DE102005044276A1 - Kraftstoffverteiler - Google Patents

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Roland Dipl.-Ing. Ebner (FH)
Michael Dipl.-Ing. Heinzelmann
Ralf Dr. Ing. Huber
Rolf Kramer
Rudolf Dipl.-Ing. Reinhardt (Fh)
Christian Stolz
Gunter Volkmer
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    • F02M55/02Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L41/084Soldered joints

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kraftstoffverteiler (10), insbesondere einen Kraftstoffverteiler einer Common-Rail-Brennkraftmaschine, mit einem eine rohrförmige Wand (12) aufweisenden Verteilerrohr (11), wobei die Wand (12) einen Hohlraum (13) umschließt, der einen Druckspeicher bildet, und wobei in das Verteilerrohr (11) mindestens eine sich in radialer Richtung des Verteilerrohrs (11) erstreckende, die Wand (12) desselben durchdringende und in den Hohlraum (13) mündende Anschlussbohrung (15) eingebracht ist, und mit mindestens einem eine Innenbohrung (17) umfassenden Anschlusselement (16) für ein Abzweigrohr, wobei die Innenbohrung (17) des oder jedes Anschlusselements (16) jeweils eine Anschlussbohrung (15) des Verteilerrohrs (11) fortsetzt und wobei das oder jedes Anschlusselement (16) mit einem stirnseitigen Ende (19) in eine Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) eingreift und mit der Wand (12) insbesondere durch Schweißen fest verbunden ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß greift das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) in die entsprechende Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) formschlüssig ein, und zwar unter Ausbildung einer Verbindungsfläche (21), die gegenüber einer senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) sowie Innenbohrung (17) verlaufenden Ebene (22) geneigt ist, wobei das oder jedes Anschlusselement (16) mit der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) im Bereich der Verbindungsfläche (21) ...

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kraftstoffverteiler nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die DE 196 07 521 C1 offenbart einen Kraftstoffverteiler für eine Diesel-Brennkraftmaschine mit einem Common-Rail-System. Der dort offenbarte Kraftstoffverteiler verfügt über ein Verteilerrohr mit einer relativ dicken Wand, wobei die Wand des Verteilerrohrs einen Hohlraum umschließt, der einen Druckspeicher des Common-Rail-Systems bildet. In das Verteilerrohr sind mehrere Anschlussbohrungen integriert, die sich in radialer Richtung des Verteilerrohrs erstrecken und die Wand des Verteilerrohrs durchdringen, wobei die Anschlussbohrungen in den Hohlraum des Verteilerrohrs münden. Weiterhin umfasst der dort offenbarte Kraftstoffverteiler mehrere als Gewindebuchsen ausgebildete Anschlusselemente für Abzweigrohre, wobei in die Anschlusselemente jeweils eine Innenbohrung integriert ist, welche die entsprechende Abzweigbohrung des Verteilerrohrs ergänzen. Jedes der Anschlusselemente greift mit einem stirnseitigen Ende in eine Ausnehmung in der Wand des Verteilerrohrs ein und ist mit der Wand des Verteilerrohrs durch Schweißen fest verbunden. Nach der DE 196 07 521 C1 ist jedes Anschlusselement an das Verteilerrohr stumpf angeschweißt, nämlich derart, dass Verbindungsflächen zwischen den Anschlusselementen und dem Verteilerrohr senkrecht zur jeweiligen Anschlussbohrung des Verteilerrohrs verlaufen. Die Verbindungsfläche fällt dabei mit einer zwischen dem jeweiligen Anschlusselement und dem Verteilerrohr ausgebildeten Dichtfläche zusammen. Beim Verbinden der Anschlusselemente mit dem Verteilerrohr durch Schweißen können sich verfahrensbedingt Schweißspritzer ausbilden, welche bei dem Kraftstoffverteiler gemäß DE 196 07 521 C2 in den Bereich der Dichtfläche zwischen Anschlusselement und Verteilerrohr gelangen und so die Dichtfläche beschädigen können.
  • Die EP 0 866 221 B1 offenbart einen weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Kraftstoffverteiler für eine Diesel-Brennkraftmaschine, wobei auch der dort offenbarte Kraftstoffverteiler ein Verteilerrohr und mehrere mit dem Verteilerrohr verbundene Anschlusselemente umfasst. In die als Anschlussnippel ausgebildeten Anschlusselemente ist eine Pressschraube mit einer in der Pressschraube geführten Druckleitung eindrehbar, wobei ein Stauchkopf der Druckleitung in eine in die Wand des Verteilerrohrs eingebrachte Anschlussbohrung hineinragt. Das Anschlusselement umgibt den Stauchkopf der Druckleitung in Form eines Ringes, wodurch vermieden werden kann, dass beim Anschweißen eines Anschlusselements an das Verteilerrohr Schweißspritzer in den Bereich einer Dichtfläche zwischen dem Stauchkopf und dem Verteilerrohr gelangen. Der Kraftstoffverteiler gemäß EP 0 866 221 B1 ist jedoch in seiner Herstellung aufwendig und teuer.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, einen neuartigen Kraftstoffverteiler zu schaffen.
  • Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass der eingangs genannte Kraftstoffverteiler durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 weitergebildet ist. Erfindungsgemäß greift das stirnseitige Ende des oder jedes Anschlusselements in die entsprechende Ausnehmung in der Wand des Verteilerrohrs formschlüssig ein, und zwar unter Ausbildung einer Verbindungsfläche, die gegenüber einer senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung sowie Innenbohrung verlaufenden Ebene geneigt ist, wobei das oder jedes Anschlusselement mit der wand des Verteilerrohrs im Bereich der Verbindungsfläche verbunden ist.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung greift jedes Anschlusselement des erfindungsgemäßen Kraftstoffverteilers mit einem stirnseitigen Ende in eine Ausnehmung in der Wand des Verteilerrohrs formschlüssig ein, und zwar derart, dass eine Verbindungsfläche, im Bereich derer das jeweilige Anschlusselement mit dem Verteilerrohr verbunden wird, gegenüber der senkrecht zur Axialrichtung der entsprechenden Anschlussbohrung verlaufenden Ebene geneigt ist. Hierdurch kann vermieden werden, dass beim Verbinden der Anschlusselemente mit dem Verteilerrohr Schweißspritzer in den Bereich einer Dichtfläche zwischen dem Anschlusselement und dem Verteilerrohr gelangen. Bei dem erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler besteht demnach keine Gefahr, dass beim Verbinden eines Anschlusselements mit dem Verteilerrohr eine Dichtfläche zwischen denselben beschädigt wird. Weiterhin zeichnet sich der erfindungsgemäße Kraftstoffverteiler durch einen konstruktiv einfachen Aufbau aus, so dass derselbe relativ kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
  • 1 einen schematisierten sowie ausschnittsweisen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 2 einen schematisierten sowie ausschnittsweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 3a3d verschiedene Ausführungsformen von Anschlusselementen für einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler in perspektivischer Seitenansicht;
  • 4a4d verschiedene Ausführungsformen von Anschlusselementen für einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler in Draufsicht;
  • 5a5e verschiedene Ausführungsformen von Anschlusselementen für einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler in Seitenansicht;
  • 6 eine weitere Ausführungsform eines Anschlusselements für einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler in Seitenansicht; und
  • 7a7c Draufsichten auf weitere Anschlusselemente für einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 7 beschrieben.
  • 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler 10 im Längsschnitt durch ein Verteilerrohr 11 desselben, wobei das Verteilerrohr 11 eine Wand 12 umfasst, die einen Hohlraum 13 des Verteilerrohrs 11 umschließt, wobei der Hohlraum 13 einen Druckspeicher bildet. Eine Längsmittelachse des Verteilerrohrs 11 des erfindungsgemäßen Kraftstoffverteilers 10 ist in 1 mit der Bezugsziffer 14 gekennzeichnet.
  • Innerhalb des in 1 gezeigten Ausschnitts aus dem Verteilerrohr 11 ist in die Wand 12 desselben eine Anschlussbohrung 15 eingebracht, wobei sich die Anschlussbohrung 15 in radialer Richtung des Verteilerrohrs 11 erstreckt und die Wand 12 desselben durchdringt, also in den Hohlraum 13 mündet. Im Bereich der Anschlussbohrung 15 greift an der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 ein Anschlusselement 16 an, wobei das Anschlusselement 16 eine Innenbohrung 17 umfasst, welche die Anschlussbohrung 15 fortsetzt. Wie 1 entnommen werden kann, verfügt das Anschlusselement 16 über ein Gewinde, insbesondere einem Außengewinde 18, an welchem ein Abzweigrohr mit dem Anschlusselement 16 verschraubt werden kann.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung greift das Anschlusselement 16 mit einem stirnseitigen Ende 19 in eine Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 formschlüssig ein. Dabei greift das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16 derart formschlüssig in die Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 ein, dass eine Verbindungsfläche 21 zwischen dem Anschlusselement 16 und dem Verteilerrohr 11 ausgebildet wird, die gegenüber einer senkrecht zur Axialrichtung der Anschlussbohrung 15 bzw. Innenbohrung 17 verlaufenden Ebene 22 um einen Winkel α geneigt ist. Im Bereich dieser Verbindungsfläche 21 ist das in 1 dargestellte Anschlusselement 16 mit dem Verteilerrohr 11 durch Schweißen fest verbunden.
  • Im in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsfläche 21 gegenüber der senkrecht zur Axialrichtung der Anschlussbohrung 15 verlaufenden Ebene 22 bezogen auf die Längsmittelachse 14 des Verteilerrohrs 11 nach außen geneigt. Der Winkel α, den die Verbindungsfläche 21 mit der senkrecht zur Axialrichtung der Anschlussbohrung 15 verlaufenden Ebene 22 einschließt, beträgt maximal 90°, im Ausführungsbeispiel der 1 in etwa 45°. Bedingt dadurch, dass das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16 formschlüssig in die Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 eingreift, sind das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16 sowie die Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 komplementär konturiert.
  • Im Ausführungsbeispiel der 1 berührt das stirnseitige Ende 19 das Anschlusselement 16 die Wand 12 des Verteilerrohrs 11 im Bereich der Verbindungsfläche 21. In dem Abschnitt, in welchem das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16 jedoch parallel zur Ebene 22 und damit senkrecht zur Anschlussbohrung 15 verläuft, ist das stirnseitige Ende 19 von der Wand 12 im Bereich der Ausnehmung 20 beabstandet. Dieser Abstand ist in 1 durch das Bezugszeichen d dargestellt.
  • 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftstoffverteilers 10, wobei der Kraftstoffverteiler 10 der 2 in einem senkrecht zur Längsmittelachse 14 verlaufenden Querschnitt dargestellt ist. Da das Ausführungsbeispiel der 2 im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der 1 entspricht, werden zur Vermeidung unnötiger Widerholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet und es wird nachfolgend nur auf die Details eingegangen, durch die sich das Ausführungsbeispiel der 2 vom Ausführungsbeispiel der 1 unterscheidet.
  • Im Ausführungsbeispiel der 2 schließen die Verbindungsfläche 21 zwischen dem Anschlusselement 16 und dem Verteilerrohr 11 sowie die senk-recht zur Axialrichtung der Anschlussbohrung 15 verlaufende Ebene 22 einen Winkel α von 90° ein, wobei die Verbindungsfläche 21 im Ausführungsbeispiel der 2 analog zum Ausführungsbeispiel der 1 gegenüber der Ebene 22 bezogen auf die Längsmittelachse 14 des Verteilerrohrs 11 nach außen geneigt ist.
  • Neben der Größe des Winkels α zwischen der Verbindungsfläche 21 und der senkrecht zur Axialrichtung der Anschlussbohrung 15 verlaufenden Ebene 22 besteht ein weiterer Unterschied zwischen den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 darin, dass beim Ausführungsbeispiel der 2 das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16, welches parallel zur Ebene 22 verläuft, die Wand 12 des Verteilerrohrs 11 im Bereich der Ausnehmung 20 unter Ausbildung einer Dichtfläche berührt. Die Dichtfläche fällt dabei mit der Ebene 22 zusammen, so dass im Ausführungsbeispiel der 2 die Dichtfläche und die Verbindungsfläche 21 den Winkel α von 90° einschließen.
  • Wie bereits erwähnt, ist das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16 komplementär zur Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 konturiert, und zwar derart, dass das stirnseitige Ende 19 der Anschlusselemente 16 formschlüssig in die Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 unter Ausbildung der geneigten Verbindungsfläche 21 eingreift. 3a bis 3d sowie 4a bis 4d zeigen verschiedene Möglichkeiten zur Konturierung des stirnseitigen Endes 19 eines Anschlusselements 16, wobei in 3a das stirnseitige Ende 19 polyederförmig, nämlich prismaförmig, konturiert ist. In 3b ist das stirnseitige Ende 19 gewölbt konturiert, nämlich kegelstumpfförmig. Im Ausführungsbeispiel der 3c ist das stirnseitige Ende 19 des Anschlusselements 16 teilzylinderförmig konturiert, im Ausführungsbeispiel der 3d hingegen kugelabschnittförmig.
  • 4a bis 4d zeigen weitere Ausführungsformen von Anschlusselementen 16 in Draufsicht, wobei die Ausführungsvariante der 4b als rotations-symmetrisches Bauteil ausgeführt ist. Bei der Draufsicht gemäß 4b kann es sich z. B. um die in 3b und 3d dargestellten Anschlusselemente 16 handeln. Bei dem Anschlusselement 16 der 4a kann es sich um die Anschlusselemente der 3a und 3c handeln. In 4c ist die Grundfläche des stirnseitigen Endes 19 quadratisch konturiert. Die Grundfläche des stirnseitigen Endes 19 des Anschlusselements 16 gemäß 4d hingegen ist oval konturiert.
  • Wie bereits erwähnt, ist in den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 die Verbindungsfläche 21 jeweils gegenüber der senkrecht zur Anschlussbohrung 15 verlaufenden Ebene 22 bzw. gegenüber der Dichtfläche zwischen dem Anschlusselement 16 und dem Verteilerrohr 11 nach außen geneigt. Dies gilt auch für die in den 5a bis 5c gezeigten Varianten von Anschlusselementen 16, wobei im Ausführungsbeispiel der 5a das stirnseitige Ende 19 polyederförmig, im Ausführungsbeispiel der 5b kugel-schichtförmig und im Ausführungsbeispiel der 5c quaderförmig konturiert ist.
  • Demgegenüber zeigen 5d und 5e Anschlusselemente 16, bei welchen die Verbindungsflächen 21 zwischen dem stirnseitigen Ende 19 des Anschlusselements 16 und der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 gegenüber der Ebene 22, die senkrecht zur Axialrichtung der Anschlussbohrung 15 verläuft, bzw. gegenüber der Dichtfläche zwischen Anschlusselement 16 und Verteilerrohr 11 nach innen geneigt ist. Die nach innen geneigten Winkel sind in 5d und 5e durch das Bezugszeichen β gekennzeichnet. In 5d ist das stirnseitige Ende 19 polyederförmig konturiert, in 5e hingegen zumindest abschnittsweise gewölbt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das stirnseitige Ende 19 eines Anschlusselements 16 nicht nur formschlüssig in die Ausnehmung 20 in der Wand 12 des Verteilerrohrs 11 eingreift, sondern vielmehr auch kraftschlüssig. So zeigt 6 ein Anschlusselement 16 für einen erfindungsgemäßen Kraftstoffverteiler 10 bei welchem dem stirnseitigen Ende 19 ein Abschnitt 24 zugeordnet ist, der unter Ausbildung einer Presspassung in eine entsprechend konturierte Ausnehmung 20 in der Wand 12 eines Verteilerrohrs 11 eingebracht werden kann.
  • Vorzugsweise wird ein Anschlusselement 16 mit dem Verteilerrohr 11 des Kraftstoffverteilers 10 im Bereich der Verbindungsfläche 21 komplett umlaufend durch Verschweißen verbunden. Wie 7a, 7b und 7c entnommen werden kann, ist es jedoch auch möglich, das Anschlusselement 16 im Bereich der Verbindungsfläche 21 lediglich abschnittsweise mit dem Verteilerrohr 11 zu verbinden, wobei in 7a bis 7c die Abschnitte 25 der Verbindungsfläche 21, im Bereich derer das Anschlusselement 16 mit dem Verteilerrohr 11 verbunden ist, in dickerer Linienführung dargestellt sind.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach ein Kraftstoffverteiler vorgeschlagen, bei welchem Anschlusselemente mit einem Verteilerrohr des Kraftstoffverteilers konstruktiv einfach verbunden werden können, ohne dass die Gefahr von Beschädigungen einer Dichtfläche zwischen dem Anschlusselement und dem Verteilerrohr beim Verbinden der Bauteile durch insbesondere Verschweißen besteht. Der erfindungsgemäße Kraftstoffverteiler findet bevorzugt Verwendung bei Diesel-Brennkraftmaschinen mit einem Common-Rail-System.

Claims (12)

  1. Kraftstoffverteiler, insbesondere Kraftstoffverteiler einer Common-Rail-Brennkraftmaschine, mit einem eine rohförmige Wand (12) aufweisenden Verteilerrohr (11), wobei die Wand (12) einen Hohlraum (13) umschließt, der einen Druckspeicher bildet, und wobei in das Verteilerrohr (11) mindestens eine sich in radialer Richtung des Verteilerrohrs (11) erstreckende, die Wand (12) desselben durchdringende und in den Hohlraum (13) mündende Anschlussbohrung (15) eingebracht ist, und mit mindestens einem eine Innenbohrung (17) umfassenden Anschlusselement (16) für ein Abzweigrohr, wobei die Innenbohrung (17) des oder jedes Anschlusselements (16) jeweils eine Anschlussbohrung (15) des Verteilerrohrs (11) fortsetzt, und wobei das oder jedes Anschlusselement (16) mit einem stirnseitigen Ende (19) in eine Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) eingreift und mit der Wand (12) insbesondere durch Schweißen fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) in die entsprechende Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) formschlüssig eingreift, und zwar unter Ausbildung einer Verbindungsfläche (21), die gegenüber einer senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) sowie Innenbohrung (17) verlaufenden Ebene (22) geneigt ist, wobei das oder jedes Anschlusselement (16) mit der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) im Bereich der Verbindungsfläche (21) verbunden ist.
  2. Kraftstoffverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (21) und die senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) verlaufende Ebene (22) einen Winkel von maximal 90° einschließen
  3. Kraftstoffverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (21) gegenüber der senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) verlaufenden Ebene (22) bezogen auf eine Längsmittelachse (14) des Verteilerrohrs (11) nach innen geneigt ist.
  4. Kraftstoffverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (21) gegenüber der senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) verlaufenden Ebene (22) bezogen auf eine Längsmittelachse (14) des Verteilerrohrs (11) nach außen geneigt ist.
  5. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) polyederförmig, insbesondere prismaförmig oder pyramidenstumpfförmig, und die Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) komplementär konturiert ist.
  6. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) zumindest abschnittsweise gewölbt, insbesondere kegelstumpfförmig oder teilzylinderförmig, und die Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) komplementär konturiert ist.
  7. Kraftstoffverteiler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) kugelförmig oder kugelabschnittförmig oder kugelschichtförmig und die Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) komplementär konturiert ist.
  8. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) mit der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) im Bereich der Verbindungsfläche (21) komplett umlaufend verbunden ist.
  9. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) mit der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) im Bereich der Verbindungsfläche (21) abschnittsweise verbunden ist.
  10. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) und die Wand (12) des Verteilerrohrs (11) einerseits im Bereich der Verbindungsfläche (21) und anderseits im Bereich einer senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) verlaufenden Ebene (22) unter Ausbildung einer Dichtfläche einander berühren.
  11. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) und die Wand (12) des Verteilerrohrs (11) im Bereich der Verbindungsfläche (21) einander berühren und im Bereich einer senkrecht zur Axialrichtung der jeweiligen Anschlussbohrung (15) verlaufenden Ebene (22) voneinander beabstandet sind.
  12. Kraftstoffverteiler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende (19) des oder jedes Anschlusselements (16) in die entsprechende Ausnehmung (20) in der Wand (12) des Verteilerrohrs (11) weiterhin kraftschlüssig, insbesondere unter Ausbildung einer Presspassung, eingreift.
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