DE102004057665A1 - Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahlwerk und Feindosiermöglichkeit, Verfahren und Vorrichtung - Google Patents
Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahlwerk und Feindosiermöglichkeit, Verfahren und Vorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004057665A1 DE102004057665A1 DE200410057665 DE102004057665A DE102004057665A1 DE 102004057665 A1 DE102004057665 A1 DE 102004057665A1 DE 200410057665 DE200410057665 DE 200410057665 DE 102004057665 A DE102004057665 A DE 102004057665A DE 102004057665 A1 DE102004057665 A1 DE 102004057665A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- supply line
- blasting
- dosing
- blasting agent
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
Abstract
Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahl-/Dosierwerk, insbesondere für den Einsatz von Trockeneispellets sowie von feuchtigkeitsspeichernden bzw. wasserlöslichen Strahlmitteln.
Description
- Es gibt bereits Strahlanlagen in vielen Ausführungen, in denen ein mit Druckluft beaufschlagter und mit Strahlmittel gefüllter Druckbehälter dieses Strahlmittel dann durch einen Strahlschlauch mit vorgesetzter Strahldüse auf Oberflächen abstrahlt. Es gibt auch Strahlanlagen ohne Druckbehälter, z.B. Trockeneisstrahlanlagen. Das Strahlmittel – bei den vorgenannten Anlagen Trockeneispellets – werden hier z.B. von einem Behälter drucklos in eine Zellradschleuse geführt und so in einen Luftstrom eingegeben.
- Insbesondere bei allen wasserlöslichen bzw. feuchtigkeitsempfindlichen Strahlmitteln gibt es durch Verklebung/Verklumpung des Strahlmittels bei den bisher gebräuchlichen Strahlanlagen Schwierigkeiten bei der Dosierung und der Zuführung. Versuche, diese Verklebung/Verklumpung des Strahlmittel durch Rüttelsysteme, Klopfer oder ähnlich zu verhindern, haben oft nur teilweise Erfolg.
- Zweck der hier genannten Erfindung ist es, eine genaue Dosierung und bei Bedarf eine zusätzliche Vorbrechung des verwendeten Strahlmittels zu erreichen bei einer einfachen Bauweise ohne Verwendung eines Druckbehälters.
- Zu diesem Zweck wird unterhalb des Strahlmitteleinfülltrichters bzw. unten am Einführtrichter eine geeignete Mahlwerkvorrichtung angebracht, die z.B. aus einem angetriebenen inneren Kegel und einem äußeren starren Kegel bestehen kann. Die Kegel weisen dabei gegeneinander vorzugsweise Ausbildungen aus, die eine Förderung des Strahlmittels bei gleichzeitiger Brechung auf die gewünschte Maximalgröße der Körnung bewirken. Die Maximalgröße der Körnung ist dabei durch eine Verstellung des Abstands der beiden Kegel zueinander regulierbar. Die Dosierung erfolgt dabei durch die Regulierung der Umdrehungsgeschwindigkeit des angetriebenen Kegelrades. Es können dabei auch beide Kegelräder gegeneinander angetrieben werden. Eine ähnliche Wirkung kann z.B. auch mit gegenläufigen Schnecken erreicht werden, auch hier kann eine oder alternativ können auch beide Schnecken angetrieben werden. Bei Erfordernis sollten die entsprechenden Teile des Mahl-/Dosierwerks aus verschleißarmen Material hergestellt werden.
- Vom Mahl-/Dosierwerk aus werden die Strahlmittel in einen in einem Rohr oder Schlauch verlaufenden Luftstrom geführt. Zur Reduzierung/Vermeidung eines durch den Druckluftstrom bedingten Zurückdrückens des Strahlmittels gegen das Mahl-/Dosierwerk – dass die Anlage funktionsunfähig machen würde – ist eine Querschnittsreduzierung der vom Mahl-/Dosierwerk zu dem Druckluftstrom führenden Leitung erforderlich. Eine einfache Durchmesserreduzierung des Zuleitungsquerschnitts durch eine Verringerung des Leitungsdurchmessers führt oft zu einer Verstopfung, es gelangt dann kein Strahlmittel mehr in den Luftstrom oder nur sehr ungleichmäßig.
- Diese Funktionsstörung wird verhindert, wenn bei ansonsten annähernd gleichbleibendem Innendurchmesser der Zuführung stromaufwärts des Druckluftstromes der Zuleitungsquerschnitt durch eine in der Zuleitungsmitte befindliche Ausbildung – z.B. und vorzugsweise durch einen Kegel – verengt wird. Diese Ausbildung bzw. der Kegel sollte vorzugsweise möglichst schlank ausgeführt werden, um ein Stau des Strahlmittels zu vermeiden, auch wenn das Strahlmittel bereits durch Feuchtigkeit beeinträchtigt sein sollte.
Claims (9)
- Verfahren und Vorrichtung zur Eingabe von Strahlmittel in einen Luftstrom, gekennzeichnet durch eine Strahlanlage, die einen Einfülltrichter
1 mit unterhalb angebrachtem Mahl- und Dosierwerk3 sowie eine zwischen Mahl-/Dosierwerk3 und Druckluftstrom8 eingebaute Verengung der Zuführungsleitung7 aufweist, die mittig in der Zuführungsleitung6 angebracht ist und zur Reduzierung oder Vermeidung des Zurückdrückens des Strahlmittels durch den Druckluftstrom8 und somit zu einer gleichmäßigen Abgabe des Strahlmittels in den Luftstrom führt. - Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahl-/Dosierwerk
3 aus zwei mit zur Förderung des Strahlmittels geeigneten Ausbildungen versehenen Kegelrädern besteht, einem inneren4 und einem äußeren Kegelrad5 von denen mindestens ein Kegelrad angetrieben wird. - Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelräder
4 +5 zwecks Einstellung auf verschiedene Strahlmittelkorngrößen gegeneinander im Abstand verstellbar sind. - Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosier-/Mahlwerk
3 aus einem Schneckentrieb9 besteht, wobei mindestens eine Schnecke angetrieben wird. - Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahl-/Dosierwerk
3 so ausgebildet ist, dass eine genaue Strahlmitteldosierung bereits ab einer Menge von 10kg Strahlmittel/Betriebsstunde einstellbar ist. - Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1–5, dadurch gekennzeichnet, das das Strahlmittel aus Trockeneispellets besteht.
- Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlmittel wasserlöslich ist.
- Verfahren und Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Mahl-/Dosierwerk
3 eine Verengung der Zuführungsleitung zwecks Reduzierung des Drucks des Luftstromes und/oder zwecks gleichmäßiger Einführung des Strahlmittels in den Luftstrom8 durch eine rohrmittig angebrachte Ausbildung7 , vorzugsweise einer Ausbildung als Kegel, angebracht ist. - Verfahren und Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverengung in der Zuführungsleitung
6 mindestens 20%, vorzugsweise mehr als 35% beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410057665 DE102004057665A1 (de) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahlwerk und Feindosiermöglichkeit, Verfahren und Vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410057665 DE102004057665A1 (de) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahlwerk und Feindosiermöglichkeit, Verfahren und Vorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004057665A1 true DE102004057665A1 (de) | 2006-06-01 |
Family
ID=36371405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410057665 Withdrawn DE102004057665A1 (de) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahlwerk und Feindosiermöglichkeit, Verfahren und Vorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004057665A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008122625A2 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Berger, Oliver | Vorrichtung und verfahren zur oberflächenbearbeitung bzw. oberflächenbehandlung mittels trockeneisgranulat |
DE102008027699A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Linde Material Handling Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hubgerüsts |
EP3042739A1 (de) * | 2015-01-12 | 2016-07-13 | Carbo Kohlensäurewerke GmbH & Co. KG | Trockeneismahlwerk und trockeneisstrahlvorrichtung |
DE102020000018A1 (de) | 2020-01-02 | 2021-07-08 | Jürgen von der Ohe | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen mit dem kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittel |
DE102020002085A1 (de) | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Jürgen von der Ohe | Selbst korrigierende Programmsteuerung zur Fertigung eines kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels, unter Einhaltung einer effektiven Energiebilanz |
US11731243B2 (en) | 2018-04-24 | 2023-08-22 | Cold Jet, Llc | Spring return actuator for rotary valves |
-
2004
- 2004-11-29 DE DE200410057665 patent/DE102004057665A1/de not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008122625A2 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Berger, Oliver | Vorrichtung und verfahren zur oberflächenbearbeitung bzw. oberflächenbehandlung mittels trockeneisgranulat |
WO2008122625A3 (de) * | 2007-04-05 | 2008-12-18 | Berger Oliver | Vorrichtung und verfahren zur oberflächenbearbeitung bzw. oberflächenbehandlung mittels trockeneisgranulat |
US8430722B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-04-30 | Tq-Systems Gmbh | Device for processing or treating surface by means of a dry ice granulate |
DE102008027699A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Linde Material Handling Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hubgerüsts |
EP3042739A1 (de) * | 2015-01-12 | 2016-07-13 | Carbo Kohlensäurewerke GmbH & Co. KG | Trockeneismahlwerk und trockeneisstrahlvorrichtung |
DE102015100308A1 (de) * | 2015-01-12 | 2016-07-14 | Carbo Kohlensäurewerke Gmbh & Co. Kg | Trockeneismahlwerk und Trockeneisstrahlvorrichtung |
DE102015100308B4 (de) * | 2015-01-12 | 2016-07-28 | Carbo Kohlensäurewerke Gmbh & Co. Kg | Trockeneismahlwerk und Trockeneisstrahlvorrichtung |
US11731243B2 (en) | 2018-04-24 | 2023-08-22 | Cold Jet, Llc | Spring return actuator for rotary valves |
DE102020000018A1 (de) | 2020-01-02 | 2021-07-08 | Jürgen von der Ohe | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen mit dem kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittel |
DE102020002085A1 (de) | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Jürgen von der Ohe | Selbst korrigierende Programmsteuerung zur Fertigung eines kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels, unter Einhaltung einer effektiven Energiebilanz |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0513582B1 (de) | Fördersystem für körniges Gut und Verfahren | |
DE102007005250B3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Trockenmahlbetrieb einer Turmreibmühle und Turmreibmühle | |
EP0800440B1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von körnigen, rieselfähigen materialien, insbesondere strahlmittel | |
DE102008036331B3 (de) | Strahleinrichtung zum Bestrahlen von zu behandelnden Oberflächen | |
EP1049567B1 (de) | Schleuderrad | |
DE2122858C3 (de) | Einrichtung zum pneumatischen Bilden und Fördern von durch Druckluftpolster voneinander getrennten Materialpfropfen in einer Leitung | |
EP1418108B1 (de) | Druckluftbetriebene Sandstreuvorrichtung, und Verfahren dazu | |
DE102004057665A1 (de) | Strahlanlage ohne Druckbehälter, mit Mahlwerk und Feindosiermöglichkeit, Verfahren und Vorrichtung | |
EP3600766B1 (de) | Wasser-abrasiv-suspensions-schneidanlage | |
DE112008000816B4 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Strahlmedium, insbesondere von Eis, Eispellets, Eisschnee oder wasserlöslichem Strahlmittel | |
DE874266C (de) | Kontinuierlich arbeitende Mischmaschine, insbesondere Betonmischer | |
DE3527923C2 (de) | ||
DE19937557C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines Puder-Luft-Gemisches | |
EP2785494B1 (de) | Verfahren zum nassstrahlen von werkstücken | |
DE874877C (de) | Einrichtung zum Foerdern von feuchtem und breiigem Gut, insbesondere von Nasstrebern, in Rohrleitungen | |
DE102008047573B4 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Stoffen für Pflanzen wie Bäume und Sträucher ins Erdreich | |
EP0218869A1 (de) | Vorrichtung zum gleichmässigen Dosieren von körnigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen | |
DE19539610C2 (de) | Automatische Förderregulierung an pneumatischen Druckförderanlagen | |
DE1081825B (de) | Vorrichtung zum Foerdern feinen pulverfoermigen Gutes aus einem Behaelter mit Regelung der Gutaustrittsmenge | |
DE102005010781A1 (de) | Partikelstrahlvorrichtung | |
DE102006002582B4 (de) | Fluidisiereinheit für einen Pulverförderer und Pulverförderer mit Fluidisiereinheit | |
US3314661A (en) | Apparatus for mixing | |
DE1901746B2 (de) | Rohrmuehle | |
AT410420B (de) | Anlage zum fördern und trockenspritzen von baustoffgemischen | |
EP0137450A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten schüttfähiger Feststoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |