EP4059717A1 - Heisslufttrockner in einer druckmaschine - Google Patents

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EP4059717A1
EP4059717A1 EP21163450.6A EP21163450A EP4059717A1 EP 4059717 A1 EP4059717 A1 EP 4059717A1 EP 21163450 A EP21163450 A EP 21163450A EP 4059717 A1 EP4059717 A1 EP 4059717A1
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EP
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dryer
air dryer
hot air
hot
segment
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EP21163450.6A
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Wolfgang Dolz
Christian Hieb
Oliver Koch
Kai Oskar Müller
Rolf Müller
Juergen Rothaug
Thomas Schmidt
Wolfgang Schönberger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0463—Drying sheets, e.g. between two printing stations by convection
    • B41F23/0466—Drying sheets, e.g. between two printing stations by convection by using heated air

Definitions

  • the present invention relates to a hot air dryer in a printing machine, with a nozzle effective distance of at most 20 mm in an active position for drying sheets.
  • the object is achieved by a hot-air dryer in a printing press, with a nozzle effective distance of at most 20 mm in an active position for drying sheets, characterized in that the hot-air dryer is stored in a passive position away from a sheet transport path of the sheet.
  • the hot air dryer By adjusting the hot air dryer to the passive position, the distance between the transport path and the nozzles is increased, thereby reducing the thermal load on the component that forms the transport path, e.g. B. a sheet transport cylinder.
  • the transport path 1 of the sheets is formed by a cylinder that transports the printed sheet (not shown) past the hot-air dryer.
  • the printing machine in which the hot air dryer 2 is arranged can be an inkjet printing machine, but is preferably a planographic sheet-fed offset printing machine.
  • the only dryer segment 3 or each dryer segment 3, 4 of the hot air dryer 2 has a blast air chamber 5 and a nozzle surface 6.
  • the dryer segment 3, 4 is bar-shaped and extends transversely to the transport direction T of the sheets.
  • a fan that generates the blown air and an air heater can be arranged in the blown air chamber 5 or, in the case of a separate, stationary arrangement of the fan and air heater, can be connected to the blown air chamber 5 via a hose.
  • the blower and air heater are arranged on the dryer segment 3, 4, the blower and the air heater are also adjusted when the dryer segment 3, 4 is adjusted.
  • the hot blown air from the blown air chamber 5 is ejected through nozzles 7 in the nozzle surface 6, both in the active position ( figure 1 or 3) as well as in the passive position ( figure 2 or 4) of the respective dryer segment 3, 4.
  • the nozzles 7 are round nozzles with a circular nozzle cross section. They can be in the form of bores made in the nozzle surface 6 or inserted pieces of pipe.
  • the blown air is shown symbolically with arrows.
  • the temperature of the blown air is more than 200 ° C, in particular more than 250 ° C and z. B. approx. 300° C.
  • the nozzle effective distance A is in the range from 2 mm to 20 mm. Due to the fact that the nozzle effective distance A is only a few millimeters, the hot-air dryer 2 is a so-called impingement jet dryer.
  • its distance from the transport path 1 is more than 20 mm, e.g. 200mm.
  • the hot-air dryer 2 is pivoted via joints 8 into the active position.
  • the actuators 9 are in the Figures 3 and 4 not shown.
  • the special feature of the first embodiment in the Figures 1 and 2 is that the hot air dryer 2 has only a single dryer segment 3 .
  • the hot air dryer 2 here comprises several dryer segments - the first dryer segment 3 and the second dryer segment 4.
  • the two dryer segments 3, 4 are moved in opposite directions from the active position to the passive position and later, e.g. B. after the printing service interruption, adjusted back again.
  • When adjusting off one into the other position pivots the respective dryer segment 3, 4 through an angle of almost 90°.
  • the nozzle surfaces 6 of the two dryer segments 3, 4 face each other. This results in the additional advantage that the hot air blown out of the dryer segments 3, 4 even in the passive position is no longer directed towards the transport path 1. This would also be advantageous in the case where the hot air dryer 2 no longer emits hot air in the passive position. The thermal radiation still emanating from the nozzle surface 6 is no longer directed onto the transport path 1 .
  • All of the exemplary embodiments have the inherent advantage that the hot-air dryer 2 can continue to run uninterrupted even when the printing operation is interrupted; it does not need to be switched off. This avoids losses in operating time, which would otherwise have to be accepted when the dryer output is shut down and later increased.
  • the hot air dryer 2 is in printing service interruptions such. B. emergency stop or standby, simply switched off from transport path 1.
  • the hot air dryer 2 is also preheated before the start of the printing operation and cooled down after the end of the printing operation with the hot air dryer 2 held in the passive position.
  • the invention not only avoids unwanted heating of critical components in the vicinity of the hot-air dryer 2, specifically the transport path 1, but also a risk of fire. Without the measure according to the invention, this would possibly exist if the cylinder forming the transport path 1 with the printed sheet on it remained in a rotational position in the event of an emergency stop, in which the printed sheet would be in the target area of the hot-air dryer 2, which is continuing to run or is not cooling down quickly enough due to the thermal inertness.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Ein Heißlufttrockner in einer Druckmaschine weist einen Düsenwirkungsabstand von höchstens 20 mm in einer Aktivposition zum Trocknen von Bogen auf. Der Heißlufttrockner (2) ist von einem Transportpfad (1) der Bogen weg in eine Passivposition verstellbar gelagert. Der Transportpfad (1) kann durch einen Zylinder gebildet sein.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft einen Heißlufttrockner in einer Druckmaschine, mit einem Düsenwirkungsabstand von höchstens 20 mm in einer Aktivposition zum Trocknen von Bogen.
  • Bei solchen Heißlufttrocknern besteht die Gefahr einer übermäßigen thermischen Belastung von in der Trocknerumgebung angeordneten Maschinenteilen.
  • Um dieser Gefahr zu begegnen, wird in DE 10 2007 019 977 A1 vorgeschlagen, für den Trockner einen günstigen Einbauort zu wählen.
  • Die Wahl des Einbauortes ist in der Praxis aber oft sehr eingeschränkt.
  • Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, einen Heißlufttrockner mit reduzierter thermischer Belastung kritischer Maschinenteile in der Umgebung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Heißlufttrockner in einer Druckmaschine, mit einem Düsenwirkungsabstand von höchstens 20 mm in einer Aktivposition zum Trocknen von Bogen, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißlufttrockner von einem Bogentransportpfad der Bogen weg in eine Passivposition abstellbar gelagert ist.
  • Durch das Verstellen des Heißlufttrockners in die Passivposition wird der Abstand zwischen dem Transportpfad und den Düsen vergrößert, wodurch die thermische Belastung des Bauteils verringert wird, welches den Transportpfad bildet, z. B. ein Bogentransportzylinder.
  • Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der zugehörigen Zeichnung, worin zeigt:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Trockner in einer Aktivposition,
    Figur 2
    den Trockner des ersten Ausführungsbeispiels in einer Passivposition,
    Figur 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel mit zwei Trocknersegmenten jeweils in einer Aktivposition und
    Figur 4
    die zwei Trocknersegmente des zweiten Ausführungsbeispiels jeweils in einer Passivposition.
  • Die beiden Ausführungsbeispiele weisen folgende Gemeinsamkeiten auf:
    Der Transportpfad 1 der Bogen wird durch einen Zylinder gebildet, der den bedruckten Bogen (nicht mit dargestellt) an dem Heißlufttrockner vorbeitransportiert. Die Druckmaschine, in welcher der Heißlufttrockner 2 angeordnet ist, kann eine Inkjet-Druckmaschine sein, ist aber vorzugsweise eine planografische Bogenoffset-Druckmaschine.
  • Das einzige Trocknersegment 3 bzw. jedes Trocknersegment 3, 4 des Heißlufttrockners 2 weist eine Blasluftkammer 5 und eine Düsenfläche 6 auf. Das Trocknersegment 3, 4 ist balkenförmig und erstreckt sich quer zur Transportrichtung T der Bogen.
  • Ein die Blasluft erzeugendes Gebläse und ein Lufterhitzer können in der Blasluftkammer 5 angeordnet oder bei separater, ortsfester Anordnung des Gebläses und Lufterhitzers über einen Schlauch mit der Blasluftkammer 5 verbunden sein. Bei Anordnung des Gebläses und Lufterhitzers an dem Trocknersegment 3, 4 werden das Gebläse und der Lufterhitzer bei Verstellung des Trocknersegments 3, 4 mitverstellt.
  • Die heiße Blasluft aus der Blasluftkammer 5 wird durch Düsen 7 in der Düsenfläche 6 ausgestoßen, sowohl in der Aktivposition (Figur 1 bzw. 3) als auch in der Passivposition (Figur 2 bzw. 4) des jeweiligen Trocknersegments 3, 4.
  • Die Düsen 7 sind Runddüsen mit kreisrundem Düsenquerschnitt. Sie können als in die Düsenfläche 6 eingebrachte Bohrungen oder eingesetzte Rohrstücke ausgebildet sein.
  • In den Figuren 3 und 4 ist die Blasluft mit Pfeilen symbolisch dargestellt. Die Temperatur der ausgestoßenen Blasluft beträgt mehr als 200° C, insbesondere mehr als 250° C und z. B. ca. 300° C.
  • In der Aktivposition des Trocknersegments 3, 4 beträgt der Düsenwirkungsabstand A zwischen der Düsenfläche 6 und dem Transportpfad 1 - z. B. der Zylinderumfangsfläche, auf welcher der Bogen liegt - höchstens 20 mm. Der Düsenwirkungsabstand A liegt im Bereich von 2 mm bis 20 mm. Aufgrund des somit nur wenige Millimeter betragenden Düsenwirkungsabstands A ist der Heißlufttrockner 2 ein sogenannter Prallstrahltrockner. In der Passivposition des Trocknersegments 3, 4 beträgt dessen Abstand vom Transportpfad 1 mehr als 20 mm, z. B. 200 mm.
  • Der Heißlufttrockner 2 ist über Gelenke 8 in die Aktivposition schwenkbar gelagert. Alternativ kann der Heißlufttrockner 2 über - z. B. lineare - Führungen in die Aktivposition verschiebbar gelagert sein. Sowohl bei der rotativen als auch bei der translatorischen Lagerungsvariante wird die Abstellbewegung des Heißlufttrockners 2 durch mindestens einen und vorzugsweise mehrere Stellantriebe in Form von - z. B. pneumatischen - Arbeitszylindern angetrieben. Die Stellantriebe 9 sind in den Figuren 3 und 4 nicht mit dargestellt.
  • Die Besonderheit des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 besteht darin, dass der Heißlufttrockner 2 nur ein einziges Trocknersegment 3 aufweist.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel in den Figuren 3 und 4 weist mehrere Besonderheiten auf:
    Der Heißlufttrockner 2 umfasst hier mehrere Trocknersegmente - das erste Trocknersegment 3 und das zweite Trocknersegment 4. Die beiden Trocknersegmente 3, 4 werden zueinander gegensinnig aus der Aktivposition in die Passivposition und später, z. B. nach der Druckbetriebsunterbrechung, wieder zurück verstellt. Bei der Verstellung aus der einen in die andere Position schwenkt das jeweilige Trocknersegment 3, 4 über einen Winkel von fast 90°.
  • In der Passivposition weisen die Düsenflächen 6 der beiden Trocknersegmente 3, 4 zueinander. Daraus resultiert der Zusatzvorteil, dass die auch in der Passivposition aus den Trocknersegmenten 3, 4 ausgeblasene Heißluft nicht mehr auf den Transportpfad 1 gerichtet ist. Dies wäre auch in dem Fall vorteilhaft, in welchem der Heißlufttrockner 2 in der Passivposition nicht mehr weiter Heißluft ausstößt. Die von der Düsenfläche 6 dabei nach wie vor ausgehende Wärmestrahlung ist nicht mehr auf den Transportpfad 1 gerichtet.
  • Allen Ausführungsbeispielen ist der Vorteil eigen, dass der Heißlufttrockner 2 auch bei Druckbetriebsunterbrechungen ununterbrochen weiterlaufen kann, er braucht nicht abgeschaltet werden. Somit werden Betriebszeitverluste vermieden, die sonst für ein Runterfahren und späteres Hochfahren der Trocknerleistung in Kauf zu nehmen wären. Der Heißlufttrockner 2 wird bei Druckbetriebsunterbrechungen, wie z. B. Notstopp oder Standby, einfach nur vom Transportpfad 1 abgestellt. Auch das Vorheizen des Heißlufttrockners 2 vor Beginn des Druckbetriebs und das Abkühlen nach Ende des Druckbetriebs erfolgt mit in der Passivposition gehaltenem Heißlufttrockner 2.
  • Durch die Erfindung wird nicht nur eine unerwünschte Erwärmung von kritischen Bauteilen in der Umgebung des Heißlufttrockners 2, speziell des Transportpfads 1, sondern auch eine Brandgefahr vermieden. Diese bestünde ohne die erfindungsgemäße Maßnahme möglicherweise, wenn der den Transportpfad 1 bildende Zylinder mit darauf befindlichem Druckbogen bei einem Notstopp in einer Drehstellung stehenbliebe, in welcher sich der Druckbogen im Zielgebiet des weiterlaufenden oder sich aufgrund der thermischen Reaktionsträgheit nicht schnell genug abkühlenden Heißlufttrockners 2 befände.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Transportpfad
    2
    Heißlufttrockner
    3
    Trocknersegment
    4
    Trocknersegment
    5
    Blasluftkammer
    6
    Düsenfläche
    7
    Düse
    8
    Gelenk
    9
    Stellantrieb
    A
    Düsenwirkungsabstand
    T
    Transportrichtung

Claims (7)

  1. Heißlufttrockner in einer Druckmaschine, mit einem Düsenwirkungsabstand (A) von höchstens 20 Millimetern in einer Aktivposition zum Trocknen von Bogen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Heißlufttrockner (2) von einem Transportpfad (1) der Bogen weg in eine Passivposition verstellbar gelagert ist.
  2. Heißlufttrockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Heißlufttrockner (2) ein erstes Trocknersegment (3) und ein zweites Trocknersegment (4) aufweist.
  3. Heißlufttrockner nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Passivposition eine Düsenfläche (6) des ersten Trocknersegments (3) und eine Düsenfläche (6) des zweiten Trocknersegments (4) zueinander weisen.
  4. Heißlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Heißlufttrockner (2) in der Passivposition weiter Heißluft ausstoßend angesteuert ist.
  5. Heißlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Transportpfad (1) durch einen Zylinder gebildet ist.
  6. Heißlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Heißlufttrockner (2) als Runddüsen ausgebildete Düsen (7) aufweist.
  7. Heißlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Heißlufttrockner (2) eine Ausströmtemperatur von mehr als 200° C aufweisend angesteuert ist.
EP21163450.6A 2021-03-18 2021-03-18 Druckmaschine mit einem heisslufttrockner Active EP4059717B1 (de)

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