erwärmen, ist also im oder am Werkzeug bzw. dem Ober- oder Unterwerkzeug angeordnet. Hierfür wird besonders bevorzugt eine Heizeinrichtung in Form eines elektrischen Widerstandsheizers verwendet. Alternativ dazu ist es auch möglich, das Spleißwerkzeug bzw. das Ober- bzw. das Unterwerkzeug indirekt zu erwärmen, wozu bevorzugt entweder eine Heizeinrichtung in Form eines Strahlungsheizers oder eines Heizgebläses eingesetzt wird. In diesem Fall wäre der Strahlungsheizer (bei dem es sich natürlich auch letztlich um einen Widerstandsheizer handeln kann) oder das Heizgebläse möglichst eng benachbart zu dem zu erwärmenden Werkzeug oder Werkzeugteil angeordnet, um dieses indirekt zu erwärmen.
- Ein elektrischer Widerstandsheizer kann beispielsweise als am, im oder benachbart zum Spleißwerkzeug, insbesondere dem Ober- und/oder Unterwerkzeug angeordnetes Heizband, als Heizpatrone oder als Flächenheizer ausgebildet sein. Denkbar ist jeder geeignete Widerstandsheizer, der eine ausreichende Erwärmung des Werkzeugs oder des Werkzeugteils im erforderlichen Bereich ermöglicht. Dabei ist es natürlich denkbar, beispielsweise im Falle der Integration von Heizbändern in eine Spleißleiste oder einen Spleißtisch mehrere separate derartige Heizbänder oder dergleichen nebeneinander anzuordnen, so dass durch selektiven Betrieb der separaten Heizbänder die Spleißeinheit über eine variable Länge erwärmt werden kann. Das heißt, im Falle des Spleißens relativ schmaler Bandabschnitte könnten beispielsweise nur zwei Heizbänder betrieben werden, beispielsweise zwei in der Mitte der Spleißleistenlänge angeordnete Heizbänder. Werden demgegenüber breite Bänder verspleißt, können auch zusätzlich noch zwei benachbarte Heizbänder angesteuert werden, so dass die Spleißleiste über ihre gesamte Länge erwärmt wird. Auf diese Weise könnte durch selektives Ansteuern der einzelnen kaskadiert angeordneten Heizbänder oder Heizpatronen ein bezogen auf die Bandbreite abgestimmter Heizbetrieb realisiert werden. Dies gilt natürlich auch bezogen auf andere Heizeinrichtungen wie Strahlungsheizer und Heizgebläse. Denn es wäre genauso möglich, bezogen auf die Breite des Spleißwerkzeugs (die Breite des Spleißwerkzeugs wird parallel zur Breite des Bandes verstanden) mehrere Heizgebläse oder Strahlungsheizer nebeneinander anzuordnen, die selektiv angesteuert werden können. Insgesamt ist es also zweckmäßig, wenn bezogen auf die Breite des Spleißwerkzeugs, insbesondere des Ober- und/oder Unterwerkzeugs, mehrere separat angesteuerte Heizeinrichtungen neben- oder hintereinander angeordnet sind.
- Wird eine Heizeinrichtung, z. B. in Form eines Heizbandes oder einer Heizpatrone, also eines elektrischen Widerstandsheizers, direkt in das Spleißwerkzeug, also beispielsweise in die Spleißleiste, integriert, so wird die eine oder werden die mehreren integrierten Heizeinrichtungen im Falle der Spleißleiste vertikal bewegt. Kommen Heizeinrichtungen in der Form von Strahlungsheizern und Heizgebläsen zum Einsatz, so ist es zweckmäßig, diese stationär anzuordnen und derart zu positionieren, dass ein relativ zu den Bandabschnitten zwischen einer Ruhe- und einer Spleißstellung bewegbarer Teil des Spleißwerkzeugs, insbesondere das Ober- und Unterwerkzeug, hier also beispielsweise die Spleißleiste, in der vom Bandabschnitt entfernten Ruhestellung erwärmbar ist. Die indirekten Heizer sind also so positioniert, dass beispielsweise die Spleißleiste dann in ihrem unteren, am Bandabschnitt angreifenden Bereich erwärmt wird, wenn sie in der oberen Ruheposition ist, in die sie geführt wird, wenn ein Spleißvorgang beendet ist. Diese Art der Erwärmung eines Werkzeugteils nur in der Ruheposition ist natürlich auch insbesondere bei Verwendung von Kegelradwerkzeugen zweckmäßig, da sich die Kegelräder während der Bewegung quer zur Bandabschnittslänge drehen und infolgedessen eine Erwärmung durch Integration der Heizeinrichtungen nicht unbedingt zweckmäßig wäre. Nachdem es sich bei den Werkzeugen bzw. Werkzeugteilen um Metallteile handelt, die ein sehr gutes Wärmeleitvermögen und ein gutes Temperaturhaltevermögen besitzen, ist es ausreichend, wenn die Werkzeuge oder Werkzeugteile eben nur in der Ruhestellung erwärmt werden, wenn sie einmal auf Temperatur gebracht sind.
- Die Heizleistung einer Heizeinrichtung oder jeder separaten ansteuerbaren Heizeinrichtung ist zweckmäßigerweise variierbar, um sich beispielsweise unterschiedlichen Banddicken anpassen zu können. Bei relativ dünnen Bandabschnitten ist mitunter eine etwas geringere Erwärmung ausreichend, während bei dickeren Bandabschnitten eine gegebenenfalls stärkere Erwärmung vonnöten ist, um das dickere Band möglichst schnell zu durchwärmen.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
-
1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung einer ersten Ausführungsform, -
2 eine Seitenansicht der Spleißeinrichtung aus1 , -
3 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung einer zweiten Ausführungsform, -
4 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung einer dritten Ausführungsform, -
5 eine Aufsicht auf die Spleißeinrichtung aus4 , -
6 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung einer vierten Ausführungsform, -
7 eine Seitenansicht der Spleißeinrichtung aus6 , -
8 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung einer fünften Ausführungsform, und -
9 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung einer sechsten Ausführungsform. -
1 zeigt eine erfindungsgemäße Spleißeinrichtung1 in Form einer Prinzipdarstellung, wobei hier nur die zentralen, zur Erläuterung der Erfindung benötigten Komponenten dargestellt sind. Gezeigt ist das Spleißwerkzeug2 , bestehend aus einem Oberwerkzeug3 in Form einer vertikal bewegbaren Spleißleiste4 (siehe Doppelpfeil A), sowie aus einem lagefesten Unterwerkzeug5 in Form eines Spleißtisches6 . Der Spleißtisch6 lagert zwei zu verspleißende Bandabschnitte7 ,8 auf, die in ihrem Kantenbereich wie in1 gezeigt überlappen. Der Bandabschnitt7 wurde im vorher durchgeführten Spleißvorgang an ein Endlosband angespleißt, bildet also das Ende dieses Bandes. Der Bandabschnitt8 wurde durch eine nicht näher gezeigte Zuführeinrichtung von einer nicht näher gezeigten Schneideinrichtung kommend herangefördert und mit seiner vorlaufenden Kante der hinteren Kante des Bandabschnitts7 überlagert. Zum Verspleißen fährt nun die Spleißleiste4 nach unten und drückt beide überlappten Bandkanten aufeinander, gegengelagert durch den Spleißtisch6 . - Erfindungsgemäß sind bei der gezeigten Ausgestaltung zwei dem Spleißwerkzeug
2 zugeordnete Heizeinrichtungen9 ,10 vorgesehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils im Oberwerkzeug3 und im Unterwerkzeug5 , hier also der Spleißleiste4 und dem Spleißtisch6 , integriert sind. Wie2 zu entnehmen ist, sind in der Spleißleiste4 jeweils mehrere Heizeinrichtungen9a ,9b ,9c und9d nebeneinander, also parallel zu den verspleißenden Bandkanten bzw. der Leistenbreite verlaufend, sowie mehrere Heizeinrichtungen10a ,10b ,10c und10d im Spleißtisch6 angeordnet. Sämtliche Heizeinrichtungen9a –d sowie10a –d können über eine gemeinsame Steuerungseinrichtung11 separat angesteuert werden, das heißt, der Betrieb der einzelnen Heizeinrichtungen kann individuell über die Steuerungseinrichtung11 , die vorzugsweise den Betrieb der gesamten Spleißeinrichtung steuert, angesteuert werden. - Die Heizeinrichtungen, bei denen es sich im gezeigten Beispiel um elektrische Widerstandsheizer handelt, z. B. in Form von Heizbändern oder Heizpatronen, dienen nun zum Erwärmen des Oberwerkzeugs
3 bzw. des Unterwerkzeugs5 , und zwar genau in dem Bereich, in dem die Spleißverbindung erzeugt werden soll. Das heißt, das Werkzeug selbst wird hier temperiert, also über die Heizeinrichtungen auf eine gegenüber der Umgebungstemperatur erhöhte Temperatur gebracht. Wird nun gespleißt, so senkt sich wie ausgeführt das Oberwerkzeug3 auf das Un terwerkzeug5 . Nachdem beide erwärmt sind und während des Spleißvorgangs am Bandmaterial anliegen, erwärmt sich zwangsläufig durch den Wärmeübergang von dem Oberwerkzeug3 bzw. dem Unterwerkzeug5 zum Bandmaterial auch dieses, und zwar unmittelbar in dem Bereich, in dem die Spleißverbindung erzeugt werden soll. Nach Beendigung des Spleißvorgangs fährt die Spleißleiste4 wieder nach oben, das gespleißte Band wird abgezogen, ein neuer Bandabschnitt wird herangefördert und dem hinteren Ende des angespleißten Bandabschnitts8 überlagert, so dass ein weiterer Spleißvorgang beginnen kann. - Die Heizeinrichtungen können dabei während der gesamten Dauer betrieben werden, oder aber intermittierend, das heißt, sie werden zyklisch an- und abgeschalten, was den Energieverbrauch gegebenenfalls vermindert. Zweckmäßigerweise können hierfür im Oberwerkzeug
3 und im Unterwerkzeug5 Temperatursensoren12 ,13 vorgesehen sein, die mit der Steuerungseinrichtung11 kommunizieren. Über die Breite des Oberwerkzeugs3 bzw. Unterwerkzeugs5 können natürlich auch mehrere separate Temperatursensoren verteilt angeordnet sein. Dies lässt es zu, die Ist-Temperatur bzw. den Ist-Temperaturverlauf über das jeweilige Werkzeugteil über die Steuerungseinrichtung11 zu erfassen, um dann gegebenenfalls den Heizeinrichtungsbetrieb entsprechend zu steuern. Sinkt beispielsweise die Temperatur des jeweiligen Werkzeugs unter eine bestimmte Soll-Temperatur, können die Heizeinrichtungen zugeschaltet werden, bis die Ist-Temperatur wieder der Soll-Temperatur entspricht oder größer ist, wonach sie wieder ausgeschaltet werden. Es kann also eine echte Temperaturregelung unter kontinuierlicher Erfassung der Ist-Temperatur erfolgen. Dies lässt es auch zu, durch entsprechende Wahl der Soll-Temperatur für den jeweiligen Spleißbetrieb unterschiedliche Temperaturen am Werkzeug selbst einzuregeln. Bei dünneren Bandabschnitten sind mitunter niedrigere Temperaturen an den einzelnen Werkzeugen ausreichend, während bei dicken Bandabschnitten die einzelnen Werkzeuge stärker erwärmt werden sollten. - Einen weiteren Vorteil der Anordnung mehrerer Heizeinrichtungen
9a –d bzw.10a – d ergibt sich aus2 . In2 sind die beiden einander überlappenden Bandabschnitte7 ,8 ausgezogen dargestellt. Ersichtlich ist es zum Verspleißen dieser beiden, eine relativ geringe Breite aufweisenden Bandabschnitte ausreichend, wenn lediglich die Heizeinrichtungen9b und9c sowie10b und10c betrieben werden und die Spleißleiste4 und der Spleißtisch6 nur lokal erwärmt werden. Die anderen Heizeinrichtungen9a ,9d bzw.10a ,10d müssen hier nicht angesteuert werden, was den Energieverbrauch reduziert. Selbstverständlich wäre es in diesem Fall zweckmäßig, wenn jeweils mehrere Temperatursensoren12 ,13 über die Breite der jeweiligen Werkzeuge verteilt angeordnet sind, um beispielsweise nur im Bereich der in diesem Fall angesteuerten Heizeinrichtungen die Ist-Temperatur zu erfassen. - Gestrichelt dargestellt ist ferner die Situation, wenn breite Bandabschnitte
7 ,8 verspleißt werden sollen. Ersichtlich erstrecken sich die breiten Bandabschnitte7 ,8 , wie durch die strichelierte Darstellung angedeutet ist, bis in den Bereich der seitlichen Heizeinrichtung9a ,9d bzw.10a ,10d . In diesem Fall würden alle acht Heizeinrichtungen angesteuert werden. An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die dargestellten vier Heizeinrichtungen lediglich exemplarischer Natur sind. Selbstverständlich ist es auch denkbar, nur drei oder mehr als vier Heizeinrichtungen pro Werkzeugteil vorzusehen. -
3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Spleißeinrichtung14 , umfassend ein Spleißwerkzeug15 mit einem Oberwerkzeug16 in Form einer Spleißleiste17 , sowie ein Unterwerkzeug18 in Form eines Spleißtisches19 . Als Heizeinrichtungen20 ,21 sind hier Heizstrahler oder Heizgebläse vorgesehen, die ersichtlich etwas beabstandet zu der Spleißleiste17 bzw. dem Spleißtisch19 angeordnet sind. Hier erfolgt also eine indirekte Erwärmung der Werkzeugteile, anders als bei der Ausgestaltung nach den1 und2 , wo eine direkte Erwärmung infolge der Integration der Heizeinrichtungen im jeweiligen Werkzeugteil erfolgt. Auch hier können nebeneinander mehrere Heizeinrichtungen20 ,21 vorgesehen sein, um – ähnlich wie bei der Ausgestaltung nach1 und2 – durch separate Ansteuerung der einzelnen nebeneinander liegenden Heizeinrichtungen20 ,21 selektiv bestimmte Abschnitte am jeweiligen Werkzeug zu erwärmen. Auch hier ist selbstverständlich eine – wenngleich hier nicht näher gezeigte – entsprechende Steuerungseinrichtung vorgesehen, über die die einzelnen oder mehreren Heizeinrich tungen20 ,21 entsprechend angesteuert werden können, entsprechend der Ausgestaltung nach1 und2 . Temperatursensoren werden in diesem Fall ebenfalls bevorzugt direkt in dem Oberwerkzeug16 bzw. dem Unterwerkzeug18 integriert, um die Ist-Temperatur am Spleißbereich direkt erfassen zu können und gegebenenfalls in den Steuerungsbetrieb der jeweiligen Heizeinrichtung einfließen zu lassen. Die der Spleißleiste17 zugeordnete Heizeinrichtung oder die mehreren Heizeinrichtungen20 sind so angeordnet, dass der Wärmeenergieeintrag in die Spleißleiste primär dann erfolgt, wenn diese in der in3 gezeigten oberen Ruhestellung ist. - An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass – Entsprechendes gilt bezüglich der Ausführungsform nach den
1 und2 – auch nur in einem der Werkzeuge eine oder mehrere Heizeinrichtungen angeordnet bzw. zugeordnet sein können. - Die
4 und5 zeigen eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Spleißeinrichtung22 , umfassend ein Oberwerkzeug23 bestehend aus zwei oberen Spleißleisten24 mit daran angeordneten Zahnleisten25 , sowie einem Unterwerkzeug26 , bestehend aus zwei Spleißleisten27 mit daran angeordneten Zahnleisten28 . Die Zahnleisten25 und28 – siehe die Aufsicht auf die unteren Spleißleisten27 gemäß5 – greifen ineinander, wenn die Spleißleisten24 bzw.27 ineinander gefahren werden, nachdem die Spleißleisten24 aus der angehobenen Ruhestellung in die an den Bandabschnitten29 ,30 angreifende Spleißstellung bewegt werden, aus der sie dann horizontal ineinander geschoben werden. - Ersichtlich sind auch hier in den Spleißleisten
24 entsprechende Heizeinrichtungen31 bzw. in den Spleißleisten27 bzw. Heizeinrichtungen32 integriert. Auch hier kann es sich beispielsweise um entsprechende elektrische Widerstandsheizeinrichtungen in Form von Heizbändern oder Heizpatronen handeln. Diese sind so angeordnet, dass sie thermisch mit den Zahnleisten25 bzw.28 gekoppelt sind, so dass diese erwärmt werden können. Wie4 zeigt, greifen hier die Zahnleisten25 bzw.28 an den Bandabschnitten29 ,30 zum stumpfen Verspleißen derselben an. Über die Zahnleisten25 ,28 erfolgt dann der Wärmeeintrag zum Erhöhen der Klebrigkeit der Bandabschnitte in das Bandmaterial. Nachdem es sich bei den Zahnleisten25 ,28 – Entsprechendes gilt für alle verwendeten Spleißwerkzeuge – um Metallbauteile handelt, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben, ist trotz Anordnung der Heizeinrichtungen31 ,32 im Bereich der Leistenfüße eine vollständige und homogene Durchwärmung der Spleißleisten25 ,28 gewährleistet. - Anders als in
5 , wo lediglich jeweils eine Heizeinrichtung31 bzw.32 pro Spleißleiste25 ,28 dargestellt ist, könnten auch hier mehrere nebeneinander angeordneten Heizeinrichtungen31 ,32 , die separat über eine nicht näher gezeigte, jedoch auch hier natürlich vorhandene Steuerungseinrichtung, angesteuert werden, vorgesehen sein. Auch können natürlich entsprechende Temperatursensoren wie bezüglich der Ausgestaltung nach1 und2 an den jeweiligen Zahnleisten oder benachbart dazu zur Erfassung der Ist-Temperatur für eine Regelung des Heizbetriebs vorgesehen sein. Wie auch bei den anderen Ausgestaltungen ist es auch hier nicht erforderlich, sowohl im Ober- bzw. dem Unterwerkzeug23 ,26 entsprechende Heizeinrichtungen vorzusehen, gegebenenfalls ist es ausreichend, nur in einem Werkzeugteil entsprechende Heizeinrichtungen anzuordnen. Anstelle der integrierten Heizeinrichtungen31 ,32 wäre es auch hier natürlich denkbar, indirekt erwärmende Heizeinrichtungen in Form der Heizstrahler oder Heizgebläse vorzusehen, wie bezüglich der Ausführungsform in3 beschrieben. - Die
6 und7 zeige eine weitere erfindungsgemäße Spleißeinrichtung33 , bestehend aus einem Oberwerkzeug34 in Form zweier gekippt zueinander stehender Kegelräder35 , sowie aus einem Unterwerkzeug36 , ebenfalls bestehend aus zwei gekippt zueinander stehenden Kegelrädern37 . Die Kegelräder37 werden bei der gezeigten Kegelrad-Spleißeinrichtung33 auf die beiden stumpf zu spleißenden Bandabschnitte38 ,39 gedrückt. Im angedrückten Zustand werden die Kegelräder35 ,37 über das Bandmaterial gezogen, wobei die Kegelräder35 ,37 sich dabei wie durch die Pfeile dargestellt um ihre jeweiligen Drehachsen drehen. Sie können lose laufen oder angetrieben sein. Bei dem Ziehen über das Bandmaterial wird dieses verdichtet und somit verspleißt. Die Funktionsweise dieser Kegelrad-Spleißeinrichtungen ist hinlänglich bekannt. - Auch hier sind dem Oberwerkzeug
34 und dem Unterwerkzeug36 jeweilige Heizeinrichtungen40 ,41 zugeordnet, die über eine gemeinsame Steuerungseinrichtung entsprechend betrieben werden können. Auch bei diesen handelt es sich beispielsweise um elektrische Widerstandsheizeinrichtungen, vorzugsweise in Form von Flächenheizern. - Wie
7 zeigt, sind diese Heizeinrichtungen40 ,41 stationär angeordnet, wie in der Prinzipskizze7 dargestellt ist. Die beiden Kegelradpaare befinden sich in7 in der Ruhestellung, sie greifen also nicht am Bandmaterial an, sondern werden aus dieser Ruhelage entsprechend den beiden Pfeilen in7 herausgefahren und zum Spleißen über das Bandmaterial bewegt. Die beiden Heizeinrichtungen40 ,41 sind so positioniert, dass sie, wie durch die mit T gezeigten Pfeile dargestellt ist, die in die Ruheposition gefahrenen Kegelräder35 bzw.37 erwärmen. Nachdem die Kegelräder ebenfalls aus Metall sind, ist infolge der guten Wärmeleitung eine vollständige homogene Durchwärmung gewährleistet. - Anstelle von Widerstandsheizern können hier selbstverständlich ebenfalls entsprechende Heizstrahler oder Heizgebläse verwendet werden. Auch eine Temperaturmessung der Ist-Temperatur der Kegelräder wäre möglich, beispielsweise, indem die Kegelräder in der in
7 gezeigten Ruhestellung entsprechende Temperaturmesssensoren, die hier nicht näher gezeigt sind, kontaktieren. Wird festgestellt, dass die Ist-Temperatur die vorab eingestellte Soll-Temperatur unterschreitet, würden die Heizeinrichtungen40 ,41 über die Steuerungseinrichtung angesteuert, anderenfalls nicht. -
8 zeigt eine weitere Spleißeinrichtung42 , bei der das Spleißwerkzeug ein Oberwerkzeug43 in Form zweier Kegelräder44 aufweist, die von der Funktion her den beiden Kegelrädern35 aus6 entsprechen. Das Unterwerkzeug45 ist eine Bandunterlage, z. B. in Form eines Spleißtisches. Die Funktion ist im Prinzip die gleiche wie bezüglich6 beschrieben. Auch hier ist eine Heizeinrichtung46 vorgesehen, die die beiden Kegelräder44 , die – entsprechend der Kegelräder35 aus6 bzw.7 – ebenfalls in eine seitliche Ruheposition bewegt werden, wenn der Spleißvorgang beendet ist, in eben dieser Ruheposition erwärmt. - Eine weitere Ausführungsform einer Spleißeinrichtung
47 zeigt9 . Das Oberwerkzeug48 wird auch hier von zwei Kegelrädern49 gebildet, das Unterwerkzeug50 ist in Form einer Gegenlagerwalze51 ausgebildet. Die Kegelräder49 und die Gegenlagerwalze51 werden synchron miteinander bewegt. Beiden ist jeweils eine Heizeinrichtung52 ,53 zugeordnet, die die Erwärmung derselben in der Ruheposition (oder Parkpositionen) entsprechend7 vornimmt.
Claims (9)
- Spleißeinrichtung zum Spleißen von un- oder vorvulkanisierten Bandabschnitten aus einem Gummimaterial, insbesondere von Textil- oder Stahlcordbändern, umfassend ein an den zu verspleißenden Bandabschnitten angreifendes Spleißwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Heizeinrichtung (
9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) zum Erwärmen zumindest eines Teils des Spleißwerkzeugs (2 ,15 ,23 ,26 ,34 ,36 ,43 ,45 ,48 ,50 ) vorgesehen ist. - Spleißeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spleißwerkzeug aus einem Oberwerkzeug (
23 ,34 ,43 ,48 ) und einem Unterwerkzeug (26 ,36 ,45 ,50 ) besteht, zwischen denen die Bandabschnitte (7 ,8 ,29 ,30 ,38 ,39 ) verspleißt werden, wobei eine Heizeinrichtung (9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) dem Oberwerkzeug (23 ,34 ,43 ,48 ) oder dem Unterwerkzeug (26 ,36 ,45 ,50 ) oder beiden zugeordnet ist. - Spleißeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spleißwerkzeug (
2 ,15 ,23 ,26 ,34 ,36 ,43 ,45 ,48 ,50 ), insbesondere das Ober- und/oder Unterwerkzeug, über die Heizeinrichtung (9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) direkt oder indirekt erwärmbar ist - Spleißeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizeinrichtung (
9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) ein elektrischer Widerstandsheizer, ein Strahlungsheizer oder ein Heizgebläse ist. - Spleißeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Widerstandsheizer als am, im oder benachbart zum Spleißwerkzeug, insbesondere dem Ober- und/oder Unterwerkzeug angeordnetes Heizband, Heizpatrone oder Flächenheizer ausgebildet ist.
- Spleißeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine indirekt erwärmende Heizeinrichtung (
20 ,21 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) derart positioniert ist, dass ein relativ zu den Bandabschnitten von einer Ruhe- in eine Spleißstellung bewegbarer Teil des Spleißwerkzeugs (15 ,34 ,36 ,43 ,45 ,48 ,50 ), insbesondere das Ober- und/oder Unterwerkzeug, in der vom Bandabschnitt entfernten Ruhestellung erwärmbar ist. - Spleißeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Breite des Spleißwerkzeugs (
2 ,15 ,23 ,26 ,34 ,36 ,43 ,45 ,48 ,50 ), insbesondere des Ober- und/oder Unterwerkzeugs, mehrere separat ansteuerbare Heizeinrichtungen (9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) neben- oder hintereinander angeordnet sind. - Spleißeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung einer Heizeinrichtung (
9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) über eine Steuerungseinrichtung (11 ) variirbar ist. - Spleißeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere dem Spleißwerkzeug (
2 ,15 ,23 ,26 ,34 ,36 ,43 ,45 ,48 ,50 ), insbesondere dem Ober- und/oder Unterwerkzeug, zugeordnete Temperatursensoren (12 ,13 ) zum Erfassen der Werkzeugtemperatur zugeordnet sind, die mit einer den Betrieb einer Heizeinrichtung (9 ,10 ,9a –9d ,10a –10d ,20 ,21 ,31 ,32 ,40 ,41 ,46 ,52 ,53 ) steuernden Steuerungseinrichtung (11 ) kommunizieren, die den Betrieb in Abhängigkeit des Sensorerfassungsergebnisses steuert.
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