DE102005006296A1

DE102005006296A1 - Wässrige Zusammensetzungen

Info

Publication number: DE102005006296A1
Application number: DE200510006296
Authority: DE
Inventors: Patrick Dipl.-Chem. Dr. Glöckner; Lutz Dipl.-Chem. Dr. Mindach; Rüdiger Dipl.-Chem. Dr. Mertsch
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2005-02-11
Filing date: 2005-02-11
Publication date: 2006-08-24
Also published as: CN1878835A; WO2006084523A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft wässrige Zusammensetzungen aus A) Farbmitteln und/oder Füllstoffen, B) funktionalisierten, wässrigen Keton-, Keton/Aldehyd- oder Harnstoff/Aldehyd-Harzdispersionen und C) ggf. weiteren Bindemitteln und/oder D) Hilfs- und Zusatzstoffen.

Description

Die Kondensation zu Keton-, Keton/Aldehyd- und Harnstoff/Aldehyd-Harzen ist bekannt (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft mbH Weinheim 1993, Vol. 23, S. 99–105). Solche Harze sind im Allgemeinen wasserunlöslich.

In der DE-OS 25 42 090 werden Sulfonsäuregruppen tragende wasserlösliche Verbindungen beschrieben, die abweichend vom erfindungsgemäßen Verfahren in einer gemeinsamen Kondensationsreaktion aus Cycloalkanon, Formaldehyd und Alkalibisulfit erhältlich sind.

In der DE-OS 31 44 673 werden wasserlösliche Kondensationsprodukte aufgeführt, die ebenfalls durch gemeinsame Umsetzung von Ketonen, Aldehyden und Säuregruppen einführenden Verbindungen erhalten werden. Beispiele für letztere sind Sulfite, Amidosulfonsäure-, Aminoessigsäure- und Phosphorigsäuresalze.

Nach DE-OS 25 42 090 und DE-OS 31 44 673 werden Elektrolyt (z. B. Na-Ionen) enthaltende Produkte erhalten. Solche Harze verschlechtern jedoch unter anderem den Korrosionsschutz von Beschichtungssystemen.

Die EP 0 617 103 A1 beschreibt die Umsetzung von Polyisocyanaten (a) und Dihydroxyverbindungen (b) mit einem Molekulargewicht von 500 bis 5000, die keine in ionische Gruppen überführbaren Gruppen (z. B. Carbonsäuregruppen), wohl aber andere funktionelle Gruppen wie Ester- oder Ethergruppen (s. S. 3, Zeilen 17–21), enthalten. Das so erhaltene Polyurethan wird noch mit einer Verbindung (c), die neben NCO-reaktiven Gruppen noch eine in eine ionische Gruppe überführbare Gruppe enthält, und gegebenenfalls mit Diolen oder Polyolen (d) mit einem Molekulargewicht von 60 bis 500, die keine weiteren funktionellen Gruppen tragen (s. S. 4, Zeilen 5 bis 15), umgesetzt. Anschließend wird dieses Reaktionsprodukt mit einem Kondensationsharz umgesetzt und ins Wasser gebracht. Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Harze werden nicht erwähnt.

Die DE-OS 24 08 865 beschreibt Melaminformaldehyd-Polyurethanharze, die wasserverdünnbar bzw. wasserdispergierbar sind. Die Basis des Polyurethanharzes bilden Polykondensationsprodukte auf Alkydharzbasis (s. S. 2, erster Abschnitt). Alkydharze werden aus Carbonsäuren, ungesättigten Fettsäuren, Diolen und Polyolen hergestellt.

DE-OS 34 06 473 sowie DE-OS 34 06 474 bzw. EP-A-0 154 835 beschreiben Verfahren zur Herstellung von stabilen wässrigen Dispersionen von Harnstoff/Aldehyd-Harzen bzw. Keton/(Aldehyd)-Harzen, wonach man die Harzschmelze oder deren hochkonzentrierte Lösung in Gegenwart von organischen Schutzkolloiden ggf. unter Zusatz von Emulgatoren in Wasser dispergiert. Nachteilig an diesen Verfahren ist die Tatsache, dass die organischen Schutzkolloide und Emulgatoren die Anwendung der wässrigen Keton/(Aldehyd)- bzw. Harnstoff/Aldehyd-Harze im Beschichtungssektor stören. Die hydrophilen Schutzkolloide und ggf. Emulgatoren verbleiben in der Beschichtung und machen sie so dauerhaft feuchtigkeitsempfindlich. Die Beschichtung quillt bei Feuchtigkeitseinwirkung, verliert an Härte und büßt an Korrosionsschutzwirkung ein.

Wasserdispergierbare Kondensationsprodukte werden beschrieben in EP 0 838 486 A1 , EP 0 838 485 , EP 0 498 301 , DE 25 42 090 , DE 31 44 673 und EP 0 154 835 . Die gezielte Einführung maßgeschneideter Verbindungen für eine weitergehende Funktionalisierung ist nicht Gegenstand dieser Anmeldungen.

DE 102004034303.9 beschreibt wässrige Harzdispersionen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung erhältlich durch Umsetzung oder anteilige Umsetzung von

I) Hydroxygruppen-haltigen Keton-, Keton/Aldehyd-, Harnstoff/Aldehyd-Harzen oder deren hydrierten Folgeprodukten und
II) mindestens einem modifizierten Isocyanat und/oder Polyisocyanat mit mindestens einer freien NCO-Gruppe, erhältlich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats und/oder Polyisocyanats mit Verbindungen, die zusätzlich zur hydrophilen oder potentiell hydrophilen Gruppe mindestens eine gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Funktion aufweisen sowie mindestens eine hydrophile Gruppe und/oder eine potentiell hydrophile Gruppe besitzen,
III) sowie mindestens einer Verbindung, die eine gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Funktion aufweist und zusätzliche funktionelle Gruppen besitzt,

und anschließender Vermengung des ggf. neutralisierten Harzes mit Wasser.

Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, wässrige Zusammensetzungen wie Pigmentpasten, Beschichtungsstoffen und Druckfarben auf Basis funktionalisierter Keton-, Keton/Aldehyd- oder Harnstoff/Aldehyd-Harzdispersionen als filmbildende Pigmentpastenharze zu entwickeln, die sich durch einen brillanten Farbton und eine hohe Farbtiefe auszeichnen. Die Zusammensetzungen sollen einen möglichst geringen Anteil niedermolekularer Dispergierhilfsmittel besitzen und ausreichend lagerstabil sein.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird überraschend gemäß den Patentansprüchen gelöst, indem Farbmittel und/oder Füllstoffe in Anwesenheit mindestens einer wässrigen Dispersion, die im Folgenden näher beschrieben wird, angerieben werden.

Die erfindungsgemäßen wässrigen Zusammensetzungen besitzen im Gegensatz zu den nach dem Stand der Technik bereits bekannten Systemen einen geringen Anteil niedermolekularer Dispergier- und Netzmittel, deren Anteil insbesondere aus Kostengründen möglichst gering gehalten werden sollte. Zudem besitzen sie im Gegensatz zu solchen Hilfsstoffen sehr gute filmbildende Eigenschaften. Die Zusammensetzungen sind weitestgehend frei von Formaldehyd.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können verwendet werden, insbesondere für wässrige Beschichtungsstoffe wie Spachtelmassen, Füller, Basis- und/oder Decklacke sowie Druckfarben. Die Verwendung beschränkt sich dabei nicht auf das Beschichten bestimmter Substrate wie z.B. Metalle, Kunststoffe, Papier, Karton, Textilien, Leder oder Holz. Die Zusammensetzungen können für alle denkbaren Anwendungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind wässrige Zusammensetzungen im Wesentlichen enthaltend

A) 1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Farbmittels und/oder Füllstoffes und
B) 30 bis 99 Gew.-% mindestens einer wässrigen Dispersion eines funktionalisierten Keton-, Keton/Aldehyd- oder Harnstoff/Aldehyd-Harzes und
C) 0 bis 69 Gew.-% mindestens eines weiteren wässrigen Bindemittels und
D) 0 bis 69 Gew.-% mindestens eines Hilfsstoffes,

wobei die Summe der Gewichtsangaben der Komponenten A) bis D) 100 Gew.-% beträgt.

Es wurde gefunden, dass die Kombination der im Folgenden beschriebenen Zusammensetzungen wie Beschichtungsstoffe und Druckfarben aus den Komponenten A) bis D) alle geforderten Kriterien erfüllen.

Komponente A)

Die erfindungswesentliche Komponente A) wird in Mengen von 1 bis 70 Gew.-%, bevorzugt von 10 bis 40 Gew.-% eingesetzt. Grundsätzlich geeignet sind alle Farbmittel und/oder Füllstoffe, die in der Lack-, Farben- und Druckfarbenindustrie verwendet werden. Ausgewählt werden sie nach coloristischen Aspekten und Anforderungen wie z.B. Farbton, Helligkeit, Sättigung, Transparenz, Deckvermögen, Lichtechtheit, Ausblutechtheit usw..

Es werden anorganische Pigmente und Füllstoffe wie z.B. Miloriblau, Titandioxid, Eisenoxide, Metallpigmente, Pigmentruße sowie Carbonate, wie z.B. Kreide, Kalksteinmehl, Calcit, Dolomit, Bariumcarbonat, Sulfate, wie z.B. Baryt, Blanc fixe, Calciumsulfate, Silicate, wie z.B. Talk, Pyrophyllit, Chlorit, Glimmer, Kaolin, Schiefermehl, Feldspalte, gefällte Ca-, Al-, Ca/Al-, Na/Al-Silicate, Kieselsäuren, wie z.B. Quarz, Quarzgut, Cristobalit, Kieselgur, gefällte und/oder pyrogene Kieselsäure, Glasmehl und Oxide, wie z.B. Magnesium- und Aluminiumoxide und -hydroxide sowie organische Pigmente wie z.B. Isoindolin-, Azo-, Phthalocyanin-Pigmente verwendet. Außerdem können Metalleffektpigmente wie z.B. Aluminium-, Kupfer-, Kupfer/Zink- und Zink-Pigmente, feuergefärbte Bronzen, Eisenoxid-Aluminium-Pigmente, Interferenz- bzw. Perlglanzeffektpigmente wie z.B. Metalloxid-Glimmer-Pigmente, Bismutoxidchlorid, basisches Bleicarbonat, Fischsilber oder mikronisiertes Titandioxid, blättchenförmiger Graphit, blättchenförmiges Eisenoxid, Mehrschicht-Effektpigmente aus PVD-Filmen bzw. nach dem CVD-Verfahren hergestellt (Chemical Vapor Deposition) sowie Flüssigkristall-(Polymer)-Pigmente verwendet werden. Darüber hinaus kommen Farbstoffe zum Einsatz. Eine Aufstellung verwendeter Pigmente ist in „Römpp Lexikon, Lacke und Druckfarben, Herausgeber Dr. Ulrich Zorll, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998" gegeben.

Komponente B)

Die erfindungswesentliche Komponente B) wird in Mengen von 30 bis 99 Gew.-%, bevorzugt von 30 bis 60 Gew.-% eingesetzt. Als Komponente B) können wässrige Harzdispersionen, erhältlich durch Umsetzung oder anteilige Umsetzung von

I) Hydroxygruppen-haltigen Keton-, Keton/Aldehyd-, Harnstoff/Aldehyd-Harzen oder deren hydrierten Folgeprodukten und
II) mindestens einem modifizierten Isocyanat und/oder Polyisocyanat mit mindestens einer freien NCO-Gruppe, erhältlich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats und/oder Polyisocyanats mit Verbindungen, die zusätzlich zur hydrophilen oder potentiell hydrophilen Gruppe mindestens eine gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Funktion aufweisen sowie mindestens eine hydrophile Gruppe und/oder eine potentiell hydrophile Gruppe besitzen, sowie
III) mindestens einer Verbindung, die eine gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Funktion aufweist und zusätzliche funktionelle Gruppen besitzt,

und anschließender Vermengung des ggf. neutralisierten Harzes mit Wasser.

Als Komponente I) geeignet sind alle Harze, die in DE-OS 10 2004 005 208.5 und DE-OS 10 2004 005 204.7 aufgeführt sind. Bevorzugt eingesetzt werden hydroxygruppenhaltige Keton-Aldehydharze, Harnstoffaldehydharze, Phenolaldehydharze und deren hydrierte Folgeprodukte. Die hydrophile Modifizierung von II) erfolgt durch Umsetzung eines (Poly)Isocyanats und/oder Mischungen verschiedener (Poly)Isocyanate mit Verbindungen mit (zusätzlich zur hydrophilen oder potentiell hydrophilen Gruppe) mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Funktion, z. B. OH, NH, und mit mindestens einer hydrophilen Gruppe und/oder einer potentiell hydrophilen Gruppe, d. h. die nach Neutralisation hydrophil wird. Beispiele für derartige Verbindungen zur hydrophilen Modifizierung der Polyisocyanate sind Aminocarbonsäuren, Hydroxysulfonsäuren, Aminosulfonsäuren sowie Hydroxycarbonsäuren.

Die hydrophile Modifizierung kann außerdem mit bereits neutralisierten Verbindungen vorgenommen werden. Hydroxycarbonsäuren wie beispielsweise Dimethylolpropionsäure, Dimethylolbuttersäure, Bis(hydroxyphenyl)valeriansäure und/oder Hydroxypivalinsäure werden besonders bevorzugt, da sie neutralisiert mit flüchtigen Basen, wie z. B. Aminen, starke hydrophile Wirkung zeigen, nach Abdunsten der flüchtigen Base diese Wirkung jedoch stark zurückgeht, so dass z. B. Beschichtungen bei Feuchtigkeitseinwirkung nicht erweichen oder weiß anlaufen.

Dimethylolpropionsäure und 2-[(2-Aminoethyl)amino]-ethansulfonsäure werden außerdem besonders bevorzugt, da sie zwei hydrophobe Polyisocyanate (potentiell) hydrophil zu modifizieren vermögen.

Geeignete Polyisocyanate zur Herstellung von II) sind vorzugsweise di- bis tetrafunktionelle Polyisocyanate mit einer unterhalb 800 g/mol liegenden Molmasse mit aliphatisch, (cyclo)aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen, wie sie im Bereich der Polyurethanlacke üblicherweise eingesetzt werden, sowie auch Mischungen von diesen: 1-Isocyanato-3.3.5-trimethyl-5-isocyanatomethylcyclohexan (Isophorondiisocyanat; IPDI), Trimethylhexamethylendiisocyanat (TMDI), 1.6-Diisocyanatohexan (HDI), Bis-(4-isocyanatohexyl)-methan (H₁₂MDI), sowie weitere Polyisocyanate, die in der DE-OS 24 56 469, S. 5 und 6 aufgeführt sind.

Ebenfalls geeignet sind aus den monomeren Polyisocyanaten erhältliche Oligomere, deren Gewinnung dem Stand der Technik entspricht und z.B. im Journal für Praktische Chemie 336 (1994), 185–200 bzw. Farbe und Lack 100, 5 (1994), 330–335 und der dort angegebenen Literatur beschrieben sind. Dabei handelt es sich um Polyisocyanate mit Biuret-, Uretdion- oder Isocyanuratstruktur, letztere erhältlich durch Cyclotrimerisierung der Monomeren. Weiter geeignet sind zudem Polyisocyanate als Produkte aus mehrwertigen Alkoholen und/oder aus Aminen mit monomeren Isocyanaten, wie z. B. das Produkt aus Trimethylolpropan und Isophorondiisocyanat.

Außerdem kann eine nichtionogene Hydrophilierung z.B. über Polyether erfolgen, die z.B. mit oben genannten Polyisocyanaten und der Komponente I) umgesetzt werden können.

Besonders bevorzugt ist ein hydrophil modifiziertes Polyisocyanat (II) aus Dimethylolpropionsäure und/oder 2-[(2-Aminoethyl)amino]-ethansulfonsäure oder deren Derivate und IPDI und/oder H₁₂MDI und/oder TMDI und/oder HDI im Molverhältnis 1 : 2.

Die Einführung der funktionellen Komponenten (III) kann durch Umsetzung eines (Poly)Isocyanats und/oder Mischungen verschiedener (Poly)Isocyanate mit Verbindungen mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Funktion, z. B. OH, NH sowie mit mindestens einer weiteren funktionellen Gruppe in der Art erfolgen, dass zumindest eine NCO-Funktion erhalten bleibt und anschließender Umsetzung mit I) vor oder nach Umsetzung mit II). Die Herstellung der Komponente III) kann aber auch in-situ während der Präaddukt-Herstellung erfolgen. Als Komponente III) verwendet werden können prinzipiell aliphatische oder aromatische Alkohole und/oder Amine oder aromatische heteroaromatische Ringsysteme, die zusätzlich zur NCO-reaktiven Gruppe eine weitere Funktionalität aufweisen. Bevorzugte Beispiele für derartige Verbindungen sind Dimethylaminopropylamin, Diethanolamin, Pyrrolidon und/oder Hydroxypivalinsäure. Die Einführung ungesättigter Gruppierungen, wie in DE-OS 103 38 560, DE-OS 103 38 562, DE-OS 10 2004 005 208.5, DE-OS 10 2004 005 207.7 beschrieben, ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Die Umsetzung von I) mit II) und/oder III) kann in Substanz oder vorzugsweise in Gegenwart eines geeigneten Hilfslösemittels erfolgen. Der Gehalt an organischen Lösemitteln liegt unter 20 Gew.-%, bevorzugt unter 10 Gew.-%, besonders bevorzugt unter 2 Gew.-%. Bevorzugte Feststoffgehalte sind bei Verwendung eines Hilfslösemittels 50 bis 95 Masse-%, besonders bevorzugt 60 bis 80 Masse-%.

Geeignete Hilfslösemittel sind entweder bevorzugt solche, die einen Siedepunkt unterhalb 100°C bei 1013 hPa besitzen und sich destillativ aus dem fertigen wässrigen System wieder vollständig bis auf einen Restgehalt von 0,5 Masse-% abtrennen und wiederverwenden lassen, wie z.B. Aceton, Methylethylketon oder Tetrahydrofuran, oder auch ggf. höhersiedende, die im wässrigen System verbleiben, wie z.B. Butylglykol, Butyldiglykol oder N-Methylpyrrolidon. Die unterhalb 100°C siedenden Hilfslösemittel sind daher bevorzugt, weil sie die Herstellung rein wässriger, lösemittelfreier und damit besonders umweltverträglicher Dispersionen ermöglichen. Die Verwendung der höhersiedenden Lösemittel – ggf. auch anteilig – oder Lösemittelgemische mit Siedepunkt oberhalb 100°C ist technisch möglich, aber nicht bevorzugt und nicht angestrebt. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt gerade auch darin, dass auf organische Lösemittel in der fertigen wässrigen Harzdispersion völlig verzichtet werden kann und trotzdem feststoffreiche, stabile Dispersionen erhalten werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform i) wird
als Komponente III) z.B. ein Addukt aus 1 mol Diisocyanat und 1 mol einer funktionellen NCO-reaktiven Komponente ggf. unter Verwendung eines geeigneten Lösemittels und eines geeigneten Katalysators hergestellt.

Als Komponente II) kann z.B. ein Addukt aus 2 mol Diisocyanat und 1 mol Dimethylolpropionsäure und/oder 2-[(2-Aminoethyl)amino]-ethansulfonsäure oder deren Derivate ggf. unter Verwendung eines geeigneten Lösemittels und eines geeigneten Katalysators hergestellt werden.

Die separat hergestellten Produkte werden zu einer Lösung oder Schmelze der hydroxygruppenhaltigen Keton-, Keton-Aldehyd-, Harnstoff-Aldehyd- oder deren hydrierten Folgeprodukte (I) gegeben und zur Reaktion gebracht.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, 1 mol der Komponente I) – bezogen auf M_n – mit 0,1 bis 10 mol, besonders 0,25 bis 5 mol der Komponente III) zur Reaktion zu bringen.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, 1 mol des Umsetzungsproduktes aus Komponente I) und III) – bezogen auf M_n – mit 0,1 bis 1,0 mol, bevorzugt 0,3 bis 0,75 mol mit der Komponente II) zur Reaktion zu bringen.

Je nach Reaktivität der Komponenten zueinander wird die Temperatur der Umsetzung gewählt. Es haben sich bei allen Reaktionsschritten Temperaturen zwischen 30 und 245°C, bevorzugt zwischen 50 und 140°C bewährt.

Falls notwendig kann zunächst mit einem geeigneten Neutralisationsmittel neutralisiert werden und dann das neutralisierte Umsetzungsprodukt in Wasser dispergiert werden. Alternativ kann direkt in einem Wasser/Neutralisationsmittel-Gemisch dispergiert werden. Das gegebenenfalls enthaltene Lösemittel kann falls gewünscht nach beendeter Reaktion abgetrennt werden, wobei dann in der Regel eine Lösung bis Dispersion des erfindungsgemäßen Produktes erhalten wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform ii) kann
als Komponente II) z. B. ein Addukt aus 2 mol Diisocyanat und 1 mol Dimethylolpropionsäure und/oder 2-[(2-Aminoethyl)amino]-ethansulfonsäure oder deren Derivate ggf. unter Verwendung eines geeigneten Lösemittels und eines geeigneten Katalysators hergestellt werden.

Das Produkt wird zu einer Lösung oder Schmelze der hydroxygruppenhaltigen Keton-, Keton-Aldehyd-, Harnstoff-Aldehyd- oder deren hydrierten Folgeprodukte (I) und der Komponente III) sowie weiterem Polyisocyanat gegeben und zur Reaktion gebracht.

Gegebenenfalls kann ein geeigneter Katalysator zur Herstellung der erfindungsgemäßen Harze eingesetzt werden. Geeignet sind alle in der Literatur bekannten Verbindungen, die eine NH- bzw. OH-NCO-Reaktion beschleunigen, wie z. B. Diazabicyclooctan (DABCO) oder Dibutylzinndilaurat (DBTL), Titansäureester, Bismutsalze.

Wird durch das Hydrophilierungsmittel eine potentiell hydrophile Gruppe, z. B. eine Carboxylgruppe oder eine tertiäre Aminogruppe, in das Polyisocyanat eingeführt, so kann diese durch anschließende Neutralisation in eine ionisch hydrophile Gruppe überführt werden. Die Neutralisation der erfindungsgemäß hergestellten Harze gemäß den anionisch modifizierten Ausführungsformen i) und ii) kann mit anorganischen und organischen Basen erfolgen, wie z. B. Ammoniak oder organischen Aminen. Vorzugsweise verwendet man primäre, sekundäre und tertiäre Amine, wie z. B. Ethylamin, Propylamin, Dimethylamin, Dibutylamin, Cyclohexylamin, Benzylamin, Morpholin, Piperidin und Triethanolamin. Besonders bevorzugt werden flüchtige tertiäre Amine, insbesondere Dimethylethanolamin, Diethylethanolamin, 2-Dimethylamino-2-methyl-1-propanol, Triethylamin, Tripropylamin und Tributylamin.

Die Neutralisationsmenge richtet sich nach dem Gehalt potentiell neutralisierbarer Gruppen im hydrophil modifizierten Polyisocyanat und beträgt vorzugsweise 50 bis 130% der Neutralisationsmenge, die für eine stöchiometrische Neutralisation notwendig ist. Im Falle von kationisch hydrophilierten Systemen neutralisiert man in gleicher Weise mit geeigneten Säuren, wie z.B. Essigsäure, Ameisensäure, Benzoesäure oder Milchsäure.

Vor Wasserzugabe kann das Umsetzungsprodukt aus I), II) und III) gegebenenfalls mit weiteren nicht hydrophil eingestellten Harzen oder anderen wasserlöslichen oder wasserverdünnbaren Komponenten kombiniert und dann gemeinsam dispergiert werden. Durch diese Maßnahme lässt sich technisch vorteilhaft ein hoher Feststoffgehalt der Dispersionen von über 35 Masse-%, vorzugsweise von 35 bis 40 Masse-%, bis ca. 50 Masse-% erzielen.

Komponente C)

Die erfindungswesentlichen wässrigen Bindemittel C) werden in Mengen von 0 bis 69 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 60 Gew.-% eingesetzt. Bevorzugt werden wässrige Bindemittel, aus der Gruppe der Polyurethane, Polyacrylate, Polyether, Polyester, Alkydharze, Polyamide, Casein, Celluloseether, Derivate der Cellulose, Polyvinylalkohole und Derivate, Polyvinylacetate, Polyvinylchloride, Polyvinylpyrolidone, Kautschuke, Naturharze, Kohlenwasserstoffharze wie z.B. Cumaron-, Inden-, Cyclopentadienharze, Terpenharze, Maleinatharze, Phenolharze, Phenol-/Harnstoff-Aldehydharze, Aminoplaste (z.B. Melamin-, Benzoguanaminharze), Epoxyacrylate, Epoxidharze, Kieselsäureester und Alkalisilikate (z.B. Wasserglas) und/oder Silikonharze und/oder fluorhaltige Polymere eingesetzt. Die wässrigen Bindemittel können fremd- und/oder selbstvernetzend sein, lufttrocknend (physikalisch trocknend) und/oder oxidativ härtend.

Komponente D)

Die erfindungswesentliche Komponente D) wird in Mengen von 0 bis 69 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 60 Gew.-% eingesetzt. Als Komponente D) geeignet sind Hilfs- und Zusatzstoffe wie zum Beispiel Inhibitoren, organische Lösemittel, grenzflächenaktive Substanzen, Sauerstoff- und/oder Radikalfänger, Katalysatoren, Lichtschutzmittel, Farbaufheller, Photosensibilisatoren und -initiatoren, Additive zur Beeinflussung rheologischer Eigenschaften wie z.B. Thixotropiermittel und/oder Eindickungsmittel, Verlaufmittel, Hautverhinderungsmittel, Entschäumer, Antistatika, Gleitmittel, Netz- und Dispergiermittel, Konservierungsmittel wie z.B. auch Fungizide und/oder Biozide, thermoplastische Additive, Weichmacher, Mattierungsmittel, Brandschutzausrüstungen, interne Trennmittel, Füllstoffe und/oder Treibmittel.

Herstellung der Zusammensetzungen wie Pigmentpasten, Beschichtungsstoffe und Druckfarben aus den Komponenten A) bis D):

Die Herstellung der Zusammensetzungen erfolgt durch intensives Mischen der Komponenten bei Temperaturen von 20 bis 80°C („Lehrbuch der Lacktechnologie", Th. Brock, M. Groteklaes, P. Mischke, Hrsg. V. Zorll, Vincentz Verlag, Hannover, 1998, Seite 229 ff.). Nicht flüssige Komponenten werden ggf. vor dem Mischen zuerst in geeigneten Lösemitteln oder Wasser in Lösung gebracht, anschließend werden die restlichen Komponenten unter Rühren zugefügt. Im Falle von z.B. Pigmenten und/oder Füllstoffen erfolgt eine Dispergierung.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können verwendet werden, insbesondere für wässrige Pigmentpasten, Kugelschreiberpasten und Tinten, Polituren, Lasuren, Spachtelmassen, Kosmetikartikel und/oder Dicht- und Dämmstoffe, Füller, Basis- und/oder Decklacke sowie Druckfarben. Dabei können Substrate aus z.B. Metallen, Kunststoffen, Papier, Karton, anorganischen Stoffen wie z.B. Keramik, Stein, Beton und/oder Glas, Textilien, Fasern, Gewebematerialien, Leder und/oder synthetischen Materialien, wie z.B., Kunstledern, Holz, Folien aus Kunststoffen und/oder Verbundstoffen wie z.B. aluminiumkaschierten Folien beschichtet oder bedruckt werden. Die Zusammensetzungen können für alle denkbaren Anwendungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden, wie z.B. Bautenschutz, Automobile, Coil-Coating, Can-Coating, Textilveredelung, Holzlacke, dekorative Anwendungen, usw.. Auch für den Einsatz in Klebstoffen, wie z. B. für die Verklebung von Textilien, Leder, Papier und ähnlichen Werkstoffen, sind solche Zusammensetzungen geeignet.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zeichnen sich durch einen brillanten Farbton und eine hohe Farbtiefe aus. Die Zusammensetzungen besitzen einen geringen Anteil niedermolekularer Dispergierhilfsmittel und sind lagerstabil. Der Gehalt an niedermolekularen Dispergierhilfsmitteln und Netzmitteln liegt unter 10 Gew.-%, bevorzugt unter 7 Gew.-%, besonders bevorzugt unter 5 Gew.-% liegt.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zeichnen sich durch eine besonders hohe An- und Durchtrocknungsgeschwindigkeit, eine gute Blockfestigkeit, eine gute Wasserfestigkeit sowie eine hohe Härte bei gleichzeitig sehr guter Elastizität aus. Der Verlauf ist einwandfrei und die Oberflächen sind frei von Störungen, wie zum Beispiel Kratern und Benetzungsstörungen.

Die getrockneten, gehärteten bzw. vernetzten Filme, die aus den Zusammensetzungen erhalten werden, besitzen gute Haftungseigenschaften auf darunter liegenden Beschichtungen; auch ist die Zwischenschichthaftung zu darüber liegenden Schichten positiv beeinflusst.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben einen Feststoffgehalt von 10% bis 80%, bevorzugt von 20% bis 60%. Der Formaldehydgehalt der Zusammensetzungen liegt unter 100 ppm, bevorzugt unter 20 ppm und besonders bevorzugt unterhalb von 1 ppm.

Die folgenden Beispiele sollen die gemachte Erfindung weiter erläutern aber nicht ihren Anwendungsbereich beschränken:
Beispiel 1.) zur Herstellung der Komponente B)
1) Herstellung des hydrophil modifizierten Polyisocyanats II), eines Adduktes III) und dessen Umsetzung mit I)
Zu einer Mischung aus 60 g Dimethylolpropionsäure (DMPS), 217 g Aceton und 0,3 g einer 10 Masse-%igen Lösung von Dibutylzinndilaurat (DBTL) in Aceton gibt man unter Rühren 201 g Isophorondiisocyanat so schnell hinzu, dass die exotherme Reaktion gut beherrschbar bleibt. Anschließend rührt man bei 60°C so lange weiter, bis sich die DMPS vollständig gelöst und die NCO-Zahl der Lösung 8,4% NCO (Bestimmung nach DIN 53185) unterschritten hat.
Zu 45,6 g IPDI werden 17,4 g Pyrrolidon in Stickstoffatmosphäre gegeben und bei 80°C bis zu einem NCO-Gehalt von 13,6% gerührt.
Nach Abkühlen auf Raumtemperatur werden in Stickstoffatmosphäre die beiden Vorstufen vereinigt, mit 544 g eines hydroxygruppenhaltigen Keton/Aldehydharzes (OHZ 310 mg KOH/g, Kunstharz SK, Degussa AG), das in 508 g Aceton gelöst ist, sowie mit 1,24 g einer 10%igen DBTL-Lösung in Aceton versetzt. Es wird solange unter Rückflusstemperatur gerührt, bis ein NCO-Gehalt von kleiner 0,15% erreicht ist.
2) Dispergieren des modifizierten Harzes 1)
250 g der unter 1) hergestellten Lösung werden bei Raumtemperatur unter Rühren durch Zugabe von 6,8 g Triethylamin neutralisiert und durch Eintragen von 457 g voll entsalztem Wasser unter starkem Rühren dispergiert. Das Hilfslösemittel Aceton sowie anteilig Wasser werden im Vakuum entfernt, und es wird eine lagerstabile, feinteilige, leicht opaleszierende Harzdispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 27,0 Masse-%, einem pH-Wert von 8,2 und einer Viskosität von ca. 90 mPa·s erhalten.
Beispiel 2.) zur Herstellung der Komponente B)
1) Herstellung des hydrophil modifizierten Polyisocyanats II) eines Adduktes III) und dessen Umsetzung mit I)
Zu einer Mischung aus 51 g Dimethylolpropionsäure (DMPS), 253 g Aceton und 0,3 g einer 10 Masse-%igen Lösung von Dibutylzinndilaurat (DBTL) in Aceton gibt man unter Rühren 253 g Isophorondiisocyanat so schnell hinzu, dass die exotherme Reaktion gut beherrschbar bleibt. Anschließend rührt man bei 60°C so lange weiter, bis sich die DMPS vollständig gelöst und die NCO-Zahl der Lösung 11,8% NCO (Bestimmung nach DIN 53185) unterschritten hat.
Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird in Stickstoffatmosphäre die Vorstufe mit 480 g eines hydroxygruppenhaltigen Keton/Aldehydharzes (OHZ 310 mg KOH/g, Kunstharz SK, Degussa AG), das in 400 g Aceton gelöst ist, sowie mit 0,5 g einer 10%igen DBTL-Lösung in Aceton versetzt. Es wird solange unter Rückflusstemperatur gerührt, bis ein NCO-Gehalt unter 1,3% erreicht ist. Sodann werden 38,3 g Diethanolamin, gelöst in 31,2 g Aceton, zugesetzt, und es wird bis zu einem NCO-Gehalt unter 0,15% gerührt.
2) Dispergieren des modifizierten Harzes 1)
250 g der unter 1) hergestellten Lösung werden bei Raumtemperatur unter Rühren durch Zugabe von 6,3 g Triethylamin neutralisiert und durch Eintragen von 335 g voll entsalztem Wasser unter starkem Rühren dispergiert. Das Hilfslösemittel Aceton sowie anteilig Wasser werden im Vakuum entfernt, und es wird eine lagerstabile, feinteilige, leicht opaleszierende Harzdispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 32,9 Masse-%, einem pH-Wert von 8,3 und einer Viskosität von ca. 260 mPa·s erhalten.
Herstellung und Untersuchung der Zusammensetzungen
Zur Untersuchung der Pigmentbenetzungseigenschaften wurde in einer Lackformulierung auf Basis von Spezialschwarz 4 (Degussa AG) der Anteil des Dispergierhilfsmittels durch die in den beiden Beispielen hergestellten Dispersionen ersetzt.
Vordispergieren:

5 min Pendraulik LM 34-Labordissolver, 4000 U/min (Scheiben-⌀, 40 mm)

Dispergieren:

60 min Skandex-Dispers BA-S 20, 540 g Chromanit Stahlperlen (⌀ 3 mm), Kühlung Stufe 2,

Applikation:
Die Applikation erfolgte mittels Lackhantel (Spatlhöhe 200 μm) auf Glasplatten. Trocknungbedingungen: 30 min Ablüften bei Raumtemperatur und 30 min bei 80°C im Umlufttrockenschrank.

Claims

Wässrige Zusammensetzungen im Wesentlichen enthaltend A) 1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Farbmittels und/oder Füllstoffes und B) 30 bis 99 Gew.-% mindestens einer wässrigen Dispersion eines funktionalisierten Keton-, Keton/Aldehyd- oder Harnstoff/Aldehyd-Harzes und C) 0 bis 69 Gew.-% mindestens eines weiteren wässrigen Bindemittels und D) 0 bis 69 Gew.-% mindestens eines Hilfsstoffes, wobei die Summe der Gewichtsangaben der Komponenten A) bis D) 100 Gew.-% beträgt.
Wässrige Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen einen Feststoffgehalt von 10% bis 80% und einen Formaldehydgehalt unter 100 ppm besitzen.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt organischer Lösemittel unter 20 Gew.-% und der Gehalt an niedermolekularen Dispergierhilfsmitteln und Netzmitteln unter 10 Gew.-% liegt.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente A) Farbmittel und/oder Füllstoffe verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente A) Pigmente, Farbstoffe und/oder Füllstoffe verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente A) Miloriblau, Titandioxid, Eisenoxide, Metallpigmente, Pigmentruße sowie Carbonate, wie Kreide, Kalksteinmehl, Calcit, Dolomit, Bariumcarbonat, Sulfate, wie Baryt, Blanc fixe, Calciumsulfate, Silicate, wie Talk, Pyrophyllit, Chlorit, Glimmer, Kaolin, Schiefermehl, Feldspalte, gefällte Ca-, Al-, CalAl-, NalAl-Silicate, Kieselsäuren, wie Quarz, Quarzgut, Cristobalit, Kieselgur, gefällte und/oder pyrogene Kieselsäure, Glasmehl und Oxide, wie z.B. Magnesium- und Aluminiumoxide und -hydroxide sowie organische Pigmente wie z.B. Isoindolin-, Azo-, Phthalocyanin-Pigmente, Metalleffektpigmente wie Aluminium-, Kupfer-, Kupfer/Zink- und Zink-Pigmente, feuergefärbte Bronzen, Eisenoxid-Aluminium-Pigmente, Interferenz- bzw. Perlglanzeffektpigmente wie Metalloxid-Glimmer-Pigmente, Bismutoxidchlorid, basisches Bleicarbonat, Fischsilber oder mikronisiertes Titandioxid, blättchenförmiger Graphit, blättchenförmiges Eisenoxid, Mehrschicht-Effektpigmente aus PVD-Filmen bzw. nach dem CVD-Verfahren hergestellt (Chemical Vapor Deposition) sowie Flüssigkristall-(Polymer)-Pigmente allein oder in Mischung verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente B) wässrige, funktionalisierte Harzdispersionen verwendet werden, erhältlich durch Umsetzung oder anteilige Umsetzung von I) Hydroxygruppen-haltigen Keton-, Keton/Aldehyd-, Harnstoff/Aldehyd-Harzen oder deren hydrierten Folgeprodukten und II) mindestens einem modifizierten Isocyanat und/oder Polyisocyanat mit mindestens einer freien NCO-Gruppe, erhältlich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats und/oder Polyisocyanats mit Verbindungen, die zusätzlich zur hydrophilen oder potentiell hydrophilen Gruppe mindestens eine gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Funktion aufweisen sowie mindestens eine hydrophile Gruppe und/oder eine potentiell hydrophile Gruppe besitzen, III) sowie mindestens einer Verbindung, die eine gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Funktion aufweist und zusätzliche funktionelle Gruppen besitzt, und anschließender Vermengung des Harzes bzw. des neutralisierten Harzes mit Wasser.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente III) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Verbindungen mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Funktion sowie mit mindestens einer weiteren funktionellen Gruppe verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente III) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Alkohole und/oder Amine, die zusätzlich zur NCO-reaktiven Gruppe eine weitere Funktionalität aufweisen, verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente III) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Dimethylaminopropylamin, Diethanolamin, Pyrrolidon und/oder Hydroxypivalinsäure verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente III) zur Herstellung der Harzdispersionen B) derart mit einem (Poly)Isocyanat und/oder Mischungen verschiedener (Poly)Isocyanate umgesetzt wird, dass zumindest eine NCO-Funktion erhalten bleibt und diese anschließend mit I) vor, während oder nach Reaktion mit II) umgesetzt wird.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) unter Verwendung von tert. Aminoalkoholen, Aminocarbonsäuren, Hydroxysulfonsäuren, Aminosulfonsäuren oder/und Hydroxycarbonsäuren hergestellt wird.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) unter Verwendung von Dimethylolpropionsäure und/oder 2-[(2-Aminoethyl)amino]-ethansulfonsäure hergestellt wird.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) di- bis tetrafunktionelle Polyisocyanate mit einer unterhalb 800 g/mol liegenden Molmasse eingesetzt werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Polyisocyanate mit aromatisch, aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen oder Mischungen von diesen verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethylcyclohexan (Isophorondiisocyanat; IPDI), Trimethylhexamethylendiisocyanat (TMDI), 1.6-Diisocyanatohexan (HDI), Bis-(4-isocyanatohexyl)-methan (H₁₂MDI), eingesetzt werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Polyisocyanate mit Biuret-, Uretdion- oder Isocyanuratstruktur eingesetzt werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Polyisocyanate aus der Umsetzung von mehrwertigen Alkoholen und/oder aus Aminen mit monomeren Isocyanaten eingesetzt werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Komponente II) zur Herstellung der Harzdispersionen B) Dimethylolpropionsäure und Isophorondiisocyanat (IPDI) im Molverhältnis 1 : 2 eingesetzt werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von B) die Umsetzung von I) mit II) und III) und die Dispergierung in Substanz erfolgt.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von B) die Umsetzung von I) mit II) und III) und die Dispergierung in Gegenwart eines Hilfslösemittels erfolgt.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von B) verwendete Hilfslösemittel einen Siedepunkt unterhalb 100°C bei 1013 hPa besitzt.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von B) verwendete Hilfslösemittel N-Methylpyrrolidon, Aceton oder/und Methylethylketon oder/und Tetrahydrofuran ist.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisation zur Herstellung von B) mit anorganischen oder organischen Basen erfolgt.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Neutralisation zur Herstellung von B) Dimethylethanolamin oder/und Diethylethanolamin oder/und 2-Dimethylamino-2-methyl-1-propanol und/oder Triethylamin und/oder Ammoniak verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Neutralisation zur Herstellung von B) 50 bis 130% der Neutralisationsmenge, die für eine stöchiometrische Neutralisation notwendig ist, verwendet wird.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor Wasserzugabe zur Herstellung von B) eine oder mehrere nicht wasserlösliche oder wasserverdünnbare Komponenten zugesetzt werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente C) wässrige Bindemittel verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente C) wässrige, fremd- und/oder selbstvernetzende und/oder lufttrocknende (physikalisch trocknend) und/oder oxidativ härtende Bindemittel verwendet werden
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente C) wässrige Bindemittel, ausgewählt aus der Gruppe der Polyurethane, Polyacrylate, Polyether, Polyester, Alkydharze, Polyamide, Casein, Celluloseether, Derivate der Cellulose, Polyvinylalkohole und Derivate, Polyvinylacetate, Polyvinylchloride, Polyvinylpyrolidone, Kautschuke, Naturharze, Kohlenwasserstoffharze wie z.B. Cumaron-, Inden-, Cyclopentadienharze, Terpenharze, Maleinatharze, Phenolharze, Phenol-/Harnstoff-Aldehydharze, Aminoplaste (z.B. Melamin-, Benzoguanaminharze), Epoxyacrylate, Epoxidharze, Kieselsäureester und/oder Alkalisilikate (z.B. Wasserglas) und/oder Silikonharze und/oder fluorhaltige Polymere allein oder in Mischung verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente D) Hilfs- und Zusatzstoffe verwendet werden.
Wässrige Zusammensetzungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente D) Hilfs- und Zusatzstoffe, ausgewählt aus Inhibitoren, organischen Lösemitteln, grenzflächenaktiven Substanzen, Sauerstoff- und/oder Radikalfängern, Katalysatoren, Lichtschutzmitteln, Farbaufhellern, Photosensibilisatoren und -initiatoren, Additiven zur Beeinflussung rheologischer Eigenschaften wie z.B. Thixotropiermitteln und/oder Eindickungsmitteln, Verlaufmitteln, Hautverhinderungsmitteln, Entschäumern, Antistatika, Gleitmitteln, Netz- und Dispergiermitteln, Konservierungsmitteln wie z.B. auch Fungiziden und/oder Bioziden, thermoplastischen Additiven, Weichmachern, Mattierungsmitteln, Brandschutzausrüstungen, internen Trennmitteln, Füllstoffen und/oder Treibmitteln allein oder in Mischung verwendet werden.
Verfahren zur Herstellung von wässrigen Zusammensetzungen, im Wesentlichen enthaltend A) 1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Farbmittels und/oder Füllstoffes und B) 30 bis 99 Gew.-% mindestens einer wässrigen Dispersion eines funktionalisierten Keton-, Keton/Aldehyd- oder Harnstoff/Aldehyd-Harzes und C) 0 bis 69 Gew.-% mindestens eines weiteren wässrigen Bindemittels und D) 0 bis 69 Gew.-% mindestens eines Hilfsstoffes, wobei die Summe der Gewichtsangaben der Komponenten A) bis D) 100 Gew.-% beträgt, durch intensives Mischen durch Rühren und/oder Dispergieren der Komponenten bei Temperaturen von +20 bis +80°C.
Verwendung der wässrigen Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche als wässrige Pigmentpasten, Beschichtungsstoffe und/oder Druckfarben.
Verwendung der wässrigen Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche als wässrige Kugelschreiberpasten und Tinten, Pigmentpasten, Polituren, Lasuren, Spachtelmassen, Kosmetikartikel und/oder Dicht- und Dämmstoffe, Füller, Basis- und/oder Decklacke sowie Druckfarben.
Verwendung der wässrigen Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche für die Beschichtung und/oder Bedruckung von Gegenständen.
Verwendung der wässrigen Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche für die Beschichtung und/oder Bedruckung von Gegenständen aus Metallen, Kunststoffen, Papier, Karton, anorganischen Stoffen wie Keramik, Stein, Beton und/oder Glas, Textilien, Fasern, Gewebematerialien, Leder und/oder synthetischen Materialien, wie z.B., Kunstledern, Holz, Folien aus Kunststoffen und/oder Verbundstoffen wie z.B. aluminiumkaschierten Folien.
Gegenstände beschichtet mit wässrigen Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche.