CN105139971B - 一种电缆金属编织层毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带编织屏蔽层电缆的生产设备，特别是一种电缆金属编织层毛刺清除装置，包括清除组件和设置在清除组件两端将其张紧的张紧板，所述清除组件由若干条摩擦条组成，所述摩擦条组合形成沿长度方向分布的通道，用以清除穿过所述通道的电缆金属编织层上的毛刺，所述张紧板上设有使电缆金属编织层出入所述通道的通孔。本发明结构简单、使用方便，只需将电缆编织线芯从摩擦条组合形成的通道内穿过，即可去除电缆编织线芯上的线头毛刺，简单、方便、快速，大大减轻了工人的劳动强度，同时通过转动连接端头，调节通道的大小，适应不同规格的电缆，使摩擦条既能顺利的去除毛刺，又不会使电缆编织层起皱。

Description

一种电缆金属编织层毛刺清除装置

技术领域

本发明涉及一种带编织屏蔽层电缆的生产设备，特别是一种电缆金属编织层毛刺清除装置。

背景技术

在目前生产的通讯电缆中，有很多有电性能要求的电缆的屏蔽方式采用金属丝编织屏蔽的方法。在生产过程中由于编织机的锭子的金属丝装线量有限，生产中往往采取换锭的接线方式来满足电缆的长度要求，同时在在编织过程中出现金属丝断丝的情况，出现以上两种情况通常将金属丝编接在编织层上，并修剪好线头，保证外观平滑。但在线头修剪过程中无法保证完全修剪得平滑，或由于线材弯曲使修好的线头又重新翘起形成毛刺，导致在下道工序护套押出时容易刺穿绝缘外层，导致导电层外漏，产品不合格。而现有的技术中，对毛刺的处理一般采用以下两种：1、工人用手抚顺，期确定在于工作量大，劳动强度高；2、用固定的筒体套子，其缺点在于筒体套子内径过大，导致不能有效去除毛刺；内径过小了，编织层容易缩起折皱。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种电缆金属编织层毛刺清除装置，消除电缆金属编织层的线头毛刺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种电缆金属编织层毛刺清除装置，包括清除组件和设置在清除组件两端将其张紧的张紧板，所述清除组件由若干条摩擦条组成，所述摩擦条组合形成沿长度方向分布的通道，用以清除穿过所述通道的电缆金属编织层上的毛刺，所述张紧板上设有使电缆金属编织层出入所述通道的通孔。

本发明通过设置若干条摩擦条组合形成沿长度方向分布的通道，使电缆编织芯线从通道内穿过时，电缆编织芯线与紧裹在其外侧的摩擦条发生摩擦，将电缆编织芯线的线头毛刺抚平，同时在摩擦条的端部设置张紧板，在工作时将摩擦条张紧，使之形成笔直的通道，便于电缆编织芯线从中穿过，防止编织层缩起褶皱。

作为优选，所述张紧板包括两块间隔设置的固定板和设置在固定板之间的活动板，所述固定板之间设有将两块固定板连为一体的导杆，所述活动板套设在导杆上；所述清除组件的一端连接在固定板上，其另一端连接在活动板上，所述导杆上设有推动活动板使清除组件张紧的张紧组件。

作为优选，所述清除组件设有固定端和转动端，所述固定端固接在活动板上，所述转动端设有连接端头，所述连接端头连接在固定板上，所述连接端头上设有使电缆金属编织层进入所述通道的入线孔，通过转动所述连接端头使摩擦条绕同一方向扭转，调节通道的大小。

作为优选，所述连接端头包括固定部和连接部，所述清除组件的转动端固接在连接部上，所述固定部上设有螺纹，所述固定部通过螺纹螺接在固定板上的通孔内。

作为优选，所述连接端头上设有便于将其转动的转动部。

作为优选，所述张紧组件包括固接在导杆上的挡板和套接导杆上的弹性件，所述弹性件设置在活动板与挡板之间，其一端抵触在活动板上，另一端抵触在挡板上。

作为优选，所述摩擦条数量为4-8条。

作为优选，所述摩擦条为柔性材质所制成的条状结构。

本发明的有益效果：本发明结构简单、使用方便，只需将电缆编织线芯从摩擦条组合形成的通道内穿过，即可去除电缆编织线芯上的线头毛刺，简单、方便、快速，大大减轻了工人的劳动强度，同时通过转动连接端头，摩擦条绕同一方向扭转，从而调节通道的大小，适应不同规格的电缆，同时可调节摩擦条包裹在电缆编织线芯外侧的松紧程度，使摩擦条既能顺利的去除毛刺，又不会使电缆编织层起皱。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中清除组件的截面图；

图3是本发明实施例1中连接端头的结构示意图；

图4是本发明实施例2中清除组件的截面图；

其中，1-底座；2-固定板；21-通孔；3-活动板；4-导杆；41-挡板；42-弹性件；5-清除组件；51-摩擦条；52-通道；6-连接端头；61-固定部；62-连接部；63-转动部；64-入线孔。

实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

实施例1：如图1至图3所示，一种电缆金属编织层毛刺清除装置，包括底座1、清除组件5和设置在清除组件5两端将其张紧的张紧板，张紧板包括两块间隔设置的固定板2和设置在固定板2之间的活动板3，固定板2固接在底座1上，两块固定板2之间设有将固定板2连为一体的导杆4，活动板3套设在导杆4上。清除组件5的一端连接在其中一块固定板2上，其另一端连接在活动板3上，导杆4上设有张紧组件，包括固接在导杆4上的挡板41和套接导杆4上的弹性件42，弹性件42为弹簧，其设置在活动板3与挡板41之间，其一端抵触在活动板3上，另一端抵触在挡板41上，通过弹簧弹力作用，推动活动板3使清除组件5张紧。

清除组件5由四条摩擦条51组成，摩擦条51为柔性材质所制成的条状结构，四条摩擦条51组合形成沿长度方向分布的通道52。清除组件5设有固定端和转动端，固定端固接在活动板3上，转动端设有连接端头6。连接端头6包括固定部61、连接部62和转动部63，清除组件5的转动端固接在连接部62上，固定部61上设有螺纹，固定部61通过螺纹螺接在固定板2上。固定板2和活动板3上设有通孔21，连接端头6上设入线孔64，当清除组件5由活动板3和固定板2固定及张紧后，通孔21、入线孔64和通道52处于同一直线上，电缆编织线芯从入线孔64进入到通道52内，通过旋转转动部63，使连接端头6旋转并带动摩擦条51绕同一方向扭转一定的角度，从而调节通道52的大小，以适应不同规格的电缆编织线芯，使摩擦条51保持适当的压力包裹在电缆编织线芯外侧。电缆编织线芯从通道52内穿过时，与摩擦条51摩擦，将电缆编织线芯上的毛刺去除后从通孔出来。

实施例2：如图4所示，与上述实施例不同之处在于，清除组件5由八条摩擦条51组成。

Claims (6)

1.一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：包括清除组件（5）和设置在清除组件（5）两端将其张紧的张紧板，所述清除组件（5）由若干条摩擦条（51）组成，所述摩擦条（51）组合形成沿长度方向分布的通道（52），用以清除穿过所述通道的电缆金属编织层上的毛刺，所述张紧板上设有使电缆金属编织层出入所述通道（52）的通孔（21）；所述张紧板包括两块间隔设置的固定板（2）和设置在固定板（2）之间的活动板（3），所述固定板（2）之间设有将两块固定板（2）连为一体的导杆（4），所述活动板（3）套设在导杆（4）上；所述清除组件的一端连接在固定板上，其另一端连接在活动板（3）上，所述导杆（4）上设有推动活动板（3）使清除组件（5）张紧的张紧组件，所述清除组件（5）设有固定端和转动端，所述固定端固接在活动板（3）上，所述转动端设有连接端头（6），所述连接端头（6）连接在固定板（2）上，所述连接端头（6）上设有使电缆金属编织层进入所述通道的入线孔（64），通过转动所述连接端头（6）使摩擦条（51）绕同一方向扭转，调节通道（52）的大小，所述通孔（21）、所述入线孔（64）和所述通道（52）处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述连接端头（6）包括固定部（61）和连接部（62），所述清除组件（5）的一端固接在连接部（62）上，所述固定部（61）上设有螺纹，所述固定部（61）通过螺纹螺接在固定板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述连接端头（6）上设有便于将其转动的转动部（63）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述张紧组件包括固接在导杆（4）上的挡板（41）和套接导杆（4）上的弹性件（42），所述弹性件（42）设置在活动板（3）与挡板（41）之间，其一端抵触在活动板（3）上，另一端抵触在挡板（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述摩擦条（51）数量为4-8条。

6.根据权利要求5所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述摩擦条（51）为柔性材质所制成的条状结构。