DE10243006A1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

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DE10243006A1
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DE
Germany
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longitudinal seam
sealing
sealing device
seam sealing
pressure
Prior art date
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Withdrawn
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DE10243006A
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English (en)
Inventor
Willi Krieger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine zur Befüllung von aus einer Folie (2) hergestellten Beuteln mit einem Füllgut, umfassend ein Füllrohr (1), um das die Folie (2) in Schlauchform anordenbar ist, und eine Siegeleinrichtung (5) zur Versiegelung der in die Schlauchform gebrachten Folie (2) in Schlauchlängsrichtung. Die Siegeleinrichtung umfasst wenigstens eine erste Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) und eine zweite Längsnaht-Siegeleinrichtung (9), wobei die zweite Längsnaht-Siegeleinrichtung (9) in Schlauchlängsrichtung nach der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) angeordnet ist, und wobei jede der Längsnaht-Siegeleinrichtungen hinsichtlich der Siegeltemperatur und/oder des Siegeldrucks individuell einstellbar ist.

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine zur Befüllung von aus einer Folie hergestellten Beuteln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Schlauchbeutelmaschine ist beispielsweise aus der DE 196 31 258 A1 bekannt. Diese Schlauchbeutelmaschine umfasst eine Formschulter zum Formen eines Folienschlauches aus einer ebenen Folienbahn. Die ebene Folienbahn wird mittels der Formschulter um ein Füllrohr der Schlauchbeutelmaschine herumgelegt, so dass aus der ebenen Folie ein Schlauch mit einer schlitzartigen Öffnung in Längsrichtung entsteht. Eine Längsschweißeinrichtung ist vorgesehen, um die schlitzartige Längsöffnung zu verschließen, so dass ein geschlossener Schlauch entsteht. Anschließend wird die zum Schlauch geformte Kunststofffolie mittels eines Quersiegelbalkens horizontal verschweißt, so dass ein Boden eines zu befüllenden Beutels ausgebildet wird. Nachdem der mittels Längsschweißeinrichtung und Querschweißeinrichtung hergestellte verschweißte Schlauchabschnitt über das Füllrohr mit dem zu verpackenden Gut befüllt wurde, wird der Schlauch oberhalb eines Bereiches, welcher mit dem zu verpackenden Gut gefüllt wurde, nochmals mittels der Querschweißeinrichtung verschweißt, um einen geschlossenen Beutel zu erzeugen.
  • Hierbei wird bei der Erzeugung des Beutels aus dem Folienmaterial zur Schweißung des offenen Längsschlitzes eine konstante Siegeltemperatur und ein konstanter Siegeldruck verwendet. Hierdurch können jedoch Beschädigungen des Beutels, insbesondere während des Längssiegelvorgangs, auftreten. Weiterhin muss bei Verwendung eines anderen Folienmaterials mit anderen Schmelz- bzw. Schweißtemperaturen umständlich eine Anpassung an für dieses Material geänderte Siegeltemperaturen und Siegeldrücke durchgeführt werden bzw. muss eine andere Maschine verwendet werden, da die Umrüstung zu aufwendig wäre.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat dem gegenüber den Vorteil, dass sie wenigstens zwei Längsnaht-Siegeleinrichtungen zur Versiegelung des aus einer Folie gebildeten Schlauches in Längsrichtung aufweist, welche hinsichtlich Druck und Temperatur jeweils separat regelbar sind. Dadurch ergeben sich entlang der Längsnaht des Schlauches unterschiedliche Siegelzonen, so dass entsprechend den jeweiligen Anforderungen der Siegeldruck bzw. die Siegeltemperatur individuell einstellbar sind. Dadurch kann ein besseres Siegelergebnis erreicht werden und die Schlauchbeutelmaschine kann auf einfache Weise auf unterschiedliche Packstoffe (Folien) eingestellt werden.
  • Dadurch wird es möglich, mit einer Schlauchbeutelmaschine unterschiedlichste Folienmaterialien zu verarbeiten. Dabei ist die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine einfach aufgebaut und kann kostengünstig bereitgestellt werden.
  • Um ein besonders gutes Siegelergebnis zu erreichen, ist die Siegeltemperatur der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung größer als die Siegeltemperatur der zweiten Längsnaht-Siegeleinrichtung.
  • Eine weitere Verbesserung des Siegelergebnisses lässt sich erreichen, wenn vorzugsweise der Siegeldruck der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung kleiner ist als der Siegeldruck der zweiten Längsnaht-Siegeleinrichtung.
  • Besonders bevorzugt sind die Vielzahl von Längsnaht-Siegeleinrichtungen derart nacheinander angeordnet, dass die Temperatur ausgehend von der in Durchlaufrichtung des Schlauches ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung zur letzten Längsnaht-Siegeleinrichtung jeweils kleiner wird und der Druck ausgehend von der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung bis zur letzten Längsnaht-Siegeleinrichtung jeweils ansteigt. Mit anderen Worten ist die Temperatur bei der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung am höchsten und der Druck am geringsten und bei der in Längsnahtrichtung letzten Längsnaht-Siegeleinrichtung die Temperatur am geringsten und der Druck am höchsten.
  • Vorzugsweise ist wenigstens eine der Längsnaht-Siegeleinrichtungen um einen Schwenkpunkt schwenkbar gelagert, so dass eine einfache Änderung des Siegeldruckes durch Schwenken der Längsnaht-Siegeleinrichtung möglich ist. Der Schwenkpunkt ist hierbei besonders bevorzugt näher am Eintritt als am Austritt der Folie in der Längsnaht- Siegeleinrichtung angeordnet. Dadurch kann automatisch ein unterschiedlicher Anpreßdruck der Längsnaht-Siegeleinrichtung am Eintrittsbereich und Austrittsbereich erhalten werden.
  • Um eine noch größere Variabilität der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine zu ermöglichen, sind die Längsnaht-Siegeleinrichtungen jeweils derart ausgebildet, dass sie unterschiedliche Siegellängen aufweisen.
  • Ein besonders kompakter Aufbau der erfindungsgemäßen Siegeleinrichtung kann dadurch erreicht werden, dass vorzugsweise jede Siegeleinrichtung einen integrierten Temperatursensor aufweist, welcher entsprechende Information hinsichtlich der Temperatur an eine Steuerungs- und Regelungseinrichtung abgibt.
    •
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben.
  • Die einzige Figur zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Längsnaht-Siegeleinrichtung für eine Schlauchbeutelmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • 1 zeigt eine Siegeleinrichtung 5 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Siegeleinrichtung 5 besteht aus drei Längsnaht-Siegeleinrichtungen 6, 9 und 12, welche in Schlauchlängsrichtung jeweils benachbart zueinander in Reihe angeordnet sind. Die in 1 gezeigte Siegeleinrichtung wird in einer sogenannten kontinuierlichen Schlauchbeutelmaschine verwendet, in der die zu einem Schlauch um ein Füllrohr 1 gelegte Folie kontinuierlich an der Siegeleinrichtung 5 vorbeigezogen wird.
  • Die drei Längsnaht-Siegeleinrichtungen 6, 9 und 12 sind an einer Längsseite des hohlen Füllrohres 1 angeordnet, durch welches in bekannter Weise ein zu füllendes Gut vorzugsweise in Vertikalrichtung unter Ausnutzung der Schwerkraft in die aus einer Folie 2 herzustellenden Beutel transportiert wird. Wie aus 1 ersichtlich ist, ist im oberen Bereich der Figur die um das Füllrohr 1 gelegte Folie 2 schematisch durch eine erste Seite 3 der Folie und eine zweite Seite 4 der Folie angedeutet. Die Folie 2 wird beispielsweise von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen und über eine Formschulter um das Füllrohr in eine Schlauchform mit einem offenen Schlitz gebracht, welcher in Figur λ zwischen den beiden Seiten 3, 4 der Folie sichtbar ist. Die in Schlauchform gebrachte Folie wird dann über das Füllrohr 1 in Richtung des Pfeils X transportiert und mittels der Längsnaht-Siegeleinrichtungen in Längsrichtung versiegelt, um eine geschlossene Schlauchform zu bilden.
  • Wie aus 1 ersichtlich ist, sind die drei Längsnaht-Siegeleinrichtungen prinzipiell jeweils gleich aufgebaut. Genauer umfasst die erste Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 ein integriertes Heizelement 7 sowie eine Druckeinstelleinrichtung 8. Die erste Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 ist um einen Schwenkpunkt S1 schwenkbar gelagert und weist eine Siegellänge L1 in Schlauchlängsrichtung auf. Die schwenkbare Lagerung der Längsnaht-Siegeleinrichtung ermöglicht eine einfache Einstellbarkeit des Siegeldruckes. Durch die schwenkbare Lagerung der Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 kann diese somit in einem einstellbaren Winkel hinsichtlich des Füllrohres 1 positioniert werden, so dass ein im Schnitt keilförmiger Zwischenraum zwischen dem Füllrohr 1 und der Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 gebildet wird. Dadurch wird weiterhin erreicht, dass am Eintritt der Schlauchfolie der Druck der Längsnaht-Siegeleinrichtung kleiner als am Austritt ist, da der Schwenkpunkt S1 der Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 näher am Eintritt als am Austritt angeordnet ist (vgl. 1).
  • Die beiden anderen Längsnaht-Siegeleinrichtungen 9 und 12 weisen jeweils den prinzipiell gleichen Aufbau mit einem Heizelement 10 bzw. 13, einer Druckeinstelleinrichtung 11 bzw. 14 und einem Schwenkpunkt aus S2 bzw. S3 auf.
  • Wie aus 1 ersichtlich ist, sind jedoch die Siegellängen L1, L2, L3 der jeweiligen Längsnaht-Siegeleinrichtungen 6, 9, 12 unterschiedlich. Dadurch ergibt sich auch jeweils eine unterschiedliche Schleifsiegelung des Schlauches bei den jeweiligen Längsnaht-Siegeleinrichtungen 6, 9 und 12.
  • Am Füllrohr 1 ist weiterhin eine Siegeleinlage 15 vorgesehen, welche beispielsweise aus Silikongummi hergestellt ist und in eine entsprechend im Füllrohr 1 gebildete Ausnehmung eingelegt ist. Die Siegeleinlage gleicht insbesondere Unebenheiten durch ihre zumindest begrenzt vorhandene Nachgiebigkeit aus und kann weiterhin auch eine Beschichtung, wie z.B. eine Teflonbeschichtung, aufweisen, um ein Ankleben der Folie 2 zu verhindern. Aus dem gleichen Grund weisen vorzugsweise auch die Längsnaht-Siegeleinrichtungen 6, 9 und 12 eine Beschichtung auf.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Siegeleinrichtung 5 kann durch die Verwendung der drei einzelnen Längsnaht-Siegeleinrichtungen 6, 9 und 12 über die Länge der Siegelung jeweils die Siegeltemperatur und der Siegeldruck individuell angepasst werden. Dabei ist die Siegeltemperatur an der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 am höchsten und nimmt in Richtung der Schlauchlängsrichtung bei jeder nachfolgenden Längsnaht-Siegeleinrichtung ab. Dadurch, dass erfindungsgemäß die Temperatur im Eintrittsbereich in die Siegelzone größer ist als am Austrittsbereich, kann ein Überhitzen der Folie 2 verhindert werden. Weiterhin ist eine bessere Einstellbarkeit des Siegelvorgangs auf das jeweilige Folienmaterial möglich.
  • Im Gegensatz zur Temperatur wird der Siegeldruck ausgehend von der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung 6 in Schlauchlängsrichtung bei jeder nachfolgenden Längsnaht-Siegeleinrichtung höher.
  • Somit können erfindungsgemäß die beiden Hauptparameter Druck und Temperatur der Versiegelung des Verpackungsmaterials individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, so dass ein besseres Siegelergebnis als im Vergleich mit dem Stand der Technik erreicht wird. Dabei ist die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine sehr einfach auf gebaut und kann auch auf einfache Weise geregelt werden. Somit kann die Längsnaht-Siegelung an der kontinuierlichen Schlauchbeutelmaschine auch auf einfache Weise auf ein neues Folienmaterial oder eine andere Foliendicke (z.B. mehrlagige Folien) eingestellt werden. Durch den einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Siegeleinrichtung ist es weiterhin möglich, auch bestehende Schlauchbeutelmaschinen nachzurüsten.

Claims (9)

  1. Schlauchbeutelmaschine zur Befüllung von aus einer Folie (2) hergestellten Beuteln mit einem Füllgut, umfassend ein Füllrohr (1), um das die Folie (2) in Schlauchform anordenbar ist, und eine Siegeleinrichtung (5) zur Versiegelung der in die Schlauchform gebrachten Folie (2) in Schlauchlängsrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeleinrichtung wenigstens eine erste Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) und eine zweite Längsnaht-Siegeleinrichtung (9, 12) umfasst, wobei die zweite Längsnaht-Siegeleinrichtung (9, 12) in Schlauchlängsrichtung nach der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) angeordnet ist, und wobei jede der Längsnaht-Siegeleinrichtungen hinsichtlich der Siegeltemperatur und/oder des Siegeldrucks individuell einstellbar ist.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeltemperatur der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) größer als die Siegeltemperatur der zweiten Längsnaht-Siegeleinrichtung (9, 12) ist.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegeldruck der ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) kleiner als der Siegeldruck der zweiten Längsnaht-Siegeleinrichtung (9, 12) ist.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeleinrichtung (5) eine Vielzahl von Längsnaht-Siegeleinrichtungen (6, 9, 12) umfasst, wobei die Siegeltemperatur der in Durchgangsrichtung (X) der Folie (2) ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) zur in Durchgangsrichtung (X) der Folie (2) letzten Längsnaht-Siegeleinrichtung (12) jeweils sinkt und der Druck von der in Durchgangsrichtung (X) ersten Längsnaht-Siegeleinrichtung (6) zur in Durchgangsrichtung letzten Längsnaht-Siegeleinrichtung jeweils ansteigt.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Längsnaht-Siegeleinrichtungen um einen Schwenkpunkt (S1, S2, S3) schwenkbar gelagert ist.
  6. Schlauchbeutelmaschine-nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerpunkt (S1, S2, S3) der Längsnaht-Siegeleinrichtungen (6, 9, 12) näher am Eintritt als am Austritt der Folie in die Längsnaht-Siegeleinrichtungen (6, 9, 12) angeordnet ist.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht-Siegeleinrichtungen (6, 9, 12) jeweils unterschiedliche Siegellängen (L1, L2, L3) aufweisen.
  8. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Längsnaht-Siegeleinrichtung ein Temperatursensor integriert ist.
  9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Siegeleinlage, insbesondere eine Siegeleinlage aus Silikongummi, an der Aussenseite des Füllrohrs (1) an der Siegelzone angeordnet ist.
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