DE102004035649A1

DE102004035649A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn

Info

Publication number: DE102004035649A1
Application number: DE200410035649
Authority: DE
Inventors: Josef Leuders; Josef Willing
Original assignee: Nordenia Deutschland Gronau GmbH
Current assignee: Mondi Gronau GmbH
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2024-07-23
Also published as: DE102004035649B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn. Die Folienstreifen werden quer zur Materialbahn Twiststationen zugeführt, in denen die Laufrichtung der Streifen um 90 DEG umgelenkt wird und die Folienstreifen parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn ausgerichtet werden. Jedem Folienstreifen ist eine Twiststation zugeordnet und die Positionen der Twiststationen werden quer zur Bahnrichtung der Materialbahn individuell eingestellt. Nach Verlassen der Twiststationen werden die Folienstreifen einem Kaschierwerk zugeführt und dort mit der Materialbahn verbunden. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn.
Bei der Materialbahn handelt es sich beispielsweise um eine Bahn aus Nonwoven, einem Vliesstoff, Gewebe, Gewirke, einer Kunststofffolie oder Papier. Die Folienstreifen bestehen aus Elastomeren und/oder nicht elastomeren Kunststoffen und können ein- oder mehrlagig ausgebildet sein. Eine Mehrzahl der Folienstreifen sollen nebeneinander mit definiertem Abstand zueinander auf die Materialbahn aufgebracht werden. Die Breite der Folienstreifen sowie der Abstand zwischen den Folienstreifen sind variable Größen, die anwendungsbezogen festgelegt werden müssen. Die Folienstreifen werden mit der Materialbahn verklebt oder verschweißt. Nach dem Aufbringen der Folienstreifen auf die Materialbahn können ein- oder beidseitig weitere Decklagen aufkaschiert werden. Das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren dient insbesondere der Herstellung von Laminaten, die im Bereich der auf die Materialbahn aufkaschierten Folienstreifen elastische Eigenschaften und in den dazwischenliegenden Bereichen inelastische Eigenschaften aufweisen und zu Verschlussstreifen für Babywindeln weiterverarbeitet werden können.

Eine kostengünstige Fertigung solcher Laminate erfordert ein Verfahren, mit dem eine große Zahl von Folienstreifen mit variabel einstellbarem Abstand auf eine breite Materialbahn aufgebracht werden können. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit dem der Abstand zwischen den Folienstreifen einfach einstellbar ist und auf einfache Weise Anpassungen möglich sind, wenn sich anwendungsbezogen die Zahl der Folienstreifen und deren Folienbreite sich ändert.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn,
wobei die Folienstreifen quer zur Materialbahn Twiststationen zugeführt werden, in denen die Laufrichtung der Streifen um 90 Grad umgelenkt wird und die Folienstreifen parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn ausgerichtet werden,
wobei jedem Folienstreifen eine Twiststation zugeordnet ist und die Positionen der Twiststationen quer zur Bahnrichtung der Materialbahn individuell eingestellt werden und
wobei die Folienstreifen nach Verlassen der Twiststationen einem Kaschierwerk zugeführt und dort mit der Materialbahn verbunden werden.

Erfindungsgemäß kann jeder Folienstreifen durch eine entsprechende Verschiebung der allein ihm zugeordneten Twiststation exakt gegenüber der Materialbahn positioniert werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine große Anzahl von Folienstreifen nebeneinander auf der Materialbahn positioniert werden müssen. Da jedem einzelnen Folienstreifen eine eigene Twiststation zugeordnet ist, kann dessen Zuführung völlig unabhängig von der Zuführung der anderen Folienstreifen erfolgen. Hierdurch ist einerseits der Abstand zwischen dem Folienstreifen auf der Materialbahn durch ein entsprechendes Verschieben der Twiststationen problemlos veränderbar. Andererseits ist bei einer Produktumstellung auf einfache Weise eine Anpassung des Verfahrens an veränderte Streifenbreiten möglich.

Vorzugsweise werden die Folienstreifen in den Twiststationen durch eine Twistrollenanordnung aus übereinander angeordneten Umlenkrollen geführt, wobei die Achse einer ersten Umlenkrolle der Twistrollenanordnung quer zur Lauf richtung des herangeführten Folienstreifens ausgerichtet ist und wobei die Achse einer hierzu beabstandeten zweiten Umlenkrolle quer zur Achse der ersten Umlenkrolle angeordnet ist. Zweckmäßigerweise werden die Folienstreifen nach Verlassen der Twistrollenanordnung in den Twiststationen durch eine Justiereinrichtung geführt, in der der Bahnlauf kontrolliert und Abweichungen von einem Vorgabewert durch Verstellen eines Steuerwalzenpaares korrigiert wird. Dies erlaubt eine genaue Feinjustierung des Folienstreifens.

Vorzugsweise wird eine breite Folienbahn in einer den Twiststationen vorgeschalteten Schneidestation in die Folienstreifen aufgetrennt. Die Folienstreifen werden fortlaufend aus der Schneidestation abgezogen und den ihnen zugeordneten Twiststation zugeführt. Vorzugsweise sind beidseits des aus den parallelen Folienstreifen bestehenden Strangs Twiststationen angeordnet. Zweckmäßigerweise werden die aus der Schneidestation abgezogenen Folienstreifen ferner vertikal aufgefächert. Dies erlaubt eine vereinfachte Handhabung der Folienstreifen in den Twiststationen. Vorzugsweise werden die Abstände zwischen den der Materialbahn zugeführten Folienstreifen und/oder die Ablageposition auf der Materialbahn gemessen. Bei Abweichungen von Vorgabewerten werden die Betriebspositionen der Twiststationen korrigiert. Durch diese Rückkopplung ist stets eine exakte Positionierung der Folienstreifen auf der Materialbahn sichergestellt.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7. Zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 13 beschrieben.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn in der Draufsicht,
2 eine erfindungsgemäße Twiststation in der Seitenansicht und
3 den Schnitt A-A in 1.
Die 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn. Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengestell 1, eine Einrichtung 2 für die Zuführung eines Stranges aus parallelen Folienstreifen 3, eine Mehrzahl von Twiststationen 4 zur Umlenkung der Folienstreifen 3 und eine Einrichtung 5 zum Fortführen der die Twiststationen 4 verlassenden Folienstreifen 3 und zum Aufbringen auf eine breite Materialbahn 6 in einem nachfolgenden Kaschierwerk 7. Die Twiststationen 4 sind beidseits des zugeführten Stranges aus Folienstreifen 3 angeordnet. Jedem Folienstreifen 3 ist eine individuell verstellbare Twiststation 4 zugeordnet, die einen an dem Maschinengestell 1 geführten und parallel zu dem Strang bewegbaren Träger 8 sowie einen auf dem Träger 8 angeordneten, in 1 nicht dargestellten Ausleger 9 aufweist. Die Ausleger 9 sind quer zu dem den Twiststationen 4 zugeführten Folienstreifen 3 ausgerichtet. An das Ende eines jeden Auslegers 9 ist eine Twisteinrichtung 10 angeschlossen, die eine erste Umlenkrolle 11 mit einer zum Ausleger 9 parallelen Achse x und zwei hierzu beabstandete nachfolgende Umlenkrollen 11', 11'' mit quer zum Ausleger 9 ausgerichteten Achsen y', y'' aufweist (vgl. 2). Die Folienstreifen 3 werden quer zu der Materialbahn 6 den Twiststationen 4 zugeführt, in denen die Laufrichtung der Streifen 3 um 90 Grad umgelenkt und die Folienstreifen 3 parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn 6 ausgerichtet werden. Nach Verlassen der Twiststationen 4 werden die Folienstreifen 3 dem Kaschierwerk 7 zugeführt und dort mit der Materialbahn 6 verbunden. Die Einrichtung 5 zum Fortführen der die Twiststationen 4 verlassenden Folienstreifen 3 kann aus einer üblichen, nicht näher dargestellten Walzenanordnung bestehen. Einer vergleichenden Betrachtung der 1 und 2 ist zu entnehmen, dass die Träger 8 jeweils mit einem Stellantrieb 12 versehen sind und durch Steuerung des Stellantriebes 12 selbsttätig verfahrbar sind. Die Verstellung erfolgt jeweils über ein an den Stellantrieb 12 angeschlossenes Ritzel 13, welches mit einer Zahnstange 14 kämmt. Die Zahnstange 14 ist parallel zu den Folienstreifen 3 ausgerichtet, die den Twiststationen 4 zugeführt werden. Die auf den Trägern 8 angeordneten Ausleger 9 sind ferner quer zu dem zugeführten Folienstrang verstellbar.
Insbesondere der 2 ist zu entnehmen, dass die Umlenkrolle 11 über den Umlenkrollen 11', 11'' angeordnet ist. Die Twiststationen 4 weisen in Bahnlaufrichtung hinter der Twisteinrichtung 10 eine optische Einrichtung 15 zur Kontrolle des Bahnlaufes und eine zugeordnete Justiereinrichtung 16 zur Korrektur des Bahnlaufes auf. Im Ausführungsbeispiel weist die Justiereinrichtung 16 einen um eine horizontale Achse z verschwenkbaren Rollenträger 17 sowie ein an dem Rollenträger 17 gelagertes Rollenpaar aus zwei übereinander angeordneten Rollen 18, 18' auf. Eine translatorische Verschiebung der Justiereinrichtung 16 zur Bahnlaufkorrektur soll jedoch nicht ausgeschlossen sein.
Die 3 zeigt, dass die Folienstreifen 3 durch eine Auftrennung einer Folienbahn 19 in eine der Twiststationen 4 vorgeschalteten Schneidestation 20 mit walzenförmigen Schneidvorrichtungen 21, 21' erzeugt werden. Die Folienstreifen 3 werden fortlaufend aus der Schneidestation 20 abgezogen und den Twiststationen 4 zugeführt. Hierbei wird ein Teil der den Twiststationen 4 zulaufenden Folienstreifen 3 über eine erste Walzengruppe 22 und ein anderer Teil der Folienstreifen 3 über eine zweite Walzengruppe 23 aus Umlenkwalzen geführt. Die beiden Walzengruppen 22, 23 sind auf unterschiedlicher Höhe im Maschinengestell 1 gelagert, so dass hierdurch eine vertikale Auffächerung der den Twiststationen 4 zulaufenden Folienstreifen 3 erfolgt. Nach Verlassen der Twiststationen 4 werden die Abstände zwischen den der Materialbahn 6 zuge führten Folienstreifen 3 und/oder die Ablageposition auf der Materialbahn 6 gemessen, wobei bei Abweichungen von Vorgabewerten die Betriebspositionen der Twiststationen 4 durch eine entsprechende Bewegung entlang der Zahnschienen 14 korrigiert werden.

Claims

Verfahren zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn wobei die Folienstreifen quer zur Materialbahn Twiststationen zugeführt werden, in denen die Laufrichtung der Streifen um 90 Grad umgelenkt wird und die Folienstreifen parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn ausgerichtet werden, wobei jedem Folienstreifen eine Twiststation zugeordnet ist und die Positionen der Twiststationen quer zur Bahnrichtung der Materialbahn individuell eingestellt werden und wobei die Folienstreifen nach Verlassen der Twiststationen einem Kaschierwerk zugeführt und dort mit der Materialbahn verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen in den Twiststationen durch eine Twistrollenanordnung aus übereinander angeordneten Umlenkrollen geführt werden, wobei die Achse einer ersten Umlenkrolle der Twistrollenanordnung quer zur Laufrichtung des herangeführten Folienstreifens ausgerichtet ist und wobei die Achse einer hierzu beabstandeten zweiten Umlenkrolle quer zur Achse der ersten Umlenkrolle angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen nach Verlassen der Twistrollenanordnung in den Twiststationen durch eine Justiereinrichtung geführt werden, in der der Bahnlauf kontrolliert und Abweichungen von einem Vorgabewert durch Verstellen eines Steuerwalzenpaares korrigiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn in einer den Twiststationen vorgeschalteten Schneidestation in die Folienstreifen aufgetrennt wird und dass die Folienstreifen fortlaufend aus der Schneidestation abgezogen und den Twiststationen zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Schneidestation abgezogenen Folienstreifen vertikal aufgefächert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den der Materialbahn zugeführten Folienstreifen und/oder die Ablagepositionen auf der Materialbahn gemessen werden und bei Abweichungen von Vorgabewerten die Betriebspositionen der Twiststationen korrigiert werden.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, – mit einem Maschinengestell (1), einer Einrichtung (2) für die Zuführung eines Stranges aus parallelen Folienstreifen (3), einer Mehrzahl von Twiststationen (4) zur Umlenkung der Folienstreifen (3) und einer Einrichtung (5) zum Fortführen der die Twiststationen (4) verlassenden Folienstreifen (3) und zum Aufbringen auf eine breite Materialbahn (6) in einem nachfolgenden Kaschierwerk (7), wobei jedem Folienstreifen (3) eine individuell verstellbare Twiststation (4) zugeordnet ist, die einen an dem Maschinengestell (1) geführten und parallel zu dem Strang bewegbaren Träger (8) sowie einen auf dem Träger (8) angeordneten Ausleger (9) aufweist, und wobei an das Ende des Auslegers (9) eine Twisteinrichtung (10) angeschlossen ist, die eine erste Umlenkrolle (11) mit einer zum Ausleger (9) parallelen Achse (x) und mindestens eine hierzu beabstandete nachfolgende Umlenkrolle (11', 11'') mit einer quer zum Ausleger (9) ausgerichteten Achse (y', y'') aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (8) jeweils mit einem Stellantrieb (12) versehen und durch Steuerung des Stellantriebes (12) selbsttätig verfahrbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Trägern (8) angeordneten Ausleger (9) quer zu dem Strang verstellbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Twiststationen (4) in Bahnlaufrichtung hinter der Twisteinrichtung (10) eine optische Einrichtung (15) zur Kontrolle des Bahnlaufes und eine zugeordnete Justiereinrichtung (16) zur Korrektur des Bahnlaufes aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinrichtung (16) einen um eine horizontale Achse (z) verschwenkbaren Rollenträger (17) sowie ein an dem Rollenträger (17) gelagertes Rollenpaar aus zwei übereinander angeordneten Rollen (18, 18') aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits des Stranges Twiststationen (4) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der den Twiststationen (4) zulaufenden Folienstreifen (3) über eine erste Walzengruppe (22) aus Umlenkwalzen und ein anderer Teil der Folienstreifen (3) über eine zweite Walzengruppe (23) aus Umlenkwalzen geführt wird und dass die beiden Walzengruppen (22, 23) auf unterschiedlicher Höhe im Maschinengestell (1) gelagert sind und dadurch eine vertikale Auffächerung der den Twiststationen (4) zulaufenden Folienstreifen (3) erfolgt.