DE1018120B - Elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten Mantel, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten Aussenleiter - Google Patents
Elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten Mantel, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten AussenleiterInfo
- Publication number
- DE1018120B DE1018120B DES36547A DES0036547A DE1018120B DE 1018120 B DE1018120 B DE 1018120B DE S36547 A DES36547 A DE S36547A DE S0036547 A DES0036547 A DE S0036547A DE 1018120 B DE1018120 B DE 1018120B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- heat
- insulating materials
- weld
- electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1808—Construction of the conductors
- H01B11/1826—Co-axial cables with at least one longitudinal lapped tape-conductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
ULI
Die Erfindung betrifft elektrische Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten
Kabelmantel aus einem rohrförmig gebogenen Band, dessen benachbarte Seitenränder durch
Schweißung miteinander verbunden werden. Die Herstellung derartiger Metallmäntel bereitet insofern
Schwierigkeiten, als durch den Schweißvorgang die innerhalb des Mantels befindliche Isolierung beschädigt
werden kann. Zur Vermeidung dieses Nachteils ist es bereits bekanntgeworden, über der Isolierung
eine zusätzliche Wärmeschutzschicht aus wärmeunempfindlichen Stoffen, gegebenenfalls eine durch
Abstandhalter aus wärmeunempfindlichen Stoffen gebildete Luftraumschicht anzuordnen. Diese aus wärmeunempfindlichen
Stoffen gebildete Wärmeschutzschicht hat zwar den Vorteil, daß sich beim Aufpressen oder
beim Schweißen des Mantels im Bereich der starken Erwärmung keine wärmeempfindlichen Stoffe befinden,
doch wird durch diese Maßnahme infolge des zusätzlichen Aufwandes an Werkstoffen und infolge
der Vergrößerung des Kabeldurchmessers das Kabel nicht unwesentlich verteuert. Bei Hochfrequenzkabeln
würde die Einfügung von wärmefesten Schutzschichten eineA^erschlechterung der elektrischen Übertragungseigenschaften
zur Folge haben. Ferner ist es bei Kabeln mit einem nahtlosen Aluminiummantel bekannt,
den Mantel zunächst mit einem größeren Durchmesser herzustellen und nach Einziehen der Kabelseele
durch einen Ziehprozeß auf die Kabelseele herunterzuziehen. Dieses Verfahren verursacht aber
eine unerwünschte Härtung des Aluminiummantels, abgesehen davon, daß das Einziehen der Kabelseele
und der zusätzliche Ziehprozeß die Herstellungskosten vergrößern. Schließlich ist es bei Herstellung einer
Ummantelung von elektrischen Hochspannungskabeln mit Leichtmetall-, insbesondere Aluminiumblech,
wobei die Stoßkanten des Mantelbleches miteinander verschweißt werden, bekannt, zum Schutz der Kabelseele
gegen die Schweißhitze unter der Schweißnaht einen Blechstreifen unterzulegen und diesen mit den
Stoßkanten des Mantelbleches laschenartig zu verschweißen. Dieser zusätzliche Blechstreifen bildet also
einen Bestandteil des Mantels. Der untergelegte Blechstreifen wird aber bei diesem Verfahren miterwärmt,
so daß der unmittelbar auf der Kabelseele liegende erwärmte Blechstreifen die Kabelseele in Mitleidenschaft
ziehen kann.
Die Erfindung betrifft solche Kabel mit einer mindestens zum Teil aus wärmeempfindlichen Isolierstoffen
gebildeten Kabelseele, bei denen der aus einem rohrförmig gebogenen, an den Seitenrändern verschweißten
Band bestehende wasserdichte Kabelmantel aus Aluminium od. dgl. unmittelbar, d. h. ohne
Zwischenfügung einer wärmeisolierenden Schutz-
vorzugsweise aus Aluminium bestehenden
wasserdichten Mantel, insbesondere
koaxiales Hochfrequenzkabel
mit einem wasserdichten Außenleiter
mit einem wasserdichten Außenleiter
Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,
Berlin und München,
München 2, Wittelsbacherplatz 2
München 2, Wittelsbacherplatz 2
Ernst Fischer, Berlin-Lichterfelde,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
schicht auf der Kabelseele aufliegt. Erfindungsgemäß ist der unmittelbar unter der Schweißnaht liegende
Bereich von wärmeempfindlichen Isolierstoffen, vorzugsweise aber gänzlich von Isolierstoffen freigehalten.
Hierdurch wird es ermöglicht, die Schweißung des Mantels unmittelbar über der Kabelseele vorzunehmen,
ohne daß merklich erhöhte Kosten für den Kabelaufbau und für die Kabelherstellung entstehen.
Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil anwendbar für koaxiale Hochfrequenzkabel mit einer Distanzscheiben-Luftraumisolierung
und einem Außenleiter aus einem längs geschweißten Aluminiumband. Bei einem derartigen Hochfrequenzkabel erhalten die Distanzscheiben
zumindest an der Schweißnahtstelle eine Aussparung, so daß die Schweißnahtstelle von
Isolierstoffen völlig frei gehalten wird. Um in bekannter Weise die Distanzscheiben von der Seite her
auf den Innenleiter aufstecken zu können, sind mit Vorteil auch die an sich bekannten Distanzscheiben
mit radialem Schlitz verwendbar, deren Breite ein wenig kleiner als der Innenleiterdurchmesser gehalten
ist, die aber so angeordnet werden, daß sich der radiale Schlitz der Distanzscheiben stets an der
Schweißnahtstelle befindet.-
Für den Fall, daß bei elektrischen Kabeln mit verseilten Adern verhältnismäßig große Zwickelräume
verbleiben und unmittelbar über den Adern ein
708 757/234
wasserdichter Metallmantel aus einem geschweißten Metallband angeordnet ist, wird in Verfolg der Lehre
gemäß der Erfindung die Schweißnaht im Bereich einer der Zwickelräume angeordnet, derart, daß die
Schweißnaht in der gleichen Richtung und mit gleicher Steigung wie der Zwickelraum verläuft.
Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Fig. 1 ist 10 ein wasserdichter Metallmantel aus einem längs verlaufenden, rohrförmig gebogenen
Band, dessen stumpf aneinanderstoßende Seitenränder mittels der schematisch angedeuteten Schweißvorrichtung
H1 vorzugsweise durch elektrische Wirbelstromschweißung
mittels einer Hochfrequenz-Schweißvorrichtung, miteinander verschweißt werden, wodurch
die Schweißnaht 12 entsteht. Der Metallmantel 11 wird in der Pfeilrichtung an der Schweißvorrichtung
11 vorbeigeführt. Durch den Schweißvorgang werden die Seitenränder bzw. Bandkanten des Metallbandes
in einem bestimmten Bereich erwärmt. In der Figur ist die Erwärmungszone durch den Winkel a
definiert, d. h. die Erwärmungszone ist auf das durch diesen Winkel gegebene Bogenstück des Mantels begrenzt.
Bei Anwendung der Hochfrequenzschweißung kann der Winkel α sehr klein gehalten werden. Beim
Durchlauf wird unmittelbar im Anschluß an die Schweißung die Schweißstelle mittels einer besonderen,
nicht dargestellten Kühlvorrichtung gekühlt. Die Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung zur
Herstellung von koaxialen Hochfrequenzkabeln mit einer Distanzscheiben-Luftraumisolierung. Auf den
Innenleiter 13 sind in Abständen die Distanzscheiben 14 aufgebracht. Der Außenleiter 15 besteht aus einem
rohrförmig gebogenen, gutleitenden Band, vorzugsweise aus Aluminium, dessen Seitenränder miteinander
verschweißt sind. Erfindungsgemäß sind die Distanzscheiben im Bereich der Schweißnaht 16 mit
einer Aussparung 17 versehen. Dadurch erhalten die Distanzscheiben eine herzförmige Form.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 und 4 werden abweichend von der Fig. 2 an sich bekannte
Distanzscheiben verwendet, die von der Seite her auf den Innenleiter aufgesteckt werden können.
In der Fig. 3 haben die Distanzscheiben 18 einen Radialschlitz 19, dessen Breite ein wenig kleiner ist als
der Durchmesser des Innenleiters 13, so daß sie nach dem seitlichen Aufstecken unter Druck auf dem Leiter
festsitzen. Nach der Fig. 4 verläuft bei den Distanzscheiben 20, wie es ebenfalls bekannt ist, von der
Aussparungsstelle ein schmaler Radialschlitz 21 über die zentrale Bohrung soweit hinaus, daß die Distanzscheiben
selbstfedernd von der Seite her auf den Innenleiter aufgesteckt werden können.
Die Fig. 5 und 6 zeigen die Anwendung der Erfindung bei einem dreiadrigen Kabel, z. B. einem Hochspannungs-Zwickelölkabel.
Die drei miteinander verseilten Adern bestehen aus dem Leiter 22, der Isolierung
23 und der leitenden Schicht 24. Wie ersichtlich, verläuft die Schweißnaht 25 des Metallmantels 26 im
Bereich des Zwickelraumes 27 in Form einer Schraubenlinie in gleicher Richtung und mit gleicher Steigung
wie der Zwickelraum. Die Zwickelräume eines derartigen Kabels werden bei einem ölkabel später
als Ölkanäle benutzt.
Zum weiteren Schutz der Aderisolierung gegen schädliche Erwärmungen kann gemäß der Fig. 6 in
dem unter der Schweißnaht 25 befindlichen Zwickelraum eine wärmeunempfindliche Einlage 28 angeordnet
sein, die sich über die gesamte Kabellänge erstrecken kann. Es ist aber auch möglich, eine wärmeunempfindliche
Einlage unterhalb der Schweißstelle nur während der Schweißung anzuordnen, derart, daß
bei der Vorwärtsbewegung des Kabels die Einlage stets unterhalb der Schweißstelle liegt, die gegebenenfalls
gekühlt wird.
Im Zusammenhang mit dem letztgenannten Verfahren sei erwähnt, daß es zur Herstellung von
koaxialen Hochfrequenzkabeln mit Distanzscheibenisolierung und einem Außenleiter aus einem längs
verlaufenden rohrförmig gebogenen und an den Seitenkanten verschweißten Band bekannt ist, die Schweißung
über einem Schutzrohr (Hohlwelle) vorzunehmen. Dieses Schutzrohr ist innen mit einer oder mehreren
segmentförmigen Verstärkungsrippen versehen, die in Nuten der Distanzscheiben eingreifen. Bei diesem bekannten
Verfahren drehen sich aber das Schutzrohr mit den angeformten Verstärkungsrippen und die Distanzscheiben
um den Inneiileiter, während die längs
gerichtete Schweißnaht ihre Lage beibehält, so daß die Schweißstelle auch in die Nähe der zwischen den
durch die Nuten gebildeten Stege der Distanzscheibe gelangt. Infolge der Drehung des Schutzrohres wird
dieses einschließlich der Verstärkungsrippen auf dem ganzen Umfang erwärmt. Obwohl die miterwärmten
Verstärkungsrippen in fast unmittelbarer Berührung mit den Distanzscheiben treten, wird die Gefahr einer
schädlichen Erwärmung der Distanzscheiben zum Teil wieder dadurch ausgeschaltet, daß ihr Durchmesser
nur etwa gleich dem Innendurchmesser der in den Außenleiter im Anschluß an die Schweißung eingedrückten
Rillen ist und somit auf dem größten Teil des Umfanges eine wärmeisolierende Luftschicht
zwischen den Distanzscheiben und dem Außenleiter vorhanden ist. Zum Unterschied hiervon wird bei dem
letztgenannten Verfahren gemäß der Erfindung die Schweißung fortlaufend über einer von wärmeempfindlichen
Isolierstoffen freigehaltenen Stelle vorgenommen und dort eine wärmeunempfindliche Schutzeinlage
angeordnet, wobei dafür gesorgt wird, daß die Schweißung des Mantels über die ganze Länge hin
nur an dieser Stelle erfolgt.
Die Erfindung ist sinngemäß auch anwendbar für koaxiale Hochfrequenzkabel mit forlaufenden Abstandhaltern.
Ebenso kann bei Hochfrequenzkabeln oder an deren Kabeln innerhalb des Metallmantels
eine andere Anzahl von Adern vorhanden sein. Ferner ist es möglich, den Mantel aus mehreren Bändern,
z. B. aus zwei längs verlaufenden halbschalenförmigen Bändern, herzustellen. Im letzteren Fall entstehen
zwei Schweißnähte, wobei die Isolierung den beiden Schweißnähten im Sinne der Erfindung angepaßt
wird. Anstatt, wie in Fig. 1 angedeutet, den Mantel bzw. das Kabel an der Schweiß vorrichtung 11 vorbeizuführen,
kann umgekehrt auch die Schweißvorrichtung an dem Kabel entlang geführt werden.
Claims (8)
1. Elektrisches Kabel mit einer mindestens zum Teil aus wärmeempfindlichen Isolierstoffen gebildeten
Kabelseele und einem unmittelbar, d. h. ohne Zwischenfügung einer wärmeisolierenden
Schutzschicht, darüberliegenden, vorzugsweise aus Aluminium bestehenden, wasserdichten Kabelmantel
aus einem rohrförmig gebogenen Band, dessen benachbarte Seitenränder durch Schweißung
miteinander verbunden sind, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten
Außenleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der unmittelbar unter der Schweißnaht liegende
Bereich von wärmeempfindlichen Isolierstoffen, vorzugsweise aber gänzlich von Isolierstoffen freigehalten
ist.
2. Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzscheiben an der Schweißnahtstelle mit Aussparungen (17) versehen
sind.
3. Koaxiales Hochfrequenzkabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Di-Stanzscheiben
in bekannter Weise mit einem radialen Schlitz (19) versehen sind, dessen Breite ein wenig kleiner als der Innenleiterdurchmesser
ist, und der radiale Schlitz der Distanzscheiben sich stets an der Schweißnahtstelle befindet.
4. Koaxiales Hochfrequenzkabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von der
Aussparungsstelle der Distanzscheiben in bekannter Weise ein schmaler radialer Schlitz (21) über
die zentrale Bohrung so weit hinaus verläuft, daß die Distanzscheiben selbstfedernd von der Seite
her auf den Innenleiter auf gesteckt werden können.
5. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1 mit einem unmittelbar über den verseilten Adern angeordnetem
Metallmantel, insbesondere Hochspannungs-Zwickelölkabel, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißnaht schraubenlinienförmig im Bereich einer der Zwickelräume angeordnet ist,
derart, daß die Schweißnaht in der gleichen Richtung und mit gleicher Steigung wie der Zwickelraum
verläuft.
6. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von wärmeempfindlichen
Isolierstoffen freigehaltenen Stellen mit wärmeunempfindlichen Isolierstoffen (28) ausgefüllt
sind.
7. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißung über einer an der von wärmeempfindlichen Isolierstoffen freigehaltenen Stelle
angeordneten wärmeunempfindlichen Schutzeinlage vorgenommen wird, die mit der Schweißvorrichtung
gekoppelt ist und während der Vorwärtsbewegung des Mantels einschließlich Kabelseeile
stets unterhalb der Schweißstelle verbleibt und gegebenenfalls gekühlt wird.
8. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die benachbarten Seitenränder des Bandes durch elektrische Wirbelstromschweißung miteinander
verbunden werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 694 954, 727 743,
851372, 890 200;
Deutsche Patentschriften Nr. 694 954, 727 743,
851372, 890 200;
britische Patentschrift Nr. 632 534.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 70Si 757/234 10.57
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES36547A DE1018120B (de) | 1953-11-30 | 1953-11-30 | Elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten Mantel, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten Aussenleiter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES36547A DE1018120B (de) | 1953-11-30 | 1953-11-30 | Elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten Mantel, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten Aussenleiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1018120B true DE1018120B (de) | 1957-10-24 |
Family
ID=7482257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES36547A Pending DE1018120B (de) | 1953-11-30 | 1953-11-30 | Elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten Mantel, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten Aussenleiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1018120B (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE694954C (de) * | 1937-03-02 | 1940-08-12 | Erich Holz | Verfahren zur Herstellung von biegsamen Hochfrequenzleitungen |
DE727743C (de) * | 1935-08-31 | 1942-11-11 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Ummantelung von elektrischen Hochspannungskabeln mit Leichtmetall-, insbesondere Aluminiumblech |
GB632534A (en) * | 1947-07-28 | 1949-11-28 | Edward Percy Holmes | Improvements in or relating to insulated electric cables |
DE851372C (de) * | 1949-02-09 | 1952-10-02 | Siemens Ag | Luftraumisoliertes elektrisches Kabel oder Leitung |
DE890200C (de) * | 1951-07-28 | 1953-09-17 | Siemens Ag | Abstandhalter fuer konzentrische luftraumisolierte elektrische Hochfrequenzleitungen |
-
1953
- 1953-11-30 DE DES36547A patent/DE1018120B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE727743C (de) * | 1935-08-31 | 1942-11-11 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Ummantelung von elektrischen Hochspannungskabeln mit Leichtmetall-, insbesondere Aluminiumblech |
DE694954C (de) * | 1937-03-02 | 1940-08-12 | Erich Holz | Verfahren zur Herstellung von biegsamen Hochfrequenzleitungen |
GB632534A (en) * | 1947-07-28 | 1949-11-28 | Edward Percy Holmes | Improvements in or relating to insulated electric cables |
DE851372C (de) * | 1949-02-09 | 1952-10-02 | Siemens Ag | Luftraumisoliertes elektrisches Kabel oder Leitung |
DE890200C (de) * | 1951-07-28 | 1953-09-17 | Siemens Ag | Abstandhalter fuer konzentrische luftraumisolierte elektrische Hochfrequenzleitungen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4236560A1 (de) | Kabel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels | |
DE1924195C3 (de) | Elektrisches Kabel | |
DE2250778A1 (de) | Elektrisches heizgeraet und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2739065A1 (de) | Zusammengesetztes band unbestimmter laenge, insbesondere als abschirmung fuer energiekabel | |
DE2045976A1 (de) | Elektrisches Kabel mit einer die Kabelseele umschließenden metallischen Umhüllung | |
DE2312448A1 (de) | Elektrisches kabel, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT247941B (de) | Kapazitätsarmes Hochfrequenzkabel | |
DE1810479A1 (de) | Elektrisches Kabel | |
DE19549406A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel | |
DE2423190A1 (de) | Hohlleiterstarkstromkabel und verfahren zur herstellung | |
DE2939971A1 (de) | Elektrisches netzkabel | |
EP1617544B1 (de) | Linearmotor mit einer Wicklung | |
DE1640079B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von isolierten Sammelschienen | |
DE1018120B (de) | Elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden wasserdichten Mantel, insbesondere koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem wasserdichten Aussenleiter | |
DE1790102A1 (de) | Hochspannungskabel mit ueber dem Strahlungsschutz angeordneter Abschirmung | |
DE2230641A1 (de) | Elektrisches Kabel mit versetzt angeordneten Einzelleitern und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19522627A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leiters für elektrische Energiekabel | |
DE3129455C2 (de) | Innen wassergekühltes Hochleistungskabel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE955331C (de) | Wasserdichter, rohrfoermiger Hohlkoerper, insbesondere Mantel fuer elektrische Kabel | |
DE19522628C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel | |
DE2162298A1 (de) | Verfahren zum Beseitigen der Hohlräume zwischen Außenleiter und Dielektrikum bei Koaxial-Seekabeln | |
EP2874157B1 (de) | Elektrokabel | |
DE1640327B2 (de) | Elektrisches kabel | |
DE477781C (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Huellkoerpers in Muffen und Endverschluessen von Hochspannungskabeln | |
DE697376C (de) | ungen |