DE102004048858A1

DE102004048858A1 - Bogendruckmaschine mit einem Trockner

Info

Publication number: DE102004048858A1
Application number: DE102004048858A
Authority: DE
Inventors: Jochen Jung; Rudolf Leib; Alexander Weber
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2003-10-27
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2005-05-25
Also published as: CN100434272C; JP2005125739A; US20050087086A1; CN1611353A; HK1076428A1

Abstract

Eine Bogendruckmaschine (1) umfasst einen Trockner (4), der auf einen Zylinder (2) gerichtet ist und eine dem Zylinder (2) angepasste Konkavkontur (7) aufweist. DOLLAR A Der Trockner (4) ist in ein Gebläseteil (6) und ein Luftleitteil (5) unterteilt, die Konkavkontur (7) ist an dem Luftleitteil (5) ausgebildet und das Gebläseteil (6) ist relativ zu dem Luftleitteil (5) verstellbar gelagert.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bogendruckmaschine, mit einem Trockner, der auf einen Zylinder gerichtet ist und eine dem Zylinder angepasste Konkavkontur aufweist.

Eine solche Bogendruckmaschine ist in DE 30 01 355 A1 zeichnerisch dargestellt. Deren Trockner ist offensichtlich maschinenfest installiert und deshalb bei der Maschinenwartung hinderlich.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wartungsfreundlichere Bogendruckmaschine zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch eine Bogendruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Bogendruckmaschine, mit einem Trockner, der auf einen Zylinder gerichtet ist und eine dem Zylinder angepasste Konkavkontur aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner in ein Gebläseteil und ein Luftleitteil unterteilt ist, die Konkavkontur an dem Luftleitteil ausgebildet ist und das Gebläseteil relativ zu dem Luftleitteil verstellbar gelagert ist.

Der mit der Erfindung verbundene Vorteil ist darin zu sehen, dass der Gebläseteil durch seine relativ zu dem Luftleitteil erfolgende Verstellung aus der Bogendruckmaschine entnommen werden kann, wodurch der zu Wartungszwecken erforderliche Zugang ins Maschineninnere freigelegt werden kann.

Die Konkavkontur könnte vieleckig konkav sein und ist vorzugsweise gekrümmt – z. B. kreisbogenförmig – konkav.

In den Unteransprüchen genannte Weiterbildungen werden nachfolgend kurz erläutert.

Bei einer hinsichtlich einer weiteren Verbesserung der Wartungsfreundlichkeit der Bogendruckmaschine vorteilhaften Weiterbildung ist das Luftleitteil relativ zum Zylinder wahlweise in eine Aktivposition und eine Passivposition verstellbar gelagert.

Bei einer hinsichtlich einer multifunktionalen Verwendung des Luftleitteils vorteilhaften Weiterbildung ist das Luftleitteil im Wesentlichen gitterförmig ausgebildet.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und aus der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
1 die Seitenansicht einer Bogendruckmaschine mit einem Trockner und
2 die Draufsicht auf ein Luftleitteil des Trockners.
In 1 ist eine Bogendruckmaschine 1 im Ausschnitt dargestellt. Der Ausschnitt zeigt einen Zylinder 2 mit einem darauf liegenden Bedruckstoffbogen 3 und einen Trockner 4 zum Trocknen des vom Zylinder 2 am Trockner 4 vorbeitransportierten Bedruckstoffbogens 3. Der Zylinder 2 ist der Gegendruckzylinder eines Druckwerkes für den lithographischen Offsetdruck. Der Trockner 4 ist ein Heißluft-Infrarot-Kombitrockner und umfasst ein am Maschinengestell der Bogendruckmaschine 1 permanent angebrachtes Luftleitteil 5 und ein modulares Gebläseteil 6.
Das Luftleitteil 5 hat eine mit dem Umfang des Zylinders 2 konzentrische Konkavkontur 7 und ist mittels eines Drehgelenks 8 aus einer dem Zylinder 2 nahen Aktivposition in eine vom Zylinder 2 entfernte Passivposition verstellbar gelagert. Durch das Schwenken des Luftleitteils 5 in die in 1 mit Phantomlinie angedeutete Passivposition kann der Zylinder 2 zu Wartungszwecken freigelegt werden.
Das Gebläseteil 6 ist als Gleitschlitten oder Rollwagen in zur Rotationsachse des Zylinders 2 paralleler Richtung entlang einer traversen- bzw. schienenförmigen Linearführung 9 in die Bogendruckmaschine 1 hineinschiebbar und aus letzterer herausziehbar. Das Gebläseteil 6 ist also ein in der Bogendruckmaschine 1 verriegelbarer und aus letzterer werkzeuglos entnehmbarer Einschub. Aufgrund seiner gestellfesten Anordnung verbleibt das Luftleitteil 5 bei der Entnahme des Gebläseteils 6 in der Bogendruckmaschine 1.
Ist das Gebläseteil 6 in die Bogendruckmaschine 1 eingesetzt und befindet sich das Luftleitteil 5 in seiner Aktivposition zwischen dem Gebläseteil 6 und dem Zylinder 2, dann beträgt ein großer Abstand A zwischen dem Gebläseteil 6 und dem vom Zylinder 2 transportierten Bedruckstoffbogen 3 mindestens 40 Millimeter und höchstens 150 Millimeter und beträgt ein kleiner Abstand b zwischen der Konkavkontur 7 und dem Bedruckstoffbogen 3 mindestens 10 Millimeter und höchstens 40 Millimeter. Hinsichtlich einer guten Dichtungswirkung und der Erzielung eines hohen Wirkungsgrades vorteilhaft ist es, dass der Abstand b so gering gehalten ist.
Im Druckbetrieb dient das Luftleitteil 5 nicht nur dazu, die vom Gebläseteil 6 ausgestoßene Heißluft besonders zielgenau auf den Bedruckstoffbogen 3 zu lenken, sondern auch dazu, Flattereffekte des Bedruckstoffbogens 3 zu unterdrücken. Das Luftleitteil 5 fungiert hierbei als ein Bogenleitelement und leitet mit seiner kreisbogenförmigen Konkavkontur 7 den an der Bogenvorderkante vom Zylinder 2 ergriffenen Bedruckstoffbogen 3 bzw. dessen Bogenhinterkante.
In 2 ist ersichtlich, dass das Luftleitteil 5 in Skelettbauweise aus Längsstegen 10 und Querstegen 11 zusammengesetzt ist. Die Längsstege 10 sind parallel zur Laufrichtung des Bedruckstoffbogens 3 längsausgerichtet und die Querstege 11 sind senkrecht zur Bogenlaufrichtung bzw. parallel zur Rotationsachse des Zylinders 2 längsausgerichtet. Die Konkavkontur 7 ist an den Längsstegen 10 ausgebildet, welche die Querstege 11 in Richtung des Zylinders 2 überragen.
Die das Gerippe des Luftleitteils 5 bildenden Stege 10, 11 sind lamellenförmig und bestehen aus verspiegeltem Blech, um die von der Infrarotquelle im Gebläseteil 6 abgestrahlte Infrarotstrahlung zu reflektieren und auf den Bedruckstoffbogen 3 zu lenken.
Durch das verspiegelte Luftleitelement 5 ist also eine Abschirmung der oberhalb und unterhalb des Trockners 4 angeordneten Nachbar-Bauteile (zeichnerisch nicht dargestellt) zu deren Schutz vor der Wärme- bzw. Infrarotstrahlung gewährleistet. Im Prinzip handelt es sich bei dem mit dem Bezugszeichen 5 bezeichneten Teil um ein multifunktionales Trocknerblasluft-, Bedruckstoffbogen- und IR-Strahlungs-Leitelement.
Eine Anschlussfläche 12 des Luftleitteils 5 und eine Anschlussfläche 13 des Gebläseteils 6 sind miteinander kompatibel konturiert und sind im Druckbetrieb in viel dichterer Anlage (praktisch spaltfrei) aneinander gefügt, als es die vorrangig der Verdeutlichung der Unterteilung des Trockners 4 dienende 1 erahnen lässt.

1: Bogendruckmaschine
2: Zylinder
3: Bedruckstoffbogen
4: Trockner
5: Luftleitteil
6: Gebläseteil
7: Konkavkontur
8: Drehgelenk
9: Linearführung
10: Längssteg
11: Quersteg
12: Anschlussfläche
13: Anschlussfläche
A: großer Abstand
b: kleiner Abstand

Claims

Bogendruckmaschine (1), mit einem Trockner (4), der auf einen Zylinder (2) gerichtet ist und eine dem Zylinder (2) angepasste Konkavkontur (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (4) in ein Gebläseteil (6) und ein Luftleitteil (5) unterteilt ist, die Konkavkontur (7) an dem Luftleitteil (5) ausgebildet ist und das Gebläseteil (6) relativ zu dem Luftleitteil (5) verstellbar gelagert ist.
Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitteil (5) relativ zum Zylinder (2) wahlweise in eine Aktivposition und eine Passivposition verstellbar gelagert ist.
Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitteil (5) im Wesentlichen gitterförmig ausgebildet ist.