DE102007022854A1 - Schlauchbeutelmaschine sowie Verfahren zur Überprüfung einer Schlauchbeutelnaht - Google Patents

Schlauchbeutelmaschine sowie Verfahren zur Überprüfung einer Schlauchbeutelnaht Download PDF

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Heinrich Loecht
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von schlauchartigen Beuteln, welche zur Verpackung von Gegenständen, insbesondere zur Verpackung von Lebensmitteln, verwendet werden, umfassend: eine Folieneinheit zur Lagerung und Zuführung einer Folie (4), aus welcher die Schlauchbeutel hergestellt werden sollen, eine Siegeleinheit (2), um einen ersten und zweiten Folienrand der Folie (4) miteinander zu einer Siegelnaht zu siegeln, und eine Nahtprüfeinrichtung (3), um die mittels der Siegeleinheit (2) hergestellte Siegelnaht unmittelbar nach ihrer Herstellung zu prüfen.

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von schlauchartigen Beuteln sowie ein Verfahren zur Überprüfung einer Schlauchbeutelnaht, insbesondere einer horizontalen Schlauchbeutelnaht.
  • Schlauchbeutelmaschinen sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Im Allgemeinen werden Schlauchbeutelmaschinen dazu verwendet, aus einer flachen Folie einen Beutel zu formen, welcher dann mit einem Gut gefüllt werden kann. Beispielsweise aus der DE 102 43 006 A1 ist eine Schlauchbeutelmaschine bekannt, welche zwei Längsnaht-Siegeleinrichtungen zur Versiegelung des aus der Folie gebildeten Schlauches in Längsrichtung aufweist. Das Siegeln kann beispielsweise mittels Ultraschall-Siegeleinrichtungen durchgeführt werden. Die signifikanten Prozessparameter wie beispielsweise die Spaltbreite zwischen Amboss und Sonotrode der Ultraschall-Sigeleinrichtung werden hierbei empirisch ermittelt. Eine Überprüfung der gesiegelten Schlauchbeutel kann nur extern in einem Labor durchgeführt werden. Allerdings kann hierbei nur eine Prüfung unter abgekühlten Bedingungen der Siegelnaht erfolgen. Ferner ist es sehr aufwendig, wenn die Schlauchbeutelmaschine beispielsweise zum Verpacken eines neuen Produkts auf eine neue Folienart umgestellt werden soll. Auch ist eine Überprüfung der Siegelnaht während der laufenden Produktion z. B. durch einen Bediener sehr aufwendig und kann zu falschen Ergebnissen führen. Insbesondere kann nicht auf einfache Weise festgestellt werden, wenn aufgrund auch einer nur geringfügigen Veränderung von Prozessparametern Auswirkungen auf die Qualität der Siegelnaht auftreten. Auch ist eine Neueinstellung von Siegelparametern bei einer Verwendung einer anderen Folie sehr aufwendig und zeitintensiv.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass keine zeitaufwendige Prozedur beim Einfahren der Schlauchbeutelmaschine auf einen neuen Packstoff erforderlich ist. Ferner ist es bei der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine möglich, die erstellte Siegelnaht unmittelbar nach dem Siegeln zu überprüfen, so dass eine Heißsiegelnaht-Festigkeit festgestellt werden kann. Insbesondere kann erfindungsgemäß eine automatische Prozessoptimierung ausgeführt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Schlauchbeutelmaschine eine integrierte Nahtprüfeinrichtung umfasst, welche eine mittels einer Siegeleinheit hergestellte Siegelnaht unmittelbar nach der Siegeleinheit überprüft. Die Nahtprüfeinrichtung ist dabei in Transportrichtung des hergestellten Schlauchbeutels kurz nach der Siegeleinheit angeordnet. Bei einem neuen Maschinenanlauf kann hierbei beispielsweise eine Änderung von Prozessparametern an der Siegeleinheit durchgeführt werden und die entsprechenden Auswirkungen auf die Siegelnaht unmittelbar auf der Nahtprüfeinrichtung geprüft werden.
  • Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Weiter bevorzugt umfasst die Schlauchbeutelmaschine ferner eine Verstelleinrichtung, um eine Position der Siegeleinheit relativ zur zugeführten Folie zu verstellen. Dadurch kann die Siegeleinheit auf einfache Weise auf unterschiedliche Folien eingestellt werden. Weiter bevorzugt kann die Verstelleinrichtung eine Positionsverstellung der Siegeleinheit in vorgegebenen Schritten oder Alternativen stufenlos ermöglichen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst die Schlauchbeutelmaschine ferner ein Füllrohr, um welches die Folie vor der Siegeleinheit herum angeordnet wird, wobei die Siegeleinheit und die Nahtprüfeinrichtung an einem Außenumfang des Füllrohrs angeordnet sind. Das Füllrohr steht dabei besonders bevorzugt senkrecht. Da die Siegelnaht nach der Siegeleinheit noch am Füllrohr weiter entlang geführt wird, kann die Nahtprüfeinrichtung mit einer hohen Sicherheit eine Prüfung der Naht vornehmen.
  • Weiter bevorzugt umfasst die Nahtprüfeinheit ein messerartiges Trennschwert und einen Kraftsensor, wobei das Trennschwert schwenkbar um einen Schwenkpunkt angeordnet ist. Der Kraftsensor steht ferner mit dem Trennschwert in Kontakt, um eine Auftrennkraft des Trennschwerts zum Auftrennen der Siegelnaht zu erfassen. Somit erfasst die erfindungsgemäße Nahtprüfeinheit anhand der notwendigen Auftrennkraft die Qualität der Siegelnaht. D. h. je leichter die Siegelnaht aufzutrennen ist, um so schlechter ist deren Qualität. Vorzugsweise ist die Siegelnaht dabei als so genannte Flossennaht gebildet, bei der zwei Innenseiten der den Schlauchbeutel bildenden Folien miteinander verbunden sind. Das Trennschwert der Nahtprüfeinrichtung kann dann direkt zwischen die beiden Folienbereiche eingeführt werden, um die Qualität der Naht zu prüfen.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst die Nahtprüfeinrichtung ein Trennschwert und wenigstens einen Dehnungsmessstreifen, wobei das Trennschwert fest an einem Gehäuse der Nahtprüfeinrichtung fixiert ist. Mittels des Dehnungsmessstreifens wird dann eine Biegung des stabförmig vorstehenden Trennschwerts während der Nahtprüfung erfasst und anhand der Biegung die Qualität der Naht bestimmt. Vorzugsweise sind mehrere Dehnungsmessstreifen vorgesehen und weiter bevorzugt sind die Dehnungsmessstreifen in einer Nut im Trennschwert angeordnet.
  • Gemäß einer noch weiter bevorzugten alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst die Nahtprüfeinrichtung ein Trennschwert und einen Wegsensor. Ein Ende des Trennschwerts ist dabei fest am Gehäuse der Nahtprüfeinrichtung fixiert und der Wegsensor erfasst eine Positionsänderung des Trennschwerts während der Nahtprüfung. Das heißt, je größer die Positionsveränderung des Trennschwerts während der Nahtprüfung ist, um so fester ist die Siegelnaht und damit um so höher die Qualität der Siegelnaht.
  • Die Siegeleinrichtung ist vorzugsweise eine Ultraschallsiegeleinrichtung.
  • Weiter bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Überprüfung einer Siegelnaht eines Schlauchbeutels, wobei die Nahtprüfeinrichtung in eine Schlauchbeutelmaschine integriert ist und wobei die Siegelnaht mittels eines Trennschwerts der Nahtprüfeinrichtung aufgeschlitzt wird. Eine für das Aufschlitzen notwendige Trennkraft wird während des Aufschlitzens mittels eines Sensors erfasst. Die Trennkraft kann dabei beispielsweise mittels eines Kraftsensors oder mittels Dehnmessstreifen oder mittels einer Positionsveränderung (einem Verbiegen des Trennschwerts während des Aufschlitzens) erfasst werden. Anhand der erfassten Trennkraft oder erfassten Positionsveränderung wird dann auf eine Qualität der Siegelnaht geschlossen. Dies kann beispielsweise durch einen Vergleich mit im Voraus gespeicherten Werten erfolgen.
  • Zeichnung
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
  • 1 eine schematische, perspektivische Ansicht von Teilen einer Schlauchbeutelmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • 2 eine schematische Schnittansicht einer Nahtprüfeinrichtung von 1,
  • 3 eine schematische Seitenansicht der in 2 gezeigten Nahtprüfeinrichtung,
  • 4 eine schematische Schnittansicht einer Nahtprüfeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • 5 eine schematische Schnittansicht einer Nahtprüfeinrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • 6 ein schematisches Diagramm der Kraft über einer Spaltbreite zwischen einer Sonotrode und einem Amboss einer Ultraschallsiegeleinrichtung bei einer kontinuierlichen Veränderung der Spaltbreite, und
  • 7 ein schematisches Diagramm der Kraft über einer Spaltbreite zwischen einer Sonotrode und einem Amboss einer Ultraschallsiegeleinrichtung bei einer schrittweisen Veränderung der Spaltbreite.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 eine Schlauchbeutelmaschine 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.
  • 1 zeigt dabei lediglich die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Bauteile der Schlauchbeutelmaschine 1. Die Schlauchbeutelmaschine 1 umfasst eine Ultraschall-Siegeleinheit 2, eine Nahtprüfeinrichtung 3, eine nicht gezeigte Folieneinheit, welche eine Folie 4 lagert und zuführt, ein Füllrohr 6, eine am Füllrohr fixierte Formschulter 5 und eine Vorschubeinrichtung 8, um den offenen Schlauch weiter zu transportieren. Die Vorschubeinrichtung 8 wird dabei mittels eines Antriebs 9 angetrieben. Die Ultraschall-Siegeleinrichtung 2 umfasst im Wesentlichen einen Generator, einen Konverter, einen Booster (Amplitudentransformator), eine Sonotrode und einen Amboss. Die Ultraschall-Siegeleinrichtung 2 ist dabei mittels einer Versteileinrichtung 7 in Radialrichtung des Füllrohrs 6 verstellbar. In 1 ist eine Siegelnaht, welche durch die Siegeleinrichtung 2 aus der Folie gesiegelt wurde, mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Wie weiter aus 1 ersichtlich ist, ist die Nahtprüfeinrichtung 3 in Förderrichtung der Schlauchfolie nach der Siegeleinrichtung 2 angeordnet. Die Nahtprüfeinrichtung 3 ist dabei fest an einem Gestell oder Gehäuse der Schlauchbeutelmaschine befestigt.
  • Die Funktion der Schlauchbeutelmaschine ist dabei wie folgt: Die Folie 4 wird, wie durch den Pfeil A angedeutet, von einem Folienlager, beispielsweise einer großen Folienrolle, abgezogen und über die Formschulter 5 um das Füllrohr 6 herum angeordnet. Dabei werden die kantenseitigen Innenseiten der Folie aufeinandergelegt und dann mittels der Siegeleinrichtung 2 zusammengesiegelt. Dadurch entsteht eine sogenannte nach außen vorstehende Flossennaht. Im normalen Betrieb wird der so erzeugte Schlauchbeutel durch die Vorschubeinrichtung 8 weiter nach unten befördert und dann mittels einer Quersiegeleinrichtung unten verschlossen. Anschließend wird durch das Füllrohr 6 ein Füllgut, beispielsweise Lebensmittel wie Kaffee, Tee, Gewürze o. Ä. eingefüllt. In einem letzten Schritt wird nochmals der gefüllte Schlauchbeutel weiter befördert und anschließend nochmals mittels der Quersiegeleinrichtung am oberen noch offenen Ende versiegelt, so dass die Schlauchbeutelverpackung fertiggestellt ist.
  • Wenn nun die Qualität der Längssiegelnaht überprüft werden soll, kann dies mit Hilfe der Nahtprüfeinrichtung 3 erfolgen, welche in die Schlauchbeutelmaschine 1 integriert ist. Hierzu weist die Nahtprüfeinrichtung 3, wie in den 2 und 3 gezeigt, ein Trennschwert 11 mit einer nach oben gerichteten Klinge 12 auf. Das Trennschwert 11 ist um einen Schwenkpunkt S, wie beispielsweise eine Achse, schwenkbar. Die Achse ist dabei an einem Gehäuse 13 der Nahtprüfeinrichtung 3 befestigt. Der Schwerpunkt S liegt dabei an einem ersten Endbereich des Trennschwerts und die Klinge 12 liegt am anderen Endbereich des Trennschwerts. Ferner umfasst die Nahtprüfeinrichtung 3 einen Kraftsensor 14, welcher unterhalb des Trennschwerts 11 angeordnet ist. Der Kraftsensor 14 befindet sich dabei mit dem unteren Bereich des Trennschwerts 11 in Kontakt. Die Nahtprüfeinrichtung 3 ist mit einer nicht gezeigten Bewegungsvorrichtung in Richtung des Füllrohrs 6 verschiebbar, so dass die Klinge 12 in die Flossennaht des Schlauchbeutels eingeführt werden kann. Insbesondere kann die Klinge 12 dabei zwischen die beiden Kantenbereiche der Folie, welche die Naht bilden, eingebracht werden. Dadurch schlitzt die Nahtprüfeinrichtung 3 die gerade durch die Siegeleinrichtung 2 gesiegelte Siegelnaht wieder auf. Hierbei wird eine Kraft F auf das Trennschwert 11 ausgeübt, so dass sich das Trennschwert 11 um den Endpunkt S schwenkt. Dabei kann die Kraft durch den Kraftsensor 14 aufgenommen werden. Je stärker nun die Siegelnaht ist, desto größer ist die notwendige Kraft, um diese Siegelnaht wieder zu trennen. Somit ist der Absolutwert der erfassten Trennkraft ein Parameter, mit dessen Hilfe eine herausragende Qualität der Siegelnaht getroffen werden kann. Je höher die Kraft F ist, um so besser ist die Qualität der Siegelnaht. Im Extremfall, wenn keine Siegelung stattgefunden hat, ist die Kraft F Null. Der Kraftsensor 14 ist dabei in Form einer Drehmomentenstütze ausgebildet und kann auf sichere Weise die auftretenden Trennkraft erfassen.
  • Somit kann erfindungsgemäß die Festigkeit der Siegelnaht auch im heißen Zustand erfasst werden und es ist keine aufwendige Laboruntersuchung der Siegelnaht notwendig. Ferner kann erfindungsgemäß auf eine zeitaufwendige Prozedur beim Einfahren der Schlauchbeutelmaschine auf eine Folie aus einem anderen Material verzichtet werden. Auch kann schnell während einer laufenden Produktion kurzzeitig die Qualität der Siegelnaht überprüft werden, ohne dass es dabei zu langen Stillstandszeiten kommt. Somit kann insbesondere auch während der Verpackung Einfluss auf signifikante Prozessparameter genommen werden, um die Qualität der Siegelnaht zu verbessern.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 4 eine Schlauchbeutelmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet.
  • Die Schlauchbeutelmaschine des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der des ersten Ausführungsbeispiels lediglich in der Nahtprüfeinrichtung 3. 4 zeigt die Nahtprüfeinrichtung 3 des zweiten Ausführungsbeispiels. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim zweiten Ausführungsbeispiel ein Endbereich 11a des Trennschwerts 11 beispielsweise mittels zweier Schrauben 15 am Gehäuse 13 der Nahtprüfeinrichtung 3 fest fixiert. Ferner ist in dem Trennschwert 11 eine Nut 16 gebildet, in welcher vier Dehnmessstreifen 17 angeordnet sind. Das Trennschwert des zweiten Ausführungsbeispiels funktioniert dabei wie ein Biegestab, welcher an einem Ende fixiert ist. Bei Auftreten einer Trennkraft F wird das Trennschwert 11 nach unten gedrückt, so dass eine Verbiegung des freiliegenden Trennschwertbereichs auftritt. Diese Verbiegung wird mittels in der Nut 16 angeordneten Dehnmessstreifen 17 erfasst. Anhand des Umfangs der Verbiegung kann wiederum auf die Qualität der Siegelnaht des Schlauchbeutels geschlossen werden. D. h. je größer die Verbiegung des Trennschwerts 11 ist, um so besser ist die Naht. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 5 eine Schlauchbeutelmaschine gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht dabei im Wesentlichen dem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei als Sensoreinrichtung an Stelle der Dehnmessstreifen beim dritten Ausführungsbeispiel ein Abstandsmesssensor 18 vorgesehen ist. Der Abstandsmesssensor 18 erfasst dabei eine Veränderung eines Abstands zwischen ihm dem Trennschwert 11. 5 zeigt das Trennschwert 11 in der Ruhelage. Wenn eine Qualität einer Siegelnaht geprüft werden soll, wirkt wieder die Trennkraft F auf das Trennschwert 11, so dass dieses nach unten in Richtung des Abstandsmesssensors 18 gedrückt wird. Dabei wird das Trennschwert 11 verbogen. Dabei verändert sich ein Abstand zwischen dem Abstandsmesssensor 18 und der Unterseite des Trennschwerts 11, welche ein Indikator für die Qualität der Siegelnaht ist. D. h., je größer die Abstandsänderung zwischen dem Abstandssensor 18 und der Unterseite des Trennschwerts 11 ist, um so höher ist die Qualität der Siegelnaht, da dann mehr Kraft zum Trennen der Siegelnaht erforderlich ist. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.
  • Es sei ferner angemerkt, dass für eine Einstellung der Schlauchbeutelmaschine auf eine neue Folie zur Bestimmung einer Siegelnaht mit höchster Festigkeit folgende beiden prinzipiellen Verfahren angewandt werden können. Die beiden Verfahren können beliebig auf jedes der drei beschriebenen Ausführungsbeispiele angewandt werden. Zum einen kann bei einer konstanten Foliengeschwindigkeit eine kontinuierliche Verringerung oder Vergrößerung einer Spaltbreite C zwischen der Sonotrode und dem Amboss der Ultraschall-Siegeleinrichtung ausgeführt werden. In diesem Fall ergibt sich ein stetig steigender Kurvenverlauf, wie ihn 6 zeigt. Die notwendige Trennkraft zum Trennen der Siegelnaht kann dabei ebenfalls kontinuierlich durch die Nahtprüfeinrichtung 3 erfasst werden, so dass ein Optimum B auf einfache Weise ermittelt werden kann. Das Optimum ist dabei erreicht, sobald die Kurve später abfällt.
  • 7 zeigt eine alternative Möglichkeit zur Feststellung eines Optimums einer Siegelnahtqualität. Hierbei wird bei einer konstanten Foliengeschwindigkeit eine schrittweise Verringerung der Spaltbreite C zwischen der Sonotrode und dem Amboss der Siegeleinrichtung ausgeführt. In diesem Fall ergibt sich, wie in 7 gezeigt, ein treppenförmiger Lauf der Trennkraft F. Hierbei erfolgt die schrittweise Verstellung der Siegeleinrichtung im Mikrometer-Bereich. Die Spaltverstellung sollte dabei auch reproduzierbar sein.
  • Mittels der beiden in den 6 und 7 dargestellten Möglichkeiten der Bestimmung einer höchsten Trennkraft und Ableitung einer maximalen Siegelnahtqualität kann dabei eine schnelle Einrichtung der Schlauchbeutelmaschine auf beispielsweise ein neues Folienmaterial erreicht werden. Die hierfür zur Krafterfassung benötigte Nahtprüfeinrichtung kann dabei beliebig aus den oben dargestellten drei Ausführungsbeispielen ausgewählt werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 10243006 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von schlauchartigen Beuteln, welche zur Verpackung von Gegenständen, insbesondere zur Verpackung von Lebensmitteln, verwendet werden, umfassend: – eine Folieneinheit zur Lagerung und Zuführung einer Folie (4), aus welcher die Schlauchbeutel hergestellt werden sollen, – eine Siegeleinheit (2), um einen ersten und zweiten Folienrand der Folie (4) miteinander zu einer Siegelnaht zu siegeln, und – eine Nahtprüfeinrichtung (3), um die mittels der Siegeleinheit (2) hergestellte Siegelnaht unmittelbar nach ihrer Herstellung zu prüfen.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, ferner umfassend eine Versteileinrichtung (7), um eine Position der Siegeleinrichtung (2) zu verstellen.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (7) eine Positionsverstellung der Siegeleinheit in vorgegebenen Schritten oder stufenlos ermöglicht.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Füllrohr (6), um welches die Folie (4) vor der Siegeleinrichtung (2) herum anordenbar ist, wobei die Siegeleinrichtung (2) und die Nahtprüfeinrichtung (3) am Außenumfang des Füllrohrs angeordnet sind.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahtprüfeinrichtung (3) ein Trennschwert (11) und einen Kraftsensor (14) umfasst, wobei das Trennschwert (11) schwenkbar um einen Schwenkpunkt (S) angeordnet ist, und wobei der Kraftsensor (14) mit dem Trennschwert (11) in Kontakt steht, um eine Auftrennkraft (F) des Trennschwerts zum Auftrennen der Siegelnaht zu erfassen.
  6. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahtprüfeinrichtung (3) ein Trennschwert (11) und wenigstens einen Dehnungsmessstreifen (17) umfasst, wobei das Trennschwert (11) an einem Gehäuse (13) der Nahtprüfeinrichtung (3) fixiert ist und der Dehnungsmessstreifen am Trennschwert (11) angeordnet ist.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnungsmessstreifen (17) in einer Nut (16) im Trennschwert (11) angeordnet ist.
  8. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahtprüfeinrichtung (3) ein Trennschwert (11) und einen Wegsensor (18) umfasst, wobei das Trennschwert (11) an einem Ende fest an dem Gehäuse (13) der Nahtprüfeinrichtung (3) fixiert ist und der Wegsensor (18) eine Positionsveränderung des Trennschwerts (11) aufgrund eines Verbiegens während der Nahtprüfung erfasst.
  9. Verfahren zur Überprüfung einer Siegelnaht eines Schlauchbeutels, wobei eine Nahtprüfeinrichung (3) in einer Schlauchbeutelmaschine (1) integriert ist und wobei die Siegelnaht mittels eines Trennschwerts (11) der Nahtprüfeinrichtung (3) aufgeschlitzt wird und eine Trennkraft (F) und/oder eine Positionsänderung des Trennschwerts während des Aufschlitzens mittels eines Sensors (14, 17, 18) erfasst wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Kraftsensor (14) und/oder ein Dehnungsmessstreifen (17) und/oder ein Wegsensor (18) ist.
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