DE1018288B - Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkoerper, insbesondere Zerspannungswerkzeug - Google Patents

Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkoerper, insbesondere Zerspannungswerkzeug

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DE1018288B DEM32191A DEM0032191A DE1018288B DE 1018288 B DE1018288 B DE 1018288B DE M32191 A DEM32191 A DE M32191A DE M0032191 A DEM0032191 A DE M0032191A DE 1018288 B DE1018288 B DE 1018288B
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Description

DEUTSCHES
Zur besseren Ausnutzung der verhältnismäßig teuren, meist aus metallkeramischen oder keramischen Sintererzeugnissen bestehenden Schneidwerkstoffe verwendet man bekanntlich Klemmhalter, in denen ein prismatischer Schneidkörper zwischen zwei Anlageflächen geklemmt ist. Die bekannten Klemmvorrichtungen berücksichtigen zwar die einwandfreie Auflage und Kraftaufnahme des Schneidkörpers; jedoch können die hierzu getroffenen Vorkehrungen nur im unbelasteten Zustand voll wirksam sein, da die durch Erwärmung im Betrieb verursachten Maß- und Formänderungen keinerlei Berücksichtigung finden.
Die genannten Schneidwerkstoffe haben bekanntlich einen weit geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Stahl. Man könnte nun annehmen, daß dieser Unterschied angesichts der geringen Abmessungen des Schneidkörpers von untergeordneter Bedeutung ist. Auf Grund eingehender Untersuchungen darf jedoch angenommen werden, daß die geringen Dehnungsunterschiede zum Abbau der Klemmspannungen führen und dadurch das Hartstoffplättchen unter dem Einfluß des Arbeitsdruckes, z. B. des Schnittdruckes beim Drehen, lose wird. Es tritt dann das gefürchtete Hämmern oder Rattern des Stahles ein, wodurch sich die Schneide nicht nur schneller abnutzt, sondern vor allem die spröden Schneidwerkstoffe zerstört werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein solches Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkörper, insbesondere ein Zerspanungswerkzeug, bei dem die Unterschiede der durch verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten des Schneidkörpers und seines Trägers, z. B. des Stahlhalters, bedingten Formänderungen in Richtung der die Klemmung bewirkenden Kräfte so weit ausgeglichen sind, daß der Schneidkörper bei der Arbeitstemperatur unter der Einwirkung der maximalen Arbeitsdrücke unverrückbar festgeklemmt ist. Der Dehnungsausgleich kann nun entweder durch Zwischenschaltung einer Metallschicht mit einem gegenüber dem Schneidwerkstoff größeren Ausdehnungskoeffizienten in den Kraftfluß der Klemmkräfte erfolgen, oder es kann der von der Werkzeugschneide ausgehende Wärmefluß so gelenkt werden, daß im Schneidkörper träger (Halter) ein räumliches Temperaturfeld entsteht, welches zufolge der unterschiedlichen Temperaturen verschiedene Dehnungen bewirkt. Im Bedarfsfalle können aber auch beide Maßnahmen zurgleichen Zeit Anwendung finden. Im folgenden werden einige die Erfindung erläuternde Ausführungsbeispiele beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 einen zweiteiligen Klemmhalter mit einer Dehnungsbeilage,
Fig. 2 einen einteiligen Klemmhalter mit einer Dehnungsbeilage,
Werkzeug mit auswechselbarem
Schneidkörper,
insbesondere Zerspanungswerkzeug
Anmelder:
Maschinenfabrik
Augsburg-Nürnberg A. G.,
Augsburg 2, Stadtbachstr. 7
Dr.-Ing. Egon Kirchner, Augsburg,
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 3 einen zweiteiligen Klemmhalter ohne Dehnungsbeilage,
Fig. 4 einen Klemmhalter für ein prismatisches Schneidstück mit Dehnungsbeilage und Wärmeleitblech im Grundriß,
Fig. 5 den Halter nach Fig. 4 im Seitenriß,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 4, Fig. 6 a den Teil A der Fig. 6 im größeren Maßstab, Fig. 7 einen Klemmhalter mit den Wärmefluß lenkenden Elementen und
Fig. 8 ein Fräswerkzeug mit Dehnbeilagen.
Bei dem Klemmhalter nach Fig. 1, von dem nur das Kopfstück dargestellt ist, liegt der Schneidkörper 1 zusammen mit einer Dehnungsbeilage 2 in einer Ausnehmung 3 des Unterteils 4 und wird mit der Spannpratze 5, die beispielsweise mit einer Spannschraube angedrückt werden kann, geklemmt. Der Schneidkörper hat die Höhe H1 und möge beispielsweise aus einer Hartstofflegierung aus WC, TiC und Co mit einem mittleren Ausdehnungskoeffizienten Ct1=O-10~6 bestehen. Das Unterteil 4 und die Spannpratze 5 bestehen aus Stahl, dessen mittlerer Ausdehnungskoeffizient asi = 12,6-10—6 betrage. Die Dehnbeilage 2 hat die Höhe H2, die gesamte Einspannhöhe ist Hs. Da die Dehnungsunterschiede dieser Teile in Richtung der die Klemmung bewirkenden Kräfte so weit ausgeglichen sind, daß der Schneidkörper bei der Arbeitstemperatur unter der Einwirkung der Arbeitsdrücke unverrückbar festgeklemmt ist, muß die Dehnungsbeilage 2 einen solchen Ausdehnungskoeffizienten a2 haben, daß die Längenänderungen von H1 und H2 zusammen mindestens gleich derjenigen von FI3 sind. Als Werkstoff für die Dehnungsbeilage kann Messing,
70S 757/179
Nickelbronze, austenitischer Stahl oder andere Stoffe mit geeignetem Ausdehnungskoeffizienten und ausreichender Härte verwendet werden. Um die Handhabung zu erleichtern, kann die Beilage 2 entweder am Schneidkörper 1 oder am Unterteil 4 angelötet sein.
Der Klemmhalter 10 nach Fig. 2 ist am Kopfende mit einer maulartigen Ausnehmung 11 versehen, an deren untere Seitenwand 12 die Dehnungsbeilage 13 angelötet ist. 9 bezeichnet die Lötschicht. Der verbleibende Zwischenraum ist so bemessen, daß bei Umgebungstemperatur der Schneidkörper 14 gerade noch eingeschoben werden kann. Der Ausdehnungskoeffizient und die Dicke der Beilage 13 sind wiederum so gewählt, daß der Schneidkörper 14 bei der
Diese Halterkonstruktion erweist sich als sehr vorteilhaft, denn die acht Schneidkanten des prismatischen Schneidkörpers 26 können nach einfachem Lösen und Festziehen der Klemmschraube 28 nacheinander in Betrieb genommen werden. Zur narrensicheren Einführung und als zusätzliche Sicherung gegen Herauswandern des Schneidkörpers 26 im Betrieb ist die Dehnbeilage 25 mit einer Leiste 25 a versehen, die an der Spanfläche 26 a anliegt.
Fig. 7 zeigt einen Klemmhalter 30, bei dem nur durch Steuerung des Wärmeflusses die unterschiedlichen Dehnungen des Schneidkörpers 31 und der zu seiner Klemmung dienenden Teile erreicht wird. Diese sind: das Halterunterteil 32, das auf einer unnach-
Arbeitstemperatur unter der Einwirkung des maxi- 15 giebigen Unterlage 33 gelagert ist, und die Spannmalen Arbeitsdruckes unverrückbar festgeklemmt ist. pratze 34, die mittels der Kröpfung 35 mit dem Halter Bei dem Halter 15 nach Fig. 3 ist das Kopfstück 16 30 elastisch verbunden ist und mit Hilfe des Schraueinteilig und wird mit einer schwalbenschwanzförmi- benbolzens 36 gespannt wird. Nächst dem vorderen gen Nut-Feder-Verbindung gehalten. Der Schneid- Ende des Unterteils 32 sind ein oder mehrere kleine körper 17 ist ohne Dehnungsbeilage in der maul- 20 Stifte 37 eingesetzt, die aus einem gut Wärmeleitenden
Werkstoff, z. B. Kupfer, bestehen und deren obere Enden den Schneidkörper 31 unmittelbar berühren. Infolge des dadurch sich ergebenden stärkeren Wärmeflusses wird das vordere Ende des Unterteils stärker als sonst aufgeheizt. Da es durch die unnachgiebige Unterlage 33 in der freien Dehnung nach unten behindert ist, ergibt sich zwangläufig eine stärkere Dehnung nach oben, also in Richtung zum Schneidkörper 31.
Ferner ist in dem Raum zwischen dem Unterteil 32 und der Pratze 34 ein Wärmeleitkörper 38 angeordnet, der an seinem vorderen Ende die der Freifläche gegenüberliegende Fläche 39 des Schneidkörpers 31 berührt und dadurch aufgeheizt wird. Am rückwärtigen Ende stützt sich der Wärmeleitkörper 38 mit der oberen Fläche 40 und der unteren Fläche 41 am Pratzen 34 bzw. am Unterteil 32 ab. Die durch die Aufheizung eintretende Dickenzunahme bewirkt daher, daß der Pratzen 34 in Richtung des eingetragenen Pfeiles kippt bzw. eine stärkere Klemmkraft auf den Schneidkörper 31 ausübt. Um die Kippbewegungen zu erleichtern, ist zwischen dem Kopf des Bolzens 36 und der Pratze 34 eine ballige Scheibe 42 angeordnet.
artigen Ausnehmung 18 gelagert, deren Weite so bemessen ist, daß der Schneidkörper bei Umgebungstemperatur gerade eingeschoben werden kann. Diese Befestigungsart bedingt, daß der Halterkopf 16 aus einem Werkstoff besteht, der etwa die gleiche oder eine geringere Wärmedehnung hat wie der Schneidwerkstoff. Da der Schneidkörper 17 im Betrieb eine höhere Temperatur annimmt als der Kopf 16, wird er infolge der größeren Dehnung festgeklemmt. Als Werkstoff für den Kopf 16 eignen sich besonders Eisen-Nickel-Legierungen mit 30 bis 42% Ni-Gehalt (Invarstahl, Indilatans u. a.). Die Temperatur des Kopfstückes 16 kann dazu durch entsprechende Bemessung des Anschlußquerschnittes der Feder 19 beeinflußt werden.
Der Wärmeübergang vom Schneidkörper auf die ihn haltenden Teile hängt nun bekanntlich vom Berührungsdruck in der Wärmeübergangsfläche ab. Um also eine einwandfreie Dehnung und damit eine sichere Klemmung zu gewährleisten, ist dafür zu sorgen, daß bei Betriebstemperatur der Berührungsdruck über der gesamten Klemmfläche möglichst gleich groß ist. Damit ergibt sich zugleich der Vorteil einer gleichmäßigen Flächenpressung infolge der rein mechanischen Fig. 8 zeigt die Anordnung von Dehnbeilagen 50
Beanspruchung. Um dies zu erreichen, werden die den 45 bei einem mehrschneidigen Werkzeug, z. B. einem Schneidkörper 1, 14 oder 17 berührenden Flächen Fräser. Die Schneidkörper 51 werden von bekannten vorteilhaft konkav ausgebildet. Auf diese Weise wird Befestigungsmitteln 52 gehalten. Die Umfangskompoder infolge verstärkter Wärmeabfuhr durch die Um- nente des Schnittdruckes wird von den hinterdrehten gebungsluft in den Randzonen auftretenden geringe- Schultern 53 aufgenommen, die in ihrer Längsren Dehnung Rechnung getragen. Bei im kalten Zu- 50 erstreckung mit einem Schlitz 54 versehen sind, in stand planarer Berührungsfläche würde sich infolge denen je eine Dehnbeilage 50 mit einem größeren Ausdieser unterschiedlichen Aufheizung eine konvexe
Wölbung der den Schneidkörper berührenden Wandflächen ergeben bzw. wurden die Berührungsdrücke in
der Mitte größer sein als in den Randzonen.
In Fig. 4, 5 und 6 ist 20 ein Klemmhalter für einen Drehstahl, dessen Kopfende rechtwinklig zugespitzt ist. In diesem Teil ist der Halter mit einem tiefen Schlitz 21 versehen, so daß eine Klemmlippe 22 gebildet wird. Das Unterteil 23 hat eine Ausnehmung 24, in die die Dehnungsbeilage 25 und der prismatische Schneidkörper 26 mit quadratischem Grundquerschnitt eingeklemmt sind. Die Klemmung wird durch die in dehnungskoeffizienten als der Werkstoff der Schulter 53 eingesetzt ist. Die Dehnbeilagen bewirken auch hier die unverrückbare Klemmung der Schneidkörper 51 unter Arbeitsbedingungen.
Abschließend sei erwähnt, daß die Erfindung nicht nur auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern daß sie ebenfalls bei anderen Werkzeugen, z. B. Schnitt- und Stanzwerkzeugen, angewendet werden kann.

Claims (12)

Patentansprüche: das Gewinde 27 in der Klemmlippe 22 eingeschraubte Klemmschraube 28 mit Innensechskantkopf bewirkt. Eine zu starke Aufheizung der Lippe 22 und. der Klemmschraube 28 wird durch Erhöhung des Wärmeflusses mit Hilfe der in den Schlitz 21 eingelegten Blechscheibe 29 aus einem Material guter Wärmeleitfähigkeit, z. B. Aluminium oder Kupfer, verhindert.
1. Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkörper, insbesondere Zerspanungswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschiede der durch verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten von Schneidkörper (1) und Träger (4, 5) bedingten Formänderungen in Richtung der die Klemmung des Schneidkörpers bewirkenden Kräfte so weit ausgeglichen sind, daß der Schneid-
10
körper bei der Arbeitstemperatur unter der Einwirkung der maximalen Arbeitsdrücke unverrückbar festgeklemmt ist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schneidkörper (1) und dem Träger (z. B. Unterteil 4) eine Dehnbeilage (2) angeordnet ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnbeilage (2 bzw. 13) am Träger (3 oder 12) angelötet ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnbeilage (2) am Schneidkörper (1) angelötet ist.
5. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterkopf (16) als besonderes Teil ausgebildet ist aus einem Werkstoff, der etwa den gleichen oder einen geringeren Ausdehnungskoeffizienten besitzt wie der Werkstoff des Schneidkörpers (17).
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf des Halters (10 bzw. 15) einteilig ausgebildet ist und zur Aufnahme des Schneidkörpers (14 bzw. 17) mit einer maulartigen Ausnehmung (11 bzw. 18) versehen ist.
7. Als Fräser ausgebildetes Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Um-
20 fangskomponente des Schnittdruckes aufnehmenden Schultern (53) in ihrer Längserstreckung mit einer Ausnehmung (Schlitz 54) versehen sind, in die je eine Dehnbeilage (50) eingesetzt ist.
8. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschiede in der Ausdehnung von Schneidkörper (31) und Träger (z. B. Unterteil 32) durch Steuerung des Wärmeflusses ausgeglichen werden.
9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nächst dem vorderen Ende des Halterunterteils (32) die Unterseite des Schneidkörpers (31) berührende Wärmeleitstifte (37) eingesetzt sind.
10. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum zwischen dem Halterunterteil (32) und der Pratze (34) ein den Schneidkörper (31) berührender Wärmeleitköirper (38) angeordnet ist, dessen Formänderungen am rückwärtigen Ende auf die kippbar angeordnete Pratze (34) übertragen werden.
11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnbeilage (25) mit einem Leistenansatz (25 a) versehen ist.
12. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmflächen konkav ausgebildet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709i 757/179 10.57
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