DE19549406A1 - Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische EnergiekabelInfo
- Publication number
- DE19549406A1 DE19549406A1 DE19549406A DE19549406A DE19549406A1 DE 19549406 A1 DE19549406 A1 DE 19549406A1 DE 19549406 A DE19549406 A DE 19549406A DE 19549406 A DE19549406 A DE 19549406A DE 19549406 A1 DE19549406 A1 DE 19549406A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sector
- core
- conductor
- wire
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/2633—Bending and welding of a metallic screen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/2693—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
(DE-Buch "Einführung in die Starkstromkabel-Technik", Teil 2, Typenkunde I, der Kabel-
und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, April 1969).
"Energiekabel" im Sinne der Erfindung sind Nieder-, Mittel- und Hochspannungskabel mit
kunststoffisolierten Leitern. Die Leiter können aus Kupfer oder Aluminium bestehen.
Gegenüber Rundleitern haben Sektorleiter den Vorteil, daß ein aus mehreren Leitern
aufgebautes Kabel einen geringeren Außendurchmesser hat. Die elektrische Beanspruchung
der die Leiter umgebenden Isolierhüllen ist an der Leiteroberfläche am größten. Zur
Herabsetzung dieser Beanspruchung wird in bekannter Technik über dem Leiter eine innere
Leitschicht bzw. Leiterglättung angebracht. Diese kann aus einem leitfähigen Band oder aus
einer leitfähigen Mischung bestehen. Mehrdrähtige Leiter haben rundum und auf ihrer ganzen
Länge eine unregelmäßige Oberfläche, so daß eine ausreichend feste Haftung der
Leiterglättung am Leiter schon bei kreisrunden Leitern nur schwer erreichbar ist. Noch
größere Probleme treten bei mehrdrähtigen Sektorleitern auf, da deren Ecken bzw. Kanten
extrem unregelmäßig sind.
Das gilt auch für die aus dem eingangs erwähnten DE-Buch entnehmbaren Kabel mit
Sektorleitern, die lediglich von einer üblichen Isolierschicht umgeben sind. Die mehrdrähtigen
Sektorleiter werden bisher nur für Niederspannungskabel eingesetzt, bei denen auf eine
Leiterglättung verzichtet werden kann. Bei Energiekabeln für höhere Spannungen werden
andere Leiterarten verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren so
weiterzubilden, daß mehrdrähtige Sektorleiter auch bei Energiekabeln für höhere Spannungen
eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs
gelöst.
Der mit diesem Verfahren hergestellte Sektorleiter läßt sich mit gleich aufgebauten Leitern
nahezu lückenlos zu einer Kabelseele mit kreisrundem Querschnitt vereinigen. Ein
entsprechendes Kabel hat bei gleichem Leiterquerschnitt gegenüber einem Kabel mit runden
Leitern einen verminderten Durchmesser. Für alle die Kabelseele umgebenden Schichten wird
daher weniger Material benötigt. Ein solches "dünnes" Kabel läßt sich außerdem einfacher in
vorhandene Kabelkanäle einziehen, die besonders in Ballungszentren oft überfüllt sind. Das
über dem mehrdrähtigen Kern angebrachte Rohr umschließt denselben fest und dicht. Es läßt
sich mit diesem Verfahren außerdem auf einfache Weise so um den Kern herumlegen, daß der
Sektorleiter insgesamt eine glatte Oberfläche hat. Das gilt auch für die an sich kritischen Ecken
bzw. Kanten des mehrdrähtigen Sektorleiters. Das Rohr schließt außerdem den mehrdrähtigen
Kern so dicht ab, daß in denselben eingedrungene Feuchtigkeit nicht nach außen gelangen
kann. Eine Leiterglättung haftet daher gut an diesem Sektorleiter und sie ist gegen
Feuchtigkeit geschützt. Der Sektorleiter kann also mit einer entsprechenden Isolierhülle in
Energiekabeln für höhere Spannungen eingesetzt werden.
Ein Leiter mit einem mehrdrähtigen, von einem Rohr umgebenen Kern ist an sich aus der
DE-A-29 42 925 bekannt. Dieser bekannte Leiter ist jedoch als Rundleiter ausgeführt, bei dem
die Herstellung des Rohres mit glatter äußerer Oberfläche nicht problematisch ist. Bei Einsatz
des vorliegenden Verfahrens hat sich überraschend ergeben, daß der grundsätzliche Aufbau
des bekannten Leiters auch bei Sektorleitern einsetzbar ist. Durch die gezielte Verformung des
durch das Verschweißen geschlossenen Rohres ist es gelungen, einen auch an den kritischen
Ecken bzw. Kanten glatten Sektorleiter herzustellen. Die gerade in den Ecken bzw. Kanten
stark ausgeprägten Unregelmäßigkeiten eines mehrdrähtigen Kerns machen sich bei Einsatz
dieses Verfahrens außen am Leiter nicht bemerkbar. Der sektorförmige Leiter hat vielmehr
rundum eine glatte Oberfläche. Es kann daher bei bestimmten Anwendungen auf die
Leiterglättung verzichtet werden.
Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel
erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Energiekabel, dessen Leiter mit dem Verfahren nach der
Erfindung hergestellt sind.
Fig. 2 einen der Leiter in vergrößerter Darstellung.
Fig. 3 schematisch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
Das Kabel 1 nach Fig. 1 hat drei Sektorleiter 2, die von einer Isolierhülle 3 umgeben sind. Die
Isolierhülle 3 besteht gemäß Fig. 2 jeweils aus einer inneren Leiterschicht 4 (Leiterglättung),
einer Isolierung 5 und einer äußeren Leitschicht 6. Die Sektorleiter 2 erstrecken sich jeweils
über 120°. Sie ergänzen sich zu einer kreisrunden Kabelseele, über der ein Mantel 7 aus
Isoliermaterial angebracht ist. Bei einer anderen Anzahl von Leitern erstrecken sich dieselben
über einen anderen Winkel. Bei vier Sektorleitern 2 beträgt der Winkel 90°. Die Querschnitte
der Sektorleiter 2 werden stets so gewählt, daß sie sich zur Kreisform ergänzen.
Jeder Sektorleiter 2 weist einen mehrdrähtigen Kern 8 aus miteinander verseilten Drähten und
ein den Kern 8 dicht und fest umgebendes Rohr 9 mit glatter äußerer Oberfläche auf. Kern 8
und Rohr 9 können aus Kupfer oder Aluminium oder aus einer Kombination beider
Materialien bestehen.
Ein Sektorleiter 2 wird beispielsweise wie folgt hergestellt:
Ein sektorförmig vorgeformter, aus vielen Kupferdrähten bestehender Kern 8 eines Sektorleiters 2 wird in Richtung des Pfeiles P durch die in Fig. 3 schematisch dargestellte Anlage gezogen. Ein von einer Spule 11 abgezogenes Kupferband 12 wird einer Formungsvorrichtung 17 zugeführt, in welcher es zu einem dem sektorförmigen Kern 8 angepaßten Rohr 18 mit sektorförmigem Querschnitt verformt wird. Es umgibt nach dem Verschweißen in einer Einrichtung 14 den Kern 8 mit geringem Abstand. Das so bereits sektorförmig geformte Rohr 18 wird in einer Ziehvorrichtung 19 bis zur festen und dichten Anlage am Kern 8 heruntergezogen. Aus einer Ziehvorrichtung 19 tritt der fertige Sektorleiter 2 mit rundum glatter Oberfläche aus.
Ein sektorförmig vorgeformter, aus vielen Kupferdrähten bestehender Kern 8 eines Sektorleiters 2 wird in Richtung des Pfeiles P durch die in Fig. 3 schematisch dargestellte Anlage gezogen. Ein von einer Spule 11 abgezogenes Kupferband 12 wird einer Formungsvorrichtung 17 zugeführt, in welcher es zu einem dem sektorförmigen Kern 8 angepaßten Rohr 18 mit sektorförmigem Querschnitt verformt wird. Es umgibt nach dem Verschweißen in einer Einrichtung 14 den Kern 8 mit geringem Abstand. Das so bereits sektorförmig geformte Rohr 18 wird in einer Ziehvorrichtung 19 bis zur festen und dichten Anlage am Kern 8 heruntergezogen. Aus einer Ziehvorrichtung 19 tritt der fertige Sektorleiter 2 mit rundum glatter Oberfläche aus.
Mit dem geschilderten Verfahren wird ein Sektorleiter 2 hergestellt, dessen Oberfläche
ausreichend glatt ist, so daß für bestimmte Anwendungen auf die innere Leitschicht 4, also die
Leiterglättung, verzichtet werden kann. Die Isolierhülle 3 des Sektorleiters 2 besteht dann nur
aus der Isolierung 5 und der äußeren Leitschicht 6.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel, mit welchem eine Vielzahl von metallischen Drähten dicht an dicht liegend zu einem Kern mit sektorförmigem Querschnitt zusammengefaßt wird, dadurch gekennzeichnet
- - daß um den Kern (8) ein längseinlaufendes Metallband (12) mit in Längsrichtung verlaufenden, aneinander stoßenden Kanten zu einem Rohr (9) herumgeformt wird,
- - daß das um den Kern (8) herumgeformte Rohr (9) in einem ersten Schritt sektorförmig verformt und an seinen Kanten verschweißt wird und
- - daß das Rohr (9) in einem zweiten Schritt durch Ziehen zur Anlage am Kern (8) gebracht wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19549406A DE19549406C2 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel |
DE19522628A DE19522628C2 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19549406A DE19549406C2 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel |
DE19522628A DE19522628C2 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19549406A1 true DE19549406A1 (de) | 1997-01-02 |
DE19549406C2 DE19549406C2 (de) | 1997-12-11 |
Family
ID=7764953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19549406A Expired - Fee Related DE19549406C2 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5732875A (de) |
JP (1) | JPH0945163A (de) |
DE (1) | DE19549406C2 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5617124A (en) * | 1994-03-25 | 1997-04-01 | Hewlett-Packard Company | Self-cleaning service station for inkjet printing mechanisms |
US6313409B1 (en) * | 1997-05-02 | 2001-11-06 | General Science And Technology Corp | Electrical conductors and methods of making same |
US6203552B1 (en) * | 1998-03-20 | 2001-03-20 | Cook Urological Incorporated | Minimally invasive medical retrieval device |
US6551332B1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-04-22 | Coalescent Surgical, Inc. | Multiple bias surgical fastener |
ATE465499T1 (de) * | 2003-03-28 | 2010-05-15 | Grupo General Cable Sist S S A | Leiter aus metall und entsprechendes herstellungsverfahren |
EP2298181B1 (de) * | 2003-10-17 | 2017-04-12 | Covidien LP | Kippambossanordnung für ein chirurgisches Klammergerät |
US7120347B2 (en) * | 2004-01-27 | 2006-10-10 | Corning Cable Systems Llc | Multi-port optical connection terminal |
US7205478B2 (en) * | 2004-12-09 | 2007-04-17 | International Business Machines Corporation | Active device thread electrical connections |
FR2915621B1 (fr) * | 2007-04-26 | 2009-07-17 | Nexans Sa | Procede de fabrication d'un conducteur electrique isole de classe 5 |
DE102014103327A1 (de) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Querschnittsoptimiertes mehradriges Kabel |
EP3341944A4 (de) * | 2015-08-28 | 2019-03-20 | NKT HV Cables GmbH | Hybridleiter |
CN105139971B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-06-16 | 浙江正导电缆有限公司 | 一种电缆金属编织层毛刺清除装置 |
WO2017115111A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Aster Consult Srl | Sectorial aluminum multipolar cable and relative manufacturing process |
AR106253A1 (es) | 2016-10-04 | 2017-12-27 | Di Ciommo José Antonio | Cable aéreo para transporte de energía eléctrica en baja y media tensión y de señales digitales, de conductores concéntricos de aleación de aluminio conteniendo dentro un cable de fibra óptica y proceso de tratamiento de alambre trefilado |
JP7060081B2 (ja) * | 2018-03-14 | 2022-04-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス、および電線導体の製造方法 |
IT201800007853A1 (it) * | 2018-08-03 | 2020-02-03 | Prysmian Spa | Cavo trifasico ad alta tensione. |
AR123444A1 (es) | 2021-09-07 | 2022-11-30 | Di Ciommo Jose Antonio | Cable para distribución de energía eléctrica que previene el conexionado indeseado no autorizado al mismo |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2904078A1 (de) * | 1978-05-25 | 1979-11-29 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Einrichtung zum ummanteln strangfoermiger gueter |
DE2942925A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Feuchtigkeitsgeschuetztes elektrisches kabel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1231568A (en) * | 1915-03-10 | 1917-07-03 | Le Roy Clark | Electric cable. |
US2083889A (en) * | 1933-10-16 | 1937-06-15 | Detroit Edison Co | Oxidation resistant cable |
DE909714C (de) * | 1943-10-22 | 1954-04-22 | Bergmann Elek Citaets Werke Ag | Elektrisches Kabel mit Adern in Sektorform |
DE2403260C2 (de) * | 1974-01-24 | 1984-11-08 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung eines Verbunddrahtes |
-
1995
- 1995-06-22 DE DE19549406A patent/DE19549406C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-18 US US08/668,096 patent/US5732875A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-21 JP JP8162012A patent/JPH0945163A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2904078A1 (de) * | 1978-05-25 | 1979-11-29 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Einrichtung zum ummanteln strangfoermiger gueter |
DE2942925A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Feuchtigkeitsgeschuetztes elektrisches kabel |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"Einführung in die Starkstromkabel-Technik", Teil 2, Typenkunde I, der Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, April 1969 * |
HEINHOLD, Lothar: Power Cables and their Application, Siemens 1970, S. 134 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5732875A (en) | 1998-03-31 |
DE19549406C2 (de) | 1997-12-11 |
JPH0945163A (ja) | 1997-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3543106C2 (de) | ||
DE19549406C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel | |
DE69906052T2 (de) | Abgeschirmtes kabel und sein herstellungsverfahren | |
EP0619583B1 (de) | Elektrisches Rundkabel | |
EP2112669A2 (de) | Datenübertragungskabel sowie Verfahren zur Herstellung eines Datenübertragungskabels | |
AT512714B1 (de) | Mehradriges koaxialkabel mit anschlussstück sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE2739065A1 (de) | Zusammengesetztes band unbestimmter laenge, insbesondere als abschirmung fuer energiekabel | |
EP2448074A1 (de) | Elektrisches Verbindungskabel | |
DE2939971A1 (de) | Elektrisches netzkabel | |
EP1617544B1 (de) | Linearmotor mit einer Wicklung | |
DE3522335A1 (de) | Elektrisches kabel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102018216188A1 (de) | Abgeschirmtes Kabel mit zwei Kernen und Kabelbaum | |
DE19522628C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel | |
DE2733782C2 (de) | Zugfestes elektrisches Kabel mit Kabelseele, Innenmantel und tragenden Bewehrungselementen | |
DE212021000163U1 (de) | Kabel | |
DE2942925A1 (de) | Feuchtigkeitsgeschuetztes elektrisches kabel | |
DE1790102A1 (de) | Hochspannungskabel mit ueber dem Strahlungsschutz angeordneter Abschirmung | |
DE3332905C2 (de) | Biegsame konfektionierte Koaxialkabelanordnung | |
DE2438308A1 (de) | Hochspannungskabel mit einem schirm aus mit reversierendem schlag aufgebrachten einzeldraehten | |
DE2230641B2 (de) | Elektrisches Energiekabel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19719410A1 (de) | Elektrisches Hochfrequenzübertragerkabel | |
DE19522627A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leiters für elektrische Energiekabel | |
DE2419843A1 (de) | Abgeschirmtes elektrisches kabel, das mindestens einen isolierten leiter und eine metallische abschirmung um denselben aufweist | |
EP1134749A1 (de) | Elektrische Leitung | |
DE4440507A1 (de) | Elektrisches Kabel zur Übertragung von Daten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 1952262 Format of ref document f/p: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19522628 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19522628 Format of ref document f/p: P |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |